6s管理的心得体会ppt
6s工作总结PPT
创新举措和亮点项目预期成果预测
智能化改造项目
投入自动化设备,实现生产线智能化升级,预计提高生产 效率20%。
质量追溯系统建设
建立质量追溯体系,实现产品质量全程可控,预计降低客 户投诉率15%。
绿色生产推广项目
实施节能减排措施,推广绿色生产理念,预计降低能耗 10%。
对未来发展趋势的预测和应对策略
通过考试、问卷调查等方式,对员工的培训效果 进行了评估,确保培训效果达到预期。
员工安全意识提升活动开展情况
安全意识宣传活动
通过组织安全知识竞赛、安全文化展览等活动,提高员工对6s管 理中安全问题的重视程度。
安全操作规程培训
针对不同岗位的安全风险,制定了相应的安全操作规程,并对员工 进行了培训。
应急预案演练
维护保养计划制定
根据设备设施的使用情况,制定合理的维护保养计划,明确保养周期、保养项 目等内容。
计划执行情况
严格按照维护保养计划执行,确保设备设施得到及时、有效的保养,延长使用 寿命。
设备设施安全防护措施落实情况
安全防护措施制定
针对设备设施的安全风险,制定相应 的安全防护措施,如安全操作规程、 警示标识等。
。
整顿措施实施
详细阐述为实现整顿目标所采取的 措施,如物品分类、标识标牌制作 等。
整顿成果展示
通过图片、数据等形式展示整顿后 的现场状况,突出整顿成果。
现场清扫保洁措施及效果评价
清扫保洁计划制定
根据现场实际情况,制定合理的清扫 保洁计划,明确清扫区域、频次等。
清扫保洁措施实施
清扫保洁效果评价
对清扫保洁后的现场进行评价,包括 清洁度、环境卫生等方面的改善情况 。
6s工作总结
6S管理学习汇报ppt课件
.
5
医院6S管理的亮点
护 士 办 公 室
.
6
佛山市中医院6S管理的亮 点
护 士 办 公 室
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7
中医院6S管理的亮点
医 生 办 公 室
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8
医院6S管理的亮点
医 生 办 公 室
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9
中医院6S管理的亮点
医 生 办 公 室
.
10
中医院6S管理的亮点
治 疗 室
.
11
中医院6S管理的亮点
待人---客气 寒暄、让路、倒茶、引路
说话---文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心
行为---礼让 争抢、粗野、打架、
精神---饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目
工作---认真 马虎、草率、应付
气氛---和谐 紧张、勾心、议论、暗算
.
61
素养举 例
1.站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.工作紧张、工作及时、工作细致 5.上下和睦、左右团结、团队战斗 6.心想工作、心向集体、心为事业 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.无人苟且、无心贪财、无为而治 9.以德安心、以诚养人、以才升迁 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达
品
➢保存在远处
➢在过去的6~12个月中,只
使用一次以上的物品
中 ➢在过去的2~6个月中,只 ➢保存在工作
使用过一次的物品
区域的中间
➢一个月使用过一次以上的 位置
物品
高 ➢一周要使用一次的物品 ➢保存在工作
➢每天都要使用的. 物品
现场附近或44
整顿举例
整 齐 摆 放
.
45
整顿举例
6s总结 ppt课件
PPT课件
6S形成另人满意的工作 场所(干净卫生的工作 场所,心情愉悦的进行 工作) 6S是员工自我发展的培 养者(高瞻远瞩,与企 业共同成长发展。)
22
• 6S看似简单却精细而实用,它是提升企业管理水平不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。 • 随着6S管理的推行,员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。 • 6S要深入到了每一个员工的血液中,做到了6S,就给别人做好了榜样,他们感到非常骄傲;做不到6S他们感到耻辱,
PPT课件
4
最专业的工作, 其实就是自己最 好的证明。
质量是制造出来 的,不是检验出 来的。
质检部,用最高标准 来严格要求自己。
质量就是企业的 生命。
最专业的工作,其实就 是自己最好的证明。
质量是制造出 来的,不是检 验出来的。
PPT课件
5
整顿、整理
整顿检验室和灯检室现 场次序,在整理的基础 上,合理规划现场的空 间和场所;按照规划安 顿好现场的每一样物品 ,令其各得其所;做好 必要的标识,令所有人 都感觉清楚明白
6S管理是一个持续的过程,一旦开始,就没有结束。
PPT课件
24
今日的质量,明日的市场。 质检部将一路随行。
PPT课件
25
21ppt课件6s是最佳推销员给友好单位外审单位留下好的印象6s是节约家节约原料以及各种成本6s对安全有保障6s是标准化的推动者一旦实施就不能停下来精细化标准化6s形成另人满意的工作场所干净卫生的工作场所心情愉悦的进行工作6s是员工自我发展的培养者高瞻远瞩与企业共同成长发展
质检部6S总结
PPT课件
汇报人:杨有余
PPT课件
13
6S管理PPT课件(附图)
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责,签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
38
五:清扫、清洁
建立清扫基准,建立规范,开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.
