原油蒸馏工艺流程
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及掌握仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简洁的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1 所示。
图 2.3.1三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到 230－240℃ ，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一局部返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相像的馏分，经换热后，一局部打入常压塔中段回流入口处〔常压塔侧一线、侧二线之间〕，这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一局部则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油〔初底油〕经一系列换热后，再常常压炉加热到 360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度渐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5 根侧线，煤油〔喷汽燃料与灯煤〕、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一局部热量后经冷却到肯定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5 根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，由于塔内有水蒸气而称为湿式操作。
原油蒸馏的工艺流程
原油蒸馏的工艺流程第一节石油及其产品的组成和性质一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成（一）石油的一般性状石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。
大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。
石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。
相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。
（二）石油的元素组成石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。
但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。
其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。
其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。
石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。
（三）石油的馏分组成石油的沸点范围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。
一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常压渣油馏分。
二、石油及石油馏分的烃类组成石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。
石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。
各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。
三、石油中的非烃化合物石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。
石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。
（一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%）含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。
化学工艺石油常压蒸馏
不致过高，或保证塔内有尽可能高
的真空度
4．中段循环回流
优点：
设计塔：可以减小塔径 正在生产的塔：可以提高 处理量
使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 是原油换热 的主要热源
打入冷回流，需增加换热板
循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂
二、回流方式
采用各种回流的目的
保证精馏塔具有精馏的作用
取走塔内剩余热量
控制和调节塔内各点温度
保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量
