混凝土碳化的危害、原因及防治
混凝土碳化的原理及其危害
混凝土碳化的原理及其危害一、混凝土碳化的定义和概述混凝土碳化是指混凝土中的碳酸盐与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙的过程。
在混凝土中，主要存在的碳酸盐是钙基碳酸盐，其中又以普通钙质水泥中的钙基碳酸盐为主。
混凝土碳化是一种自然老化现象，会对混凝土结构的性能和使用寿命产生影响。
二、混凝土碳化的原理混凝土碳化的原理是混凝土中的碳酸盐与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙。
这个过程可以分为以下几个步骤：1.空气中的二氧化碳进入混凝土中空气中的二氧化碳含量大约为0.03%，当二氧化碳进入混凝土中后，会与混凝土中的水反应，形成碳酸。
2.碳酸与混凝土中的钙离子发生反应混凝土中的钙离子与碳酸发生反应，形成碳酸钙。
这个过程可以表示为：Ca2+ + CO2 + H2O → CaCO3 + 2H+3.碳酸钙沉积在混凝土中碳酸钙是一种不溶于水的物质，会沉积在混凝土中，形成碳化层。
随着时间的推移，碳化层会不断扩散，影响混凝土的性能和使用寿命。
三、混凝土碳化的危害混凝土碳化会对混凝土结构的性能和使用寿命产生影响，主要表现在以下几个方面：1.降低混凝土的强度碳酸钙的体积比碳酸盐大，会导致混凝土的体积膨胀，从而降低混凝土的强度。
2.降低混凝土的耐久性碳酸钙的形成会使混凝土中的钙离子流失，从而降低混凝土的碱度，使得混凝土失去对钢筋的保护作用，从而导致钢筋锈蚀、混凝土龟裂等问题。
3.影响混凝土的外观混凝土中的碳酸钙会使混凝土表面呈现出灰色或白色，影响混凝土的外观。
4.影响混凝土的使用寿命混凝土碳化会导致混凝土中的钢筋锈蚀、混凝土龟裂等问题，从而影响混凝土的使用寿命。
四、混凝土碳化的预防措施为了避免混凝土碳化带来的危害，需要采取以下预防措施：1.降低混凝土的水泥用量混凝土中的水泥含量越高，混凝土碳化的速度就越快。
因此，可以采用低水泥配合比的混凝土来降低混凝土碳化的速度。
2.加强混凝土的密实性混凝土的密实性越好，空气中的二氧化碳就越难进入混凝土中，从而降低混凝土碳化的速度。
混凝土的碳化原理与防治
混凝土的碳化原理与防治一、混凝土的碳化原理混凝土是由水泥、砂、石等材料按一定比例拌合而成的。
混凝土在使用过程中，随着时间的推移，会发生一系列的物理、化学变化，其中之一便是碳化。
混凝土的碳化是指混凝土中的水泥石体中的Ca(OH)2与空气中的CO2反应形成CaCO3，从而导致混凝土的性能发生改变，使得混凝土的强度、耐久性等性能下降。
1.碳化过程混凝土中的碳化过程主要分为两个阶段：表面碳化和深度碳化。
其中表面碳化是指混凝土表面的水泥石体中的Ca(OH)2与空气中的CO2反应形成CaCO3的过程。
深度碳化则是指CO2渗透混凝土内部，与深处的水泥石体中的Ca(OH)2反应形成CaCO3的过程。
2.影响因素混凝土的碳化速度受多种因素影响，主要包括以下几点：（1）环境温度和湿度：碳化速度随着环境温度和湿度的升高而加快。
（2）混凝土强度等级：混凝土强度等级越低，其碳化速度越快。
（3）水泥用量：水泥用量越大，混凝土中的Ca(OH)2含量也会越大，从而导致碳化速度加快。
（4）混凝土表面状态：混凝土表面状态对碳化速度也有一定影响，如混凝土表面存在裂缝、孔洞等缺陷，其碳化速度也会加快。
二、混凝土碳化的危害混凝土的碳化会对混凝土的性能产生一系列的不良影响，主要包括以下几点：1. 强度下降混凝土的碳化会导致混凝土中的水泥石体中的Ca(OH)2与空气中的CO2反应形成CaCO3，从而导致混凝土的强度下降。
2. 腐蚀钢筋混凝土的碳化会导致混凝土中的pH值下降，从而使得钢筋处于一个较为酸性的环境中，导致钢筋发生腐蚀，加速混凝土的老化。
3. 变形混凝土的碳化会导致混凝土内部的CaCO3的体积增大，从而导致混凝土的体积发生变化，引起混凝土的变形。
4. 耐久性下降混凝土的碳化会使混凝土的抗渗性能下降，引起混凝土的龟裂，从而降低混凝土的耐久性。
三、混凝土碳化的防治为了防止混凝土的碳化，需要采取一系列的措施，包括以下几点：1. 选择合适的水泥和控制水泥用量为了减缓混凝土的碳化速度，可以采用一些抗碳化水泥，如高铝酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
混凝土碳化原理及防治措施
混凝土碳化原理及防治措施一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、水利等领域的材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
然而，混凝土在使用过程中会遭受各种环境的侵蚀，其中最常见的就是碳化。
混凝土的碳化会导致其强度下降、耐久性降低，甚至引起钢筋锈蚀等严重后果，因此混凝土碳化原理及防治措施备受关注。
二、混凝土碳化原理1.碳化的定义碳化是指混凝土表面或内部的碱性环境被CO2吸收后pH值下降，从而导致水泥石中的钙化合物溶解，释放出Ca2+和OH-离子，进而引发化学反应，使混凝土的物理性能、力学性能、耐久性能等发生变化的过程。
2.碳化的原因（1）CO2的影响CO2是引起混凝土碳化的主要因素之一。
在大气环境中，CO2气体与水分子结合形成碳酸，当碳酸接触到混凝土表面时就会与混凝土表面的碱性物质反应，从而导致混凝土表面的pH值下降，进而引发碳化反应。
（2）温度和湿度的影响温度和湿度对混凝土碳化也有一定的影响。
在高温和高湿的环境下，混凝土表面的水分子蒸发速度减缓，使得CO2在混凝土表面停留的时间变长，从而加速了混凝土的碳化过程。
（3）混凝土的性质和结构的影响混凝土的性质和结构也会影响碳化的发生。
如混凝土的孔隙率、水胶比、强度等，这些因素都会影响混凝土中的水泥石的稳定性，从而影响碳化的发生。
3.碳化的过程混凝土的碳化过程可以分为三个阶段：（1）初始阶段：在混凝土表面形成一层碳化层，混凝土表面的pH值降至9.5以下，水泥石中的钙化合物开始溶解，释放出Ca2+和OH-离子。
（2）加速阶段：CO2在混凝土内部逐渐渗透，混凝土中的钙化合物继续溶解，释放更多的Ca2+和OH-离子，反应加速。
（3）稳定阶段：混凝土中的钙化合物溶解完毕，钙离子和OH-离子逐渐失去活性，反应趋于平稳。
