石油炼化常用工艺流程

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石油炼化工艺流程

石油炼化工艺流程

石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程,包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。

石油炼化工艺流程是一个复杂的过程,需要多个步骤和设备来完成。

本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。

1. 原油的分馏。

原油经过加热后,会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。

在分馏塔中,原油被加热至不同温度,然后通过塔内的塔盘或填料层,将原油分离成不同的产品。

例如,轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空,而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。

通过这一步骤,原油被分离成各种不同的产品,为后续加工做好准备。

2. 裂化。

裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。

在裂化过程中,重质产品如煤油和残渣会被加热至高温,然后通过催化剂的作用,分解成轻质产品如汽油和柴油。

裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步,可以增加汽油和柴油的产量,提高炼油厂的经济效益。

3. 脱硫。

石油中含有硫化合物,这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。

因此,在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。

脱硫是通过加入吸附剂或催化剂,将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。

脱硫可以减少石油产品的硫含量,保护环境和人体健康。

4. 脱氮。

除了硫化合物,石油中还含有一定量的氮化合物。

这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物,对环境造成污染。

因此,在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。

脱氮是通过加入吸附剂或催化剂,将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。

脱氮可以减少石油产品的氮含量,减少环境污染。

5. 裂化氢处理。

裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。

在裂化氢处理过程中,石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应,将不饱和烃转化为饱和烃。

裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性,延长产品的使用寿命。

6. 裂化气处理。

裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。

在裂化气处理过程中,石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应,将烷烃转化为烯烃。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程石油炼化是一个复杂的过程,涉及多种工艺流程。

不同的工艺流程会根据产品要求将原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般包括两个步骤:将原油分割成不同的直馏馏分油,然后通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工。

它是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属于物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品,这些油有的经过调合和添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压工序通常包括三个工序:原油的脱盐、脱水、常压蒸馏和减压蒸馏。

在生产过程中,原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

常减压蒸馏的生产设备包括常压蒸馏塔和减压蒸馏塔。

原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。

在生产过程中,原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉、减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

常减压蒸馏的产品包括石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青和减一线。

其中石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油;蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油。

总之,常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,它是将原油分割成不同的直馏馏分油的过程,是石油炼化的基础。

在生产过程中,需要进行脱盐脱水预处理,常减压工序不生产汽油产品,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油。

a。

在原油预热后,焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐,然后通过泵送入加热炉对流段升温至约340-350℃。

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。

石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程,目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。

下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。

1. 原油蒸馏(Distillation):原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热,不同组分的沸点不同,通过升温和冷凝,将原油分离成多个不同沸点范围的馏分,如汽油、柴油和石油沥青等。

2. 裂化(Cracking):裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。

裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。

热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品,而催化裂化是在催化剂的作用下,通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。

3. 水洗(Washing):水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺,可以提高石油产品的质量和纯度。

原油经过水和碱溶液的混合后,可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物,以达到净化的目的。

4. 精制(Refining):精制是一种用于提纯石油产品的工艺。

通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤,去除原油中的杂质和污染物,并提高石油产品的品质。

5. 混合(Blending):混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。

混合可以根据市场需求来调整产品的特性,使得石油产品符合市场的要求。

6. 气化(Gasification):气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料(如合成气、水煤气)的工艺。

气化可以通过高温和高压条件下,使固体燃料与氧气或水蒸汽反应,生成可燃性气体。

7. 润滑油生产(Lubricant production):润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来,并经过脱酸、脱硫等工艺处理后,制成润滑油产品。

润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域,起到减少摩擦和磨损的作用。

以上是七种常用的石油炼化工艺流程,它们在炼油厂中发挥着重要的作用,为我们提供了各种石油产品。

石油炼化常用工艺流程

石油炼化常用工艺流程

石油炼化常用工艺流程(一)常减压:1、原料:原油等;2、产出品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线;3、生产工艺:第一阶段:原油预处理原油预处理:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油;4、常减压设备:常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔,其也合称蒸馏塔,两塔相连而矗,高瘦者为常压塔,矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。

