混混凝土搅拌站技术交底
混凝土搅拌站对施工单位的技术交底
XXXX项目混凝土搅拌站交底交底人：审批人：时间：XXX年X月目录1、技术概况 (1)2、原材料 (2)2.1水泥 (2)2.2骨料 (2)2.3掺合料 (2)2.4拌合用水 (2)2.5混凝土碱含量 (2)3、外加剂选用 (2)4、混凝土试配 (3)5、施工配合比 (3)6、水胶比及胶凝材料用量要求 (4)6.1普通混凝土 (4)6.2抗渗混凝土 (4)6.3大体积混凝土 (4)6.4高强混凝土 (4)6.5冬施混凝土 (4)7、运输 (4)8、检验与验收 (5)9、关于现场严禁私自加水的要求 (5)1、技术概况本工程为XXXXXX项目工程，位于XXXXXXXX，为确保工程质量，商品混凝土须符合设计和施工相关技术要求：1）根据混凝土采购合同第三部分技术条款规定,XXX搅拌站常驻XXXXXX地块项目工地代表人员XXX（联系电话XXXXX）将在混凝土浇筑前，对贵公司项目部进行专项技术交底，明确使用要求，开展现场指导工作。
2）供应商所生产的混凝土各强度等级单方最小容重、允许偏差、供货期等相关规定及混凝土性能指标要求等均符合GB／T 14902-2012要求，结合XXX地区砂石资源状况和其他材料情况得出各强度等级预拌混凝土相对应容重，因连续大规模生产，按标准各原材料计算误差有±2％的波动：2、原材料2.1水泥水泥必须选用【P.O42.5】水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，应选用水泥标号≥P.O42.5水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）等标准的规定，大体积砼宜采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
2.2骨料粗集料采用碎石，5－31.5㎜连续级配，小石子采用5-16mm连续级配，优先选用B种碱活性骨料，含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.2%；细集料选用优质天然河砂（Ⅱ区中砂），细度模数宜为 2.3～3.0，一般混凝土含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，高强度混凝土含泥量小于2%，泥块含量不得大于0.5%，其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）要求。
混凝土拌合站技术交底
混凝土拌合站技术交底一、工程概述本工程为_____，混凝土需求量较大，质量要求高。
为确保混凝土的生产质量和供应效率，特对混凝土拌合站的相关操作和技术要求进行交底。
二、拌合站设备介绍1、搅拌主机采用_____型号的强制式搅拌机，具有搅拌效率高、搅拌均匀等优点。
2、配料系统由_____组成，能够精确计量各种原材料。
3、输送系统包括_____，负责将原材料输送至搅拌主机。
4、控制系统采用先进的_____控制系统，可实现自动化生产和监控。
三、原材料要求1、水泥选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥必须有出厂合格证和质量检验报告，并在使用前进行复验，合格后方可使用。
存放时应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料（1）粗骨料：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不得大于_____%，针片状颗粒含量不得大于_____%。
（2）细骨料：选用中砂，其含泥量不得大于_____%，细度模数应在_____范围内。
3、粉煤灰采用_____等级的粉煤灰，其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂选用_____类型的外加剂，其性能应满足混凝土的工作性能和强度要求。
外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比要求进行计量添加。
四、配合比设计1、配合比的确定根据工程设计要求、原材料性能和施工条件，由试验室进行配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足要求。
2、配合比的调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和混凝土的工作性能情况，适时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行验证和审批。
五、混凝土生产流程1、原材料准备（1）水泥、粉煤灰、外加剂等粉料应分别存放在专用仓内，并保持干燥。
（2）骨料应存放在料仓内，不同粒径的骨料应分开存放，防止混杂。
（3）在使用原材料前，应检查其质量和数量，确保符合要求。
2、配料计量（1）各种原材料的计量应采用电子计量系统，计量精度应符合相关标准要求。
（2）配料前，应校准计量设备，确保计量准确。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
混凝土搅拌站技术交底
搅拌站搅拌技术交底一、拌合设备简述：6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。
实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
4、搅拌站操作方法4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。
生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4.3搅拌站搅拌混凝土⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。
