混凝土搅拌站技术交底
混凝土搅拌站安全操作技术交底
安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
混凝土搅拌站安全操作技术交底1、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。
（一）操作设备时，要严格遵守以下限定原则（1）混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。
（2）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。
（3）搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
（二）违规操作（1）新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显降低。
（2）皮带机不能带载启动。
（3）不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为60mm。
（4）工控机不能联外网，及做办公电脑和娱乐、游戏等。
（5）禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。
（三）伤害风险（1）穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。
（2）务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。
（3）避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。
（4）安全操作机器时要求操作人员全神贯注。
不要在操作时收听收音机或耳机。
（四）设备保护（1）检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。
销轴必须有防脱措施。
（2）供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。
（3）骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。
（4）皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。
各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。
皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。
（5）各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰。
（6）电器走线正确，接线牢固。
设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。
混凝土拌合站安全技术交底
安全交底书交底单位：中铁十三局集团福平铁路4标段一分部编号：编制者：审核者：第1页共7页一、作业人员行为基本规定（1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
(4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料.（6)六级以上（含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施.在夏季做好防暑降温措施。
(7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、混泥土拌合安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠.使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存.(2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%.先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。
混凝土施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本次工程为某住宅小区的住宅楼混凝土施工，工程地点位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。
工程包括地下车库、住宅楼及配套设施等。
本次技术交底针对混凝土施工部分进行说明。
二、施工准备1. 人员准备：施工人员需具备相关资格证书，并进行安全生产教育培训，确保施工人员具备必要的施工技能和安全意识。
2. 材料准备：混凝土原材料需符合国家相关标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
进场前需进行检验，确保材料质量。
3. 施工设备准备：混凝土搅拌站、泵车、输送泵、振捣器、模板等设备需检查完好，并定期进行维护保养。
4. 施工方案：根据工程特点和设计要求，制定合理的混凝土施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
2. 混凝土运输：采用泵车或输送泵进行混凝土运输，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3. 混凝土浇筑：根据施工方案，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过500mm。
浇筑过程中，确保混凝土均匀分布。
4. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查原材料质量，确保混凝土原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保混凝土施工质量。
3. 混凝土强度控制：根据设计要求，进行混凝土强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 模板工程控制：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆、涨模等现象。
5. 钢筋工程控制：钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求，保护层厚度满足规范要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工机械操作人员需持证上岗，确保操作安全。
4. 电气设备使用前，检查接地、漏电保护装置是否完好。
搅拌站安全技术交底会模板
一、会议名称搅拌站安全技术交底会二、会议时间[具体日期]三、会议地点[具体地点]四、参会人员1. 项目经理2. 技术负责人3. 安全管理人员4. 搅拌站操作人员5. 有关施工班组负责人6. 甲方代表（如有）五、会议议程1. 项目经理开场致辞2. 技术负责人介绍搅拌站设备操作规范及注意事项3. 安全管理人员讲解搅拌站安全操作规程及应急处理措施4. 各施工班组负责人汇报班组安全情况及存在问题5. 甲方代表提出要求和建议6. 项目经理总结发言7. 会议结束六、会议内容1. 项目经理开场致辞尊敬的各位领导、同事：大家好！为了确保搅拌站安全生产，提高施工效率，今天我们召开搅拌站安全技术交底会。
希望大家高度重视，认真学习，共同提高搅拌站安全操作水平。
2. 技术负责人介绍搅拌站设备操作规范及注意事项（以下内容根据实际设备情况进行调整）一、搅拌站设备操作流程：1. 检查设备是否处于正常状态；2. 按照设备操作规程进行操作；3. 注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；4. 完成操作后，关闭设备电源，清理现场。
二、注意事项：1. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作设备；2. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品；3. 严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改；4. 设备运行过程中，严禁人员进入危险区域；5. 设备出现故障时，应立即停机检查，切勿擅自拆卸。
3. 安全管理人员讲解搅拌站安全操作规程及应急处理措施一、搅拌站安全操作规程：1. 严格遵守国家安全生产法律法规和搅拌站安全操作规程；2. 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行；3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改；4. 加强安全教育培训，提高操作人员安全意识；5. 做好应急处理工作，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
二、应急处理措施：1. 火灾应急处理：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话；2. 电气事故应急处理：立即切断电源，使用绝缘材料进行救援，并拨打急救电话；3. 机械伤害应急处理：立即停机，切断电源，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
混凝土技术交底【范本模板】
2.4.3交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步侧模上踩踏,影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护.
