第八章石油蒸馏过程
G06 石油蒸馏过程-1

进塔温度, ℃
所需热量,104KJ/h 占总热量比例,%
235
18042 48
365
14110 38
400
5213 14 37365 100
七、常减压装置的基本流程
换热网络优化及低温余热利用
取热方式:产品需要被冷却至出装置温度
(1)被冷却水(或冷却空气)带走 (2)与其他油品换热取走:回收约48%热量
间歇式 连续式
如实沸点蒸馏;
在现代炼厂中都使用连续精馏。
3、精馏——分离液相混合物有效手段
(2)连续式
结 原
构: 理:
精馏段、进料段、提馏段 塔板或填料(供汽液两相接触)
1. 由塔顶回流和塔底再沸器,沿塔高建立两个 梯度:(1)温度梯度:自上而下逐级下降; (2)浓度梯度:汽液两相中轻组分浓度 自塔底至顶逐级增大。
【润滑油型】
五、减压蒸馏塔工艺特征
1. 为二次加工提供原理,要求不高;
【燃料型】
2. 降低馏出油残炭和重金属含量,设
洗涤段; 3. 允许操作温度高一点,提高拔出率。
六、干式减压蒸馏
使用水蒸气的优势:提高拔出率 使用水蒸气的劣势:
1. 蒸汽耗量大
2. 塔内气相负荷大:水的分子量只有18
3. 增大塔顶冷凝负荷 4. 含油污水量增大
干式减压蒸馏
六、干式减压蒸馏
技术措施: 1. 使用三级抽真空 2. 降低从汽化段至塔顶的压降
3. 降低减压炉出口至减压塔入口间的压降 效益显著:
七、常减压装置的基本流程
闪蒸罐和初馏塔设置
主要目的:生产低含砷量的重整原料 抵御原油组成波动和水含量波动对操作影响
虽然设置初馏塔会使装置能耗增加,但初馏塔可 以稳定换热网络操作,降低加热炉能耗,在现代常减 压装置中必须采用。
化学工艺石油常压蒸馏

不致过高,或保证塔内有尽可能高
的真空度
4.中段循环回流
优点:
设计塔:可以减小塔径 正在生产的塔:可以提高 处理量
使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足: 是原油换热 的主要热源
打入冷回流,需增加换热板
循环回流段以上内回流减少了,塔板效率降低 投资高,制造工艺复杂
二、回流方式
采用各种回流的目的
保证精馏塔具有精馏的作用
取走塔内剩余热量
控制和调节塔内各点温度
保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内,用于控制塔顶 温度,提供塔内精馏所需回流,并从塔顶取走 剩余热量; 当只采用塔顶冷回流时,冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量; 当回流热量一定时,冷回流的温度越低,冷回 流的流量就越低; 一般常压塔的汽油冷回流温度为30~40℃
循环回流:是从塔内某个位置抽出部分液体,经换 热冷却到一定温度后再返回塔内,物流 在整个过程中处于液相,只是在塔内外 循环流动,借助于换热器取走部分剩余 热量
3.塔顶循环回流
塔顶循环回流主要应用于以下情况:
塔顶回流热量大,考虑回收这部分 热量,以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气, 使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系 统的流动压力降,以保证塔顶压力
3.汽提蒸汽用量
汽提蒸汽一般都是用温度为400~450℃的过热水蒸气 目的 ★ 侧线汽提:驱除低沸点组分,提高产品闪点,改善分 馏精确度; ★ 常压塔底汽提:降低塔底重油中<350℃的馏分含量,