以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。
- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。
- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。
- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。
1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。
- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。
- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。
- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。
二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。
- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。
商品砼搅拌站技术交底
商品混凝土技术交底第一条：遵守的规范、规程、标准。
1、《预拌混凝土》（GB14092-2003）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）7、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）8、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002）9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）11、《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28-86）12、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）13、《高强混凝土结构技术规程》（CECS104：99）14、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）15、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）16、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）17、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）18、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）19、《建设工程冬期施工规程》（JGJ104-97）20、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）21、《河北省工程工程技术资料管理规程》（DB13（J）35）22、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）23、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）24、《预防混凝土结构工程碱集料反应技术管理规定》（DBJ01-95-2005）25、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）26、其他国家或河北省有关商品混凝土技术要求的规范、标准、规程。
第二条：工程概况第三条：混凝土强度等级砼强度等级（表1）垫层砼为C15，基础底板、地下室外墙为C40，抗渗等级为P8；人防顶板混凝土抗渗等级为P6。
混凝土搅拌站安全操作技术交底
混凝土搅拌站安全操作技术交底
混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，它用于将水泥、骨料、河沙和
水等原料混合搅拌成混凝土，以供施工现场使用。
由于混凝土搅拌站涉及
到大量机械设备和高压工作环境，操作时必须非常小心谨慎，严格按照相
关操作规程进行，以确保工作人员的安全。
以下是混凝土搅拌站安全操作
技术的交底。
一、必须戴好安全帽、工地制服和防护鞋，保持工作环境的整洁和干燥。
二、在工作前，必须对搅拌站进行仔细检查，确保设备正常运转，各
个部件完好无损，并清理好设备周围的杂物。
三、在搅拌站搅拌前，必须先开启所有电机，以确保各个设备正常运转。
四、严禁在搅拌时伸手进入搅拌桶，以免造成身体伤害。
五、在搅拌站工作时，必须配备专人负责操作和观察运行情况。
严禁无关人员进入工作区域。
六、如果发现设备异常，或有搅拌站漏水、漏电等情况时，必须立刻
停止工作，并通知相关维修人员进行维修。
七、在搅拌操作过程中，如遇到电压突然下降或其他设备停电情况时，必须立即切断电源，以免造成设备故障。
八、定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损严重的零部件，以保持设备的稳定运行。
九、搅拌站工作后，必须及时清洗设备，并关闭电源。
十、在工作现场，必须要严格按照相关施工规范操作，并加强安全教育，提高工作人员的安全意识。
总之，混凝土搅拌站安全操作技术交底非常重要，工作人员必须严格
按照相关规程进行操作，对设备进行维护和保养，并加强安全教育和培训，确保搅拌站工作的安全和顺利进行。
只有这样，才能保证施工现场的安全
和高效。
商混搅拌站安全技术交底模板
