混凝土试配记录

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混凝土配合比试验报告

混凝土配合比试验报告

混凝土配合比试验报告本文是一份混凝土配合比试验报告,试验单位为广瑞晟商品混凝土。

试验的设计强度为C15,设计坍落度为180mm。

主要使用的仪器设备包括混凝土搅拌机、混凝土坍落度筒及测定仪、混凝土液压式压力试验机。

试验执行标准包括55-/T-J146-90、GB-2011等。

配合比为1∶2.53∶3.77∶0.65∶2.0,胶凝材料为品种规格P.O42.5的合水泥,水胶比为0.65.实测坍落度为190mm,配材料包括石子、砂子、II级粉煤灰等。

试验结果显示,3天后的抗压强度为6.3MPa,7天后的抗压强度为9.5MPa,28天后的抗压强度为17.4MPa。

试验人员在砂含水率为%、石子含水率为%的情况下进行了试配。

本次试验结果可为工程提供参考。

另外,文章中出现了一些明显的格式错误,需要进行修改。

同时,最后一段内容缺失,需要补充完整。

混凝土配合比试验报告试验单位:广瑞晟商品混凝土试验编号:2013-SP-003试验日期:2013年3月1日试验温湿度:22℃50%设计强度:C25设计坍落度:180 mm配合比(质量比):1∶2.21∶3.42∶0.58∶2.0胶凝材料:水泥用量250kg/m3,品种规格P.O42.5 水胶比:0.58实测坍落度(mm):190配材料名称:XXX:中砂730kg碎石:10-20 400kg,10-30 730kg掺合料:II级粉煤灰80kg水:190kg外加剂品种、掺量:泵送剂2.0%6.6kg/m3 龄期试件尺寸(mm):100×100100×100100×100抗压强度(MPa):3d 13.27d 21.128d 27.1尺寸折算系数:0.95标准试件抗压强度(MPa):3d 12.57d 2028d 25.7养护条件:标准养护试配强度的%:-结论:此配合比是在砂含水率为%、石子含水率为%情况下试配得出。

试验单位(章):2013年3月30日注:试验人:审核人:技术负责人:混凝土配合比试验报告试验单位:广瑞晟商品混凝土试验编号:2013-SP-004试验日期:2013年3月1日试验温湿度:22℃50%设计强度:C30设计坍落度:180 mm配合比(质量比):-胶凝材料:水泥用量-,品种规格- 水胶比:-实测坍落度(mm):-配材料名称:-外加剂品种、掺量:-龄期试件尺寸(mm):100×100100×100100×100抗压强度(MPa):3d -7d -28d -尺寸折算系数:-标准试件抗压强度(MPa):3d -7d -28d -养护条件:-试配强度的%:-结论:-试验单位(章):-注:试验人:审核人:技术负责人:本文是一份混凝土配合比试验报告,主要测试了C35商品混凝土的配合比、坍落度、强度等指标。

C1221混凝土试件同条件养护施工记录

C1221混凝土试件同条件养护施工记录

C1221混凝土试件同条件养护施工记录施工单位:XXX建筑施工有限公司
工程名称:XXX混凝土结构工程
工程地址:XXX市XXX区XXX路XXX号
养护试件类型:C1221混凝土试件
试件规格:150mm×150mm×150mm
试件编号:C1221-001、C1221-002、C1221-003
施工日期:XXXX年XX月XX日
养护条件:
养护温度:20℃±2℃
养护湿度:95%RH±5%RH
养护时间:7天
养护材料:湿布
养护施工记录:
1.试件浇筑后立即覆盖湿布,并在试件表面均匀挤压,以确保试件表面充分湿润。