三、混凝土碳化的危害1.混凝土强度下降混凝土碳化会导致水泥石中的钙化合物溶解，释放出Ca2+和OH-离子，使得混凝土中的水泥石体积缩小，从而引起混凝土强度下降。
混凝土碳化及处理方法
混凝土碳化及处理方法混凝土碳化是指混凝土中的碳酸化反应，即二氧化碳和水与混凝土中的水泥中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水。
混凝土碳化可能会导致混凝土内部的钢筋腐蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。
为了延长混凝土的寿命，需要通过适当的处理方法进行防碳化处理。
首先，混凝土碳化的原因一般是由于外界环境中的二氧化碳含量过高，以及混凝土本身材料结构、水泥成分等因素引起的。
因此，在设计和施工时应该考虑以下因素:1.减少混凝土中的气孔率：气孔是碳酸化过程中二氧化碳的进入通道，减少混凝土中的气孔率可以减缓碳酸化的速度。
在混凝土的配制中，可以采用适量的混凝土活化剂、高效减水剂等措施，来减少混凝土中的气孔率。
2.选用适当的水泥类型：不同类型的水泥在碳化过程中表现出不同的特性。
例如，选用一些高抗盐水、防霜性能强的水泥类型，可以减少碳酸化对混凝土的影响。
3.增加混凝土表面的密封性：通过采用适当的表面处理措施，如涂层、喷涂等，可以增加混凝土表面的密封性。
这样可以减少二氧化碳和水进入混凝土内部的机会，从而减缓碳酸化的速度。
4.提高混凝土的抗碳化能力：可以通过调整水泥的成分和掺合料的种类和比例，来提高混凝土的抗碳化能力。
例如，可以采用掺合料替代部分水泥，如粉煤灰、硅灰等，来改善混凝土的抗碳化能力。
当发现混凝土碳化后，应及时采取相关的处理方法，以防止进一步的碳酸化和钢筋腐蚀:1.清理和修复：首先需要清理混凝土表面，并检查混凝土内部的腐蚀情况。
如果发现钢筋腐蚀，需进行修复处理，如刷涂钢筋防腐漆等。
2.防水处理：对于已碳化的混凝土，在清理后需要进行防水处理。
可以使用适当的防碱涂料或防碱胶浆来防止二氧化碳和水的进一步侵入。
3.增强混凝土的表面保护层：可以在混凝土表面增加一层保护层，如使用陶瓷砖、花岗岩等材料进行覆盖。
这样可以减少碳酸化的发生，延长混凝土的使用寿命。
4.定期检查和维护：定期对混凝土进行检查，发现问题即时处理。
定期进行防水涂层的维护和更新，以保持混凝土的防碳化性能。
混凝土碳化机理及防治措施
混凝土碳化机理及防治措施一、前言混凝土是建筑中常用的一种材料，具有强度高、耐久性好等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现碳化现象，对混凝土的性能产生影响，因此需要进行防治。
本文将探讨混凝土碳化的机理及防治措施。
二、混凝土碳化机理1. 碳化的概念碳化是指混凝土中的水泥石中的钙化合物与二氧化碳反应生成碳酸盐的过程。
其中，二氧化碳来自大气中的CO2、水泥熟料中的CaCO3等。
2. 碳化的影响碳化会影响混凝土的性能，包括强度、耐久性等。
碳酸盐的生成会导致混凝土的碱性降低，导致钢筋锈蚀，从而影响混凝土的强度和耐久性。
3. 碳化的过程混凝土碳化的过程可以分为以下几个阶段：(1) 初始阶段混凝土中的Ca(OH)2和CO2反应生成碳酸钙，并释放水。
这一阶段一般持续数天。
(2) 加速阶段碳酸钙继续与CO2反应生成更稳定的碳酸盐，这一阶段持续数周至数月。
(3) 减速阶段碳酸盐生成速度减缓，但仍持续。
(4) 平衡阶段碳酸盐的生成速度与分解速度相等，达到平衡状态。
4. 影响碳化的因素(1) 环境因素环境中CO2浓度、温度、湿度等因素都会影响混凝土碳化的速率。
(2) 混凝土因素混凝土的成分、孔隙度、强度等因素都会影响混凝土碳化的速率。
孔隙度越大，碳化速率越快。
(3) 钢筋因素钢筋的质量、电位、覆盖层等因素都会影响混凝土碳化的速率。
覆盖层越小，碳化速率越快。
三、混凝土碳化的防治措施1. 碳化混凝土的修补对于已经出现碳化现象的混凝土，需要进行修补。
修补的方法包括覆盖、表面涂层、喷涂等。
2. 预防碳化(1) 选择合适的水泥水泥是混凝土的主要成分之一，选择合适的水泥可以降低混凝土碳化的速率。
(2) 控制混凝土的孔隙度混凝土的孔隙度越小，碳化速率越慢。
因此可以采取加密骨料、提高混凝土强度等措施来控制孔隙度。
(3) 加强钢筋的保护钢筋的保护层越大，碳化速率越慢。
因此可以采取加厚保护层、采用防腐剂等措施来加强钢筋的保护。
(4) 控制环境因素通过控制环境中CO2浓度、温度、湿度等因素来降低混凝土碳化的速率。
混凝土中的碳化原理及预防
混凝土中的碳化原理及预防一、简介混凝土是建筑结构中最常用的材料之一。
但是，混凝土的一个问题是它容易受到碳化的影响，这会导致混凝土的强度下降和腐蚀。
因此，了解混凝土中的碳化原理及预防非常重要。
二、混凝土中的碳化原理1. 碳化的定义碳化是指混凝土中的碳酸盐在水和空气的作用下逐渐分解为二氧化碳和水，从而影响混凝土中的钙化作用，导致混凝土的强度下降和腐蚀。
2. 碳化的影响因素（1）混凝土中的碳酸盐含量混凝土中的碳酸盐含量越高，碳化的速度就越快。
（2）混凝土的孔隙结构混凝土中的孔隙结构越大，碳化的速度就越快。
（3）混凝土表面的覆盖层混凝土表面的覆盖层越薄，碳化的速度就越快。
（4）环境因素环境中的湿度和温度都会影响混凝土中的碳化速度。
3. 碳化的过程碳化的过程可以分为两个步骤：第一步是碳酸盐的分解，第二步是钙化作用的减缓。
（1）碳酸盐的分解水和空气作用下，混凝土中的碳酸盐会分解为二氧化碳和水。
二氧化碳会逐渐渗透到混凝土中，与混凝土中的钙化合物反应生成碳酸钙。
（2）钙化作用的减缓混凝土中的钙化作用是混凝土中的水和钙化合物化合生成水化硅酸钙的过程。
碳酸钙的生成会降低混凝土中钙化合物的含量，从而减缓钙化作用的发生。
三、混凝土中碳化的预防1. 增加混凝土中的碳酸盐含量增加混凝土中的碳酸盐含量可以减缓碳化的发生。
可以通过添加石灰石、砂岩等含碳酸盐的材料来实现。
2. 改善混凝土的孔隙结构改善混凝土的孔隙结构可以减缓碳化的发生。
可以通过控制混凝土中的水泥用量、砂、石等骨料的粒径、控制混凝土的密实度等方式来实现。
3. 加强混凝土表面的覆盖层加强混凝土表面的覆盖层可以减缓碳化的发生。
可以通过增加混凝土覆盖层的厚度、使用防水材料等方式来实现。
