混凝土拌合站施工技术交底
拌合站施工安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、施工地点：________________________四、施工时间：________________________五、交底人：________________________六、接受交底人：________________________一、拌合站施工安全注意事项1. 人员要求：（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳动保护用品。
2. 施工现场安全规定：（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
（2）施工现场严禁酒后作业、打架斗殴、违章操作等行为。
（3）施工现场严禁携带易燃易爆物品、管制刀具等危险品。
3. 机械设备安全操作：（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）机械设备运行前，必须检查设备各部件是否完好，确保安全。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
4. 混凝土拌合安全注意事项：（1）拌合站操作人员必须熟悉混凝土配比、搅拌工艺和安全操作规程。
（2）拌合站操作人员必须严格按照配比要求，准确计量各种原材料。
（3）拌合站操作人员必须注意混凝土搅拌过程中的温度、湿度等变化，确保混凝土质量。
5. 高处作业安全注意事项：（1）高处作业人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）高处作业前，必须检查作业现场的安全设施，确保安全。
（3）高处作业人员必须正确佩戴安全带，并系牢安全绳。
（4）高处作业过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保安全。
二、拌合站施工危险源及预防措施1. 危险源：（1）触电伤害：电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良、接线不规范等。
（2）高处坠落：不正确佩戴个人防护用品、无证人员私自操作等。
（3）物体打击：从拌合站上随手抛物、物料不按规范堆放等。
混凝土拌合站技术交底
混凝土拌合站技术交底一、工程概述本工程为_____，混凝土需求量较大，质量要求高。
为确保混凝土的生产质量和供应效率，特对混凝土拌合站的相关操作和技术要求进行交底。
二、拌合站设备介绍1、搅拌主机采用_____型号的强制式搅拌机，具有搅拌效率高、搅拌均匀等优点。
2、配料系统由_____组成，能够精确计量各种原材料。
3、输送系统包括_____，负责将原材料输送至搅拌主机。
4、控制系统采用先进的_____控制系统，可实现自动化生产和监控。
三、原材料要求1、水泥选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥必须有出厂合格证和质量检验报告，并在使用前进行复验，合格后方可使用。
存放时应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料（1）粗骨料：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不得大于_____%，针片状颗粒含量不得大于_____%。
（2）细骨料：选用中砂，其含泥量不得大于_____%，细度模数应在_____范围内。
3、粉煤灰采用_____等级的粉煤灰，其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂选用_____类型的外加剂，其性能应满足混凝土的工作性能和强度要求。
外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比要求进行计量添加。
四、配合比设计1、配合比的确定根据工程设计要求、原材料性能和施工条件，由试验室进行配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足要求。
2、配合比的调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和混凝土的工作性能情况，适时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行验证和审批。
五、混凝土生产流程1、原材料准备（1）水泥、粉煤灰、外加剂等粉料应分别存放在专用仓内，并保持干燥。
（2）骨料应存放在料仓内，不同粒径的骨料应分开存放，防止混杂。
（3）在使用原材料前，应检查其质量和数量，确保符合要求。
2、配料计量（1）各种原材料的计量应采用电子计量系统，计量精度应符合相关标准要求。
（2）配料前，应校准计量设备，确保计量准确。
拌和站施工技术交底
50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
