石油常减压蒸馏

2.减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度 高 由于对减压塔的基本要求是在尽量减少油料发 生裂解反应的条件下，尽可能多地拔出馏分油， 因此要求尽可能提高塔顶的真空度，降低塔的压 降，进而提高气化段的真空度。

塔内的压力低，一方面使气体体积增大，塔径变 大；另一方面由于低压下各组分之间的相对挥发 度变大，易于分离，所以与常压塔相比．减压塔 的塔板数有所减少。如前所述，燃料型减压塔的 塔板数可进一步减少，亦利于减少压降。
其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减 压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。

与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减压 精馏塔具有如下特点： 1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种 燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂化、加 氢裂化等原料，它对分离精确度要求不高，希望 在控制杂质含量的前提下，如残炭值低、重金属 含量少等，尽可能提高馏分油拔出率。 润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主，希望得 到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、安定性好的减 压馏分油，因此不仅要求拔出率高，而且具有较 高的分离精确度。
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3．减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时间
减压塔底的温度一般在390℃左右，减压渣油在这样高
的温度下，如果停留时间过长，其分解和缩合反应会显著
增加，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部结焦， 影响塔的正常操作。

为此，减压塔底常采用减小塔径(即缩径)的办法，以缩短 渣油在塔底的停留时间。
减压蒸馏的抽真空系统
主讲人：谭燕平
一 二 三 四
内容提要 石油蒸馏的基本介绍 常压蒸馏的概括 减压蒸馏的概括 常减压蒸馏的发展趋势
原油
？
产品
基本途径一般为：将原油先按不同产品的沸点要求，分 割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除 去这些馏分油中的非理想组分；或者通过化学反应转化，生 成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（俗 称为龙头），例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次 加工，即指原油蒸馏而言。
一般认为能最大限度节约投资和操作费用的换热方案是最 优的； 一个完善的换热流程应当达到以下要求：充分利用各种余 热，使原油预热温度较高而且合理；换热器的换热强度较 大，可以使用较少的换热面积就能达到换热要求；原油流 动压降较小；操作和检修可靠、方便。

加热炉的优化
加热炉应该朝大型化的方向发展 对炉型结构的优化对节省占地，节约投资．提高加热 炉综合效率乃至便于施工和检修，便于操作和维护 等方面显得尤为重要。

四 常减压蒸馏的发展趋势

（一）常压塔装置的优化改造
1 常压塔目前存在的几个问题： ①初馏塔拔出率低，蒸出油品颜色深 ②常压塔分离精度不够，浮阀塔盘的分离效率低， 操作弹性小，致使所得产品分离精度降低，侧线 馏分重叠较为严重 ③换热系统压降大、换热流程不合理，造成原油脱 前温度、原油进初馏塔温度、拔头油换热终温均 低于原设计点，装置热回收率降低，能耗升高 ④常压加热炉负荷不足
即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或
者是侧线产品)，经与其它冷流换热或冷却后再
返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3层塔板。

作用：在保证各产品分离效果的前提下，取走精 馏塔中多余的热量 优点：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相 同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这 部分温度较高的热源。



塔底产品—减压渣油 Vacuum residuum

焦化原料、催化原料等二次加工原料 经加工后生产重质润滑油


生产沥青
做燃料油
减压蒸馏的核心设备 是减压精馏塔和它的抽真空系统
减压精馏塔的基本要求：在尽量避免油料发生分解 的前提下，尽可能地提高 拔出率。
提高拔出率的关键：提高减压塔汽化段的真空度
AGO）
由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350 ℃的馏
分，需在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸 点。
沸点相当于常压下350～500℃的馏分为减压馏分（也称减压瓦 斯油,VGO）
沸点相当于常压下大于500℃的馏分为减渣馏分(VR)
不同原油的各馏分含量差别很大。与国外原油相比， 我国主要油田原油中＞500℃的减压渣油含量都较高，＜ 200℃的汽油馏分含量较少（一般低于10%）。
二 常压蒸馏的概括

原油蒸馏一般包括常压蒸馏（ Atmospheric distillation） 和减压蒸馏（Vacuum distillation）两个部分，在此首先 就原油的常压蒸馏作有关简述。

所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)
下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或 称常压塔atmospheric tower)。

