化学工艺石油常压蒸馏
化学蒸馏技术
化学蒸馏技术化学蒸馏技术是一种常用于分离液体混合物的方法，通过利用不同组分之间的沸点差异，将混合物中的成分逐个分离出来。
本文将介绍化学蒸馏技术的原理、应用领域以及一些相关的进展。
一、原理化学蒸馏是基于液体混合物中不同组分的沸点差异而进行的分离技术。
在化学蒸馏过程中，将混合物加热至沸点，液体开始汽化为气体，进入蒸发器。
然后，气体被冷却回收并凝结为液体，在冷凝器中分离得到不同组分的纯净产物。
根据不同的分离需求，化学蒸馏可以有多种形式。
最常见的是常压蒸馏，适用于液体混合物中组分沸点差异在50℃以下的情况。
此外，还有气体进料蒸馏、反流蒸馏、萃取蒸馏等特殊形式，可以根据具体的需求选择合适的蒸馏方式。
二、应用领域化学蒸馏技术在许多领域中得到广泛应用，如下：1. 石油化工：石油中有许多混合物，其中包含了各种化合物，如石脑油、汽油、柴油、重油等。
通过化学蒸馏技术，可以将原油中的不同组分分离出来，用于不同的用途，如汽车燃料、润滑油等。
2. 制药工业：制药工业常常需要纯净的药物成分。
化学蒸馏可以将药液中的杂质去除，获得纯净的药物品质。
此外，制药工业还可以利用蒸馏技术进行溶剂的回收，减少浪费。
3. 食品工业：食品工业中常用化学蒸馏技术来提取和分离天然香料、香精和食品添加剂等。
这种技术可以从天然物质中提取纯净的化合物，并保持其天然风味。
4. 饮料工业：饮料工业需要通过蒸馏技术来制备无酒精饮料，如蒸馏水、果汁和软饮料等。
这种技术可以去除水中的杂质，并提高饮料的纯度和口感。
5. 环境保护：化学蒸馏技术被广泛用于环境污染控制和废物处理。
例如，通过蒸馏技术可以将废水中的有机物去除，并回收可重复利用的溶剂。
三、进展随着科学技术的不断发展，化学蒸馏技术也在不断改进和创新。
以下是一些相关的进展：1. 加压蒸馏：传统的常压蒸馏在某些情况下可能无法实现有效的分离。
加压蒸馏是一种改进方法，可以提高混合物的沸点，从而使得原本无法分离的组分也可以被分离出来。
蒸馏操作的分类
蒸馏操作的分类蒸馏操作是一种常见的分离和纯化技术，广泛应用于化工、制药、石油等领域。
根据操作的不同特点和目的，蒸馏操作可以分为常压蒸馏、减压蒸馏和气液联合蒸馏三种类型。
常压蒸馏是在大气压力下进行的蒸馏操作，适用于沸点差较大的液体混合物的分离。
常压蒸馏的原理是利用液体在一定温度下的汽化特性，将液体混合物加热到其中一种组分的沸点，使其汽化成为气体，然后通过冷凝器将气体冷却并收集。
常压蒸馏常用于分离水和有机溶剂、酒精和水等混合物。
减压蒸馏是在低于大气压的条件下进行的蒸馏操作，适用于沸点差较小的液体混合物的分离。
减压蒸馏的原理是通过降低系统的压力，使液体的沸点降低，从而实现液体混合物的分离。
在减压蒸馏中，通常需要使用减压釜和冷凝器来控制系统的压力和温度。
减压蒸馏常用于分离易挥发物、高沸点物质的提纯等。
气液联合蒸馏是将常压蒸馏和减压蒸馏相结合的一种蒸馏操作。
它可以通过在蒸馏塔内设置多个塔盘或填料层，使液体在塔内多次汽化和冷凝，从而增加分离效果。
气液联合蒸馏常用于分离多组分或含有高沸点物质的复杂混合物。
除了上述分类外，蒸馏操作还可以根据操作方式分为连续蒸馏和间歇蒸馏。
连续蒸馏是指在一定时间内持续进行的蒸馏操作，常用于大规模工业生产。
间歇蒸馏是指在一定时间内分批进行的蒸馏操作，常用于小规模实验室研究和样品分析。
蒸馏操作在化工生产中具有广泛的应用价值。
它可以实现液体混合物的分离和纯化，提高产品的质量和纯度。
同时，蒸馏操作还可以回收和利用溶剂等有价值的化学物质，减少资源的浪费和环境污染。
因此，掌握蒸馏操作的原理和技术是化工工作者和科研人员的基本素质之一。
蒸馏操作是一种常用的分离和纯化技术，根据操作特点和目的可以分为常压蒸馏、减压蒸馏和气液联合蒸馏三种类型。
蒸馏操作在化工、制药、石油等领域具有广泛应用，并且对于提高产品质量和回收有价值的化学物质起着重要作用。
掌握蒸馏操作的原理和技术对于从事相关工作的人员来说是必不可少的。
常压蒸馏工艺流程图
常压蒸馏工艺流程图常压蒸馏（Atmospheric Distillation）是一种物理分离技术，常用于石油炼制工艺中，将原油中的不同组分按照沸点的顺序进行分离和提纯。
下面是一份常压蒸馏工艺流程图的简要描述。
原油作为原料经过预处理（Pre-treatment）进入常压蒸馏器（Atmospheric Distillation Unit）。
在常压蒸馏器中，原油被加热到一定温度，并通过蒸馏塔（Column）进行分离。
蒸馏塔是整个常压蒸馏工艺的核心部分，通常由多个分馏塔（Trays）组成，每个分馏塔上放置有泊威尔（Boil-Up）和液体收集装置。
原油在蒸馏塔中受热后开始汽化。
由于原油中的不同组分具有不同的沸点，沸点较低的轻烃组分首先被汽化，并逐渐上升到蒸馏塔的顶部。
在蒸馏塔的顶部，蒸气通过一个冷凝器（Condenser）进行冷却，变为液体，并收集在液体收集器中。
经过冷凝后，液体分为不同的馏分，根据沸点递增的顺序，由下到上依次为液体收集器的Bottoms、Heavy Naphtha、Light Naphtha、Kerosene、Diesel、Gas Oil和Fuel Oil等。
这些液体馏分分别流入相应的储存容器中，并送往下一步的处理或运输中。
除了液体收集器，蒸馏塔的底部还有一个液体收集槽，用于收集未能完全蒸馏出的残留物。
这些残留物，也称为渣油（Residue），通常会进一步处理或作为燃料使用。
