制版实训报告
期刊排版实训报告
一、实训背景随着信息时代的到来，期刊作为传播知识、交流思想的重要载体，其排版质量直接影响到读者的阅读体验。
为了提高我的期刊排版能力，我在老师的指导下进行了期刊排版实训。
本次实训旨在通过实际操作，掌握期刊排版的基本原则和技巧，提高排版质量和效率。
二、实训目的1. 了解期刊排版的基本概念和原则。
2. 熟悉期刊排版软件的操作方法。
3. 提高期刊排版的美观性和实用性。
4. 培养严谨细致的工作态度。
三、实训内容1. 期刊排版的基本概念和原则在实训初期，我学习了期刊排版的基本概念和原则。
期刊排版是指将文字、图片、表格等元素按照一定的规则和风格进行编排的过程。
期刊排版的原则包括：- 版面布局合理：页面布局要符合阅读习惯，保证视觉舒适度。
- 字体字号规范：根据内容需要选择合适的字体和字号，保证阅读效果。
- 颜色搭配和谐：合理运用颜色，使页面美观大方。
- 图文并茂：适当运用图片和表格，增强文章的可读性。
2. 期刊排版软件的操作方法本次实训主要使用Adobe InDesign软件进行期刊排版。
我学习了以下操作方法：- 创建新文档：设置页面大小、页边距、分栏等参数。
- 插入文本框：输入文字内容，调整字体、字号、颜色等属性。
- 插入图片：选择图片文件，调整图片大小、位置等属性。
- 插入表格：创建表格，设置表格样式、单元格属性等。
- 调整页面布局：调整文本框、图片、表格等元素的位置和大小。
3. 期刊排版的美观性和实用性在实训过程中，我注重期刊排版的美观性和实用性。
具体措施如下：- 合理布局：根据内容需要，合理设置页面布局，使页面层次分明，便于阅读。
- 字体字号规范：根据内容性质，选择合适的字体和字号，保证阅读效果。
- 颜色搭配和谐：合理运用颜色，使页面美观大方，避免过于花哨。
- 图文并茂：适当运用图片和表格，增强文章的可读性，提高期刊的实用性。
四、实训过程1. 前期准备：了解期刊排版的基本概念和原则，熟悉期刊排版软件的操作方法。
实训报告排版万能模板
一、封面【实训报告封面】1. 标题：居中，字体为黑体，字号为二号，加粗。
2. 报告名称：实训报告，字体为宋体，字号为小四。
3. 实训单位：实训单位名称，字体为宋体，字号为小四。
4. 学号、姓名：学生学号及姓名，字体为宋体，字号为小四。
5. 报告日期：实训结束日期，字体为宋体，字号为小四。
二、目录【目录】1. 目录标题：居中，字体为黑体，字号为三号，加粗。
2. 页码：右对齐，字体为宋体，字号为小四。
三、前言【前言】1. 前言标题：居中，字体为黑体，字号为三号，加粗。
2. 前言内容：字体为宋体，字号为小四，行距为1.5倍行距。
四、实训目的【实训目的】1. 实训目的标题：居中，字体为黑体，字号为三号，加粗。
2. 实训目的内容：字体为宋体，字号为小四，行距为1.5倍行距。
五、实训内容【实训内容】1. 实训内容标题：居中，字体为黑体，字号为三号，加粗。
2. 实训内容概述：字体为宋体，字号为小四，行距为1.5倍行距。
3. 实训步骤：a. 步骤标题：字体为黑体，字号为三号，加粗。
b. 步骤内容：字体为宋体，字号为小四，行距为1.5倍行距。
六、实训过程及结果【实训过程及结果】1. 实训过程及结果标题：居中，字体为黑体，字号为三号，加粗。
2. 实训过程概述：字体为宋体，字号为小四，行距为1.5倍行距。
3. 实训步骤及结果：a. 步骤标题：字体为黑体，字号为三号，加粗。
b. 步骤内容：字体为宋体，字号为小四，行距为1.5倍行距。
c. 结果展示：图片、表格等形式，图片需标注来源，表格需注明数据来源。
七、实训总结【实训总结】1. 实训总结标题：居中，字体为黑体，字号为三号，加粗。
2. 实训总结内容：字体为宋体，字号为小四，行距为1.5倍行距。
八、参考文献【参考文献】1. 参考文献标题：居中，字体为黑体，字号为三号，加粗。