1、塔顶冷回流
部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶 温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走 剩余热量； 当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等 于全塔总剩余热量； 当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回 流的流量就越低； 一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃
循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换 热冷却到一定温度后再返回塔内，物流 在整个过程中处于液相，只是在塔内外 循环流动，借助于换热器取走部分剩余 热量
3．塔顶循环回流
塔顶循环回流主要应用于以下情况：
塔顶回流热量大，考虑回收这部分 热量，以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气， 使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系 统的流动压力降，以保证塔顶压力
3．汽提蒸汽用量
汽提蒸汽一般都是用温度为400～450℃的过热水蒸气 目的 ★ 侧线汽提：驱除低沸点组分，提高产品闪点，改善分 馏精确度； ★ 常压塔底汽提：降低塔底重油中<350℃的馏分含量，
以提高轻质油收率，同时也减轻了塔的负荷；
★ 减压塔底汽提：降低汽化段的油气分压，尽量提高减 压塔的拔出率 用量 汽提蒸汽一般要占汽提油品重量的2～4%
石油蒸馏过程
将它们分离出来。
02 石油蒸馏的原理
石油的组成
01
石油是一种复杂的混合物，主要 由碳氢化合物组成，包括烷烃、 环烷烃和芳香烃等。
02
石油中还含有少量的氮、硫、氧 等非碳氢化合物。
蒸馏的原理
蒸馏是一种利用物质间沸点差异进行 分离的物理过程。
在蒸馏过程中，加热使石油组分沸腾 ，然后通过冷凝器将不同沸点的组分 冷凝并收集。
石油蒸馏的过程
常压蒸馏
在常压下进行蒸馏，将石油加热至沸 腾后，根据不同组分的沸点差异进行 分离。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使一些高 沸点组分在较低温度下沸腾，提高分 离效果。
溶剂抽提
利用溶剂与石油中不同组分的溶解度 差异，将特定组分从石油中分离出来。
催化裂化
在催化剂的作用下，将重质石油组分 进行裂化反应，转化为轻质油品和气 体。
冷凝器与再沸器
冷凝器
将蒸馏出的气体冷凝成液体，回收利 用。
再沸器
加热釜底残渣，使其再次汽化，与精 馏塔内的物料进行热交换，提高分离 效果。
05 石油蒸馏的应用与影响
石油蒸馏的应用
燃料生产
石油蒸馏是生产汽油、柴 油、煤油等燃料的主要方 法，为交通运输、工业生 产和民用需求提供能源。
化学品合成
石油蒸馏过程中产生的中 间馏分可以用于合成各种 化学品，如塑料、合成橡 胶、农药、染料等。
安全注意事项
严格控制工艺参数
石油蒸馏过程中需要严格控制温度、压力、流量等工艺参数，确 保生产的安全和稳定。
防止泄漏和火灾
石油蒸馏过程中需要特别注意防止油品泄漏和火灾事故的发生，采 取相应的安全措施。
定期维护和检查
石油蒸馏设备需要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安 全性能。
原油蒸馏的工艺流程
原油蒸馏的工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲原油蒸馏的工艺流程，这可有意思啦！
你想啊，原油就像一个大杂烩，里面啥都有。
而原油蒸馏呢，就像是个神奇的魔法师，能把这个大杂烩变成各种有用的宝贝。
咱先把原油送进蒸馏塔，这就好比是让它进入了一个魔法屋。
在这个塔里，温度会逐渐升高，不同的成分就会根据它们的沸点高低，陆陆续续地“分家”啦。
轻的成分，就像那些调皮的小孩子，哧溜一下就跑到上面去了；而重的成分呢，就像沉稳的大人，慢悠悠地待在下面。
就说汽油吧，它沸点低呀，很快就从塔顶跑出来了，这不就被分离出来啦！还有柴油呀，煤油呀，它们也都在各自合适的地方出现。
这多神奇呀！这不就像是在一个大班级里，不同性格的同学会找到自己的小团体一样嘛。
那蒸馏塔里面是啥样呢？那可是层层叠叠的，每一层都有它的任务呢！原油在里面上上下下，就跟玩游戏过关似的。
而且这个过程可得控制好温度和压力呀，不然可就乱套啦！
再想想，要是没有这个原油蒸馏的工艺，咱的汽车咋跑呀？飞机还能飞上天吗？那可真是不敢想哟！所以说呀，这个原油蒸馏可太重要啦，它就像是给我们现代生活注入活力的源泉呢！
经过蒸馏后的各种产品，又会去到不同的地方，发挥它们各自的作用。
汽油让我们的车子欢快地跑起来，柴油为那些大卡车提供动力，煤油给飞机助力。
它们就像是一支训练有素的队伍，各自坚守岗位，为我们的生活服务。
咱普通人可能平时不太会注意到这些，但它们可真真切切地存在于我们生活的每一个角落呢！这原油蒸馏的工艺流程，不就是在默默地为我们创造美好嘛！所以呀，可别小看了它哟！这就是原油蒸馏，一个充满神奇和奥秘的过程，它让原油华丽转身，变成我们生活中不可或缺的一部分。
原油蒸馏操作过程分析