2.养护开始后,每天对试件进行检查,确保试件表面仍然湿润,若有干燥现象,立即加湿保持湿润状态。

3.在养护期间,保持试件所在环境的温湿度稳定,避免温度突变和湿度波动。

4.养护期间禁止试件表面有明显的水浸泡现象和渗水现象,防止试件强度异常变化。

5.养护结束后,及时撤除湿布,并对试件表面进行清洁,记录试件外观情况。

6.对养护后的试件进行强度测试,并填写试件编号、试件规格、养护条件、试验日期、试验人员等相关信息。

7.强度测试结果如下表所示:
试件编号,养护条件,试验日期,抗压强度(MPa)
----------,----------,----------,---------------
施工单位质检人员签名:_______________
以上就是一份C1221混凝土试件同条件养护施工记录,通过对养护过程的详细记录和测试结果的分析,可以评估混凝土试件的强度和耐久性,为工程质量的保障提供参考依据。

C20普通混凝土配合比设计记录015(无外加剂)

C20普通混凝土配合比设计记录015(无外加剂)

C20普通混凝土配合比设计记录试验日期:2004年3月15日设计编号: 015一、设计依据:1.JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》;2.JTJ053—94《公路工程水泥混凝土试验规程》;3.JTJ042—94《公路隧道施工技术规范》。

二、工程要求:1.强度等级:C20普通混凝土;2.拌和方法:机械。

三、使用部位:国道210延安过境公路工程,南湾梁隧道电缆槽, 排水沟。

四、材料要求:1.水泥:耀县水泥厂,秦岭牌P·O32.5R;2.砂:西安灞桥,中砂,细度模数。

,松散堆积密度。

kg/m3;3.石子:铜川碎石: 1号料:掺量40%,2号料:掺量60%,级配组成见附表5。

1号料:最大粒径40mm,20~40mm单粒级配,松散堆积密度。

kg/m3;空隙率。

%;2号料:最大粒径25mm,5~25mm连续级配,松散堆积密度。

kg/m3;空隙率。

%;4.水:饮用水。

五、混凝土配合比设计:1、基准配合比设计(015-1)①试配强度:f cu.0= f cu.k+1.645σ=20+1.645×5=28.2(MPa)②计算水灰比: W/C=a a·f ce/(f cu0+a a·a b·f ce)=0.46×35.8/(28.2+0.46×0. 07×35.8)=0.56根据规范要求,该水灰比符合规范要求,故W/C=0.56③计算用水量: m w0=178(kg/m3)④计算水泥用量: mc= m w0÷W/C=178÷0.56=318 (kg/m3)根据规范要求,该水泥用量满足规范要求。

⑤计算砂率:βs0=37%⑥砂石重量,设混凝土密度为2400kg/m3。

318+m s0+m g0+178=240037%=m s0/(m s0+m g0)×100%解之得:m s0=704(kg/m3) m g0=1200(kg/m3)1号碎石料:1200×40%=480(kg/m3)2号碎石料:1200×60%=720(kg/m3)⑧初步配合比:水泥:砂:1号碎石:2号碎石:水:318:704:480:720: 1781 : 2.21 : 1.51: 2.26 : 0.562、调整配合比(015-2)水灰比减少0.05,砂率减少1%,则①水灰比:W1/C1=W/C-0.05=0.56-0.05=0.51②砂率: βs1=37%-1%=36%③用水量: m w0=178(kg/m3)④计算水泥用量: mc= m w0÷W/C=178÷0.51=349(kg/m3)根据规范要求, 该水泥用量满足规范要求。

混凝土缓凝减水剂试验原始记录

混凝土缓凝减水剂试验原始记录
=::::::::
三、试配,提出基准配合比
按理论配合比,试拌L拌合物,经试拌调整后的基准配合比见下表:
水泥
掺合料


外加剂

坍落度(mm)
扩展度(mm)
表观密度(kg/m3)
和易性








四、检验强度,确定试验室配合比
1.检验混凝土拌合物性能
根据基准配合比,另计算一个小于基准0.05和一个大于基准0.05的水灰(胶)比配合比进行试配,试配时各拌L拌合物,检验和易性、坍落度、扩展度等。结果见下表:
外 加 剂 匀 质 性 试验报告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度(%)
密度(g/mL)
固体含量(%)
pH值
用水量mL时,
水泥净浆流动度mm
初始
30min
60min
水泥砂浆减水率(%)