2. 参考文献内容：字体为宋体，字号为小四，行距为1.5倍行距。
九、附录【附录】1. 附录标题：居中，字体为黑体，字号为三号，加粗。
印刷实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、实训背景为了提高我们的印刷专业技能，增强实践操作能力，学校组织了一次为期两周的印刷实训。
本次实训旨在让我们了解印刷的基本流程、印刷工艺、印刷设备以及印刷材料等方面的知识，提高我们的实际操作水平。
二、实训内容1. 印刷工艺流程：实训过程中，我们详细了解了印刷的各个环节，包括原稿准备、图文处理、印刷工艺设计、印刷机操作、装版、印刷、装订等。
2. 印刷设备：实训中，我们熟悉了印刷设备的基本构造、工作原理及操作方法，如胶版印刷机、丝网印刷机、凸版印刷机等。
3. 印刷材料：实训期间，我们学习了各种印刷材料的特点、用途及选用标准，如纸张、油墨、版材等。
4. 实践操作：在实训老师的指导下，我们亲自操作印刷设备，完成了一些简单的印刷任务，如印刷名片、海报等。
三、实训收获1. 提高了印刷专业技能：通过本次实训，我们对印刷工艺、印刷设备、印刷材料等方面的知识有了更加深入的了解，提高了自己的印刷专业技能。
2. 增强了实际操作能力：在实训过程中，我们亲自动手操作印刷设备，锻炼了自己的动手能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 了解了印刷行业的发展趋势：通过实训，我们认识到印刷行业在不断发展，新技术、新工艺层出不穷，我们要紧跟行业步伐，不断提高自己的综合素质。
4. 培养了团队协作精神：在实训过程中，我们与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、实训反思1. 实践操作中，我们发现自己在某些方面还存在不足，如印刷工艺掌握不够熟练、设备操作不够熟练等。
在今后的学习中，我们要加强实践操作，提高自己的技能水平。
2. 实训过程中，我们遇到了一些问题，如设备故障、材料选择不当等。
通过老师的指导和同学之间的讨论，我们学会了如何解决问题，提高了自己的应变能力。
3. 实训让我们认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，我们要在今后的学习中，注重理论与实践的结合，提高自己的综合素质。
五、总结本次印刷实训使我们受益匪浅，不仅提高了我们的专业技能，还培养了我们的团队协作精神和实际操作能力。
服装结构与制版实践报告
服装结构与制版实践报告服装结构与制版实践报告服装结构设计与制板技术集中实训实训报系别班级学号姓名完成时间指导教师告实训报告目录一、实训的任务概述………………………………………………（1-2）1．实训的目的和意义2．实训的任务和要求3．实训内容和工作计划二、服装资料图片………………………………………………（3-4）三、服装款式图………………………………………………………5四、服装结构设计图（1:5）……………………………………（6-7）1．成品规格表2．成品款式图3.推挡图五、简单的工艺说明（面料、工艺制作程序、工艺要求............8六、实训感想 (8)一、实训的任务概述1.实训的目的和意义（1）培养结构造型分析能力；（2）培养人体分析和测量能力；（3）掌握成衣规格设计、结构设计和结构制图方法；（4）掌握结构制板和纸样制作技术；（5）掌握工艺单内容制定；（6）提高图片（设计效果图）仿样服装工业制板等形式下的服装结构设计和制板工作过程中的实践能力。
2．实训的任务和要求任务：（1）独立完成女装设计选样、人体测量、规格设计（2）造型款式分析和结构设计制图，推挡图，排版（3）根据服装设计，了解面、辅料配置和相关工艺（4）分解工业生产所用纸样（5）样衣试制和样板修正（6）部分工艺制造单内容（7）配合工艺制作完成女装一套样板，完成实训报告一份要求：款式图要画的成比例、局部要有韵味、表达清晰；结构图尺寸准确，粗细实线分清，形要准确，图面要干净、一目了然。