(二)催化裂化:催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。

这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料:渣油和蜡油70%左右-------,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。

2、产品:汽油、柴油、油浆(重质馏分油)、液体丙烯、液化气;各自占比汽油占42%,柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

3、生产工艺:常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔,一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:2.石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

石油炼化常用的七种工艺设计流程

石油炼化常用的七种工艺设计流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:2.石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

石油炼化七种常用工艺设计流程

石油炼化七种常用工艺设计流程

石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程,最终得到一系列石油产品。

石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求,确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程,以实现高效、经济的石油炼化过程。

以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。

1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步,主要目的是去除原油中的水、盐和杂质,以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。

常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。

2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。

该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率,常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。

3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化,生成较轻质的烃类产品。

该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能,常用于生产高质量的汽油和柴油产品。

4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。

该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量,适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。

5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化,生成较轻质的烃类产品。

该工艺适用于处理重质原油,可以提高石油利用率和汽油产率。

6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程,包括储存、运输和装卸等环节。

常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。

7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气,以减少对环境的污染。

常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。

以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。

在实际的石油炼化过程中,工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整,以实现最佳的石油产品生产。

(从原油到成品油、化工原料)石油炼化七大工艺流程图文并茂解析

(从原油到成品油、化工原料)石油炼化七大工艺流程图文并茂解析

(从原油到成品油、化工原料)石油炼化七大工艺流程图文并茂解析总则 (3)一.常减压蒸馏 (3)二.催化裂化 (5)三. 延迟焦化 (7)四.加氢裂化 (9)五.溶剂脱沥青 (11)六.加氢精制 (14)七.催化重整 (16)石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

从原油到石油的基本途径一般为:①、将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②、通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

一.常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

炼油工艺流程七大工艺

炼油工艺流程七大工艺

炼油工艺流程七大工艺炼油工艺是将原油中的各种成分分离、转化和组合,使其成为各种不同用途的产品的过程。

炼油工艺流程可以分为七大工艺:蒸馏、裂化、加氢、重整、气体处理、催化裂化和烷基化。

一、蒸馏工艺蒸馏是将原油按照沸点不同进行分离的过程。

首先将原油加热至100℃左右,使其中的轻质成分(如天然气、液态石油气等)汽化,然后进入蒸馏塔。

在蒸馏塔中,原油会随着温度升高逐渐汽化并上升,同时在塔内设置多个板层或填料层,使得不同沸点的组分在不同板层或填料层上凝结回收。

最终得到多个产品,如液态天然气(LNG)、轻柴油、重柴油等。

二、裂化工艺裂化是指将较重的烃类切割成较轻的烃类。

这种方法可以提高汽油产量,并且产生一些高附加值产品。

常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。

其中,热裂化是将原油加热至高温(约500℃)下进行分解,而催化裂化则是在催化剂的作用下进行分解。

裂解产物主要包括轻质烃类、液态石油气、汽油等。

三、加氢工艺加氢是指将原油中的不饱和烃类与氢气反应,使其成为饱和烃类的过程。

这种方法可以改善产品的质量,如提高汽油辛烷值、减少硫含量等。

加氢反应通常在高压下(10-20MPa)进行,同时需要使用催化剂来促进反应。

加氢产物主要包括柴油、液态石油气等。

四、重整工艺重整是指将低辛烷值的轻馏分通过催化剂处理成为高辛烷值的汽油的过程。

重整反应需要在高温(400℃左右)和高压(2-3MPa)下进行,并且需要使用铂族金属作为催化剂。

重整产物主要包括高辛烷值汽油。

五、气体处理工艺气体处理是指将原油中的气态成分(如天然气、液态石油气等)进行分离和净化的过程。

这种方法可以提高天然气和石油气的纯度,同时去除其中的杂质和有害物质。

常见的处理方法包括吸附、膜分离、冷却液化等。

六、催化裂化工艺催化裂化是一种针对重质原油进行加工处理的方法,可以将较重的烃类切割成较轻的烃类。

这种方法需要使用催化剂来促进反应,通常在高温(500℃左右)和高压(0.1-0.5MPa)下进行。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程石油炼化是将原油转化为各种石油产品的过程。