一、交底目的为确保商混搅拌站安全生产，提高员工安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体商混搅拌站工作人员三、交底内容1. 搅拌站设施及设备操作规程（1）搅拌楼：严格按照操作规程进行操作，启动前检查设备是否正常，操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告维修人员。
（2）输送带：操作前检查输送带是否完好，运行过程中注意观察输送带运行状态，防止发生卡料、跑偏等现象。
（3）料斗：操作前检查料斗是否牢固，运行过程中注意观察料斗运行状态，防止发生料斗脱落、损坏等现象。
（4）称量装置：操作前检查称量装置是否准确，运行过程中注意观察称量结果，确保混凝土配比准确。
2. 安全操作注意事项（1）穿戴劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、工作服、手套等劳动防护用品。
（2）禁止酒后上岗：严禁酒后上岗，确保操作人员精神状态良好。
（3）禁止操作非专业人员：非专业人员不得操作搅拌站设备。
（4）注意个人安全：操作过程中注意自身安全，避免发生意外伤害。
3. 应急处置措施（1）电气火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）机械伤害：立即停止设备运行，报告维修人员，对受伤人员进行急救。
（3）粉尘泄漏：立即关闭粉尘排放口，使用吸尘器清理泄漏粉尘。
（4）废水泄漏：立即关闭废水排放口，使用围挡、吸附材料等对泄漏废水进行处理。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保在实际操作中严格执行。
2. 各部门负责人要加强对搅拌站安全管理，定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 操作人员要严格遵守操作规程，确保搅拌站安全生产。
4. 搅拌站应定期对操作人员进行安全培训，提高员工安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，操作人员应按时参加。
六、交底人[交底人姓名]七、审核人[审核人姓名]八、实施人[实施人姓名][注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
]。
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底一、工程概述在本次工程中，混凝土的搅拌是确保混凝土质量的关键环节之一。
为了保证混凝土的性能符合设计要求，提高工程质量，特进行此次混凝土搅拌技术交底。
二、搅拌前的准备工作1、原材料的检验与储存水泥：应选用符合国家标准的水泥，并检查其出厂合格证、生产日期等。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
骨料：粗细骨料应分别堆放，避免混杂。
骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
外加剂：外加剂应根据混凝土的性能要求选用，并严格按照产品说明书的要求使用。
外加剂应储存于专用仓库内，防止变质。
水：搅拌用水应符合国家标准，宜采用饮用水。
2、搅拌设备的检查与调试检查搅拌机的运行状况，包括搅拌叶片的磨损情况、传动系统的灵活性、卸料门的密封性等。
对计量系统进行校准，确保原材料的计量准确无误。
清理搅拌机内部，清除残留的混凝土和杂物。
三、混凝土配合比的确定1、配合比设计根据工程要求、原材料性能等因素，由试验室进行混凝土配合比设计。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
提供的配合比应明确水泥、骨料、水、外加剂等原材料的用量。
2、配合比的调整在实际搅拌过程中，应根据原材料的含水率、坍落度等情况，对配合比进行适当调整。
调整配合比时，应遵循先调整用水量，再调整外加剂用量，最后调整水泥和骨料用量的原则。
四、搅拌工艺1、投料顺序一次投料法：将砂、石、水泥等原材料一次投入搅拌机内，然后加水搅拌。
二次投料法：先将水泥、砂、水投入搅拌机内搅拌成砂浆，然后再投入石子搅拌成混凝土。
两次加水法：先将全部的石子、砂和 70%的水投入搅拌机内搅拌10-20 秒，然后再投入水泥搅拌 20-30 秒，最后加入剩余的 30%的水搅拌至规定的时间。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、容量、坍落度要求等因素确定。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
水泥土搅拌站安全技术交底模板
一、交底对象全体水泥土搅拌站操作人员、管理人员及施工现场相关人员。
二、交底目的为确保水泥土搅拌站的安全生产，提高操作人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）管理人员应熟悉安全生产法律法规，具备一定的安全管理能力。
2. 设备要求（1）水泥土搅拌站设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员应熟悉设备构造、性能、操作规程，能够排除一般故障。
3. 施工现场安全要求（1）施工现场应设立警示标志，明确警示区域。
（2）施工区域应保持整洁，避免杂物堆积。
（3）施工过程中，应确保施工现场安全通道畅通。
4. 操作规程（1）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行状态。
（2）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
5. 安全防护措施（1）水泥土搅拌站应配备灭火器、消防砂等消防器材，并定期检查。
