炼油工艺流程(1)
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炼油工艺流程(1)
催化裂化技术的变化和未来趋势
五十年代引进前苏联移动床催化裂化 （小球催化剂） 1965年五朵金花之一流化催化裂化在抚顺石油二厂建成 投产。 五朵金花：催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、 微球催化剂与添加剂 七十年代分子筛催化剂的出现，带动了提升管催化裂化 技术的发展。 1984年石家庄炼油厂大庆全常渣催化裂化的工业运行， 翻开了我国重油催化裂化的新篇章。 九十年代初，前郭炼油厂实现了吉林原油全减压渣油催 化裂化；1998年大庆全减渣在燕化炼油厂实行了工业化。
炼油工艺流程(1)
单套装置最大加工规模已发展到673万 吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原 油的重要手段之一。
到2003年底，全世界已建成的焦化装置 处理能力已达2.32亿吨／年。其中，美国的 延迟焦化装置加工能力达1.26亿吨／年，约 占全世界总加工能力的54.3％。
炼油工艺流程(1)
我国延迟焦化发展
炼油工艺流程(1)
2020/11/21
炼油工艺流程(1)
前言
大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气 股份有限公司，国家大Ⅰ型企业。原油年加工能力 650万吨，润滑油年生产能力25万吨，生产汽油、 柴油、煤油、润滑油、石蜡、苯类、石油焦等六大 类18个品种32个牌号的石油化工产品。
炼油工艺流程(1)
一线油及蜡下油等。 o 目前蜡油中实际只有减五线油和减四线油，且都是经过减压深
拔以后的油，原料越来越重，影响到装置的轻油收率和生焦。
炼油工艺流程(1)
催化裂化装置与其它装置的区别 1、催化裂化装置反再系统的催化剂床层为流化 床。固体催化剂流化控制难度大。 2、反再系统的操作参数影响因素多。 3、特殊设备多。 4、原料变重后结焦趋势增加，长周期运行受到 较大的影响。
一、炼油流程 二、炼油产品性能、用途及注意事项 三、炼油的发展趋势 四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题
炼油工艺流程(1)
炼油厂燃料油系统 炼油厂润滑油、石蜡系统
炼油工艺流程(1)
原油
常 减
压
炼油厂燃料油系统
催
汽油
化
加 氢
重
裂 化
整
焦
加 氢
柴油
化
精 制
炼油工艺流程(1)
常减压装置
初 原油 馏
塔
加氢总能力占原油一次加工能力的17.82%,远低
于50.11%的世界平均水平。
返回
炼油工艺流程(1)
催化裂化装置
烟机
反
再生器
应 器
取 热 器
主风 原料
在催化剂的作用下，大分 子变成小分子，一部分缩 合成焦炭。催化剂上的焦 炭经烧焦恢复活性，在系 统内循环使用。
稳定 系统
液化气 汽油
分馏 系统
柴油去加氢精制 油浆(焦化)
炼油工艺流程(1)
延迟焦化裂化与催化裂化的比较
（1）10年前，由于汽油和柴油及汽油和石脑油 价格差别较大，对汽油质量没有烯烃含量要求时， 催化裂化的效益是很高，但随着技术的发展和对产 品质量要求的不断提高，不仅催化裂化的柴油需进 一步加工，其汽油也因其烯烃含量过高需进一步加 工，和焦化汽柴油需进一步加工相似。而且现在气 柴差价趋小，导致两者的经济效益趋近。
炼油工艺流程(1)
（2）随着石油化工的发展，无论是树脂的发展， 还是聚脂的发展都需要大量的石脑油为原料。但我 国大量的原油是石脑油含量不高的原油，远远不能 满足乙烯工业和催化重整对原料的需求。为此，需 要从减压蜡油和减压渣油中获得石脑油。大量工业 运转经验表明延迟焦化的石脑油经加氢后是很好的 乙烯原料，但是依目前国内炼厂焦化装置的规模和 操作方式能提供的焦化汽油数量不多，只能作为一 种补充。要使焦化装置能提供更多的乙烯原料，一 是要扩大延迟焦化装置的规模，二是要改变延迟焦 化的操作方式，增加焦化汽油的收率。
炼油工艺流程(1)
（3） 从原料角度考虑，催化裂化以蜡油为主，随 着催化技术的发展，催化裂化参渣比越来越大，但 并非所有的减渣都可大量掺到催化裂化原料中，因 而延迟焦化仍起着催化裂化不可替代的作用。
增加率，％ 12.5
83.74
5.34
12.59 22.33 27.38
返回
炼油工艺流程(1)
加氢裂化、加氢精制装置
原料
换热 系统
氢气
加
热
炉
反
应
器
加加氢氢精裂制化原原理理：：对在馏催份化油剂进作行用脱下硫，、烃脱类氮、 脱和氧非、烃脱化金合属物和加沥氢青转等化杂。质烷及烃对、烯烯烃烃、进芳烃 的行加裂氢化饱、和异，构从化而和来少改量善环油化品反的应气；味多、环颜色 和化安物定最性终，转提化高为油单品环的化质物量。。
1957年12月在抚顺石油二厂建成我国第 一套１０万吨/年的延迟焦化工业试验装置