整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)
6
★“6S” 发展
源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
希望完善于中国 清理(Sort) 整理(SEIRI) 整理(Straighten) 整顿(SEITON) 清洁(Sweep) 清扫(SEISO) 保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU) 不断改进(Sustain) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 安全(SAFETY) 发展于美国
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员 工出现差异显而易见
9
二:6S基础知识
6S的目的
整理 定义:区分要与不要的东西,在岗位上只 放臵适量的必需品,其他一切都不放臵 目的:腾出空间,防止误用 2. 整顿 定义:整顿现场次序,将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井 井有条的工作秩序
6s管理心得体会课件
1)彻底的进行整理过 2)确定放置场所 3)规定放置方法 4)进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二: 整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1)定置管理法 2)油漆作战法 3)形迹管理法
6s管理心得体会ppt
汇报人:某某某
CONTENTS
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
2
,不一会儿就吃完了,皮皮高兴地摇晃着尾巴。皮皮总 爱甩起尾巴溅起一片水花,有的时候洒得地上到处都是, 有的时候还洒到我的脸上,把我洒成;大花猫,还有的 时候洒到我的作业上,我勃然大怒,可皮皮还是那么调 皮。我可喜欢皮皮了,所以我要像对待朋友那样对待它。 小金鱼作文600星期天,我和妈妈去公园玩,刚到公园 门口就看到一个卖宠物的摊位,我们一下子就被那一缸 金鱼吸引住了。于是妈妈给我买了三条金鱼回家。我们 把这三条金
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪 费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好。
Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗?
急找东西,心里烦燥 桌面零乱,工作不便
积物满物,心情压抑
……
找件东西,翻遍抽屉
6S管理阶段工作总结总结 PPT
7Байду номын сангаас
- 原则1:与作业人员共同制定改善方案
2018年
2019年
10月
11月
12月
1月
4W 5W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
→
→
→→→→→→→→→→
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→
5
辅导方式
辅导计划沟通说明
活动内容培训
现场手把手辅导
每日工作总结
改善前
改善后
24
现场三定改善成果
➢ 转炉样勺三定改善
改善前
改善后
25
现场三定改善成果
➢ 阳极炉水泵房人行通道改善
改善前
改善后
26
现场三定改善成果
➢ 原料工段马达安全防护改善
改善前
改善后
27
现场三定改善成果
➢ 原料工段立柱安全警示三定改善
改善前
改善后
28
现场三定改善成果
➢ 闪速炉灭火器安全警示改善
2018年
2019年
10月
11月
12月
1月
4W 5W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
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6s管理心得体会范文ppt
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗?
急找东西,心里烦燥 桌面零乱,工作不便
积物满物,心情压抑
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
次考试非常重要。在小学最后的冲刺阶段,我们应该要 比平时更加努力作文,要知道,这次考试不同于以往的
考年试 学,习这的次好(考坏2试,)是直我接不们关伤人系害生到中能他的否人第为一初个中转打折下点结。实小的学基六础、
6s管理实务学习心得ppt
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化,规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置, 明确标识,方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
6
7
S
S
10S
2 S
5 S
7
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
第一章:6S起源及其作用
1.4 6S的作用1283
提升企业形象
整齐清洁的工作环境, 使顾客有信心,易于吸 引顾客。
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
13
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
第一章:6S起源及其作用
1.2 6S的含义
6
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡 导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理PPT课件附图
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿,导致难度加大
好重要!好重要!
15
四:整理、整顿
➢ 二、整顿
目的:腾出时间,减少寻找时 间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品,各得
理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
37
六:素养、安全
38
六:素养、安全
➢二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1. 建立系统的安全管理体制; 2. 重视员工的培训教育; 3. 实行现场巡视,排除隐患; 4. 创造明快、有序、安全的工作环境
39
六:素养、安全
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员
工出现差异显而易见
7
二:6S基础知识
➢6S的目的
1. 整理 定义:区分要与不要的东西,在岗位上只 放置适量的必需品,其他一切都不放置 目的:腾出空间,防止误用
33
五:清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责,签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
34
五:清扫、清洁
➢二、清洁
目的:制度化以维持前3个S的成果 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈,不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范,由突击运动
6s工作总结PPT
拓展业务领域
积极拓展新的业务领域和市 场,增加企业的业务范围和 收入来源。
加强技术研发
加强技术研发和投入,提高 企业的技术水平和核心竞争 力。
06
总结与展望
6s工作成果回顾
现场环境改善
通过实施6s管理,企业现场环境得到 了显著改善,物品摆放整齐,标识清 晰,工作区域干净整洁。
工作效率提升
6s管理的实施提高了员工的工作效率 ,减少了寻找物品和工具的时间,降 低了工作强度。
环境安全隐患减少
清理了现场不必要的杂物和障碍物,减少了环境安全隐患,为员工 创造了一个更安全的工作环境。
工作氛围改善
整洁有序的工作环境改善了员工的工作氛围,提高了员工的工作积 极性和满意度。
工作效率提升成果
工作流程优化
01
通过规范现场物品摆放和标识管理,减少了员工寻找工具和材
料的时间,提高了工作效率。
设备维护保养改善
02
加强了对设备的日常维护和保养,减少了设备故障率,提高了
设备运行效率。
生产计划执行更顺畅
03
现场环境的改善和工作流程的优化为生产计划的执行提供了有
力保障,生产计划完成率得到显著提升。
员工素养提升成果
1 2
员工自律性增强
通过6s管理的实施,员工逐渐养成了自觉遵守规 章制度、保持工作环境整洁的良好习惯。
跨领域应用
6s管理的理念和方法将应用于更 多领域,如办公室管理、仓储管 理等,推动各领域的现场管理水 平的提升。
企业或个人在6s工作中的角色与责任
企业领导:制定6s管理方针和目标,提供必要的 资源和支持,推动6s管理的实施和持续改进。
员工:积极参与6s管理,遵守相关规定和标准, 保持工作区域的整洁和有序,提出改进建议。
6S管理阶段工作总结总结 ppt课件
21
现场三定改善成果
➢ 阳极炉工具柜三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
22
现场三定改善成果
➢ 阳极炉U型起三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
23
现场三定改善成果
➢ 阳极炉渣铲三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
4
辅导总计划
序号
项目
16 安全预知训练活动培训 17 成立红牌作战小组 18 样板区实施红牌作战活动 19 OPL(点滴教育)说明、实施 20 班会制度规范化实施 21 6S三级交叉点检表实施 22 制作可视化标准手册 23 6S活动手册制作 24 标准遵守宣传栏制作 25 6S活动诊断体系导入 26 6S优秀改善事例现场展示 27 样板区6S活动推进办诊断 28 样板区6S活动部门长诊断 29 样板区6S活动总经理诊断 30 项目总结及向后计划
40
第三期推进办向后三周作业
11
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
41
第三期推进办向后三周作业
NO.