试验单位(章): 年 月 日
d抗压
强度比(%)
基准
荷载(kN)
强度(MPa)
每批强度代表值(MPa)
强度代表值(MPa)
受检
荷载(kN)
强度(MPa)
每批强度代表值(MPa)
强度代表值(MPa)
d抗压
强度比(%)
基准
荷载(kN)
强度(MPa)
每批强度代表值(MPa)
强度代表值(MPa)

混凝土平行检验记录范本

混凝土平行检验记录范本

混凝土平行检验记录范本一、背景介绍混凝土是建筑工程中常见的建筑材料之一,用于各种结构的梁、柱、地板等的建造,其质量的稳定性和可靠性对工程的安全性至关重要。

为了确保混凝土质量的合格性,需要进行混凝土的检验和测试。

二、目的与意义混凝土平行检验是指在同一时间条件下,对同一批混凝土样品进行重复测试的方法,以验证测试结果的可靠性和准确性。

通过进行混凝土平行检验,可以评估实验错误的大小,及时发现和排除干扰因素,确保测试结果的准确可靠。

因此,混凝土平行检验对于保证混凝土质量的可靠性具有重要意义。

三、检验记录项目名称:混凝土平行检验记录日期:(填写日期)检验人员:(填写检验人员的姓名)批次号:(填写混凝土批次号)1. 检验前准备(1)检查设备和仪器的工作状态,确保仪器的精确性和可靠性。

(2)准备混凝土样品,按照相关标准和要求进行取样和制备。

2. 检验过程(1)将混凝土样品编号,并标明批次号和时间。

(2)使用同一台试验机进行试验,确保试验条件相同。

(3)依次进行混凝土抗压强度、抗拉强度等相关测试。

(4)记录测试数据,并计算平均值、标准差等统计指标。

3. 结果分析(1)计算混凝土抗压强度平均值和标准差,并与标准要求进行对比。

(2)计算混凝土抗拉强度平均值和标准差,并与标准要求进行对比。

(3)根据统计结果,评估检验的准确性和可靠性。

4. 结论在本次混凝土平行检验中,我们进行了多次测试,并计算了相应的平均值和标准差。

根据统计结果,我们可以得出以下结论:(1)本次混凝土样品的抗压强度平均值为XXXMPa,标准差为XXX;(2)本次混凝土样品的抗拉强度平均值为XXXMPa,标准差为XXX;(3)根据对比分析,本次混凝土样品的抗压强度和抗拉强度均满足相关标准要求,具备良好的质量稳定性和可靠性。

5. 建议针对本次混凝土平行检验中出现的问题和不足,我们提出以下建议:(1)在今后的检验中,要严格按照相关规范要求进行操作,确保试验条件的一致性。

混凝土开盘鉴定记录

混凝土开盘鉴定记录
监理单位
混凝土试配单位
施工单位技术负责人
搅拌机组负责人
编号:
编号:
注:(1)本表一式四份,监理单位一份,施工单位三份。
(2)单位工程中首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定。
(3 )鉴定编号格式:单位工程编号—强度等级。
单位工程名称 及施工部位
搅拌设备
施工单位
开盘日期
鉴定日期
强度等级
要求坍落度
配合比编号
试配单位
水灰比
砂率
材料名称
水泥