1964年，经过洛阳石化工程公司等研究 设计单位的联合攻关，被誉为新中国炼油技 术“五朵金花”之一的我国第一套连续生产 的延迟焦化工业装置建成投产。随后在大庆 、南京、独山子、胜利炼厂也相继建成了 30-60万吨/年不同规模的延迟焦化装置。
炼油工艺流程(1)
重油催化装置的原料来源
o 催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺， o 肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。 o 这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350℃馏分占
60%-70%以上 o 重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。 o 其中：渣油全部来自于常减压装置 o 混合蜡油包括焦化蜡油；减五线油；减四线油；减三线油；减
炼油工艺流程(1)
世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和 重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量 的适应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度 增加，年均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生 产的需要。
我国炼油装置构成不尽合理, 催化裂化比例过高, 加氢裂化、加氢精制、催化重整、烷基化和醚化 装置比例过低。
石油焦
炼油工艺流程(1)
延迟焦化发展及简介
1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在 美国建成投产。
延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、 技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点， 在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世 界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计， 10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能 力的22％以上。
➢ 低硫原油 <0.5%(重) ➢ K大于12.1，石蜡基原
➢ 含硫原油 0.5～2%(重) 油
➢ 高硫原油 >2%(重)
➢ K为11.5－12.1，中间 基原油
➢ K为10.5－11.5，环烷 基原油
炼油工艺流程(1)
大庆原油的特点：
➢ 低硫原油，S<0.5％ ➢ 石蜡基原油，K=12.5 ➢ 含砷高 ➢ 汽油馏分含量低 ➢ 渣油馏分含量高
高分
汽油去重整
低分
分
馏
塔
煤油 柴油
炼油工艺流程(1)
尾油
返回
渣油 原料 缓冲罐
焦化装置
加
热 炉
分 馏 塔
汽油（去精制） 柴油（去精制） 蜡油（去加氢裂化）
焦 原料油加热到一定温度后可 炭 进行裂解和缩合反应，生成 塔 气体、汽油、柴油、蜡油和 循环油等，反应生成的固体 产品石油焦沉积在焦炭塔底 部。
大庆石化公司炼油厂常减压装置型式：
➢ 燃料——润滑油型，同时充分利用炼化一体的优势
炼油工艺流程(1)
常减压蒸馏发展的趋势：
➢ 总体原油加工能力不会有大的增长 ➢ 装置数目不断减少 ➢ 装置能力不断扩大
返回
炼油工艺流程(1)
加氢裂化、加氢精制装置
原料
换热 系统
氢气
加
热
炉
反
应
器
加加氢氢精裂制化原原理理：：对在馏催份化油剂进作行用脱下硫，、烃脱类氮、 脱和氧非、烃脱化金合属物和加沥氢青转等化杂。质烷及烃对、烯烯烃烃、进芳烃 的行加裂氢化饱、和异，构从化而和来少改量善环油化品反的应气；味多、环颜色 和化安物定最性终，转提化高为油单品环的化质物量。。
炼油工艺流程(1)
2003年几个国家原油与催化裂化加工能力
o
炼厂数 原油 催化裂化 催化裂化
o
Mt/a Mt/a
占原油%
o 美国 132 834.91 281.89
33.76
o 中国
95 289.51 102.8
36.50
o 俄罗斯 42 271.77 16.54
6.09
o 日本
33 235.15
炼油工艺流程(1)
九十年代，催化裂化家族技术生产低烯烃成为催化裂化 技术的又一新领域。
DCC（CRP-1）最大量生产丙烯，丙烯12-18%；丁烯1114% 。
MGG（ARGG）最大量生产LPG与优质汽油。丙烯、丁烯 1011%；汽油49-50%。 MIO最大量生产异丁烯、异戊烯与优质汽油。 HCC、CPP最大量生产乙烯。 新世纪初，两段提升管催化裂化技术工业化，是提升管 催化裂化技术的又一新里程碑 多种汽油降烯烃技术与催化剂的开发，提高了产品质 量，满足环保法规要求。 MGD、MIP、FDFCC、ARFCC(辅助提升管) DOCO、LBO、GOR等系列降烯烃催化剂