2.0
钢板
50×50cm δ=2cm
80.0 2.0
HRBΦ12箍筋
HRBΦ20钢筋 与钢板双面焊接，L=100cm
50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.0 10.0 5.0 50.0 10.0 5.0 10.0 5.0
３、现场安全措施
3.１ 施工前对施工人员进行安全培训及安全技术交底，包括安全用电，钢筋混凝土施工， 吊装作业。告知安全风险源及预防措施，做到人人懂安全，能防范。
３.2 施工现场挖掘机、装载机等机械操作人员持证上岗，严格按照机械安全操作规程 施工。
3.3 现场设置警示牌、告知牌、禁止牌，对存在风险源的作业项目进行警示及警告。 ３.4 施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽及其他 安全装备。 3.5 拌和站设备安装前，制定安全技术交底及安全操作规程，设专人指挥，规范作业流
5、消防保卫措施 5．1 实行消防工作责任制,健全防火制度。 5.２ 加强施工用火管理,施工生产用火必须办理审批手续，采取防火措施，明确看火人, 施工现场严禁吸烟，施工前进行必要的安全防火交底。 5．３ 加强现场易燃爆等危险物品的管理，设专人负责，作明显标记。 ５.４ 加强临电管理，各种线缆要摆挂整齐,符合要求，不得有裸露现象。 ５.5 各种消防器具要齐全,灵活好用,并经常检查。住宿彩钢房面墙壁上每层应挂置消防 器不得少于 3~4 个。生产区中消防器材根据需求进行配置及摆放。
1
筋锚固,锚固长度 0.8m。
清表 测量标高 平整场地 机械碾压 测量放样
电力安装
生活房建
排水系统
基础开挖
围墙建设 砌筑料仓隔墙
拌合站施工技术交底
拌合站施工技术交底一、工程概述为了确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和施工效率，现将拌合站施工技术相关要求向各位施工人员进行交底。
本工程的拌合站将承担_____等施工所需的混凝土和砂浆的拌合任务。
二、施工准备1、场地规划根据工程实际需求和现场条件，合理规划拌合站的布局。
包括原材料堆放区、拌合设备安装区、运输通道等，确保场地宽敞、交通便利，便于原材料的运输和混凝土的出料。
2、设备选型与安装（1）根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和产能的拌合设备。
（2）设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、平稳，各部件连接紧密，运转正常。
3、原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，具备质量保证书，并按照规定进行检验和储存。
（2）骨料：包括砂、石子等，其质量和级配应符合设计要求，储存时应分类堆放，防止混杂。
（3）水：应使用清洁、无污染的水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求选择合适的外加剂，并严格按照使用说明进行添加。
三、拌合站施工工艺流程1、原材料计量（1）采用精确的计量设备，对水泥、骨料、水和外加剂等进行准确计量。
（2）定期对计量设备进行校准和检验，确保计量误差在允许范围内。
2、上料（1）按照配合比要求，将原材料依次投入拌合机。
（2）上料顺序应符合工艺要求，避免出现原材料混合不均匀的情况。
3、拌合（1）设定合理的拌合时间，确保混凝土拌合均匀，达到规定的坍落度和和易性。
（2）在拌合过程中，密切观察拌合机的运转情况，如有异常应及时停机检查。
4、出料（1）拌合好的混凝土应及时出料，避免在拌合机内停留时间过长。
（2）出料时应检查混凝土的质量，如坍落度、和易性等，不符合要求的不得出料。
四、质量控制要点1、原材料质量控制（1）对每批进场的原材料进行检验，检验项目包括外观、细度、强度等。
（2）严禁使用不合格的原材料。
2、配合比控制（1）严格按照设计配合比进行拌合，不得随意更改配合比。
（2）根据原材料的变化和施工条件的调整，及时对配合比进行优化。
黑白拌合站安全技术交底模板
一、工程名称：_______二、施工单位：_______三、施工地点：_______四、交底时间：_______五、交底内容：一、拌合站作业概述1. 拌合站是混凝土施工过程中的重要环节，主要承担混凝土的搅拌、运输和浇筑任务。
2. 拌合站作业具有以下特点：（1）自动化程度高，设备运行速度快；（2）作业空间狭小，人员流动性大；（3）设备操作复杂，安全风险较高。
二、安全注意事项1. 作业人员要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，熟悉拌合站设备操作规程和安全注意事项。
（2）进入拌合站作业区前，必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 设备操作安全（1）启动拌合站设备前，必须确认设备周围无障碍物，并检查设备是否处于正常状态。