3．实训内容和工作计划周一：女装1：1结构图周二：女装打板、排料，裁布周三：女装成衣制作周四：女装推挡图周五：女1：5结构图五、简单的工艺说明工艺制作程序：上下分割接缝侧缝接缝上袖将门襟花边固定上挂面上领子上袖口花边，底边花边工艺要求：缝头均匀、线迹一致、尺寸准确面料：棉布六、实训感想通过一周的实训，我从中学到了不少，弥补了我之前的不足，从而让我的结构水平也提高了不少，同时我也希望以后会有更多的这样的机会让我得到锻炼。
版式设计实验报告模板(3篇)
第1篇一、实验名称版式设计实验二、实验目的1. 了解版式设计的基本概念和原则。
2. 掌握版式设计的基本技巧和方法。
3. 培养审美能力和创新意识。
4. 提高实际操作能力，为今后的设计工作打下基础。
三、实验时间____年____月____日四、实验地点____实验室/教室五、实验设备1. 计算机及设计软件（如Photoshop、Illustrator等）。
2. 打印机、扫描仪等辅助设备。
六、实验内容1. 版式设计基本概念（1）版式设计的定义（2）版式设计的作用（3）版式设计的发展历程2. 版式设计原则（1）统一与变化（2）对比与调和（3）对称与均衡（4）节奏与韵律（5）比例与尺度3. 版式设计技巧（1）文字排版（2）图片处理（3）色彩搭配（4）版面布局4. 实践操作（1）选择设计主题（2）构思版面结构（3）进行设计制作（4）修改与完善七、实验步骤1. 阅读相关资料，了解版式设计的基本概念和原则。
2. 在计算机上安装设计软件，熟悉操作界面和功能。
3. 根据实验要求，选择设计主题，构思版面结构。
4. 进行设计制作，包括文字排版、图片处理、色彩搭配等。
5. 检查版面效果，发现问题及时修改。
6. 完成设计后，打印输出，进行展示和交流。
八、实验结果与分析1. 实验成果展示（1）设计作品截图（2）设计作品打印版2. 实验结果分析（1）版面结构是否合理（2）文字排版是否清晰（3）图片处理是否恰当（4）色彩搭配是否和谐（5）创新性如何九、实验总结1. 通过本次实验，掌握了版式设计的基本概念、原则和技巧。
2. 提高了审美能力和创新意识，为今后的设计工作奠定了基础。
3. 培养了实际操作能力，学会了如何运用设计软件进行版面设计。
4. 发现了自身在版式设计方面的不足，明确了今后努力的方向。
十、实验反思1. 在实验过程中，遇到的问题及解决方法。
2. 对实验结果的满意度评价。
3. 对实验过程和实验内容的改进建议。
十一、参考文献[1] 《版式设计基础》作者：张晓刚[2] 《图形设计基础》作者：李明[3] 《色彩学》作者：王红注：本模板仅供参考，具体实验内容可根据实际情况进行调整。
女衬衣制版实训报告
通过本次女衬衣制版实训，旨在让学生掌握女衬衣的基本制版原理和方法，提高学生的动手操作能力和设计创新能力。
通过实际操作，加深对服装结构、裁剪工艺以及人体工程学等知识的理解，为今后从事服装设计和生产工作打下坚实基础。
二、实训环境实训地点：服装设计专业实训室实训工具：制版专用铅笔、曲线板、剪刀、软尺、直尺、量角器、白纸、复印纸、服装制版软件等。
三、实训原理1. 人体工程学原理：了解人体各部位尺寸，为制版提供准确的数据支持。
2. 服装结构原理：熟悉女衬衣的结构组成，掌握各部位尺寸比例。
3. 裁剪工艺原理：了解裁剪方法，确保制版尺寸准确。
四、实训过程1. 收集资料：了解女衬衣的款式、风格、面料等，为制版提供参考。
2. 测量人体尺寸：准确测量人体各部位尺寸，为制版提供数据。
3. 设计款式：根据人体尺寸和设计需求，绘制女衬衣款式图。
4. 制作样板：根据款式图，绘制样板图，确定各部位尺寸和结构。