特点： 1、气相产物中含有较多的低沸点轻
组分； 2、 液相产物中含有较多的高沸点重
组分； 3、在平衡状态下，所有组分同时存
在于气液两相中； 4、这种分离是比较粗略的。
三、简单蒸馏----渐次汽化
简单蒸馏是实验室或小型装置上常用于浓缩物料
或粗略分割油料的一种蒸馏方法。
1.简单蒸馏----又称为微分
1.蒸馏操作的基本原理 利用液体混合物中各组分挥发性差异，以热
能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分, 液相富集重组分而分离的方法。 2.基本类型 （1）闪蒸→平衡汽化→平衡汽化曲线 （2）简单蒸馏→渐次汽化→恩氏蒸馏曲线 （3）精馏→连续式和间歇式→实沸点蒸馏曲线
二、闪蒸----平衡汽化
1、闪蒸-----指进料以某种方式被加热到部分 汽化，经过减压设施，在一个容器的空间（如 闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等）内，在 一定的温度和压力下，气液两相迅速分离，得 到相应的气相和液相产物的过程
塔内的汽液相负荷分布是不均匀的，即上大下小， 而塔径设计是以最大汽液相负荷来考虑的，对一定 直径的塔，处理量受到最大蒸汽负荷的限制，因此， 经济性差。同时，全塔的过剩热全靠塔顶冷凝器取 走，一方面要庞大的冷凝设备与大量的冷却水，投 资、操作费用高。另一方面低温位的热量不易回收 和利用。因此采用了中段回流来解决以上的问题。
顶冷回流、塔底重沸器、塔内有 汽液接触措施：塔板或填料；
进料塔以上是精馏段，进料塔 以下是提馏段；
塔顶回流：塔顶送入轻组分浓 度很高的液体，称塔顶回流；
塔底气相回流：塔底有一再沸 器，加热塔底流出的液体产生一 定量的气相回流，是轻组分含量 很低而温度较高的蒸气。
3. 精馏的原理 由于组分相对挥发度的不同，可以将不同的组分
常压蒸馏工艺流程图
常压蒸馏工艺流程图常压蒸馏（Atmospheric Distillation）是一种物理分离技术，常用于石油炼制工艺中，将原油中的不同组分按照沸点的顺序进行分离和提纯。
下面是一份常压蒸馏工艺流程图的简要描述。
原油作为原料经过预处理（Pre-treatment）进入常压蒸馏器（Atmospheric Distillation Unit）。
在常压蒸馏器中，原油被加热到一定温度，并通过蒸馏塔（Column）进行分离。
蒸馏塔是整个常压蒸馏工艺的核心部分，通常由多个分馏塔（Trays）组成，每个分馏塔上放置有泊威尔（Boil-Up）和液体收集装置。
原油在蒸馏塔中受热后开始汽化。
由于原油中的不同组分具有不同的沸点，沸点较低的轻烃组分首先被汽化，并逐渐上升到蒸馏塔的顶部。
在蒸馏塔的顶部，蒸气通过一个冷凝器（Condenser）进行冷却，变为液体，并收集在液体收集器中。
经过冷凝后，液体分为不同的馏分，根据沸点递增的顺序，由下到上依次为液体收集器的Bottoms、Heavy Naphtha、Light Naphtha、Kerosene、Diesel、Gas Oil和Fuel Oil等。
这些液体馏分分别流入相应的储存容器中，并送往下一步的处理或运输中。
除了液体收集器，蒸馏塔的底部还有一个液体收集槽，用于收集未能完全蒸馏出的残留物。
这些残留物，也称为渣油（Residue），通常会进一步处理或作为燃料使用。
常压蒸馏工艺的流程还包括一个循环泵（Recycle Pump）和一个回流器（Reflux Drum）。
在循环泵的作用下，一部分液体馏分从液体收集器中回流到蒸馏塔的顶部，提供更好的分离效果。
回流器则用于调节蒸馏塔内的流量和温度。
此外，常压蒸馏工艺还包括一套加热炉（Heater）系统，用于为蒸馏塔提供热能。
加热炉通常采用天然气、重油或燃煤等作为燃料，将其燃烧后的高温烟气传热给蒸馏塔，使其达到所需的温度。
常压蒸馏工艺流程图如上所述，是一个比较简单的描述。
石油常压蒸馏工艺介绍
石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。
本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。
二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。
在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。
三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。
3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。
5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。
四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。
2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。
4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。
五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。
2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。
