原油常减压蒸馏

1、在不同的侧线得到各个馏分，作为生产润 滑油原料。或将各个馏分混合，特点：凝 固点高，分子量大，作为：催化裂化原料， 加氢裂化原料。
2、在减压塔底得到渣油，根据原油的性质可 以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥 青的原料。
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常减压蒸馏主要操作条件
• 常压塔
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加 热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔进行 蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油）200 ℃ 左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常三线（重 柴油）340 ℃左右。
原油常减压蒸馏
• 常减压蒸馏在炼油工业中的重要地位与作用 • 常减压蒸馏工艺流程 • 原油蒸馏塔的工艺特征 • 原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律 • 蒸馏塔的回流方式 • 原油蒸馏工艺流程的类型 • 常减压蒸馏原料及产品特点 • 常减压蒸馏主要操作条件
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常减压蒸馏在炼油工业中 的重要作用与地位
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 • 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；
常一线：航空煤油（煤油）：
根据原油性质不同，生产不同的煤油。
常二线：柴油 一般生产0#柴油 常三线：重柴油：20#重柴油
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• 在减压塔得到：
馏分范围为（350～500℃）的蜡油
压力：塔顶在0.1～0.16Mpa下操作。
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• 减压塔 温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热炉，
被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
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减压塔的工艺特点
• 塔顶和塔底缩径 • 一般使用填料 • 燃料型减压塔有2—3个侧线 • 润滑油型减压塔有4—5个侧线
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“干式”减压特点
• 塔顶残压在10—20mmHg • 一般在塔底不注水蒸汽 • 塔用填料 • 炉管扩径 • 大直径低速转油线 • 燃料型减压塔使用该技术
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原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
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蒸馏塔的回流方式
• 1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流
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原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂 类型不同，可大致分为燃料型、 燃料---润滑油型二大类。 • （一）燃料型 • （二）燃料—润滑油型
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常减压蒸馏原料及产品特点
• 它的加工能力代表炼油厂的加工能力。
• 是原油的第一道加工过程，也叫做一次加工。
• 它是用物理方法—蒸馏，将原油按不同的沸点范 围分离成不同的馏分。
• 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
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常减压蒸馏工艺流程
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原油蒸馏塔的工艺特征
• 1、复合塔 • 2、汽提塔和汽提段 • 3、全塔热平衡 • 4、恒分子回流的假定完全不适用