钢丝绳检查表
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录
标题：钢丝绳检查记录
引言概述：钢丝绳作为起重设备的重要部件，承担着重要的起重作用。
为了确保起重设备的安全运行，对钢丝绳进行定期检查是非常重要的。
本文将介绍钢丝绳检查记录的内容和重要性。
一、外观检查
1.1 确认钢丝绳表面是否有明显的磨损或变形。
1.2 检查钢丝绳是否有明显的断丝或断裂。
1.3 观察钢丝绳的表面是否有生锈或腐蚀现象。
二、直径测量
2.1 使用直径测量仪器测量钢丝绳的直径。
2.2 检查测量结果是否符合钢丝绳的规格要求。
2.3 如果直径偏差超出规定范围，需要及时更换钢丝绳。
三、拉力测试
3.1 使用拉力测试仪器对钢丝绳进行拉力测试。
3.2 确认拉力测试结果是否符合钢丝绳的额定拉力要求。
3.3 如果拉力不足或超过额定值，需要及时更换或调整钢丝绳。
四、弯曲检查
4.1 对钢丝绳进行弯曲检查，观察是否有明显的弯曲变形。
4.2 确认弯曲检查结果是否符合钢丝绳的规格要求。
4.3 如果发现弯曲变形严重，需要及时更换钢丝绳。
五、记录保存
5.1 将钢丝绳检查记录详细填写在检查表中。
5.2 记录包括钢丝绳的外观、直径测量结果、拉力测试结果、弯曲检查结果等。
5.3 检查记录需要保存在起重设备的档案中，以备日后查阅和参考。
结论：钢丝绳检查记录是确保起重设备安全运行的重要保障。
定期进行钢丝绳检查，记录检查结果并及时处理异常情况，可以有效预防起重事故的发生，保障工作场所的安全。
希望各单位能够重视钢丝绳检查工作，确保起重设备的安全运行。
钢丝绳检查表
绳径局部增大或减小分别与绳芯畸变或断裂有关，绳径局部严重增大或严重减小
4
其他情况
安装单位检查人员
检查日期
年 月 日
注：表中d表示钢丝绳公称直径；
钢丝绳磨损量=[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%。
工作的起升钢丝绳和变幅钢丝绳中断丝根数的报废标准参照GB/T 5972标准
3
钢丝绳的变形
在任何条件下：
1）从未经过、绕进滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/3×d；
2）在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/10×d
发生整股断裂
笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲的钢丝绳
钢丝绳检查表
工程名称
钢丝绳用途
□起升 □变幅 □对重 □其他：
钢丝绳公称直径
mm
钢丝绳实测直径
mm
序号
检验项目
报废标准
结果ห้องสมุดไป่ตู้
结论
1
钢丝绳磨损量
1）纤维芯单层股钢丝绳实测直径减小10%以上；
2）钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳实测直径减小7.5%以上；
3）阻旋转钢丝绳实测直径减小5%以上
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
吊索具日常检查表
年月检查标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031钢丝绳一个捻距内断丝不超过10钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超过40钢丝绳直径减少不超过7钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形钢丝绳锁紧扣螺栓冒无松动钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动缝隙钢丝绳无绳芯脱出等严重变形钢丝绳润滑良好钢丝绳无焊伤氧化层钢丝绳无接长现象吊钩防脱扣装置齐全可靠吊钩无明显裂纹变形吊钩磨损量不超过10卸扣表面光滑无毛刺裂纹变形卸扣无补焊现象卸扣螺纹旋入时顺利自如能全部拧入螺口内织带含保护套严重磨损穿孔切口撕断承载接缝绽开缝线磨断吊带纤维软化老化弹性变小强度减弱纤维表面粗糙易于剥落吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦带有红色警戒线吊带的警戒线裸露吊索具定置管理规范存放现场无违规使用吊索具现象备注备注吊索具日常检查表班组名称
其 吊索具定置管理，规范存放 它 现场无违规使用吊索具现象
备 注
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
卸 卸扣无补焊现象 扣 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入
螺口内 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切 口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度