（2）施工现场应设置防尘、防毒、防辐射等设施。
（3）施工现场应配备急救箱，并定期检查药品有效期。
6. 应急预案（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断电源，启动应急预案。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线。
（3）施工现场应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，了解安全生产注意事项。
2. 管理人员应加强对施工现场的巡查，确保安全生产措施落实到位。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
4. 发现安全隐患，应立即报告管理人员，及时整改。
五、交底时间每年至少进行一次安全技术交底，根据实际情况可增加交底次数。
六、交底记录安全技术交底应做好记录，包括交底时间、交底对象、交底内容、交底人、接受交底人等。
七、注意事项1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
砼搅拌站技术交底
1、要求混凝土强度必须有足够的富裕储备，混凝土标养试块平均强度应大于120%以上（以现场取样测试为准），对于C50以上混凝土还应提供更详尽的技术保证措施；（冬期施工混凝土应满足抗冻及入模温度要求，暂不作考虑）。
2、混凝土工作性能：➢预拌混凝土必须符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB5024-2002）及有关水泥、外加剂、掺和料等现行国家和行业技术标准、规范要求。
➢到现场混凝土坍落度160mm-----200mm，有较好的流动度，满足泵送施工要求，并根据施工时气温条件及部位进行适当调整；➢大体积混凝土应满足低水化热(最终水化温升不大于47℃)、缓凝（8---12h，技术交底或订货单确定）等要求；➢C50以上混凝土高温季节施工应根据情况调整凝结时间、水化热等技术指标；➢抗渗混凝土应确保其抗渗性能，并适当添加微膨胀剂（UEA等）。
➢为满足施工进度要求，要有适当的早强要求。
以上具体参数要求以施工技术交底和定货单为准。
3、对材料要求：a)水泥：必须采用大厂水泥，水泥标号不得低于PO32.5；C50以上混凝土水泥标号不得低于PO42.5，除底板大体积混凝土以外所有结构均采用普通硅酸盐水泥。
配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定，施工过程中不得随意更换水泥生产厂家、水泥标号及品种，如必须更换，必须征得甲方同意。
➢砂、石材料：砂、石规格符合施工需要，石子可选用最大粒径25~31.5mm的碎石或碎卵石，级配应符合现行国家及行业规范、标准要求；含泥（块）量及其它有害颗粒含量不得超过规范规定的标准要求，C50以上混凝土用砂、石料还需满足强度指标要求。
➢外加剂及掺和料：应采用性能优良、质量可靠、稳定、无污染有一定应用历史的知名品牌产品。
商品砼搅拌站施工技术交底(已打印)
商品砼搅拌站施工技术交底(已打印)一、前期准备1. 设备安置与连接1.1 首先确定现场砼搅拌站的区域，挑选土地平坦、出入方便的场地进行摆放。
1.2 确认设备的外观、整体结构、元器件配件是否齐全，是否能正常使用。
1.3 如有电气设备，必须严格对接电源，确保用电负荷所需，同时电缆及插座也需符合使用安全要求。
1.4 拉好相应的供水、输送管道等连接设施，以便于产生节约成本的效果。
2. 砼材料准备2.1 按施工需求及质量要求，确定所采用的砼规格及配合比。
2.2 确认砼原材料是否齐全，如水泥、骨料、砂，做到数量充足，并符合国家相关标准要求。
2.3 在运输过程中，要对砼材料进行科学保管，以确保砼的使用质量和效果。
二、设备操作及调整1. 材料装载1.1 在进行装载时，应根据砼材料的体积比重，对各种材料进行分层装载，以确保每一种材料比重符合要求。
1.2 装载过程中必须做到清洁卫生、无杂质、无异物，避免其污染环境。
2. 准备工作在进行搅拌操作前，必须保证设备的运转正常，砼原材料种类和所使用方式均符合施工要求。
此时应开启设备，进行正常旋转运转调试，确认设备各项指标是否符合标准要求。
3. 砼材料质量3.1 进行砼材料组合前，应先对所选砼材料分别进行检测，以确保其质量符合相关标准。
3.2 在材料的使用过程中，应做到精准计量，在准确配合比的基础上，进行使用。
4. 设备操作4.1 按照需要调整搅拌机的搅拌转速和时间。
4.2 采用符合要求的卸料方法，保证砼搅拌站出料平稳、均匀。
4.3 在搅拌完成后，要对设备进行反复清理，避免残留物堆积。
三、施工现场管理1. 施工计划制定1.1 在进行砼施工工程之前，必须制定详细的施工计划和施工流程图。
1.2 对于砼路面、地坪、地下预制构件等不同施工部位，其使用的砼标准或配合比均不同，在施工过程中必须清晰明了。
2. 安全管理2.1 在设备运行和砼原材料组合过程中，必须注意人员是否违规闯入设备范围。
混凝土搅拌站技术交底
7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
混凝土搅拌站安全技术交底
工程名称
永乐江搅拌站
施工单位
中铁电气化局衡茶吉铁路工程指挥部
交底摘要
混凝土搅拌站安全技术交底
交底日期
2009年9月16日
交底内容：
混凝土搅拌站安全技术交底
1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
4、按通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0。4MPa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。
