石油常减压蒸馏讲解学习
《常减压蒸馏》课件
详细描述
在常减压蒸馏过程中，产品质量受到多种因素的影响，如原料的性质、工艺参数的选择 和控制等。为了确保产品质量达标，需要定期对产品进行化验分析，并根据分析结果对 工艺参数进行调整。此外，加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的
重要措施。
05
常减压蒸馏的优化与改进
工艺参数优化
01
02
03
04
温度控制
通过精确控制加热温度，优化 蒸馏过程，提高产品质量和收
率。
压力调节
合理调节系统压力，改善传热 效果和分离效率，降低能耗。
液位控制
保持塔内液位稳定，防止溢流 和抽空现象，确保生产稳定。
进料流量与组成
优化进料流量和组成，提高轻 重组分的分离效果，降低能耗
原理
基于物质沸点的不同，通过加热 和冷凝的方式将石油中的不同组 分分离出来。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶 ，随着技术的不断发展和改进，已成 为石油工业中的重要工艺。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源 结构的调整，常减压蒸馏技术也在不 断优化和升级，以实现更加高效、环 保的生产。
分馏塔和冷凝器
分馏塔
是常减压蒸馏的核心设备，通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。
冷凝器
用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体，同时将过热蒸汽进行冷却和回收。
回流罐和产品罐
回流罐
用于收集和储存回流液，为蒸馏塔提 供回流热源，保持塔内温度稳定。
产品罐
用于储存不同沸点组分的油品，方便 后续处理和运输。
04
原料加热
通过加热使原料软化，降 低粘度，便于后续加工。
常减压蒸馏原理
常减压蒸馏原理
常减压蒸馏是将石油经过一定的加热和冷却过程，使原料中的部分溶解气体析出，并分离出液体部分。
通过减压蒸馏，可以使汽油、柴油、煤油的馏分进一步分离。
常减压蒸馏的目的是将石油产品中的非烃类物质进行分离。
蒸馏时，将盛有液体混合物的容器（一般为烧瓶）置于一个加热的密闭容器内。
液体混合物在容器内所占体积与其在烧瓶中所占体积相同。
这样，液体混合物通过蒸馏釜的蒸发管（通孔）向外扩散，被逐渐加热后，液体混合物中的溶解气体开始析出，并被冷凝下来，液体混合物中的非烃类物质则继续在烧瓶内蒸发。
最后，蒸馏釜内剩余的液体混合物就可以收集起来，并得到所需的汽油、柴油、煤油等产品。
当容器内压力低于大气压时，液体混合物中所溶解的气体就会以液态形式析出。
例如在石油工业中，将石油分成轻质油馏分（一般为柴油）和重质油馏分（一般为汽油）两部分。
轻质油馏分（如柴油、煤油等）在蒸馏过程中受热温度低、蒸发速度快；重质油馏分（如汽油、煤油等）受热温度高、蒸发速度慢。
—— 1 —1 —。
常减压培训讲义课件.
产 品
减二：70℃ 减三：70℃ 减四：80℃ 减五：90℃
比色（GB6540）
减三≤2.0 减四≤3.5 减五≤5.0
残碳（康氏）
减三≤0.15 减四≤0.25 减五≤0.35
常减压蒸馏装置概况
常压蒸馏部分
原油加热后进入分馏塔，此塔在接近大气压力下操作，
轻石脑油 重石脑油 粗石脑油
产 品
煤油 柴油 （LGO+HGO 混合物）
~
混合蜡油
ASTM D1160 95 % C7 沥青质(%wt) Ni + V (ppm wt) CCR (%wt) <500℃馏分含量
减压渣油
常减压蒸馏装置概况
对于润滑油型蒸馏装置，减压侧线产品一般应
满足以下要求：
馏份宽度（ D1160 2%~97%）
加 工 方 法
加热至部分汽化，经过减压设施，在一个 容器的空间内，于一定的温度和压力下， 汽液两相迅即分离，得到相应的汽相和液 相产物。此过程称为闪蒸。如果在加热汽 化过程中，汽液两相有足够的时间密切接 触，汽液两相产物在分离时达到了平衡状 态，则这种汽化称为平衡汽化。
常减压蒸馏装置概况
简单蒸馏（渐次汽化）——原料在混合物在在
常减压蒸馏装置概况
原油的分类
特性因数分类 特性因数K>12.1称为石蜡基原油 特性因数K为11.5～12.1称为中间基原油 特性因数K为10.5～11.5称为环烷基原油 关键馏分分类
原 料
关键馏分
石蜡基
中间基
环烷基
D20/4<0.8210 第一关键馏分 （250～275℃）
第二关键馏分
常减压蒸馏装置概况
化学工艺石油常压蒸馏解析
常压渣油，AR
减压渣油，VR
3、炼厂蒸馏装置的工艺流程
① 燃料型
② 燃料-润滑油型
③ 燃料-化工型
3.原油常压精馏塔
一、原油常压精馏塔的工艺特征
1．原料和产品都是复杂的混合物
不能采用单组分的百分数表示进料组成和控制产 品质量，而只能控制馏程、抽出温度等
产品都满足一定的质量指标，但不能像二元或多元精 馏塔一样得到较纯的化合物
