原油常减压蒸馏

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现代原油常减压蒸馏技术

的联合作用下，在９００～１０００Ｖ／ｃｍ的电场强度和脱酸温度为
馏分油蒸出。减压蒸馏塔配备４～５根侧线和相应的汽提塔，经汽提后和原油换热并冷却到适当的温度送出设备。减压蒸馏塔侧线油和常压塔三、四线油，为炼油厂催化裂化等装置的原材
和不冷凝气体，得到轻汽油或催化重整原料油，另一部分回到塔顶作回流。不凝气体占原油重量的０．１５％～０．４％，可以用作
燃料或生产烯烃的裂化原料。初蒸馏塔侧线不出产品，但可抽
些精馏，造成气相馏出温度与瓶子液相温度之间有几度至十几度的温差，曲线陡峭一些。３一平衡蒸发，气相温度和液相的温度是一样的，是最平稳的曲线。见图２。
７．３优化
常减压蒸馏单元进一步提高热回收的关键是低温热量经过利用，可以节约燃料，减少冷却水的用量和空气冷却器的
电力消耗，有很大的节能效果。低温热回收，可以从两个方面
入手：第一是选择合适的工艺流程，采用先进的换热网络技术；其次是用新的换热设备，用高效热交换器可以改善传热
原油盐含量小于３ｍｇ／Ｌ，含水量小于Ｏ．２％；脱出的盐污水从罐底排放，经隔油池分离油后排出设备。
常压塔底部的重油，利用泵抽出送至减压炉，加热至

常减压蒸馏的工艺流程

常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏是石油化工过程中常用的一种分离技术，主要用于将原油分离成不同的馏分。

常减压蒸馏工艺流程通常包括以下几个步骤：进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集。

首先，进料预热是常减压蒸馏的第一步。

原油进入预热器，通过与燃烧的燃气接触，将进料加热到一定温度，以提高分馏效果。

接下来是主蒸馏过程。

预热后的原油进入常减压塔，塔内有多个不同温度的分馏段。

随着塔内温度升高，原油开始蒸发分离成不同的组分。

具有较低沸点的组分首先蒸发出来，较高沸点的组分则逐渐在各个分馏段分离出来。

在常减压塔的顶部，通过冷凝器进行冷凝分离。

冷凝器中的冷却剂将从顶部蒸气中提取热量，导致蒸汽冷凝成液体。

这个液体收集被称为“顶收液体”，其中包含较轻组分。

回流液处理是常减压蒸馏的一个重要环节。

顶收液体通过分离器和分馏泵进行处理。

分离器将液体进一步分离成回流液和底液。

回流液中的较轻组分再次进入常减压塔，用于提高分馏的效率。

底液则进入下一步的处理。

最后是产品收集阶段。

底液通过分馏泵进入精馏塔，再次进行分馏。

经过多段分馏后，底液中的各种组分分离出来，并分别收集。

这些组分可以用于制造不同种类的燃料、润滑油和化工
产品等。

总的来说，常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于石油化工行业。

通过进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集等步骤，可以将原油分离成不同的组分，从而获得具有不同属性的产品。

这种工艺流程能够有效地减压蒸馏原油，提高产品的纯度和品质，满足人们对燃料和化工产品的需求。

原油蒸馏及常减压蒸馏

2．简单蒸馏—渐次气化
液体混合物在蒸馏
釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体开始气化，生成微量蒸气。生成的蒸气当即被引出并冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。这种蒸馏方式称作简单蒸馏或微分蒸馏
3．精馏
精馏可分为连续式和间歇式
侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产品，如航煤等汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体积流量大使塔内汽相负荷增加水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低塔顶冷凝冷却器的负荷采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污水量
3．恒摩尔（分子）回流的假定不成立
通常用t5H和t95L之间的差值来表示
用ASTM(5～95)间隙 = t5H-t95L 表示
间隙：分馏效果好
重叠：分馏效果差
9 8 7 6 5
T
T
7 6 5 4 3 2 1 0 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6
各组分之间的汽化潜热和沸点相差很大
4．原油进塔进料要有适量的过汽化度
使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相
回流以保证最低侧线产品的质量过汽化度一般为2～4% 5．热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热
平衡决定的，调节余地很小
6. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低 7．沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出板，有一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又突然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第二块板达最大，到第一块板又突然减小

