现场目视化管理
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
现场目视化安全管理标准
03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线，明确危险区域和禁止进入区 域，提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置 专门的存放区域和标识牌，确保 工具设备摆放整齐、易于取用， 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施，确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网，防止高 处坠落事故的发生，保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识，包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等，确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和 操作要求，形成规范化的安全管理流程。
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
工作现场实施目视化管理的要点
工作现场实施目视化管理的要点
实施目视化管理的要点包括以下几个方面：
1.设定可视化目标：确定要实现的目标和效果，明确需要展示
的关键信息和指标。
2.选择合适的工具：根据实际需求选择合适的工具和方式，如
看板、红绿灯、图表等，用于展示和传达信息。
3.建立规范化标准：建立统一的标准和规范，确保信息展示的
一致性和准确性。
例如，统一指标的计算方法和单位，一致的图表样式等。
4.定期更新和维护：保持目视化管理的及时性和准确性，及时
更新展示的信息，避免过时和错误的信息引起误导。
5.保持可视化效果：合理布局和设计信息展示区域，使信息能
够一目了然，提高可视性和易读性。
例如，使用醒目的颜色和字体。
6.设定反馈机制：建立相应的反馈机制，确保目视化管理的效
果得到监控和反馈，及时发现和解决问题。
7.建立管理文化：将目视化管理作为一种企业文化，强调信息
透明和共享，提高沟通和协作效率。
8.培养员工意识：加强员工对于目视化管理的意识培养和培训，
让员工了解和掌握目视化工具的使用方法和效果。
9.持续改进和创新：不断改进和创新目视化管理的方式和方法，提高信息展示和沟通效果，适应工作需求的变化和发展。
现场目视化管理制度
现场目视化管理制度1 目的和范围通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法，方便工作现场的安全管理，确保作业安全，特制定本程序。
本程序规定了********现场目视化管理的范围、职责和内容。
本程序适用于********固定生产作业现场、办公场所、后勤辅助生产等场所的现场安全管理。
2 术语本程序采用 Q/SY1002 系列标准规定的术语。
2.1 工用具：指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。
3 职责3.1 安全生产部门为本程序的归口管理部门，负责现场目视化工作的管理。
3.2 各部门负责业务范围内的现场目视化工作的管理。
3.3 各单位负责本单位现场目视化工作的实施。
4 程序内容4.1 人员目视管理4.1.1 ********员工按照劳动防护用品配备标准的规定着装。
承包商员工进入生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
4.1.2 所有人员进入********生产作业场所必须按规定佩戴员工胸牌、访客入厂许可证和承包商员工入厂许可证。
4.1.2.1 进行装卸作业、操作行吊、叉车、高处作业、进入有限空间等作业时，必须佩带安全帽。
执行《 ********目视化管理标准》4.1.3 所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训后，方可进入生产作业现场。
4.1.4 特种作业人员和高危作业人员(如受限空间作业、高处作业、挖掘作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业等) 在持有国家规定的有效的相关作业资格证书的情况下，经过生产单位培训并考核合格 , 发给相应的合格目视标签，并粘贴于安全帽左侧。
4.2 工用具目视管理所有工用具入厂时必须按照《工用具入厂及定期安全检查表》(OR/GYGS/HSE-31-01)进行检查；未列入检查表的工用具，按照工用具安全和完整性要求进行检查。
检查合格的，粘贴合格标签。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
现场目视化管理制度
现场目视化管理制度一、前言现场目视化管理制度是公司为了提高现场管理的效率和透明度而制定的管理制度。
通过将现场管理的相关数据以可视化的方式展示，让管理人员可以更直观地了解现场的情况，及时发现问题并进行有效的解决。
