干挂石材幕墙工程存在问题及安全隐患论文

干挂石材幕墙工程存在的问题及安全隐患【摘要】干挂石材幕墙工程存在着质量问题及安全隐患。

本文主要是从原材料、设计阶段及施工阶段对其质量的控制加以论述。

【关键词】石材；幕墙；干挂0.前言
目前干挂石材幕墙正从小规模到大规模，从底层建筑向高层建筑发展。

随着石材加工精度、设计方案。

安装用材及施工技术等不同程度的提高，干挂石材幕墙在建筑工程中的应用得到了迅速发展。

但是，由于施工单位管理混乱，操作人员参差不齐、选材不合理、监理人员技术素质低等现象时有发生，使干挂石材幕墙工程存在着质量问题及安全隐患。

1.加强干挂石材幕墙工程原材料的质量控制
1.1石材
由于石材为天然产物，同一产地其颜色也不尽相同，为保证尽可能少的出现色差、色斑、色线等天然弊病，应提前对石材荒料产地进行考察，确保同一矿口的尽荒料，只有这样才能避免出现严重的石材色差；石材到达现场后应对其加工精度（如几何尺寸、表面光泽度、表面平整度、导角、开槽等）进行重点检查，若出现超差应坚决作出退场处理。

1.2螺旋
对于没有预留埋件的建筑物，通常作法是在混凝土墙上使用螺旋对钢板进行固定，这就要求螺旋的抗拉、抗剪强度必须达到设计
值。

螺旋尽可能采用高品质产品，如喜力得、慧鱼的高强化学螺栓一般均能达到要求。

强度测试可直接在现场使用拉拔仪进行，同时供货厂家必须提供实验室测试报告。

1.3龙骨
主、付龙骨通常采用槽钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、实验报告外，还应重点检查镀锌层的质量，先观察镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用。

另外，考虑到耐久、腐蚀等原因，应该进行热镀锌，尽量避免电镀锌。

还有，在进行主付龙骨焊接时，应同时将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。

1.4挂件
应该使用不锈钢挂件，必须检查合格证和实验报告，现场可使用吸铁石进行检查。

1.5结构胶、密封胶
结构胶主要起到粘结固定作用，密封胶主要起到封闭、耐候的作用，所以必须强调其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上。

工程中基本使用国外的产品，如道康宁、ge等。

可要求施工单位提供原材证明材料（是否在正常使用期限内使用）及现场复试报告。

2.加强干挂石材幕墙工程设计阶段的质量控制
2.1设计、施工单位的选择
目前我国干持石材幕墙工程应用中，基本上设计、施工为一家，但是单位资质和个人资格水平参差不齐，故在招投标过程中可对投标的资质、投标方案等主要内容进行综合评价，选择合适的中标单位。

2.2设计方案的审查
近几年石材幕墙普遍应用在高层建筑中。

考虑到结构、安全等方面的要求，应从以下几个方面着手：结构形式--现阶段彩不锈钢挂件插接式或背挂螺旋式（可单块拆卸），此形式大大增强了幕墙的安全性和操作性；外观效果--若为大面积干挂幕墙，在建筑外观造型允许的条件下，可采用大规格板（1000mm×1500mm）、宽胶缝（12mm-16mm），使其外观线条简洁、明快，更具时代特色；强度计算--此项工作对将来的使用年限至关重要，应进行认真审查。

若室外建筑标高在30m以上，更应该认真复核强度计算，复核内容主要有设计荷载（风荷载、地震、温度等）、龙骨强度（横竖龙骨强度、挠度等）、石材强度（抗弯、抗剪强度等）、挂件强度、螺旋抗剪、焊缝等的计算值，检查其是否在设计允许值范围之内。

2.3石材品种、产地的选择
现阶段石材幕墙主要采用花岗石和大理石。

花岗石由于有良好的抗风化稳定性、耐磨性、耐酸碱性，耐用年限可达75-200年，所以主要用于重要建筑物的室外墙面、柱面、门头、台阶段等部位；而大理石其主要成分碳酸钙（caco3)易在空气中发生化学变化形成硫酸钙，在石材表面生成二水石膏（caso4·2h2o)，从而使大理石
很快出现褪色、裂缝、麻点等弊病，其耐用年限室外仅10-20年，而室内可达40-100年，所以主要用于建筑物的室内地面、墙面、柱面、电梯厅等部位的干燥环境中。

当必须将大理石用于室外时，建议在其表面涂刷有机硅等罩面材料进行保护。

鉴于以上分析，建设单位在选材方面，宜室外装饰使用花岗岩，室内装饰使用大理石。

石材产地分布广，其产地的不同直接影响到价格因素，考虑到价格要求，建议建设单位使用国产石材。

由于近几年引进设备及开采能力的扩大，国产石材的质量已有了很大提高，荒料开采、切割、加工精度等方面完全可以满足不同建筑设计的要求，同时其价格仅为进口石材的1/3左右，现国家及省市上些重点工程已经大量使用。

3.加强干挂石材幕墙工程施工阶段的质量控制
3.1预埋螺栓
现国内普遍开始采用国际上比较先进的高强化学螺栓，此产品对施工操作要求比较严格，施工前应由新产品生产厂家的技术人员对施工人员进行现场操作培训，培训中应重点强调打孔深度、孔洞清理、螺栓埋设长度等施工方面对强度的影响，以提高施工人员的质量意识。

施工中，应重点对螺栓埋设长度、孔洞清理两方面进行检查，以保证螺栓的使用强度达到要求。

另外，施工中螺栓必须使用在混凝土墙上（混凝土强度等级应不小于c30），不能使用在砖墙上，否则，强度达不到要求，留下安全隐患。

3.2龙骨安装
由于人全部为钢龙骨，安装相对比较简单，但安装过程必须对
每一根横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度与设计进行核对，偏差可控制在±3mm以内，以保证将来石材安装有足够的调节范围。

另外槽钢和角钢在热镀锌过程中，极度易发生弯曲变形，现场必须进行调查，否则不能满足安装要求。

3.3避雷连接
横竖龙骨一般专用连接件进行连接，与主体结构的连接一般采取焊接的方式。

施工中，应重点对连接的方式、是否闭合及防腐进行检查。

确保避雷测试一次成功。

3.4焊接、防腐
焊接质量的优劣直接影响到整个幕墙工程的安全性和强度要求，必须严格按国家颁布的焊接规范及设计要求，对焊接位置进行质量检查。

同时也应该随时对现场施工用电进行检查，保证工程安全施工。

对完成的焊接部位，应及时进行防腐处理，一般情况至少要进行一遍防腐，为保证防腐漆达到三遍要求，可要求施工单位每一遍涂刷的颜色都不相同，进行分色检查。

此方法可完全拒绝偷工减料现象的出现。

3.5石材安装
为保证石材的安装质量，首先要求施工单位进行挂线（水平线和垂直线）、放大角，以明确安装位置，经监理验收合格后才能开始石材干挂。

由于干挂由下向上施工，所以第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝严格检查，偏差范围必须控制在±1mm以内；完全符合要求后，才能将云石胶注入石材槽内进行固定。

在安装过程中随时对上墙石材开槽位置、表面平整度、接缝高低、胶缝宽度、水平缝进行检查，发现问题及时纠正。

3.6贴防污条、注密封胶
石材安装的最后一个项目为板贴防污条、注密封胶，此项操作不当极易出现表面凹凸不平，上下不通顺、水平宽度不一致、污染石材等现象。

可要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作（操作人员不宜太多），以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。