肯纳刀具
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高职高专刀具实验
高职数控技术专业刀具实验指导
(数控车床部分)
肯纳飞硕金属(上海)有限公司
刀具的选择
目的
• 通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的 主要因素
普通内外圆车削 刀具选择
普通内外圆车削刀具选择
工件的影响
• 形状
• 刚性 • 材质 • 毛坯条件 • 装夹 • 尺寸公差要求 • 表面质量要求
机床的影响
• 机床类型
• 刀位数量 • 刀具装夹方式和尺寸 • 切削方向 • 转速范围 • 主轴功率
刀杆的影响
• 主偏角
• 进给方向
• 截面形状和尺寸
• 长度
• 刀片夹紧方式
• 刀杆几何角度
5 °
5 °
选择与加工任务相适应的车刀片
选择刀具材料的基本要求
• 熟悉工件与刀具材料特性
• 被选用的刀具材料与工件材料相互
“匹配”
• 既充分发挥刀具特性
• 又较经济的满足加工要求
切削刀具用硬质合金分类及标志
P类 钢件 M类 不锈钢件 K类
用于加工短切屑的 用于加工长切屑的 用于加工
铸铁件
N类
非铁材料
S类
H类
用于加工
用于加工短切屑的 用于加工
难加工材料 硬材料
通用材质
专用材质
选择刀片槽形
刀片上的标记
断屑槽代号
M P
实验结果
–
• • •
第一组数据：
切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5.0mm
–
• • •
第二组数据：
切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm
• •
n=1393r/min Vf=863mm/min
• •
n=1393r/min Vf=348mm/min
实验器材
• • • • • • • • 可转位车刀杆 可转位刀片 垫片 垫片螺钉 扳手 压板 开口销 夹紧螺钉
实验步骤
• 实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和 装卸方法 • 实验学员按要求进行可转位车刀的装卸
车削实验二
目的
• 了解切削参数对断屑的影响
实验器材
• • • • • 数控车床 45钢制工件(例如：直径80mm) 可转位车刀 CNMG120412-RN 计算器 直尺
6个工件材料组
• 第一步－选择刀片 的断屑槽型 -LF • 第二步－选择刀片 KT315 的材质
6个工件材料组
• 第一步－选择刀片的断屑槽型 • 第二步－选择刀片的材质 • 第三步－选择切削速度
-LF KT315
选车刀DCMT070204-LF KT315
车刀片选择结果
1. 细长轴用正型刀具，钢
实验步骤
•
–
• • •
实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数 据：
第一组数据：
切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5mm
–
• • •
第二组数据：
切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm
•
• •
实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床 转速和进给速度 按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序 分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透 明小胶袋贴于切削实验报告。
公制
公制：08代表0.8mm
车刀示的细长轴 • 加工余量: 0.5 mm • 根据表面粗糙度要求必须使用的进给 率f =0.1 mm(刀尖R0.4) • 连续切削，表面已经经过加工 • 材料 C45 • 机床刚性不好 • 工件装夹不够牢固
6个工件材料组
• 第一步－选择刀片 的断屑槽型 -LF
• • • • •
• • •
ap=0.5, f=0.1，得： 槽形为 –LF -LF，连续切削，得： 材质：KT315 Vc=270m/min
Vc=270m/min ap=0.5mm f=0.1mm/r
2. 同页
3. 选车刀样本DCMT070204-LF KT315
车削实验一
目的
• 了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀 的装卸方法
F - 精加工 M - 中等加工 R - 粗加工 应用范围 U - 通用加工 N - 负前角 来源于ISO工程制图 P - 正前角 表面光洁度符号 S - 锋利刃 • 粗加工 W -修光刃 H – 重加工 • 中等加工 • • 精加工 超精加工
刀 尖 半 径
英制
英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm
高职数控技术专业刀具实验指导
(数控车床部分)
肯纳飞硕金属(上海)有限公司
刀具的选择
目的
• 通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的 主要因素
普通内外圆车削 刀具选择
普通内外圆车削刀具选择
工件的影响
• 形状
• 刚性 • 材质 • 毛坯条件 • 装夹 • 尺寸公差要求 • 表面质量要求
机床的影响
• 机床类型
• 刀位数量 • 刀具装夹方式和尺寸 • 切削方向 • 转速范围 • 主轴功率
刀杆的影响
• 主偏角
• 进给方向
• 截面形状和尺寸
• 长度
• 刀片夹紧方式
• 刀杆几何角度
5 °
5 °
选择与加工任务相适应的车刀片
选择刀具材料的基本要求
• 熟悉工件与刀具材料特性
• 被选用的刀具材料与工件材料相互
“匹配”
• 既充分发挥刀具特性
• 又较经济的满足加工要求
切削刀具用硬质合金分类及标志
P类 钢件 M类 不锈钢件 K类
用于加工短切屑的 用于加工长切屑的 用于加工
铸铁件
N类
非铁材料
S类
H类
用于加工
用于加工短切屑的 用于加工
难加工材料 硬材料
通用材质
专用材质
选择刀片槽形
刀片上的标记
断屑槽代号
M P
实验结果
–
• • •
第一组数据：
切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5.0mm
–
• • •
第二组数据：
切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm
• •
n=1393r/min Vf=863mm/min
• •
n=1393r/min Vf=348mm/min
实验器材
• • • • • • • • 可转位车刀杆 可转位刀片 垫片 垫片螺钉 扳手 压板 开口销 夹紧螺钉
实验步骤
• 实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和 装卸方法 • 实验学员按要求进行可转位车刀的装卸
车削实验二
目的
• 了解切削参数对断屑的影响
实验器材
• • • • • 数控车床 45钢制工件(例如：直径80mm) 可转位车刀 CNMG120412-RN 计算器 直尺
6个工件材料组
• 第一步－选择刀片 的断屑槽型 -LF • 第二步－选择刀片 KT315 的材质
6个工件材料组
• 第一步－选择刀片的断屑槽型 • 第二步－选择刀片的材质 • 第三步－选择切削速度
-LF KT315
选车刀DCMT070204-LF KT315
车刀片选择结果
1. 细长轴用正型刀具，钢
实验步骤
•
–
• • •
实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数 据：
第一组数据：
切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5mm
–
• • •
第二组数据：
切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm
•
• •
实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床 转速和进给速度 按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序 分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透 明小胶袋贴于切削实验报告。
公制
公制：08代表0.8mm
车刀示的细长轴 • 加工余量: 0.5 mm • 根据表面粗糙度要求必须使用的进给 率f =0.1 mm(刀尖R0.4) • 连续切削，表面已经经过加工 • 材料 C45 • 机床刚性不好 • 工件装夹不够牢固
6个工件材料组
• 第一步－选择刀片 的断屑槽型 -LF
• • • • •
• • •
ap=0.5, f=0.1，得： 槽形为 –LF -LF，连续切削，得： 材质：KT315 Vc=270m/min
Vc=270m/min ap=0.5mm f=0.1mm/r
2. 同页
3. 选车刀样本DCMT070204-LF KT315
车削实验一
目的
• 了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀 的装卸方法
F - 精加工 M - 中等加工 R - 粗加工 应用范围 U - 通用加工 N - 负前角 来源于ISO工程制图 P - 正前角 表面光洁度符号 S - 锋利刃 • 粗加工 W -修光刃 H – 重加工 • 中等加工 • • 精加工 超精加工
刀 尖 半 径
英制
英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm