混凝土搅拌站技术资料
混凝土搅拌站技术规范
混凝土搅拌站技术规范一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中重要的设备，其质量和性能直接影响到混凝土的质量和施工进度。
为了保证建筑工程的质量和安全，需要制定相关的技术规范来规范混凝土搅拌站的设计、制造、安装、调试和维护。
本文将介绍混凝土搅拌站的技术规范。
二、设计规范1. 搅拌站应设计为全封闭结构，保证混凝土的质量和环境卫生。
2. 搅拌站的生产能力应根据工程需要进行确定，同时应考虑到设备的稳定性和耐久性。
3. 搅拌站的主要部件应选用优质材料，且应考虑到防腐蚀和抗磨损的特性。
4. 搅拌站的设计应符合国家相关标准，同时应考虑到环保和节能的要求。
三、制造规范1. 搅拌站的制造应符合国家相关标准和设计要求，同时应考虑到设备的安全性和可靠性。
2. 搅拌站的各个部件应严格按照设计要求进行制造和加工，确保尺寸精度和质量。
3. 搅拌站的工艺流程应严格按照制造要求执行，同时应注意设备的试运行和调试。
4. 搅拌站的制造单位应对设备进行全面的质量检测和测试，确保设备的合格率和质量。
四、安装规范1. 搅拌站的安装应符合设计要求和国家相关标准，同时应考虑到设备的安全性和稳定性。
2. 搅拌站的安装应由专业安装人员进行，确保设备的正确安装和调试。
3. 搅拌站的安装应符合相关安全规定，同时应注意设备的接地和绝缘。
4. 搅拌站的安装完成后，应进行全面的检测和测试，确保设备的正常运行和安全性。
五、调试规范1. 搅拌站的调试应严格按照设计要求进行，同时应注意设备的安全性和稳定性。
2. 搅拌站的调试应由专业调试人员进行，确保设备的正常运行和性能。
3. 搅拌站的调试过程中，应注意设备的负荷情况和运行状态，确保设备的正常运行。
4. 搅拌站的调试完成后，应进行全面的测试和检查，确保设备的正常运行和性能。
六、维护规范1. 搅拌站的维护应按照设备的使用说明书进行，同时应注意设备的安全性和稳定性。
2. 搅拌站的维护应由专业维护人员进行，确保设备的正常运行和性能。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文混凝土搅拌站筹建方案及技术要点
一、建设目的
混凝土搅拌站的建设是为了满足建筑工程的施工需求，混凝土搅拌站是对混凝土原料的综合加工，它能将原料进行研磨、切割、混合等多种操作，从而生产出质量比较稳定、使用性能比较好的混凝土制品，从而节省施工用时和成本。
二、建设内容
1、混凝土搅拌站的建设包括：建立原料储存仓库、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土配料机和输送设备等设施；
2、安装搅拌机、制作砂浆、安装混凝土配料机和输送设备；
3、安装排水系统、排气系统和安全控制系统；
4、锅炉安装、排污设施、环境保护设施等的施工。
三、建设技术要点
1、原料储存仓库的设计要求：地基承载能力强，布置合理，可以有效保证原料的储存环境；
2、搅拌机的选择：要考虑运输成本和产品质量，搅拌机的技术参数要符合施工要求；
3、砂浆搅拌机：应选择高性能的砂浆搅拌机，以保证生产出的砂浆质量；
4、混凝土配料机：配料机的选择要兼顾其自身性能、技术指标及其他条件，以确保混凝土配料的准确性；。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。
下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。
一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。
2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题要及时报修，不能强行操作。
3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。
4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。
5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。
6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。
二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。
在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。
2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。
搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。
3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。
在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。
4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。
三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。