炼油工艺流程(1)
延迟焦化发展前景
多年来延迟焦化一直被作为一种普通的深 加工手段。但随着随着原油重质化趋势日益明 显以及产品质量要求的提高，延迟焦化的作用 变得越来越突出。
近年来，我国的延迟焦化技术也得到了迅 速发展，先后在齐鲁、镇海、天津、吉林、新 疆和兰州等地建成大型焦化装置。在未来的5 年中，我国的延迟焦化装置还要发展，如何认 识和评价延迟焦化装置在炼油厂中的作用！
高分
汽油去重整
低分
分
馏
塔
煤油 柴油
尾油
炼油工艺流程(1)
加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界 各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的 比例达到50.11% ，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的 主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥 着不可替代的作用。
炼油工艺流程(1)
国民经济持续、高速、健康的发展带动了汽车工 业的快速发展，我国汽车的社会保有量逐年增加，致 使汽车尾气排放的有害物质已成为城市（特别是大中 城市）空气严重污染的最大公害。据环保部门测报， 城市空气污染的60%～70%来自汽车尾气的污染。 大幅度改善空气质量。实践证明，减少汽车尾气污染 除了采取改进汽车设计、设置汽车尾气转化器等措施 外，最重要而有效的是使用清洁燃料。通过降低燃料 中能造成尾气污染的组分（如硫、氮、芳烃、烯烃等） 含量，提高有利于燃料燃烧的指标，可以显著减少空 气污染。
合格的原料
常减压蒸馏装置的构成：
➢ 一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分 ➢ 有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分
炼油工艺流程(1)
常减压蒸馏主要产品：
➢ 常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品 ➢ 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原
料、沥青原料、燃料油等
常减压装置的分类：
43.8
18.63
o 韩国
6 127.20
8.94
7.03
o 委内瑞拉 5
64.11 11.59
18.08
炼油工艺流程(1)
世界催化裂化加工能力增加情况，Mt/a
世界
中国
美国
日本 加拿大 巴西
1995年
616.29 55.95 266.22 36.39 19.95 16.56
2002年
693.23 102.8 280.44 40.97 24.41 21.22
炼油工艺流程(1)
中国大多数原油较重, 减压渣油的含量一般在40%50% 。随着原油需求量的增加, 更多的稠油被开采 出来。原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、 焦化等二次加工油品占总量的比例增加。 大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅 度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进 口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40％以上。 进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。
炼油工艺流程(1)
我国近几年新建和改造的几套大型FCCU
大连西太平洋石化公司RFCC 3.00Mt/a
大连石化公司RFCC
3.50Mt/a
兰州石化公司RFCC
3.00Mt/a
镇海炼化公司
3.00Mt/a
大庆炼化公司ARGG
2.40Mt/a
燕山石化公司
2.00Mt/a
洛阳石化公司RFCC
2.00Mt/a
加 热 炉
常 压 塔
根根据据压原力油越中低各油组品份沸点 就的越沸低点的不特同性，，将采混用抽 真合空物的切方割法成，不使同加沸热后 的点常的压“重馏油份在”负。压条件
下进行分馏。
煤油
柴油
加氢裂化
加
热
炉
减
压 塔
催化裂化
减渣(催化、焦化)
炼油工艺流程(1)
常减压蒸馏装置的作用：
➢ 原油加工的第一道工序 ➢ 将原油wk.baidu.com行初步的处理、分离，为二次加工装置提供
➢ 燃料型 ➢ 燃料——润滑油型 ➢ 燃料——化工型
炼油工艺流程(1)
如何确定常减压装置的类型？
➢ 原油的类型 ➢ 二次加工装置的构成 ➢ 地区公司的结构情况
原油的分类：
➢ 化学分类：特性因数、关键馏分等 ➢ 工业分类：比重、硫含量、蜡含量等