5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底一、搅拌站概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要功能是将水泥、石料、砂和水等原材料搅拌均匀，制成混凝土。
在使用混凝土搅拌站时，我们必须牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全技术规范，保障工作人员和设备的安全。
二、设备安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，并且必须熟知搅拌站的安全操作规程。
2. 在操作过程中，要穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
禁止擅自解除或取消任何安全设施。
3. 在操作前，要对设备进行检查，确保所有关键部件的工作状态良好，不得有任何异常现象。
如发现问题，应及时上报并进行修理。
4. 确保设备的周围环境整洁干净，防止杂物的堆放，以免影响操作和设备的安全运行。
三、搅拌站生产过程中的安全要点1. 严禁在设备运行时随意接近和触摸设备，以免发生意外伤害。
操作者应保持适当的距离，避免站在设备的下方。
2. 搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，所以要确保设备周围的空气流通良好。
操作者应戴好口罩，防止吸入粉尘对健康造成危害。
3. 在添加材料时，应注意控制添加量，避免溢出，以免引起混凝土的质量问题和设备故障。
4. 在清洗设备时，要保证设备已经完全停机，并且采取必要的安全措施，以防发生意外事故。
5. 严禁私自拆卸和修理设备，对于不能解决的故障应及时报告上级并由专业维修人员进行修复。
四、应急预案和事故处理1. 搅拌站在使用过程中可能会发生各种故障和事故，因此必须制定详细的应急预案，并对操作人员进行培训，以保证能够快速、安全地处理各类问题。
2. 如果发生火灾事故，应迅速启动火警报警系统，并立即组织人员进行灭火和疏散。
3. 如果设备发生故障导致停机，应及时查明原因，并由专业人员进行修复。
4. 对于发生的事故，要及时报告上级领导，做好事故记录，以便事后总结经验教训，防止再次发生类似事故。
总结：混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，但在使用过程中，安全问题是至关重要且必须引起高度重视的。
混泥土拌合站安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土拌合站安全生产，提高员工安全意识，预防安全事故发生，特进行混凝土拌合站安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、班组长、操作人员的安全职责，确保安全生产责任制落实到位。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 设备设施安全（1）检查拌合站设备设施是否完好，如有损坏，及时上报维修。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）禁止非专业人员操作设备，严格遵守操作规程。
3. 人员安全（1）进入拌合站必须佩戴安全帽、工作服，禁止穿拖鞋、高跟鞋等。
（2）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 电气安全（1）拌合站内严禁私拉乱接电线，确保电气线路安全。
（2）电气设备使用前应检查接地线是否可靠，防止漏电事故发生。
（3）操作人员应熟悉电气设备的操作规程，严禁非专业人员操作。
5. 防火安全（1）拌合站内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
（3）掌握消防器材的使用方法，提高火灾应急处置能力。
6. 物料安全（1）严格按照物料存储规定，严禁物料堆放过高、过密。
（2）物料搬运过程中，注意轻拿轻放，防止物料损坏。
（3）使用化学品时，严格遵守操作规程，防止中毒事故发生。
7. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应遵守施工现场安全管理规定，确保施工安全。
（3）定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
三、交底要求1. 各级管理人员、班组长、操作人员必须认真学习并掌握本交底内容。
2. 严格执行安全生产规章制度，确保拌合站安全生产。
3. 发现安全隐患，立即上报并采取措施予以消除。
4. 定期对安全生产情况进行检查，确保安全生产形势稳定。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，有效期为____个月。
五、交底人交底人：____六、验收人验收人：____备注：请各相关人员认真阅读本安全技术交底，确保安全生产。
混凝土搅拌站安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土搅拌站安全生产，提高员工安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象混凝土搅拌站全体员工。
三、交底内容1. 搅拌站概况及安全生产要求（1）搅拌站应具备完善的生产设备、设施和工艺流程。
（2）员工必须遵守国家安全生产法律法规和搅拌站各项规章制度。
（3）严格执行操作规程，确保安全生产。
2. 搅拌站设备设施安全操作（1）搅拌机：启动前检查设备是否完好，传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等无异物卡住；检查润滑油箱油面高度，确保设备正常运行。