（2）严禁在拌合站设备运行过程中进行维修、调整或拆卸。
（3）严禁在拌合站设备运行过程中进行高空作业。
3. 电气安全（1）拌合站电气设备应按照规定进行安装、维护和检修。
（2）严禁私拉乱接电线，确保电气设备接地良好。
（3）非专业人员严禁操作电气设备。
4. 物料安全（1）拌合站物料应按照规定堆放，严禁超高、超宽堆放。
（2）物料搬运过程中，严禁使用钩子、撬棍等工具，确保物料安全。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系挂牢固。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止坠落。
（3）严禁在六级以上强风、大雨、大雪等恶劣天气进行高处作业。
6. 防暑降温与防冻措施（1）夏季高温期间，应采取防暑降温措施，确保作业人员身体健康。
（2）冬季低温期间，应采取防冻措施，确保拌合站设备正常运行。
三、应急预案1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，立即采取措施防止事故扩大，并拨打急救电话。
4. 发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，采取措施防止事故扩大，并拨打急救电话。
四、总结拌合站安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保拌合站作业过程中的安全。
拌和站场地平整及硬化技术交底
拌和站场地平整及硬化技术交底拌和站是指生产混凝土、灰浆及大石料等的设备厂，是混凝土工程中不可或缺的一环。
在拌和站的建设过程中，场地平整及硬化是一个非常重要的环节，它直接关系到拌和站的流程和效率，同时也会影响到混凝土产品的质量。
本文将从场地平整及硬化的重要性、实施过程、注意事项进行交底。
场地平整及硬化的重要性场地平整及硬化对于拌和站的运行效率和生产质量有着不可忽视的影响，具体表现在以下几方面。
1. 保证设备正常运行拌和站的生产设备种类繁多，包括输送机、仓储机、称重设备、密闭的搅拌机等等。
这些设备的平稳运行需要场地地面平整度高，避免设备在运转时因地面高低差导致震荡或者卡住。
2. 提高混凝土产品质量混凝土是拌和站生产的主要产品之一。
地面的平整度不仅关系到混凝土标号的准确性，而且还会影响到混凝土的含气量、混凝土的均质性、混凝土的流动性等重要指标，进而影响混凝土的强度和使用寿命。
3. 提高安全性场地的平整结果也会影响设备的安装、调试及维护，平整度好会降低设备损坏的概率和维护的难度，有助于提高设备的安全性。
实施过程1. 场地平整地面平整是场地硬化的前继环节。
场地平整的首要目的是消除地面的高低差，使得场地具有平滑的基础，并达到平整、坚实、平直的地面设计要求。
场地平整的执行步骤如下：1.采用现代化的测量仪器对场地进行精确定位及测量；2.清理场地上的杂物及垃圾，并对固体垃圾进行分类处理；3.施工前在场地上设置标杆和线桩，制作出平整表面的蓝图图纸；4.接下来对场地进行初步的地面处理，如填砂、土改、石灰处理、碎石攀爬甚至进行打桩；5.利用平地机、铲车、推土机、平地机等各种平整设备进行地面铲平，得到平整、坚实的地面；6.使用重型压路机对地面进行压实，以达到平整、紧实、耐磨的目的；7.最后对场地进行检查和评估，查看地面是否满足平整、坚实的管理要求。
2. 场地硬化场地硬化是指对已经完成平整的场地进行后继处理，以满足特定的管理和质量要求（如防尘、防滑等）。
混凝土拌合站施工技术交底
L/750且小于12。0㎜.用钢尺和拉线检查。
（8）除锈刷涂料
A、连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷.
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前,检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等,如有必要及时清除，当模板有缝隙时,必须对缝隙进行堵塞,不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m.插入振捣的时间为
B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
C、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
D、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
E、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形,必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝扣不少于两扣。
（7）屋面檩条系统安装
A、檩条安装应在钢性支承（系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直.