原油评价与原油蒸馏—原油常减压蒸馏操作理论

• 3 影响常压塔底液面的因素及调节方法 ? 影响常压塔底液面的因素：
常压炉出口温度、常压塔进料量、塔顶、侧线油馏出量及塔底抽出量、塔底的吹汽量、塔顶压力变化、原油性质变化，等。调节方法：稳定上述各参数。
• 4 产品头轻或头重如何调节？产品尾轻或尾重如何调节？产品头轻尾重如何调节？
产品头轻:加大上一侧线的采出量，减少上侧线的内回流量;加大本侧线汽提蒸汽量。
复习：原油常减压蒸馏主要操作条件分析
（一）常压系统
➢ 主要过程是加热、蒸馏和汽提。 ➢ 主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。 ➢ 常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降
低能耗为主。
（二）减压系统
关心的两个问题：一个是拨出率、能耗
➢ 在其它条件不变时，提高汽提段真空度，即可增加拔出率。
➢ 对拔出率直接有影响的压力是减压塔汽提段的压力。
常减压蒸馏主要操作条件分析
一、常压系统
➢ 主要过程是加热、蒸馏和汽提。 ➢ 主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。 ➢ 常压蒸馏操作的温度 2.压力 3.回流比 4.水蒸汽量 5.塔底液面
二、减压系统
主要目标是提高拔出率和降低能耗。 ➢ 在其它条件不变时，提高汽提段真空度，即可
• 本次课重点解决的问题 • 一、正常操作 • 1 影响塔顶温度的因素及调节方法？ • 2 影响塔顶压力的因素及调节方法 • 3 影响常压塔底液面变化的因素及调节方法 ? • 4 直馏产品头轻或头重如何调节？产品尾轻或尾重怎么调节？
产品头轻尾重如何调节？ • 二、常见事故处理
一、正常操作 • 1 影响常塔顶温度的因素及调节方法？ • 影响塔顶温度的因素：进料温度、回流比、回
1.温度 2.压力 3.回流比 4.水蒸汽量 5.塔底液面 6.产品抽出量 7.中段循环量

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。

原油常减压蒸馏工艺流程

原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。

它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。

下面将详细介绍该工艺的流程。

首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。

蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。

在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。

经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。

然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。

这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。

这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。

与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。

通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。

重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。

这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。

在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。

温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。

因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。

对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。

同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。

总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。

通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。

在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。

此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。

原油常减压蒸馏的工艺流程

原油常减压蒸馏的工艺流程原油常减压蒸馏，是对原油进行分馏和精馏的一种常见工艺流程。

该流程通过控制压力和温度，将原油中的各种组分分离出来，得到不同沸点范围内的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

常减压蒸馏的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理：首先对原油进行预处理，包括去除其中的杂质和水分。

这一步骤可以通过沉淀、过滤和脱水等方法进行。

2. 加热和增压：将预处理后的原油进入加热器，通过加热将其升温至适宜的温度。

同时，加入一定的蒸汽或气体使其压力增加，以便更好地进行分馏。

3. 进料塔：将加热后的原油进入进料塔，该塔通常是一个高度较高的垂直筒状容器。

进料塔内设置有多个分离层，每个层次之间的压力和温度都不同。

进料从塔的顶部往下流动，通过每个层次时都会出现不同程度的汽化和凝结，从而将原油中的轻质组分分离出来。

4. 分离和收集：进料塔中的轻质组分随着温度和压力的变化逐渐分离出来。

通过在塔内设置分离器，将油气分开，将油部分收集起来。

油的组分取决于进料塔中的温度和压力控制。

较高温度和压力下可以提取出较轻质的组分，如汽油；较低温度和压力下则可以提取出较重质的组分，如柴油和润滑油。

5. 温度控制：在进料塔中，通过分离器去收集不同沸点范围内的石油产品。

为了保持适当的温度和压力，需要对流程进行严格的调控和监测。

通常通过调整加热器的加热温度、蒸汽压力以及进料塔的进料量和液位来实现。

6. 尾产品处理：在常减压蒸馏的过程中，会产生一些尾产品，如渣油、残留油等。

这些尾产品通常在分离塔的底部进行收集。

它们可以进一步经过其他工艺进行再加工，用于生产燃料油等。

总结起来，原油常减压蒸馏是一种通过控制压力和温度来分离原油中各种组分的工艺流程。

它能够有效地提取出不同沸点范围内的石油产品，满足不同领域对石油产品的需求。

在实际应用中，还可以结合其他工艺，如催化裂化、加氢等，进一步提高产品的质量和产率。

劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析

劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析引言随着石油资源的不断开发和利用，原油的质量多样化成为炼油行业面临的主要挑战之一。