吊 减弱 带 纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸 碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 丝 钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松 绳 动、缝隙
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
钢丝绳安全检查表
GB/T5972-2006
GB1102-74
电弧及火烤
GB/T5972-2006
GB1102-74
涂油状态
GB/T5972-2006
GB1102-74
末端固定状态
GB/T5972-2006
GB1102-74
结果：1.正常使用或完好2.折减使用3.报销
日常检验
定期检验和特殊检验
动绳
起重机起升、变幅、牵引用钢丝绳
全长仔细检验
拥绑绳
通常能观察到的部位外，特别注意下列部位：
1.编接部位
2.与吊具链接部位
通日常检验
钢丝绳安全检查表
使用单位：使用地点：
结构：公称直径：公称抗拉强度：安全系数：
项目
检验依据
实际情况
结果
断丝
GB/T5972-2006
GB1102-74
磨损
GB/T5972-2006
GB1102-74
腐蚀
GB/T5972-2006
GB1102-74
卷筒与滑轮处
GB/T5972-2006
GB1102-74
微速运转观察全部通过滑轮的部位
微速运转，作全面检验外，特别注意下列部位
1.在卷筒上的固定
2.卷在卷筒上的
3.通过滑轮的钢丝绳
4.平衡轮处的钢丝
5.其他固定的链接
缆索起重机承载绳
通常能观察到的部位外，特别注意末端固定部位
全长仔细检验
缆风绳
通常能观察到的部位外，特别注意末端固定部位
电梯钢丝绳检查表 - 1
电梯曵引钢丝绳检查汇总表
1、曵引钢丝绳直径测量：
钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。
实测直径应在无载荷、5％或10％的最小破断载荷下测量，测量值与原直径比较，磨损不能超过原直径的90%。
填写实测数值：
2、对钢丝绳生锈情况检查如下如下：依照现场情况进行三个等级检查
（1）、可以持续地在钢丝绳表面的顶部和绳股缝隙中看到钢丝绳锈迹。
（中）
（2）、钢丝绳润滑油干涸，要以在绳股中看到铁锈粉沫，说明钢丝绳内部已开始生锈了。
（小）
（3）、若有严重的钢丝绳生锈现象，并且有钢丝绳破损，则需要更换钢丝绳。
（大）
3、钢丝绳磨损，断丝或断股，表面油污：
4、电梯曵引轮槽的检查：。
提升钢丝绳检查记录表
提升钢丝绳检查记录表项目部名称：工程名称：钢丝绳检查标准及方法一、检查标准（要求）：1、提升机钢丝绳必须每天检查一次，稳车钢丝绳必须每周检查一次。
每根钢丝绳检查时直径测量数据及对应位置不少于10处，主要对钢丝绳的最小直径、捻距最大断丝数、变形情况、锈蚀情况以及钩头、保险绳进行检查，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录表对应栏内。
处理（整改）结果或重点关注的事项填写在备注栏内。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
吊具台账及检查表
附录1之阳早格格创做
吊索具管制台帐使用单位：组拆试压车间
附录1
吊索具管制台帐使用单位：组拆试压车间
附录1
吊索具管制台帐使用单位：阀门组拆车间
附录1
吊索具管制台帐使用单位：阀门组拆车间
钢丝绳吊索定期检测记录表
单
日期：NO:位：
查看人：设备管制员：仄安员：使用单位控制人：
本表符合范畴：百般纤维吊戴吊索的定期检记录.
新买战少久停用纤维吊戴，加进使用前必须举止检测，使用功夫安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度黑、绿、黄、黑四种颜色标色.
纤维戴吊索定期检测记录表
单
阀门组拆车间日期：NO:
位：
查看人：设备管制员：仄安员：使用单位控制人：
本表符合范畴：百般纤维吊戴吊索的定期检记录.
新买战少久停用纤维吊戴，加进使用前必须举止检测，使用功夫安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度黑、绿、黄、黑四种颜色标色.
钢丝绳吊索使用前日查看表
单位：日期：20 年月
1、标记：合格“√”，分歧格“×”.分歧格项整理情况正在备注栏内标明.
2、班组每天动工前必须对于起沉所有的吊、索具按查看尺度举止查看，查看后如真挖写本表
3、查看由班少构造班内起沉工举止，对于查看出的分歧格工、索具等宽禁使用
纤维戴吊索使用前日查看表
单位：阀门组拆车间日期：20 年月
4、标记：合格“√”，分歧格“×”.分歧格项整理情况正在备注栏内标明.
5、班组每天动工前必须对于起沉所有的吊、索具按查看尺度举止查看，查看后如真挖写本表
6、查看由班少构造班内起沉工举止，对于查看出的分歧格工、索具等宽禁使用。
钢丝绳检查表
工程名称 项目 内容 检查断丝的根数和部位， 捻距断丝情况。 直径是指任何一股绕轴线 一周360的轴向距离 磨损情况 检查锐角曲折，挑圈或压 扁现象 型号数量 方法 技术要求 钢丝绳的断丝在运行当中会摩擦及损伤其它钢丝、 滚筒，使其受损伤；所以断丝的突出部分必须剪 下，断丝数在一个节距内断丝达到总数的10％时， 应报废。 钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10％ 时，允许降低负荷使用，钢丝绳的表面钢丝径向磨 损或腐蚀量超过原直径的40％报废。 定期涂抹防锈油，每月至少涂一次油，涂油时，必 须先将钢丝绳上的油垢清除干净。用完后钢丝绳应 放在干燥处。 钢丝绳局部被严重压扁断丝应立即报废。钢丝绳断 一股立即报废 整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根 钢丝绳纤维芯被挤出，应报废。 钢丝绳在外界影响受应力集中引起角度变形折弯形 成死角，应立即报废。 钢丝绳打结，经电击，局部外层的钢丝伸长呈笼状 畸变状态应报废。 钢丝绳在使用过程中因搓捻过紧，而引起绳内麻芯 突出外露应立即报废。 周期 检查结果 检查日期： 处理意见及建议
检查断丝
观察
进场检查
钢丝绳直径ຫໍສະໝຸດ 测量进场检查润滑和锈蚀
观察
进场检查 进场检查 进场检查 进场检查 进场检查 进场检查
钢丝绳全面 检查
观察 其它报废项目
检查人签字：
注:详细检查后，按周期在对应表格上记录结果，无异常记录“正常”，有异常故障记录并写处理意见。
起重机械安全检查表
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
钢丝绳和吊钩检查表
实用文档
附录D
钢丝绳和吊钩检查表
检查人：日期：起重机编号：
使用单位作业区域：
钢丝绳检查项目实测直径（mm）断丝（根）受损清况
前臂钢丝绳
副臂钢丝绳
主臂钢丝绳
吊钩检查项目实测开口尺寸（mm）直径（mm）是否有安全销是否变形主钩
辅钩
钢丝绳和吊钩状况检查说明：
如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：
1、一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；
2、钢丝绳外径磨损量达到三分之一；
3、扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；
4、有热损坏的迹象：
l）直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm
2）直径22mm -3Omm （含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；
3）直径32mm-38mm （含）以上的钢丝绳直径减少超过2 .4mm
5、在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上。
1。
钢丝绳检查记录模版
钢丝绳检查记录上湾煤矿机电一队钢丝绳检查标准及方法一、标准要求：1、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％－20％。
II级锈蚀的规定处理：升降人员的钢丝绳达到II级锈蚀时，必须立即更换；升降物料的钢丝绳达到II级锈蚀并发生断丝时，必须加强检查，如果断丝发展速度较快，应结合锈蚀因素确定是否更换。
钢丝绳检查表
单位：主体二队设备名称：25T汽车吊年月
序号
日期
检查结果
检查人
负责人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注：每天早上在起吊工作前必须认真检查钢丝绳，并如实填写本记录表。项目部设物部在随时进行抽查时，如果发现弄虚作假没有按照要求认真及时填写记录，将给予每次500元处罚。同时要求记录在下月1号下午5：00交设物部存档。
钢丝绳日检查表
单位：支撑队设备名称：25T汽车吊年月
序号
日期
检查结果
检查人
负责人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注：每天早上在起吊工作前必须认真检查钢丝绳，并如实填写本记录表。项目部设物部在随时进行抽查时，如果发现弄虚作假没有按照要求认真及时填写记录，将给予每次500元处罚。同时要求记录在下月1号下午5：00交设物部存档。
钢丝绳日检查表
单位：设备名称：10T+10T=20T门吊年月
序号
日期
检查结果
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9.钢丝绳在滚筒上固定是否完好，螺栓是否有松动现象。
10.钢丝绳使用前是否检验。
11.钢丝绳使用中的检验情况。
12.钢丝绳防止跳槽的保护装置是否灵敏。
检查，填写注意事项
一、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。 二、记录要求：
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置（不少于10处），检查要全面， 填写检查点要包括连接装置附近等位置。每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳最小直径 、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况。用游标卡尺等测量工具测 量所需数据，不能填写估计数据。 1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手 捋的方式进行。 2、验绳时禁止带手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有 突出的断丝，以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。 3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。钢丝绳产 生严重扭曲或变形时, 必须更换钢丝绳（遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必 须更换钢丝绳）。 4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始 标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下 、修平。 5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。
检查人员签字：
钢丝绳日检记录
钢丝绳使用地点：
钢丝绳型号
使用长度 检查的项目
1.钢丝绳直径检查。
检查日期 检查结果
实测பைடு நூலகம்径
2.钢丝绳断丝情况检查。
捻距断丝数
3.钢丝绳腐蚀程度。
4.钢丝绳是否有产生扭曲，变形或突然受力的现象。
5.钢丝绳是否有松股现象。
6.钢丝绳防腐油是否符合规程规定。
7.钢丝绳与提升容器的连接装置是否合格。
矿长签字：
队长签字：
检查人员签字：
录
检查结果 直径缩小率 断丝率
查一次。 少于10处），检查要全面， ，记录每根钢丝绳最小直径 。用游标卡尺等测量工具测 验绳速度，用肉眼观察和手 绳,前面的手作为探知是否有 形情况。 须立即停车检查。钢丝绳产 其长度伸长0.5%以上时也必 示器或其它方便确定的起始 断丝的突出部位应立即剪下