炼油工艺流程(1)
按原油的含硫量：
按原油特性因素(K)：
催化裂化技术的变化和未来趋势
五十年代引进前苏联移动床催化裂化 （小球催化剂） 1965年五朵金花之一流化催化裂化在抚顺石油二厂建成 投产。 五朵金花：催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、 微球催化剂与添加剂 七十年代分子筛催化剂的出现，带动了提升管催化裂化 技术的发展。 1984年石家庄炼油厂大庆全常渣催化裂化的工业运行， 翻开了我国重油催化裂化的新篇章。 九十年代初，前郭炼油厂实现了吉林原油全减压渣油催 化裂化；1998年大庆全减渣在燕化炼油厂实行了工业化。
炼油工艺流程(1)
单套装置最大加工规模已发展到673万 吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原 油的重要手段之一。
到2003年底，全世界已建成的焦化装置 处理能力已达2.32亿吨／年。其中，美国的 延迟焦化装置加工能力达1.26亿吨／年，约 占全世界总加工能力的54.3％。
炼油工艺流程(1)
我国延迟焦化发展
炼油工艺流程(1)
2020/11/21
炼油工艺流程(1)
前言
大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气 股份有限公司，国家大Ⅰ型企业。原油年加工能力 650万吨，润滑油年生产能力25万吨，生产汽油、 柴油、煤油、润滑油、石蜡、苯类、石油焦等六大 类18个品种32个牌号的石油化工产品。
炼油工艺流程(1)
一线油及蜡下油等。 o 目前蜡油中实际只有减五线油和减四线油，且都是经过减压深
拔以后的油，原料越来越重，影响到装置的轻油收率和生焦。
炼油工艺流程(1)
催化裂化装置与其它装置的区别 1、催化裂化装置反再系统的催化剂床层为流化 床。固体催化剂流化控制难度大。 2、反再系统的操作参数影响因素多。 3、特殊设备多。 4、原料变重后结焦趋势增加，长周期运行受到 较大的影响。
一、炼油流程 二、炼油产品性能、用途及注意事项 三、炼油的发展趋势 四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题
炼油工艺流程(1)
炼油厂燃料油系统 炼油厂润滑油、石蜡系统
炼油工艺流程(1)
原油
常 减
压
炼油厂燃料油系统
催
汽油
化
加 氢
重
裂 化
整
焦
加 氢
柴油
化
精 制
炼油工艺流程(1)
常减压装置
初 原油 馏
塔
加氢总能力占原油一次加工能力的17.82%,远低
于50.11%的世界平均水平。
返回
炼油工艺流程(1)
催化裂化装置
烟机
反
再生器
应 器
取 热 器
主风 原料
在催化剂的作用下，大分 子变成小分子，一部分缩 合成焦炭。催化剂上的焦 炭经烧焦恢复活性，在系 统内循环使用。
稳定 系统
液化气 汽油
分馏 系统
柴油去加氢精制 油浆(焦化)
炼油工艺流程(1)
延迟焦化裂化与催化裂化的比较
（1）10年前，由于汽油和柴油及汽油和石脑油 价格差别较大，对汽油质量没有烯烃含量要求时， 催化裂化的效益是很高，但随着技术的发展和对产 品质量要求的不断提高，不仅催化裂化的柴油需进 一步加工，其汽油也因其烯烃含量过高需进一步加 工，和焦化汽柴油需进一步加工相似。而且现在气 柴差价趋小，导致两者的经济效益趋近。
炼油工艺流程(1)
（2）随着石油化工的发展，无论是树脂的发展， 还是聚脂的发展都需要大量的石脑油为原料。但我 国大量的原油是石脑油含量不高的原油，远远不能 满足乙烯工业和催化重整对原料的需求。为此，需 要从减压蜡油和减压渣油中获得石脑油。大量工业 运转经验表明延迟焦化的石脑油经加氢后是很好的 乙烯原料，但是依目前国内炼厂焦化装置的规模和 操作方式能提供的焦化汽油数量不多，只能作为一 种补充。要使焦化装置能提供更多的乙烯原料，一 是要扩大延迟焦化装置的规模，二是要改变延迟焦 化的操作方式，增加焦化汽油的收率。
炼油工艺流程(1)
（3） 从原料角度考虑，催化裂化以蜡油为主，随 着催化技术的发展，催化裂化参渣比越来越大，但 并非所有的减渣都可大量掺到催化裂化原料中，因 而延迟焦化仍起着催化裂化不可替代的作用。
增加率，％ 12.5
83.74
5.34
12.59 22.33 27.38
返回
炼油工艺流程(1)
加氢裂化、加氢精制装置
原料
换热 系统
氢气
加
热
炉
反
应
器
加加氢氢精裂制化原原理理：：对在馏催份化油剂进作行用脱下硫，、烃脱类氮、 脱和氧非、烃脱化金合属物和加沥氢青转等化杂。质烷及烃对、烯烯烃烃、进芳烃 的行加裂氢化饱、和异，构从化而和来少改量善环油化品反的应气；味多、环颜色 和化安物定最性终，转提化高为油单品环的化质物量。。
1957年12月在抚顺石油二厂建成我国第 一套１０万吨/年的延迟焦化工业试验装置