２.2。2楼板施工缝处理
楼板混凝土浇筑时,在柱子、墙模板的根部150ｍm范围内找平。在砼达到1。2MPa上人强度后，绑扎墙、柱钢筋绑扎前，弹出墙、柱边线边线向内3mm弹出剔凿切割线，用切割机按切割线切入混凝土3ｍm,然后进行剔凿。剔凿时,剔除砼软弱层，露出石子;清除表面松散砼，将施工缝上垃圾清理干净．
５、振动棒的插点要均匀排列,插入角度应与混凝土表面成约４50~５０0或垂直，按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1。5倍，振动棒的作用半径按３０0ｍm考虑,则插点间距不得大于４5０mｍ。振捣器与模板的距离,不应大于其作用半:
商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
２。１．2混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土(受料斗高的2/3)，以防止吸入空气产生阻塞;且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
３、为了保证混凝土结构良好的整体性,考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2ｍ高时,浇筑其它柱子,待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间(约1小时).上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振动棒下插50mm,使上下层混凝土之间更好的结合,在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件,振动棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
混凝土拌和站安全技术交底
混凝土拌和站安全技术交底一、技术交底1、拌和站人员要服从项目部统一安排，严格按照实验室给定配合比进行配料，保证24小时随时开机、停机，积极检修保养机械，熟悉操作规程。
2、作业前检查项目应符合下列要求：(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气简排污螺塞放出油水混合物；(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效；(5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
5、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸料斗或搅拌筒探摸。
7、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
8、搅拌机满载搅拌时不得停机、当发生故障或停电时，应立即切断电携，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输进出来，管内不得残留任何物料。
11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，井应确保称量精度。
12、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。
混凝土搅拌机操作安全技术交底
16．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提
升后用铁链或插入销锁住。
17．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
18．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混
始作业。
5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。
7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
8.搅拌机满载搅拌时不得停机．当发生故障或停电时，应立即切断电携(，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，
21．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁
止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
22．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢o
23．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
24．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
(5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开
审核人
混凝土拌合站-操作规程技术交底汇编(5篇范文)
混凝土拌合站:操作规程技术交底汇编（5篇范文）第1篇混凝土拌合站:操作规程技术交底施工单位:__城际铁路_标项目部四工区编号:__工程名称__城际铁路站前工程交底接收单位搅拌站交底项目混凝土拌合站操作规程交底日期20XX年8月25日交底内容:1、作业人员必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。
2、操作人员必须持证、戴安全帽上岗，严禁酒后、带病上岗。
3、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
4、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
5、作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
6、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
7、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
8、作业过程中，在贮料区内、输送带、卸料口下，严禁人员进入。
9、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁开仓检查。
10、当输送带被障碍物卡死或打滑时，严禁违章操作；在运料过程中，不得进行回转操作。
11、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
搅拌站操作员安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站操作员在作业过程中的安全，提高操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象搅拌站全体操作员三、交底内容1. 作业场地安全要求- 作业场地应保持整洁、有序，确保操作通道畅通。
- 作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
- 当气温降到5℃以下时，应对管道、水泵、机内采取防冻保温措施。
2. 搅拌机操作安全规程- 操作人员必须持有效操作证，并经过安全技术培训。
- 搅拌机安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面，并搭设防雨、防尘、防砸棚。
- 作业前应检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
- 操作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。
- 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
- 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
- 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
3. 物料及人员安全- 沙子应过筛，投料严禁超量。
- 向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
- 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。
- 作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。
- 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。
4. 安全防护措施- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
- 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
- 加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
混凝土的质量技术交底
混凝土的质量技术交底混凝土是建筑工程中广泛使用的一种重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
为了确保混凝土的质量符合设计要求和施工规范，特进行本次混凝土质量技术交底。
一、混凝土原材料的质量控制1、水泥选用符合国家标准和设计要求的水泥品种和强度等级。
常见的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥应具有质量证明文件，并进行进场复验，检验其强度、安定性等指标。