对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。
混凝土搅拌站生产工艺与应用技术
混凝土搅拌站生产工艺与应用技术混凝土搅拌站生产工艺与应用技术1. 引言混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程建设中。
它通过将水泥、砂、石子等原材料混合搅拌，制成高质量的混凝土，为工程的顺利进行提供了可靠的物质基础。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的生产工艺与应用技术，以帮助读者对这一主题有更全面、深刻和灵活的理解。
2. 混凝土搅拌站的生产工艺2.1 原材料准备混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在生产过程中，首先需要对这些原材料进行准备工作。
水泥应该符合国家标准，砂和石子应该经过筛分和清洗，以去除杂质。
需要保证水的质量干净，不含有油污和杂质。
2.2 搅拌过程混凝土搅拌站主要通过混合搅拌设备完成混凝土的制作。
这些设备通常包括搅拌机、搅拌车、输送带等。
在搅拌过程中，首先将水泥、砂、石子和水按照一定的比例加入到搅拌机中。
搅拌机通过旋转的方式将这些原材料充分混合搅拌，使其达到均匀的状态。
通过输送带将搅拌好的混凝土送入搅拌车中，以便进行运输和使用。
2.3 维护与保养混凝土搅拌站在生产过程中需要进行定期的维护与保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
这包括对搅拌机的清洗和润滑、对输送带的检查和维修等工作。
还需要定期清理和维护站点周边的环境，以保证生产场地的整洁和安全。
3. 混凝土搅拌站的应用技术3.1 配置与调整混凝土搅拌站的配置与调整是保证生产质量和效率的关键。
需要根据具体工程的需求确定生产设备的规格和数量。
不同规模和难度的工程需要不同配置的搅拌站。
需要对原材料的比例和搅拌时间进行合理调整，以确保混凝土的强度和稳定性。
还需要对设备的运行参数进行监控和调整，如搅拌机的转速和输送带的速度等。
3.2 环保与节能混凝土搅拌站在生产过程中需要注重环境保护和资源节约。
可以采用高效节能的设备和技术，如使用电动搅拌机代替传统的燃油搅拌机，减少能源消耗。
在搅拌过程中可以采用循环水利用技术，减少用水量。
混凝土搅拌站配置技术规程
混凝土搅拌站配置技术规程一、前言混凝土搅拌站是现代化建筑施工中必不可少的设备，其能够快速、高效地生产大量的混凝土，提高施工效率，降低人工成本。
为了保证混凝土搅拌站的正常运行，需要制定一份全面的技术规程，以确保设备的质量、安全、可靠性等各方面指标符合要求。
二、设备选型1. 混凝土搅拌站选型（1）生产能力：根据工程需要，选择合适的生产能力，一般应大于工程需要的最大配合比。
（2）配料方式：根据工程需要，选择合适的配料方式，可选用手动、自动或半自动配料方式。
（3）混凝土质量：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
2. 原材料选型（1）水泥：选用符合国家标准的水泥。
（2）骨料：选用符合国家标准的骨料。
（3）砂：选用符合国家标准的砂。
（4）外加剂：根据混凝土技术要求，选用合适的外加剂。
三、设备安装1. 场地选择（1）场地平整度：选择平整度较好的场地，地面应平整、坚硬、无明显裂缝。
（2）场地排水：场地应具备良好的排水条件，确保在降雨等恶劣天气下也能正常使用。
2. 设备安装（1）基础施工：按照搅拌站设备的基础图纸施工，基础应符合国家标准。
（2）设备安装：设备安装应按照设备说明书要求进行，设备应固定牢固，确保安全可靠。
（3）电气安装：电气安装应符合国家标准，电气线路应牢固、接地良好。
四、设备调试1. 调试前准备（1）检查设备各部件的安装情况，确保无松动、漏油等情况。
（2）检查电气线路是否接好、接地是否良好。
（3）清洗设备，确保设备内部清洁、无杂质。
2. 调试步骤（1）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（2）启动设备，检查设备是否正常运转。
（3）试生产，按照要求生产混凝土，检查混凝土质量是否符合要求。
五、设备维护1. 每日保养（1）清理设备表面及周边环境。
（2）检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油。
（3）检查电气线路及设备控制系统是否正常。
2. 定期保养（1）检查设备各部件是否存在松动、磨损等情况，及时更换、修理。
（2）检查设备各部位的润滑情况，定期更换润滑油。
混凝土搅拌站安全操作技术规程(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作技术规程（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作技术规程1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;2)各润滑油箱的油面高度符合规定;3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
混凝土搅拌站施工技术的操作规范与质量检验