以提高轻质油收率,同时也减轻了塔的负荷;
★ 减压塔底汽提:降低汽化段的油气分压,尽量提高减 压塔的拔出率 用量 汽提蒸汽一般要占汽提油品重量的2~4%
石油的蒸馏课件PPT

提高石油蒸馏效率的技术研究
高效蒸馏技术
研究开发高效蒸馏塔、高效换热器等设备,提高石油蒸馏过程的 分离效率和能量利用率。
热集成蒸馏
通过优化工艺流程,实现蒸馏过程中的热量集成,减少能量损失和 冷却负荷。
蒸馏模拟与优化
利用计算机模拟技术,对石油蒸馏过程进行模拟和优化,提高生产 效率和降低能耗。
石油蒸馏的节能减排技术
汽油
汽油
汽油是石油蒸馏过程中的轻质油品,主要用作汽车、摩托车等交通工具的燃料。
汽油的特性
汽油具有易燃、易爆、易挥发的特性,其辛烷值高,燃烧性能好,能够提供较 好的动力。
柴油
柴油
柴油是石油蒸馏过程中的中质油品,主要用作柴油发动机的 燃料。
柴油的特性
柴油具有低硫、低灰分、高热值的特性,能够提供较好的动 力和燃油经济性。
利用物联网、大数据、人工智能等技术,实现石 油蒸馏过程的智能化生产,提高生产效率和安全 性。
绿色发展
注重环境保护和可持续发展,推动石油蒸馏行业 的绿色转型,实现经济、环境和社会效益的协调 发展。
多联产技术
研究开发多联产技术,将石油蒸馏与化工、能源 等产业相结合,实现资源的综合利用和优化配置。
感谢您的观看
03
石油的储存与加工
石油开采后需要储存和加工,储存通常使用储油罐,加工则通过炼油厂
将石油转化为各种燃料和化学品。
02 石油蒸馏的原理
蒸馏的定义与原理
蒸馏的定义
蒸馏是一种通过加热使液体混合 物中不同成分以不同沸点分离的 物理过程。
蒸馏原理
利用液体混合物中各组分之间沸 点的差异,通过加热使低沸点组 分蒸发,再冷凝回收,实现组分 的分离。
THANKS
石油的形成条件
原油蒸馏操作过程分析

特点: 1、气相产物中含有较多的低沸点轻
组分; 2、 液相产物中含有较多的高沸点重
组分; 3、在平衡状态下,所有组分同时存
在于气液两相中; 4、这种分离是比较粗略的。
三、简单蒸馏----渐次汽化
简单蒸馏是实验室或小型装置上常用于浓缩物料
或粗略分割油料的一种蒸馏方法。
1.简单蒸馏----又称为微分
1.蒸馏操作的基本原理 利用液体混合物中各组分挥发性差异,以热
能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分, 液相富集重组分而分离的方法。 2.基本类型 (1)闪蒸→平衡汽化→平衡汽化曲线 (2)简单蒸馏→渐次汽化→恩氏蒸馏曲线 (3)精馏→连续式和间歇式→实沸点蒸馏曲线
二、闪蒸----平衡汽化
1、闪蒸-----指进料以某种方式被加热到部分 汽化,经过减压设施,在一个容器的空间(如 闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等)内,在 一定的温度和压力下,气液两相迅速分离,得 到相应的气相和液相产物的过程
塔内的汽液相负荷分布是不均匀的,即上大下小, 而塔径设计是以最大汽液相负荷来考虑的,对一定 直径的塔,处理量受到最大蒸汽负荷的限制,因此, 经济性差。同时,全塔的过剩热全靠塔顶冷凝器取 走,一方面要庞大的冷凝设备与大量的冷却水,投 资、操作费用高。另一方面低温位的热量不易回收 和利用。因此采用了中段回流来解决以上的问题。
顶冷回流、塔底重沸器、塔内有 汽液接触措施:塔板或填料;
进料塔以上是精馏段,进料塔 以下是提馏段;
