石油蒸馏过程
石油蒸馏过程
将它们分离出来。
02 石油蒸馏的原理
石油的组成
01
石油是一种复杂的混合物，主要 由碳氢化合物组成，包括烷烃、 环烷烃和芳香烃等。
02
石油中还含有少量的氮、硫、氧 等非碳氢化合物。
蒸馏的原理
蒸馏是一种利用物质间沸点差异进行 分离的物理过程。
在蒸馏过程中，加热使石油组分沸腾 ，然后通过冷凝器将不同沸点的组分 冷凝并收集。
石油蒸馏的过程
常压蒸馏
在常压下进行蒸馏，将石油加热至沸 腾后，根据不同组分的沸点差异进行 分离。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使一些高 沸点组分在较低温度下沸腾，提高分 离效果。
溶剂抽提
利用溶剂与石油中不同组分的溶解度 差异，将特定组分从石油中分离出来。
催化裂化
在催化剂的作用下，将重质石油组分 进行裂化反应，转化为轻质油品和气 体。
冷凝器与再沸器
冷凝器
将蒸馏出的气体冷凝成液体，回收利 用。
再沸器
加热釜底残渣，使其再次汽化，与精 馏塔内的物料进行热交换，提高分离 效果。
05 石油蒸馏的应用与影响
石油蒸馏的应用
燃料生产
石油蒸馏是生产汽油、柴 油、煤油等燃料的主要方 法，为交通运输、工业生 产和民用需求提供能源。
化学品合成
石油蒸馏过程中产生的中 间馏分可以用于合成各种 化学品，如塑料、合成橡 胶、农药、染料等。
安全注意事项
严格控制工艺参数
石油蒸馏过程中需要严格控制温度、压力、流量等工艺参数，确 保生产的安全和稳定。
防止泄漏和火灾
石油蒸馏过程中需要特别注意防止油品泄漏和火灾事故的发生，采 取相应的安全措施。
定期维护和检查
石油蒸馏设备需要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安 全性能。
石油炼化常用的七种工艺流程
⽯油炼化常⽤的七种⼯艺流程⽯油炼化七种⼯艺流程从原油到⽯油要经过多种⼯艺流程，不同的⼯艺流程会将同样的原料⽣产岀不同的产品。
从原油到⽯油的基本途径⼀般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的⾮理想组分；②通过化学反应转化，⽣成所需要的组分，进⽽得到⼀系列合格的⽯油产品。
⽯油炼化常⽤的⼯艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（⼀）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.⽯脑油、粗柴油（⽡斯油）、渣油、沥青、减⼀线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔⾥按蒸发能⼒分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式岀⼚，相当⼤的部分是后续加⼯装置的原料。
常减压蒸馏是炼油⼚⽯油加⼯的第⼀道⼯序，称为原油的⼀次加⼯，包括三个⼯序： a.原油的脱盐、脱⽔；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.⽣产⼯艺：原油⼀般是带有盐份和⽔，能导致设备的腐蚀，因此原油在进⼊常减压之前⾸先进⾏脱盐脱⽔预处理，通常是加⼊破乳剂和⽔。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，⼀部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进⼊罐区，这⼀部分是化⼯轻油（即所谓的⽯脑油）；⼀部分形成塔底油，再经过换热部分，进⼊常压炉、常压塔，形成三部分，⼀部分柴油，⼀部分蜡油，⼀部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进⼀步加⼯，⽣成减⼀线、蜡油、渣油和沥青。
各⾃的收率：⽯脑油（轻汽油或化⼯轻油）占1%左右，柴油占 20%左右，蜡油占 30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减⼀线约占 5%左右。
常减压⼯序是不⽣产汽油产品的，其中蜡油和渣油进⼊催化裂化环节，⽣产汽油、柴油、煤油等成品油；⽯脑油直接岀售由其他⼩企业⽣产溶剂油或者进⼊下⼀步的深加⼯，⼀般是催化重整⽣产溶剂油或提取萃类化合物；减⼀线可以直接进⾏调剂润滑油。
石油炼油工艺流程
石油炼油工艺流程石油炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种重要的化石能源，广泛用于工业、交通等领域。
炼油工艺可以将原油中的各种成分分离并提炼出各种不同的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
