现场目视化管理

宁江山川公司

可视化管理手册

（第一版）

2010-7-27

审定：审核：编制单位：

可视化管理手册

目录

一、可视化管理概述 (2)

二、管理看板的可视化标准 (4)

三、现场定置管理的可视化标准 (9)

四、工具工装的可视化标识 (12)

五、安全警示的可视化标识 (16)

六、能源管道的可视化标准 (22)

七、设备电器的可视化标准 (23)

八、办公部门的可视化标准 (38)

九、其他可视化工具标准 (46)

一、可视化管理概述

概要

可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义

可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。

目的

•明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。

•防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；

•通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。原则

•视觉化：彻底标示、标示。进行色彩管理；

•透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；

•界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

作用

•想要管理的地方一目了然；

•易知正常与否，且谁都能指出；

•从远处就能辨认出正常与异常；

•任何人使用都同样方便；

•任何人都容易遵守，容易更改；

•有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；

•营造员工和顾客满意的场所。

范围

•人的行动；

•厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；•设备、装备的状态；

•材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；

•器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；•制造方法、条件的标准；

•生产的进行状态、显示看板；

•文件的保管取那方法；

•其他情报/管理信息。

道具

•油漆、胶带、看板、颜色；

•文字、数字、线条、箭头；

•一览表、图表、照片、风车；

•感温纸、灯信号、有声信号；

•特殊设施、FOLL-PROOF傻瓜装置等。

二、管理看板的可视化标准

2.1、SPS管理看板

是可视化工厂建设常用的工具主要包括工厂看板和班组看板，它们分别显示工厂和班组的各类与生产管理有关的信息。

a、工厂管理看板

目的：对工厂在安全、质量、交付、成本等方面的数据指标进行统计，使任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。对象：各生产工厂。

标准：

1．管理看板内容包括：工厂简介、组织机构、优秀员工及工厂各类通告;主要涉及工厂对安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)、持续改善(I)等七个方面的控制内容，以月度推移形式展示。

2．规格：长宽比例为3：1。

3．放置位置：设置在车间重要通道旁，采用支撑架固定。

各类指标图形及看板图样如下：

CCPS（CHINA CHANGAN PRODUCTION SYSTEM，代表中国长安精益生产体系）标识模板：

管理看板涉及的7类指标的图形：

b、班组管理看板

目的：根据车间分解的指标，选择合适的指标和工具进行统计显示，使班组明确主要目标和指标的执行情况，调动员工积极参与班组的日常事务管理。

对象：各生产工厂。

标准：

1．管理看板内容包括：通告栏、班组成员（包括班组五大员）、考勤表;主要涉及了安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)等六个方面的控制内容，以月度推移的形式展示。

2．规格：长宽比例为2：1。

3．放置位置：设置在车间重要通道旁，采用支撑架固定。

各类指标图形及看板图样如下：

2.2生产线各类标示牌、工艺悬挂文件的可视化管理

目的

直观反应各生产线功能，工序顺序，工艺要求、标准作业要求等，规范生产线标识牌、工艺悬挂文件的管理。

对象

各生产线。

标准

1．各单位根据各生产线的要求，制定出适合各自的《生产线标识牌、工艺悬挂

文件悬挂方案》。

2．方案要求：分成质量技术文件、设备管理文件、精益管理文件，分别给出各自位置和示例照片;文件形式，全部要求塑封;悬挂整齐，不杂乱，同时要方便员工眼观及拿放;制定后经相关部门审核，固化标准。

3．制定的方案要随生产线的调整、工艺的调整等的改变而不断改善。

案例：

2.3、产品揭示/分析台的标示方法

目的

设不合格品曝光台、首件确诊点，便于合格品与残次品的区分，了解每个不良发生的原因，杜绝同样问题的重复发生，强化现场品质管理。

对象

各生产线。

标准

1．制作管理看板，内容包括：不合格品曝光台、首件确认点及相关道具，如图所示。

2．规格：长宽据产品大小不同而定。

3．设置在每个班组生产线旁。

2.4、红牌的标示方法

目的

为进一步巩固和提升精益生产线的改善成果，提高员工的改善自觉性和改进意识，对现场检查中发现不符合精益生产要求的现象悬挂红牌，督促相关部门和责任人及时整改。

对象