3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。
4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。
六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。
2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。
3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1所示。
图2.3.1 三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。
第六章石油蒸馏过程
21
3、平衡气化曲线
• 在实验室平衡气化设备中，将油品加热气 化，使气液两相在恒定的压力和温度下接 触一段足够长的时间后迅即分离，即可测 得油品在该条件下的平衡气化分率 • 在恒压下选择几个合适的温度（一般至少 要五个）进行试验，就可以得到恒压下平 衡气化率与温度的关系 • 根据平衡气化曲线，可以确定油品在不同 气化率时的温度、泡点温度、露点温度等
轻重燃料润滑油馏分?减压系统的流程比燃料型的复杂减压一般设45个侧线且每个侧线均设汽提塔?减压炉管内的最高油温不超过39529二气化段数?在原油蒸馏流程中原油经历的加热气化次数称为气化段数?气化段数和流程中的精馏塔数是直接相关的1一段气化一段气化?只有一个常压蒸馏只有一个常压蒸馏302两段气化?常减压蒸馏就是两段气化流程中有常压塔和减压塔原油常减压蒸馏原理流程原油常减压蒸馏原理流程313三段气化?在此流程中在常压塔前再设置一个初馏塔三段气化常减压蒸馏工艺流程三段气化常减压蒸馏工艺流程323三段气化?采用初馏塔的依据主要与原油性质有关轻馏分含量多脱水脱盐效果差原油硫含量高增加蒸馏操作的灵活性?问题流程复杂投资增加常压炉的温度需要提高33第四节精馏塔的工艺特征?精馏的基本原理不仅适用于二元或多元系精馏过程而且也同样适用于石油精馏过程但石油精馏有其明显的特点?石油是烃类和非烃类的复杂混合物石油精馏是典型的复杂系精馏石油精馏对分馏精确度的要求一般不如化工产品的精馏要求高?炼油工业是大规模生产的工业其大的处理量会反映到石油精馏在工艺设备成本安全等方面的要求34一常压精馏塔的工艺特征?1复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油煤油轻柴油重柴油和常压重油等四五种产品按照一般的多元精馏办法需要有n1个精馏塔才能把原料分割成n个产品石油精馏中各种产品本身也还是一种复杂混合物它们之间的分离精确度并不要求很高两种产品之间需要的塔板数并不多351复合塔为了节省投资降低能耗和占地面积通常把几个塔合成一个塔复合塔复合塔的分离精度不是很高原油原油重油重油常压整理排列方案常压整理排列方案362汽提塔和汽提段?在复合塔内在汽油煤油柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段侧线产品中必然会含有相当数量的轻馏分不仅影响侧线产品的质量而且降低了较轻馏分的收率?为此在常压塔的外侧为侧线产品设汽提塔在汽提塔底部吹入少量过热水蒸汽以降低侧线产品的油气分压使混入产品中的较轻馏分气化而返回常压塔?侧线汽提用的过热水蒸汽量通常为例线产品的23372汽提塔和汽提段?常压塔进料气化段中未气化的油料流向塔底这部分油料中还含有相当多的350的轻馏分?在进料段以下也要有汽提段在塔底吹入过热水蒸汽以使其中的轻馏分气化后返回精馏段以达到提高常压塔拔出率和减轻减压塔负荷的目的?塔底吹入的过热水蒸汽的质量分数一般为24?常压塔不是一个完全精馏塔它不具备真正的提馏段383全塔热平衡?由于常压塔塔
【论文范文】原油常减压蒸馏工艺流程
【摘要】本文作为炼油厂所制造的常减压蒸馏装置设计和优化的景，从而概述了大型常减压蒸馏流程的构筑。
基础为减压蒸馏装置，用初馏塔、常压塔、减压塔等进料位置来优化决策和变量，炼油厂的常减压蒸馏装置的每年最大综合收益是目标函数，通过PROflI平台，进行二次研发，编程了优化问题中的FORTRAN程序，有了良好的程序优化效果。
优化流程在结果中优化提取常减压蒸馏过程中的冷热物流的基础数据，常减压蒸馏装置在换热网络进行下获得夹点分析、组合曲线、总组合曲线、冷热物流等都在不同温度下间隔对热负荷起到卓越贡献。
程序间接利用数学规划法得到了建立换热网络的MINLP相关数学模型，同时也运用分支界限法针对MINLP模型进行了程序求解，获取了有无分流的两种换热网络程序，对比下分析了两种不同换热网络的优势和不足。
【关键词】原油;蒸馏工艺【前言】原油常减压蒸馏工艺的流程模拟以及优化和换热网络都是本文重点讲述的个人观点一、摸拟以及优化原油的常减压蒸馏流程本文概述性地介绍了原油常减压蒸馏工艺流程，原油蒸馏过程的MESH普通模型，从而详细的给出了设计相关规定和约束条件。
建立了常减压蒸馏装置每年最大化综合收益相关函数的处理优化模型，本文介绍了有关求解优化模型程序的序贯二次规划方程式。
首先原油是多种碳氢化合物互相组合的非常复杂的混合物，所以我们运用蒸馏方法进行处理分离，根本原因是原油的组成具有不相同的沸点，工厂在进行原油分离的时候，一般都要求把原油的总体分割成符合它一定沸点范围的各种汽油、煤油、柴油等相关不同馏分。