拌合站冬期施工安全技术交底模板
一、前言为确保拌合站冬期施工的安全，预防安全事故的发生，现将冬期施工的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和执行。
二、施工特点1. 冬期施工期间，气温低，湿度大，材料性能、机械设备性能、施工人员生理和心理状态等方面都会受到影响，容易发生安全事故。
2. 冬期施工，混凝土等材料易受低温影响，凝固时间延长，强度发展缓慢，施工质量难以保证。
三、安全技术要求1. 人员管理（1）所有施工人员必须经过专业培训，掌握冬季施工安全知识和操作技能。
（2）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，严格执行安全操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工场地应保持平整、干燥，防止冰雪路面滑倒事故。
（3）施工材料、设备应堆放整齐，不得超高、超宽、超长堆放。
3. 机械设备管理（1）冬季施工前，对机械设备进行彻底检查，确保设备正常运行。
（2）对机械设备进行保温、防冻处理，防止设备因低温而损坏。
（3）加强机械设备操作人员的安全教育，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。
4. 混凝土施工（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，应采取保温措施，确保混凝土温度符合要求。
（2）混凝土浇筑后，及时进行覆盖、保温，防止混凝土因低温而出现裂缝。
（3）加强混凝土养护，确保混凝土强度满足设计要求。
5. 电气设备管理（1）冬季施工期间，加强电气设备检查，确保设备绝缘良好。
（2）电气设备应采取防冻措施，防止因低温而损坏。
（3）电气设备操作人员应严格执行操作规程，确保电气设备安全运行。
四、应急预案1. 冬季施工期间，如发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，配合调查处理。
五、总结冬期施工安全至关重要，全体施工人员要高度重视，认真学习并严格执行安全技术要求，确保拌合站冬期施工安全顺利进行。
（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
）。
混凝土拌合站-操作规程技术交底汇编(5篇范文)
混凝土拌合站:操作规程技术交底汇编（5篇范文）第1篇混凝土拌合站:操作规程技术交底施工单位:__城际铁路_标项目部四工区编号:__工程名称__城际铁路站前工程交底接收单位搅拌站交底项目混凝土拌合站操作规程交底日期20XX年8月25日交底内容:1、作业人员必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。
2、操作人员必须持证、戴安全帽上岗，严禁酒后、带病上岗。
3、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
4、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
5、作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
6、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
7、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
8、作业过程中，在贮料区内、输送带、卸料口下，严禁人员进入。
9、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁开仓检查。
10、当输送带被障碍物卡死或打滑时，严禁违章操作；在运料过程中，不得进行回转操作。
11、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
拌合站技术交底
拌合站技术交底关键信息项：1、拌合站设备规格与型号：＿___________________________2、拌合站生产能力：＿___________________________3、原材料要求：＿___________________________4、混凝土配合比：＿___________________________5、搅拌时间：＿___________________________6、质量控制标准：＿___________________________7、安全操作规程：＿___________________________8、环保要求：＿___________________________1、拌合站设备概述11 详细介绍拌合站所配备的设备，包括搅拌机、配料机、输送带等设备的规格与型号。
111 说明设备的主要技术参数，如搅拌功率、搅拌容量等。
112 阐述设备的运行原理及操作要点。
2、生产能力21 明确拌合站的理论生产能力和实际生产能力。
211 分析影响生产能力的因素，如设备维护状况、操作人员熟练程度等。
212 制定提高生产能力的措施和方法。
3、原材料要求31 规定水泥的品种、强度等级、生产日期等要求。
311 对砂石骨料的粒径、级配、含泥量等指标作出明确规定。
312 确定外加剂的种类、性能及使用要求。
313 强调原材料的储存和管理要求，防止受潮、变质等情况发生。
4、混凝土配合比41 提供不同强度等级混凝土的配合比设计方案。
411 说明配合比的计算依据和调整原则。
412 强调配合比的准确性和稳定性对混凝土质量的重要性。
5、搅拌时间51 确定不同类型、不同强度等级混凝土的搅拌时间。
511 解释搅拌时间对混凝土均匀性和和易性的影响。
512 要求操作人员严格按照规定的搅拌时间进行操作。
6、质量控制标准61 明确混凝土的质量检验项目，如坍落度、抗压强度、抗渗性等。
611 规定各项质量检验项目的合格标准和检验频率。
拌合站站场地建设技术交底
拌合站站场地建设技术交底一、项目概述本次技术交底涉及拌合站站场地建设技术，包括场地选址、场地平整、场地排水和场地围护等方面内容。
二、场地选址1.场地选址要考虑到距离原材料供应地和成品运输地的距离，尽量选择交通便利的地段。
2.场地选址要考虑到环境因素，尽量选择远离居民区和生态环境敏感区的地段。
3.场地选址要考虑到对土地利用的合理规划，避免浪费土地资源。
三、场地平整1.场地平整要求平整度高，坡度小，地面无明显凹陷和突起。
2.场地平整要结合地质勘察结果，采取相应的土方工程措施，确保场地坚实可靠。
3.场地平整要对土壤进行检测，判断土壤的承载能力和稳定性，合理安排土方工程。
四、场地排水1.场地排水要满足排水工程的要求，确保场地排水系统的高效和可靠性。
2.场地排水要进行设计，包括排水沟、排水管道等设施的规划和布置。
3.场地排水要考虑到降水量、降雨频率和地下水位等因素，确保排水系统能够及时、有效地排水。