本制度的目的是规范现场管理流程，提高工作效率，降低管理成本，保障现场安全，提高生产质量，实现可持续发展。
二、管理范围本制度适用于公司所有的现场管理活动，包括但不限于生产车间、工地施工、仓库管理等。
对于那些需要进行现场管理的部门，必须按照本制度的要求进行执行。
三、目视化管理原则1.数据可视化：现场管理的相关数据必须以图表、表格等可视化的形式展示，供管理人员直观参考。
2.实时监控：现场管理数据必须能够实时更新，确保管理人员可以随时了解现场的情况。
3.异常报警：一旦发现现场有异常情况发生，必须及时报警并采取相应的措施。
4.信息共享：现场管理数据必须能够多人共享，确保团队之间的信息互通。
5.数据分析：对现场管理数据进行定期分析，及时发现问题并加以解决。
四、现场目视化管理流程1.设定管理目标：根据公司的发展战略和业务需求，设定具体的管理目标，并将其分解到各个现场管理岗位。
2.采集数据：各现场管理岗位负责采集相关的现场管理数据，并将其录入到系统中。
3.数据展示：系统将采集的数据以可视化的形式展示，包括图表、表格、地图等。
4.数据分析：管理人员对展示的数据进行分析，及时发现问题并制定解决方案。
5.问题解决：管理人员根据分析结果制定问题解决方案，并组织实施。
6.总结反馈：问题解决后，对解决方案进行总结并反馈给现场管理团队，不断优化管理流程。
五、目视化管理工具1.数据采集工具：包括传感器、监控摄像头、RFID等，用于采集现场管理数据。
2.可视化展示工具：包括大屏幕显示、监控软件、手机APP等，用于展示现场管理数据。
3.数据分析工具：包括Excel、PowerBI等，用于对现场管理数据进行分析。
4.问题解决工具：包括问题追踪系统、团队协作平台等，用于跟踪和解决问题。
现场管理目视化管理
现场管理目视化管理引言现场管理是指在项目进行过程中，对现场施工和生产过程进行监督和管理的工作。
目视化管理是指通过可视化手段，将复杂的现场管理情况以图表、图形等形式展示，方便管理人员进行分析和决策。
本文将介绍现场管理目视化管理的概念、作用和实施方法，以及在不同行业中的应用案例。
概念现场管理目视化管理是将现场管理情况以可视化的方式展示，通过直观的图表、图形等形式向管理人员传达信息。
目视化管理可以帮助管理人员更直观地了解现场管理情况，及时发现问题和隐患，做出相应的调整和决策。
作用现场管理目视化管理具有以下作用：1.信息传递和沟通：通过可视化的方式展示管理情况，可以更直观地向管理人员传达信息，提高沟通效率。
2.问题识别和解决：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现现场管理中存在的问题和隐患，及时采取措施解决。
3.决策支持：通过可视化的数据和图表，管理人员可以更准确地了解现场管理情况，从而做出更好的决策。
4.效率提升：目视化管理可以帮助管理人员更快地了解现场情况，及时发现问题，提高工作效率。
实施方法实施现场管理目视化管理可以采取以下几种方法：1.数据可视化：将现场管理数据通过图表、图形等方式展示，如使用柱状图、饼状图、折线图等表达数据和趋势。
2.图片展示：使用实时或定期拍摄的现场照片展示现场管理情况，可以直观地了解进展和问题。
3.地理信息系统：通过地图等方式展示现场位置和相关信息，帮助管理人员了解现场布局和管控情况。
4.虚拟现实技术：利用虚拟现实技术，在计算机或移动设备上生成虚拟的现场场景，使管理人员可以远程进行现场管理和监控。
应用案例现场管理目视化管理已经在各个行业中得到了广泛应用。
以下是几个应用案例：1.建筑行业：通过使用三维建模和虚拟现实技术，可以将建筑工地的现场情况以图形化和模拟化的方式展示，帮助管理人员进行施工和安全管理。
2.制造业：通过使用数据可视化技术，可以将生产线的各个环节和设备的状态实时展示，帮助管理人员调整生产计划和资源配置。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
现场管理目视化下一步工作计划
一、背景与目标随着我国企业竞争的日益激烈，现场管理的重要性愈发凸显。
目视化管理作为一种高效、直观的管理方法，已被越来越多的企业所采用。
为进一步提升现场管理水平，优化生产环境，降低成本，提高效率，特制定本工作计划。
二、工作内容1. 完善目视化管理体系（1）梳理现有现场管理流程，找出存在的问题和不足，为目视化管理提供依据。
（2）制定目视化管理规范，明确各岗位、各区域的管理要求和标准。
（3）建立目视化管理考核机制，确保各项管理措施落实到位。
2. 加强现场5S管理（1）全面推行5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
（2）开展5S培训，提高员工对5S管理的认识和执行力。
（3）定期开展5S检查，对不达标区域进行整改，确保5S管理持续改进。
3. 优化现场目视化展示（1）根据生产实际，设计制作目视化管理看板，包括生产进度、设备状态、质量指标等。
（2）利用LED显示屏、电子触摸屏等现代化展示手段，提高目视化管理效果。
（3）定期更新目视化管理看板内容，确保信息准确、及时。