塔顶回流:塔顶送入轻组分浓 度很高的液体,称塔顶回流;
塔底气相回流:塔底有一再沸 器,加热塔底流出的液体产生一 定量的气相回流,是轻组分含量 很低而温度较高的蒸气。
3. 精馏的原理 由于组分相对挥发度的不同,可以将不同的组分
第八章石油炼制(000)

的馏分,得到合乎馏程要求的重整原料,预分馏 的切割方式有三种:见P274页,为什么? (2)预脱砷:清除有毒物重金属砷 (3)预加氢:除去原料中含S、N、O化合物,使 之转化生成H2S、NH3、H2O易于除去;分解含砷 铅、铜等化合物;加氢使部分烯烃饱和反应,提 高汽油辛烷值和易于同芳烃分离。 (4)预脱水:重整催化剂要求原料中含水量小于 5×10-6 。
(6)烷基化反应。
CH3
+CH2=CH-CH2-CH3
CH3
CH- CH 2-CH 3
CH3
5.影响催化裂化的主要因素
〈1〉催化剂:活性↑ 、V↑、X ↑(注意积炭现象) 〈2〉反应温度:T=460-520℃ T↑、V↑、X ↑,在 相同转化率下,汽油产量、焦炭产率↓,但气体产 率↑见图7-8 〈3〉反应压力:P↑ X↑ 汽油产量↓、焦炭产率↑。 〈4〉反应时间:空速↑,t:1—4秒 反应时间不宜过长,以免汽油、柴油第二次分解。
〈5〉剂油比:c/o之比:5—10,剂油比增大,X 但焦炭产率↑
↑
。
6.催化裂化工艺流程。
催化裂化装置
固定床式 移动床式 流化床式
共分三部分:反应一再生系统; 分馏系统; 吸收稳定系统。 P264-266 图8-9、8-10。 三大部分主要作用:?
四、催化重整
1 .基本原理:在催化剂作用下,烃类分子结构 重新排列成为新的化合物的工艺过程。其主要 目的:生产芳烃、高辛烷值汽油和氢气。 2 .主要反应 (1)芳构化反应 (2)异构化反应 (3)加氢裂化反应
H2S+2NaOH→Na2S+2H2O H2S+2NaOH→NaHS+H2O RSH+NaOH → Na2S+2H2O 酸洗后:H2SO4+NaOH→Na2SO4+H2O
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程

石油产品蒸馏法测定馏程操作规程一、主题内容与适用范围本方法根据《中华人民共和国国家标准GB6536-86》编写,适用于轻烃浅冷回收系统所产的1#稳定轻烃的馏程测定。
二、操作步骤1、试样条件(1)开始试验的温度(2)烧瓶温度计13—18度(3)烧瓶支板和罩不高于室温(4)蒸馏瓶容积125ml(5)冷浴温度0—1度(6)量筒周围温度13—18度(7)开始加热到初馏点的时间5—10分钟(8)初馏点到回收5%的时间60—75s(9)从回收5%到瓶中残留量为5%的平均速度4—5ml/min(10)从烧瓶中残留量为5ml到终点的时间3—5min2、样品置备(1)把试样瓶冷却到13—18度,将试样抽入预冷的瓶中,尽量少摇动,立即用瓶塞盖好瓶子,并置于冰浴或冰箱中,使试样温度不高于15度。
(2)等仪器准备到适宜的温度,其中试样不能有水。
冷浴调至要求的温度,然后用无绒软布擦洗冷凝器内残液。
3、开始试验(1)使试样温度达到15度以下,用量筒取100ml试样,尽可能完全倒入蒸馏烧瓶,注意不能使液体流入蒸馏烧瓶支管,(2)用一个紧贴的打孔良好的软木塞紧密地装在蒸馏瓶颈上,使温度计球位于中心线,温度计毛细管底端与支管内壁底部齐平。
(3)将装有试样的蒸馏烧瓶置于支板上,穿过支架的软木塞与冷凝管紧密连接,把蒸馏烧瓶调整垂直,并使支管伸入冷凝管内25mm—50mm。