五、场地围护1.场地围护要按照规划要求进行，包括围墙、护栏等设施的设置。
2.场地围护要确保安全性能，防范盗窃和非法入侵。
3.场地围护要考虑到美观性，与周围环境协调一致。
六、安全措施1.在场地建设过程中，要按照相关法规和标准，确保施工人员的人身安全。
2.在场地建设过程中，要做好安全防护措施，包括安全通道、隔离带等设施的设置。
3.在场地建设过程中，要定期组织安全教育和培训，提升施工人员的安全意识。
七、维护保养1.场地建设完成后，要定期对场地进行巡查和维护，及时发现并处理问题。
2.场地建设完成后，要定期清理场地，确保场地整洁有序。
3.场地建设完成后，要进行设施的定期检修和维护，确保设施的正常运行。
以上是对拌合站站场地建设技术的交底内容，希望施工人员能够按照规范和要求进行施工，确保场地建设的质量和安全性。
同时，要注重场地的日常维护和保养，延长设施的使用寿命。
拌合站施工安全技术交底
拌合站施工安全技术交底1. 引言拌合站是道路建设和维护中必不可少的设施之一。
为了确保施工过程的安全性，有效减少事故风险，保障工人的生命财产安全，本文将就拌合站施工安全技术进行交底。
2. 施工现场安全措施•建立完善的施工现场安全管理制度，制定施工安全管理责任制，明确责任人和具体职责。
•拌合站周边设置明确的安全警示标志，包括警示牌、安全标识、安全标线等，提醒工作人员和其他人员注意安全。
•拌合站周边设置完善的临时交通设施和通行指示牌，保障施工现场交通秩序，防止交通事故发生。
•为工作人员提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的安全。
•定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止安全隐患引发事故。
3. 设备操作安全规范•拌合机操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合机的使用方法和操作规程。
在操作过程中，严禁戴长发、穿松散衣物或佩戴首饰。
在拌合机维修和清洁时，必须切断电源并进行安全防护措施。
•输送设备操作：操作人员需掌握输送设备的工作原理和操作方法，保持正常的工作流程。
在操作前，需要检查设备是否有异常，确保设备运行平稳。
•储存设备操作：对于液体储罐等设备，操作人员必须了解储存物质的性质和安全要求，遵守操作规程，做好防漏、防爆等工作。
•电气设备操作：操作人员必须具备相关电气知识，熟悉电气设备的运行原理和操作规程。
在操作过程中，需检查电气设备的接地情况，确保设备的正常运行。
•设备维护保养：定期对设备进行维护保养，及时清理设备周围的杂物，保证设备的安全使用。
4. 物料搬运安全措施•工人需要穿着合适的工作服和防滑鞋，在搬运物料时保持稳定的步伐，避免跑步或奔跑。
•物料搬运时使用搬运工具，避免直接用手搬运。
提供合适的搬运工具，并进行定期检查和维护。
•搬运过程中，物料需平稳放置，并采取防滑措施，以防止意外滑落造成伤害。
•针对大型物料，应使用起重设备进行搬运，操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
拌合站安装安全技术交底
拌合站安装安全技术交底一、工程概述在进行拌合站安装之前，有必要向参与安装工作的全体人员进行详细的安全技术交底。
本次安装的拌合站将用于具体工程名称的混凝土生产，其规模和性能将满足工程的施工需求。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4、拌合站设备安装说明书及相关技术文件三、安装前的准备工作1、技术准备熟悉拌合站的安装图纸和技术要求，制定详细的安装方案。
对安装人员进行技术培训，使其了解安装流程和质量要求。
2、场地准备安装场地应平整、坚实，具备足够的承载能力。
清理场地内的障碍物和杂物，确保安装工作的顺利进行。
3、设备及材料准备对拌合站的各部件进行检查，确保其完好无损，数量齐全。
准备好安装所需的工具、量具和辅助材料，如吊车、电焊机、扳手、螺栓等。
4、人员准备成立安装领导小组，明确各成员的职责和分工。
安装人员应具备相应的资质和技能，且身体健康，无恐高症等不适宜高空作业的疾病。
四、安装过程中的安全注意事项1、起重作业安全起重作业应由专业的起重工指挥，指挥信号应清晰、准确。
吊车的支腿应稳固，严禁在支腿未完全伸出的情况下进行起重作业。
起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。
严禁在起重臂下站人或通行。
2、高空作业安全高空作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。
作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
高空作业时，应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。
3、电气作业安全电气作业人员应持证上岗，严格遵守电气操作规程。
安装现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
在进行电气接线时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
4、焊接作业安全焊接作业人员应穿戴好防护用品，如护目镜、手套等。
电焊机应接地良好，电源线应无破损。
焊接现场应配备灭火器材，防止火灾事故的发生。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。
2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。
（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。
（3）设备每星期检修一次。
设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。
（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。
混凝土搅拌站冬季施工技术交底
混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。
二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。
砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。
（1）、拌合用水的加热及保温措施:利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。