4. 推进现场目视化控制（1）建立健全现场目视化控制制度，明确各岗位、各区域的责任。
（2）开展现场目视化控制培训，提高员工对控制措施的理解和执行力。
（3）定期开展现场目视化控制检查，对不达标区域进行整改，确保生产安全、稳定、高效。
5. 深化目视化管理与信息化建设融合（1）利用企业资源计划（ERP）等信息化系统，实现现场管理数据实时共享。
（2）开发目视化管理APP，方便员工随时查看现场管理信息。
（3）将目视化管理与信息化建设相结合，提高现场管理效率。
三、工作进度1. 第一阶段（1-3个月）：完善目视化管理体系，开展5S培训和现场检查。
2. 第二阶段（4-6个月）：优化现场目视化展示，推进现场目视化控制。
3. 第三阶段（7-9个月）：深化目视化管理与信息化建设融合，建立目视化管理考核机制。
5s目视化管理内容和标准
5s目视化管理内容和标准
5S目视化管理的内容和标准包括以下几个方面：
1.整理（Seiri）：对现场物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物
品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
2.整顿（Seiton）：对整理后留下的物品进行排列和标识，使现场的
物品能够一目了然，便于取用和管理。
3.清扫（Seiso）：对现场进行清洁和打扫，保持现场的整洁和卫生，
防止污染和不良环境对产品的影响。
4.清洁（Seiketsu）：对机器设备、工具等进行定期维护和保养，保
持其良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。
5.素养（Shitsuke）：提高员工素质，培养良好的工作习惯和团队合
作精神，促进工作效率和品质的提升。
在实施5S目视化管理时，需要注意以下几点标准：
1.统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。
2.简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
3.鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得
见、看得清。
4.实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
5.严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，
赏罚分明。
总之，5S目视化管理是一种以视觉信号为基本手段，以标准化、规
范化为基本原则的管理方法，旨在提高生产效率、产品质量和员工素质。
现场目视化安全管理
目视化管理实施的实例
四、现场目视化管理
1、禁止标识
目视化管理实施的实例
2、警告标示
目视化管理实施的实例
3、文字提示标示
目视化管理实施的实例
目视化管理实施的实例
4、图版集中提示标示
目视化管理实施的实例
6、动态标示
目视化管理实施的实例
7、标语
目视化管理实施的实例
• （11）在工器具明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合 格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。所有工器具 都应做到定置定位。
• （12）在设备设施的明显部位标注名称及编号，对误操作 可能造成严重危害的设备设施，应在旁边设置安全操作注 意事项标牌。
• （13）管线、阀门的着色应严格执行国家或行业的有关标 准。同时，还应在工艺管线上标明介质名称和流向，在控 制阀门上可悬挂含有工位号（编号）等基本信息的标签。
第六十二条违反本条例的规定，施工单位有下列行为
之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿， 依照《中华人民共和国安全生产法》的有关规定处以罚款； 造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照 刑法有关规定追究刑事责任：
（三）未在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标 志，或者……；
2、集团公司管理规定的要求
• （5）外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员） 进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求， 并与内部员工有所区别。
• （6）所有油气集输站（场）、油气储存库区等易燃易爆、 有毒有害生产作业区域的人员，应佩戴入厂（场）证件。
• （7）内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同， 区别明显，易于辨别。
目视化管理实施的范围
隧道施工人员的工作服-带有反光条或者穿戴有反光条的背心。
工厂现场目视化管理制度