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量；
当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量；
当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低；
一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
2．塔顶油气二级冷凝冷却
当产品多于两个时，如出汽油、煤油、柴油等时，要 用复合塔，且往往是半截塔，也就是说这个塔没有提 馏段，但为了保证分馏的精确度，采用汽提段弥补
2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔
➢ 侧线产品设汽提塔或再沸器 ➢ 用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器） ➢ 汽提蒸汽的作用
由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利 于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较 轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率， 又保证了本产品的质量
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
2.原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程
汽化段数： 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数
原油的脱盐脱水系统 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
原油常减压蒸馏ppt课件
9
常减压蒸馏主要操作条件
常压塔 温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压 加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔 进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油） 200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常 三线（重柴油）340 ℃左右。 压力：塔顶在0.1～0.16Mpa下操作。
范围分离成不同的馏分。 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
2
常减压蒸馏工艺流程
3
原油蒸馏塔的工艺特征
1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用
4
原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
5
蒸馏塔的回流方式
1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流
10
减压塔 温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热炉，
被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
11
减压塔的工艺特点
塔顶和塔底缩径 一般使用填料 燃料型减压塔有2—3个侧线 润滑油型减压塔有4—5个侧线
12
“干式”减压特点
塔顶残压在10—20mmHg 一般在塔底不注水蒸汽 塔用填料 炉管扩径 大直径低速转油线 燃料型减压塔使用该技术
6
原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油 厂类型不同，可大致分为燃料 型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型
7
常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
石化常减压蒸馏装置工艺流程知识点
石化常减压蒸馏装置工艺流程知识点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!石化常减压蒸馏装置是石油化工工业中的一种重要设备，主要用于将原油分离成不同沸点范围的馏分。
常减压蒸馏—常减压技能训练(石油加工课件)
三、 减压塔换热
三、 减压塔换热