混凝土搅拌站施工技术的操作规范与质量检验混凝土搅拌站在工程建设中起着至关重要的作用，它是将水泥、骨料、粉煤灰、水和外加剂按照一定比例混合均匀，制成具有一定强度和耐久性的混凝土的设备。
为了确保混凝土搅拌站施工的质量和效率，需要严格按照操作规范进行操作，并进行质量检验。
本文将介绍混凝土搅拌站施工技术的操作规范以及相关的质量检验措施。
一、混凝土搅拌站施工技术的操作规范1. 原料的配比和存放混凝土搅拌站的操作应根据工程需要按照设计要求进行原材料的配比，确保混凝土的强度和性能达到设计要求。
同时，原材料如水泥、骨料、粉煤灰等应存放在干燥通风的库房中，防止含水率过高或受到污染。
2. 设备的维护和操作混凝土搅拌站的设备在使用前需要经过检查和保养，确保设备的正常运行。
操作人员应熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作，并定期清洗设备，防止混凝土残留对设备造成损坏。
3. 混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌过程应确保各个材料充分混合，搅拌时间和速度应符合规定。
在混合过程中应防止掺入杂质和空气，避免影响混凝土的质量。
搅拌好的混凝土需迅速运输至工地，避免混凝土早期凝固带来的质量问题。
4. 施工现场的管理混凝土搅拌站施工现场应保持整洁有序，各项设备、工具应摆放在规定的位置，避免妨碍操作和交通。
施工作业人员应佩戴安全防护用品，确保施工过程中的人身安全。
二、混凝土搅拌站施工质量的检验1. 原料质量的检验对于每批原材料，需进行抽样检验，检验项目包括水泥的标号、外加剂的掺入量、骨料的颗粒分布等。
检验结果应符合设计要求，否则需进行及时调整和更换。
2. 混凝土的强度检测混凝土的强度是评价其质量的重要指标，需采集混凝土样品，进行抗压强度试验。
试验结果应与设计要求相符，确保混凝土的强度满足工程需要。
3. 混凝土的坍落度检测坍落度是衡量混凝土流动性和可施工性的指标，测定混凝土的坍落度可以采用坍落度试验。
检测结果应在设计要求范围内，以确保混凝土的流动性和施工性能。
混凝土搅拌站施工技术流程
混凝土搅拌站施工技术流程混凝土搅拌站是建筑领域中常用的生产设备，用于生产混凝土。
在现代建筑工程中，混凝土搅拌站的使用极为普遍，并且能够提高混凝土的质量和生产效率。
本文将介绍混凝土搅拌站的施工技术流程，包括原材料的准备、生产过程和设备的维护等方面。
一、原材料准备混凝土搅拌站施工前需要准备各种原材料，包括水泥、碎石、砂子和水等。
首先，需要确保水泥的质量符合标准要求，可以进行取样检测并记录其塑性指数和凝结时间等数据。
其次，碎石和砂子需要进行筛选和洗净，确保其粒径合适且无杂质。
最后，对水源进行检测，确保其无污染物。
二、生产过程1.原材料的称量混凝土搅拌站中的配料机根据一定的比例将水泥、碎石、砂子和水等原材料进行称量，并将称量结果传输到控制系统中进行记录和调整。
2.搅拌过程混凝土搅拌站使用搅拌机对原材料进行混合，在混合的过程中加入适量的水，并根据需要进行搅拌时间的调整。
搅拌的目的是使原材料充分混合并形成均匀的混凝土。
3.卸料和运输混凝土搅拌完毕后，通过搅拌机的卸料装置将混凝土从搅拌机中卸出，并通过输送设备将其运输至使用地点。
运输过程中需要注意保持混凝土的均匀性和流动性。
三、设备维护保持混凝土搅拌站设备的正常运行和良好状态是施工技术流程中不可忽视的部分。
定期对设备进行检查和维护，包括清洗搅拌机、检修输送设备、更换磨损部件等。
此外，还需要注意设备周围环境的清洁和安全问题，避免杂物进入设备或造成安全隐患。
总结：混凝土搅拌站施工技术流程主要包括原材料的准备、生产过程和设备的维护。
确保水泥、碎石、砂子和水等原材料的质量和准备工作的整齐有序，能够提高混凝土的质量。
在生产过程中，通过配料和搅拌使原材料充分混合，并通过输送设备将混凝土运输至指定地点。
同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
通过合理的施工技术流程，混凝土搅拌站能够高效、稳定地生产出优质的混凝土，满足不同项目的需求。
混凝土搅拌站技术资料管理规范
混凝土搅拌站技术资料管理规范1. 引言本文档旨在规范混凝土搅拌站技术资料的管理，确保资料的准确性、完整性和可追溯性。
本规范适用于混凝土搅拌站的技术资料管理工作。
2. 技术资料的分类与归档2.1 技术资料应根据内容和用途进行分类，并进行相应的归档。
常见的分类包括但不限于：工艺流程、设备操作手册、维护保养手册、安全操作规程等。
2.2 归档时应制定明确的文件命名规范，包括文件名、文件夹结构等，以便于查找和管理。
2.3 技术资料应根据重要性和使用频率进行分级管理，确保重要资料易于查找和获取。
3. 技术资料的存储和保管3.1 技术资料应以电子形式和纸质形式同时保存，以备不时之需。
3.2 电子文档应保存在专门的服务器或云存储平台上，确保数据的安全性和可访问性。
3.3 纸质文档应存放在封闭、防潮、防火的柜子或库房中，定期进行清理和整理。
3.4 对于重要的技术资料，应制定备份和恢复计划，确保资料的安全性和可恢复性。
4. 技术资料的更新和修订4.1 对于技术资料的更新和修订，应建立相应的流程和机制，确保更新及时、准确。
4.2 更新后的技术资料应及时替换原有版本，并进行标识和记录。
4.3 对于技术资料的修订，应进行版本控制，确保不同版本的资料可追溯。
5. 技术资料的使用和传递5.1 技术资料的使用应遵循相应的操作规程和流程，确保使用的正确性和安全性。