第一章总则第一条为提高工厂现场管理水平，确保生产、安全、质量、效率等各项指标的有效执行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
第三条目视化管理是指通过视觉化的手段，将管理信息、生产数据、工作流程等直观地展示在员工面前，使员工一目了然，便于执行和监督。
第二章目视化管理内容第一节生产区域目视化第四条生产区域应设置清晰的标识牌，包括生产流程图、设备操作规程、安全警示标志等。
第五条生产设备应定期进行检查和维护，设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养周期等信息。
第六条原材料、半成品、成品应按照规定区域堆放，并做好标识，便于查找和管理。
第七条生产现场应保持整洁，通道畅通，不得随意堆放杂物。
第八条建立生产进度看板，实时显示生产进度、完成情况、存在问题等信息。
第二节办公区域目视化第九条办公区域应设置明确的岗位职责牌，标明员工姓名、职位、联系方式等信息。
第十条办公桌上应摆放个人工作职责、工作计划、工作总结等文件，便于查阅。
第十一条办公区域应定期进行清洁整理，保持办公环境整洁。
第三节辅助设施目视化第十二条辅助设施如仓库、食堂、宿舍等应设置清晰的标识，标明设施名称、使用规则、管理规定等信息。
第十三条仓库应设置库存看板，显示库存数量、库存状态、库存周转率等信息。
第十四条食堂、宿舍等生活设施应设置服务指南，标明服务内容、服务时间、投诉渠道等信息。
第三章目视化管理实施第十五条建立目视化管理领导小组，负责制度的制定、实施和监督。
第十六条定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十七条对目视化管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
第十八条对目视化管理工作中存在的问题进行总结，不断改进和完善。
第四章附则第十九条本制度由工厂管理部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第五章详细规定第一节生产区域目视化详细规定第二十一条生产流程图应清晰、简洁，易于理解，悬挂于显眼位置。
第二十二条设备操作规程应详细、准确，包括操作步骤、注意事项、安全措施等。
现场目视化管理
现场目视化管理随着现代化工艺的发展，工业生产场景越来越复杂，管理效率和安全性成为企业运营的重要指标。
现场目视化管理技术作为一种新型管理方式得到了广泛的应用，它与传统管理模式不同，可以通过页面大屏展示、视频监控、实时数据生成等多种技术手段对生产现场进行可视化管理，从而提高生产运营的效率和安全性。
现场目视化管理的概念与特点现场目视化管理是通过数据分析、图像显示、视频监控等技术手段将现场数据可视化，使现场管理变得更加信息化、直观化、实时化。
其优点主要有：1.实时掌握生产运营情况，提高管理效率：现场目视化管理可以通过数据生成、图像化显示等方式实时监控生产现场各项指标，管理人员可以在大屏幕上轻松掌握生产运营情况，及时调整生产计划，提高管理效率。
2.降低生产事故率，提高安全性：现场目视化管理技术还可以通过视频监控、智能分析等方式对生产场景进行实时监测，及时检测并纠正生产过程中存在的安全隐患，最大程度地降低生产事故率，提高生产运营的安全性。
3.管理成本低，易于应用：相对于传统的人工管理方式，现场目视化管理技术可以降低管理成本，提高管理效率，其应用也比较简单。
只需要通过多种技术手段将现场数据可视化展示，就可以实现管理目的。
具体应用案例案例一：石油化工生产企业现场目视化管理某石油化工生产企业引入了现场目视化管理技术，通过大屏幕展示过程图、实时监控等多种手段展示生产现场，可以在生产车间、生产指挥中心和公司管理层三个层面进行实时监控和管理。
具体应用手段包括：1.过程图监控：运用最新的模拟、数字和通讯技术制作现场过程图形，实时反映各设备、管线、仪表、阀门等的工作状态。
可以快速发现业务操作异常和设备故障等问题。
2.视频监控：通过安装多功能网络摄像头实现生产现场各种状态的实时监控。
3.现场数据可视化：运用各种软件和工具将实时生产数据可视化，可通过各种参数杲和类别式的报表图表等管理生产过程。
通过多种应用手段，该企业成功实现了生产过程可视化、数据透明化，有效提升了生产效率和安全性，协助管理人员及时发现问题并进行调整，大大提高了企业的整体运营水平。
5S与现场目视化管理
5S与现场目视化管理一、5S理论简介5S，是源自日本的一种管理方法，也被称为“5S整理法”，它包括整顿（Seiri）、整理（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节。
5S理论的目的是通过创造整洁、有序、清洁、高效、安全的工作环境，提高工作效率，改善管理。
现在，5S已经成为全球管理领域所普遍认可的管理方法之一。
5S整理法的具体内容：1.整顿（Seiri）：又称清理。
指将工作场所从无用或劣质、多余的物品中清洁出来，将有用物品放在易于取用的地方，以确保可视性、流畅性和最小硬接触。
无用的物品，应予清洗、分类和处置。
2.整理（Seiton）：称整理处理。