（2）输送带：确保输送带张紧度适当，无跑偏现象；检查输送带磨损情况，及时更换。
（3）称量装置：检查称量装置控制和显示部分工作是否正常，确保精度符合规定。
（4）电气装置：确保电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3. 搅拌站物料管理（1）严格按照配方要求准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
（2）物料运输过程中，确保运输车辆安全可靠，防止物料洒落。
4. 搅拌站作业安全（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）作业前检查设备设施，确认无异常情况后方可进行操作。
（3）操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（4）严禁超负荷使用设备，防止设备损坏。
（5）严禁在设备运行中维修保养，确保安全作业。
5. 搅拌站消防安全（1）搅拌站内禁止存放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。
（2）配备消防器材，并定期检查，确保器材完好。
（3）加强消防安全宣传教育，提高员工消防安全意识。
6. 应急处置（1）发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底要求1. 各部门负责人要组织员工认真学习本交底内容，确保员工掌握安全生产知识和技能。
2. 员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，自觉抵制违章作业。
3. 定期对搅拌站进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
混混凝土搅拌站技术交底
混混凝土搅拌站技术交底负责人签字: 联系电话：一:混凝土搅拌站安装1、准备工作2、水泥仓的安装3主机的安装4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养（一）、准备工作1、备齐所需各件。
清除安装场地周围杂物，平整场地,保证各种车辆畅通。
2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右.⑶、各种规格U型环4—6件。
⑷、12磅大锤1口.⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件(垫主机用）。
⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。
（8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根,12＃铁丝30米。
（9）电焊机1台，气割设备1部.（10)安全带4条，安全帽每人一顶.3、人员；钳工2人,力工8人，电焊工1人，操作工2名，电工1名,共14人。
4、校验:校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线.（二）、水泥仓的安装:1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装,再将拼装好的两片拼成支架。
而后将平台安装好。
2、支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好,装上地脚螺栓，注，并加以保养，使砼达到标准强度.3、仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件(三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8）,将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
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混混凝土搅拌站技术交底负责人签字：联系电话：一：混凝土搅拌站安装1、准备工作2、水泥仓的安装3主机的安装4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养（一）、准备工作1、备齐所需各件。
清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
⑶、各种规格U型环4-6件。
⑷、12磅大锤1口。
⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。
⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。
(8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。
（9）电焊机1台，气割设备1部。
（10）安全带4条，安全帽每人一顶。
3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电工1名，共14人。
4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。
而后将平台安装好。
2、支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，注，并加以保养，使砼达到标准强度。
3、仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
4、仓体吊装待支架地脚螺栓灌注三天以上后就可以吊装仓体了：使用25吨以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。
