第八章 石油蒸馏过程
G06 石油蒸馏过程-1
进塔温度, ℃
所需热量，104KJ/h 占总热量比例，%
235
18042 48
365
14110 38
400
5213 14 37365 100
七、常减压装置的基本流程
换热网络优化及低温余热利用
取热方式：产品需要被冷却至出装置温度
（1）被冷却水（或冷却空气）带走 （2）与其他油品换热取走：回收约48%热量
间歇式 连续式
如实沸点蒸馏；
在现代炼厂中都使用连续精馏。
3、精馏——分离液相混合物有效手段
（2）连续式
结 原
构： 理：
精馏段、进料段、提馏段 塔板或填料（供汽液两相接触）
1. 由塔顶回流和塔底再沸器，沿塔高建立两个 梯度：（1）温度梯度：自上而下逐级下降； （2）浓度梯度：汽液两相中轻组分浓度 自塔底至顶逐级增大。
【润滑油型】
五、减压蒸馏塔工艺特征
1. 为二次加工提供原理，要求不高；
【燃料型】
2. 降低馏出油残炭和重金属含量，设
洗涤段； 3. 允许操作温度高一点，提高拔出率。
六、干式减压蒸馏
使用水蒸气的优势：提高拔出率 使用水蒸气的劣势：
1. 蒸汽耗量大
2. 塔内气相负荷大：水的分子量只有18
3. 增大塔顶冷凝负荷 4. 含油污水量增大
干式减压蒸馏
六、干式减压蒸馏
技术措施： 1. 使用三级抽真空 2. 降低从汽化段至塔顶的压降
3. 降低减压炉出口至减压塔入口间的压降 效益显著：
七、常减压装置的基本流程
闪蒸罐和初馏塔设置
主要目的：生产低含砷量的重整原料 抵御原油组成波动和水含量波动对操作影响
虽然设置初馏塔会使装置能耗增加，但初馏塔可 以稳定换热网络操作，降低加热炉能耗，在现代常减 压装置中必须采用。
石油的蒸馏课件PPT
提高石油蒸馏效率的技术研究
高效蒸馏技术
研究开发高效蒸馏塔、高效换热器等设备，提高石油蒸馏过程的 分离效率和能量利用率。
热集成蒸馏
通过优化工艺流程，实现蒸馏过程中的热量集成，减少能量损失和 冷却负荷。
蒸馏模拟与优化
利用计算机模拟技术，对石油蒸馏过程进行模拟和优化，提高生产 效率和降低能耗。
石油蒸馏的节能减排技术
汽油
汽油
汽油是石油蒸馏过程中的轻质油品，主要用作汽车、摩托车等交通工具的燃料。
汽油的特性
汽油具有易燃、易爆、易挥发的特性，其辛烷值高，燃烧性能好，能够提供较 好的动力。
柴油
柴油
柴油是石油蒸馏过程中的中质油品，主要用作柴油发动机的 燃料。
柴油的特性
柴油具有低硫、低灰分、高热值的特性，能够提供较好的动 力和燃油经济性。
利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现石 油蒸馏过程的智能化生产，提高生产效率和安全 性。
绿色发展
注重环境保护和可持续发展，推动石油蒸馏行业 的绿色转型，实现经济、环境和社会效益的协调 发展。
多联产技术
研究开发多联产技术，将石油蒸馏与化工、能源 等产业相结合，实现资源的综合利用和优化配置。
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03
石油的储存与加工
石油开采后需要储存和加工，储存通常使用储油罐，加工则通过炼油厂
将石油转化为各种燃料和化学品。
02 石油蒸馏的原理
蒸馏的定义与原理
蒸馏的定义
蒸馏是一种通过加热使液体混合 物中不同成分以不同沸点分离的 物理过程。
蒸馏原理
利用液体混合物中各组分之间沸 点的差异，通过加热使低沸点组 分蒸发，再冷凝回收，实现组分 的分离。
THANKS
石油的形成条件
原油蒸馏的工艺流程
原油蒸馏的工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲原油蒸馏的工艺流程，这可有意思啦！
你想啊，原油就像一个大杂烩，里面啥都有。
而原油蒸馏呢，就像是个神奇的魔法师，能把这个大杂烩变成各种有用的宝贝。
咱先把原油送进蒸馏塔，这就好比是让它进入了一个魔法屋。
在这个塔里，温度会逐渐升高，不同的成分就会根据它们的沸点高低，陆陆续续地“分家”啦。
轻的成分，就像那些调皮的小孩子，哧溜一下就跑到上面去了；而重的成分呢，就像沉稳的大人，慢悠悠地待在下面。
就说汽油吧，它沸点低呀，很快就从塔顶跑出来了，这不就被分离出来啦！还有柴油呀，煤油呀，它们也都在各自合适的地方出现。
这多神奇呀！这不就像是在一个大班级里，不同性格的同学会找到自己的小团体一样嘛。
那蒸馏塔里面是啥样呢？那可是层层叠叠的，每一层都有它的任务呢！原油在里面上上下下，就跟玩游戏过关似的。