减压塔现场图： 减顶油气经抽真空系统后，去除不凝气。 减一线油与原油换热后冷却至45℃后外放或者回流用。 减二线油引入减压汽提塔上段，油气返回减压塔，油与原油换热后冷却至 50℃出装置。 同理，减三线油引入中段，油气返回，油冷却至80℃出装置。 减四线引入下段，油气返回，油一部分冷却至50-85℃出装置，另一部分作净 洗油用。 减一中油先与软化水换热，再与原油换热后返回减压塔。减二中油与原油换 热后返回减压塔。减压渣油与原油换热后冷却后出装置。
常减压炼油停车
装置概况
一、 降量
1、降量前先停电脱盐系统。 2、降量分多次进行, 降量速度为10-15T/H。 3、降量初期保持炉出口温度不变,调整各侧线油抽出量,保证侧线产品质量合格。 4、降量过程中注意控制好各塔底液面,调节各冷却器用水量,将侧线油品出装置温 度控制在正常范围内。
二、 降量关侧线阶段
原因：供电部门线路发生故障。此事故需上报部门，无法由本部门自行处理。
事故注意事项
注意事项：为防止电路突然回归，各泵同时启动带来的无序动作，在上级指令之 前，关闭所有的顶回流泵，中断回流泵等，并对其他部分进行相应的停车处理。 各岗位静待岗位，等候上级指令。
处理方法
(1)来电后，需要按顺序与主次启动各线路（故障发生时要关闭工作泵，以防电 路正常后，所有工作同时无序启动）。 相继启动的顺序为： 一，顶回流泵原油泵 二，初底泵 三，常底泵 四，中断回流泵及侧线泵；
(2)泵启启动后，各岗位按生产工艺指标调整操作，并使值回归正常。
常减压炼油事故 ——供汽中断
装置概况
事故现象及名称
现象: 1、流量显示回零，各塔、罐操作不稳； 2、加热炉操作不稳； 3、减顶真空度下降。
常减压蒸馏—原油蒸馏的主要设备(石油加工课件)
思政小课堂
石油的减压工艺是提高对石油拔出率的 深度加工，本质上是对石油的高效利用。
对不可再生资源进行循环利用和高效加工， 是减少资料浪费提高效益的重要途径。
我们在吃干榨净石油的技术上需要馏可以获得什么温度范围的馏分？
减压塔的抽真空设备有哪些？ 设置增压喷射器的好处是什么？
增压喷射器
增压喷射器
工作原理
减压塔顶残压比冷凝器中水的饱和蒸气 压高。
为了达到更高的真空度，就必须打破水 的饱和蒸气压的限制。在塔顶馏出气体进入 一级冷凝器之前，再安装一个增压喷射器， 使馏出气体升压。由于增压喷射器前面没有 冷凝器，所以塔顶真空度能够摆脱水温限制， 相当于增压喷射器所你能造成的残压加上馏 出管线压力降，使塔内真空度达到较高程度。
量），其主要目的是降低汽化段中的油气分压； 4. 降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速
来实现； 5. 缩短渣油在减压塔内的停留时间，通过缩小塔底
半径实现。
减压塔塔径比常压塔大，塔高度较常压塔矮，减压塔的群座较高。
减压塔的抽真空系统
减压塔的抽真空设备可以用蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵或抽空器） 或机械真空泵，在炼油厂中广泛地采用蒸汽喷射器来产生真空。
减压系统与设备
由于油品在高温环境下会 发生分解，因此常压操作条件 下只能获得350℃以下的低沸点 馏分。还需要靠减压蒸馏获得 350-550℃的馏分油，主要为二 次加工提供原料。
减压蒸馏塔
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
减压蒸馏塔的一般工艺特征
为了提高油品拔出率，需要： 1. 降低从汽化段到塔顶的流动压降； 2. 降低塔顶油气馏出管线的流动压降； 3. 加大减压塔塔底汽提蒸汽用量（高于常压塔用
抽真空系统流程
常减压蒸馏操作实训报告
一、引言常减压蒸馏是石油炼制过程中的重要环节，它通过将原油加热并分离出不同沸点范围的组分，从而得到燃料油、润滑油、化工原料等多种产品。
为了提高操作人员对常减压蒸馏装置的操作技能和理论水平，我们进行了为期一周的常减压蒸馏操作实训。
本报告将详细记录实训过程，总结实训成果，并提出改进建议。
二、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介实训开始前，我们首先了解了常减压蒸馏装置的组成、工艺流程和操作原理。
常减压蒸馏装置主要由常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器、回流罐等组成。
原油在常压塔中加热蒸发，不同沸点的组分在塔内依次冷凝分离，最终得到各种产品。
2. 常减压蒸馏装置操作规程接下来，我们学习了常减压蒸馏装置的操作规程，包括：- 常压塔操作：控制进料量、塔顶温度、回流比等参数，确保塔内液面、压力、温度等指标在正常范围内。
- 减压塔操作：调整减压炉燃烧情况，控制减压塔顶压力，确保减压塔内液面、温度等指标在正常范围内。
- 加热炉操作：根据塔内温度变化，调整加热炉燃烧情况，确保加热炉出口温度稳定。
- 冷凝器操作：根据塔顶蒸汽量，调整冷凝器冷却水流量，确保冷凝效果。
3. 常减压蒸馏装置操作实训在理论学习的基础上，我们进行了实际操作实训。
实训内容包括：- 常压塔操作：通过调整进料量、回流比等参数，观察塔内液面、压力、温度等指标的变化，掌握常压塔操作要领。