5. 放大样板：根据样板图，放大至实际尺寸，为裁剪提供依据。
6. 裁剪面料：按照样板尺寸，裁剪所需面料。
7. 拼接缝合：将裁剪好的面料按照样板拼接缝合，完成女衬衣制作。
五、实训结果1. 成功完成女衬衣的制版过程，掌握女衬衣的基本制版原理和方法。
2. 熟悉人体工程学、服装结构、裁剪工艺等知识，为今后从事服装设计和生产工作打下坚实基础。
3. 增强动手操作能力和设计创新能力，提高对服装行业的认知。
1. 通过本次实训，掌握了女衬衣的基本制版原理和方法，为今后从事服装设计和生产工作奠定了基础。
2. 了解了人体工程学、服装结构、裁剪工艺等知识在实际操作中的应用，提高了自己的综合素质。
3. 在实训过程中，遇到了一些困难，如样板放大不准确、裁剪失误等，通过不断调整和改进，最终成功完成女衬衣的制版。
4. 总结实训经验，为今后实训提供借鉴，不断提高自己的实践能力。
5. 建议在今后的实训中，加强理论学习，提高对服装行业的认知，为实际操作提供更有力的支持。
服装制版技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握服装制版的基本原理和流程。
2. 学会使用CAD软件进行服装纸样设计。
3. 熟悉服装版型的调整与优化方法。
4. 提高服装制版技术的实际操作能力。
二、实验内容本次实验主要分为以下几个部分：1. 服装制版基本原理与流程学习。
2. CAD软件 Accumark v8 系统的操作与练习。
3. 服装纸样设计实践。
4. 版型调整与优化。
三、实验步骤1. 服装制版基本原理与流程学习（1）服装制版基本原理：服装制版是根据人体尺寸、款式要求以及面料特性等因素，通过计算和绘图，将服装款式转化为具体的纸样设计的过程。
（2）服装制版流程：包括人体测量、款式设计、纸样绘制、纸样放缩、纸样排料、纸样裁剪等环节。
2. CAD软件 Accumark v8 系统的操作与练习（1）Accumark v8 系统的安装与启动。
（2）系统界面及功能模块的认识。
（3）绘制基本图形：直线、曲线、圆、弧等。
（4）绘制服装基本部件：领子、袖子、口袋等。
（5）绘制服装整体纸样。
3. 服装纸样设计实践（1）选择实验款式：以T恤为例。
（2）根据人体尺寸和款式要求，进行纸样设计。
（3）绘制T恤前片、后片、袖子等基本部件。
（4）调整版型，优化纸样。
4. 版型调整与优化（1）分析纸样存在的问题，如肩斜、胸围量不足等。
（2）根据问题，调整纸样尺寸和形状。
（3）优化纸样，使其更加符合人体曲线。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们成功完成了T恤的纸样设计，并对其进行了版型调整与优化。
2. 实验分析（1）在CAD软件Accumark v8系统操作过程中，我们掌握了基本绘图工具和功能模块的使用方法，为后续的服装纸样设计奠定了基础。
（2）在服装纸样设计实践中，我们学会了如何根据人体尺寸和款式要求进行纸样绘制，并对其进行了版型调整与优化。
（3）在版型调整与优化过程中，我们发现了纸样存在的问题，如肩斜、胸围量不足等，并针对这些问题进行了相应的调整。
Protel99SE实训报告
Protel99SE实训报告电子线路设计系部：电子信息系班级：xxx班姓名：xxxxx学号：xxxxxxxxxx指导老师：xxxxxxxx（老师）日期：2011年01月08日一、实训目的：强化所学知识，设计完成声光报显示电路，熟练掌握protel 99的操作流程与PCB设计和开发流程，能搞应用它完成一些原理图的绘制。
二、实验材料：电脑一台，protel 99软件，给出的声光报设计要求。