内容
1
组织各样板区开展红牌作战活动 - 统计不合理改善成果
2
标准遵守内容完善及全员教育
3
改善提案运行规则完善 - 形成公司受控文件及全员教育
4
可视化标准手册制作 - 形成公司受控文件及全员教育
24
现场三定改善成果
➢ 转炉样勺三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
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现场三定改善成果
6s管理工作总结PPT
THANKS
谢谢您的观看
培训与指导
提供持续的培训和指导,以提高员工对6S管理的理解和执行能力 。
纠正与改进
对不符合6S标准的行为进行纠正,并对6S管理流程进行持续改进 。
建立长效机制
制定长期规划
制定针对未来几年的6S管理长期规划,明确目标 、任务和时间表。
完善制度建设
建立健全的6S管理制度,确保6S管理的各项工作 有章可循。
设立监督机构
设立专门的监督机构,负责监督和检查6S管理的 执行情况。
提升员工素养与安全意识
加强宣传教育
通过多种形式加强6S管理的宣传教育,提高员工的安全意识和 责任感。
激励与奖励
设立奖励机制,对在6S管理工作中表现优秀的员工进行表彰和激 励。
定期评估与反馈
定期对员工的6S管理素养和安全意识进行评估,及时发现问题并 采取措施进行改进。
经济效益。
存在的问题与不足
员工参与度不高
部分员工对6S管理的重视程度不够,参与积极性不高,需要加 强员工培训和宣传。
制度执行不严格
在6S管理执行过程中,存在对制度执行不严格的情况,需要加强 监督和检查。
区域差异明显
不同区域之间的6S管理效果存在差异,需要加强协调和统一标准 。
未来改进方向与计划
加强员工培训
整洁有序,提高工作效率
详细描述
办公室6S管理主要是通过规范物品的摆放、保持环境整洁、提高工作效率等 方面来实施。通过推行6S管理,办公室变得更加整洁有序,员工的工作效率 也得到了提高。
案例二:车间6S管理
总结词
安全生产,提高产品质量
详细描述
车间6S管理主要是为了保障安全生产和提高产品质量。通过规范工具、设备和原 材料的摆放,保持工作区域的整洁和卫生,以及定期进行安全检查等措施,车间 6S管理有效地降低了事故发生的概率,提高了产品的质量。
6s管理总结及心得体会ppt
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO )、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全( SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
2020
6s管理总结及心得体会ppt
Business Report PowerPoint Template
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
;孝顺是老人寂寞时有人陪伴。孝道,不是山珍海味, 不是绫罗绸缎;孝道,不是到时的追悔莫及。清晨,一 位一向爱睡懒觉的青年早早的就起了。上街买菜,做早 餐。他做了满满一桌的美味,为母亲摆好碗筷,而母亲 的位子却像个句号,空着,冷着。原来青年的母亲前不 久刚去世,而母亲在世时唯一的愿望是吃一顿厨师儿子 做的一顿饭。青年总以为有的是时间来孝顺母亲,可当 那一刻真的来临时,他却追悔莫及。在父母思路清晰时, 和他们聊天,把
由于口碑相传,会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4Байду номын сангаас
6S的对于企业的作用,总结起来有以下六点:
5
6
安全有保证
Part
6S起源及其作用
6s管理对个人心得体会ppt
第一章:6S起源及其作用
1.2 6S的含义
6
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡 导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点:
1 6S的针对现场的,最主要是针对生产现场; 2 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头; 3 6S的每天的工作,不是运动; 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化; 5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员
6s管理对个人心得体会ppt
START
汇报人: 某某某 部门:财务部
CONTENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
,春天,我存活了下来。夏天是场噩梦。前一阵明明正 烈日当空,转眼间却又乌云密布。蔚蓝的天空瞬间变成 一挺巨大的机关枪,子弹班的雨点似乎要将我吞噬,我 的样子很狼狈:不仅满身雨水,而且在子弹的打击下被 迫不停地摇晃,因为它们是强者,所以就要欺负弱者。 因为我是弱者,所以它们便想让我屈服,我没有作文反 抗它们的力量,但我会用毅力来证明自己的实力。在一 次次毅力的反击中,我终于胜了,夏天,我逐渐成长。 秋天夺走了我的色
2 6S是“风”、是精神力量 3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒” 6 6S易学、难做
2
6S管理基础知识
6S具体定义 6S的具体步骤
6S之间的关系与推行
第二章:6S管理基础知识
12
2.1 6S的具体定义
整理
SEIRI
PPT制作技巧-学习6s管理法心得体会
学习6s管理法心得体会学习6s管理法心得体会所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。
它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人本管理的一种重要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境,更有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。
下面让我们通过以下的心得体会来了解6s管理。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。
我所在的部门为质技部化验室,平时的工作中,做试验用的瓶瓶罐罐较多,使用的化学药品品种也繁多,那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱,不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。
员工在工作时,将不常用的药品放入药品柜中,这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间,使员工工作台面整体保持清爽。
同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放,例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上,药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放,同时对各种化学药品进行有效的标识,这样既方便了员工的工作,提高了工作效率,同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