- 减压塔操作：通过调整减压炉燃烧情况、减压塔顶压力等参数，观察减压塔内液面、温度等指标的变化，掌握减压塔操作要领。
- 加热炉操作：通过调整加热炉燃烧情况，观察加热炉出口温度的变化，掌握加热炉操作要领。
- 冷凝器操作：通过调整冷凝器冷却水流量，观察冷凝器出口温度的变化，掌握冷凝器操作要领。
三、实训成果1. 理论知识方面通过实训，我们对常减压蒸馏装置的组成、工艺流程、操作原理等有了更深入的了解，掌握了常减压蒸馏装置的操作规程。
2. 实践操作方面通过实际操作，我们掌握了常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器等设备的操作要领，能够独立完成常减压蒸馏装置的操作。
常减压蒸馏—常减压蒸馏装置的工艺流程(石油加工课件)
4. 降低原油的含硫量和含盐量，减少常压塔腐蚀。初馏塔和闪蒸塔的源自别燃料型常减压蒸馏工艺流程
初馏塔和闪蒸塔的区别
燃料-润滑油型常减压蒸馏工艺流程
精馏原理
精馏塔自下而上：温度逐渐下降； 轻组分浓度逐渐增大。
规范与安全是任何一家企业都放在第一要位的
课后问答
初馏塔的作用有哪些？ 初馏塔和闪蒸塔的区别在哪里？ 常压塔设置汽提塔的作用是什么？
常压系统与设备
常减压蒸馏——初馏塔
燃料型常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏——闪蒸塔
燃料-润滑油型常减压蒸馏工艺流程
初馏塔的作用
1. 将原油经换热过程中已汽化的轻组分及时分离。一是能减少原油管路阻力，降低 原油泵出口压力；二是能减少常压炉热负荷，二者均有利于降低装置能耗。
2. 当原油因脱水效果波动而引起含水量高时，水能从初馏塔塔顶分出，使常压塔操 作免受水的影响，保证产品质量合格。
塔顶：得到较纯的轻组分。
塔底：得到较纯的重组分。
常压蒸馏塔
常压精馏塔 精馏段：自下而上温度逐渐下降 提馏段：自下而上温度逐渐上升
汽提塔原理：降低油气分压，减少轻组分含量
汽提塔作用：①提升侧线产品质量 ②提高侧线产品收率
常
压
蒸
馏
汽 提
塔
塔
思政小课堂
此类特殊作业需要严格遵守《化学品生 产单位特殊作业安全规范》来进行操作， 工作人员在进入容器前，尤其需要注意 易燃、易爆、有毒物质对人体的伤害。
减压蒸馏的原理和方法
减压蒸馏的原理和方法减压蒸馏是一种常用的分离和纯化技术，在化学工业以及石油工业中得到广泛应用。
它是通过减小系统压力，从而使液体在低温下蒸发，通过蒸汽与液体的分离来实现混合物中组分的分离。
下面我将对减压蒸馏的原理和方法进行详细介绍。
减压蒸馏是利用了液体的沸点与压力的关系，通过减小系统压力，降低沸点，从而实现对液体混合物的分离。
根据理想气体状态方程可以得到液体的沸点与压力之间的关系：P1V1=P2V2，其中P1和P2分别是起始状态和目标状态的压力，V1和V2是对应的体积。
当压力降低时，体积会增大，从而从能量角度上来说，液体的势能和表面能会增大，因此液体的热力学性质会改变，使沸点降低。
1.泵式减压蒸馏：通过真空泵将蒸馏设备中的气体抽出，降低蒸馏设备内部的压力。
这种方法适用于分离易挥发性低沸点的物质。
2.蒸发减压蒸馏：将混合溶液放入蒸发皿中，通过加热使其蒸发，同时通过真空系统降低蒸发表面的压力。
这种方法适用于挥发性较强的溶液。
3.流动蒸馏：将混合溶液加热至沸腾点后，使其以气泡形式从液体中蒸发出来，然后通过液滴捕集器收集并冷凝。
这种方法适用于分离固体与液体的混合物。
4.蒸馏塔减压蒸馏：将混合物通过塔式设备进行蒸发和冷凝，通常塔内会设置一系列的盘式或填料，通过塔身上下流动的混合物的接触，使揮发性小的组分得以蒸发，而揮发性大的组分主要留在液体相中。
这种方法适用于分离高沸点组分。
这些方法的选择取决于混合液体的性质和需求的纯度程度。
总结：减压蒸馏是一种通过减小系统压力，使液体在较低温度下蒸发的技术。
它通过降低沸点实现对液体混合物的分离。
减压蒸馏的实施方法包括泵式减压蒸馏、蒸发减压蒸馏、流动蒸馏和蒸馏塔减压蒸馏等。
减压蒸馏在化学工业和石油工业中具有广泛应用，可以用于纯化有机溶剂、提取天然产物以及分离混合物等。
常减压蒸馏装置学习
金属盐类等杂质对原油加工过程的影响：
金属在原油中主要存在有两类：一类是油溶性的金属化 合物或有机盐类，它们以溶解状态存在于原油中；另 一部分是水溶性的碱金属或碱土金属盐类，它们除极 少数以悬浮结晶状态存于油中外，主要溶解在水中并 以乳化液的形态存在于原油内，原油内大约90% 的钠 盐、大约10%的钙盐和镁盐是水溶性的，这些盐和水 会带来不利影响. 1. 增加能耗。原油中的水随着加热温度升高而气化，吸 收大量热能，增加了燃料的消耗。同时还要多耗循环 水将蒸汽冷凝，原油经过换热器、加热炉等设备，水 分蒸发后盐类会沉积在管壁上，影响传热效果。
常减压蒸馏装置根据目的产品不同，常分为： 1. 燃料型 2. 燃料-润滑油型 3. 燃料-化工型
1. 2.
