原油常减压蒸馏装置炼油工艺过程预案评价

合集下载

胜利原油常压蒸馏工艺的设计说明

1000万吨/年胜利原油常减压工艺设计

摘要

本次设计主要是设计一年胜利原油处理量能力为1000万吨的常压塔,其次为塔板的设计.

原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。

塔板型式选用F

型33克重阀浮阀塔板,依据常压塔内最大汽,液相负荷处算

得塔板外径为8m,板间距为0.6m.这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能,使塔板在适宜的操作范围内操作.

本次设计结果表明,参数的校核结果与假设值间误差在允许范围内,其余均在经验值范围内,本次设计就此完成。

关键词：常压塔，浮阀塔板，流体力学。

1000Mt/a shengli crude oil normal pressures

columns

Abstract

A atmosperic distillation column,which is able to treat crucd oil 1000Mt a year ,is designed mainly ,and atype of tray.

As a part of crude oil processing technic ,the normal pressures distilion of crude oil is very important in the whole processing schemes of crude oil and refineries and its operation status directly affects the continuing machine process.There are a kind of important separate equipment---- normal pressures columns ,which is the key to attain high efficient , high quality oil. In recent years,firstly the distillion technique of normal pressures and manage experience were innovated constantly ;secondly equipments’ effect of saving energy is remarkable ;thirdly product quality was improved.But compare to international advanced techniques,there are a long distance.

原油常减压蒸馏装置工艺设计

化工课程设计

原油常减压蒸馏装置工艺设计学院:化学工程学院

班级:化工13—2班

学号:

任课教师:王丽

姓名:

广东石油化工学院

化学工程与工艺专业

设计任务书

2016 年9 月 5

日批准

系主任

发给学生

1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计

2. 学生完成全部设计之期限: 2017 年 1 月

7 日

3. 设计之原始数据: (另给)

4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)

一、总论

1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原

材料；5．其他

二、工艺流程设计

1. 原料油性质及产品性质；

2. 生产方案；

3.工艺流程；

4. 蒸馏塔类型、塔器结

构；5．环保措施

三、常压蒸馏塔工艺计算

1. 工艺参数计算；

2. 物料平衡计算；

3.操作条件的确

定；4. 蒸馏塔各点温度核

算；5. 蒸馏塔汽液负荷计算

四、常压蒸馏塔尺寸计算

1. 塔径计算；

2. 塔高计算

五、常压蒸馏塔水力学计算

六、车间布置设计

1. 车间平面布置方案；

2. 车间平面布置图；

3. 常压蒸馏塔装配图

七、参考资料

5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)

(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图

(2) 车间平面布置图

(3) 常压蒸馏塔装配图

插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.

6. 发出日期: 2016 年9 月 5 日

设计指导教师:

完成任务日期: 年月日

学生签名:

一总论

1.1 概述：

1.1.1设计基础

原油在常压条件下呈液态的复杂的烃类混合物。石油是一种主要由碳氢化沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样合物组成的复杂混合物。石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千。不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。对许多原油来说，它的各项性质指标间往往存在着利弊交错、优劣共存的现象，这样就需要对原油进行分析评价。人人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性，以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。

【常减压工艺流程】常减压工艺流程的原理

散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的爱护膜，使水滴由小与可调差压的混合阀串联来到达上述目的。
变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油
工艺流程：炼油厂多采纳二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址
分别，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分别，其根本缘由在于原油内部 3R 或 16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。
的各组分的沸点不同。
塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。
在原油加工过程中，把原油加热到 360～370℃左右进入常压分馏塔，
塔底支座：塔底支座要求有肯定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压
本文格式为 Word 版，下载可任意编辑，页眉双击删除即可。
常减压工艺流程】常减压工艺流程的原理
是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。常减压装置主要设备
1、电脱盐罐其主要部件为原油安排器与电级板。
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通
原油安排器的作用是使从底部进入的原油通过安排器后能够匀称地
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。
人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径

原油常减压蒸馏工艺流程

原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。下面将详细介绍该工艺的流程。

首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。

经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。

与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。

在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。

对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。

总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：

Introduction.