本文将介绍石油炼油的基本工艺流程。
第一步：蒸馏石油蒸馏是炼油工艺的第一步。
在蒸馏塔中，原油被加热并蒸发。
各种不同成分的汽油通过蒸馏的方式被分离出来。
蒸馏塔内部温度逐渐降低，使得不同沸点的石油组分分离。
较轻的石油组分在较低温度下变成气体从塔顶部蒸发出来，较重的石油组分则在较高温度下变成液体并从塔底部取出。
通过不同层级的蒸馏塔，可以分离出多种不同沸点范围的石油产品。
第二步：催化裂化催化裂化是炼油工艺中的重要环节。
它通过在高温和催化剂的作用下，将较重的石油组分分解成较轻的石油产品。
这一过程是通过破坏较重分子之间的化学键来实现的，从而产生较轻的石油组分，如汽油和润滑油。
催化裂化是一种高度复杂的化学反应，在高温和高压下进行。
第三步：加氢处理加氢处理是将重质石油组分通过添加氢气来降解成较轻的石油产品的过程。
在高压和催化剂的作用下，氢气与重质石油分子发生反应，将其分解成较轻的石油组分。
加氢处理可以大幅提高石油产品的质量，同时降低环境污染物的排放。
第四步：脱硫脱硫是炼油工艺中必不可少的步骤之一。
原油中含有硫化物，其存在会导致石油产品的质量下降，并对环境造成污染。
脱硫处理通过添加化学试剂或利用催化剂反应的方式，将原油中的硫化物转化为无害的化合物。
脱硫处理可以提高石油产品的品质，并减少有害物质的排放。
第五步：催化重整催化重整是提高汽油辛烷值和增加高辛烷值组分的一种方法。
在高温和催化剂的作用下，将石油中的较重烃组分转化为较轻的高辛烷值组分。
这种工艺可以提高汽油的质量，使其更适合于高性能汽车的使用。
第六步：产品分离和后处理最后一步是将不同的石油产品进行分离和后处理。
通过进一步的蒸馏和分离过程，可以得到不同等级和类型的石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油等。
06 石油蒸馏过程
原料特点 减压条件下，油气、水蒸汽、不凝气比容大， 塔径大，采用多个循环回流来减小塔径； 油料重，粘度高，易形成泡沫，板间距较大， 以减少泡沫携带量 外形特点 粗而短，提高塔底标高，给渣油泵提供足够 的灌注头，塔底油液面与塔底油抽出泵10米高 差。
2.润滑油型减压塔的工艺特征 润滑油料要求合适的粘度、色度好、残炭值 低、馏程较窄。因此，润滑油型减压塔的分离 精确度要求较高。与常压塔类似，侧线数量也 多，一般为4~5个，其工艺条件也与常压塔类 似。只是因减压下馏分之间的相对挥发度增大， 减压塔内板间距较大，因此两个相邻馏分间塔 板数比常压塔少，一般为3~5块板。
汽提段：常压蒸馏塔底温度一般高达350℃ 左右，提馏段的温度也很高。在这样的高温下， 如塔底设再沸器以提供提馏段的气相回流，很 难找到合适的热源，加上原油蒸馏塔的处理量 很大，再沸器必然十分庞大。
因此常压蒸馏塔大都不设再沸器，而是从塔 底注入过热水蒸气，用以降低塔内油气分压， 从而使常压塔底重油中的较轻组分气化，返回 常压塔。 过热水蒸气是炼厂中易得和廉价的资源，使 用安全性好，因此采用过热水蒸气汽提代替再 沸器，既能达到分离要求，而且也很简便。 塔底汽提段：降低油气分压
四、汽液相负荷分布规律
设计塔径、塔板水力学计算依据 1、塔顶汽液相负荷：作全塔热平衡； 2、汽化段汽液相负荷； 3、最低侧线抽出板下方的汽液相负荷； 4、经过侧线抽出板时汽液相负荷的变化； 5、塔顶第一、二层塔板之间的汽液相负荷
液相回流
气相负荷
进料段以上，液相回流量增大，气相负荷也不 断增大。到塔顶第一、二层塔板之间，气相负 荷达到最大值。经过第一板后，气相负荷显著 减小。每经过一层侧线抽出板，液相负荷均有 突然的下降。
第六章 石油蒸馏过程
石油蒸馏过程
绪论
石油是极其复杂的混合物，要从原油中提炼出燃料、润滑油和其他产品，炼油厂必须解决原 油的分割和各种石油馏份在加工过程中的分离问题。
蒸馏是炼油工业中一种最基本的分离方法。蒸馏过程和设备的设计是否合理，操作是否良好， 对炼油厂生产的影响很大。蒸馏操作可归纳为三种类型。 1、闪蒸－平衡汽化
由于石油是一个烃类的混合物，它的产品仍然是一个混合物，所以对它的分离精度要求不高。 一般石油精馏塔除塔顶和塔底有产品外，还有侧线产品，这样的塔我们把它叫复合塔，有关复合塔 的温度我们还将在此后的教学中给大家讲述。
原油精馏塔，塔底没有重沸器。它是通入水蒸汽，通过降低油气分压，使一部分带下来的轻 馏分蒸发，回到精馏段。