外加剂
掺合料
每m3用料
(kg)
调整后每盘用料
(kg)
砂含水率%石含水率%




鉴定项目
混凝土拌合物
原材料与申请单是否相符
坍落度
保水性设计ຫໍສະໝຸດ 实测鉴定意见备注:
人员、机器具、计量器具等已达到开盘条件的要求。

混凝土配合比试验(检验)记录表

混凝土配合比试验(检验)记录表
试-X-XXX
XXX工程检测有限公司
混凝土配合比试验(检验)记录表
记录编号:第页,共页
委托单编号:
试验规程:
试样编号:
试验设备名称:
砼搅拌机、磅秤、压力机、砼振动台
试验环境:
温度℃;湿度%
试验设备编号:
试验日期:
混凝土强度等级
C
抗折设计强度
MPa
抗渗等级
P
要求坍落度/稠度
㎜/s
强度标准差
MPa
配制强度
抗压荷载(kN)
水泥



外加剂
掺合料
7d
28d
配合比
水泥:砂:石:水:外加剂:掺合料=
备注
是否有留试样:□是□否
校核:计算:试验:
MPa
水泥
试样编号

试样编号

试样编号
试样编号
外加剂
品种
牌号
掺量范围
掺合料
品种及等级
取代水泥量

来源

计算配合比及试配结果
每m3材(%)
容重
㎏/m3
实测坍落度(㎜)
抗压荷载(kN)
水泥



外加剂
掺合料
7d
28d
基准配合比
每m3材料用量(㎏)
水灰比
砂率(%)
容重
㎏/m3
实测坍落度/稠度(㎜/s)

混凝土防冻剂试验原始记录

混凝土防冻剂试验原始记录
养护条件
d
d
d


试验单位(章):年月日


试验人:审核人:技术负责人:
混凝土配合比设计检验原始记录
设计检验编号:检验日期:年月日
混凝土设计强度
搅拌方法
环境温度

设计检验依据
使用设备
状态
成型方法
名称
一、组成材料
材料名称
种类
产地、厂家
规格、型号
试验编号
备注
水泥
掺合料


细骨料


粗骨料


外加剂



强度代表值(MPa)
受检
荷载(kN)
强度(MPa)
每批强度代表值(MPa)
强度代表值(MPa)
执行标准
备注
评语
试验:审核:
砌 筑 砂 浆 增 塑 剂 试 验 报 告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
基准
受检
试件规格(mm)
所检项目标准要求指标
密度(g/mL)
细度(%)
抗压强度比(%)
d
凝结时间差
d
泌水率比(%)
d
减水率(%)
检测项目
试验数据
试验结果
细度/密度
(%) / (g/mL)
编号
1
2
试样质量(g)
筛余物质量(g)/试样体积(mL)

混 凝 土 开 盘 鉴 定 记 录(最新模板)

混 凝 土 开 盘 鉴 定  记  录(最新模板)
40
混 凝 土 开 盘 鉴 定 记 录(最新模板)
GB50204-2002 工程名称
工程1
分部工 程名称
桂建质(附)0106-03
地基与基础
部 位
混 凝 土 开 盘 鉴 定 记
录(最新版)
施工单位
搅拌设备
JZC350
试配单位 强度等级 材料名称
C10 水泥
××试验中心
抗渗等 级
/
砂率



配合比报 告编号
0.36
%
外加料
2005-058
水灰比
0.85
掺和料
(kg)
205.00 752.00 1318.00 175.00
调整后每盘 用量(kg)
砂含水率:
4.00
%
50.00 191.00 328.00 29.00
鉴定
项目 鉴
定 结
实测
果拌合物 混凝土试块抗压强度
坍落度
fcu,28(Mpa)
70
23.7
合格
合格
石含水率:
2.00
%
混凝土试块 抗渗强度(Mpa)
/
/
原材料与配合比 报告是否相符 相符
相符
/
参与 鉴定 人员 签名
监理(建设)单位 ××××
施工单位 ××××
搅拌机组负责人 ××××
鉴定日期
年 月 日 鉴定编号
×××
注:1.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少
留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
2.使用商品混凝土可不做开盘鉴定。
3.砂率-砂质量与砂石总质量的百分比。