取试样的同一量筒,不经干燥放入冷凝管下的冷浴内,使冷凝管的底端位于量筒的中心,伸入量筒25mm但不要低于100ml刻度线,量筒用一块吸水纸或类似材料盖严密,这块吸水纸应恰好盖紧量筒口,量筒冷却浴的液面至少要高于量筒的100ml刻度线。
4、蒸馏过程(1)按试验条件中的加热速度,并掌握好开始加热到初馏点至终馏点的时间间隔。
(2)观察到初馏点时,立即移动量筒,使冷凝器尖端与量筒内壁相接触,调节加热器,使冷凝液均匀滴入量筒,其速度应符合试验条件的规定。
若蒸馏不符合试验条件规定时,应重新进行试验。
煤的干馏石油的蒸馏

煤的干馏石油的蒸馏煤是一种含碳丰富的矿物质资源,通过不同的炼化过程可以得到多种有用的化学产品,而煤的干馏和石油的蒸馏是其中两种重要的技术。
煤的干馏煤的干馏是指将煤在缺少空气的情况下加热,通过热解和裂化等化学反应,将其转化为气体、液体和固体产品的过程。
在煤炭化学工业中,煤的干馏是一种常见的技术路线。
煤的干馏过程煤的干馏过程通常分为两个阶段:低温干馏和高温干馏。
低温干馏温度一般在400-700摄氏度之间,主要产物是沥青、焦油和气体。
高温干馏温度则在700-1200摄氏度之间,主要产物是焦炭和合成气。
煤的干馏产品利用煤的干馏产品有着广泛的应用,例如煤焦油可作为燃料或原料用于合成染料、树脂等化工产品的生产;焦炭用于冶金行业、电解铝生产等;合成气可用于合成气体燃料等。
石油的蒸馏石油的蒸馏是指将原油在高温下分馏成不同沸点范围内的烃类化合物的过程。
通过石油蒸馏,可以得到汽油、柴油、煤油等不同用途的石油产品。
石油的蒸馏过程石油的蒸馏通常利用精馏塔进行,将原油加热至具体温度,不同馏分在不同高度收集,以得到不同碳链长烃的产品。
一般来说,从顶部到底部分别得到天然气、汽油、航煤、柴油、重柴油和残渣等产品。
石油的蒸馏产品利用石油蒸馏产出的各类产品在交通运输、化工、航空等领域有着广泛的应用。
汽油和柴油是常见的车用燃料;煤油用于灯油和煤气生产;残渣可作为燃料或进一步加工成石油焦。
煤的干馏和石油的蒸馏的联系煤的干馏和石油的蒸馏都是利用热解和分馏的原理,将原料分解成有用产品的技术。
两者在原料选择、加热方式等方面有一定的不同,但都是重要的能源化工生产过程。
总的来说,煤的干馏和石油的蒸馏是现代能源化工领域不可或缺的技术,通过这些过程可以高效利用煤炭和石油资源,生产出各类有用的化学产品,为社会经济发展提供重要支撑。
以上是关于煤的干馏和石油的蒸馏的简要介绍,希望对这两种重要的能源化工技术有所了解和认识。
石油常减压蒸馏工艺流程

石油常减压蒸馏工艺流程石油是一种天然的化石燃料,是世界经济的重要基础能源之一。
石油通过提炼得到各种石油产品,其中石油蒸馏是最基本的工艺之一。
石油蒸馏是一种利用石油中不同沸点的组分在一定温度下进行分馏的工艺。
常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分,在降低压力下进行蒸馏的过程。
一、设备介绍1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行石油蒸馏的主要设备,通常是一种垂直的筒形容器,内部装有填料或塔板。
填料或塔板的作用是增加接触面积,促使原料与蒸汽充分混合,在塔内形成气液两相流动,使得原料中的各种组分在塔内得到分离。
2. 冷凝器冷凝器是将蒸气冷却成液体的设备,常减压蒸馏中使用的是冷凝水作为冷却剂。
冷凝器的作用是将热气体中的汽化物质冷却成为液态,便于收集和继续处理。