（5）关于闪蒸的说明 ① 在实际的生产中，闪蒸主要发生在闪蒸罐、蒸发塔的汽化段。前面我们说过，平衡汽化 必须有气液两相足够的接触空间和时间，这种情况的平衡汽化是一种理想状态。 ② 在实际生产中，并不存在真正的平衡汽化，但是在适当的条件下可以接近平衡，因此我们 在工程上近似地按平衡汽化处理。 ③ 平衡冷凝 平衡冷凝是平衡汽化的逆过程。将气相馏出物经过部分冷凝冷却后进入接受罐中进行汽液分 离，这种情况下，重组分冷凝为液相，而轻组分则仍为汽相，从而实现轻重组分的分离。例如催化 裂化分馏塔。 （6）平衡汽化和平衡冷凝的作用 它们都可以将混合物得到分离，气相中含有较多的轻组分（因轻组分的沸点低）；液相中含有 较多的重组分（因重组分的沸点高）；沸点或者饱和蒸汽压是烃类本身的性质，我们把它也叫做相 对挥发度，相对挥发度的大小是烃分子本身的性质。 2、简单蒸馏－渐次汽化 简单蒸馏是实验室或小型装置上常用于浓缩物料或粗略分割油料的一种蒸馏方法。 简单蒸馏： 液体混合物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开 始汽化，生成微量蒸汽。生成的蒸汽当即被引出并冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成 蒸汽并被引出。这种蒸馏方式称为简单蒸馏或微分蒸馏。 （1）简单蒸馏的特点
石油常压蒸馏工艺介绍
石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。
本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。
二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。
在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。
三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。
3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。
5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。
四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。
2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。
4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。
五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。
2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。
3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。
4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。
六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。
2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。
3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程一、主题内容与适用范围本方法根据《中华人民共和国国家标准GB6536-86》编写，适用于轻烃浅冷回收系统所产的1#稳定轻烃的馏程测定。
二、操作步骤1、试样条件(1)开始试验的温度(2)烧瓶温度计13—18度(3)烧瓶支板和罩不高于室温(4)蒸馏瓶容积125ml(5)冷浴温度0—1度(6)量筒周围温度13—18度(7)开始加热到初馏点的时间5—10分钟(8)初馏点到回收5%的时间60—75s(9)从回收5%到瓶中残留量为5%的平均速度4—5ml/min(10)从烧瓶中残留量为5ml到终点的时间3—5min2、样品置备（1）把试样瓶冷却到13—18度，将试样抽入预冷的瓶中，尽量少摇动，立即用瓶塞盖好瓶子，并置于冰浴或冰箱中，使试样温度不高于15度。
（2）等仪器准备到适宜的温度，其中试样不能有水。
冷浴调至要求的温度，然后用无绒软布擦洗冷凝器内残液。
3、开始试验（1）使试样温度达到15度以下，用量筒取100ml试样，尽可能完全倒入蒸馏烧瓶，注意不能使液体流入蒸馏烧瓶支管，（2）用一个紧贴的打孔良好的软木塞紧密地装在蒸馏瓶颈上，使温度计球位于中心线，温度计毛细管底端与支管内壁底部齐平。
（3）将装有试样的蒸馏烧瓶置于支板上，穿过支架的软木塞与冷凝管紧密连接，把蒸馏烧瓶调整垂直，并使支管伸入冷凝管内25mm—50mm。