4. 控制环境条件控制环境条件可以减缓碳化的发生。
可以通过控制环境中的湿度和温度来实现。
四、结论混凝土中的碳化是混凝土腐蚀的主要原因之一。
了解混凝土中的碳化原理及预防对于建筑结构的设计和维护非常重要。
混凝土碳化防治技术规范
混凝土碳化防治技术规范一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中起到了重要的作用。
然而，由于混凝土在长期的使用过程中会发生碳化现象，导致其性能下降，从而影响建筑结构的安全性。
为了解决这个问题，混凝土碳化防治技术应运而生。
本文将对混凝土碳化防治技术规范进行详细介绍。
二、混凝土碳化防治技术规范1. 混凝土碳化的原因混凝土碳化是指混凝土中的碳酸盐与二氧化碳反应，产生碳酸氢盐的过程。
这个过程会导致混凝土中的钙化合物溶解，从而导致混凝土的性能下降。
2. 混凝土碳化防治的方法（1）提高混凝土的抗碳化性能。
可以通过以下措施来提高混凝土的抗碳化性能：① 选择高性能的水泥；② 增加混凝土中细粉料、矿粉等的掺量；③ 采用优质的骨料。
（2）防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
可以采用以下措施来防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀：① 隔绝混凝土与二氧化碳接触的途径；② 采用抗碳化涂料进行涂覆；③ 在混凝土表面进行碱化处理。
（3）进行混凝土维护和修补。
对于已经发生碳化的混凝土，可以采用以下措施进行维护和修补：① 进行表面修补；② 进行混凝土的加固和增强；③ 进行混凝土的保养。
3. 混凝土碳化防治技术规范为了规范混凝土碳化防治技术的实施，我们需要遵循以下技术规范：（1）混凝土的设计和施工应该符合国家相关标准和规定。
（2）混凝土应该进行充分的强度和性能检测，以确保其质量。
（3）混凝土应该进行全面的维护和保养，以防止碳化的发生。
（4）对于已经发生碳化的混凝土，应该进行及时的修补和加固。
（5）在施工过程中，应该采取适当的措施来防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
4. 混凝土碳化防治技术的应用混凝土碳化防治技术已经得到了广泛的应用。
在建筑工程中，我们可以采用以下措施来进行混凝土碳化防治：（1）在混凝土中掺入适量的矿粉和细粉料，以提高混凝土的抗碳化性能。
（2）在混凝土表面进行碱化处理，以防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
（3）采用抗碳化涂料进行涂覆，以隔绝混凝土与二氧化碳接触的途径。
混凝土的碳化原理及防治方法
混凝土的碳化原理及防治方法混凝土的碳化原理及防治方法混凝土是一种常用的建筑材料，其主要成分为水泥、砂、石、水等，具有韧性好、抗压强度高、施工方便等优点。
然而，混凝土在使用过程中会逐渐发生碳化现象，导致其性能下降，最终影响使用寿命。
本文将介绍混凝土的碳化原理及防治方法。
一、混凝土的碳化原理混凝土的碳化是指混凝土中的碳酸盐在水和空气的作用下分解为二氧化碳和水，使混凝土内部的pH值下降，从而导致钢筋锈蚀、混凝土强度降低、龟裂等问题。
混凝土的碳化过程分为两个阶段：1.碱性物质的消耗阶段：混凝土中的碱性物质和二氧化碳发生反应，生成碳酸盐，导致混凝土的pH值下降。
在这个阶段，混凝土表面的pH 值下降速度较快，而混凝土内部的pH值下降较慢。
2.碳酸盐的渗透阶段：随着混凝土表面的pH值逐渐降低，碳酸盐开始在混凝土内部扩散，导致混凝土内部的pH值也逐渐下降。
在这个阶段，混凝土内部的钢筋开始锈蚀，混凝土的强度和耐久性逐渐下降。
二、混凝土的碳化防治方法为了延长混凝土的使用寿命，必须采取适当的防治措施。
以下是常用的混凝土碳化防治方法：1.提高混凝土的密实性：混凝土的密实性越高，碳酸盐在混凝土内部的扩散速度就越慢，从而延长混凝土的使用寿命。
可以通过加入适量的粉煤灰、硅灰等添加剂来提高混凝土的密实性。
2.使用高性能混凝土：高性能混凝土具有抗渗、抗裂、耐久性等优点，能够延长混凝土的使用寿命。
使用高性能混凝土可以有效地预防混凝土的碳化问题。
3.涂层防护：在混凝土表面涂上一层防护涂料，能够有效地防止二氧化碳的渗透，从而延长混凝土的使用寿命。
常用的涂层材料有聚合物涂料、环氧树脂涂料等。
4.钢筋防护：钢筋是混凝土中的重要组成部分，其防护措施对于延长混凝土的使用寿命非常重要。
可以在钢筋表面涂上一层防锈涂料，或者采用不锈钢钢筋等防护措施。
5.养护：混凝土在施工后需要进行养护，以确保其强度和密实性。
养护的时间和方法应根据混凝土的类型和厚度而定，通常需要在施工后7-28天内进行养护。
混凝土碳化的原因及防治措施
混凝土碳化的原因及防治措施混凝土碳化是混凝土耐久性低耐久性重要缺陷之一，许多因素都会导致混凝土碳化，主要原因包括：
1、混凝土表面污染：混凝土表层污染物，如油污、灰尘等，会破坏混凝土表面的密封，使氯离子易于渗入，对钢筋的腐蚀会加快氧化混凝土的速度，最终导致混凝土碳化。
2、空气污染：空气污染物如碳氧化物、臭氧等，会腐蚀混凝土表面，降低混凝土表面防水性能，使混凝土表层更易损坏。
3、接触及重力作用：混凝土受重力作用或接触空气、湿地土壤，都会使混凝土表层受损，进而加快混凝土碳化进程。
防治措施如下：
1、做好混凝土水凝土施工严格按设计规范建设，使混凝土性能达到设计要求，以保证长期的使用寿命。
2、做好防护措施。
采用增韧材料，减少或避免混凝土表层受到重力作用或接触空气、湿地土壤；采用耐腐蚀的涂料，防止混凝土表层受到空气污染等损坏。
3、加强表面防护，采用防水、抗渗、耐腐蚀的涂料，能保证混凝土表面AK，延长其使用寿命。
4、做好清洁，及时清除混凝土表面的污染物，以降低混凝土表层受到破坏的可能性。
混凝土碳化机理及预防措施
混凝土碳化机理及预防措施一、引言混凝土是建筑工程中常见的材料之一，具有强度高、耐久性好等特点。
然而，随着时间的推移，混凝土表面会逐渐发生碳化现象，从而导致混凝土强度下降、腐蚀加剧等问题。
因此，了解混凝土碳化机理及预防措施对于保障建筑物的安全性具有重要意义。
二、混凝土碳化机理1.碳化的定义碳化是指混凝土中的碳酸盐在水的作用下与钙化合生成碳酸钙的过程。
这个过程会导致混凝土表面的碱性环境逐渐降低，从而影响混凝土的强度和耐久性。