三、实验内容：电路原理图绘制1、绘制元件DS80C310-MCL（封装DIP40 PCBFOOTPRINTS中）2、利用自下而上的方法绘制原理图3、进行ERC检查4、产生网络表PCB版图绘制1、电路板物理边界为3000mil×2000mil，单面板2、电气边界距物理边界1mm3、布局合理4、布线设置：a)信号线宽0.5mmb)电源线宽1mmc)地线宽1mmd)针脚式元件的焊盘设置为2mme)对所有焊盘添加泪滴5、填加SIP2接插元件分别为VCC、GND并接入电路6、给VCC和GND焊盘添加标注文字7、在四个角加安装孔生成元件清单报表(spreadsheet)并打印四、实训步骤：（一）、电路原理图绘制：1、绘制元件DS80C310-MCL（封装DIP40 PCBFOOTPRINTS中）绘图流程：A. 打开proteal 99 文件（file）new design database 新建设计OKB file 文件new documents schematic document OKC 重命名：sheet1.sch 重命名为DS80C310-MCLD 绘图：利用绘图工具条绘图，设计引脚属性绘制元件DS80C310-MCL2、利用自下而上的方法绘制原理图同理：绘制其余几个电路图，电路图最终图形如下晶振电路复位电路控制电路声控电路显示电路四个电路连接成的主电路总电路主电路图的设计流程：Ａfile 文件new documents schematic document OKＢ重命名：sheet1.sch 重命名为声光报警电路．prj3、进行ERC检查：Tools ERC电气检测（查看电是存在问题）4、产生网络表：design设计greate netlist 创建网络表（二）PCB版图绘制5、电路板物理边界为3000mil×2000mil，单面板6、电气边界距物理边界1mmＰＣＢ板的设计流程：使用向导生成电路板Ａ．执行file/new 命令，在探出的对话框中选择Wizards 选项卡Ｂ．选择Print Circuit Board Wizard （印制电路板向导）图标，单击ＯＫ按钮。
服装制版实践心得体会
作为一名服装设计专业的学生，我有幸在大学期间参与了服装制版的实践课程。
通过这段时间的学习和实践，我对服装制版有了更深入的了解，也收获了许多宝贵的经验和体会。
以下是我对服装制版实践的一些心得体会。
一、服装制版的基本概念与重要性1. 服装制版的基本概念服装制版是指根据人体体型、款式要求等因素，运用一定的方法和技术，将服装设计转化为实际可生产的样板的过程。
它包括人体测量、纸样绘制、样板修改等环节。
2. 服装制版的重要性服装制版是服装生产过程中至关重要的一环，它直接影响到服装的版型、尺寸、舒适度等。
一个优秀的制版师，能够根据人体体型和款式特点，设计出既美观又实用的服装版型。
二、服装制版实践过程中的收获1. 人体测量技巧在实践过程中，我学会了如何正确测量人体尺寸，包括身高、胸围、腰围、臀围等。
这使我能够根据人体数据，准确绘制服装纸样。
2. 纸样绘制技巧通过实践，我掌握了纸样绘制的技巧，包括纸样放缩、分割、拼接等。
这些技巧使我在绘制纸样时更加得心应手。
3. 样板修改技巧在实际操作中，我发现样板修改是服装制版中非常重要的一环。
通过对样板的修改，可以使服装版型更加符合人体体型，提高服装的舒适度。
我学会了如何根据人体体型和款式要求，对样板进行修改。
4. 版型设计理念在实践过程中，我逐渐领悟到版型设计的重要性。
一个优秀的版型设计，不仅能使服装更加美观，还能提高服装的穿着舒适度。
通过实践，我学会了如何从人体体型和款式特点出发，进行版型设计。
5. 团队协作能力在服装制版实践中，我与同学们共同完成了多个项目。
这使我深刻体会到团队协作的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，共同完成项目。
三、服装制版实践中的挑战与反思1. 挑战在实践过程中，我遇到了许多挑战。
例如，在绘制纸样时，如何确保纸样尺寸的准确性；在修改样板时，如何处理复杂的版型问题等。