而且这个过程可得控制好温度和压力呀，不然可就乱套啦！
再想想，要是没有这个原油蒸馏的工艺，咱的汽车咋跑呀？飞机还能飞上天吗？那可真是不敢想哟！所以说呀，这个原油蒸馏可太重要啦，它就像是给我们现代生活注入活力的源泉呢！
经过蒸馏后的各种产品，又会去到不同的地方，发挥它们各自的作用。
汽油让我们的车子欢快地跑起来，柴油为那些大卡车提供动力，煤油给飞机助力。
它们就像是一支训练有素的队伍，各自坚守岗位，为我们的生活服务。
咱普通人可能平时不太会注意到这些，但它们可真真切切地存在于我们生活的每一个角落呢！这原油蒸馏的工艺流程，不就是在默默地为我们创造美好嘛！所以呀，可别小看了它哟！这就是原油蒸馏，一个充满神奇和奥秘的过程，它让原油华丽转身，变成我们生活中不可或缺的一部分。
石油常压蒸馏工艺介绍
石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。
本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。
二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。
在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。
三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。
3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。
5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。
四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。
2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。
4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。
五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。
2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。
3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。
4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。
六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。
2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。
3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。
第八章石油炼制(000)
的馏分，得到合乎馏程要求的重整原料，预分馏 的切割方式有三种：见P274页，为什么？ （2）预脱砷：清除有毒物重金属砷 （3）预加氢：除去原料中含S、N、O化合物，使 之转化生成H2S、NH3、H2O易于除去；分解含砷 铅、铜等化合物；加氢使部分烯烃饱和反应，提 高汽油辛烷值和易于同芳烃分离。 （4）预脱水：重整催化剂要求原料中含水量小于 5×10-6 。
（6）烷基化反应。
CH3
+CH2=CH-CH2-CH3
CH3
CH- CH 2-CH 3
CH3
5.影响催化裂化的主要因素
〈1〉催化剂：活性↑ 、V↑、X ↑（注意积炭现象） 〈2〉反应温度：T=460-520℃ T↑、V↑、X ↑，在 相同转化率下，汽油产量、焦炭产率↓，但气体产 率↑见图7-8 〈3〉反应压力：P↑ X↑ 汽油产量↓、焦炭产率↑。 〈4〉反应时间：空速↑，t：1—4秒 反应时间不宜过长，以免汽油、柴油第二次分解。
〈5〉剂油比：c/o之比：5—10，剂油比增大，X 但焦炭产率↑
↑
。
6.催化裂化工艺流程。
催化裂化装置
固定床式 移动床式 流化床式
共分三部分：反应一再生系统； 分馏系统； 吸收稳定系统。 P264-266 图8-9、8-10。 三大部分主要作用：？
四、催化重整
1 .基本原理：在催化剂作用下，烃类分子结构 重新排列成为新的化合物的工艺过程。其主要 目的：生产芳烃、高辛烷值汽油和氢气。 2 .主要反应 （1）芳构化反应 （2）异构化反应 （3）加氢裂化反应