2.碳化的原因（1）混凝土中的水分和二氧化碳：混凝土中的水分和二氧化碳是导致混凝土碳化的主要原因。
混凝土中的水分和二氧化碳会与钙离子和氢氧根离子反应，形成碳酸盐，从而导致混凝土中的碳酸盐含量逐渐增加。
（2）混凝土中的氯离子和硫酸根离子：混凝土中的氯离子和硫酸根离子会加速混凝土的碳化过程。
氯离子和硫酸根离子能够破坏混凝土中的保护层，从而加速混凝土的碳化过程。
3.碳化的影响（1）强度下降：混凝土中的碳酸盐会导致混凝土中的钙离子和氢氧根离子减少，从而影响混凝土的强度。
（2）腐蚀加剧：混凝土中的碳酸盐会导致混凝土表面的碱性降低，从而使得混凝土中的钢筋更容易遭受腐蚀。
三、混凝土碳化的预防措施1.加强混凝土表面的保护层混凝土表面的保护层能够防止混凝土表面受到外界的侵蚀，从而延长混凝土的使用寿命。
常见的混凝土表面的保护层包括油漆、涂料、防水剂等。
2.控制混凝土中的水分和二氧化碳混凝土中的水分和二氧化碳是导致混凝土碳化的主要原因。
因此，控制混凝土中的水分和二氧化碳是预防混凝土碳化的重要措施。
常见的方法包括增加混凝土中的气孔、降低混凝土中的水分含量等。
3.降低混凝土中的氯离子和硫酸根离子含量混凝土中的氯离子和硫酸根离子会加速混凝土的碳化过程。
因此，降低混凝土中的氯离子和硫酸根离子含量是预防混凝土碳化的重要措施。
常见的方法包括使用低氯离子含量的混凝土、降低混凝土中的硫酸根离子含量等。
4.使用高性能混凝土高性能混凝土具有强度高、耐久性好等特点，能够有效地预防混凝土碳化。
混凝土碳化的原理及其危害
混凝土碳化的原理及其危害混凝土碳化是指混凝土中的主要成分——水泥浆体中的钙化合物与大气中的二氧化碳发生化学反应生成碳酸盐的过程。
混凝土碳化在建筑和基础设施中非常常见，它是一种常见的混凝土结构老化现象。
这篇文章将深入探讨混凝土碳化的原理以及它对结构的危害。
第一部分：混凝土碳化的原理1. 混凝土碳化的过程混凝土中的主要成分——水泥浆体中的钙化合物与大气中的二氧化碳发生反应，产生氢氧化钙和碳酸盐。
反应可以分为两个阶段：二氧化碳渗透到混凝土中，与水泥浆体中的钙化合物（如氢氧化钙）反应生成碳酸钙；碳酸钙进一步分解生成水和二氧化碳。
这个过程会导致混凝土的pH值下降和钙化合物的减少。
2. 影响混凝土碳化的因素混凝土碳化的速度受到多个因素的影响。
混凝土的碳酸盐饱和度会影响碳化速率。
一般来说，碳酸盐饱和度越高，混凝土的碳化速率越快。
温度、湿度和二氧化碳浓度也会影响碳化速度。
较高的温度和湿度以及较高的二氧化碳浓度会加速混凝土的碳化过程。
第二部分：混凝土碳化的危害1. 降低混凝土的韧性和强度混凝土碳化会导致混凝土中的氢氧化钙减少，从而减少混凝土的韧性和强度。
碳化还会导致混凝土内部的腐蚀性物质增多，进一步加速混凝土的老化过程。
这种减弱混凝土强度的效果对于建筑和基础设施的结构安全具有重要影响。
2. 导致钢筋锈蚀当混凝土碳化到一定程度时，碳酸钙会降低混凝土的pH值，使环境变得酸性。
这会导致混凝土中的钢筋开始锈蚀。
锈蚀的钢筋会膨胀，进而对混凝土的结构造成损坏。
锈蚀的钢筋还会导致混凝土的开裂和剥落，加速结构的老化过程。
3. 影响混凝土的耐久性混凝土碳化会降低混凝土的碱性，影响其耐久性。
通常，混凝土的碱性有助于防止钢筋锈蚀、抵抗化学侵蚀和提高混凝土的耐久性。
碳化会破坏混凝土的碱性环境，使其更容易受到化学侵蚀和其他外界因素的损害。
第三部分：观点和理解混凝土碳化是一种常见的混凝土老化现象，对建筑和基础设施的结构安全具有重要影响。
了解混凝土碳化的原理和危害对于维护和延长混凝土结构的寿命至关重要。
什么叫混凝土的碳化(二)2024
什么叫混凝土的碳化（二）引言概述：
混凝土的碳化是指在混凝土中含有一定量的水分和二氧化碳的
条件下，水和二氧化碳渗入混凝土内部，使混凝土中的水泥矩阵发
生化学反应，导致混凝土的物理和力学性能发生变化。
本文将从五
个大点进行阐述混凝土的碳化现象，包括碳化的原因、碳化的危害、碳化的影响因素、碳化的检测方法以及预防混凝土碳化的措施。
正文内容：
一、碳化的原因
1. 混凝土中的水和二氧化碳相互作用
2. 水泥矩阵中的钙氢石灰石反应
3. 高温和湿度条件下的碳化
4. 次生碳酸盐的形成
二、碳化的危害
1. 减少混凝土的强度和耐久性
2. 降低混凝土结构的承载力
3. 促进钢筋锈蚀
4. 影响混凝土的外观和美观性
三、碳化的影响因素
1. 混凝土中的水胶比
2. 混凝土中的氢离子浓度
3. 混凝土中的二氧化碳浓度
4. 混凝土的孔隙度
5. 混凝土的温度和湿度条件
四、碳化的检测方法
1. PH试纸检测
2. 碳酸盐酸浸试验
3. 电阻法测定碳化深度
4. 超声波测试碳化情况
5. 红外光谱分析法
五、预防混凝土碳化的措施
1. 控制混凝土中的水胶比
2. 采取化学密封剂防止水分渗透
3. 提高混凝土浇筑质量
4. 使用防碳化剂控制碳化过程
5. 加强混凝土保护层的养护工作
总结：
混凝土的碳化是由于混凝土中的水和二氧化碳相互作用所引起的，会给混凝土的强度和耐久性带来一系列的危害。
混凝土碳化的影响因素与检测方法不同，我们可以通过控制水胶比、使用化学密封剂和防碳化剂以及加强保护层的养护工作等预防措施来降低混凝土的碳化程度，延长混凝土的使用寿命。
混凝土碳化的原理和防治方法
混凝土碳化的原理和防治方法混凝土碳化的原理一、混凝土碳化的概念混凝土碳化是指混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生反应，生成碳酸钙的过程。
该反应会使混凝土中的pH值下降，导致钢筋锈蚀，从而影响混凝土的力学性能和耐久性能。
二、混凝土碳化的原理1.碳化反应混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙的反应式如下：Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O该反应产生的碳酸钙会覆盖在混凝土表面，阻碍氢氧化钙与二氧化碳的反应，从而使混凝土内部的pH值下降。
2.钢筋锈蚀当混凝土中pH值下降到7以下时，会引起钢筋的锈蚀。
由于钢筋与混凝土之间的黏着力不足，钢筋锈蚀会导致混凝土的破坏。
3.影响混凝土力学性能混凝土碳化会使混凝土内部的pH值下降，从而降低混凝土的强度和硬度。