1、在常压塔蒸馏过程中，原油通过加热直到3600c左右后，进入常压塔开始分馏，分为汽化段，汽油、煤油、柴油、重柴油等比对沸点较低的馏分，把汽化变成气体、蜡油、渣油等相关化学物重质馏分，最后为液体。
把含有汽油、煤油、柴油、重柴油等相关气体混合物进行离开汽化段，从而进入塔的上部。
也是精馏段，把塔板上与回流中的液体相接触后进行冷却，一些沸点较高的重柴油先冷凝，剩下沸点较低的汽油、煤油、柴油都是气体，这种气体维持上升后和回流液体空间接触后相互冷却，沸点较高的柴油渐渐冷凝成液体。
原油评价与原油蒸馏—原油常减压蒸馏工艺
4.全塔热平衡；
1．常压塔是一个复合塔 原油常压精馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产 品馏分，就像Ｎ个塔叠在一起一样，它的精馏段相当于 原来Ｎ个简单塔的精馏段组合而成，而其下段则相当于 最下一个塔的提馏段，故称为复合塔。
2．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分 。 35℃~150℃是石脑油或重整原料； 130℃~250℃是煤油馏分； 250℃~300℃是柴油馏分； 300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。 >350℃是常压重油。
• 作业：完成测验题 • 复习：原油常减压蒸馏工艺特征 • 预习： 原油常减压蒸馏装置的操作
• 复习：原油蒸馏前为什么要进行预处理？ （记2分），怎样处理？ （记2分）工艺过 程？ （记2分)要控制哪些参数？ （记2 分）
本次课要解决的问题: 原油常减压蒸馏工艺流程和设备 • 一、原油常减压蒸馏工艺流程 • 二、原油常减压蒸馏主要设备
5．恒分子回流的假定完全不适用
三、减压蒸馏塔的工艺特 征
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
1.减压塔的一般工艺特征
降低从汽化段到塔顶的流动压降。 降低塔顶油气馏出管线的流动压降。 减压塔塔底汽提蒸汽用量比常压塔大，其主要目的是降低汽 化段中的油气分压。 降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速来实现。 缩短渣油在减压塔内的停留时间。
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（一）燃料型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（二）燃料-润滑油型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料-润滑油型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程
（三）化工型
石油蒸馏过程全解
2、分馏精确度与回流比、塔板数的关系 常用经验的方法估计达到分馏精确度所需的回流比 及塔板数。 石油精馏塔的塔板数主要靠经验选用。
3、实沸点切割点和产品收率 切割点：（ t0H＋t100L）/2，实沸点数据 产品收率：由切割点从实沸点蒸馏曲线上查得。
18
一、石油及石油馏分的蒸馏曲线
22
（3）减压1.33kPa（10mmHg） 蒸馏曲线换算为常压蒸馏曲线
减压10mmHg实沸点蒸馏曲线换算为常压实沸点曲线
减压10mmHg恩氏蒸馏曲线换算为常压实沸点曲线 10mmHg恩氏蒸馏曲线换算为10mmHg实沸点曲线 10mmHg实沸点蒸馏曲线换算为常压实沸点曲线
减压10mmHg恩氏蒸馏曲线换算为常压恩氏蒸馏曲线 10mmHg恩氏蒸馏曲线换算为常压实沸点蒸馏曲线 常压实沸点蒸馏曲线换算为常压恩氏蒸馏曲线
6
蒸馏原理图
7
实现精馏的必要条件： ①精馏塔内必须要有塔板或填料，它是提供气液 充分接触的场所。 ②精馏塔内提供气、液相回流，是保证精馏过程 传热传质的另一必要条件。 气相回流 液相回流
8
回流的作用和回流方式
回流的作用 ：
①提供塔板上的液相回流，创造汽液两相充分接触的条 件， 达到传质、传热的目的； ②取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡，利于控制产 品质量。
回流方式 ：
（1）塔顶冷回流与热回流 将塔顶蒸汽冷凝冷却为过冷液体，将其中一部分在塔 顶送回塔内作回流，称塔顶冷回流。L0=Q1/(h1-h2) 将塔顶蒸汽冷凝为饱和液体，将其中一部分在塔顶送 回塔内作回流，称塔顶热回流。
9
（2）塔顶油汽二级冷凝冷却
优点：可大大减 少塔顶冷凝冷却 器所需的传热面 积。 缺点：流程较复 杂，回流泵耗能 增加。 对大型装置有利。
原油常减压蒸馏装置工艺设计程序
工作场所环境：保持良好的通风和照明，避免有害气体和粉尘的积聚 个人防护用品：提供必要的防护服、口罩、手套等个人防护用品 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能 应急处理：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理事故
感谢您的观看
汇报人：
辐射段热效率：根据原油性质和加热炉 设计要求确定
辐射段热损失：根据原油性质和加热炉 设计要求确定
汽化与换热
汽化段工艺流 程：原油进入 汽化段，经过 加热、蒸发、 冷凝等过程， 转化为气体
加热方式： 采用蒸汽加 热、电加热 等方式