3. 加热炉加热炉是将原料加热至需要的温度的设备,常减压蒸馏中需要将原料加热至一定温度,以便在塔内进行分馏。
4. 油水分离器油水分离器用于将分馏出的石油产品和冷凝水进行分离,便于后续的收集和处理。
二、常减压蒸馏工艺流程1. 原料进料原料(石油)首先通过加热炉加热至一定温度,然后进入蒸馏塔的塔底。
在蒸馏塔内,原料与加入的蒸汽充分混合,在填料或塔板上形成气液两相流动。
2. 分馏在常减压蒸馏过程中,压力降低,使得原料中的沸点较高的组分在较低温度下也能分馏出来。
这样,原料中的各种组分都能在蒸馏塔内逐渐分离出来,形成不同沸点的石油产品。
3. 冷凝分馏出的蒸汽进入冷凝器,通过冷凝水的冷却作用,将蒸汽冷却成液态,得到相应的石油产品。
冷凝后的油产品和冷凝水通过油水分离器进行分离,得到纯净的石油产品。
4. 收集经过分离的石油产品通过管道输送至相应的储罐或装车,以备后续的加工和销售。
同时,冷凝水也可经过处理后再次利用。
5. 控制参数在常减压蒸馏过程中,需要严格控制加热温度、压力和冷凝温度等参数,以确保分馏的效果和产品质量。
三、总结常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分,在降低压力下进行蒸馏的工艺,可以有效分离出原料中不同沸点的组分,得到所需的石油产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2020/5/26
石油炼制工程
7
2020/5/26
平衡气化的逆过程称为 平衡冷凝
平衡气化和平衡冷凝时, 气相产物中含有较多低 沸组分,液相产物中含 有较多高沸组分,因此 都能使液体混合物得到 一定程度的分离
在平衡状态下,所有组 分都同时存在于气、液 两相中,而两相中的每 一个组分都处于平衡状 态,因此这种分离是比 较粗略的
➢ 三种蒸馏曲线的换算主要求助于经验方法 ➢ 使用这些经验图表时必须严格注意它们的适用范围及可
能的误差,尽量采用实测数据 ➢ 换算图表一般都是以体积分数来表示收率
2020/5/26
石油互换算
➢ 常压恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的换算 ➢ 常压恩氏蒸馏曲线和平衡汽化曲线的换算 ➢ 常压实沸点蒸馏曲线与平衡汽化曲线的换算
炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段。
几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏(俗 称为龙头),例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次 加工,即指原油蒸馏而言。
2020/5/26
石油炼制工程
2
蒸馏原理:按其组分沸点的不同而达到分离的目的 蒸馏操作的三种基本类型:
性参数
价
受气液相平衡限 制,分离效果差, 仅相当于一块塔 板的分离能力
2020/5/26
石油炼制工程
15
2020/5/26
三种蒸馏曲线的比较
三种方法的分离效果是
TBP>ASTM>EFV
恩式蒸馏:反映在一定条 件下的汽化性能
实沸点蒸馏:大致反映油 品中各组分沸点变化的连 续曲线
平衡气化:在一定条件下, 可以确定在不同汽化率时 的温度或某一温度下的汽 化率
石油炼制工程
25
3、 饱和水蒸气存在下油的汽化
➢ 当气液两相达到平衡时:
A+S A
PO=PO0:PS=PS0 ➢ 体系的总压力为:
P=PS+PO= PS0+ PO0 ➢ 气相中的水蒸气与油气的摩尔数之比为:
S
NS NO
PS PO
PS0 PO0
2020/5/26
石油炼制工程
26
含水原油在换热器中被加热: ➢ T↗→PS0↗,PO0↗,但PS0+PO0<P→不汽化 ➢ 到达某点,PS0+PO0=P,油水同时汽化 ➢ 但PO0↙→PS0+PO0<P→T↗→PS0+PO0=P→进一步汽化 →重复上述过程→水全部汽化→过热水蒸气存在 下油的汽化
测定 条件
恩氏蒸馏(ASTM) 实沸点蒸馏(TBP) 平衡气化(EFV)
简单蒸馏
间歇精馏
平衡气化
规格化的仪器和 规格化蒸馏设备 在一定压力、温
在规定的实验条 (17块理论板)中 度下
件下
和规定条件下
分离 效果
用途
基本无精馏作用,分离效果好,可
不能显示各组分 大体反映各组分
的沸点
沸点的变化
用于计算其它物 主要用于原油评
气液相平衡的特征:
气相和液相温度相等。 处于气-液相平衡状态的气体和液体分别称为饱和蒸气和
饱和液体。饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。 气相和液相中的组成保持稳定,不再变化。 混合物各组成同时存在于气-液两相中,每一组分都处于
平衡状态 不同的外界条件,可以建立不同的相平衡状态
2020/5/26
此时有:P=PA°+Ps
根据分压定律:
NS NA
PS PA
P PA0 PAO
P PA0
1
气相A+S
由上式可以看出:
油相A
2020/5/26
➢ P一定,如要求A的汽化量也一定,则:
NS↗,PA°↙,汽化温度↙;
➢ P,T一定,则(P/ PA°-1)不变,故NS/ NA一定,则汽化A的量越大,水蒸气的量 也越大
2.减压1.33kPa(残压10mmHg)蒸馏曲线的相互换算
2020/5/26
石油炼制工程
19
3.减压1.33kPa(残压10mmHg)蒸馏曲线换算为常压蒸馏曲线 ➢ 减压实沸点蒸馏曲线换算成常压实沸点蒸馏曲线 ➢ 减压1.33kPa(残压10mmHg)恩氏蒸馏曲线换算为常压实沸
点蒸馏曲线 ★ 1.33kPa(残压10mmHg)恩氏蒸馏曲线1.33kPa实沸点蒸 馏曲线见图7-18; ★ 1.33kPa实沸点蒸馏曲线换算成常压实沸点蒸馏曲线, 用本节3①方法
2020/5/26
石油炼制工程
21
5.常压与减压下平衡汽化曲线的换算
常压平衡汽化曲线与减压平衡汽化曲线的换算以及 减压下不同压力平衡汽化曲线的换算用图7-26。由图查 得所需残压下平衡汽化50%的温度(或30%温度)然后假设 减压下平衡汽化曲线各线段温度差不随压力而变化,从 而推算出其他各点温度。误差一般不超过14℃
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
2020/5/26
石油炼制工程
13
石油及石油馏分的蒸馏曲线
恩式蒸馏(ASTM)曲线 实沸点蒸馏(BTP)曲线 平衡气化(EFV)曲线
馏出温度和体积之间的关系曲线
2020/5/26
石油炼制工程
14
本质
闪蒸——平衡汽化
简单蒸馏——渐次汽化
精馏:连续式和间歇式
2020/5/26
石油炼制工程
6
1.闪蒸—平衡气化
在闪蒸过程中,气、液两 相有足够的时间密切接触, 达到了平衡状态,则称为 平衡汽化
气相产物中含较多的低沸 点组分,液相产物中含较 多的高沸点组分。但所有 组分都同时存在于气、液 相中
第八章 石油蒸馏过程 Crude oil Distillation
2020/5/26
石油炼制工程
1
原油 ?