6S管理经验交流ppt课件
推行开展“6S”活动的原则
(一)自我管理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指
望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当 事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、 安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也 改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代 化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下 去。
推行开展“6S”活动的原则
(二)勤俭办厂的原则 开展“6S”活动,会从生产现场清理出很多无用
之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的 地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为 宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的 也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只 图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔 了之。避免大手大脚、置企业财产于不顾的作风。
推行6S的作用
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证维修工期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
推行6S活动的目标
1、工作变换时,寻找工具,物品马上找到, 寻找时间为零 。 2、整洁的维修,不良品为零。 3、努力降低成本,减少消耗,浪费为零。 工作顺畅进行,及时完成任务,延期为零。 4、安全事故为零。 5、团结,友爱,处处为别人着想,积极干好 本职工作,不良行为为零。
强化应急技能 组织实战演练
用生产中报废的配件 及边角料制作成工艺 品,在一厂厂区到处 都能看到各式各样新 颖的铁艺品,成为一 道设备维修中心独有 的亮丽风景线。
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今天我们回首6S过程, 认真总结6S工作,我们得出以下几条成功经验: 1、领导重视 目标明确
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目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
一开始,我是一粒小种子,生活在黑暗潮湿的土壤中, 非常寂寞。;难道这里只有无边的黑暗吗?我抱怨着。 这时,一个声音回答我:;待你发芽后,就能看见美好 的景象。我向发出声音的地方望了望,原来是桑树爷爷 在说话。从此,我的心里就埋下了一个愿望。也不知过 了多少天,我,终于发芽了,在一个万物复苏的春天。 我好奇的打量周围的一切,到处百花盛开,姹紫嫣红一 片,令我心旷神怡。我想,这就是桑树爷爷说的那个; 美好的景象吧!夏
的叶子都渐渐落下来了,我就像卸下重担的驴一样,感 到格外轻快。1一95天5年,,一日阵本;嗞的啦5嗞S的啦宣的传声口音号传为来“,安打全破始于整理,终于 了只森 见林他的仔宁细整静听顿,了”我一。感会当到儿时特,只别说推好道行奇:了,;这前便些两问是个桑伐S树,木爷其工作目人文的,爷仅他。为了确保作业空 们专门砍树间。和如安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗?
急找东西,心里烦燥 桌面零乱,工作不便
积物满物,心情压抑
六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡 导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
天,骄阳似火,炙烤着大地。我原本以为太阳照在身上, 会带给我力量,催我生长。可不久之后,便感到这股铺
天堪盖 。地秋的天热,(浪红2着叶)实飘太零不厉,伤害天害了气,十他弄分人得凉我爽浑。身也无许力是,因疲为惫身不上
,也就是清扫、清洁、修养,从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世 ,从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO )、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全( SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
由于口碑相传,会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用,总结起来有以下六点:
5
6
安全有保证
……
找件东西,翻遍抽屉
环境脏乱,情绪不佳
穿着不整,难登大雅
忙无头绪,延误事务 仓库混乱,帐物不符
设备积尘,备件满地
东西杂乱,占用空间
……
厕所恶臭,掩鼻而入
通道堵塞,无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗?
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
注意以下几点:
1 6S的针对现场的,最主要是针对生产现场; 2 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头;
3 6S的每天的工作,不是运动; 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化;
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员 工出现差异显而易见;
6S延伸与发展
在第二次世界大战后,日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础,推行各种品质管理 手法,产品品质得以迅速地提 升,奠定了经济大国的地位, 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要, 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全(Safety)和节约 (Save)这两个要素,形成了 “7S”,也有的企业加上效率、 服务、及坚持,形成了 “10S”。 但是万变不离其宗,所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症,我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用,总结起来有以下六点:
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境, 使顾客有信心,易于吸 引顾客。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要,几乎是是一切管理的基础