蒸发器设计： 考虑蒸发效 率、传热面 积等因素
冷凝器设计： 考虑冷凝效 率、传热面 积等因素
的材料
辐射段安装： 包括辐射段与 加热炉的连接、
固定等
辐射段运行： 包括辐射段的 加热、冷却、
保温等操作
辐射段维护： 包括辐射段的 清洗、检查、
维修等操作
辐射段长度：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段温度：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段压力：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段流量：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
加热炉：提供热源，加热原油使其气化
冷凝器：冷却气化后的原油，使其液化
真空泵：维持装置内的真空度，降低原 油的沸点
控制系统：监控装置运行状态，调节参 数，保证装置稳定运行
安全设施：包括防火、防爆、防泄漏等 设施，确保装置安全运行
原料准备及进料
进料方式：连续进料或间歇 进料
原油规格：包括API度、硫含 量、蜡含量等
选型原则：根据原油性质、生 产规模、操作条件等因素选择 合适的加热炉类型
加热炉类型：包括燃气加热炉、 燃油加热炉、电加热炉等
原油蒸馏工艺流程
原油蒸馏工艺流程
《原油蒸馏工艺流程》
原油蒸馏是一种从原油中提取石油产品的工艺流程。
通过在高温下将原油加热至其不同组分的沸点，然后冷凝收集不同沸点的组分，进而分离出不同种类的石油产品，并且根据需要进行进一步加工。
以下是原油蒸馏的工艺流程：
首先，将原油送入蒸馏塔的顶部。
在蒸馏塔中，原油被加热至高温，然后会在不同高度温度不同装置中蒸发出不同成分。
其次，在蒸馏塔中，原油中的不同组分会在不同的温度下分离。
较轻的组分（如天然气、汽油）会在较低温度下升腾，而较重的组分（如柴油、润滑油）会在较高温度下蒸发。
然后，通过一系列冷凝器，将升腾的气体冷却成液态，然后分别收集不同沸点的组分。
通过这个过程，原油中的不同组分得以分离出来。
最后，根据需要，不同的石油产品可以进一步加工，如催化裂化、氢化处理等，使它们符合市场需求。
总体来说，原油蒸馏是一种重要的工艺流程，它使得来自原油的混合石油产品得以分离，并且可以根据需要进行进一步加工，为人们的生活带来了便利。
第三节原油蒸馏塔
15
过汽化度越高，侧线产品的质量越好，但是加热炉的负荷越高， 加工能耗就越高。 ③在常压塔只靠进料供热，而进料的状态（温度、汽化率）又 已被规定的情况下，塔内的回流比实际上就被全塔热平衡确定了。 因此常压塔的回流比是由全塔热平衡确定的。 在常压塔的操作中回流比增大会直接影响塔的个点温度下降蒸 馏出产品变轻，产品收率下降。 一般由全塔回流热确定的回流比能满足分离的要求。 常压塔与一般精馏塔的区别是什么？
31
L0+D+S
hL0V,t1 hDV,t1hSV,t1
t1
ห้องสมุดไป่ตู้L0 ,t0 hL0L,t0
D+S,tD
M, tM
hML, tM
hFV,tF, hFL,tF F, tF S, tS hSV,tS
e
G, tG hGL, tG
W, tW hWL, tW
32
图 Ⅱ-2-11 常压精馏 塔全塔热平衡示意图
符号说明： D、M、G、W—分别为塔顶汽油、侧线煤油、柴油和塔底重油的流量， 千摩/时； tD、tM、tG、tW—分别为D、M、G、W的温度，°C
③ 塔顶、塔底温差很大，常压塔可达250℃。
为什么恒分子回流不适用？
17
三、分馏精确度 （1）二元或多元组分的分馏精确度 二元混合物的分馏精确度可用塔顶产物中B和塔底产物中A 的含 量来表示（A为轻组分，B为重组分）。 （2）石油馏分的分馏精确度 对于石油精馏塔中相邻两个馏分之间的分馏精确度，通常用这两 个馏分的馏分组成或蒸馏曲线（一般是恩氏蒸馏曲线）的相互关系来表 示。如图7-36所示，倘若较重馏分的初馏点高于较轻馏分的终馏点，则 两个馏分之间有些“脱空”，则称这两个馏分之间有一定的“间隙”。 间隙可以下式表示：
石油炼制概论6-蒸馏过程
原油常减压蒸馏原理流程
常压塔顶生产：重整原料，汽油组分，石脑油。
减二，三线生产 ：生产催化原料----蜡油。 减压塔底生产：渣油。
2、三段汽化 在此流程中，在常压塔前再设置一个初馏塔（也叫 预汽化塔）。 （1）流程
（2）采用初馏塔的依据－主要与原油性质有关 a. 原油的含砷量 b. 轻馏分含量 c. 脱水脱盐效果 d. 原油硫含量 e. 增加蒸馏操作的灵活性 （3）问题 流程复杂，投资增加，常压炉的温度要提高。
原油脱水脱盐的要求： 含盐量<5毫克/升 含水量0.1～0.2％
I、原油脱水脱盐的原理
原油中的盐大多溶于水中，所以脱水脱盐同时进行。 1、油水两相的自由沉降分离 符合斯托克定律：
d (ρ1 − ρ 2 ) u = g 18νρ2
2
提高温度，促进水滴的凝结。
2、原油的乳状液性质 原油一般是油包水型的乳状液，即水相以微滴形式分 散于连续的油相中，并为原油中所含的天然乳化剂（环烷 酸、胶质和沥青质）所稳定。 影响原油乳状液稳定性的因素： （1）乳化剂的性质和数量； （2）原油的粘度；
第六章 石油蒸馏过程
三、 精馏塔的工艺特征
精馏的基本原理不仅适用于二元或多元系精馏过程， 而且也同样适用于石油精馏过程，但石油精馏有其明显的 特点，即： （1）石油是烃类和非烃类的复杂混合物，石油精馏是 典型的复杂系精馏，石油精馏对分馏精确度的要求一般不 如化工产品的精馏要求高。