指将储物柜、架子等储物设备明确标志和规划，使每个标志和规划清晰明了，以便减少寻找时间，防止返工和错误，并促进设备保养。
3.清洁（Seiso）：指以解决地面、设备和工具等的清洁问题为中心，将工厂、办公室等的环境进行清理。
这就将日常使用的维护工作划分，明确说明全员参与，管理责任明确，从而促进管理活动的效率。
4.清扫（Seiketsu）：指将规划和实施基础管理，继续实现“前三位一同完成”的目标，要求各人的清扫意识和着装意识，并对其进行必要的培训。
这也是一个不断改善、磨合工作方法的过程。
5.素养（Shitsuke）：指制订实施结合本车间合理的连续统一的基础管理工作；并以制度等的手段规定全员的责任和以标准的方式作业的人的管理现场管理的方法。
通过“監控、推动、考核、纠正”四个要素进行，构建5S整洁化体系，实现目标。
二、现场目视化管理现场目视化是指在服务和生产现场使用可视化手段，将数据和信息传达到所有经营当事人的管理方法。
目的是通过信息可视化，使管理者、现场工人和相关参与方快速掌握实际情况，实现现场管理、改善、持续改进和目标达成。
现场目视化管理的10个特点：1.直观性：直观化的信息有助于人们快速了解，并能在最短时间内制定正确的行动。
现场目视化管理
现场目视化管理目视化管理是通过颜色、标识、标签、标牌等方式区分或鉴别工器具及设备的使用状态、工艺介质及流向、生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的一种现场（定置）管理方法。
通过对人员、工器具，设备、物品和作业现场采取简单、明确、易于识别的目视化管理方法，方便作业现场的安全管理，确保作业安全。
一、工器具目视化管理公司用的主要工器具有：梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手持电动工具、检测仪器、气动工具等。
(1)用相应的标签标明各种工器具的使用状态，包括是否完好可用、是否超期未检等。
(2)标签要提示检查状态、提示安全风险；用检查表检查，检查合格方可贴签。
(3)标签粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置，以确认该工用具合格。
(4)未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查。
不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。
(5)所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。
(6)所有工器具都应做到定置化管理。
二、人员目视化管理(1)人员目视化管理采用的方法：主要通过安全帽、工作服、胸牌及袖标对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
(2)公司员工按照规定要求统一穿公司发放的工作服。
外来人员（参观、指导或学习等）和其他承包商员工进入公司生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
(3)所有人员进入生产现场必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。
本公司员工佩戴工作卡，外来人员佩戴临时入厂许可证。
临时入厂许可证必须在安全环保部门编号归档，定期更新。
(4)进入作业现场的所有人员必须佩戴符合要求的安全帽，没有佩戴安全帽的人员一律不能进入作业现场。
(5)在作业现场从事特种作业的人员（如：高处作业、电工作业），必须通过本单位的安全培训并考核合格后发给相应的目视管理标签，并贴在安全帽上，方可从事相应的作业。
相关现场管理人员作为作业现场的安全责任人员应对于目视管理标签的发放工作进行监督管理。
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宁江山川公司可视化管理手册（第一版）2010-7-27审定：审核：编制单位：可视化管理手册目录一、可视化管理概述 (2)二、管理看板的可视化标准 (4)三、现场定置管理的可视化标准 (9)四、工具工装的可视化标识 (12)五、安全警示的可视化标识 (16)六、能源管道的可视化标准 (22)七、设备电器的可视化标准 (23)八、办公部门的可视化标准 (38)九、其他可视化工具标准 (46)一、可视化管理概述概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。
通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。
可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。
可视化管理也称为一目了然的管理。
目的•明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。
•防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；•通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