（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温.另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转.（3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温.砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。
（4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭.棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。
每台火炉功率不能低于2000kw.（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m）,内生火炉两个,保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。
（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方)进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台（3000kw)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上.（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施,水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。
商砼混凝土施工技术交底
商砼混凝土施工技术交底一、施工准备工作商砼混凝土施工前需进行详细的施工准备工作，包括材料准备、设备检查、施工场地清理等。
1. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的优质硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用符合规定要求的骨料，经过筛分、洗净等处理。
（3）混凝土添加剂：依据设计要求选用适当的添加剂，如减水剂、增稠剂、缩微剂等。
（4）水：采用清洁、无污染的饮用水。
（5）钢筋：符合规定的钢筋材料，经过清洗和防锈处理。
2. 设备检查（1）混凝土搅拌机：检查搅拌机的动作是否正常，并保证搅拌机的清洁。
（2）输送泵：检查泵的管路是否畅通、密封件是否完好。
（3）测量仪器：检查测量仪器的准确性和完整性。
3. 施工场地清理在施工前，清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并保证施工安全。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比的设计应根据工程要求和砼的性能要求，合理选用材料配比，达到设计强度和耐久性。
1. 水灰比设计根据混凝土的抗压强度等要求，确定适当的水灰比，控制混凝土的流动性、坍落度。
2. 骨料配合比设计根据混凝土的设计强度和工程要求，合理选用骨料的种类和比例，确保混凝土的均匀性和强度。
3. 添加剂设计根据混凝土的性能要求，选用适当的添加剂，如减水剂、增稠剂等，调节混凝土的流动性、坍落度等。
三、混凝土施工工艺商砼混凝土施工工艺需按照规范要求和设计要求进行，确保混凝土质量。
1. 拌合过程（1）按照设计配合比要求，将水泥、骨料、水和添加剂按计量比例投放到搅拌机中进行拌合，保证拌合时间达到要求。
（2）拌合过程中，控制混凝土的均匀度和流动性，适时检查并调整配合比。
2. 运输过程（1）混凝土搅拌车应保持车身干净，搅拌罐应定期清洗，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输过程中，应控制速度，避免剧烈碰撞和振荡。
3. 浇筑过程（1）在混凝土浇筑前，需进行底模或钢筋网的检查和清洁。
（2）在浇筑过程中，需确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、冷缝等问题。
拌合站临建技术交底
拌合站临建技术交底摘要拌合站临建工作是施工前期最为重要的一个环节，其质量将直接影响后期施工进度和工程质量。
而技术交底则是临建工作中必不可少的一个环节，它能够确保施工人员对于施工工序的认识和掌握，从而提高施工质量和安全。
本文将围绕拌合站临建技术交底展开详细的介绍，首先简述拌合站临建的相关知识，然后对临建技术交底的作用、流程、注意事项等进行详细解析，最后对相关问题进行讨论和总结。
拌合站临建的相关知识拌合站临建是指在拌合站（混凝土搅拌站、沥青混合料拌合站等）临时设置的办公室、仓库、基础设施等工程。
它是施工前期必须要完成的一个工作，也是保证施工质量和进度顺利的前提和保障。
拌合站临建包括的建筑物和设备种类繁多，涉及土建、给排水、弱电、通风、制冷等工程。
其周边环境、地形地貌、交通等因素也需要全面考虑，以确保建筑物的稳固、设备的有效运行、现场管理的便利。
在实际施工过程中，拌合站临建常常面临容易受到风雨、泥石流等自然灾害影响以及流动性大、易污染等特殊环境问题。
临建技术交底的作用在拌合站临建过程中，临建技术交底是非常关键的一个环节，其主要作用有以下几点：1.确保施工质量，避免工程失误和差错。
临建技术交底能够进行系统、全面的知识传授和技术指导，使施工人员对工程流程和技术规范进行深入理解，为施工过程中的操作能够提高准确性和安全性，降低工程风险。
2.提高施工效率，保证工期。
临建技术交底能够针对工程实际需求，明确施工任务和工期，为施工指定合理的作业计划和组织方案。
这样一来，施工人员能够有序、高效地进行工作，提高施工效率，保证工程进度。
3.节省资源、控制成本。
临建技术交底能够通过科学、合理的设计、规范化的工期推算和优化的预算控制，实现合理的资源配置和工程成本控制，避免造成资源浪费和过度成本支出。
临建技术交底的流程拌合站临建技术交底的流程非常重要，必须按照既定程序和规范进行。
一般有以下几个步骤：1.预交底准备阶段。
在拌合站安装、钢结构和吊装前，需要进行临建技术交底。
混泥土拌合站安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土拌合站安全生产，提高员工安全意识，预防安全事故发生，特进行混凝土拌合站安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、班组长、操作人员的安全职责，确保安全生产责任制落实到位。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 设备设施安全（1）检查拌合站设备设施是否完好，如有损坏，及时上报维修。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）禁止非专业人员操作设备，严格遵守操作规程。
3. 人员安全（1）进入拌合站必须佩戴安全帽、工作服，禁止穿拖鞋、高跟鞋等。
（2）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 电气安全（1）拌合站内严禁私拉乱接电线，确保电气线路安全。