常压蒸馏工艺的流程还包括一个循环泵（Recycle Pump）和一个回流器（Reflux Drum）。
在循环泵的作用下，一部分液体馏分从液体收集器中回流到蒸馏塔的顶部，提供更好的分离效果。
回流器则用于调节蒸馏塔内的流量和温度。
此外，常压蒸馏工艺还包括一套加热炉（Heater）系统，用于为蒸馏塔提供热能。
加热炉通常采用天然气、重油或燃煤等作为燃料，将其燃烧后的高温烟气传热给蒸馏塔，使其达到所需的温度。
常压蒸馏工艺流程图如上所述，是一个比较简单的描述。
石油常压蒸馏工艺介绍
石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。
本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。
二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。
在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。
三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。
3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。
5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。
四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。
2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。
4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。
五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。
2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。
3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。
4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。
六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。
2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。
3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。
石油的加工方法和产品介绍
石油的加工方法和产品介绍原油一般不能直接使用，加工后可以提高其利用率。
原油的加工分为一次加工和二次加工。
一次加工主要是原油的脱盐、脱水等预处理和常、减压蒸馏等物理过程；二次加工主要为化学及物理过程，如催化裂化、催化重整、加氢裂化等。
石油加工的各共产品及其沸点范围和主要用途见下图。
石油加工方法：1.常、减压蒸馏蒸馏是利用原油中各组分的沸点不同，按沸点范围（沸程）将其分割成不同的馏分（油品）的操作。
常、减压蒸馏是先在常压下进行蒸馏操作，而后根据物质的沸点随外界压力降低而下降的规律，再在减压条件下进行蒸馏操作。
原油蒸馏前要经过脱盐、脱水处理，以减少设备腐蚀、降低能量消耗，要求原油含盐量不大于。
．05kg/m3、含水量不超过0.2%。
常压蒸馏在常压和300～400℃条件下进行。
在常压塔的不同高度分别采出汽油、煤油、柴油等，塔底采出的是常压重油，沸点高于350℃的是常压渣油，其中含有重柴油、润滑油、沥青等。
将常压渣油加热至380～400℃，送至减压蒸馏塔进行减压蒸馏，从而获得减压柴油、减压馏分油、减压渣油等。
2.催化裂化催化裂化是石油二次加工的重要方法之一，其目的是提高汽油的质量和产量。
催化裂化以常、减压蒸馏的重质油（如直馏柴油、重柴油、减压柴油或润滑油，甚至渣油）为原料，在催化剂作用下使碳原子数在18个以上的大分子烃类裂化生成较小的烃分子。
裂化反应很复杂，如直链烷烃碳链的断裂、脱氢、异构化、环烷化、芳构化等，反应生成分子量较小的烷烃、烯烃、环烷烃、芳烃、氢气以及较大分子量的缩合物和焦炭。
裂化反应的催化剂多为X型或Y型结晶硅酸铝盐，裂化反应设备为流化床反应器，催化裂化的条件一般为450～530℃、。
．1-。
．3MPa。
催化裂化除获得高质量的汽油外，还可获得柴油、锅炉燃油、液化气等。
3.催化重整催化重整是以低辛烷值的石脑油为原料，在铂、铂铼、铂铱等催化剂作用及氢气的存在下，转化为高辛烷值、较高芳烃含量的汽油或生产芳香烃的加工过程。
炼油工艺之常减压蒸馏
常减压蒸馏工艺流程
原油
初 馏
塔
加 热 炉
根据压力越低油品沸点越 低的特性，采用抽真空的 办法，使加热后的常压重 油在负压条件下进行分馏
常
压
塔
加
热 炉
减 压
塔
煤油 柴油 加氢裂化
催化裂化
减渣(催化、焦化)
常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥 青原料、燃料油等
常压蒸馏原理
