专业安全检查表-吊索吊具
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吊索具检查表
在松开吊钩环眼时，夹钳应恢复到关闭位置
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
吊、索具安全检查表
新制作的软索眼无载荷测量时，内侧最小长度h（见图5），应是使用中插入索眼内光滑圆销直径或吊钩最大宽度的3倍，且插接连接索眼内侧长度，至少应为相应钢丝绳公称直径的10倍；金属套管压制连接索眼内侧长度至少应为相应钢丝绳公称直径的15倍。
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
吊索吊具验收表
吊索吊具检查表（一）
工程名称：湘中园三期高层工程22#—25#栋
部位 检查标准
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
施工单位：娄底市第一工程有限公司
检查结果 整改措施 备注
1#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
吊索吊具检查表一部位检查标准检查结果整改措施备注钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊索吊具验收表检查表二部位检查标准检查结果整改措施备注工程名称
工程名称：湘中园三期高层工程22#—25#栋
部位 检查标准
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
施工单位：娄底市第一工程有限公司
检查结果 整改措施 备注
1#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
吊索吊具检查表一部位检查标准检查结果整改措施备注钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准保险装置可靠钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐润滑良好钢丝绳规格正确断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准各部位滑轮转动灵活可靠无卡塞现象吊索吊具验收表检查表二部位检查标准检查结果整改措施备注工程名称
吊索吊具安全检查表参考模板范本
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
吊具安全检查表
5
吊环、吊索
1）吊环存在严重磨损、切口、撕断情况；
2）吊环螺栓部位存在弯曲、滑丝、裂缝、表面划伤导致变形；
3）吊环表面出现毛刺、剥裂、锐角、裂纹等；
4）焊缝部位错位、凹陷；吊索链环发生塑性变形、链环之间或链环与端部配件连接接触部位磨损，以及其他部位磨损严重，有裂纹凹陷、扭曲和锈蚀等。
6
附件
1）紧固件缺损，并有松动现象；
4
吊带
1）无出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等；
2）吊带（含保护套）存在严重磨损、穿孔、切口、撕断；
3）承载接缝存在绽开、缝线磨断；
4）吊带存在纤维老化、软化、弹性变小、强度减弱，表面存在粗糙易于剥落；
5）吊带出现死结；
6）吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
2）卡板、插板缺损，动作失效。
吊具安全检查表
序号
检查
项目
问题清单
检查情况
1
钢构支架
存在开焊、裂纹、变形，固定不满足方案要求，不牢固。
2
钢丝绳
1）无出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等；
2）存在断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏；
3）使用四根钢丝绳吊运重物时，四根长度不一致；
4）钢丝绳磨损或腐蚀量超过原直径的10%；
5）钢丝绳直径小于300mm，且钢丝绳连接时的插接长度小于钢丝绳直径10倍；
6）每一棯距的钢丝折断超过12根；
7）存在打结、芯子外露等现象；
8）未按规定拖拉移动钢丝绳；
9）未按规定在钢丝绳开卷时采取防止打结或扭曲措施；
10）未按规定在钢丝绳切断时采取防止打结或扭曲措施；
吊环、吊索
1）吊环存在严重磨损、切口、撕断情况；
2）吊环螺栓部位存在弯曲、滑丝、裂缝、表面划伤导致变形；
3）吊环表面出现毛刺、剥裂、锐角、裂纹等；
4）焊缝部位错位、凹陷；吊索链环发生塑性变形、链环之间或链环与端部配件连接接触部位磨损，以及其他部位磨损严重，有裂纹凹陷、扭曲和锈蚀等。
6
附件
1）紧固件缺损，并有松动现象；
4
吊带
1）无出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等；
2）吊带（含保护套）存在严重磨损、穿孔、切口、撕断；
3）承载接缝存在绽开、缝线磨断；
4）吊带存在纤维老化、软化、弹性变小、强度减弱，表面存在粗糙易于剥落；
5）吊带出现死结；
6）吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
2）卡板、插板缺损，动作失效。
吊具安全检查表
序号
检查
项目
问题清单
检查情况
1
钢构支架
存在开焊、裂纹、变形，固定不满足方案要求，不牢固。
2
钢丝绳
1）无出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等；
2）存在断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏；
3）使用四根钢丝绳吊运重物时，四根长度不一致；
4）钢丝绳磨损或腐蚀量超过原直径的10%；
5）钢丝绳直径小于300mm，且钢丝绳连接时的插接长度小于钢丝绳直径10倍；
6）每一棯距的钢丝折断超过12根；
7）存在打结、芯子外露等现象；
8）未按规定拖拉移动钢丝绳；
9）未按规定在钢丝绳开卷时采取防止打结或扭曲措施；
10）未按规定在钢丝绳切断时采取防止打结或扭曲措施；
起重机械安全专项检查表
（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全
（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。
（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
（1）起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
15
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色，当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置
（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