同时，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳的反应会使混凝土的孔隙度增大，导致混凝土的抗渗性能下降。
4.影响混凝土耐久性能混凝土碳化会使混凝土内部的pH值下降，从而使混凝土中的钢筋锈蚀加速，从而降低混凝土的耐久性能。
同时，混凝土碳化还会使混凝土的抗渗性能下降，从而导致混凝土的耐久性能下降。
三、混凝土碳化的防治方法1.选用适当的混凝土配合比适当的混凝土配合比可以使混凝土中的氢氧化钙含量降低，从而减缓混凝土的碳化速度。
同时，适当的混凝土配合比还可以提高混凝土的密实度，从而改善混凝土的抗渗性能。
2.使用防碳化剂防碳化剂可以改善混凝土的性能，减缓混凝土的碳化速度。
防碳化剂可以分为物理防碳化剂和化学防碳化剂两种。
物理防碳化剂主要是通过改变混凝土内部的孔隙结构来减缓混凝土的碳化速度，而化学防碳化剂则是通过与混凝土中的氢氧化钙反应，形成一层保护层来减缓混凝土的碳化速度。
3.表面涂层处理表面涂层处理可以对混凝土表面形成一个保护层，防止二氧化碳和水分进入混凝土内部，从而减缓混凝土的碳化速度。
表面涂层处理可以分为油性涂层和水性涂层两种。
油性涂层主要是通过形成一层防水膜来防止混凝土的碳化，而水性涂层则是通过形成一层微孔隙结构的保护层来减缓混凝土的碳化速度。
混凝土碳化影响因素及减缓措施
混凝土碳化影响因素及减缓措施混凝土碳化是指由于外界条件和材料本身的关系，混凝土中的钙化合物与二氧化碳反应生成碳酸盐的过程。
碳化会导致混凝土的耐久性下降，从而影响建筑物的使用寿命和安全性。
下面将介绍混凝土碳化的影响因素及减缓措施。
1.二氧化碳浓度：二氧化碳是混凝土碳化的主要原因之一，大气中的二氧化碳浓度越高，混凝土碳化的速度就越快。
2.相对湿度：湿度对混凝土碳化的影响也很大，相对湿度越高，混凝土内部的水分含量就越大，从而促进二氧化碳进入混凝土中进行碳化反应。
3.混凝土抗碳化性能：混凝土的抗碳化性能与其配合比、水胶比、水泥品种以及掺合料的种类和使用量等因素有关。
一般来说，水胶比越小、水泥品种强度和碱含量越高，混凝土的抗碳化性能越好。
4.混凝土保护层厚度：混凝土保护层的厚度对碳化的影响也很大，保护层越厚，混凝土表面接触到二氧化碳的机会就越少，碳化的速度也就越慢。
为了减缓混凝土碳化的速度，可以采取以下措施：1.控制室内二氧化碳浓度：在室内环境中，可以采用强制通风或空气循环系统来控制二氧化碳的浓度，减少二氧化碳进入混凝土的机会。
2.降低室内相对湿度：控制室内相对湿度可以减少混凝土内部的水分含量，从而降低碳化的速度。
可以采用加湿器或除湿器等设备来控制湿度。
3.控制混凝土配合比和水胶比：合理控制混凝土的配合比和水胶比，选择优质的水泥品种，可以提高混凝土的抗碳化性能，减缓碳化的速度。
4.加强混凝土保护层的施工：在混凝土结构中，加强保护层的施工可以减少二氧化碳进入混凝土的机会。
可以采取添加防碳化涂料或覆盖防碳化砂浆等方式来加强保护层的抗碳化性能。
综上所述，混凝土碳化的影响因素包括二氧化碳浓度、相对湿度、混凝土抗碳化性能和保护层厚度等。
为了减缓混凝土碳化的速度，可以控制室内二氧化碳浓度和相对湿度、优化混凝土配合比和水胶比，以及加强混凝土保护层的施工。
这些措施有助于提高混凝土的抗碳化性能，延长建筑物的使用寿命。
混凝土碳化机理及防治方法
混凝土碳化机理及防治方法一、混凝土碳化机理混凝土碳化是指混凝土中的钙化合物（如水泥熟料中的CaO、Ca(OH)2等）与大气中的CO2反应，形成碳酸盐，从而导致混凝土中的碱性物质逐渐减少，pH值降低，最终导致钢筋锈蚀。
混凝土碳化的机理可以分为以下几个方面：1. 混凝土中的钙化合物与CO2反应，形成碳酸盐，同时释放出水分和热量。
这会导致混凝土中的碱性物质逐渐减少，pH值降低，从而使混凝土失去耐久性。
2. 混凝土中的钢筋与水泥浆体发生电化学反应，形成钢筋表面的氧化膜。
当混凝土中的pH值降低到一定程度时，氧化膜会被破坏，从而导致钢筋锈蚀。
3. 水泥浆体中的氯离子可以加速钢筋的锈蚀。
当混凝土中的pH值降低到一定程度时，氯离子的腐蚀作用会加剧。
4. 混凝土中的微生物可以分解有机物质，产生二氧化碳，从而加速混凝土的碳化。
二、混凝土碳化的危害混凝土碳化会对混凝土结构的耐久性造成很大的危害，具体表现为：1. 降低混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2. 加速钢筋的锈蚀，减少钢筋的粘结力，从而降低混凝土结构的承载能力。
3. 使混凝土中的裂缝扩大，进一步加剧混凝土结构的破坏。
4. 增加混凝土结构的维护和修缮成本。
三、混凝土碳化的防治方法为了延长混凝土结构的使用寿命，必须采取有效的防治措施。
以下是几种常见的混凝土碳化防治方法：1. 采用高性能混凝土高性能混凝土的抗渗性、耐久性和机械强度均高于普通混凝土。
因此，采用高性能混凝土可以有效地防止混凝土碳化。
2. 硅酸盐水泥的使用硅酸盐水泥的水化产物中含有较少的钙化合物，因此碳化程度较低。
硅酸盐水泥的使用可以有效地减缓混凝土碳化的过程。
3. 加强混凝土覆盖层的保护混凝土覆盖层的保护可以防止大气中的CO2进入混凝土内部，从而减缓混凝土的碳化速度。
常用的保护方法包括：涂刷防水涂料、覆盖防渗膜等。
4. 防止混凝土表面的龟裂混凝土表面的龟裂会加速CO2的渗透和混凝土的碳化。
因此，必须采取有效的措施防止混凝土表面的龟裂。
混凝土中的碳化原理及防治措施
混凝土中的碳化原理及防治措施一、背景混凝土是一种非常重要的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道和水利工程等领域。
然而，混凝土在使用中会受到各种因素的影响，其中之一就是碳化。
碳化是混凝土中的一种化学反应，它会降低混凝土的强度和耐久性，对混凝土结构的安全性产生不利影响。
因此，了解混凝土中的碳化原理及防治措施非常重要，可以帮助我们更好地保护混凝土结构，延长其使用寿命。
二、混凝土中的碳化原理1. 碳化的定义碳化是指混凝土中水泥石与二氧化碳发生反应，生成碳酸钙的过程。
这种反应会使混凝土中的钙离子溶解，进而导致混凝土中的水泥石骨架发生破坏，从而降低混凝土的强度和耐久性。
2. 碳化的影响因素（1）碳化作用的时间：当混凝土中的水泥石与空气中的二氧化碳接触一段时间后，才会发生碳化反应。