混凝土泵送剂试验记录

混凝土泵送剂试验记录
受检混凝土
100×100×100
检验依据
GB 8076-2008《混凝土外加剂》标准和GB8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》标准。
结论
审核:试验:试验起止日期:
1
2
3
坍落度经时损失
序号
搅拌时间S
初始坍落度㎜
平均值㎜
1h坍落度保留值㎜
平均值㎜
1h经时变化量
平均值㎜
注意事项
1
120
1.△Sl=Sl0-sl1h;2.结果表达修约到5㎜。3.以平均值为试验结果,若三次试验最大值和最小值与中间值之差有一个超过10㎜时,取中间值最大值和最小值与中间值之差超过10㎜的,应重做。
PH值
PH试纸稳定半秒钟后,与标准色版比较,测得PH=。
基准混凝土
基准混凝土
受检混凝土
受检混凝土



序号
基准混凝土
受检混凝土
折合成1m3混凝土用水量
减水率WR%
平均值%
注意事项
坍落度㎜
用水量Kg
坍落度㎜
用水量Kg
基准砼Wokg
受检砼W1kg
1.计算公式:WR=(W0-W1)/W0×100;2.每次试验减水率结果精确到0.1%,平均值精确到1%;3.以平均值为试验结果,若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15%时,则把最大值与最小值舍去,取中间值为改组试验的减水率,若两个测试值与中间值之差均超过15%时,应重做。
2.室内允许差0.3%;
3.室间允许差0.5%;
1
1.[(m2-m0)/(m1-m0)]×0.9982;
2.室内允许差0.001g/ml;
3.室间允许差0.0

混凝土配合比检验原始记录模板

混凝土配合比检验原始记录模板
调整后配合比(基准配合比)每立方用量
水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkg)
水泥(kg)
砂(kg)
石子(kg)
掺合料(kg)
外加剂1(kg)
外加剂2(kg)
实测坍落度(mm)
水胶比
砂率%
试配编号
水(kg)
水泥(kg)
砂(kg)
石子(kg)
掺合料(kg)
外加剂1(kg)
外加剂2(kg)
水胶比
砂率%
坍落度(mm)
7d抗压强度
28d抗压强度
单块抗压值(kN)
强度MPa
单块抗压值(kN)
强度MPa
1
2
3
确定配合比
材料名称
水(kg)
水泥(kg)
砂(kg)
石子(kg)
掺合料(kg)
外加剂1(kg)
外加剂2(kg)
坍落度(mm)
水胶比
砂率%
每立方用量
调整后每立方用量
表观密度kg/ m3
ρc,c=mc+ mf+ mg+ ms+ mw=
实测表观密度kg/ m3
【每m3中的水泥用量(kg)】mco= mbo-mfo= 【砂率(%)】βs=
【每m3中的细集料用量(kg)】mso= 【每m3中的粗集料用量(kg)】mgo=
材料名称品种规格
水(kg)
水泥(kg)
砂(kg)
石子(kg)
掺合料(kg)
外加剂1(kg)
外加剂2(kg)
每立方材料用量
计算配合比的试拌与配合比的调整
【水胶比】 ƒce=γc׃ce.g= ƒb=γf×γs׃ce= W/C=αa׃b/( ƒcu.o+αa×αb׃b)=

混凝土坍落度测试方法及现场记录表

混凝土坍落度测试方法及现场记录表

混凝土坍落度的测试方法1、实验器材:①坍落筒见下图。

底部直径为(200±2)mm,顶部直径为(100± 2)mm,高为(300±2)mm,筒壁厚度不小于1.5mm。

②捣棒直径16mm,长600mm,端部磨园。

③小铲、钢尺等实验耗材:普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水坍落筒和捣棒2、试验方法步骤①湿润坍落筒。

将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上,用脚踩两个踏板,使坍落筒在装料时位置固定。

把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内,每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3 。

②每层用捣棒插捣25 次,各次插捣要在每层截面上均匀分布。

插捣底层时,需稍倾斜并贯穿整个深度。

插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层,并使之刚好插入下面一层。

插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。

③插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒,如果插捣使混凝土沉落到低于筒口,则要随时填加混凝土,使其一直保持高出顶。