6
制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%
（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1毫米
（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%
起重机械安全专项检查表
（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。
（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
（1）起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
15
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色，当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置
（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
6
制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%
（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1毫米
（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%
起重机械安全专项检查表
起重机械安全检查表
4 吊钩
（3）有缺陷的吊钩不得补焊。 （4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
（6）吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。 （2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不大于1毫米。 （3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。 （4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。 （5）制动器小轴或轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表 面均不许有油污或其它的缺陷。 （6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。 （7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。 （8）危险或损坏的起重机，起升机构应安装两套制动器。 （9）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
（1）起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面，应安装缓冲器。 （2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器，速度大于每秒 120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器。 （3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。 （4）橡胶缓冲器，小车厚度为50——60毫米，大车100——200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有 橡皮。 （5）各缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。 （2）驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。
吊索具安全检查记录表全集文档
吊索具安全检查记录表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）吊、索具安全检查记录表注：1.班组长每周必须对所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。
3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查。
******吊索具报废检验标准（附件3）吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量大，易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报废标准。
一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷，使用部门及时填写“吊索具申请报废单”向生产部申请报废。
由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员建立报废台帐后报废。
二、报废标准：1、钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭，部分受压变形；F.油绳外漏。
G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
2.吊带（绳）：A. 表面磨损严重发毛达5%以上；B. 内芯外漏，有破口达10公分以上。
C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
3.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂。
4.S钩：使用时间长，磨损严重，钩内有一定伤痕达20%。
三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐，报废物资不得与使用物资存放在同一个库房，由生产部统一处理。
四、本标准自公布之日起执行******二O一三年五月十日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全检查记录表安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全检查记录表安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1安全类型：定期检查表（三）6－1塔式起重机安全检查记录表说明：1、施工现场的特种设备应逐台检查，检查人员逐项填写检查结果，并对该设备综合描述检查意见，并限期整改。
起重吊索具安全检查验收表
不应存在裂纹、永久变形、严重磨损和腐蚀等
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
起重机械安全检查表
吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
吊索具检查表
起沉吊、索具日仄安查看记录表之阳早格格创做
使用车间
查看时间
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序号
称呼
查看尺度
检查结果
合格（√）
分歧磨益或者腐蚀，按GB10051．2制制的吊钩(含进心吊钩)达本尺寸的5％；其余吊钩达本尺寸的10％
钩柄爆收塑性变形
按GB10051．2制制的吊钩启心度比本尺寸减少10％；其余吊钩启心度比本尺寸减少15％
正在制动器、仄拆置置得灵、吊钩防紧拆置益坏、钢丝绳益伤达到报兴尺度等情况下宽禁起吊支配
7
记录
吊钩本初数据备案
使用时间
荷载量
凡是使用荷载量范畴
凡是调养维护
一吊具一记录
注：各吊索具查看有一处分歧格项应给予报兴，无凡是记录应央供其坐时整理，已定期完毕应给予考核
钩身的扭转角超出10°
当板钩爆收吊挂衰钢桶没有机动的侧背变形时，应举止检建；当钩片侧背蜿蜒变形半径小于板薄10倍，应报兴钩片
板钩衬套磨益达本尺寸的50％时，应报兴衬套
板钩心轴磨益达本尺寸的5％时，应报兴心轴
板钩铆钉紧张或者益坏，使板间间隙明隐删大，应调换铆钉
板钩防磨板磨益达本薄度的50％时，应报兴防磨板
吊戴纤维硬化、老化、弹性变小、强度减强
纤维表面细糙易于剥降
吊戴出现死结
吊戴表面有过多的面状疏紧、腐蚀，酸碱烧益以及热熔化或者烧焦
有启心度的端部配件，启心度比本尺寸减少10％
5
吊链
链环爆收塑性变形，伸少达本少度5％
链环之间以及链环取端部配件连交交触部位磨益缩小到本公称直径的80％；其余部位磨益缩小到本公称直径的90％
索眼表面出现集结断丝，或者断丝集结正在金属套管、插交处附近、插交连交绳股中
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合格（√）
分歧磨益或者腐蚀，按GB10051．2制制的吊钩(含进心吊钩)达本尺寸的5％；其余吊钩达本尺寸的10％
钩柄爆收塑性变形
按GB10051．2制制的吊钩启心度比本尺寸减少10％；其余吊钩启心度比本尺寸减少15％
正在制动器、仄拆置置得灵、吊钩防紧拆置益坏、钢丝绳益伤达到报兴尺度等情况下宽禁起吊支配
7
记录
吊钩本初数据备案
使用时间
荷载量
凡是使用荷载量范畴
凡是调养维护
一吊具一记录
注：各吊索具查看有一处分歧格项应给予报兴，无凡是记录应央供其坐时整理，已定期完毕应给予考核
钩身的扭转角超出10°
当板钩爆收吊挂衰钢桶没有机动的侧背变形时，应举止检建；当钩片侧背蜿蜒变形半径小于板薄10倍，应报兴钩片
板钩衬套磨益达本尺寸的50％时，应报兴衬套
板钩心轴磨益达本尺寸的5％时，应报兴心轴
板钩铆钉紧张或者益坏，使板间间隙明隐删大，应调换铆钉
板钩防磨板磨益达本薄度的50％时，应报兴防磨板
吊戴纤维硬化、老化、弹性变小、强度减强
纤维表面细糙易于剥降
吊戴出现死结
吊戴表面有过多的面状疏紧、腐蚀，酸碱烧益以及热熔化或者烧焦
有启心度的端部配件，启心度比本尺寸减少10％
5
吊链
链环爆收塑性变形，伸少达本少度5％
链环之间以及链环取端部配件连交交触部位磨益缩小到本公称直径的80％；其余部位磨益缩小到本公称直径的90％
索眼表面出现集结断丝，或者断丝集结正在金属套管、插交处附近、插交连交绳股中
吊具、吊索检查表
执行) 轮建议报废，不报废时加强检 因异常热影响外表出现可识别
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗 各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、 过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修 补，扣体和销轴永久变形后不 使用时，检查扣体和插销，不 得有变形、严重磨损和疲劳裂 纹，横向间距不得受拉力，轴 销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣 得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、 明显严重变形，轴销不能转动 自如。2、扣体和轴销任何一处 磨损达原尺寸的10%以上。3、 卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭 锁。5、卸扣实验后不合格。 卸扣不得超载。
设备型号：
类别 检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变 钢丝 形后相应包络直径为d1时立即 绳报 钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废 出、扭结时立即报废。 （按 绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗 各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、 过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修 补，扣体和销轴永久变形后不 使用时，检查扣体和插销，不 得有变形、严重磨损和疲劳裂 纹，横向间距不得受拉力，轴 销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣 得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、 明显严重变形，轴销不能转动 自如。2、扣体和轴销任何一处 磨损达原尺寸的10%以上。3、 卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭 锁。5、卸扣实验后不合格。 卸扣不得超载。
设备型号：
类别 检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变 钢丝 形后相应包络直径为d1时立即 绳报 钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废 出、扭结时立即报废。 （按 绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑
吊装用具检查表
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩ห้องสมุดไป่ตู้
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊带：合格，报废；
3、卸扣：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
起重吊索吊具检查记录
检查人：检查日期：年月日
序号
名称
报废标准
检查结果
合格（√）
报废（×）
1
钢
丝
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩ห้องสมุดไป่ตู้