因此，碳化反应的速度与时间成正比。
（2）环境温度：温度对碳化反应的速度有很大影响。
一般来说，温度越高，碳化反应的速度越快。
（3）湿度：湿度也会影响碳化反应的速度。
当混凝土中的相对湿度较高时，碳化反应的速度会加快。
（4）混凝土中的氧气含量：当混凝土中的氧气含量较高时，碳化反应的速度也会增加。
3. 碳化的反应式混凝土中的碳化反应式为：Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O其中，Ca(OH)2代表水泥石，CO2代表空气中的二氧化碳，CaCO3代表生成的碳酸钙。
三、混凝土中碳化的防治措施1. 采用高强度水泥采用高强度水泥可以增加混凝土的强度和耐久性，从而减缓混凝土中的碳化反应。
此外，高强度水泥的抗渗性也更好，可以降低混凝土中的水分含量，减少碳化反应的速度。
2. 采用氧化镁水泥氧化镁水泥是一种特殊的水泥，它可以在碳化环境中形成镁钙水化硅酸盐胶凝材料，从而增加混凝土的强度和耐久性。
此外，氧化镁水泥的抗碳化性能也比普通水泥更好。
3. 增加混凝土的密实度混凝土的密实度越高，水分含量越低，碳化反应的速度就会越慢。
因此，在混凝土的配合中，应尽可能控制混凝土的水灰比，减少混凝土中的孔隙和空隙。
混凝土中碳化的影响因素及防治
混凝土中碳化的影响因素及防治一、引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点，但是在使用过程中，会受到各种因素的影响，其中碳化是影响混凝土耐久性的重要因素之一。
本文将从影响混凝土碳化的因素以及防治措施两个方面进行详细介绍。
二、混凝土碳化的影响因素1. 环境因素混凝土在使用过程中，受到外界环境的影响，如空气中的CO2、酸雨等，这些环境因素会加速混凝土的碳化。
其中，CO2是影响混凝土碳化最主要的因素之一，CO2会与混凝土中的水反应，生成碳酸，进而导致混凝土的碳化，加剧钢筋锈蚀，降低混凝土的耐久性。
2. 混凝土性能因素混凝土的抗渗性、抗压强度等性能与其碳化的程度有着密切的关系。
混凝土中存在着大量的孔隙，这些孔隙可以吸收空气中的CO2，形成碳酸，进而促进混凝土的碳化。
同时，混凝土中的钙化合物也会影响混凝土的碳化，钙化合物含量越高，混凝土的碳化程度越低。
3. 混凝土配合比因素混凝土的配合比直接影响着混凝土的性能，配合比不合理会导致混凝土的碳化程度加剧。
一般来说，水灰比越大，混凝土中的孔隙越多，碳化程度也越严重。
此外，粉煤灰、硅酸盐等掺合料的使用可以减缓混凝土的碳化程度。
三、混凝土碳化的防治措施1. 降低CO2浓度降低环境中CO2的浓度可以有效地减缓混凝土的碳化速度。
可以采用增加植被覆盖、净化空气等措施降低CO2的浓度。
2. 混凝土表面处理混凝土表面的处理可以有效地防止CO2进入混凝土内部，减缓混凝土的碳化速度。
可以采用喷涂防碳化涂料、表面加铝等方法进行混凝土表面处理。
3. 选用优质混凝土材料选用优质混凝土材料可以有效地减缓混凝土的碳化速度，提高混凝土的耐久性。
可以选用高强度混凝土、掺有粉煤灰等混凝土材料。
4. 建筑设计方面在建筑设计方面，可以采用减少混凝土暴露面积、增加钢筋混凝土保护层厚度等措施来减缓混凝土的碳化速度，提高混凝土的耐久性。
5. 定期检测维护定期检测混凝土的碳化情况，及时采取维护措施可以延长混凝土的使用寿命。
混凝土的抗碳化性与预防技术
混凝土的抗碳化性与预防技术引言：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有优良的耐久性和承载能力。
然而，在长期使用过程中，混凝土往往会受到环境因素的侵蚀，其中之一就是碳化现象。
本文将详细介绍混凝土的抗碳化性及预防技术，以帮助读者更好地了解和保护混凝土结构。
一、碳化的原因混凝土中的主要成分是水泥、砂、石等材料。
当混凝土暴露在空气中时，二氧化碳与氧气会逐渐渗入混凝土内部。
碳化是指二氧化碳与混凝土中的水泥成分发生化学反应，形成碳酸钙，导致混凝土失去原有的碱性环境。
二、碳化的危害1. 降低混凝土的耐久性：碳化会降低混凝土的碱性，造成钢筋锈蚀和混凝土龟裂。
2. 影响混凝土的力学性能：碳化还会导致混凝土的抗压强度下降，降低整体结构的承载能力。
3. 减少混凝土的使用寿命：随着碳化的加剧，混凝土的使用寿命将大大缩短，增加维修和换建的成本。
三、改善混凝土抗碳化性的技术1. 选用高质量的水泥：水泥是混凝土的主要成分，选用高品质的水泥可以提高混凝土的抗碳化能力。
2. 添加防碳化剂：在混凝土配制过程中，适量添加防碳化剂可以减缓混凝土的碳化速度，提高混凝土的抗碳化能力。
3. 加强保护措施：在混凝土施工过程中，加强保护层的施工可以降低混凝土表面的吸湿率，减少二氧化碳的渗透。
4. 增加混凝土的密实性：通过控制混凝土的配合比、振捣以及充分养护等手段，可以提高混凝土的密实性，从而增强其抗碳化性能。
5. 喷涂防碳化涂料：在混凝土表面喷涂一层防碳化涂料，可以形成防护层，抵御二氧化碳渗透和碳化的侵蚀。
四、混凝土碳化预防的其他注意事项1. 加强维护保养：定期清理混凝土结构表面的污物和杂草，保持干净、干燥的环境。
2. 防水处理：对于暴露在室外的混凝土结构，可以进行防水处理，以降低水分的渗透和混凝土的湿润程度。
3. 加强空气通气：保证混凝土周围空气的循环流通，降低二氧化碳的浓度，减少混凝土的碳化风险。
结论：碳化是混凝土工程中常见的问题，会降低混凝土的耐久性和使用寿命。
混凝土碳化原理及防治方法
混凝土碳化原理及防治方法一、混凝土碳化原理混凝土碳化是指混凝土中的水泥石中的氢氧化钙和二氧化碳在空气中相遇后形成碳酸钙的过程。
碳酸钙的生成会导致混凝土中的pH值下降，从而使混凝土中的钢筋失去保护，从而加速钢筋锈蚀的速度。
混凝土碳化的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 混凝土表面暴露：混凝土表面的暴露程度越高，暴露时间越长，混凝土碳化的速度就越快。
2. 水泥品质：水泥中氧化钙含量越高，混凝土碳化的速度就越快。
3. 混凝土强度：强度越低的混凝土，其碳化速度也越快。
4. 外界环境：外界环境中的二氧化碳浓度越高，混凝土碳化的速度也就越快。
二、混凝土碳化的危害混凝土碳化会对混凝土结构的耐久性产生极大的影响，主要表现在以下几个方面：1. 降低混凝土的pH值：混凝土中的pH值在碳化的过程中会下降，从而使得混凝土中的钢筋失去保护，加速钢筋锈蚀的速度。