利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫 石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。 常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃 料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。 所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)
常压蒸馏工艺流程图
减压蒸馏原理
（4）可延长机泵的使用寿命。由于电机长期在低于额定转速的状态下 运行，电机及风机的轴承不易损坏，电机发热量也减少了。停机时间减 少，节约了大量维修费用。 （5）减少了噪声污染。由于变频调速技术是用调节电机转数来控制流 量的，一般情况下，使用变频的电机，均在低于额定转速的工况下运转， 噪声较使用变频器前明显减轻，对提高工业卫生水平起了一定的作用。 （6）气动调节阀与工艺介质直接接触，腐蚀性介质会对调节阀产生腐 蚀及冲刷，而变频器通过电信号控制电机转速，调节流量，则无此情况， 比调节阀稳定得多。用其代替调节阀后，仪表维护量大大减少。
化工原理学--蒸馏
化工原理学–蒸馏引言蒸馏是化工过程中常用的一种分离技术，通过对混合物进行加热使其产生蒸汽，再将蒸汽冷凝得到纯净物质的方法。
在化工领域，蒸馏广泛应用于石油和化学工业中，用于分离液体混合物中的组分。
蒸馏原理蒸馏是基于物质的不同沸点而进行的分离技术。
在一种混合物中，不同成分具有不同的沸点，通过加热可以将低沸点成分转变为蒸汽，然后再通过冷凝将蒸汽转变为液体，从而实现纯度较高的分离。
在蒸馏过程中，需要一个蒸馏塔来进行操作。
蒸馏塔通常由一个加热器、塔板和冷凝器组成。
混合物首先被加热，在塔板上产生蒸汽。
蒸汽在塔板上与冷凝液进行接触，使其冷凝并收集。
这样，高沸点成分留在塔板上，而低沸点成分则以蒸汽的形式进入上层。
通过逐层重复这个过程，可以实现对混合物中各成分的分离。
蒸馏的分类蒸馏可以根据不同的条件和原理进行分类。
常见的蒸馏方法包括常压蒸馏、减压蒸馏、真空蒸馏等。
1.常压蒸馏：常压蒸馏是在常压条件下进行的蒸馏过程。
常压蒸馏适用于沸点较低的液体混合物，其中低沸点成分可以轻松转化为蒸汽。
2.减压蒸馏：减压蒸馏是在降低环境压力的条件下进行的蒸馏过程。
通过降低环境压力，可以使高沸点成分在较低温度下转化为蒸汽，从而减少热量的需求。
3.真空蒸馏：真空蒸馏是在低于大气压的条件下进行的蒸馏过程。
真空蒸馏适用于高沸点液体或易分解的物质，可以避免在较高温度下进行加热，从而减少热敏感成分的损失。
蒸馏的应用蒸馏作为一种常用的分离技术，广泛应用于石油炼制、化学工业、食品工业等领域。
1.石油炼制：蒸馏在石油炼制过程中起到了至关重要的作用。
通过蒸馏，可以将原油中的各种成分分离出来，例如汽油、柴油、润滑油和残渣等。
这种蒸馏过程被称为石油精馏。
2.化学工业：在化学工业中，蒸馏被广泛用于分离和纯化化学品。
例如，通过蒸馏可以从反应产物中分离出目标产品，并去除杂质。
3.食品工业：蒸馏也在食品工业中得到应用。
例如，酿酒过程中的蒸馏可以用于分离酒精和水，从而提高酒精的浓度。
常压蒸馏与分馏
常压蒸馏与分馏常压蒸馏和分馏是两种常见的物质分离方法，它们在实际生产和实验室中起着重要作用。
在化工、药品制造、食品加工等领域，常压蒸馏和分馏被广泛应用。
本文将分别介绍常压蒸馏和分馏的原理、应用以及区别。
常压蒸馏常压蒸馏是一种利用液体混合物成分之间的沸点差异来分离的方法。
在常压下，通过将液体混合物加热至其中一种组分沸腾，蒸汽通过冷凝器后得到纯净的组分。
常压蒸馏适用于液体混合物中沸点差异较大的成分分离，操作简单，成本较低，是一种常见的分离技术。
常压蒸馏在石油工业中用来分离原油成分、在酒精生产中用来提取酒精等。
通过控制升温速度和冷却速度，可以达到不同组分的提纯效果。
分馏分馏是利用液体混合物各成分之间沸点不同来实现分离的方法。
分馏分为简单蒸馏和精馏两种，简单蒸馏适用于沸点差异较大的液体混合物，精馏适用于沸点接近的成分。
分馏过程中，液体混合物首先加热至使其中一种组分沸腾，蒸气通过冷凝器后得到纯净的成分。
通过多次蒸馏，可以进一步提高纯度，达到不同纯度要求。
常压蒸馏与分馏的区别1.原理：常压蒸馏和分馏均是利用沸点差异实现分离，但常压蒸馏是在大气压下进行的，分馏则可以在不同压力下进行。
2.应用：常压蒸馏适用于液体混合物中沸点差异较大的组分，广泛用于实际生产中；分馏可根据需要选择简单蒸馏或精馏，适用于提取高纯度的物质。
3.简单程度：常压蒸馏操作较为简单，成本低廉，适用于一般的物质分离；分馏则需要掌握更多的操作技术，可以实现更高的纯度要求。
综上所述，常压蒸馏和分馏是常用的物质分离方法，具有各自的特点和适用范围。
在实际操作中，根据需要选择合适的分离方法，以提高效率和纯度。
这篇文档介绍了常压蒸馏与分馏的原理、应用和区别，希望对读者有所帮助。
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不致过高，或保证塔内有尽可能高
的真空度
4．中段循环回流
优点：
设计塔：可以减小塔径 正在生产的塔：可以提高 处理量
使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 是原油换热 的主要热源
打入冷回流，需增加换热板
循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂
二、回流方式