H2S+2NaOH→Na2S+2H2O H2S+2NaOH→NaHS+H2O RSH+NaOH → Na2S+2H2O 酸洗后：H2SO4+NaOH→Na2SO4+H2O
10-石油蒸馏过程-2
（5）汽提水蒸气的温度和压力。
上述基本数据通常由设计任务给定。
此外，应尽可能收集同类型生产装置和生产方案的实
际操作数据以资参考。
二、设计计算步骤
（1）根据原料油性质及产品方案确定产品的收率，作 出物料平衡。 （ 2 ）列出 ( 有的须通过计算求得 ) 有关各油品的性质。 （3）决定汽提方式，并确定汽提蒸汽用量。 （4）选择塔板的型式，并按经验数据定出各塔段的塔 板数。
原油含盐的危害：
（1）造成换热器和加热炉管壁结垢，降低传热系数，
增大流动压降，严重时堵塞管路造成停工；
（2）造成设备腐蚀；
（3）原油中的盐类大多残留在重馏分和渣油中，直接
影响某些产品的质量。
原油脱水脱盐的要求：
含盐量<5毫克/升
含水量0.1～0.2％
一、原油脱水脱盐的原理
原油中的盐大多溶于水中，所以脱水脱盐同时进行。 1、油水两相的自由沉降分离 符合斯托克定律：
（10）校核各侧线及塔顶温度，若与假设值不符，应
重新假设和计算。
（11）作出全塔气、液相负荷分布图，并将上述工
艺计算结果填在草图上。 （12）计算塔径和塔高。
（13）作塔板水力学核算。
第七节
原油的预处理
原油预处理的目的：脱水脱盐。 一般炼油厂都把原油 预处理设施设在常减压蒸馏装置内。 原油含水的危害： （1）增加热能消耗和冷却水用量； （2）造成蒸馏塔操作不稳定，严重时造成冲塔事故。
塔内。
1、汽提的目的
侧线产品汽提的目的：驱除其中的低沸点组分，
从而提高产品的闪点和改善分馏精确度。
常压塔底汽提的目的：降低塔底重油中350℃以前 馏分的含量以提高直馏产品的收率，同时减轻减压塔 的负荷。 减压塔底汽提的目的：降低汽化段的油气分压， 在所能达到的最高温度和真空度下尽量提高减压塔的 拔出率。
第八章 塔.
第八章塔塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心设备，原油在分馏塔中通过传质、传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同馏分的产品。
塔的性能及操作的好坏，对常减压装置的产品质量和油品收率及装置能耗都有很大的影响。
由于三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）汽化流程包含了两塔汽化（常压塔、减压塔）流程的内容，且应用较为普遍，故本章只介绍三塔汽化流程的常减压蒸馏装置中的塔及其操作。
根据塔内气液接触构件的结构形式的不同，塔可分为板式塔和填料塔及塔板、填料混合塔；根据塔内压力不同，分为常压塔、减压塔和高压塔（如稳定塔）。
8.1.塔的结构、作用及相关流程常减压装置分馏塔通常由圆柱形的壳体及内构件等组成。
8.1.1初馏塔的结构、作用及相关流程原油换热到230℃左右，进入初馏塔或闪蒸塔，已经有部分轻质油品汽化，初馏塔的任务就是对原油进行一次预蒸馏，从塔顶拔出原油中的部分汽油组分。
换后原油进入汽化段后部分汽化，流入塔底的液相部分（初底油）送至常压炉。
汽相上升到塔顶从塔顶拔出原油中的部分汽油组分。
侧线可根据目的产品的要求而设置，例如作为回流或者作为产品出装置在原油性质较轻的情况下，开初馏塔侧线对降低常压炉和常压塔的负荷、提高装置处理量效果明显，且有利于常压一线油收率的提高。
闪蒸塔的塔顶及侧线均不出产品，塔顶汽相至常顶冷凝冷却系统。
初馏塔的作用主要有以下几点：①由于初馏塔的进塔温度较低，当需要生产重整原料，而原油中的砷含量又较高时，初顶可以生产出砷含量较低的干点170℃左右重整原料，其余的轻馏份则因进料温度较高砷含量较高自常压塔顶拔出；②当原油带水或电脱盐系统波动时，则增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生较有好处；③稳定常压塔的操作。
设置初馏塔可以大大降低因原油性质变化以及其它因素而引起的常压塔的操作波动，有利于生产工序的稳定。
④在加工高硫高盐等劣质原油时，由于塔顶低温部位H2S—HCl—H2O型腐蚀严重，设置初馏塔后，可将大部分腐蚀转移到初馏塔顶，减轻常压塔顶系统的腐蚀，这样做在经济上较为合理；⑤初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压0.2～0.4MPa）以减少轻质馏分的损失。