2 常压塔的改进
① 压蒸馏装置的优化改造
主要设备主体结构不变的情况下，应用新技术、新产品，进行 了装置技术改造措施及实施效果
②加入定量活性添加剂
近年来的研究表明，在原油中加入一定量的活性添加剂，可 以改善原油加工条件，强化原油蒸馏，提高馏分油收率。在常 压蒸馏过程中，通过向原料中加入强化剂，使其处于活化状态， 从而提高轻质油收率，改善产品质量

（二）降低能量消耗 常减压蒸馏装置的能耗在炼厂全厂能耗中占有重要 比重，其能耗约相当于加工原油量的2%
中国石化股份有限公司所属炼厂平均能耗为77．85 kg标油／t原油，与 目前世界上大型化复杂炼厂的能耗不大于75 kg标油／t原油的先进指标 相比，差距较大，节能空间也更大
最优换热方案的判断标准
作业
1.翻译 常减压蒸馏装置 常压塔 减压炉 蒸汽 汽提塔 常压渣油 精馏 2.写出石油的馏分组成（中英文）及其温度范围？ 3.写出三段式气化常减压蒸馏装置的工艺流程框图 （中英文） 4.常压蒸馏、减压蒸馏的特点分别是什么？ 5.初馏塔、汽提塔和汽提段的作用？中段循环回流 的作用？
谢谢观看和指导 再见 ！
减压塔流程图

减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键是减压塔顶采用了
抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕。

抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气 和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔 的真空度要求。

减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器(steam ejector，
也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵（mechanical vacuum pump)。
1.概念：
蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离 的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差不 大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然而 对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按一 定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加工 装置进行加工。
装置之间的热联合
蒸馏装置的中间物流如减压蜡油、渣油等，在换热到一定程 度后，如果直接作为下游装置的热进料，可以减少常压蒸馏 装置的冷公用工程用量和下游装置的热公用工程用量。
（三）减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用
目前国内将减压渣油的实沸点切割点控制540℃以上 的情况称为减压深拔，而国外减压渣油实沸点切割的 标准设计值为565．6℃。 减压深拔技术在青岛炼化公司常减压蒸馏装置应用 后，虽然焦化装置的生焦率有所升高，但由于焦化原 料量大幅降低，降低了低附加值产品石油焦的产量， 提高了高附加值产品的收率，有利于提高炼油厂效益。

三 减压蒸馏的概括

减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸 馏过程。 由于物质的沸点随外压的减小而降低，因此在较低的 压力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在较低的 温度下气化，从而避免了高沸点馏分的裂解。 通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分，而塔底得到 的是沸点在500℃以上的减压渣油。
它操作更简便，因此在原油蒸馏工艺中得到了广泛的应用。 但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此 与减压配合使用，效果更好。
回流的目的： 保证精馏塔具有精馏的作用 取走塔内剩余热量 控制和调节塔内各点温度
保证塔内汽液相负荷分布均匀
保证各产品质量


4．常压塔常设置中段循环回流
2、蒸馏的原理
蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的。
了解三个概念：相平衡、泡点和露点
处于泡点状态时的液体是饱和液体，而处于露点状态时的 气体是饱和气体。
3.石油馏分组成：
从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为
汽油馏分（也称轻油或石脑油馏分） 常压蒸馏200～350℃的馏分为煤、柴油馏分（也称常压瓦斯油，
冷凝 器
进料
汽提 塔

1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物
2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品）
3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔 为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化， 除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通 入高温水蒸汽，这叫做汽提。
汽提实际上降低了油气的分压，与减压作用相同，而且
抽真空系统
蒸汽喷射器 机械真空泵 结构简单，没有 运转部件，使用 可靠，水蒸气安 全
采用蒸汽喷射器-机械真空泵组合抽真空系统，具
有较好的经济效益
冷凝器的作用在于使可凝的油气和水蒸气冷凝排出，从 而减轻喷射器的负荷，其本身并不能形成真空。

原油蒸馏流程，就是用于原油蒸馏生产的 炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制 仪表等按原料生产的流向和加工技术要求 的内在联系而形成的有机组合。将此种内 在的联系用简单的示意图表达出来，即成 为原油蒸馏的流程图。 原油蒸馏过程中，在一个塔内分离一次称 一段汽化。原油经过加热汽化的次数，称 为汽化段数。