The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.

Process Overview.

The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and light

石化常减压蒸馏装置工艺流程知识点

下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!

In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!

原油常减压蒸馏的工艺流程

原油常减压蒸馏，是对原油进行分馏和精馏的一种常见工艺流程。该流程通过控制压力和温度，将原油中的各种组分分离出来，得到不同沸点范围内的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

常减压蒸馏的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 原油预处理：首先对原油进行预处理，包括去除其中的杂质和水分。这一步骤可以通过沉淀、过滤和脱水等方法进行。

2. 加热和增压：将预处理后的原油进入加热器，通过加热将其升温至适宜的温度。同时，加入一定的蒸汽或气体使其压力增加，以便更好地进行分馏。

3. 进料塔：将加热后的原油进入进料塔，该塔通常是一个高度较高的垂直筒状容器。进料塔内设置有多个分离层，每个层次之间的压力和温度都不同。进料从塔的顶部往下流动，通过每个层次时都会出现不同程度的汽化和凝结，从而将原油中的轻质组分分离出来。

4. 分离和收集：进料塔中的轻质组分随着温度和压力的变化逐渐分离出来。通过在塔内设置分离器，将油气分开，将油部分收集起来。油的组分取决于进料塔中的温度和压力控制。较高温度和压力下可以提取出较轻质的组分，如汽油；较低温度和压力下则可以提取出较重质的组分，如柴油和润滑油。

5. 温度控制：在进料塔中，通过分离器去收集不同沸点范围内的石油产品。为了保持适当的温度和压力，需要对流程进行严格的调控和监测。通常通过调整加热器的加热温度、蒸汽压力以及进料塔的进料量和液位来实现。

6. 尾产品处理：在常减压蒸馏的过程中，会产生一些尾产品，如渣油、残留油等。这些尾产品通常在分离塔的底部进行收集。它们可以进一步经过其他工艺进行再加工，用于生产燃料油等。

【论文范文】原油常减压蒸馏工艺流程

【摘要】本文作为炼油厂所制造的常减压蒸馏装置设计和优化的景，从而概述了大型常减压蒸馏流程的构筑。基础为减压蒸馏装置，用初馏塔、常压塔、减压塔等进料位置来优化决策和变量，炼油厂的常减压蒸馏装置的每年最大综合收益是目标函数，通过PROflI平台，进行二次研发，编程了优化问题中的FORTRAN程序，有了良好的程序优化效果。优化流程在结果中优化提取常减压蒸馏过程中的冷热物流的基础数据，常减压蒸馏装置在换热网络进行下获得夹点分析、组合曲线、总组合曲线、冷热物流等都在不同温度下间隔对热负荷起到卓越贡献。程序间接利用数学规划法得到了建立换热网络的MINLP相关数学模型，同时也运用分支界限法针对MINLP模型进行了程序求解，获取了有无分流的两种换热网络程序，对比下分析了两种不同换热网络的优势和不足。

【关键词】原油;蒸馏工艺

【前言】原油常减压蒸馏工艺的流程模拟以及优化和换热网络都是本文重点讲述的个人观点

一、摸拟以及优化原油的常减压蒸馏流程

本文概述性地介绍了原油常减压蒸馏工艺流程，原油蒸馏过程的MESH普通模型，从而详细的给出了设计相关规定和约束条件。建立了常减压蒸馏装置每年最大化综合收益相关函数的处理优化模型，本文介绍了有关求解优化模型程序的序贯二次规划方程式。首先原油是多种碳氢化合物互相组合的非常复杂的混合物，所以我们运用蒸馏方法进行处理分离，根本原因是原油的组成具有不相同的沸点，工厂在进行原油分离的时候，一般都要求把原油的总体分割成符合它一定沸点范围的各种汽油、煤油、柴油等相关不同馏分。