5.2 技术资料的传递应进行记录和确认，确保传递的完整性和准确性。
5.3 对于涉及机密信息的技术资料，应采取相应的保密措施，防止泄露。
6. 技术资料的销毁6.1 对于已经过时或不再使用的技术资料，应建立相应的销毁流程和机制。
6.2 销毁时应进行记录和确认，确保销毁的彻底性和不可恢复性。
6.3 对于涉及敏感信息的技术资料，应采取安全的销毁方式，防止信息泄露。
7. 监督和评估7.1 对技术资料管理工作应进行定期的监督和评估，确保规范的执行和效果的达到。
7.2 监督和评估结果应进行记录和整理，为改进提供参考和依据。
混凝土搅拌站施工技术的操作规范
混凝土搅拌站施工技术的操作规范混凝土搅拌站是用于批量生产混凝土的设备，提高了混凝土生产效率，保证了混凝土质量。
为了确保施工的顺利进行，有必要对混凝土搅拌站的操作规范进行详细规定。
本文将从准备工作、搅拌操作、清洁维护等方面进行介绍，并给出操作规范的建议。
一、准备工作1.设备检查：操作人员在使用搅拌站之前，应仔细检查设备的各个部件是否正常运转，如电机、输送带、传感器等，确保设备安全可靠。
2.原材料准备：确认供应商提供的原材料符合要求，包括水泥、骨料、砂子等，同时检查原材料的存放是否干燥、无杂质等，确保原材料的质量。
3.设备清洁：在投料之前，应将设备内部进行清洁，清除残留的混凝土，确保新拌混凝土的质量。
二、搅拌操作1.按要求配料：根据工程需要的混凝土配比，准确称量水泥、骨料、砂子等原材料，控制好每个配料的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.搅拌时间控制：在把原材料放入搅拌机之后，根据混凝土的要求搅拌一定时间，以确保原材料充分混合，并达到所需的均匀度。
3.调整搅拌机参数：根据混凝土的特性和要求，对搅拌机参数进行调整，包括搅拌速度、搅拌时间、出料时间等，以保证混凝土质量的一致性。
4.加水控制：在搅拌过程中，根据混凝土的流动性和湿度，适时加水，并控制加水量，以保持混凝土的适宜工作性能，避免过于稀薄或过于干硬。
三、清洁维护1.清洗设备：在混凝土搅拌完毕后，应及时清洗搅拌机内部，以防止混凝土残渣积存，影响下次使用。
2.维护设备：定期对设备进行保养和检查，包括清洗传送带、润滑轴承、检查电气设备等，确保设备的正常运转。
结语：混凝土搅拌站的施工技术操作规范对于提高混凝土施工的质量和效率具有重要意义。
通过本文的介绍，我们可以清楚了解到准备工作、搅拌操作、清洁维护等方面的要求和建议。
只有在按照操作规范进行施工操作的基础上，才能保证混凝土搅拌站的正常运转，生产出高质量的混凝土，从而满足工程的需求。
某某搅拌站技术方案
某某搅拌站技术方案1.引言搅拌站是一个用于生产混凝土的工厂，它由一系列设备组成，用于将水泥、骨料、粉煤灰和其他添加剂混合在一起，制成混凝土。
本技术方案将详细介绍搅拌站的设计和运行方式，以确保生产高质量的混凝土。
2.设备选型2.1搅拌机搅拌机是搅拌站最重要的设备之一，我们将选择具有以下特点的搅拌机：-具有较高的生产能力，以满足大规模生产需求；-混合均匀度高，确保混凝土质量稳定；-结构简单、易于维护。
2.2输送系统输送系统将原材料从仓库输送到搅拌机。
我们将使用耐磨、可靠的输送带和螺旋输送机，以确保原材料的高效输送，并降低维护成本。
2.3控制系统搅拌站的控制系统将采用自动化控制，以提高生产效率和混凝土质量。
控制系统将监测原材料的投入量、搅拌时间和搅拌速度，并根据设定的参数自动调整生产过程。
3.操作流程3.1原材料处理原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在投入搅拌机之前，原材料需要进行处理和筛分，以确保质量合格。
3.2搅拌过程原材料根据设定的比例被输送到搅拌机中进行混合。
搅拌机通过旋转搅拌器将原材料混合均匀，并加入适量的水进行湿拌。
3.3混凝土质量检测为了确保混凝土达到设计要求，搅拌站将进行混凝土质量检测。
主要检测项目包括强度、坍落度、钢筋度等。
4.环境保护搅拌站将采取一系列措施保护环境：-采用密闭结构，减少粉尘飞扬；-安装除尘设备，降低颗粒物排放；-合理管理废水，确保废水达到排放标准。
5.安全措施为了确保搅拌站的生产过程安全可靠-设立明确的安全责任制，确保每个员工都知道自己的责任；-提供必要的安全培训，提高员工的安全意识；-安装安全设备，如防护栏、紧急停车装置等。
6.维护保养为了保证搅拌站的长期稳定运行，我们将制定维护保养计划，包括定期检查设备、更换易损件等工作。
7.结论通过合理的设备选型、高效的操作流程、严格的质量检测、环境保护和安全措施，搅拌站将能够生产高质量的混凝土，并为客户提供可靠的产品。
混凝土搅拌站的技术要点及其应用
混凝土搅拌站的技术要点及其应用一、引言混凝土是建筑领域常用的材料，而混凝土搅拌站则是生产混凝土的重要设备之一。
本文将介绍混凝土搅拌站的技术要点及其应用，以帮助读者更好地了解和使用该设备。
二、混凝土搅拌站的技术要点1. 设备结构混凝土搅拌站主要由搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等组成。
其中，搅拌机是搅拌混凝土的主要设备，计量系统用于计量各种原料的配比，输送系统用于输送原料和混凝土，控制系统用于控制整个生产过程。
2. 搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其性能直接影响混凝土的质量和生产效率。