原则•视觉化：彻底标示、标示。
进行色彩管理；•透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；•界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
作用•想要管理的地方一目了然；•易知正常与否，且谁都能指出；•从远处就能辨认出正常与异常；•任何人使用都同样方便；•任何人都容易遵守，容易更改；•有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；•营造员工和顾客满意的场所。
范围•人的行动；•厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；•设备、装备的状态；•材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；•器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；•制造方法、条件的标准；•生产的进行状态、显示看板；•文件的保管取那方法；•其他情报/管理信息。
道具•油漆、胶带、看板、颜色；•文字、数字、线条、箭头；•一览表、图表、照片、风车；•感温纸、灯信号、有声信号；•特殊设施、FOLL-PROOF傻瓜装置等。
二、管理看板的可视化标准2.1、SPS管理看板是可视化工厂建设常用的工具主要包括工厂看板和班组看板，它们分别显示工厂和班组的各类与生产管理有关的信息。
a、工厂管理看板目的：对工厂在安全、质量、交付、成本等方面的数据指标进行统计，使任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
对象：各生产工厂。
标准：1．管理看板内容包括：工厂简介、组织机构、优秀员工及工厂各类通告;主要涉及工厂对安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)、持续改善(I)等七个方面的控制内容，以月度推移形式展示。
2．规格：长宽比例为3：1。
3．放置位置：设置在车间重要通道旁，采用支撑架固定。
各类指标图形及看板图样如下：CCPS（CHINA CHANGAN PRODUCTION SYSTEM，代表中国长安精益生产体系）标识模板：管理看板涉及的7类指标的图形：b、班组管理看板目的：根据车间分解的指标，选择合适的指标和工具进行统计显示，使班组明确主要目标和指标的执行情况，调动员工积极参与班组的日常事务管理。
对象：各生产工厂。
标准：1．管理看板内容包括：通告栏、班组成员（包括班组五大员）、考勤表;主要涉及了安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)等六个方面的控制内容，以月度推移的形式展示。
2．规格：长宽比例为2：1。
3．放置位置：设置在车间重要通道旁，采用支撑架固定。
各类指标图形及看板图样如下：2.2生产线各类标示牌、工艺悬挂文件的可视化管理目的直观反应各生产线功能，工序顺序，工艺要求、标准作业要求等，规范生产线标识牌、工艺悬挂文件的管理。
对象各生产线。
标准1．各单位根据各生产线的要求，制定出适合各自的《生产线标识牌、工艺悬挂文件悬挂方案》。
2．方案要求：分成质量技术文件、设备管理文件、精益管理文件，分别给出各自位置和示例照片;文件形式，全部要求塑封;悬挂整齐，不杂乱，同时要方便员工眼观及拿放;制定后经相关部门审核，固化标准。
3．制定的方案要随生产线的调整、工艺的调整等的改变而不断改善。
案例：2.3、产品揭示/分析台的标示方法目的设不合格品曝光台、首件确诊点，便于合格品与残次品的区分，了解每个不良发生的原因，杜绝同样问题的重复发生，强化现场品质管理。
对象各生产线。
标准1．制作管理看板，内容包括：不合格品曝光台、首件确认点及相关道具，如图所示。
2．规格：长宽据产品大小不同而定。
3．设置在每个班组生产线旁。
2.4、红牌的标示方法目的为进一步巩固和提升精益生产线的改善成果，提高员工的改善自觉性和改进意识，对现场检查中发现不符合精益生产要求的现象悬挂红牌，督促相关部门和责任人及时整改。
对象适用于公司已完成改造的精益生产线。
标准1．制作问题揭示票，版面为红底黑字，因此称为“红牌”，如图所示。
2．规格：长160mm×宽120mm，材质：普通厚纸，无塑光，易书写。
3．张贴或悬挂在不符合要求的物品上或场所内引人注目的地方。
案例三、现场定置管理的可视化标准3.1零部件放置区域标示方法目的明确规划材料摆放的区域，确保零件定点放置，缩短查找时间，提高物流效率。
对象各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品。
标准1．在零部件放置区域前面的地面贴上零部件名称，或者刷漆。
2．设置货店，规格由各部门统一尺寸，材料；泡沫板或万通板。
案例3.2半成品区标示方法目的对生产现场的合格品、不合格品及其专用托架在区域线内进行管理，使合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分，避免混料或拿错。