顶层插捣完后,用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。

④小心垂直提起坍落筒,其提离过程应在5-10s 内完成,要平稳底向上提起,同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。

试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行,要在不大于150s 的时间内完成。

⑤提起坍落筒后,立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,这就是坍落度值。

示意图如下:(见后页)坍落度试验示意图3、黏聚性和保水性的检查方法①黏聚性的检查方法:用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打,若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好,见下图b。

若锥体突然倒塌,见下图c,或部分崩裂或发生石子离析现象,见下图a,即表示黏聚性不好。

②保水性的检查方法:提起坍落筒后,若有较多的稀浆从底部析出,而使混凝土试体因失浆造成骨料外露,则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。

若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,而锥体部分混凝土试体含浆饱满,则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。

5-1水泥混凝土试验检测记录表及报告

5-1水泥混凝土试验检测记录表及报告

破坏荷载 F(kN)
抗压强度 测值
fcu(MPa)
抗压强度测定 值fcu'(MPa)
试件抗压强度(MPa)
实际密度(kg/m3)
龄期 (d)
破坏荷载 抗压强度测 抗压强度测定 F(kN) 值fcu(MPa) 值fcu'(MPa)
龄期 (d)
破坏荷载 F(kN)
抗压强度 测值
fcu(MPa)
抗压强度测定 值fcu'(MPa)
试件抗压强度(MPa)
配合比设计(二)(质量比),材料用量表(kg/m3)
试配强度 (MPa)
水泥混凝土配合比设计试验检测记录表
试验室名称:
记录编号:
配合比设计(一)(质量比),材料用量表(kg/m3)
试配强度 (MPa)
水胶比
砂率 (%)
水泥
细集料
粗集料 粉煤灰 矿渣粉

第2页 共3页 外加剂
试拌记录
试拌日期
拌合方式
实测坍落度(mm)
成型方式
工作性
棍度 ,含砂情况 ,黏聚性 ,流动性 。
砼理论密度(kg/m3)
水胶比
砂率 (%)
水泥
细集料
粗集料 粉煤灰 矿渣粉

外Hale Waihona Puke 剂试拌记录试拌日期
拌合方式
实测坍落度(mm)
成型方式
工作性
棍度
,含砂情况 ,黏聚性 ,流动性

砼理论密度(kg/m3)
实际密度(kg/m3)
龄期 (d)
破坏荷载 抗压强度测 抗压强度测定 F(kN) 值fcu(MPa) 值fcu'(MPa)
龄期 (d)

混凝土试配记录表

混凝土试配记录表
种类
河沙
细度模数
中砂
种类
卵、碎
粒级
5----25
掺合剂
水泥强度:fce=c.fce.g= Mpa实测值:fce= Mpa试配强度:fcu.O≥fcu.k+1.645Б=39.9 Mpa选δ=6 Mpa
计算基准水灰比:W/C=a.a.fce/fcu.O+a.a.a.b.fce=0.48×42.5/39.9+0.48×0.33×42.5=0.44
混凝土试配记录表
委托单位:清苑业委托编号:100082试验日期:10.3.25试验编号:×100.6
混凝土施工部位
设计等级
C30
砼种类:干性、塑性、流态√
要求坍落度200±20mm
搅拌及捣固方法:机、人
水泥
生产厂家品种标号风达P.042.5
沙子
产地
定州
含泥量
石子
产地
满城
含泥量
外加剂JK-1
出厂日期
批号
199
18.9
363
34.5
34.6
0.47
搅拌用量
5.91:10.6:16.6:1199:
室温
0C
215
20.4
19.8
371
35.2
拌合量
0.015
日期
月日时
211
20.0
360
34.2
编号
一方用量
500: : : : : :
实用水
L
d月日时压
d月日时压
水灰比
-0.05
配合比
: : : : : :
假定密度:Mcp=kg/m3,实测密度:升=5L升重=g共重=g,Mcp=kg/m3