常见的搅拌机有双卧轴强制式搅拌机和单卧轴搅拌机。
前者的搅拌效果更好，后者则更适合小型混凝土搅拌站。
3. 计量系统计量系统的准确性直接关系到混凝土的配比准确性。
常见的计量设备有称重传感器、流量计等，其准确性应符合国家标准。
4. 输送系统输送系统用于输送原料和混凝土。
其输送方式有皮带输送和螺旋输送两种，其中螺旋输送更适合输送混凝土。
5. 控制系统控制系统用于控制整个生产过程，包括计量、搅拌、输送等各个环节。
其控制方式有手动控制和自动控制两种，其中自动控制更常用。
三、混凝土搅拌站的应用混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程中，如房屋建筑、桥梁建设、道路建设等。
具体应用场景如下：1. 房屋建筑混凝土搅拌站可生产各种强度等级的混凝土，适用于各种房屋建筑中的混凝土结构，如地基、柱、梁等。
2. 桥梁建设混凝土搅拌站可生产高强度的混凝土，适用于各种桥梁建设中的混凝土结构，如桥墩、桥面等。
3. 道路建设混凝土搅拌站可生产各种耐久性强的混凝土，适用于各种道路建设中的混凝土结构，如路基、路面等。
四、混凝土搅拌站的优点1. 生产效率高混凝土搅拌站能够快速、高效地生产大量混凝土，提高了生产效率。
2. 混凝土质量好混凝土搅拌站的计量、搅拌、输送等各个环节都经过严格的控制，生产出的混凝土质量较好。
3. 环保节能混凝土搅拌站采用先进的控制技术和设备，能够实现低噪音、低排放、低能耗的生产过程。
混凝土搅拌站生产工艺与应用技术
混凝土搅拌站生产工艺与应用技术一、搅拌站的基本概念混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，它主要由搅拌主机、计量系统、供料系统、控制系统等组成。
搅拌站的主要目的是将各种原材料按一定比例混合，然后通过搅拌机进行充分搅拌，最终形成一种均匀的混凝土。
二、搅拌站的工艺流程1、原材料的储存和计量混凝土搅拌站的原材料包括水泥、水、沙子、石子等，这些原材料需要通过计量系统进行计量，确保每个原材料的配比准确无误。
同时，原材料还需要在搅拌站内进行储存，以便后续的使用。
2、原材料的供料在搅拌站内，原材料需要通过供料系统进行供给，以便搅拌机进行搅拌。
供料系统包括输送带、斗式提升机等设备，通过这些设备将原材料运输至搅拌机内。
3、搅拌机的搅拌原材料经过供料系统进入到搅拌机内，搅拌机通过高速旋转的搅拌叶片将原材料进行混合。
搅拌机的搅拌时间需要根据原材料的配比而定，一般需要在3-5分钟左右。
4、混凝土的出料混凝土经过搅拌机的搅拌后，通过排料口排出，一般会通过输送带将混凝土运输至施工现场。
三、搅拌站的应用技术1、自动化控制技术自动化控制技术是混凝土搅拌站中的重要技术，它可以对原材料的计量、供料、搅拌、出料等过程进行自动控制，从而提高生产效率、降低生产成本。
2、绿色环保技术随着环保意识的提高，绿色环保技术也逐渐应用于混凝土搅拌站。
例如，在供料系统中采用密闭式输送带，可以减少粉尘污染；在搅拌机中采用高效节能的搅拌机，可以减少能源消耗。
3、远程监控技术远程监控技术可以对混凝土搅拌站进行实时监控，从而及时发现设备故障、生产异常等情况。
同时，远程监控技术还可以对生产数据进行实时分析，从而优化生产流程。
四、搅拌站的使用注意事项1、保持设备清洁混凝土搅拌站需要经常进行清洗和维护，以保证设备的卫生和正常运行。
特别是在更换原材料时，需要彻底清洗设备内部，以免混凝土出现质量问题。
2、注意原材料质量原材料的质量直接影响混凝土的质量，因此需要选择优质的原材料。
混凝土搅拌站施工技术与设备选型
混凝土搅拌站施工技术与设备选型混凝土搅拌站是工程建设中常用的设备之一，它的使用可以提高施工效率和混凝土质量。
本文将探讨混凝土搅拌站的施工技术以及适合的设备选型。
一、混凝土搅拌站施工技术在混凝土搅拌站的施工过程中，有几个关键的技术环节需要特别注意。
1. 原材料的准备混凝土的质量受到原材料质量的直接影响，因此在施工前，需要对原材料进行准备和检验。
水泥、骨料以及掺合料的选择和配比需要根据工程的具体要求进行，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 搅拌设备的选择与操作混凝土搅拌站通常使用自动搅拌设备，操作简单方便。
在选择设备时，应根据工程规模和搅拌要求考虑设备的产能以及搅拌效果。
操作时，注意搅拌时间和搅拌速度的控制，以确保混凝土的均匀性。
3. 运输与浇筑混凝土在搅拌完成后，需要及时运输和浇筑，以避免混凝土的流失和坍塌。
在运输过程中，应选择合适的运输工具和路径，确保混凝土的稳定和均匀。
浇筑时，注意施工速度和方法，以保证混凝土的密实性和表面光滑度。
二、混凝土搅拌站设备选型根据工程需求和条件，混凝土搅拌站的设备选型是非常重要的。
以下是几种常见的设备类型：1. 移动式搅拌站移动式搅拌站具有灵活性强、易于移动的特点，适合中小规模工程使用。
它通常配有独立的控制系统和卸料装置，可以根据工地的实际情况进行灵活调整和升级。
2. 固定式搅拌站固定式搅拌站一般规模较大，适用于大型工程项目。
它通常采用集中控制系统，可以自动化操作，并且拥有较大的产能和稳定的混凝土搅拌效果。
3. 环保搅拌站环保搅拌站在设备选型上更加注重减少对环境的影响。
它通常配备除尘设备和废水处理系统，能够有效减少粉尘和废水的排放，保护环境和工人的健康。