5、使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
注：天气不良的情况下禁止吊装，爬高时手应抓牢，高空作业必须系安全带。
如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针，经常超过六级的地区应加拉防风缆绳。
（三）、主机的组装准备工作：将主机吊放于牢固放置的垫块上。
1、安装主机支腿：按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
2、安装走台：将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装平台上。
1、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,浇注混凝土。
4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将总成整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
5、安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
（四）控制室及支架的安装a.将控制室支架底盘反放并垫高约200MM左右。
b.将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上。
c.将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上。
d.将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
e.用吊车将已连接好的支架翻过来。
f.将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
g.根据基础位置将支架吊装到位。
h.将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
五、皮带机的安装：1、组装皮带机架：将皮带机架按前、中、后三部分用销轴和M16的螺栓连接，校平后紧固。
2、将皮带机架放在校平的支撑点上（支撑面高约400mm左右）。
3、将皮带找好转向后平铺在皮带机架内。
5、将侧爬梯用的螺栓装在机架上，装好护栏。
6、将电动滚筒按转动方向用M24X100的螺栓固定在皮带机的前部，将从动辊装到皮带机尾部。
7、用M12X35的螺栓安装槽形托辊。
8、支架用M12X35的螺栓安装下托辊支架9、安装下托辊，将托辊全部装好后，紧固托辊支架螺栓。
10、安装块雨棚支架（M12X35螺栓）11、用M10×30螺栓将溜槽固定在皮带机架上。
12、吊装：用25T（或25T以上）的起重机吊皮带机前部，8T（或8T以上）的起重机；在起吊过程中分别安装前支腿、第二节支腿、下支腿及斜撑，并连接，调整校验后就位并固定。
13、装好重垂箱。
14、根据配料机的位置来配验接料斗。
（六）、配料机的安装a)将配料机安基础中线就位。
b) 首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
c) 将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
d) 将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销e)穿上地脚螺栓，进行二次浇灌(七)、吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器。
c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
(八) 安装水路、气路和添加剂路（九)、接线调试二：搅拌站操作1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
三：混凝土搅拌站拆卸混凝土搅拌站搬迁是一项繁琐而又周密的工作。
在搬迁过程中既要保证设备无损坏，还要保证安装后的顺利试机，一般来说我们的搬迁分为以下步骤：1、拆除前检验：在搅拌站拆除前，我们会派人员到现场对设备的使用状况和各系统的运转情况进行检查，避免拆卸过程中产生的意外损坏，对各部件在搬迁过程中进行保护，是否具备搬迁条件。
2、拆除前保养：为保证设备的正常运转，我们对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备，一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，粉抖仓和螺旋有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。
3、电气控制和气路系统拆卸：电气控制是整套站的心脏，在拆卸时由专业人员或对搅拌站电气系统较熟悉的人员进行，电气系统分为强电和控制线路，强电包括各电机的电缆线，控制线路就是其电磁阀，限位传感器线等的控制线，还有就是控制系统内的控制线揽，强电柜和操作台的连接电路，拆卸要有计划、有步骤地进行，传感器应做好合理的防护，必要时要卸下保存。
4、搅拌站粉料仓拆除：粉料仓是设备中体积最大的设备之一，在拆卸和运输安装过程中都比较复杂，尤其是200T以上的商混用粉料仓，更要进行拆卸后切割、运输，重新焊接，安装等环节，在拆卸过程中有一定的风险性。
螺旋输送机是固定在粉料场上的，在拆卸螺旋是注意角度，必要时做好防护措施，避免损坏电机减速装置。
5、主体拆除：在拆除粉料仓之后，就对搅拌站的主体进行拆卸，上料皮带、计量系统、主机系统等等。
配料机相对来说比较简单，把传感器做好防护就可以进行拆卸运输了。
其他的空压机、水泵、外加剂等等就比较简单了。