0石油蒸馏过程

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蒸馏过程对石油的加工有重要意义：
（1）在所有的炼厂中，第一个加工装置就是蒸馏装 置，因此原油蒸馏又称炼厂的“ 龙头”。所谓的一次加工 就是指原油蒸馏。
（2）在二次加工过程中，蒸馏仍然是不可缺少的组 成部分。如重整原料的预处理及产品的分离、催化裂化装 置和焦化装置的主分馏等。
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（3）在天然气或炼厂气加工过程中，通常要把其中的 烃类逐个或按窄馏分与以分离，这也常常借助蒸馏过程来 实现。
（4）除了工业应用以外，蒸馏也是实验室常用的方法 ，如原油评价中的实沸点蒸馏，油品质量控制中的恩氏蒸 馏等。
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方案简单，但对石油资源的利用不充分。
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（2）常减压蒸馏流程 常压：直馏汽、煤、柴油； 减压：裂化原料（二次加工）
（3）常压蒸馏－催化裂化 对金属含量少的原油（如大庆原油），常压渣油直
接作为催化裂化原料。
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塔内有供气液两相接触 的塔板或填料。
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由于塔顶回流和塔底再沸器的作 用，沿精馏塔高度建立了两个梯度： ①温度梯度，自上而下逐渐升高；② 浓度梯度，气液两相中轻组分浓度自 塔底至塔顶逐级增大。
经过多次的汽液相逆流接触，塔 顶得到较纯的轻组分，塔底得到较纯 的重组分，而且能保证较高的收率， 其分离效果远优于平衡汽化和简单蒸 馏。
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二、石油馏分的蒸馏曲线 1、平衡气化曲线
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2、恩氏蒸馏曲线
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3、实沸点蒸馏曲线
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4、三种蒸馏曲线的比较 （1）曲线斜率
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第一节 蒸馏类型和石油馏分的蒸馏曲线
一、蒸馏基本类型 炼厂中的蒸馏操作可以归纳为三种基本类型：
1、闪蒸－平衡气化
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进料以某种方法被加热 至部分气化，经过减压设施 ，在一个容器中（如闪蒸罐 、蒸发塔、蒸馏塔的气化段 等），在一定的温度和压力 下，气液两相迅即分离，得 到相应的气相和液相产物， 此过程即称为闪蒸。
平衡气化曲线最平缓， 恩氏蒸馏曲线比较陡一些， 而实沸点蒸馏曲线的斜率最 大。
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（2wenku.baidu.com液相馏出温度 为了获得相同的气
化率，实沸点蒸馏要求 达到的液相温度最高， 恩氏蒸馏次之，而平衡 气化则最低。
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（3）气液相温差 实沸点蒸馏：几十度； 恩氏蒸馏：几度、十几度； 平衡气化：无。 在对分离精确度没有严格要求的情况下，采用平衡气
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如果气液两相有足够 的时间密切接触，达到了 平衡状态，则这种方式称 为平衡气化。
平衡气化的逆过程是 平衡冷凝。
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平衡气化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的 分离，气相产物中含较多的轻组分，液相产物中含较多的 重组分。
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（2）精馏
精馏是分离液相混合物的很有效的手段，有间歇 式和连续式两种。
间歇精馏是不稳定的过程，处理量小，只用于小 型装置和实验室，如实沸点蒸馏；在现代炼厂中都使 用连续精馏。
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连续精馏塔有两段：进 料段以上是精馏段，以下是 提馏段。
塔顶有冷凝器，塔底有 再沸器。
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从本质上讲，简单蒸馏是由无穷多次平衡气化 组成的渐次气化过程。
与平衡气化相比，简单蒸馏的分离效果要好， 但分离程度还是不高。
恩氏蒸馏可以近似看作是简单蒸馏。
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3、多级闪蒸与精馏 （1）多级闪蒸
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化可以用较低的温度获得较高的气化率。 工程意义：减轻加热炉负荷，降低油品热分解和结焦
的可能性。
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第二节 原油蒸馏流程
一个完整的原油蒸馏流程包括：精馏塔、加热炉、 换热器、冷凝冷却器等设备机泵，设备之间按一定的关 系用工艺管线连接，设置自动检测和控制仪表，形成一 个有机的整体。
但在平衡状态下，所有组分都同时存在于气液两相中 ，因此这种分离是比较粗略的。
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2、简单蒸馏－渐次气化
液体产物在蒸馏釜中被加热，在 一定压力下，当温度达到混合物的泡 点温度时，液体即开始气化，生成微 量蒸气。如果生成的蒸气当即被引出 并经冷凝冷却后收集起来，同时液体 继续加热，继续生成蒸气并被引出， 这种方式称为简单蒸馏。
评价一个工艺流程优劣的标准在于看它是否以最低 的投资和消耗达到生产的目的。
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一、流程方案的制定
原油蒸馏的流程方案，是根据原油的特性和任务要求所 制定的产品方案，也即原油加工方案在工艺流程中的体现。
1、燃料型
（1）常压蒸馏（拔头蒸馏）流程
产品：汽油、煤油、柴油等轻质燃料和常压重油（电厂 和钢厂的燃料油）。
第六章 石油蒸馏过程
从石油中获得各种液体燃料、润滑油和其它产品的基本 途径是：首先将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品 的使用要求，除去其中的非理想组分，或是经化学转化得到 所需的组成，进而获得合格的产品。
炼油厂必须首先解决石油加工过程的分离问题。
蒸馏是一种最经济、最容易实现的分离手段，它能够将 液体混合物按所含组分的 沸点或蒸气压的差别分离成轻重不 同的馏分或近似纯的产物。
2、燃料－化工型 除了轻重燃料以外，还提供化工原料。
（1）拔头蒸馏 直馏轻质油供裂解制烯烃。
（2）常减压蒸馏 常压60－140℃馏分：重整制芳烃； 轻馏分油（柴油） ：燃料和裂解制烯烃； 重馏分油：FCC原料，裂化气作为有机合成原料。