煤的干馏石油的蒸馏
煤的干馏石油的蒸馏煤是一种含碳丰富的矿物质资源，通过不同的炼化过程可以得到多种有用的化学产品，而煤的干馏和石油的蒸馏是其中两种重要的技术。
煤的干馏煤的干馏是指将煤在缺少空气的情况下加热，通过热解和裂化等化学反应，将其转化为气体、液体和固体产品的过程。
在煤炭化学工业中，煤的干馏是一种常见的技术路线。
煤的干馏过程煤的干馏过程通常分为两个阶段：低温干馏和高温干馏。
低温干馏温度一般在400-700摄氏度之间，主要产物是沥青、焦油和气体。
高温干馏温度则在700-1200摄氏度之间，主要产物是焦炭和合成气。
煤的干馏产品利用煤的干馏产品有着广泛的应用，例如煤焦油可作为燃料或原料用于合成染料、树脂等化工产品的生产；焦炭用于冶金行业、电解铝生产等；合成气可用于合成气体燃料等。
石油的蒸馏石油的蒸馏是指将原油在高温下分馏成不同沸点范围内的烃类化合物的过程。
通过石油蒸馏，可以得到汽油、柴油、煤油等不同用途的石油产品。
石油的蒸馏过程石油的蒸馏通常利用精馏塔进行，将原油加热至具体温度，不同馏分在不同高度收集，以得到不同碳链长烃的产品。
一般来说，从顶部到底部分别得到天然气、汽油、航煤、柴油、重柴油和残渣等产品。
石油的蒸馏产品利用石油蒸馏产出的各类产品在交通运输、化工、航空等领域有着广泛的应用。
汽油和柴油是常见的车用燃料；煤油用于灯油和煤气生产；残渣可作为燃料或进一步加工成石油焦。
煤的干馏和石油的蒸馏的联系煤的干馏和石油的蒸馏都是利用热解和分馏的原理，将原料分解成有用产品的技术。
两者在原料选择、加热方式等方面有一定的不同，但都是重要的能源化工生产过程。
总的来说，煤的干馏和石油的蒸馏是现代能源化工领域不可或缺的技术，通过这些过程可以高效利用煤炭和石油资源，生产出各类有用的化学产品，为社会经济发展提供重要支撑。
以上是关于煤的干馏和石油的蒸馏的简要介绍，希望对这两种重要的能源化工技术有所了解和认识。
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要得到相同的气化率，实
沸点蒸馏所需温度最高，
恩式蒸馏居中，平衡气化
最低 那就是在同样气化率的前 提下，平衡气化所需的温 度最低，这样就减轻了加 热设备的负荷
2013-8-7
炼油工艺学
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蒸馏曲线的相互换算
油品蒸馏所得三种蒸馏曲线的工作量有很大差别，平衡 汽化的工作量最大，恩氏蒸馏最小 三种蒸馏曲线的换算主要求助于经验方法
2013-8-7
炼油工艺学
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② 水蒸气存在下油的汽化
此时有：P=PA°+Ps 根据分压定律：
N S PS P PA0 P 0 1 O N A PA PA PA
气相A+S
由上式可以看出：
P一定，如要求A的汽化量也一定，则：
油相A
NS↗，PA°↙，汽化温度↙； P，T一定，则(P/ PA°-1)不变，故NS/ NA一定，则汽化A的量越大，水蒸气的量
由t→PS0→PO0=P-PS0→查P-T-e相 图得t时的汽化率e
气化率
6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 温度 6 8
③对于水完全汽化时的温度的求法，可 由前面的方法算得
2013-8-7 炼油工艺学
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4、油气-水蒸气混合物的冷凝 ① 油气、水蒸气都处于过热状态，仅是单相冷却过程； ② 油气是饱和状态，水蒸气是过热状态； ③ 油气、水蒸气都处于饱和状态； ④ 油和水同时冷凝完毕；
2013-8-7 炼油工艺学 5
将液体混合物加热，使其部分气化，然后将蒸气引出冷凝 为冷凝液，这样就可以使液体混合物得到分离的过程称为蒸馏。 蒸馏是炼油工业中最常用和最基本的一种分离混合物的方法， 也是实验室常用方法。根据所用设备和操作方法的不同，蒸馏 方式可分为以下几类：
闪蒸——平衡汽化
简单蒸馏——渐次汽化
精馏：连续式和间歇式
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炼油工艺学
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1．闪蒸—平衡气化