1964年，经过洛阳石化工程公司等研究 设计单位的联合攻关，被誉为新中国炼油技 术“五朵金花”之一的我国第一套连续生产 的延迟焦化工业装置建成投产。随后在大庆 、南京、独山子、胜利炼厂也相继建成了 30-60万吨/年不同规模的延迟焦化装置。
炼油工艺流程(1)
重油催化装置的原料来源
o 催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺， o 肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。 o 这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350℃馏分占
60%-70%以上 o 重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。 o 其中：渣油全部来自于常减压装置 o 混合蜡油包括焦化蜡油；减五线油；减四线油；减三线油；减
炼油工艺流程(1)
世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和 重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量 的适应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度 增加，年均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生 产的需要。
我国炼油装置构成不尽合理, 催化裂化比例过高, 加氢裂化、加氢精制、催化重整、烷基化和醚化 装置比例过低。
石油焦
炼油工艺流程(1)
延迟焦化发展及简介
1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在 美国建成投产。
延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、 技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点， 在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世 界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计， 10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能 力的22％以上。
➢ 低硫原油 <0.5%(重) ➢ K大于12.1，石蜡基原
➢ 含硫原油 0.5～2%(重) 油
➢ 高硫原油 >2%(重)
➢ K为11.5－12.1，中间 基原油
➢ K为10.5－11.5，环烷 基原油
炼油工艺流程(1)
大庆原油的特点：
➢ 低硫原油，S<0.5％ ➢ 石蜡基原油，K=12.5 ➢ 含砷高 ➢ 汽油馏分含量低 ➢ 渣油馏分含量高
高分
汽油去重整
低分
分
馏
塔
煤油 柴油
炼油工艺流程(1)
尾油
返回
渣油 原料 缓冲罐
焦化装置
加
热 炉
分 馏 塔
汽油（去精制） 柴油（去精制） 蜡油（去加氢裂化）
焦 原料油加热到一定温度后可 炭 进行裂解和缩合反应，生成 塔 气体、汽油、柴油、蜡油和 循环油等，反应生成的固体 产品石油焦沉积在焦炭塔底 部。
大庆石化公司炼油厂常减压装置型式：
➢ 燃料——润滑油型，同时充分利用炼化一体的优势
炼油工艺流程(1)
常减压蒸馏发展的趋势：
➢ 总体原油加工能力不会有大的增长 ➢ 装置数目不断减少 ➢ 装置能力不断扩大
返回
炼油工艺流程(1)
加氢裂化、加氢精制装置
原料
换热 系统
氢气
加
热
炉
反
应
器
加加氢氢精裂制化原原理理：：对在馏催份化油剂进作行用脱下硫，、烃脱类氮、 脱和氧非、烃脱化金合属物和加沥氢青转等化杂。质烷及烃对、烯烯烃烃、进芳烃 的行加裂氢化饱、和异，构从化而和来少改量善环油化品反的应气；味多、环颜色 和化安物定最性终，转提化高为油单品环的化质物量。。
炼油工艺流程(1)
2003年几个国家原油与催化裂化加工能力
o
炼厂数 原油 催化裂化 催化裂化
o
Mt/a Mt/a
占原油%
o 美国 132 834.91 281.89
33.76
o 中国
95 289.51 102.8
36.50
o 俄罗斯 42 271.77 16.54
6.09
o 日本
33 235.15
炼油工艺流程(1)
九十年代，催化裂化家族技术生产低烯烃成为催化裂化 技术的又一新领域。
DCC（CRP-1）最大量生产丙烯，丙烯12-18%；丁烯1114% 。
MGG（ARGG）最大量生产LPG与优质汽油。丙烯、丁烯 1011%；汽油49-50%。 MIO最大量生产异丁烯、异戊烯与优质汽油。 HCC、CPP最大量生产乙烯。 新世纪初，两段提升管催化裂化技术工业化，是提升管 催化裂化技术的又一新里程碑 多种汽油降烯烃技术与催化剂的开发，提高了产品质 量，满足环保法规要求。 MGD、MIP、FDFCC、ARFCC(辅助提升管) DOCO、LBO、GOR等系列降烯烃催化剂