取试样的同一量筒，不经干燥放入冷凝管下的冷浴内，使冷凝管的底端位于量筒的中心，伸入量筒25mm但不要低于100ml刻度线，量筒用一块吸水纸或类似材料盖严密，这块吸水纸应恰好盖紧量筒口，量筒冷却浴的液面至少要高于量筒的100ml刻度线。
4、蒸馏过程（1）按试验条件中的加热速度，并掌握好开始加热到初馏点至终馏点的时间间隔。
（2）观察到初馏点时，立即移动量筒，使冷凝器尖端与量筒内壁相接触，调节加热器，使冷凝液均匀滴入量筒，其速度应符合试验条件的规定。
若蒸馏不符合试验条件规定时，应重新进行试验。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
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1、燃料型
（1）常压蒸馏（拔头蒸馏）流程
产品：汽油、煤油、柴油等轻质燃料和常压重油（电厂 和钢厂的燃料油）。
方案简单，但对石油资源的利用不充分。
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（2）常减压蒸馏流程 常压：直馏汽、煤、柴油； 减压：裂化原料（二次加工）
（3）常压蒸馏－催化裂化 对金属含量少的原油（如大庆原油），常压渣油直
液体产物在蒸馏釜中被加热，在 一定压力下，当温度达到混合物的泡 点温度时，液体即开始气化，生成微 量蒸气。如果生成的蒸气当即被引出 并经冷凝冷却后收集起来，同时液体 继续加热，继续生成蒸气并被引出， 这种方式称为简单蒸馏。
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7
从本质上讲，简单蒸馏是由无穷多次平衡气化 组成的渐次气化过程。
经过多次的汽液相逆流接触，塔 顶得到较纯的轻组分，塔底得到较纯 的重组分，而且能保证较高的收率， 其分离效果远优于平衡汽化和简单蒸 馏。
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12
二、石油馏分的蒸馏曲线 1、平衡气化曲线
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13
2、恩氏蒸馏曲线
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一个完整的原油蒸馏流程包括：精馏塔、加热炉、 换热器、冷凝冷却器等设备机泵，设备之间按一定的关 系用工艺管线连接，设置自动检测和控制仪表，形成一 个有机的整体。
评价一个工艺流程优劣的标准在于看它是否以最低 的投资和消耗达到生产的目的。
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一、流程方案的制定
原油蒸馏的流程方案，是根据原油的特性和任务要求所 制定的产品方案，也即原油加工方案在工艺流程中的体现。
平衡气化的逆过程是 平衡冷凝。
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5
平衡气化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的 分离，气相产物中含较多的轻组分，液相产物中含较多的 重组分。
但在平衡状态下，所有组分都同时存在于气液两相中 ，因此这种分离是比较粗略的。
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6
2、简单蒸馏－渐次气化
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17
（3）气液相温差 实沸点蒸馏：几十度； 恩氏蒸馏：几度、十几度； 平衡气化：无。 在对分离精确度没有严格要求的情况下，采用平衡气
化可以用较低的温度获得较高的气化率。 工程意义：减轻加热炉负荷，降低油品热分解和结焦
的可能性。
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第二节 原油蒸馏流程
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10
连续精馏塔有两段：进 料段以上是精馏段，以下是 提馏段。
塔顶有冷凝器，塔底有 再沸器。
塔内有供气液两相接触 的塔板或填料。
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11
由于塔顶回流和塔底再沸器的作 用，沿精馏塔高度建立了两个梯度： ①温度梯度，自上而下逐渐升高；② 浓度梯度，气液两相中轻组分浓度自 塔底至塔顶逐级增大。
接作为催化裂化原料。