2. 减少混凝土的抗压强度和抗拉强度：混凝土碳化会导致混凝土中的钙化合物被分解，从而减少混凝土的抗压强度和抗拉强度。
3. 提高混凝土的渗透性：混凝土碳化会使混凝土中的孔隙变得更加开放，从而提高混凝土的渗透性。
4. 加速混凝土的老化：混凝土碳化会加速混凝土的老化，从而缩短混凝土结构的使用寿命。
三、混凝土碳化的防治方法为了保证混凝土结构的耐久性，必须采取一系列的措施来防止混凝土碳化。
以下是几种有效的混凝土碳化防治方法：1.提高混凝土品质：通过提高混凝土的材料品质和施工质量来减缓混凝土碳化的速度。
2. 防止混凝土表面暴露：通过使用合适的保护材料来遮盖混凝土表面，从而减缓混凝土碳化的速度。
3. 使用防碳化混凝土：防碳化混凝土是一种特殊配方的混凝土，它的碳化速度非常缓慢，可以有效地防止混凝土碳化。
4. 使用耐碳化剂：耐碳化剂是一种特殊的化学剂，可以在混凝土中形成一层保护膜，从而防止混凝土碳化。
5. 采用电化学防腐技术：电化学防腐技术是一种利用电流和电位控制钢筋锈蚀的技术，可以有效地防止钢筋的锈蚀，从而减缓混凝土碳化的速度。
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随着顺 德地 区 的经济 高速 发展 ，大 型建筑 高层
建 筑不 断增 多 ．商 品混凝 土被 大量使 用 。通过 对大
量 回弹检测 数据 的分 析 ，不难发 现 多数构 件浇 注 时 间不算 太长 但表 面 的碳 化 深度 已经较 深 ，通 常超过
化 ，对 于 素混凝 土 ，碳化 还有 提高 混凝 土耐久 性 的
效 果 。水 泥在水 化过 程 中生成 大量 的氢 氧化 钙 ，使
混 凝 土空 隙 中充 满 了饱 和 氢氧化 钙溶 液 ．其碱 性介 质 对 钢筋有 良好 的保 护作 用 ，使 钢筋 表 面生成 难溶 的Ｆ ３ Ｆ ， ｅ０ 和 ｅ０ ，称 为 纯 化 膜 。碳 化 后 使 混凝 土 的
１ 混凝 土碳化 原 因
化深 度对 混凝 土强度 的推 定值 影 响很大 。碳 化是 一
个缓慢 发展 的过 程 ．在进 行混 凝土 结构及 构 件强 度 的检 验 时 ．为 取得 比较 准确 的混 凝 土 的实 际强 度 ． 应 在２ ｄ ８ 后尽 早进行 ，即在未碳化 或碳化程 度很小 时 进行 ，从而减小因碳化深 度过大引起推算 的不准确 。
Ａｂｓ ｒ ｔ ｎ ｒ ｄ ｔｏ ｆｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｂ ｎ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｂａ ｉ ｆｒ ａ ｏ ｎ ｎ ｌｓｓ ｏ ａ ｔ ｒ ｆｅ ｔｎｇ ｃ ｎ ｔ ａｃ ：Ｉ ｔｏ ｕｃｉ ｎ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ｃ ｒ ｏ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｓｓ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｄ ａ ａ ｙ ｉ ｆｆ ｃｏ ｓ ａｆ ｃ ｉ ｏ —
混凝土碳化的危害 原因及防
李永 贤 ห้องสมุดไป่ตู้
（ 水 市 交 通 运 输 局 公 路 管 理 处 ，河 北 衡 水 ０ ３ ０ ） 衡 ５ ０ ０
摘 要 ：在 介 绍 混 凝 土碳 化 原 因 的基 础 上 ，分 析 影 响 混 凝 土 碳 化 的 因 素 ， 并对 混凝 土 碳 化 的 防 治 技 术 作 了介 绍 ， 以期 为 同
（ ： １ ３ ４） － ．
技 术 学 院 讲 师 ．研 究 方 向为机 电 一体 化 动力 机 械 。
收稿 日期 ：２ １ － ５ ０ ０１０—５
贶 ＾、 ・ ２
ｚ ｎ ｌ ‘
０ 引 言
大 ，使 水 、空 气 、侵蚀 性 化 学 物 质 进 入 混 凝 土 内 部 ，加 速混凝 土 的碳化 和钢 筋腐蚀 。
泵 送 混凝 土 进 行 回弹 检 测 ， 当碳 化 深 度 大 于
混 凝土 的主要 成分 有水 泥 、粗 细 骨料 、水 以及 外加 剂 。水 泥掺 与混凝 土 的拌和 中 ，水 泥 中主要 成
分 是Ｃ Ｏ，经 水 化 作 用 后 生成 Ｃ （ Ｈ），混 凝 土 的 ａ ａＯ
碳 化 ，是 指混 凝 土 中的Ｃ （ Ｈ）与 空气 中 的Ｃ ａＯ Ｏ 起 化学 反 应 ，空 气 中Ｃ 透 到 混凝 土 内 ，与其 碱 性 Ｏ渗 物质 起化 学反应 后 生成碳 酸盐 和水 ，使 混凝 土碱 度
摩 托 车发 动机 进行 了初 步探 讨 ，并 提 出 了具 体 的改
进方 案 。 参考 文 献
中国石化 出版 社 ，２ ０ ． ０７
［］崔心 存 ．内燃 机 的代 用燃 料 ［ ．北 京 ：机 械 工 ８ Ｍ］ 业 出版社 ，１ ９ ． ９０
［］崔 心 存 ． 燃 料 与 灵 活 燃 料 汽 车 ［ ． 京 ：化 １ 醇 Ｍ】 北
混凝 土结 构工 程施 工质 量验 收规 范 中规 定 ：在
混凝 土试 件强 度评 定不合 格及 结构 实体 检验 中 ，可
采用 非破 损或 局部 破损 的检 测方法 ，按 国家 现行 有 关标准 的规 定对结构 构件 中的混凝土 强度进行 推定 。 常用 的有 回弹法 、超声 回弹综 合法 、钻 芯法 、后 装 拔 出法等 ，其 中最 常用 的是 回弹法 。而 回弹 法 中碳
Ｈ ａ ａ ｄ ，Ｃａ ｓ ｓａ ｄ Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｎ ｏ ｎ ｒ ｔ ｒ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ ｚｒ ｓ ｕ ｅ ｎ ｅ ｅ ｔｏ ｆＣｏ ｃ ｅ ｅ Ｃａ ｂ ｎ ｚ ｔｏ
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（ ｅ ｇｈ ｉ ｉ ｒｎｐ ｒ ｔ ｎＢ ｒａ ， ｉｈ ａ ａ ａｅ ｅ ｔ ｆｅ Ｈ ｎｓｕ ５０ ０ Ｃ ｉａ） Ｈ ｎ ｓｕ ｔ Ｔａ ｓｏｔｉ ｕｅｕ Ｈ ｇｗ ｙＭ ｎ ｇｍ ｎ ｉ ｅｇｈ ｉ ３ ０ ， ｈｎ Ｃｙ ａｏ Ｏ ， ０