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊带：合格，报废；
3、卸扣：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
起重吊索吊具检查记录
检查人：检查日期：年月日
序号
名称
报废标准
检查结果
合格（√）
报废（×）
1
钢
丝
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
建筑工程起重机械专项安全检查表资料
缆风绳未使用钢丝绳或未与地锚连接, 扣 10 分
钢丝绳直径不不小于8mm 或角度不符合45°～60°规定, 扣5～10分
安装高度超过30m 旳物料提高机使用缆风绳, 扣 10 分
地锚设置不符合规范规定, 每处扣 5 分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀到达报废原则, 扣 10 分
10
钢丝绳绳夹设置不符合规范规定, 每处扣 2 分
10
避雷装置
物料提高机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置, 扣5分
5
避雷装置不符合规范规定, 扣 3 分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员:
年 月 日
施工升降机检查评分表
序
号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保 证 项 目
安全装置
未安装起重量限制器或起重量限制器不敏捷, 扣10分
10
证
项
目
施工方案
未编制专题施工方案或专题施工方案未经审核、审批扣10分
10
超规模旳起重吊装专题施工方案未按规定组织专家论证扣10分
2
起重机械
未安装荷载限制装置或不敏捷扣10分
10
未安装行程限位装置或不敏捷扣10分
起重拔杆组装不符合设计规定扣10分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无负责人签字扣 5～10分
施, 扣 5 分
防护措施不符合规范规定, 扣 5 分
未安装避雷接地装置, 扣10分
避雷接地装置不符合规范规定, 扣 5 分
电缆使用及固定不符合规范规定, 扣 5 分
小计
40
检查项目合计
钢丝绳直径不不小于8mm 或角度不符合45°～60°规定, 扣5～10分
安装高度超过30m 旳物料提高机使用缆风绳, 扣 10 分
地锚设置不符合规范规定, 每处扣 5 分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀到达报废原则, 扣 10 分
10
钢丝绳绳夹设置不符合规范规定, 每处扣 2 分
10
避雷装置
物料提高机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置, 扣5分
5
避雷装置不符合规范规定, 扣 3 分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员:
年 月 日
施工升降机检查评分表
序
号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保 证 项 目
安全装置
未安装起重量限制器或起重量限制器不敏捷, 扣10分
10
证
项
目
施工方案
未编制专题施工方案或专题施工方案未经审核、审批扣10分
10
超规模旳起重吊装专题施工方案未按规定组织专家论证扣10分
2
起重机械
未安装荷载限制装置或不敏捷扣10分
10
未安装行程限位装置或不敏捷扣10分
起重拔杆组装不符合设计规定扣10分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无负责人签字扣 5～10分
施, 扣 5 分
防护措施不符合规范规定, 扣 5 分
未安装避雷接地装置, 扣10分
避雷接地装置不符合规范规定, 扣 5 分
电缆使用及固定不符合规范规定, 扣 5 分
小计
40
检查项目合计
吊索具检查表(1)
吊索具检查表(1)背景吊索具是一种重要的起重工具，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
在使用过程中，为了确保吊索具的安全性和可靠性，必须定期进行检查和维护。
本文档旨在提供一份吊索具检查表，供相关人员参考。
本检查表适用于常见的吊索具，如托盘、夹子、挂钩等。
检查内容1.吊索具材质和外观检查–检查吊索具的材质是否符合使用要求，如吊钩是否耐高温、承重能力是否符合标准。
–检查吊索具外观是否完好，如有变形、损伤、断裂等情况需要及时更换。
2.吊索具连接件检查–检查吊索具连接件是否紧固，如螺丝、销子、弹簧等。
–检查连接件是否有变形、损伤，是否需要更换。
3.吊索具使用状态检查–检查吊索具的使用状态，如是否过度磨损、是否出现裂纹等。
–检查吊索具的承重能力是否符合标准。
4.吊索具配重状态检查–检查吊索具的配重状态，如有配重的托盘、夹子等工具是否匹配、是否松动。
5.吊索具存放状态检查–检查吊索具存放的状态，如是否存放在干燥、通风的地方，是否受到磕碰、挤压等。
检查频率及记录1.在吊索具初次使用前，需要进行全面的检查，包括上述各项内容。
2.在吊索具使用周期中，每月需要进行一次检查，记录检查时间和结果。
3.如果在使用过程中出现异常情况，需要立即停止使用并进行检查。
4.检查记录可以使用纸质或电子表格存档，需要保留至少一年的记录。
通过定期检查和维护吊索具，可以确保吊索具的安全性和可靠性，避免因吊索具故障而造成的人员伤亡和财产损失。
本吊索具检查表供相关人员参考，但考虑到各行各业有不同的吊索具使用要求，建议结合实际情况进行必要调整。
起重吊装作业验收表式、吊索吊具安全检查表式
8
高处作业
应按规定设置高处作业平台
平台强度、护栏高度应符合规范要求
爬梯的强度、构造应符合规范要求
应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用
9
构件码放
构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内
构件码放高度应在规定允许范围内
大型构件码放应有保证稳定的措施
10
警戒监护
应按规定设置作业警戒区
警戒区应设专人监护
验收结论
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
3
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
作业前应按规定进行安全技术交底，并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求
起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过
起重机不应采用吊具载运人员
当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼
SG07-39（续）
起重拔杆组装应符合设计要求
起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认
3
钢丝绳
与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内
钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求
吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内
吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置
起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求
4
高处作业
应按规定设置高处作业平台
平台强度、护栏高度应符合规范要求
爬梯的强度、构造应符合规范要求
应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用
9
构件码放
构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内
构件码放高度应在规定允许范围内
大型构件码放应有保证稳定的措施
10
警戒监护
应按规定设置作业警戒区
警戒区应设专人监护
验收结论
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
3
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
作业前应按规定进行安全技术交底，并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求
起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过
起重机不应采用吊具载运人员
当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼
SG07-39（续）
起重拔杆组装应符合设计要求
起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认
3
钢丝绳
与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内
钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求
吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内
吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置
起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求
4
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专业安全检查表-吊索吊具
记 录 号：
工程项目（单位） 使用编号：
检查
部位
结果
表示
合 格√ 无此项－
不合格×
检查项目
序号
检 查 内 容
检查结果
管理制度
1
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
钢丝绳
2
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
3
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
2
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
3
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）
4
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%
5
吊钩扭转变形不得超过10%
4
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
5
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％
6
外层钢丝磨损小于其直径的40％
7
钢丝绳直径相对于公称直径减小少
9
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
吊钩
1
6
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
附件
1
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
2
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
3
紧固件必须齐全，并有防松措施
4
卡板、插板完好、动作灵活
备注
检查人： 负责人： 年 月 日
记 录 号：
工程项目（单位） 使用编号：
检查
部位
结果
表示
合 格√ 无此项－
不合格×
检查项目
序号
检 查 内 容
检查结果
管理制度
1
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
钢丝绳
2
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
3
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
2
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
3
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）
4
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%
5
吊钩扭转变形不得超过10%
4
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
5
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％
6
外层钢丝磨损小于其直径的40％
7
钢丝绳直径相对于公称直径减小少
9
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
吊钩
1
6
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
附件
1
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
2
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
3
紧固件必须齐全，并有防松措施
4
卡板、插板完好、动作灵活
备注
检查人： 负责人： 年 月 日