（2）炼油工业是大规模生产的工业，其大的处理量会 反映到石油精馏在工艺、设备、成本、安全等方面的要求。
原油 电脱盐 闪蒸塔 常压炉
重整原料 常 压 塔 轻柴油 减 压 炉 减 压 塔
催化料
焦化料
一、原油的预处理
石油蒸馏过程(简化)
闪蒸——平衡汽化
简单蒸馏——渐次汽化
精馏：连续式和间歇式
可编辑ppt
6
1．闪蒸—平衡气化
在闪蒸过程中，气、液两 相有足够的时间密切接触， 达到平衡状态，则称为平 衡汽化。
气相产物中含较多的低沸 点组分，液相产物中含较 多的高沸点组分。但所有 组分都同时存在于气、液 相中。
P-体系总压；PS-过热水蒸气分压；PO0-油的饱和蒸气压
油相O
P一定， PS增加， PO0减小，即，增加水蒸气分压，可使 油在较低温度下气化。
可编辑ppt
12
第二节 原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程 1、汽化段数的确定
一段蒸馏： 原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔， 仅经过一次汽化，则就是一段蒸馏。
拔头原油
400℃
常压渣油，AR
可编辑ppt
减压渣油，VR
17
此流程主要由四个系统组成：
原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
可编辑ppt
18
二、原油常减蒸馏的工艺流程方案
① 燃料型
可编辑ppt
19
② 燃料-润滑油型
产品。
可编辑ppt
10
精馏的实质：
气、液两相进行连续多次的平衡汽化 和平衡冷凝。
可编辑ppt
11
4. 油-水不互溶体系的气-液平衡
过热水蒸气，就是指在整个过程中，水蒸气都不
会冷凝，在体系中，它始终以气相形式存在。
降低油气分压，使油在较低的温度下气化。
气相O+S 油的气液两相平衡时体系的压力：P=PO0+PS
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原油蒸馏工艺流程
原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。
直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。
工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。
原油预处理:
应用电化学分离或加热沉降方法脱除原油所含水、盐和固体杂质的过程。
主要目的是防止盐类（钠、钙、镁的氯化物）离解产生氯化氢而腐蚀设备和盐垢在管式炉炉管内沉积。
采用电化学分离时，在原油中要加入几到几十ppm破乳剂（离子型破乳剂或非离子型聚醚类破乳剂）和软化水，然后通过高压电场（电场强度1.2～
1.5kV/cm），使含盐的水滴聚集沉降，从而除去原油中的盐、水和其他杂质。
电化学脱盐常以两组设备串联使用（二级脱盐，图1）以提高脱盐效果。
常压蒸馏:
预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置（图2）的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。
初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称石脑油），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。
常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。
通常，侧一线为喷气燃料（即航空煤油）或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧三线为重柴油或变压器油馏分（属润滑油馏分），塔底产物即常压渣油（即重油）。
减压蒸馏:
也称真空蒸馏。
原油中重馏分沸点约370～535℃，
在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。
因此，通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。
在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。
常压渣油经减压加热炉加热到约380～400℃送入减压蒸馏塔。
减压蒸馏可分为润滑油
型（图3）和燃料油型两类。
前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24～26；后者要求不高，塔板数15～17。
通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气，以产生真空条件。
发展的干式全填料减压塔采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到1.3～2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式，以减少压降，进而降低炉出口压强。
减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。