2. 反思面对挑战，我不断反思自己的不足，努力提高自己的专业技能。
以下是我的一些反思：（1）提高自己的理论基础：在实践过程中，我发现理论知识对于解决实际问题非常重要。
制版厂实习报告
为了更好地了解印刷行业的前沿技术和发展趋势，提高自己的实践能力，我选择了我国一家知名制版厂进行为期一个月的实习。
通过这次实习，我对制版工艺、设备操作以及企业管理等方面有了更为深刻的认识。
二、实习内容1. 制版工艺在实习期间，我跟随师傅学习了制版工艺的各个环节，包括原稿扫描、图像处理、菲林输出、制版曝光、显影、干燥等。
通过实际操作，我掌握了制版工艺的基本流程，并对各个环节的要求和质量控制有了深入了解。
2. 设备操作实习期间，我熟悉了制版厂常用的设备，如扫描仪、激光照排机、制版机、显影机等。
在师傅的指导下，我学会了设备的操作方法和注意事项，提高了自己的动手能力。
3. 企业管理在实习过程中，我了解到制版厂的生产管理、质量管理、人力资源管理等方面的知识。
通过参观生产现场、与管理人员交流，我对企业运营模式有了更为全面的了解。
三、实习收获1. 技术能力提升通过实习，我对制版工艺有了系统性的认识，掌握了制版工艺的基本流程和设备操作方法。
同时，我还学会了如何解决制版过程中遇到的问题，提高了自己的技术能力。
2. 团队协作意识在实习期间，我与同事们共同完成制版任务，锻炼了自己的团队协作能力。
在遇到困难时，大家互相帮助、共同解决，使我深刻体会到团队协作的重要性。
3. 企业文化认同在实习过程中，我感受到了制版厂严谨的工作态度、积极向上的企业文化。
这使我更加认同企业文化，为今后在工作中发挥自己的价值奠定了基础。
通过这次制版厂实习，我不仅掌握了制版工艺的基本知识和技能，还学会了如何在实际工作中应对各种问题。
同时，我深刻认识到团队协作和积极进取的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国印刷行业的发展贡献自己的力量。
PCB制版实习报告范文
PCB制版实习报告范文专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：实习时间：PCB制版实训一、实习的意义、目的及作用与要求意义：提高自身能力，完成学习任务；掌握一种cadc件的使用，了解前沿技术；就业的方向之一目的：了解PC般计的流程，掌握PCBS计的一般设计方法；锻炼理论与实践相结合的能力；提高实际动手操作能力。
学习团队合作，相互学习的方法。
要求：遵守实习纪律，注意实习安全；按时、按要求完成各项子任务；及时进行总结，书写实习报告；每人必须做一快PCEJfeo二、PCB制版的历程前期准备工作：⑴、准备好电路图；⑵、准备好原理图元件库（包括对软件自带的元件库的调用和自己制作原理图元件库以及对软件自带元件库的修改）；⑶、准备好元件封装（软件自带封装的调用和自己制作元件封装）绘制原理图：⑴、从原理图元件库提取并摆放元件；⑵、连接电路；⑶、修改元件届性（包括元件的标号、参数、封装）;⑷、ERC佥查并修改错误；⑸、生成网络表文件;PCBS计；⑴、创建PCBt件，规划电路板大小形状；⑵、导入元件库封装；⑶、设置PCEE布线规则；⑷、导入网络表；⑸、元件布局；⑹、自动布线；⑺、手动调整部分走线；⑻、其他处理，如摆放文字、泪滴焊盘、覆铜等；⑼、打印PCB图（先用虚拟打印机转换成pdf文件，再带热打印纸到打印店里去打印）；手工制板：⑴、打磨铜片和活洗铜片；⑵、把热打印纸固定在铜片上，并用热转印机将PCES转印铜片上；⑶、用腐蚀液腐蚀铜片；⑷、打磨铜片，活理掉铜片上的碳、钻孔；⑸、后期处理，上漆，加防氧化层。
三、元件库的设计原理图元件库的制作；.打开新建原理图元件库文件某.L旧.新建原理图元件放置引脚，圆点是对外的端口。
画元件外形。
修改引脚届性。
.修改元件描叙默认类型、标示、元件封装.重命名并保存设计。