在炼油工业中,有许多不同的工艺流程被广泛应用。

下面是石油炼化中常用的七种工艺流程。

1.原油蒸馏原油蒸馏是炼油过程中最常见和最基本的工艺流程。

它通过将原油加热至高温,然后将原油在塔内进行蒸发和冷凝,将原油中的不同组分分离出来。

原油蒸馏产生了多种产品,如汽油、柴油、润滑油和重油等。

2.催化裂化催化裂化是一种重要的石油炼化工艺,用于将高沸点的重油转化为高附加值产品,如汽油和润滑油。

这个过程是在高温和压力下,通过加入催化剂和裂解原料,将原料分解成低碳分子化合物。

3.热裂化热裂化是另一种重要的裂化工艺,它通过在高温下将重质石油产品(如重油)分解为更轻的石油产品。

这种裂化过程产生了大量的轻质产品,如石脑油、柴油和液化石油气。

4.加氢裂化加氢裂化是一种通过在高温和低压下添加氢气的裂化工艺。

这种工艺可以将重质石油产品转化为更轻的油品,并产生高品质的汽油和柴油。

5.精制精制是石油炼化过程中的一种工艺流程,通过去除原油中的杂质和杂质,使原油更加纯净和稳定。

这个过程涉及到物理和化学方法,如溶剂萃取、脱硫和脱氮等。

6.重整重整是一种将低辛烷值的石油产品转化为高辛烷值的工艺流程。

在这个过程中,使用催化剂对低辛烷值的石油产品进行重排,从而产生高辛烷值的汽油。

7.聚合聚合是将轻质石油产品(如乙烯和丙烯)转化为高分子化合物的工艺流程。

这个过程涉及到将小分子石油产品合成为高分子链,形成聚合物,如塑料和橡胶。

总结起来,石油炼化中常用的七种工艺流程包括原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、精制、重整和聚合。

这些工艺流程在炼油工业中起着关键作用,使得从原油中提取出各种石油产品成为可能。

石油炼化常用的工艺流程

石油炼化常用的工艺流程

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

5.生产设备:常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。

原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。

a.常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏,即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)。

常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产。

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程!

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程!

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程!从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

5.生产设备:常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程石油炼化是指通过对石油原料进行物理、化学和热力处理,将石油分子按照不同大小、密度和性质进行分离和转化的过程。

在石油炼化中,常用的七种工艺流程包括原油蒸馏、裂化、重整、氢化、异构化、溶剂抽提和催化裂化。

本文将对这七种工艺流程进行详细介绍。

首先,原油蒸馏是石油炼化中最基本的工艺流程之一、原油蒸馏将原油按照沸点的不同进行分离,得到轻质石油产品如汽油、液化石油气(LPG)和航空煤油等以及重质石油产品如柴油、燃料油和渣油等。

