炼油工艺流程

第一章炼油工艺

一工艺流程

预榨毛油→澄油箱→油池→齿轮油泵→立式叶片过滤机→计量→齿轮油泵→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库

浸出毛油→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→脱臭→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库

二工艺描述

预榨毛油经过澄油箱、立式叶片过滤机除杂后进入炼油车间毛油暂存箱；浸出毛油从汽提塔出来后经过计量打入炼油车间毛油暂存箱，待存够一定量后，泵入炼油锅，升温到一定温度（水化保持30摄氏度）进行碱炼前的脱胶，沉淀分离后升温70摄氏度，根据毛油质量（酸价、水分、含杂、色泽等）加碱进行碱炼，再沉淀分离后根据油质量，进行水洗1-2次，碱炼油沉淀分离后泵入脱色锅（浸出油脱臭后再泵入脱色锅）干燥后加入一定量的白土脱色，将油和白土的混合物利用脱色泵泵入过滤机后，过滤的合格油计量入库。

第二章操作

一、毛油预处理工序操作

（一）、毛油预处理工序的工艺指标

1毛油含杂要求

压榨后所得毛油经初步除渣后，还要进一步分离其中的渣，才能送往精炼车间精制。

毛油经过滤等方法预处理后，油中杂质应尽可能降低，一般要求分离后毛油（指清油）含杂量稳定在0.2%以下。

排出油渣（杂质）含油率应在40%以下。

（二）1、压滤机进行毛油预处理的工艺操作要点及注意事项（1）、滤油机工作以前，在滤油片之间要装上滤布，滤布用白帆布（20支纱5~8股），滤布裁制前用凉水浸泡收缩定型，晾干后裁制，开好输油孔，孔周边用线码好，两侧应比滤板外缘宽20mm。装置滤布时，要安放平服，避免折皱，滤布多余之空间外塞入木棒将滤布向上提，使滤布拉平，然后旋动扳手（特制）将滤布压紧。滤布要符合规格，装置平整，不能有折叠情况。

（2）、开始过滤时，打开每块滤板下部的出油旋塞（阀）。在过滤之初，一般油液还是浑浊的，应该另行收集起来，重新过滤。当滤渣层达到一定厚度，过滤油清澈透明时，逐渐开大进油流量，将过滤油收集到净油池中，并保持恒压过滤。

（3）、滤油过程中，要经常检查滤片出油情况（流量大小及油色）、压力的高低，发现异常要采取相应的措施。若发现某块滤板的旋阀流出油混浊不清，说明滤布破裂有小孔或折叠，严重时需要停车将其拆下检查重装。若因个别滤油板的滤布破损，只需要关闭这块滤板的旋阀，而使其他滤板照常工作。

（4）、滤油机的正常操作压力，一般不超过0.35Mpa，超过时需

要停机清洗滤布，油温尽量不要超过40摄氏度，否则将影响油质量。（5）、当滤油片内的油渣过厚时，应关停清理。在拆开之前，可通入压缩空气，把滤渣内的油液挤压出来，这样，可以减少滤渣的残油，然后旋松螺杆拉开滤油片，铲除滤布上的滤渣（应回榨），铲滤布上的滤渣的铲刀最好用竹、木或骨制的。铲时要平直以免损伤滤布。将滤布放在碱水池中洗涤。

2、维护保养要点

（1）、铲除滤布积渣时，要注意平铲须平直（尽量采用木铲），以免损伤滤布。

（2）、洗滤布时，碱水的浓度控制10°Be`，用蒸汽冲水，使水温达约100℃，煮2~3小时至干净为止，然后再放在温水中清洗。

（3）、滤布洗净后，应认真检查有无破损，如有破损应予以修补或更换。

（4）、压紧滤布时，应检查有无破损，如有破损应予以修补或更换。

（5）、滤油机正常工作压力在0.3MPa以下，最大工作压力为0.5MPa。

（三）用叶片过滤机对毛油进行预处理的工艺

1、操作要点及注意事项

（1）、过滤前所有阀门均处于关闭状态。

（2）、首先打开过滤机上的放空阀，并旋通进油阀。

（3）、启动输油齿轮泵，将毛油池中的毛油打入过滤室，当滤液

从放空阀中溢出时，表明过滤室内的滤液已接近充满，这时应关闭放空阀，立即打开出油阀，将开始出来的不合格毛油回入毛油池，正常情况下2分钟-4分钟后滤饼形成，检查出油是否合格，如合格将已过滤的油进入清油池。

（4）、当工作压力超过0.5MPa时，应立即关闭进油齿轮泵和进油阀门，并打开空压阀，起动空压要向罐内注压缩空气，使罐内保持一定压力，并使渣中含油进一步与渣分离。

（5）、当出油阀不再出油时，关闭空压机及空压阀，并打开排油阀门，起动齿轮泵，将罐内未过滤的毛油返抽回毛油池中。

（6）、待罐中毛油抽净，打开出渣碟阀，启动振动器落渣，当滤渣大部分脱落后，关闭振动器和碟阀，转入下一个过滤程序。自动落渣每起动一次振动20秒——停止15秒——振动20秒——停止15秒——振动20秒——停止为一个过程。如自动振动系统发生故障或需要维修时，可使用手控系统，人工点动落渣。

2、设备维护及保养要点

（1）、操作中应密切注意工作压力，当压力超过0.5MPa时，应立即落渣。

（2）、过滤时，严禁起动振动器，振动器的使用必须在过滤室无油的情况下才可进行。

（3）、振动器的电器控制系统，必须保持完好，如用人工点动落渣时，不可连续振动时间过长，以免烧坏滑杆上的密封圈，引起漏油。

（4）、必须配用带安全阀（0.5MPa）的齿轮泵给过滤机注油。

（5）、过滤机停车后暂不使用时，必须将滤网及框架上积渣洗净，在正常情况下，最好一个月停机清洗一次，其方法是用罐中剩余的热油，用专用刮板或毛刷将积渣刮掉或洗掉。

（6）、本机出油管外露部分，严禁修理时踏登，以免压坏，影响生产。

二、水化锅生产技术操作规程

1、毛油打入水化锅时应准确计量。

2、采用高温水化时，油打入锅内，应先进行预热升温。

3、升温时，先将蒸汽系统内的乏水排掉，然后徐徐打开蒸汽进口阀门。

4、升温中，应周密检查蒸汽系统管路，阀门等有无漏汽和阻塞现象。

5、当油温升到55-75℃时，开始搅拌加水，。水温不得低于油温, 开始时60-70转/分，水加足后，等搅拌至油内出现白色小颗粒并呈分离状态时，关闭加热蒸汽，并将搅拌速度降低到30r/min，此时油温在80~90℃之间。继续搅拌，使胶粒在慢速度下絮凝，完成水化过程，一般为15分钟左右。当絮凝胶团能够很快沉降，即可停止搅拌转入沉降分离。

6、加水量视磷脂含量而定，一般为油量的5-10%。一般为胶质含量的3-5倍。

7、搅拌器在转动时，不允许有任何物件加以碰撞。

8、加足水后，俟搅拌至油内出现白色颗粒并呈分离状态时，即