产品
基本途径一般为:将原油先按不同产品的沸点要求,分 割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除 去这些馏分油中的非理想组分;或者通过化学反应转化,生 成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼制工程
16
2020/5/26
➢ 要得到相同的气化率,实 沸点蒸馏所需温度最高, 恩式蒸馏居中,平衡气化 最低
➢ 那就是在同样气化率的前 提下,平衡气化所需的温 度最低,这样就减轻了加 热设备的负荷
石油炼制工程
17
蒸馏曲线的相互换算
➢ 油品蒸馏所得三种蒸馏曲线的工作量有很大差别,平衡 汽化的工作量最大,恩氏蒸馏最小
闪蒸——平衡汽化 简单蒸馏——渐次汽化 精馏:连续式和间歇式
了解几个概念:
相平衡、泡点和露点
2020/5/26
石油炼制工程
3
相平衡:
置于密闭容器中的液体,在一定温度下,蒸发和冷凝同 时存在,开始时蒸发速度大于冷凝速度,随着蒸发出的分子 数增加,冷凝速度相应也增大,此过程进行到最后,蒸发速 度等于冷凝速度,达到动态平衡,此状态即为气-液相平衡 状态。
➢ 减压1.33kPa(残压10mmHg)恩氏蒸馏曲线换算为常压恩氏 蒸馏曲线
★ 减压1.33kPa(残压10mmHg)恩氏蒸馏曲线换算为常压实 沸点蒸馏曲线,见本节3②;
★ 常压实沸点蒸馏曲线换算成常压恩氏蒸馏曲线,见本 节1①
2020/5/26
石油炼制工程
20
4.常压平衡汽化曲线换算为压力下平衡汽化曲线
9
在整个简单蒸馏过程中,所产生的一系列微量蒸气的组 成是不断变化的
从本质上看,简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成 的,是渐次气化过程
简单蒸馏所剩下的残液是与最后一个轻组分含量不高的 微量蒸气相平衡的液相,所得的液体中的轻组分含量会 低于平衡汽化所得的液体的轻组分含量
简单蒸馏是一种间歇过程,基本上无精馏效果,分离程 度也还不高,一般只是在实验室中使用
石油炼制工程
8
2.简单蒸馏—渐次气化
液体混合物在蒸馏 釜中被加热,在一定压 力下,当温度达到混合 物的泡点温度时,液体 开始气化,生成微量蒸 气。生成的蒸气当即被 引出并冷凝冷却后收集 起来,同时液体继续加 热,继续生成蒸气并被 引出。这种蒸馏方式称 作简单蒸馏或微分蒸馏。
2020/5/26
石油炼制工程
处于泡点状态时的液体是饱和液体,而处于露点状态时的 气体是饱和气体。
纯物质,在一定压力下,其泡点温度与露点温度相等,也 就是它的沸点。对于混合物,混合物的泡点温度低于露点
温高度于。露点温度的气体为过热气体,低于其泡点温度,称为 过冷液体
2020/5/26
石油炼制工程
5
将液体混合物加热,使其部分气化,然后将蒸气引出冷凝 为冷凝液,这样就可以使液体混合物得到分离的过程称为蒸馏。 蒸馏是炼油工业中最常用和最基本的一种分离混合物的方法, 也是实验室常用方法。根据所用设备和操作方法的不同,蒸馏 方式可分为以下几类:
2020/5/26
石油炼制工程
29
例:某原油含水0.4%(w),经一组换热器换热后进入初馏塔,
测得初馏塔汽化段温度为250℃,压力为2.0atm,请计算初馏
塔汽化段原油和水的汽化率。
2020/5/26
石油炼制工程
23
2. 过热水蒸气存在下油的汽化
① 水蒸气的作用 ➢ 降低油气分压,使油在较低的温度下气化 ➢ 水蒸气存在下体系的压力:P=Po+Ps ➢ 过热水蒸气,就是指在整个过程中,水蒸气都 不会冷凝,在体系中,它始终以气相形式存在
2020/5/26
石油炼制工程
24
② 水蒸气存在下油的汽化
石油炼制工程
4
泡点和露点 :
在一定压力下,加热原油,使其温度升高到某一数值时, 原油刚刚开始气化,即原油刚刚出现第一个气泡并保持相 平衡状态,此时的温度,称为泡点温度,或称为平衡气化 0%温度