其次,裂化是通过将长链烃分子在高温和催化剂作用下断裂成较短链烃分子的工艺流程。

裂化主要用于生产高辛烷值的汽油和石蜡等。

裂化可分为催化裂化和热裂化两种方式,其中催化裂化是最常用的。

第三,重整是将低辛烷值的烃类化合物通过催化剂作用下,使其分子重排和氢化,生成具有高辛烷值的芳烃化合物的工艺流程。

重整广泛用于产生高辛烷值的汽油,提高汽油的辛烷值和抗爆性能。

第四,氢化是将不饱和烃类化合物通过在催化剂存在下的氢气作用下进行加氢反应,生成饱和烃类化合物的工艺流程。

氢化主要用于去除石蜡、脱硫、脱氮和脱氧等操作,改善燃料质量和环境性能。

第五,异构化是将直链烷烃分子通过催化剂作用下,使其骨架变为支链结构的工艺流程。

异构化可提高汽油的辛烷值和抗爆性能,提高汽油的抗爆性能,改善燃料的燃烧性能。

第六,溶剂抽提是通过使用合适的溶剂,将原油中的特定成分进行分离和提纯的工艺流程。

溶剂抽提广泛应用于石油加工过程中,可以提取出高纯度的石蜡、沥青质和蜡烛脂等。

最后,催化裂化是通过将重质烃类化合物在催化剂作用下,在高温和高压的条件下进行裂化反应的工艺流程。

催化裂化能有效地将重质石油产品转化为轻质石油产品,增加汽油和液化石油气等产品的产量。

总结起来,石油炼化中常用的七种工艺流程包括原油蒸馏、裂化、重整、氢化、异构化、溶剂抽提和催化裂化。

这些工艺流程通过物理、化学和热力耦合作用,对石油原料进行转化和分离,得到不同的石油产品,满足不同用途的需求。

石油炼化七种常用工艺设计流程

石油炼化七种常用工艺设计流程

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、根本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。

从原油到石油的根本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反响转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

〔一〕常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:2.石脑油、粗柴油〔瓦斯油〕、渣油、沥青、减一线。

3.根本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,根本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点围不同的油品〔称为馏分〕,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的局部是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进展脱盐脱水预处理,通常是参加破乳剂和水。

原油经过流量计、换热局部、沏馏塔形成两局部,一局部形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一局部是化工轻油〔即所谓的石脑油〕;一局部形成塔底油,再经过换热局部,进入常压炉、常压塔,形成三局部,一局部柴油,一局部蜡油,一局部塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油〔轻汽油或化工轻油〕占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进展调剂润滑油。

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石油炼化常用工艺流程
(一)常减压:
1、原料:原油等;
2、产出品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线;
3、生产工艺:
第一阶段:原油预处理
原油预处理:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;
剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油;
4、常减压设备:
常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔,其也合称蒸馏塔,
两塔相连而矗,高瘦者为常压塔,矮胖的为减压塔
120吨万常减压设备评估价值4600万元。

(二)催化裂化:
催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。

这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料:渣油和蜡油70%左右-------,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。

2、产品:汽油、柴油、油浆(重质馏分油)、液体丙烯、液化气;各自占比汽油占42%,柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

3、生产工艺:
常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔,一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油。

一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油。

一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆。

一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气。

一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀。

液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀。

4、生产设备:
(三)延迟焦化:
延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比,延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青,对原料的品质要求比较低。

渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化。

其中主要是产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体,各自比重分别是:蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%。

焦化蜡油由于含硫、氮化合物、胶质、残碳等的含量高,是二次加工的劣质蜡油,目前通常掺加到催化或加氢裂化作为原料。

焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品,但是其质量比较差,烯烃含量非常高,硫、氮、氧等杂质含量较高,安定性比较差,只能作为半成品或中间产品,经过精制处理后,才能作为汽油和柴油的调和组分。

石油焦根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等。

焦化气体经过脱硫处理后可作为制氢原料或送燃料管网作燃料使用。

(四)加氢裂化:
在较高的压力的温度下[10-15兆帕(100-150大气压),400℃左右],氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。

它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时,同时伴随有烃类加氢反应。

加氢裂化的液体产品收率达98%以上,其质量也远较催化裂化高。

虽然加氢裂化有许多优点,但由于它是在高压下操作,条件较苛刻,需较多的合金钢材,耗氢较多,投资较高,故没有像催化裂化那样普遍应用。

(五)溶剂脱沥青:
用萃取的方法,从原油蒸馏所得的减压渣油(有时也从常压渣油)中,除去胶质和沥青,以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程。