混凝土试配制试验报告单

混凝土试配制试验报告单

混凝土试配制试验报告单
施工单位:贵州省高原交通建筑有限公司水泥生产厂家:
石料抗压强度试验记录表
砂浆试配制作试验报告单
施工单位:贵州省高原交通建筑有限公司水泥生产厂家:
砂浆配合比通知单
施工单位:贵州省高原交通建筑有限公司砂浆设计强度: 工程名称: 道真县至德江县公路改建工程第三合同段报告编号:
混凝土配合比通知单
施工单位:贵州省高原交通建筑有限公司混凝土标号: 工程名称: 道真县至德江县公路改建工程第三合同段报告编号:。

回弹法检测混凝土强度实验报告

回弹法检测混凝土强度实验报告

回弹法检测检测混凝土强度试验报告1、实验目的:①、掌握回弹法测强曲线的建立方法;②、掌握回弹仪工作原理、并能熟练操作。

2、仪器型号:回弹仪型号:ZC3-A。

编号:20000413573、实验条件、地点:4、回归曲线试件试配强度:C20 C25 C30 C40 C45 C505、实验方法:①回弹仪率定。

将回弹仪垂直向下在钢钻上弹击,取三次的稳定回弹值进行平均,弹击杆应分四次旋转,每次旋转约90°,弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合80±2的要求。

否则不能使用。

②测面应平整光滑,抹去剩余水泥水泥参与,必要时可用砂轮作表面加工,测面应自然干燥。

每个测面上布置8个测点,若一个测区只有一个测面应选16个测点,测点应均匀分布,测点之间距离不少于30mm。

③将试件分别编号为1、2、3、4、5、6,试件保持处在30~50KN的压力下实验,将回弹仪垂直对准混凝土表面并轻压回弹仪,使弹击杆伸出、挂钩挂上弹击锤,将回弹仪弹击杆垂直对准测试点,不得击在外露石子气孔上,缓慢均匀地施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时,即读出回弹值(精确至1)。

去除三个最大值、三个最小值,记录数据。

④上述步骤完成后再逐个进行检测。

二.一试验记录表一:本组数据结果记录(试配强度C50)回弹值试件一试件二试件三试件四试件五试件六编号R1454648464948R2504947494847R3435051484350R4484653515053R 5494946485146R 6534848474749R 7485043495048R 8464344535146R 9434648554850R 10495349424651R 11485047464949R 12514352494653R 13504850514943R 14484943485047R 15484749474649R 16494950464948平均值(cm )48.348.148.448.248.548.7强度(MPa )51.553.354.157.957.254.9测面状态侧面干燥无灰测试角度水平日期2010-5-8湿度:49%温度:24°C地点:土建实验室表二:回弹法各组数据汇总3448.257.92323.243348.5512789.1733548.557.22352.253271.842774.2503648.754.92368.4443012.72671.259∑1382.11409.553943.6158314.7355639.02注:表格内“ ”表是回归线删除数据.二.二 回弹曲线的建立、数据分析及结论1、由各组数据即可建立如图的曲线,各参数如图所示。

混凝土抗渗试验原始记录

混凝土抗渗试验原始记录

混凝土抗渗试验原始记录审核:试验:混凝土抗压试验报告试验人: 审核人: 技术负责人:混凝土立方体抗压强度试验原始记录混凝土抗折试验报告混凝土抗折强度试验原始记录混融试渝揭传混凝土收缩试验报告混凝土收缩试验原始记录砂浆抗压试验报告R A P +2- rr nq总砂浆立方体抗压强度试验原始记录砂生产配合比乂开盘鉴定)单通知日期:任务编号:生产线:混凝土配合比通知单编号:通知日期混凝土配合比()备注:年天气及砂石含水率记录年标准养护室温qa度记录年水泥养护箱及水池温、湿度记录年商品混凝土冬季施工测温记录设备台帐-65-仪器设备检定状态登记及周期检定计划表年试验设备使用记录试验室:设备型号:设备编号:受控文件文件、资料收/发登记表文件登记表借阅登记表标准、规范、规程登记表领取登记表)试验留样台帐年()剂试验留样台帐)骨料试验留样台帐年试验结果不合格项目登记及上报台帐映工培训记录( )混凝土配合比表混凝土生产任务单通知时间年月日调度第1联经营第2联技术部第3联共计3联交底人:接收人:一、水泥该批级水泥所检项目符合标准要求。