采用各种回流的目的
保证精馏塔具有精馏的作用
取走塔内剩余热量
控制和调节塔内各点温度
保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量； 当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量； 当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低； 一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换 热冷却到一定温度后再返回塔内，物流 在整个过程中处于液相，只是在塔内外 循环流动，借助于换热器取走部分剩余 热量
3．塔顶循环回流
塔顶循环回流主要应用于以下情况：
塔顶回流热量大，考虑回收这部分 热量，以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气， 使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系 统的流动压力降，以保证塔顶压力
3．汽提蒸汽用量
汽提蒸汽一般都是用温度为400～450℃的过热水蒸气 目的 ★ 侧线汽提：驱除低沸点组分，提高产品闪点，改善分 馏精确度； ★ 常压塔底汽提：降低塔底重油中<350℃的馏分含量，
以提高轻质油收率，同时也减轻了塔的负荷；
★ 减压塔底汽提：降低汽化段的油气分压，尽量提高减 压塔的拔出率 用量 汽提蒸汽一般要占汽提油品重量的2～4%
各组分之间的汽化潜热和沸点相差很大
4．原油进塔进料要有适量的过汽化度
使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相
回流以保证最低侧线产品的质量 过汽化度一般为2～4% 5． 热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热
平衡决定的，调节余地很小
6. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低 7．沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出 板，有一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又 突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又突 然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第二 块板达最大，到第一块板又突然减小
2、原油加工方案中设初馏塔的情况
原油中轻馏分多，一般轻馏分>20%时，设初馏塔
原油乳化现象比较严重，脱盐、脱水都不充分时
原油的含砷量高，又要出重整原料时
适应原油性质变化需要
原油含硫量高
Fe+H2S→FeS+H2
FeS+2HCl→FeCl2+H2S
400℃ 280℃ 370℃
拔头原油
各侧线抽出板温度为侧线板油气分压下产品的泡点温 度
汽化段温度为在汽化段油气分压下，汽化率为eF时的 温度
塔底温度为在塔底油气分压下塔顶产品的泡点温度 计算各点温度需综合运用热平和相平两个工具采用试 差法
① 塔顶温度
塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度 在确定塔顶温度时，应同时校核水蒸气在塔顶是否 会冷凝 ② 侧线温度 通常是按经汽提后的侧线产品在该处油气分压下的 泡点温度来计算 ③ 汽化段温度 汽化段温度是指进料的绝热闪蒸温度
由于两个梯度的存在，在塔中每一个气、液两相的接触 级中，由下而上的较高温度和较低轻组分浓度的气相与由上 而下的较低温度和较高轻组分部的液相存在相间差别，因此 气、液两相在接触前处于不平衡状态，形成相间推动力，使 气、液两相在接触过程中进行相间的传热和扩散传质，最终 使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提纯。经过多 次气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔 底得到较纯的重组分。
④ 塔底温度
轻馏分气化所需的热量，绝大部分由液相油料本身的显热提 供，油料的温度由上而下逐板下降，塔底温度比汽化段温度 低不少 原油常、减压塔的塔底温度一般比汽化段温度低5～10℃
⑤ 侧线汽提塔底温度
当用水蒸气汽提时，汽提塔底温度比侧线抽出温度约低8～
10℃或更低
当用再沸器提馏时，温度为塔底压力下侧线产品的泡点温度 ，此温度可高出侧线抽出温度十几度
数量： 3～4个侧线：采用2 个循环回流 1～2个侧线：采用1 个循环回流 进出塔温差：
80℃～120℃
取热比例：
40%～60% （占全塔回流热）
三、操作条件的确定
1．操作压力
(1)回流罐压力P
压力
回流罐的压力至少要大于产品在该温度下的泡点压 力，即P≥P泡，一般P≥0.1～0.25MPa
2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔
侧线产品设汽提塔或再沸器
用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器）
汽提蒸汽的作用 由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利