常减压蒸馏大型化、长周期运行。3~4年
工艺技术的改进：初馏塔出多个侧线，两级预 闪蒸、带预闪蒸的三级蒸馏、四级蒸馏。 采用新型塔内件； 减压深拔和强化蒸馏技术 节能降耗 机械抽真空 先进控制系统技术的应用 交直流电脱盐和高速电脱盐
二、电脱盐的重要性： 1. 减少腐蚀介质，减轻设备腐蚀； 2. 满足产品质量和二次加工要求； 3. 提高传热效率，延长开工周期。 三、电脱盐原理和目的 原理： 通过注水，使原油中的盐溶解在水中，同事加 入破乳剂，破坏其乳化状态，在电场作用下使微小 水滴聚结成大水滴，在重力作用下，使油水分离。 目的：在原油蒸馏前尽最大可能切除原油中的水和盐、 金属等，若能脱除和降低原油中的水和盐的含量， 也就减弱了腐蚀。
1. 2. 3. 4.
泵 换热器、空冷器 压力容器及管道 加热炉
5.
塔器
1.初馏塔： 原料换热到230℃左右进入初馏塔，此 时有部分轻质油品汽化，初馏塔的任务就 是对原油进行一次预蒸馏，从塔顶拔出部 分汽油组分。 初馏塔侧线根据产品要求设置，可做回流 或产品。 初馏塔作用：制取含低砷的重整原料、降 低常压塔负荷，稳定常压塔的操作、转移 生产高硫原油对常减压塔顶的腐蚀。
学习情境一 常减压蒸馏装置加工过程
原油的一段换热温度，决定于此段换热器中热源的流量及温度，如果热源的温度高，流量大，那么原油的受热量就大，温度将会升高。
另外，还与换热器的冷流、热流的正线流量有关。一般在换热器设备，冷流和热流都有各自的正线和副线，以原油为例，如果原油走副线的流量增大，说明被加热部分的原油流量就会少，其结果会导致整体原油的换热后的温度下降。
2.4减压系统
如图2—5所示，从常压塔底来的渣油，经过常底泵加压后，进入减压炉进行加热，温
度升高到390℃左右，进入减压塔，通过加热和降压两种手段，使常底渣油进行气化，分馏，从塔顶到塔底产品依次为减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线和减压渣油。塔内的低压是由塔顶的抽真空系统完成。
与常压塔的侧线相同，减二线、减三线、减四线、减五线也有各自的汽提塔，汽提原理相同，即降低塔内的油气分压，以使轻组分气化，从汽提塔顶部引出返回至大塔。汽提塔底部重组分由各自的侧线泵加压，经冷却器冷却后出装置。
3.1.3.1界位指示
电脱盐罐的水位显示完全遵守物料平衡，当进水与出水达到平衡时，水位将保持不变。
进水来源有二：其一为原油中自带的饱和盐水，这部分水一般所占比例不大，可以忽略不计；其二是在原油在进入电脱盐罐前的注水。
出水也包括两部分：其一是脱盐原油中所携带的水分，在正常电脱盐工况下，这部分水分所占比例也不大，可以忽略不计；其二是在电脱盐罐底部的排放水。
3.1.1.3注水温度
在电脱盐的系统中，注水量一般会达到原油流量的5% — 10%，这么大的流量，其温度也会对原油的温度造成很大的影响，所以，一般要使所注新鲜水的温度尽可能的高，避免降低电脱盐罐内原油温度的下降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回流的目的： 保证精馏塔具有精馏的作用 取走塔内剩余热量 控制和调节塔内各点温度 保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量
4．常压塔常设置中段循环回流
即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或 者是侧线产品)，经与其它冷流换热或冷却后再 返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3层塔板。
2、蒸馏的原理
蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的。
了解三个概念：相平衡、泡点和露点
处于泡点状态时的液体是饱和液体，而处于露点状态时的 气体是饱和气体。
3.石油馏分组成：
从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为 汽油馏分（也称轻油或石脑油馏分）
常压蒸馏200～350℃的馏分为煤、柴油馏分（也称常压瓦斯油 ，AGO）
由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350 ℃的
馏分，需在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压 沸点。
沸点相当于常压下350～500℃的馏分为减压馏分（也称减压瓦 斯油,VGO）
沸点相当于常压下大于500℃的馏分为减渣馏分(VR)
不同原油的各馏分含量差别很大。与国外原油相比， 我国主要油田原油中＞500℃的减压渣油含量都较高，＜ 200℃的汽油馏分含量较少（一般低于10%）。
3．减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时间
减压塔底的温度一般在390℃左右，减压渣油在这样高 的温度下，如果停留时间过长，其分解和缩合反应会显著 增加，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部结焦， 影响塔的正常操作。
为此，减压塔底常采用减小塔径(即缩径)的办法，以缩短 渣油在塔底的停留时间。
提高拔出率的关键：提高减压塔汽化段的真空度
减压塔流程图
减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键是减压塔顶采用了 抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕。
抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气 和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔 的真空度要求。