脱沥青油可通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制(或白土精制)制取高粘度润滑油基础油(残渣润滑油);也可作为催化裂化和加氢裂化的原料。

第一套润滑油丙烷脱沥青装置建立于1934年,萃取过程在混合器、沉降罐内完成。

以后建立的装置则改用逆流萃取操作。

萃取塔以往采用填充塔,近年来则多采用转盘塔。

中国的第一套丙烷脱沥青装置于1958年建成。

过程原理在减压蒸馏的条件下,石蜡基或中间基原油(见原油评价)中的一些宝贵的高粘度润滑油组分,由于沸点很高不能气化而残留在减压渣油中,工业上是利用它们与其他物质(胶质和沥青)在溶剂中的溶解度差别而进行分离的。

常用的溶剂为丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷与丁烷的混合物。

制取高粘度润滑油的基础油时,常用丙烷作溶剂。

中国的丙烷脱沥青装置通常可生产两种脱沥青油,即残炭值较低的轻脱沥青油和残炭值较高的重脱沥青油,后者可作为润滑油料或催化裂化原料。

工艺流程包括萃取和溶剂回收。

萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程。

以丙烷脱沥青为例(见图),萃取塔顶压力一般为2.8~3.9MPa,塔顶温度54~82℃,溶剂比(体积)为6~10:1,最大为13:1。

沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗。

临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力(丙烷的临界温度96.8℃、临界压力4.2MPa)的条件下,对油的溶解度接近于最小以及其密度
也接近于最小的性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程,因而可较多地减少能耗。

近年来,各国致力于提高萃取效果,如改进溶剂回收流程和操作条件,并开展超临界萃取的研究。

(六)加氢精制:
精制原料:含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等
精制产品:精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品;
也称[加氢处理,石油产品最重要的精制方法之一。

指在氢压和催化剂存在下,使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去,并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和,以改善油品的质量。

有时,加氢精制指轻质油品的精制改质,而加氢处理指重质油品的精制脱硫。

20世纪50年代,加氢方法在石油炼制工业中得到应用和发展,60年代因催化重整装置增多,石油炼厂可以得到廉价的副产氢气,加氢精制应用日益广泛。

据80年代初统计,主要工业国家的加氢精制占原油加工能力的38.8%~63.6%。

加氢精制可用于各种来源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料的精制,润滑油、石油蜡的精制(见彩图),喷气燃料中芳烃的部分加氢饱和,燃料油的加氢脱硫,渣油脱重金属及脱沥青预处理等。

氢分压一般分1~10MPa,温度300~450℃。

催化剂中的活性金属组分常为钼、钨、钴、镍中的两种(称为二元金属组分),催化剂载体主要为氧化铝、或加入少量的氧化硅、分子筛和氧化硼,有时还加入磷作为助催化剂。

喷气燃料中的芳烃部分加氢则选用镍、铂等金属。

双烯烃选择加氢多选用钯。

各种油品加氢精制工艺流程基本相同(见图),原料油与氢气混合后,送入加热炉加热到规定温度,再进入装有颗粒状催化剂的反应器(绝大多数的加氢过程采用固定床反应器)中。

反应完成后,氢气在分离器中分出,并经压缩机循环使用。

产品则在稳定塔中分出硫化氢、氨、水以及在反应过程中少量分解而产生的气态氢。

(七)催化重整:
1、主要原料:石脑油(轻汽油、化工轻油、稳定轻油),其一般在炼油厂进行生产,有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品。

质量好的石脑油含硫低,颜色接近于无色。

2、主要产品:高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品(这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料)、还有大量副产品氢气。

催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

如果以80~180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃,重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。

重整的反应条件是:反应温度为490~525℃,反应压力为1~2兆帕。

重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能:一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。

二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯,这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。

三是可副产大量廉价氢气。

催化重整得到的汽油、苯系列产品等可以作为产品销售,副产品氢气可以作为加氢反应的来源。

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