于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较
轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率， 又保证了本产品的质量
侧线采用再沸器的原因：
1、汽化段数的确定
一段蒸馏： 原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔，仅经 过一次汽化，则就是一段蒸馏； 二段蒸馏：
原油的蒸馏流程是常减压蒸馏，有两个精馏塔，经
过了两次汽化，就称为二段精馏； 三段蒸馏： 在常减压蒸馏塔的最前面再设一个初馏塔，原油加 工流程方案中就有了三个精馏塔，则称为三段蒸馏
闪蒸——平衡汽化
简单蒸馏——渐次汽化
精馏：连续式和间歇式
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精 馏塔高度建立了两个梯度： (1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ； (2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的 浓度梯度。 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建 立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要 条件
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
2.原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程
汽化段数： 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数 原油的脱盐脱水系统 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
原油蒸馏
Crude oil Distillation
1. 蒸馏与精馏原理
原油→
？
产品
炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段。
将液体混合物加热，使其部分气化，然后将蒸气引出冷凝 为冷凝液，这样就可以使液体混合物得到分离的过程称为蒸馏。 蒸馏是炼油工业中最常用和最基本的一种分离混合物的方法， 也是实验室常用方法。根据所用设备和操作方法的不同，蒸馏 方式可分为以下几类：
常压渣油，AR
减压渣油，VR
3、炼厂蒸馏装置的工艺流程
① 燃料型
② 燃料-润滑油型
③ 燃料-化工型
3.原油常压精馏塔
一、原油常压精馏塔的工艺特征
1．原料和产品都是复杂的混合物
不能采用单组分的百分数表示进料组成和控制产 品质量，而只能控制馏程、抽出温度等 产品都满足一定的质量指标，但不能像二元或多元精 馏塔一样得到较纯的化合物 当产品多于两个时，如出汽油、煤油、柴油等时，要 用复合塔，且往往是半截塔，也就是说这个塔没有提 馏段，但为了保证分馏的精确度，采用汽提段弥补
(2)塔顶压力
塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流
出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降 P顶=P回流罐+Δ P管线+Δ P冷 在我国，塔顶压力一般在1.3～1.6 atm之间 (3)塔内各点的压力 塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定
2．操作温度
塔顶温度为塔顶油气分压下产品的露点温度
侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影 响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产 品，如航煤等 汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体 积流量大使塔内汽相负荷增加 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低 塔顶冷凝冷却器的负荷 采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污 水量
3．恒摩尔（分子）回流的假定不成立
2．塔顶油气二级冷凝冷却
冷却时分两次，它首先将 塔顶油气冷到基本冷凝，仅把 回流部分用泵送回塔顶，而降 剩下的产品部分送到下一个冷 却器冷却到所需的安全温度
上述两种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅 用这种回流取热方式的不利因素：
塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利 用，但却需 要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等） 造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量 采用循环回流与塔顶回流相结合可以上述不足