1、在常压塔蒸馏过程中，原油通过加热直到3600c左右后，进入常压塔开始分馏，分为汽化段，汽油、煤油、柴油、重柴油等比对沸点较低的馏分，把汽化变成气体、蜡油、渣油等相关化学物重质馏分，最后为液体。把含有汽油、煤油、柴油、重柴油等相关气体混合物进行离开汽化段，从而进入塔的上部。也是精馏段，把塔板上与回流中的液体相接触后进行冷却，一些沸点较高的重柴油先冷凝，剩下沸点较低的汽油、煤油、柴油都是气体，这种气体维持上升后和回流液体空间接触后相互冷却，沸点较高的柴油渐渐冷凝成液体。不断循环如下，煤油、柴油、重柴油都在各自蒸气分压力的泡点式温度下划分从侧线抽出，然后把剩余的气体沸点最低的汽油通过蒸气分压力下从露点温度到塔顶馏出。相关塔顶与塔侧的产品是蒸气均通过对应的各侧线抽取，但是问题在于分馏精度不是很高，就算直接从侧线抽取相关产品也肯定会含有低沸点的馏分。所以利用辅助的汽提塔利用过

原油评价与原油蒸馏—原油常减压蒸馏工艺

3．汽提段和汽提塔向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔
4．全塔热平衡常压塔进料的汽化率至少应等于塔顶产品和各侧线产品的产率之和，否则不能保证要求的拔出率或轻质油收率。常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化的余地不大在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流 .
复习：原油常减压蒸馏的蒸馏工艺流程及设备
一、原油常减压蒸馏工艺流程 (三段汽化式）
（一）燃料型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（二）燃料-润滑油型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料-润滑油型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程
（三）化工型
原油常减压蒸馏工艺流程图(化工型)
本次课要解决的问题 • 原油常减压蒸馏的工艺特点 • 一、初馏塔的作用 • 二、常压塔工艺特征。 • 三、常压塔工艺特征 • 四、抽真空装置的工艺特征
原油常减压蒸馏装置的工艺特点一、初馏塔的作用
脱去原油的轻馏分：当原油含汽油馏分接近或大于20％时，可采用初馏塔。脱去原油的水：当原油因脱水效果波动而引起含水量高时，水能从初馏塔塔顶分出，使得常压塔操作免受水的影响，保证产品质量合格。
5．恒分子回流的假定完全不适用

1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计(裂解料方案)

Tianjin Engineering Technical Institut0065

毕业大作业

题目：1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计

班级：石化10-4班

姓名：

指导老师：

完成日期：2013年3月26日

1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计

摘要

设计一套年处理量为1.5Mt/a大港原油加工装置，由于原料中轻组分不多，所以原油蒸馏装置采用二段汽化，设计常压塔，减压塔。设计中采用水蒸气汽提方式, 并确定汽提水蒸汽用量;由于浮阀塔操作弹性大，本设计采用浮阀塔。

原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。一般包括预处理系统（原油电脱盐）、常压分馏系统、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统（加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统）等。常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、气化、分馏和冷凝。如此得到各种不同沸点范围的石油馏分。常减压蒸馏是指在常压和减压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。

关键词：原油常压蒸馏，大港原油加工装置，原油“切割”

天津工程职业技术学院毕业大作业

前言 (1)

第一章常减压蒸馏

1.1 常减压蒸馏技术现状 (2)

1.2 节能措施 (3)

第二章工艺流程设计

2.1 原料油性质及产品性质 (4)

2.1.1 原料油性质 (4)

2.1.2 产品性质 (5)

2.2 工艺流程 (5)

2.3 塔器结构 (6)

2.4 环保措施 (6)

2.4.1 污染源分析 (6)

2.4.2 废气处理 (7)

2.4.3 废水处理 (7)

2.4.4 噪声防护 (8)

第三章工艺计算

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计

The wild and wacky world of continuous vacuum distillation of crude oil is like a magical potion-making process happening right before our eyes! Picture this: a distillation column is like a giant wizard's cauldron, where the crude oil gets heated and starts to bubble and sizzle, releasing its magical vapors. But here's the twist - instead of using a regular old stove, we bring in the vacuum to work its mysterious powers and lower the boiling points of the oil's differentponents. This allows us to separate out the various magical ingredients without them getting too hot and turning into a gooey mess. And to make sure we get the perfect potion, the distillation column is stacked with all sorts of special trays and packing materials to work their enchanting spells and enhance the separation process. It's like a wild and wonderful chemistry experiment, right in the heart of the industrial world!