在闪蒸过程中，气、液两 相有足够的时间密切接触， 达到了平衡状态，则称为 平衡汽化
气相产物中含较多的低沸
点组分，液相产物中含较 多的高沸点组分。但所有 组分都同时存在于气、液 相中
2013-8-7 炼油工艺学 7
平衡气化的逆过程称为 平衡冷凝 平衡气化和平衡冷凝时， 气相产物中含有较多低 沸组分 ，液相产物中含 有较多高沸组分 ， 因此 都能使液体混合物得到 一定程度的分离 在平衡状态下 ，所有组 分都同时存在于气 、液 两相中 ，而两相中的每 一个组分都处于平衡状 态，因此这种分离是比 较粗略的
2013-8-7 炼油工艺学 11
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精 馏塔高度建立了两个梯度：
(1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ；
(2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的 浓度梯度。 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建 立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要 条件
2013-8-7
第八章
石油蒸馏过程
Crude oil Distillati油
？
产品
基本途径一般为：将原油先按不同产品的沸点要求，分 割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除 去这些馏分油中的非理想组分；或者通过化学反应转化，生 成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段。 几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（俗 称为龙头），例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次 加工，即指原油蒸馏而言。
规格化的仪器和 规格化蒸馏设备 在规定的实验条 (17块理论板)中 件下 和规定条件下 基本无精馏作用，分离效果好，可 不能显示各组分 大体反映各组分 的沸点 沸点的变化 用于计算其它物 主要用于原油评 性参数 价
炼油工艺学
分离 效果
受气液相平衡限 制,分离效果差, 仅相当于一块塔 板的分离能力
用途
Po’、T→e”，若e’= e”，则假设即为所求；否则，重新 假设，重复此过程，直至假设与所求相同为止
2013-8-7 炼油工艺学 23
2. 过热水蒸气存在下油的汽化
① 水蒸气的作用 降低油气分压，使油在较低的温度下气化 水蒸气存在下体系的压力：P=Po+Ps 过热水蒸气，就是指在整个过程中，水蒸气都 不会冷凝，在体系中，它始终以气相形式存在
★ 常压实沸点蒸馏曲线换算成常压恩氏蒸馏曲线，见本 节1①
2013-8-7 炼油工艺学 20
4．常压平衡汽化曲线换算为压力下平衡汽化曲线
不同的压力下相同汽
12 10 8
压力
化百分数的各点可以 连成一条直线，而且 不同汽化百分数连成 的各P-T线都会聚于
0% 10% 30% 50% 70% 90% 100%
炼油工艺学
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油水同时开始汽化点O和汽化后油的汽化分率的计算：
①对于油水同时开始汽化点O的确定，采用猜算法： 假设同时开始汽化的温度为t0，由t0查图表得PS0和PO0，若 两者之和PS0+PO0=P，则假设之t0正确，否则再假设t0，重复进行 计算，直至PS0+PO0=P
②对于开始汽化后，油在不同温度下的汽化分率的计算：
气液相平衡的特征：
气相和液相温度相等。 处于气-液相平衡状态的气体和液体分别称为饱和蒸气和 饱和液体。饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。 气相和液相中的组成保持稳定，不再变化。 混合物各组成同时存在于气-液两相中，每一组分都处于 平衡状态 不同的外界条件，可以建立不同的相平衡状态
也越大
2013-8-7 炼油工艺学 25
3、 饱和水蒸气存在下油的汽化 当气液两相达到平衡时：
PO=PO0：PS=PS0