水泥存放应保持干燥，避免受潮结块。
存放时间不宜超过三个月，超过期限应重新检验。
2、骨料细骨料（砂）：宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
其含泥量、泥块含量、有害物质含量等应符合规范要求。
粗骨料（石子）：应选用粒径、级配合理，质地坚硬、无风化的碎石或卵石。
含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
3、水混凝土搅拌用水应采用符合国家标准的饮用水。
当采用其他水源时，应进行水质检验，确保其不影响混凝土的和易性及凝结硬化。
4、外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求、施工条件和气候环境等因素经试验确定。
外加剂应具有质量证明文件，并进行进场复验，检验其性能指标。
外加剂的使用应严格按照产品说明书和施工规范的要求进行，不得超量使用。
二、混凝土配合比的设计与控制1、配合比设计根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性、工作性等指标，以及原材料的性能，由具有相应资质的试验室进行配合比设计。
配合比设计应考虑施工工艺和环境条件的影响，如泵送、振捣方式、气温等。
2、配合比调整在施工过程中，当原材料的质量发生变化或施工条件发生改变时，应及时调整混凝土配合比。
调整后的配合比应重新进行试配和验证，确保混凝土的质量符合要求。
三、混凝土的搅拌1、搅拌设备应选用符合施工要求的搅拌设备，并定期进行维护和保养，确保其性能良好。
搅拌设备的计量装置应准确可靠，定期进行校验。
2、搅拌时间混凝土搅拌的时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和骨料的粒径等因素确定。
搅拌站全套安全技术交底模板
一、前言为确保搅拌站安全生产，预防事故发生，现将搅拌站全套安全技术交底如下：二、搅拌站安全操作规程1. 搅拌站操作人员必须持证上岗，熟悉搅拌站设备性能及操作规程。
2. 搅拌站设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
3. 搅拌站操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构。
4. 搅拌站操作前，应对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常。
5. 搅拌站操作过程中，应严格遵守以下安全操作规程：（1）开启搅拌站设备前，检查设备是否处于正常状态，确认无异常后方可操作。
（2）操作过程中，严禁将头、手伸入搅拌机内部，以免发生意外。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（4）搅拌站操作过程中，严禁在设备运行时进行检修、清洁等操作。
（5）操作人员应熟悉搅拌站设备紧急停机按钮的位置，一旦发生紧急情况，应立即按下停机按钮。
6. 搅拌站设备停机后，操作人员应关闭电源，确保设备处于安全状态。
三、搅拌站安全注意事项1. 搅拌站操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规，增强安全意识。
2. 搅拌站操作人员应熟悉搅拌站设备操作规程，提高操作技能。
3. 搅拌站设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。
4. 搅拌站操作过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉入设备内部。
5. 搅拌站操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作设备。
6. 搅拌站操作人员应定期进行安全教育培训，提高安全防范能力。
四、搅拌站应急预案1. 搅拌站发生设备故障时，操作人员应立即停机，并报告相关部门。
2. 搅拌站发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并拨打火警电话报警。
3. 搅拌站发生人员受伤时，操作人员应立即采取急救措施，并拨打急救电话。
4. 搅拌站发生突发事件时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置。
五、总结搅拌站全套安全技术交底旨在提高搅拌站操作人员的安全意识，确保搅拌站安全生产。
请搅拌站操作人员认真学习并严格遵守以上规定，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
水泥混凝土拌和与运送安全技术交底
安全技术交底书情况经验算确定，且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时须加设警示灯。
8）道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时须加设警示灯。
9）运输道路与社会道路、公路交叉时应平交，在距社会道路、公路边20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。
10）穿越各种架空管线，其净空、净宽应满足运输安全要求，并在管线上设限高、限宽标志。
11）穿越构建物，其净空、净宽应满足运输安全要求，并在构建物上设限高、限宽标志。
12）严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，泵车与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。
泵车与电力架空线路的最小安全距离电压（kV）安全距离（m）≤1 1～15 20～4060～110110～220220～330330～500沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5沿水平方向 1.0 2.0 3.0 4.0 6.0 7.0 8.5 （5）混凝土搅拌运输车的液压泵、液压马达及阀应紧固，并与管道连接牢固，密封良好，各泵旋转应无卡阻和异常声响。
（6）当混凝土搅拌运输车传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物。
（7）严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
（8）自卸汽车运送混凝土混合物，不得超载和超速行驶，车停稳后方准顶升车箱卸料，车箱尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
3、水泥拌和作业现场人员和运输人员严禁酒后作业，严禁在作业中嬉戏、打闹。
第一联交底部门（交底人）留存接受安全技术交底部门（接受人）签名：年月日安全技术交底部门（交底人）签名：年月日2、分公司、项目部或施工队交底到混凝土拌和、运送现场操作人员和相关作业人员。
搅拌站安装及施工技术交底
安全技术交底资料一、施工过程主要存在危险源、危害因素1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未严格落实各项安全措施。
2、现场用电不执行临时用电规范，或非专职电工操作用电。
3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用.4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。
5、保养、检修时未停机。
6、起重吊装作业没有按照操作规程作业.可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。
二、混凝土搅拌站安装安全技术交底１。
拌和机安装１.１基础预埋件施工（1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置,绘布置图。
（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。
施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。
（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土.所有基础均采用 C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做)。
（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位,预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。
１.２主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。
（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物.(2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
a、安装时使用汽车吊，铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位。
焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接,螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合,安装配料机，将支腿固定在已完成的预埋件上,焊接加固。
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底
1混凝土搅拌机安全操作规程技术交底．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应核下节流阀。