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21
2、燃料－化工型 除了轻重燃料以外，还提供化工原料。
（1）拔头蒸馏 直馏轻质油供裂解制烯烃。
（2）常减压蒸馏 常压60－140℃馏分：重整制芳烃； 轻馏分油（柴油） ：燃料和裂解制烯烃； 重馏分油：FCC原料，裂化气作为有机合成原料。
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问题: 流程复杂，投资增加，常压炉的温度要提高。
蒸馏过程对石油的加工有重要意义：
（1）在所有的炼厂中，第一个加工装置就是蒸馏装 置，因此原油蒸馏又称炼厂的“龙头”。所谓的一次加工 就是指原油蒸馏。
（2）在二次加工过程中，蒸馏仍然是不可缺少的组 成部分。如重整原料的预处理及产品的分离、催化裂化装 置和焦化装置的主分馏等。
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与平衡气化相比，简单蒸馏的分离效果要好， 但分离程度还是不高。
恩氏蒸馏可以近似看作是简单蒸馏。
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8
3、多级闪蒸与精馏 （1）多级闪蒸
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9
（2）精馏
精馏是分离液相混合物的很有效的手段，有间歇 式和连续式两种。
间歇精馏是不稳定的过程，处理量小，只用于小 型装置和实验室，如实沸点蒸馏；在现代炼厂中都使 用连续精馏。
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3、燃料－润滑油型 流程：常减压蒸馏 产品：轻重燃料、润滑油馏分。
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二、气化段数 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热气化次数称为气化
段数。 气化段数和流程中的精馏塔数是直接相关的。
1、两段气化 常减压蒸馏就是两段气化，流程中有常压塔、减压塔。
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24
原油常减压蒸馏原理流程
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2、三段气化 在此流程中，在常压塔前再设置一个初馏塔（预气化塔）。
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采用初馏塔的依据－主要与原油性质有关: a. 重整原料的含砷量 b. 轻馏分含量 c. 脱水脱盐效果 d. 原油硫含量 e. 增加蒸馏操作的灵活性
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1
（3）在天然气或炼厂气加工过程中，通常要把其中的 烃类逐个或按窄馏分与以分离，这也常常借助蒸馏过程来 实现。
（4）除了工业应用以外，蒸馏也是实验室常用的方法 ，如原油评价中的实沸点蒸馏，油品质量控制中的恩氏蒸 馏等。
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2
第一节 蒸馏类型和石油馏分的蒸馏曲线
一、蒸馏基本类型 炼厂中的蒸馏操作可以归纳为三种基本类型：
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3、实沸点蒸馏曲线
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4、三种蒸馏曲线的比较 （1）曲线斜率
平衡气化曲线最平缓， 恩氏蒸馏曲线比较陡一些， 而实沸点蒸馏曲线的斜率最 大。
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（2）液相馏出温度 为了获得相同的气
化率，实沸点蒸馏要求 达到的液相温度最高， 恩氏蒸馏次之，而平衡 气化则最低。
1、闪蒸－平衡气化
上一内容 下一内容 回主目录返回3进料以某种方法被加热 至部分气化，经过减压设施 ，在一个容器中（如闪蒸罐 、蒸发塔、蒸馏塔的气化段 等），在一定的温度和压力 下，气液两相迅即分离，得 到相应的气相和液相产物， 此过程即称为闪蒸。
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4
如果气液两相有足够 的时间密切接触，达到了 平衡状态，则这种方式称 为平衡气化。