该批级水泥所检项目中项不符合标准要求,为不合格品。

二、碎石、卵石1、按JGJ 53评定该批碎石(或卵石)属单(或连续)粒级mm级配区,所检项目符合标准要求。

该批碎石(或卵石)属单(或连续)粒级mm级配区,所检项目中项不符合标准要求。

该批碎石(或卵石)属单(或连续)粒级mm级配区,所检项目中项不符合标准要求,按规定可取双倍试样对该项目进行复试。

试验编号为批的碎石(或卵石)复检项目符合标准要求。

试验编号为批的碎石(或卵石)复检项目不符合标准要求。

该批砂属区砂,所检项目中项不符合标准要求。

该批砂属区砂,所检项目中项不符合标准要求,按规定可取双倍试样对该项目进行复试。

试验编号为批的砂复检项目符合标准要求。

试验编号为批的砂复检项目不符合标准要求。

2、按GB 14684评定该批砂属区砂,所检项目符合砂标准要求。

混凝土试配记录范文

混凝土试配记录范文

混凝土试配记录范文试配日期:20xx年xx月xx日试配人:XXX一、试配目的:本次试配旨在确定混凝土的配合比例,以满足项目需求,并确保混凝土的强度、工作性能等指标符合设计要求。

二、试配原料:1.水泥:采用XXX品牌的XXX号水泥,按照设计要求的水泥用量进行试配。

2. 骨料:试配中采用XXX品牌的骨料,粒径分布为XX-XXmm,按照设计要求的骨料用量进行试配。

3. 砂:试配中采用XXX品牌的砂,粒径分布为XX-XXmm,按照设计要求的砂用量进行试配。

4.混凝土添加剂:在试配过程中,根据需要添加特定的混凝土添加剂,以改善混凝土的工作性能和强度。

三、试配过程:1.确定配合比例根据设计要求,按照水泥、骨料、砂的用量比例,先确定混凝土的配合比例。

2.水泥试配根据混凝土密度、设计强度等指标,计算出水泥所需的用量,并按照配合比例进行试配。

首先进行试配的是单独的水泥浆,通过调整水泥浆的含水量,确定浆体的流动性和稠度。

3.骨料和砂试配根据骨料和砂的配合比例,按照设计要求的含量进行试配,以确定骨料和砂的相对配合比例和粒径分布。

4.混凝土试配根据水泥、骨料和砂的试配结果,确定混凝土的总配合比例,并进行混凝土试配。

试配时需要控制好混凝土的含水量,保持混凝土的坍落度、可挤出性和抗坍落性等指标在合理范围内。

四、试配结果:根据试配过程中的试验数据,得到了以下试配结果:配合比:(详细列出各原材料用量)水泥用量:XXX kg骨料用量:XXX kg砂用量:XXX kg水用量:XXX kg混凝土强度:根据所使用的试配配合比例和试验结果,预计该混凝土的强度满足设计要求。

混凝土工作性能:根据试验结果,混凝土的坍落度为XX cm,可挤出性和抗坍落性符合设计要求。

五、试配结论:根据试配结果,本次试配得到的混凝土配合比例满足设计要求,混凝土的强度和工作性能均符合预期。

在实际生产中,需要严格按照试配结果进行生产,并保持良好的质量控制,以确保最终施工质量符合设计要求。

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