10．就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
搅拌站操作安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于搅拌站全体操作人员、维修人员及管理人员。
二、交底内容1. 搅拌站概况搅拌站是混凝土生产的重要设施，其主要功能是将水泥、砂、石、水等原材料按照一定比例进行混合，生产出符合工程要求的混凝土。
搅拌站操作人员必须熟悉搅拌站的结构、功能及操作流程。
2. 安全操作规程（1）进入搅拌站前，必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
（2）操作前应检查搅拌站各设备、线路、仪表等是否正常，确保设备处于良好状态。
（3）启动搅拌站前，应先开启电源，检查各设备是否正常运转，确认无误后方可进行操作。
（4）操作过程中，严禁无关人员进入搅拌站，确保操作区域安全。
（5）操作人员应严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。
（6）搅拌站内严禁吸烟、饮酒，严禁使用明火。
（7）搅拌站内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 事故预防与处理（1）操作人员应熟悉搅拌站内各类设备的操作规程，掌握应急处理方法。
（2）如遇设备故障，应立即停止操作，并报告相关负责人。
（3）操作人员应定期对搅拌站进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（4）如发生安全事故，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
4. 其他注意事项（1）操作人员应参加定期安全教育培训，提高安全意识。
（2）搅拌站内应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在发生火灾时能及时进行扑救。
（4）搅拌站内应设置急救箱，备有常用药品，以备不时之需。
三、交底要求1. 操作人员应认真阅读本安全技术交底，确保掌握搅拌站操作安全知识。
2. 操作人员应按照本安全技术交底要求，严格遵守操作规程，确保搅拌站安全运行。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全技能。
4. 操作人员应主动发现安全隐患，及时报告相关部门，共同维护搅拌站安全。
四、生效日期本安全技术交底自发布之日起生效，有效期为一年。
五、交底单位（单位名称）六、负责人（负责人姓名）七、联系电话（联系电话）八、备注本安全技术交底仅供参考，具体操作规程及要求以搅拌站实际情况为准。
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搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺
图2-1：搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制
原材料进场 检验
退货 不合格
骨料含水量检测
测水温
测环境温度 配合比参数确定 不合格
配合比设定
水加热 不满足 搅拌机充分搅拌
搅拌机再次搅拌 胶凝材料计量 其他计量 搅拌机最终搅拌
出场混凝土检测
运输 混凝土检测 灌筑
不合格
不合格 试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间供应混凝土。 ⑵搅拌前准备工作 搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。 应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。 新机使用的第一个台班不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。 （3）混凝土搅拌 拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。 所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合下列规定: ①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%； ②化学外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂）±1%； ③粗、细集料±2%； ④拌合用水±1%。 拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。 原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入（搅拌约为0.5min）→加入拌合水（搅拌约为1min）→加入减水剂（搅拌约为0.5min）→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。 ⑷混凝土混凝土运输 混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。 混凝土出厂时，由搅拌站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。 混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从搅拌站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。 混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由项目部安质部对司机处以500元罚款。 4.3混凝土入模温度计算 T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) － c2(ws ms + wg mg)]÷[0.92(mc + ms + mg)+ 4.2 mw] 式中: T0 ——混凝土的拌和温度(℃); Ts 、Tg——砂、石子的温度(℃); Tc、Tw——水泥、拌和用水的温度(℃); mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量(kg); ws、wg——砂、石子含水量; c1、c2——骨料温度 冬季混凝土热工计算见冬季混凝土施工技术方案 夏季混凝土计算如下： 拌合用水取用地下井水，Tw取20 oC。 Ts 、Tg 、Tc取环境温度，取地区最高气温36.1进行计算。 T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) － c2(ws ms + wg mg)]÷[0.92(mc + ms + mg)+ 4.2 mw]=27.1oC 混凝土入模温度计算： 混凝土拌和物在运输过程中的热量变化ts为: ts=(at+0.032n)( te－ta) =1.1℃ 混凝土入摸板时的温度为: tr= te+ts=31.1－1.1=28.2℃＜30℃ 满足《铁路混凝土工程施工验收标准》要求。 ⑸混凝土搅拌质量控制 依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。 操作中按技术参数投料，待出料完毕，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。 工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。 随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，应及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。 注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。 严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。 如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒拌和物，避免砼在搅拌机凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。
5、拌合设备使用注意事项 使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。 每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器动作是否灵活可靠。 经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。并视磨损情况酌情更换。 应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。 称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。 定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。 交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。 生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。 搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。 保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗作业时，必须戴安全帽，系