对象生产现场内的所有合格品、半成品、不合格品及托架。
标准1．涂刷封闭油漆线条或粘贴颜色胶带，进行前先测地去除灰尘和油污。
2．线宽规格：50mm。
3．已完成合格品用绿色（单仓库区域一般使用黄色）。
4．不合格品（不良品、废品）用红色。
5．待检查品用黄色。
图解：案例3.3物品原位置标示方法目的对所有可能移动的物品标示原位置，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。
对象所有可能移动的物品（如：工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等），但不包括固定的机械设备和建筑。
标准1．固定物品区域（指物品堆放区等），标示方法：线宽：50mm；线形：封闭实线形：封闭实线；颜色：黄色。
2．半固定物品（指桌子，保管台，备品等），标示方法：线宽：50mm；线形：四角定位线或封闭虚线；颜色：黄色。
3．随时移动物（指搬运车、搬运工具等）标示。
4．等待修理物标示方法：红色虚线（宽50mm）。
5．等待检查物标示方法：黄色虚线（宽50mm）。
6．非正常物品（指不良品、废弃品等）标示方法：红色实线（宽50mm）。
图解案例3.4 临时占道标示方法目的对临时占道的物品位置进行标示。
对象所有可能移动的物品。
标准1．在临时占道的物品前面放置标示牌。
2．规格：长300 mm×宽200 mm 白底红字。
四、工装及工具可视化标识4.1 工装及工装柜的标示方法目的明确工装的放置位置，方便工装的取放及缩短查找时间，提高工作效率。
对象各种工装、工装柜。
标准：1、制作工装陈列柜标示牌，蓝色刷漆，2、定置各类、各个工装的位置区域。
2、在工装柜的右侧附工装清单图（应塑封），清单图能清楚明了地表示出工装的位置，并标明管理者。
3、在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm,（可根据实际大小按比例调整尺寸）。
4.2 一般工具的标示方法目的明确工具的放置位置，确保工具的安全保管数量，方便工具的取用及缩短查找时间，提高工作效率。
对象各种工具、器材类。
标准1．制作工具陈列柜，并在存放工具位置上面上它的形状（形迹管理）。
2．在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。
3．在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm,标签样式如下。
案例4.3 清扫工具保管的标示方法目的明确清扫工具的放置位置，进行集中管理及方便取用，缩短查找时间，避免乱丢乱放现象，提高工作效率。
对象各种清扫用的扫把、拖布等。
标准1．基本清扫工具保管原则是离地吊挂管理。
2．制作适合的竖立式保管架。
3．在保管架的上面标明管理者（规格：长400mm×宽150mm）。
4.4 搬运工具标示方法目的明确搬运工具的存放场所，使用部门及管理责任者等，容易发现移动类工具的所属，避免拿错或丢失现象，可以减少移动类工具无人管理的现象。
对象一切移动类的工具或架台车，如液压叉车、自制小车、搬运货架、小型电动车、维修小车。
标准1．现状板规格：长110mm×宽60mm，深蓝色印刷。
图解案例4.5物流周转盛具标识牌目的明确周转车内所装产品的品名、装容量及流向，避免拿错或丢失现象，可以减少移动类工具无人管理的现象。
对象物流部及相关使用工厂标准1．现状板规格：规格如图，深蓝色印刷。
图例：五、安全警示的可视化标准5.1 消防设施位置标示方法目的明确标示消防设施的位置，消防设施固定化，减少不必要的移动，减少在发生火灾或紧急状况时因寻找而造成的时间上的浪费。
对象所有消防栓、灭火器、其他消防设施。
标准1．在配置消防设施的前面画隔离区域（红色油漆，宽度50mm）。
2．制作消防设施标示牌，悬挂或张贴在显而易见的地方。
3．规格：长300mm×宽120mm×3t。
4．正面印刷“灭火器”或“消防栓”红色字。
5．材料：防火材料为佳。
图解案例5.2 墙角墩柱标示方法目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示，避免碰撞发生机械、建筑和人身遭受损害或伤害的危险事故。
对象门框、柱子、墙角；阶梯安全扶手；凸出的建筑物；坑道周围；其他有危险的地方。
标准1．在坑道四周加装防护栏（高度在1.15m以上），在难以涂色的部位，可以悬挂或贴附危险区域标示牌。
2．标示在地面、柱子、墙面等。
3．黄色线与黑色线宽度的比例为1:1。
4．一般为整体涂刷，如仅为边缘涂刷时，线的宽度为50mm。
5．黄色黑线的角度：45度。
6．在需要特别指示的地方要标示引导线。
图解案例5.3 通道上方障碍物高度标示方法目的道路上方有障碍物时，把障碍物与地面的高度标示出来，供运输部门参考，提示能通过的最大高度，避免发生重大破坏性事故。
对象道路上方的各种管、线道路上的天桥、隧道；有车辆通过的门。
标准1．在道路上部障碍物下边沿的中央部位设置限高标志，并且两面都要设置。