１ ．，碳 化后 的混凝 ： ｐ 值 为８５ ９５ １ ５ ： Ｈ ｋ ．～ ．，可见碳 化使
混凝 土 的碱 度 降低 。
２ 影 响混凝 土碳化 的 因素
３ ８ ４． ３ ９ ２．
３１２ ．
３ ． ６９ ３ ５ ４．
３ ． ４４
１Ｏ ．６ １Ｏ ．５
１１ ．Ｏ
４
京 ：中 国石化 出版 社 ，２ ０ ． ０４
［］天 冠 集 团公 司． 醇 柴 油 关 键 技 术 研 究 及 应 用 ６ 含 鉴定 资料 ［］ 南 阳 ：天 冠集 团公 司 ，２ ０ ． Ｒ． ０４ ［］央济 春 ，等 ． ７ 生物 燃 料 与可 持续 发 展［ ． 京 ： Ｍ】 北
了２０ ｍ，致使 经 常需 要 进行 混 凝 土抽 芯修 正 ，通 ．ｍ
过 对混 凝土碳 化 的原 因 、影 响 因素 的 了解 以及 分析 修 正前 后混 凝土 强度 推算值 的变 化 ，可 以更 加 深入
了解 碳 化 深 度 对 混 凝 土 以 及 整 个 混 凝 土 结 构 的影
响 ，并 对其 加 以防治 。
２０ ｍ时 ，需 要 进 行 钻 芯 修 正 。某 工 程 共 钻 取６ ． ａ ｒ 个 芯样进 行 修正 ，经计 算修 正 系数 为 １１ ，分别 对各 ． ０ 测 区强 度推算 值 修正后 ，各 构件 强度 推算 值见 表 １ 。
表 １ 强 度 推 算 表
序 号 修 正 前 强 度 推 算 值 ／ ａ 修 正 后 强 度 推 算 值 ／ ａ 比值 ＭＰ ＭＰ
ｃ ｅｅ ｃ ｒ ｏ ａ ｉｎ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｂ ｎ ｔ ｎ ｄ ｐ ｈ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅ ｒ ｂ ｕ ｄ ｄ ｔ ｃｉ ｎ ｏ ａ ｃ ｌｔ ｎ ｏ ｔｅ ｇｈ ｉ ｆ － ｒ ｔ ａ ｂ ｎ ｔ ｎ ｏ ｃ ｅ ｅ ｃ ｒ ｏ ａ ｉ ｅ ｔ ｆ ｃ ｎ ｒ ｔ ｅ ｏ ｎ ｅｅ ｔ ｆ ｃ ｌｕ ａｉ ｆ ｓ ｎ ｔ ｎ ｕ ｏ ｏ ｏ ｏ ｒ ｌ ｅ ｅ ｎ ｏ ｔ ｌ ｆｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｂ ｎ ｚ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｓ ｓ ｔ ｒ ｖ ｄ ｅｅ ｅ ｃ ｏ ｏ ｎ ｅ ｐ ｒｓ ｎ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｏ ｃ ｅ ｅ ｃ ｒ ｏ ｉａｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｔ ｕ ｅ ， Ｏ ａ ｏ ｐ ｏ ｉ ｅ ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｒｃ ｕ ｔｒ ａ ｔ． ｏ ｏ ｏ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｎ ｒ ｔ ； ａ ｂ ｎ ｚ ｔ ｎ ｄ ｐ ｈ ｉ ｔ ｎ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｃ ｅ ｅ ｃ ｒ ｏ ｉａｉ ｅ ｔ ； ｎ ｅ ｓｔ ｏ ｙ
行提供参考。
关 键 词 ：混 凝 土 ：碳 化 深 度 ： 强度
中 图分 类 号 ：Ｕ １ ４４
文 献标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ — ７ ６ ２ １ ） ２ ０ ９ — ２ ０ ２ ４ ８ （０ Ｉ １— １ ２ ０
ＤＯＩ ０３ ６ ￣ｉ ｎ１０ － ７ ６ ０ １ ２０ ９ ：１．８ ９ ．ｓ ． ２ ４ ８ ． １ ． ． ｓ ０ ２ １ ５
通水泥碳化速度慢 ；ｂ 塑 ）
量
铜陵地区使用
的是 江 砂 ，细 骨 料及 粉料 过 多 ，则 碳 化 速度 加 快 ；
学工 业 出版社 ，２ １ ． ００
［］崔 心存 ． ９ 车用 替代 燃料 与生 物质 能［ ． 京 ：中 Ｍ】北
国石 化 出版社 ，２ ０ ． ０７
作 者简 介 ：周 永 洪 （ ９ ９ ） １ ６ 一 ，男 ，本 科 学 历 ，湖 南 交 通 职 业
［］崔 心 存 ，杨 建 萍 ，马伟 东 ． 于 军 事 装 备 使 用 ２ 关 替 代 燃 料 的 思 考 ［］ Ｊ ．国 防 技 术 基 础 出 ，２ ０ ０ ４，
・＋ ‘ 一 。 ＿ — “ — 一一 － 一 。 ｎ 。 ＋ ● ＋ 卜 －— －— 一 ＋ － ‘ 卜 。一 — 一 ＋ ’ － ＋ 一— 一 ＋ － —一 — 卜 －一 ＋ － － ＋ －・一 ＋ — － － ＋ 一 ＋ － ＋ － ＋ 一 ＋ － ＋ － ＋ － ＋ ．４ 一 －－ ＋ － ＋ － ＋ － － ＋ ４ － － ＋ － ＋ － ＋ 一 ＋－ ＋ － 一 ＊ ＋ － ＋ 一 ＋ － ＋ － ＋ 一 ＋ － ＋ － ＋ － ＋ ＋ 一 ｒ ｏ－
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３１５ ． ３ ６ ６．
３ ． ５６
３ ７ ４． ４０ ０ ．
１０ ．７
１１ ．０ １Ｏ ．９
影 响混 凝土 碳化 的 因素有 环境 因素 、原材 料 因
素 、施 工操 作 因素等 。 顺 德地 区空 气污 染较重 ，空 气 中二 氧化硫 含量 较 多 ，酸 雨 也 较 多 ，是 影 响 混 凝 土 质 量 的主 要 原 因 。另 外影 响混凝 土碳 化 的因素 还有 如下 几 点 ：ａ ） 水 泥 品 种 水 泥 品种 是影 响混 凝 土 碳 化 的 主要 因 素 ，矿 渣水泥 和粉 煤灰 水泥 中 的掺合料 含有 活性 氧 化硅 和 活性 氧化铝 ，它 们 和氢氧 化钙结 合形 成具 有 胶凝 性 的活性 物质 ，降 低 了碱 度 ，因而加速 了混 凝 土表 面形 成碳 酸钙 的过 程 ，固而碳 化速 度较 快 ．普
１ ２
３
降低 的过 程称 为混凝 土碳 化 ，又称 作 中性 化 ，其 化