（2）电气设备使用前应检查接地线是否可靠，防止漏电事故发生。
（3）操作人员应熟悉电气设备的操作规程，严禁非专业人员操作。
5. 防火安全（1）拌合站内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
（3）掌握消防器材的使用方法，提高火灾应急处置能力。
6. 物料安全（1）严格按照物料存储规定，严禁物料堆放过高、过密。
（2）物料搬运过程中，注意轻拿轻放，防止物料损坏。
（3）使用化学品时，严格遵守操作规程，防止中毒事故发生。
7. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应遵守施工现场安全管理规定，确保施工安全。
（3）定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
三、交底要求1. 各级管理人员、班组长、操作人员必须认真学习并掌握本交底内容。
2. 严格执行安全生产规章制度，确保拌合站安全生产。
3. 发现安全隐患，立即上报并采取措施予以消除。
4. 定期对安全生产情况进行检查，确保安全生产形势稳定。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，有效期为____个月。
五、交底人交底人：____六、验收人验收人：____备注：请各相关人员认真阅读本安全技术交底，确保安全生产。
拌合站建设安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底时间：____________________四、交底地点：____________________五、交底内容：一、拌合站建设基本要求1. 拌合站建设应符合国家相关法律法规、行业标准和规范要求。
2. 拌合站建设应遵循安全、环保、经济、实用的原则。
3. 拌合站建设过程中，应严格执行安全技术交底制度，确保施工安全。
二、拌合站建设施工安全注意事项1. 施工人员应接受安全教育培训，熟悉拌合站建设施工安全操作规程。
2. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁酒后上岗、疲劳作业。
4. 施工现场应保持整洁、有序，材料堆放整齐，通道畅通。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
6. 施工现场应做好防尘、防毒、防噪声等措施。
三、拌合站建设施工过程中常见危险源及预防措施1. 危险源：高处坠落预防措施：（1）高处作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带挂在牢固的结构上。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆或安全网。
（3）高处作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
2. 危险源：物体打击预防措施：（1）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意物体打击。
（2）施工过程中，应确保物料堆放整齐，防止物料坠落。
（3）施工人员应遵守操作规程，严禁高空抛掷物料。
3. 危险源：机械伤害预防措施：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备操作规程。
（2）机械设备应定期进行检修、保养，确保设备安全运行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意机械伤害。
4. 危险源：触电伤害预防措施：（1）施工现场应严格执行临时用电安全强制性标准，确保配电系统安全可靠。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如漏电保护器、绝缘胶垫等。
（3）施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
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（4）彩钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
（5）彩钢板安装从轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
（6）下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看彩钢瓦接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
（5）钢梁安装
A、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
B、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。
3、工程部提前做好材料计划。
4、按照技术交底进行预埋件交工，并准备振动棒、抽水机等施工机具。
5、做好人员组织工作。
四、施工工艺
开挖之前，测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。
1、开挖
根据测量放样确定边坡开挖界限，采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖，开挖时
浇筑时严格按测量交底控制标高。混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性，发现有跑模风险及时加固。
水泥罐基础所用混凝土为C20片石混凝土
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁定铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。
D、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于
L/7刷涂料
A、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。插入振捣的时间为
（12）屋面安装完毕后，将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土要擦拭干净。
4.7边坡防护
1、浆砌挡墙
浆砌挡墙采用M10浆砌片石施工，具体尺寸见附图。砌体石料形状不受限制，但其中部厚度不得小于20cm，表面平整，边缘厚度不等小于15cm，质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面的污渍及石秀应清除。砂浆要具有适当的流动性和良好的和易性，随拌随用。在运输和储存过程中发生离析泌水现象时，砌筑前要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