综上所述，混凝土搅拌站的施工技术和设备选型对于工程建设具有重要意义。
只有选择合适的设备并正确操作，才能保证混凝土的质量和工程进度。
因此，在实际应用中，应根据具体工程需求和条件，选择合适的施工技术和设备类型，以达到最佳的施工效果。
混凝土搅拌站技术资料管理规范
混凝土搅拌站技术资料管理规范
一、前言
混凝土搅拌站技术资料管理是保证工程质量和安全生产的重要保障，本规范旨在规范混凝土搅拌站技术资料的管理要求，提高管理水平，确保施工质量和安全生产。
二、管理范围
混凝土搅拌站技术资料包括但不限于设备操作手册、维护保养记录、设备检测报告、设备维修记录等。
三、管理要求
1. 混凝土搅拌站技术资料应按照规定的格式进行填写和归档，确保内容真实可靠。
2. 混凝土搅拌站技术资料应根据设备的使用情况进行及时更新和完善。
3. 混凝土搅拌站技术资料的保管应定期进行整理和清点，确保资料的完整性和安全性。
4. 混凝土搅拌站技术资料的借阅应有明确的流程和管理制度，严格控制资料的使用权限。
四、管理措施
1. 设立专门的技术资料管理岗位，负责混凝土搅拌站技术资料的收集、整理和管理工作。
2. 制定详细的技术资料管理制度和操作规程，明确各项管理要求和流程。
3. 加强对技术人员的培训，提高他们对技术资料管理的重视和实践能力。
4. 采用先进的信息化手段，建立电子技术资料管理系统，提高管理效率和便捷性。
五、结论
混凝土搅拌站技术资料管理规范的制定和实施，对于提高混凝土搅拌站的管理水平、保证工程质量和安全生产具有重要意义。
各相关单位和人员应严格按照本规范要求进行执行，确保技术资料的真实性和安全性。
商品混凝土搅拌站基本知识培训ppt课件【可编辑全文】
9
2.2针、片状颗粒含量 碎石的颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；
16
说明：
由于外加剂种类繁多，工程技术要求不相同，要正确合理 的使用好外加剂；一是要熟悉国家现行各种外加剂标准； 二是要熟悉国家现行工程标准。前者是了解商品性能，后 者是自己的需要必知，二者缺一不可。应用外加剂的总体 原则，一是要满足技术需要，二是要有所经济效益，最好 是两者兼得。
17
1.2混凝土的分类
第一节:关于混凝土的基本知识
1.1混凝土主要构成 1.1.1水泥 1.1.1.1通用水泥品种主要有以下几类: 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
泥和粉煤灰硅酸盐水泥 1.1.1.2各类型通用水泥的特性： 1.1.1.2.1硅酸盐水泥
硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混凝土材料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥， 代号PⅠ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化 高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P ·Ⅱ。 硅酸盐水泥的特性：早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其 他水泥低，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性教差。
粉煤灰作为混凝土的掺和料，在混凝土向高强度性能方面发展上的作 用越来越明显，尤其是用在大体积混凝土和泵送混凝土时，其作用和 效果是代替不了得。
14
1.6外加剂
按（GB8075—87）分类，混凝土外加剂按其主要功能可分为四类： 1． 改善混凝土拌合物流变性能的外加剂 ：包括各种减水刘、引气 剂和泵送剂等。
混凝土搅拌站安全操作技术规程范本
混凝土搅拌站安全操作技术规程范本第一章：总则1.1 目的和依据本技术规程的目的是为了规范混凝土搅拌站的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据国家相关法律法规及行业标准制定，具有强制性和指导性。
1.2 适用范围本技术规程适用于混凝土搅拌站的操作人员，包括搅拌机操作人员、泵车驾驶员、装料工以及相关的管理人员。
1.3 术语定义1) 搅拌站：指完成混凝土配制和搅拌的设备和场所，包括搅拌机、仓库、输送带、泵车等。
2) 搅拌机：指用于混合水泥、石料、砂子和水的设备。
3) 输送带：指用于将混凝土从搅拌机运送至施工现场的设备。
第二章：安全操作规范2.1 搅拌站场地管理1) 搅拌站场地应具备良好的排水设施，防止积水引发滑倒事故。
2) 场地内应设置明显的安全警示标志，并定期检查标志的完整性和清晰度。
3) 设备、材料和废物应按照规定的存放位置进行归置，确保场地整洁、无障碍。
2.2 搅拌机操作规范1) 搅拌机操作前，应对设备进行全面检查，确保各项安全装置齐全有效。
2) 搅拌机操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，严禁擅自改变设备参数。
3) 搅拌机离合器、刹车和转盘等部件应保持良好的工作状态，及时进行维修和更换。
4) 在搅拌机运转期间，操作人员应站在安全位置，不得将身体靠近搅拌机转动的部件。
5) 搅拌机停机后，应及时清理残留的混凝土和污物，保持设备的清洁。
2.3 输送带操作规范1) 输送带操作人员应掌握操作技巧，并定期进行安全培训，加强安全意识。
2) 输送带启动前，应检查传动部件和传感器的工作情况，确保其正常运行。
3) 输送带过程中，操作人员应保持站立稳定，严禁站在运输物料上或过近的位置。
4) 输送带不得过载运输，应根据工程需要合理调整速度和输送量。
5) 输送带运行结束后，应切断电源，清理残留物料，确保设备干净整洁。
2.4 泵车操作规范1) 泵车驾驶员应取得相关的驾驶资格证书，熟悉泵车的结构和工作原理。
混凝土搅拌站技术资料管理规定
混凝土搅拌站技术资料管理规定
1. 目的
为了加强混凝土搅拌站技术资料的管理，确保技术资料的准确、完整、及时更新，以便为生产和质量控制提供有效支持，特制定本
规定。
2. 适用范围
本规定适用于公司所有混凝土搅拌站的技术资料管理工作。
3. 技术资料分类
3.1 基本资料
包括搅拌站的设计方案、施工图纸、验收报告、资质证书等相
关文件。
3.2 操作维护资料
包括搅拌站操作手册、维护保养手册、安全技术操作规程等。
3.3 生产记录
包括混凝土配合比、生产配方、生产记录、质量检测报告等。
3.4 变更记录
包括技术改造方案、设备更新记录、工艺调整记录等。
4. 技术资料管理
4.1 技术资料的归档
技术资料应按照相关法规和公司要求进行归档，确保资料的准确、完整、可追溯。
4.2 技术资料的更新
技术资料应根据实际情况及时更新，确保资料的时效性。
4.3 技术资料的查阅
技术资料应按照公司的保密要求进行查阅，确保资料的安全。
4.4 技术资料的保管
技术资料应按照公司的保管要求进行存放，确保资料的完整性。
5. 技术资料的使用
技术资料应严格按照规定进行使用，不得随意泄露、损坏或遗失。
6. 违规处理
违反本规定的行为，公司将按照相关法规和公司制度进行处理。
7. 附则
本规定自发布之日起实施，公司相关部门应根据本规定制定具
体的实施细则。
---
以上就是混凝土搅拌站技术资料管理规定，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时提问。
混凝土搅拌站培训资料精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
混凝土搅拌站培训教材精编版
第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。
具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。
适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。
第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。
物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。
搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。
以上整个过程均由电脑控制自动完成。
第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。
既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。
2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。
动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。
3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。
对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
4、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搅拌站混凝土搅拌技术交底一、拌合设备简述：6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。
实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
4、搅拌站操作方法4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。
生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4.3搅拌站搅拌混凝土⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。
技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。
技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。
应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。
使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。
新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