减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器(steam ejector， 也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵（mechanical vacuum pump)。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼 油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。
作用：在保证各产品分离效果的前提下，取走精 馏塔中多余的热量
优点：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相 同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这 部分温度较高的热源。
三 减压蒸馏的概括
减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的 蒸馏过程。
由于物质的沸点随外压的减小而降低，因此在较低的 压力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在较低的 温度下气化，从而避免了高沸点馏分的裂解。
减压蒸馏的抽真空系统
蒸汽喷射器
抽真空系统
机械真空泵
结构简单，没有 运转部件，使用 可靠，水蒸气安
全
采用蒸汽喷射器-机械真空泵组合抽真空系统，具
有较好的经济效益
冷凝器的作用在于使可凝的油气和水蒸气冷凝排出，从 而减轻喷射器的负荷，其本身并不能形成真空。
2.减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度 高
由于对减压塔的基本要求是在尽量减少油料发 生裂解反应的条件下，尽可能多地拔出馏分油， 因此要求尽可能提高塔顶的真空度，降低塔的压 降，进而提高气化段的真空度。
塔内的压力低，一方面使气体体积增大，塔径变 大；另一方面由于低压下各组分之间的相对挥发 度变大，易于分离，所以与常压塔相比．减压塔 的塔板数有所减少。如前所述，燃料型减压塔的 塔板数可进一步减少，亦利于减少压降。
二 常压蒸馏的概括
原油蒸馏一般包括常压蒸馏（ Atmospheric distillation） 和减压蒸馏（Vacuum distillation）两个 部分，在此首先就原油的常压蒸馏作有关简述。
所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压) 下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或 称常压塔atmospheric tower)。
与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减 压精馏塔具有如下特点：
1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种
燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂化、加 氢裂化等原料，它对分离精确度要求不高，希望 在控制杂质含量的前提下，如残炭值低、重金属 含量少等，尽可能提高馏分油拔出率。
润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主，希望得 到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、安定性好的减 压馏分油，因此不仅要求拔出率高，而且具有较 高的分离精确度。
进料
冷凝 器
汽提 塔
1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品） 3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔
为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化， 除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通 入高温水蒸汽，这叫做汽提。
汽提实际上降低了油气的分压，与减压作用相同，而且 它操作更简便，因此在原油蒸馏工艺中得到了广泛的应用。
主讲人：谭燕平
内容提要 一 石油蒸馏的基本介绍 二 常压蒸馏的概括 三 减压蒸馏的概括 四 常减压蒸馏的发展趋势
1.概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分
离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差
不大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然 而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按 一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加 工装置进行加工。
通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分，而塔底得到 的是沸点在500℃以上的减压渣油。
塔底产品—减压渣油 Vacuum residuum 焦化原料、催化原料等二次加工原料 经加工后生产重质润滑油 生产沥青 做燃料油
减压蒸馏基本要求：在尽量避免油料发生分解 的前提下，尽可能地提高 拔出率。