炼油工艺流程(1)
延迟焦化发展前景
多年来延迟焦化一直被作为一种普通的深 加工手段。但随着随着原油重质化趋势日益明 显以及产品质量要求的提高，延迟焦化的作用 变得越来越突出。
近年来，我国的延迟焦化技术也得到了迅 速发展，先后在齐鲁、镇海、天津、吉林、新 疆和兰州等地建成大型焦化装置。在未来的5 年中，我国的延迟焦化装置还要发展，如何认 识和评价延迟焦化装置在炼油厂中的作用！
高分
汽油去重整
低分
分
馏
塔
煤油 柴油
尾油
炼油工艺流程(1)
加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界 各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的 比例达到50.11% ，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的 主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥 着不可替代的作用。
炼油工艺流程(1)
国民经济持续、高速、健康的发展带动了汽车工 业的快速发展，我国汽车的社会保有量逐年增加，致 使汽车尾气排放的有害物质已成为城市（特别是大中 城市）空气严重污染的最大公害。据环保部门测报， 城市空气污染的60%～70%来自汽车尾气的污染。 大幅度改善空气质量。实践证明，减少汽车尾气污染 除了采取改进汽车设计、设置汽车尾气转化器等措施 外，最重要而有效的是使用清洁燃料。通过降低燃料 中能造成尾气污染的组分（如硫、氮、芳烃、烯烃等） 含量，提高有利于燃料燃烧的指标，可以显著减少空 气污染。
合格的原料
常减压蒸馏装置的构成：
➢ 一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分 ➢ 有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分
炼油工艺流程(1)
常减压蒸馏主要产品：
➢ 常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品 ➢ 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原
料、沥青原料、燃料油等
常减压装置的分类：
43.8
18.63
o 韩国
6 127.20
8.94
7.03
o 委内瑞拉 5
64.11 11.59
18.08
炼油工艺流程(1)
世界催化裂化加工能力增加情况，Mt/a
世界
中国
美国
日本 加拿大 巴西
1995年
616.29 55.95 266.22 36.39 19.95 16.56
2002年
693.23 102.8 280.44 40.97 24.41 21.22
炼油工艺流程(1)
中国大多数原油较重, 减压渣油的含量一般在40%50% 。随着原油需求量的增加, 更多的稠油被开采 出来。原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、 焦化等二次加工油品占总量的比例增加。 大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅 度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进 口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40％以上。 进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。
炼油工艺流程(1)
我国近几年新建和改造的几套大型FCCU
大连西太平洋石化公司RFCC 3.00Mt/a
大连石化公司RFCC
3.50Mt/a
兰州石化公司RFCC
3.00Mt/a
镇海炼化公司
3.00Mt/a
大庆炼化公司ARGG
2.40Mt/a
燕山石化公司
2.00Mt/a
洛阳石化公司RFCC
2.00Mt/a
加 热 炉
常 压 塔
根根据据压原力油越中低各油组品份沸点 就的越沸低点的不特同性，，将采混用抽 真合空物的切方割法成，不使同加沸热后 的点常的压“重馏油份在”负。压条件
下进行分馏。
煤油
柴油
加氢裂化
加
热
炉
减
压 塔
催化裂化
减渣(催化、焦化)
炼油工艺流程(1)
常减压蒸馏装置的作用：
➢ 原油加工的第一道工序 ➢ 将原油wk.baidu.com行初步的处理、分离，为二次加工装置提供
➢ 燃料型 ➢ 燃料——润滑油型 ➢ 燃料——化工型
炼油工艺流程(1)
如何确定常减压装置的类型？
➢ 原油的类型 ➢ 二次加工装置的构成 ➢ 地区公司的结构情况
原油的分类：
➢ 化学分类：特性因数、关键馏分等 ➢ 工业分类：比重、硫含量、蜡含量等
炼油工艺流程(1)
按原油的含硫量：
按原油特性因素(K)：