拌和站选址位于新店镇鹅峰村，隧道主线ZK4+950左侧20m，占地6981㎡。拌和站选用两台HZS90强制式搅拌机,配备6个水泥罐（每个100吨），2个粉煤灰罐（每个100吨），8个料仓（分4个待检仓和4个已检仓）。共生产混凝土约13万方。
三、施工准备
1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底。
2、整平
根据要求标高进行场地平整，需填筑时，应遵循“由下而上，水平分层上升”的原则，分层高度不得大于50cm，每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑，直至填筑至要求标高。
3、基础开挖
根据基础尺寸大小，选择机械开挖或人工开挖，基础开挖过程中不得扰动地基土，保护好轴线定位桩，并安排测量员跟踪抄平，以确保基础深度符合要求。开挖完成后要及时安排工人进行清底，并及时进行基础浇筑，减少暴露时间，防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。
（7）上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜以防反水。上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜搭接部位打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。接缝均匀整齐、严密无翘曲。
（8）泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间
4.6料仓顶棚施工
料仓顶棚统一为钢结构蓝色圆弧形彩钢瓦，棚下净高8米（从起拱位置算起）。
1、钢架安装
（1）工艺流程：安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢梁安装→屋面檩条系统安装→除锈刷涂料
（2）钢柱安装
A、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
第7页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
C、涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。
2、屋面工程
（1）屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层彩钢瓦安装→泛水、收边板安装→密封胶。
（2）彩钢瓦起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止彩钢瓦划伤和变形，吊至网架上后将其铺开。
混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石，每浇筑0.5m投放一次。填放片石时应人工埋放均匀，不得倾倒成堆。片石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm。且在片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。毛石的最外边距模板距离不得小于25cm。
浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。插入振捣的时间为20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。使用插入式振捣器时，应避免振
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
第5页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
D、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
第3页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。使用插入式振捣器时，应避免振动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；振捣时避免漏振、欠振，一定不得出现过振现象，以免出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
第6页
共17页
交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
F、每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。
（6）钢联系构件的安装
A、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
第2页
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交底编号
GCB-LJ-02
工程名称
福州北向通道土建A1标
设计文件图号
交底部位
混凝土拌合站
交底日期
2016年11月1日
按照要求进行放坡，开挖过程中，随时检查边坡稳定状态，防止塌陷。在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，最后人工修整边满足设计要求。
C、吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
D、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
E、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对于本工程跨度较大
的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。
技术交底书
表格编号
B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
C、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
D、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
E、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝扣不少于两扣。
（7）屋面檩条系统安装
A、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
C、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部