劣质原油中含有大量的杂质和重质组分，对炼油工艺会产生一系列的影响，如蒸汽压力高、粘度大、杂质含量多等。

在对劣质原油进行加工时，常减压蒸馏工艺成为一种常用的提炼劣质原油的方式。

本文旨在探讨劣质原油常减压蒸馏工艺技术，分析工艺实践中的应用和改进。

一、劣质原油的特性劣质原油相比于优质原油，其主要特点有以下几个方面：1. 高硫含量：劣质原油中硫含量高，会导致加工后产品的环保性能差。

2. 高密度：劣质原油密度大，粘度高，不易加工。

3. 高凝点：劣质原油中凝固点较高，冬季低温时易结晶成蜡状物，对输油系统造成堵塞。

4. 含杂质多：劣质原油中含有较多的杂质，如氮、氧、硫、水等。

劣质原油在加工过程中会产生较多的废渣、废气和废水，对环境造成严重污染。

二、常减压蒸馏工艺技术1. 工艺原理常减压蒸馏是一种以降低原油沸点来提高其加工性能的加工方法。

该工艺的原理是通过减小加工压力，使得原油在降压的情况下沸点降低，实现蒸馏分馏的目的。

由于劣质原油中重质组分多，降压后易分解为轻质组分，从而提高了产品的沸点温度和提纯度。

2. 工艺流程常减压蒸馏工艺主要包括原油预热、常压蒸馏、减压蒸馏、产品分馏等环节。

具体流程如下：（1）原油预热：将原油加热至一定温度，以便于其在后续工艺中更好地流动。

（2）常压蒸馏：将预热后的原油送入常压蒸馏塔进行初步分馏，获得不同沸点的馏分。

（4）产品分馏：对减压蒸馏后的产品根据不同沸点进行分馏，得到各种产品。

3. 工艺优势常减压蒸馏工艺具有以下主要优势：（1）提高产品质量：通过该工艺可以降低原油中的重质组分含量，提高产品的沸点温度和提纯度。

（2）节能减排：相比传统炼油工艺，常减压蒸馏工艺能够减少能耗，降低废气排放。

（3）适应性强：该工艺适用于各类原油，特别是对劣质原油有较好的适应性。

常减压蒸馏工艺在实际生产中应用广泛，尤其在劣质原油加工中有着重要的地位。

石油化工常减压蒸馏工艺简介

石油化工常减压蒸储工艺简介
1、原料：原油等。

2、产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3、基本概念
常减压蒸储是常压蒸储和减压蒸储的合称，基本属物理过程：原料油在蒸储塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为储分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸储是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸储；c.减压蒸储。

4、生产工艺
原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏储塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