（3）混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。
所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。
其允许偏差应符合下列规定:①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%；②化学外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂）±1%；③粗、细集料±2%；④拌合用水±1%。
拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。
原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入（搅拌约为0.5min）→加入拌合水（搅拌约为1min）→加入减水剂（搅拌约为0.5min）→出料。
当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。
搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。
从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。
先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。
⑷混凝土混凝土运输混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。
无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。
混凝土出厂时，由搅拌站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。
混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从搅拌站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。
混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。
严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。
违反上述规定者由项目部安质部对司机处以500元罚款。
4.3混凝土入模温度计算T 0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)－ c2(ws ms+ wgmg)]÷[0.92(mc+ ms+ mg)+ 4.2 mw]式中: T——混凝土的拌和温度(℃);Ts 、Tg——砂、石子的温度(℃);Tc 、Tw——水泥、拌和用水的温度(℃);m w 、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量(kg);ws 、wg——砂、石子含水量;c1、c2——骨料温度冬季混凝土热工计算见冬季混凝土施工技术方案夏季混凝土计算如下：拌合用水取用地下井水，Tw取20 o C。
T s 、Tg、Tc取环境温度，取哈尔滨地区最高气温36.1进行计算。
T 0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)－ c2(ws ms+ wgmg)]÷[0.92(mc+ ms+ mg)+ 4.2 mw]=27.1o C混凝土入模温度计算：混凝土拌和物在运输过程中的热量变化ts为:t s =(at+0.032n)( te－ta) =1.1℃混凝土入摸板时的温度为:t r = te+ts=31.1－1.1=28.2℃＜30℃满足《铁路混凝土工程施工验收标准》要求。
⑸混凝土搅拌质量控制依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。
对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。
验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。
操作中按技术参数投料，待出料完毕，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，应及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
5、拌合设备使用注意事项使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器动作是否灵活可靠。
经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。
并视磨损情况酌情更换。
应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。
称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。
交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。
搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。