原油常减压蒸馏装置工艺设计程序

加热炉：提供热源，加热原油使其气化
冷凝器：冷却气化后的原油，使其液化
真空泵：维持装置内的真空度，降低原油的沸点
控制系统：监控装置运行状态，调节参数，保证装置稳定运行
安全设施：包括防火、防爆、防泄漏等设施，确保装置安全运行
原料准备及进料
进料方式：连续进料或间歇进料
原油规格：包括API度、硫含量、蜡含量等
收集方式：采用管道输送或罐车运输储存方式：采用储罐或储槽储存储存条件：保持温度、压力、湿度等环境条件稳定储存时间：根据产品性质和需求确定储存安全：确保储存设施的安全性和稳定性，防止泄漏和污染
原油预处理：去除杂质、水分等常减压蒸馏：分离原油中的不同组分产品收集：收集不同组分的产品产品处理：对收集到的产品进行进一步处理，如脱水、脱硫等
选型原则：根据原油性质、生产规模、操作条件等因素选择合适的加热炉类型
加热炉类型：包括燃气加热炉、燃油加热炉、电加热炉等
加热炉结构：包括炉体、燃烧器、辐射段、对流段等
辐射段设计：包括辐射段长度、辐射段温度、辐射段压力等
辐射段设计：包括辐射段长度、直径、壁
厚等参数
辐射段材料选择：根据工艺要求选择合适
的材料
辐射段安装：包括辐射段与加热炉的连接、
固定等
辐射段运行：包括辐射段的加热、冷却、
保温等操作

炼油厂常减压蒸馏装置生产原理工艺简介(PPT64页)

由于大庆原油含盐量较低，本装置采用了一级电脱盐，但是随着原油的逐渐重质化、劣质化，原油脱前含盐量已经是设计值的一倍。
二套常减压工艺简介
6
装置流程概述
原油泵-1/1.2 抽87单元11#、12#罐的原油，到装置内经过两路换热，到电脱盐罐经过脱盐，脱后原油从容-1出来经过四路换热后进入塔-1，经过闪蒸，塔-1顶出重整料，不凝气经换-52加热后去原油稳定，当原油稳定停工时去炉-1烧掉。塔-1 底油经泵-2/1.2
二套常减压工艺简介
10
工艺流程简介航煤脱硫醇系统概述
装置生产的航煤馏分按3号航煤规格设计航煤馏分硫醇性硫含量在12-20ppm之间，因此需要经过脱硫
醇工序装置采用国内已成熟的13X铜分子筛氧化脱硫醇工艺航煤馏分温度130℃、空速为3时-1下，通入少量空气进行氧
化脱硫醇为使产品消光值达到要求，还需经过脱色罐脱色（罐内装有
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理工艺简介(PPT64页 )
二套常减压装置工艺简介
大庆石化公司炼油厂常减压二车间 2007年8月23日
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理工艺简介(PPT64页 )
主要内容
工艺原理及概述工艺流程简介原料来源及产品走向装置的技术改造装置的能量消耗装置的物料平衡常减压装置的技术发展方向装置生产受控管理开展情况
二套常减压工艺简介

常减压装置加工方案和工艺流程

1．常减压莱馏装置在全厂加工总流程中有什么巨要作用？

答：原油是由各种碳氢化合物组戌的极复杂的混合物。炼油工业的主要目

的是从原油中提炼出各种燃料、润滑油、化工原料和其他石油产品（例如石油焦、沥青等）。常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏是炼油厂加工原油的第