常减压蒸馏原理范文

常减压蒸馏原理范文
常减压蒸馏的工作原理是将原油通过加热器加热到一定温度，然后进
入蒸馏塔。

蒸馏塔内部按照升温逐层设有一系列馏分收集装置，每个层次
都有不同的设计压力和温度。

在这些收集装置中，原油会逐渐冷却并蒸发，生成上游收集装置中的较轻石油组分和下游收集装置中的较重石油组分。

常减压蒸馏的原理是通过降低操作压力，从而降低蒸发石油组分的沸点，实现沸点范围内的组分分离。

在蒸馏塔中，通过不同层次的加热和冷却，使得原油在塔内的温度和压力逐渐升高。

当原油进入蒸馏塔顶部的高
温区域时，由于蒸发温度已经高于原油的沸点，顶部会产生大量的轻质组
分蒸气。

这些蒸气通过冷凝回流器冷却成液体，进一步分离出来。

在蒸馏塔内，不同组分的沸点差异会导致油品分离。

较轻组分会向着
高温和低压的方向流动，而较重组分则相对停留在靠近塔底部的较低温度
和高压区域。

常减压蒸馏中的较重组分可以直接用作燃料油，而较轻组分
则可用于提取液化石油气或进行进一步处理。

常减压蒸馏的原理基于分子间的吸引力和相互作用力。

不同组分的沸
点与其分子量、分子间的吸引力以及相互作用力有关。

分子量较小、相互
作用力较弱的组分，往往具有较低的沸点；而分子量较大、相互作用力较
强的组分，沸点则较高。

总结来说，常减压蒸馏是通过控制操作压力和温度，利用不同石油组
分的沸点差异，在蒸馏塔内实现组分的分离。

该工艺的原理基于分子间相
互作用力和分子量的差异。

常减压蒸馏是一种常用的工艺，广泛应用于石
油行业中的石油分离和提纯。

原油常减压蒸馏装置工艺设计程序

工作场所环境：保持良好的通风和照明，避免有害气体和粉尘的积聚个人防护用品：提供必要的防护服、口罩、手套等个人防护用品安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能应急处理：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理事故
感谢您的观看
汇报人：
辐射段热效率：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段热损失：根据原油性质和加热炉设计要求确定
汽化与换热
汽化段工艺流程：原油进入汽化段，经过加热、蒸发、冷凝等过程，转化为气体
加热方式：采用蒸汽加热、电加热等方式
蒸发器设计：考虑蒸发效率、传热面积等因素
冷凝器设计：考虑冷凝效率、传热面积等因素
的材料
辐射段安装：包括辐射段与加热炉的连接、
固定等
辐射段运行：包括辐射段的加热、冷却、
保温等操作
辐射段维护：包括辐射段的清洗、检查、
维修等操作
辐射段长度：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段温度：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段压力：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段流量：根据原油性质和加热炉设计要求确定
加热炉：提供热源，加热原油使其气化
冷凝器：冷却气化后的原油，使其液化
真空泵：维持装置内的真空度，降低原油的沸点
控制系统：监控装置运行状态，调节参数，保证装置稳定运行
安全设施：包括防火、防爆、防泄漏等设施，确保装置安全运行
原料准备及进料
进料方式：连续进料或间歇进料
原油规格：包括API度、硫含量、蜡含量等
选型原则：根据原油性质、生产规模、操作条件等因素选择合适的加热炉类型
加热炉类型：包括燃气加热炉、燃油加热炉、电加热炉等

常减压蒸馏—原油蒸馏的主要设备(石油加工课件)

思政小课堂
石油的减压工艺是提高对石油拔出率的深度加工，本质上是对石油的高效利用。
对不可再生资源进行循环利用和高效加工，是减少资料浪费提高效益的重要途径。
我们在吃干榨净石油的技术上需要馏可以获得什么温度范围的馏分？
减压塔的抽真空设备有哪些？设置增压喷射器的好处是什么？
增压喷射器
增压喷射器
工作原理
减压塔顶残压比冷凝器中水的饱和蒸气压高。
为了达到更高的真空度，就必须打破水的饱和蒸气压的限制。在塔顶馏出气体进入一级冷凝器之前，再安装一个增压喷射器，使馏出气体升压。由于增压喷射器前面没有冷凝器，所以塔顶真空度能够摆脱水温限制，相当于增压喷射器所你能造成的残压加上馏出管线压力降，使塔内真空度达到较高程度。
量），其主要目的是降低汽化段中的油气分压； 4. 降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速
来实现； 5. 缩短渣油在减压塔内的停留时间，通过缩小塔底
半径实现。
减压塔塔径比常压塔大，塔高度较常压塔矮，减压塔的群座较高。
减压塔的抽真空系统
减压塔的抽真空设备可以用蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵或抽空器）或机械真空泵，在炼油厂中广泛地采用蒸汽喷射器来产生真空。
减压系统与设备
由于油品在高温环境下会发生分解，因此常压操作条件下只能获得350℃以下的低沸点馏分。还需要靠减压蒸馏获得 350-550℃的馏分油，主要为二次加工提供原料。
减压蒸馏塔
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
减压蒸馏塔的一般工艺特征
为了提高油品拔出率，需要： 1. 降低从汽化段到塔顶的流动压降； 2. 降低塔顶油气馏出管线的流动压降； 3. 加大减压塔塔底汽提蒸汽用量（高于常压塔用
抽真空系统流程

原油常减压蒸馏

原油常减压蒸馏
常减压蒸馏在炼油工业中的重要地位与作用常减压蒸馏工艺流程原油蒸馏塔的工艺特征原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律蒸馏塔的回流方式原油蒸馏工艺流程的类型常减压蒸馏原料及产品特点常减压蒸馏主要操作条件

1
常减压蒸馏在炼油工业中的重要作用与地位

它的加工能力代表炼油厂的加工能力。
10

减压塔被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。
温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热炉，压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
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减压塔的工艺特点
塔顶和塔底缩径一般使用填料燃料型减压塔有2—3个侧线润滑油型减压塔有4—5个侧线