A+S A 体系的总压力为： P=PS+PO= PS0+ PO0 气相中的水蒸气与油气的摩尔数之比为：
S
NS PS P N O PO P
炼油工艺学
0 S 0 O
2013-8-7
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含水原油在换热器中被加热： T↗→PS0↗，PO0↗，但PS0+PO0<P→不汽化 到达某点，PS0+PO0=P，油水同时汽化 但PO0↙→PS0+PO0<P→T↗→PS0+PO0=P→进一步汽化 →重复上述过程→水全部汽化→过热水蒸气存在
下油的汽化
2013-8-7
2013-8-7 炼油工艺学 4
泡点和露点 ：
在一定压力下，加热原油，使其温度升高到某一数值时， 原油刚刚开始气化，即原油刚刚出现第一个气泡并保持相 平衡状态，此时的温度，称为泡点温度，或称为平衡气化 0%温度 继续升高温度使原油不断气化，当原油刚刚全部气化并保 持相平衡时的温度，称为露点温度，也称为平衡气化100% 的温度。 处于泡点状态时的液体是饱和液体，而处于露点状态时的气 体是饱和气体。 纯物质，在一定压力下，其泡点温度与露点温度相等，也就 是它的沸点。对于混合物，混合物的泡点温度低于露点温度。 高于露点温度的气体为过热气体，低于其泡点温度，称为过 冷液体
精馏的实质 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
2013-8-7 炼油工艺学 13
石油及石油馏分的蒸馏曲线
恩式蒸馏（ASTM)曲线 实沸点蒸馏(BTP)曲线 平衡气化(EFV)曲线
馏出温度和体积之间的关系曲线
2013-8-7
炼油工艺学
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恩氏蒸馏(ASTM) 实沸点蒸馏(TBP) 平衡气化(EFV) 本质 测定 条件 简单蒸馏 间歇精馏 平衡气化 在一定压力、温 度下
炼油工艺学
12
由于两个梯度的存在，在塔中每一个气、液两相的接触 级中，由下而上的较高温度和较低轻组分浓度的气相与由上 而下的较低温度和较高轻组分部的液相存在相间差别，因此 气、液两相在接触前处于不平衡状态，形成相间推动力，使 气、液两相在接触过程中进行相间的传热和扩散传质，最终 使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提纯。经过多 次气、液相逆流接触，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔 底得到较纯的重组分。
2013-8-7
炼油工艺学
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在整个简单蒸馏过程中，所产生的一系列微量蒸气的组成
是不断变化的 从本质上看，简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成的， 是渐次气化过程 简单蒸馏所剩下的残液是与最后一个轻组分含量不高的微 量蒸气相平衡的液相，所得的液体中的轻组分含量会低于 平衡汽化所得的液体的轻组分含量
6 4 2 0 0 2 4 温度 6 8 10
一点(焦点) 焦点并没有实际意义， 只是各条P-T线的会 聚点 本法只适用于临界温
度以下的温度
2013-8-7 炼油工艺学 21
5．常压与减压下平衡汽化曲线的换算 常压平衡汽化曲线与减压平衡汽化曲线的换算以及 减压下不同压力平衡汽化曲线的换算用图7-26。由图查 得所需残压下平衡汽化50%的温度(或30%温度)然后假设 减压下平衡汽化曲线各线段温度差不随压力而变化，从 而推算出其他各点温度。误差一般不超过14℃
2013-8-7
炼油工艺学
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3．减压1.33kPa(残压10mmHg)蒸馏曲线换算为常压蒸馏曲线 减压实沸点蒸馏曲线换算成常压实沸点蒸馏曲线 减压1.33kPa(残压10mmHg)恩氏蒸馏曲线换算为常压实沸 点蒸馏曲线 ★ 1.33kPa(残压10mmHg)恩氏蒸馏曲线1.33kPa实沸点蒸 馏曲线见图7-18； ★ 1.33kPa实沸点蒸馏曲线换算成常压实沸点蒸馏曲线， 用本节3①方法 减压1.33kPa(残压10mmHg)恩氏蒸馏曲线换算为常压恩氏 蒸馏曲线 ★ 减压1.33kPa(残压10mmHg)恩氏蒸馏曲线换算为常压实 沸点蒸馏曲线，见本节3②；