一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之

为‘龙头”装置。

一般来说，原油经常减压装置加工后，可得到直馏汽油、航空煤油、灯用

煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深

拔后还可直接生产出道路沥青。在上述产品中，除汽油由于辛烷值较低，目前

已不再宜接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。

常减压装置的另一个主要作用是为下游二次加工装置或化工装置提供质量较高

的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氢裂化或润滑油加工

装置的原料、焦化、氧化沥青、溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。图3—1

为典型的燃料一润滑油型炼厂总流程承意图。近年来，随着重油催化裂化技术

的发展，某些原油（例如大庆原油）的常压塔底重油也可直接作为催化裂化装

置的原料。

图3—l 燃料一润滑油型炼厂总流程示意图

因此，常减压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生

产状况。

2．根据原油的不同特点和不同的产品要求，有什么不同的加工流程？

答：我国石油资源丰富，分布地域辽阔。因此，各地所产原油其性质差异

极大，即使是同一油田的不同油井所产原油，由于其生成条件不同，也存在着

常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

化工专业课程设计常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

学校名称：广东石油化工学院

专业名称：化学工程与工艺

班别：

姓名：

学号：

指导教师：

完成时间：2012年02月01日至2012年10月日

广东石油化工学院

课程设计说明书

设计名称：化工专业课程设计

题目：530万吨/年原油常减压蒸馏装置设计

常压分馏塔工艺设计

学生：学号：

班别：

专业：化学工程与工艺

指导教师：

日期：2012 年02 月20 日

广东石油化工学院

化学工程与工艺专业

设计任务书

2012 年9 月30 日批准

系主任谢颖

发给学生

1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计

2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年10 月20 日

3. 设计之原始数据: (另给)

4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)

一、总论

1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他

二、工艺流程设计

1. 原料油性质及产品性质；

2. 生产方案；

3.工艺流程；

4. 蒸馏塔类型、塔器结构；5．环保措施

三、常压蒸馏塔工艺计算

1. 工艺参数计算；

2. 物料平衡计算；

3.操作条件的确定；

4. 蒸馏塔各点

温度核算；5. 蒸馏塔汽液负荷计算

四、常压蒸馏塔尺寸计算

1. 塔径计算；

2. 塔高计算

五、常压蒸馏塔水力学计算

六、车间布置设计

1. 车间平面布置方案；

2. 车间平面布置图；

3. 常压蒸馏塔装配图

七、参考资料

5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)

(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图

(2) 车间平面布置图

(3) 常压蒸馏塔装配图

插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.

原油常减压蒸馏的工艺流程

《原油常减压蒸馏的工艺流程》

原油常减压蒸馏是一种常用的原油加工工艺，用于将原油中的各种成分分离出来，得到各种石油产品。这种工艺流程主要包括预处理、减压蒸馏和产品分馏三个主要步骤。

首先是预处理阶段，原油需要先经过脱盐处理，去除其中的盐分和杂质。这样可以减少后续过程中的腐蚀和催化剂中毒的风险。同时，还需要将原油进行加热，以降低其黏度，使得后续的分馏过程更加顺利。

接下来是减压蒸馏阶段。将经过预处理的原油送入蒸馏塔中，在这里通过蒸汽加热的方式，使得原油中的各种成分开始分离。由于不同成分的沸点不同，随着温度的升高，各种轻质烃类开始蒸发，逐渐向蒸馏塔的顶部上升。而较重的组分则逐渐沉积在塔底。在蒸馏塔的不同位置设置有收集点，可以分别收集到轻质产品如天然气、汽油、煤油和重质产品如柴油、航煤和石油焦等。

最后是产品分馏阶段。在减压蒸馏得到的原油产品中，还需要进一步分离出各种不同的产品。这通常是在分馏塔中进行的，通过控制温度和压力的变化，将不同沸点的产品进一步分离出来。这样就可以得到高纯度的各种石油产品，满足工业和生活的需要。

综上所述，原油常减压蒸馏的工艺流程是一个复杂而精细的过

程。通过这个过程，原油中的各种成分可以被有效地分离出来，得到各种优质的石油产品。这对于石油行业的发展和石油产品的质量提升具有重要意义。