12
“干式”减压特点
塔顶残压在10—20mmHg 一般在塔底不注水蒸汽塔用填料炉管扩径大直径低速转油线燃料型减压塔使用该技术
因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；
常一线：航空煤油（煤油）：
根据原油性质不同，生产不同的煤油。#重柴油
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在减压塔得到：馏分范围为（350～500℃）的蜡油 1、在不同的侧线得到各个馏分，作为生产润滑油原料。或将各个馏分混合，特点：凝固点高，分子量大，作为：催化裂化原料，加氢裂化原料。 2、在减压塔底得到渣油，根据原油的性质可以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥青的原料。

是原油的第一道加工过程，也叫做一次加工。
它是用物理方法—蒸馏，将原油按不同的沸点
范围分离成不同的馏分。

炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
2
常减压蒸馏工艺流程
3
原油蒸馏塔的工艺特征

1、复合塔

原油常减压蒸馏的工艺流程

原油常减压蒸馏的工艺流程
《原油常减压蒸馏的工艺流程》
原油常减压蒸馏是一种常用的原油加工工艺，用于将原油中的各种成分分离出来，得到各种石油产品。

这种工艺流程主要包括预处理、减压蒸馏和产品分馏三个主要步骤。

首先是预处理阶段，原油需要先经过脱盐处理，去除其中的盐分和杂质。

这样可以减少后续过程中的腐蚀和催化剂中毒的风险。

同时，还需要将原油进行加热，以降低其黏度，使得后续的分馏过程更加顺利。

接下来是减压蒸馏阶段。

将经过预处理的原油送入蒸馏塔中，在这里通过蒸汽加热的方式，使得原油中的各种成分开始分离。

由于不同成分的沸点不同，随着温度的升高，各种轻质烃类开始蒸发，逐渐向蒸馏塔的顶部上升。

而较重的组分则逐渐沉积在塔底。

在蒸馏塔的不同位置设置有收集点，可以分别收集到轻质产品如天然气、汽油、煤油和重质产品如柴油、航煤和石油焦等。

最后是产品分馏阶段。

在减压蒸馏得到的原油产品中，还需要进一步分离出各种不同的产品。

这通常是在分馏塔中进行的，通过控制温度和压力的变化，将不同沸点的产品进一步分离出来。

这样就可以得到高纯度的各种石油产品，满足工业和生活的需要。

综上所述，原油常减压蒸馏的工艺流程是一个复杂而精细的过
程。

通过这个过程，原油中的各种成分可以被有效地分离出来，得到各种优质的石油产品。

这对于石油行业的发展和石油产品的质量提升具有重要意义。

常减压蒸馏—原油的预处理(石油加工课件)

原油的预处理
一、原油预处理的目的
油田的脱盐、脱水很不稳定，含盐含水量不满足石油加工过程的要求，因此在原油加工前要进一步脱盐水。
一、原油预处理的目的
原油中含水对加工过程的影响
（1）增加能量消耗
汽化热：水＞轻烃类组分。因此，水与原油一起在汽化和冷凝的相变化当中，会消耗更多的燃料和冷却水。
（2）造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：
MgCl2＋2H2O
Mg(OH)2＋2HCl
一、原油预处理的目的
原油中的盐类的危害
（3）原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
（4）在催化裂化和加氢脱硫过程中钠离子对分子筛催化剂的晶格有破坏作用，会造成分子筛催化剂的永久性失活。
（2）影响蒸馏塔的平稳操作
在原油进行蒸馏处理时，相对于其他烃类化合物，水是轻组分，被蒸至塔顶后会造成精馏塔塔顶压力过高，干扰常压塔的平稳操作，甚至引发冲塔事故。
一、原油预处理的目的
原油中的盐类的危害
（1）在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
二、预处理的基本原理及工艺
脱盐脱水是同时进行的——电化学脱盐脱水。我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程
两级脱盐脱水流程示意图
三、主要设备
三、主要设备
图为பைடு நூலகம்大型炼厂脱盐罐实景
四、影响脱盐、脱水的因素
（一）温度：一般选在 105 ～ 140℃ 。
（二）压力：一般为0.8～2MPa。
（三）注水量：一般为5％～7％。
（四）破乳剂和脱金属剂：用量一般是 5～40mg/Kg。