若还需要新建其他元件，可以工具新建元件复合元件含子元件设计中遇到的问题，怎么方法解决的：.在放置引脚的时候不小心搞错了方向，以致元件不能用。
PCB制作实训报告
印刷电路板的设计与制作实训报告应用电子1121 姓名:学号：指导老师：冯薇王颖实训时间：2012.12.29----2013.1.6 实训地点:6407 目录实训目的实训内容（1）电路简介（2）手绘电路图（包括测绘数据）（3）bom表（4）原理图库文件（5）原理图绘制（6）封装库（7）pcb板绘制一、实训目的增加我们对pcb制板工艺流程的熟悉程度，增强我们的实际动手操作能力，为以后的工作奠定良好的基础。
二、实训内容（1）电路简介（2）手绘电路图（包括测绘数据） 1、原理图设计打开protel99se,建立库文件,通过file/new/project/pcb project建立,然后在file/new/schemotic建立原理图将此原理图移到库里面并通过file/save as保存到u盘里面首先打开prtoel99e软件，新建一个名位17张准.ddb文件，会生成design team recyclebi表，为以后的pcb图及自动布线，做好铺垫。
要注意的是：a.画导线要用连线工具。
因为这样才有电气属性，b.放置网络标号。
放置网络标号要用连线工具栏的网络连接工具，不要用画图工具去自己制作。
.（3）bom表篇二：电路板设计制作实习报告电路板设计制作实习报告一、实习时间：200x.1.2——200x.1.11二、实习地点：xx工业大学电气楼三、指导老师：四、实习目的：通过二个星期的电子实习，对绘制原理图pcb图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习计算机硬件基础。
同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。
1.熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
版画的实训报告
一、前言版画是一种古老而独特的艺术形式，具有丰富的表现力和独特的艺术魅力。
为了深入了解版画艺术，提高自己的艺术素养和动手能力，我参加了本次版画实训。
在实训过程中，我不仅学习了版画的基本理论知识，还亲自动手实践，创作了一幅版画作品。
以下是我对本次版画实训的总结和感悟。
二、实训目的1. 了解版画艺术的历史、流派和技法。
2. 掌握版画创作的基本步骤和技巧。
3. 提高自己的动手能力和审美能力。
4. 感受版画艺术的魅力，激发自己的创作热情。
三、实训内容1. 版画艺术的历史与发展在实训过程中，我了解到版画艺术起源于古代，经历了木版画、铜版画、石版画、丝网版画等不同阶段。
其中，木版画和铜版画在我国历史上有着悠久的历史，是民间艺术的重要组成部分。
2. 版画技法实训老师详细讲解了木版画、铜版画、石版画等不同版画技法的原理和操作步骤。
我重点学习了木版画和铜版画的制作过程。
（1）木版画制作木版画制作分为三个步骤：刻版、印刷、装裱。
① 刻版：选用合适的木板，用刻刀将画面刻成凹槽，线条要清晰，轮廓要准确。
② 印刷：将刻好的版面涂上油墨，用纸张覆盖在版面上，用手或印刷机压印，使油墨转移到纸张上。
③ 装裱：将印刷好的版画进行裁剪、晾干、晾干、上浆、晾干，最后装裱在画框中。
（2）铜版画制作铜版画制作分为五个步骤：制版、上墨、擦版、印刷、修版。
① 制版：在铜版上描绘画面，用针或刀将画面刻成凹槽。
② 上墨：用刷子将油墨均匀地涂在版面上。
③ 擦版：用海绵或布擦拭版面上的油墨，使油墨集中在凹槽中。
④ 印刷：将纸张覆盖在版面上，用手或印刷机压印，使油墨转移到纸张上。
⑤ 修版：根据印刷效果对版面进行修整，使画面更加完美。
3. 实践创作在实训过程中，我选择了一幅自己喜欢的画面进行木版画创作。
在老师的指导下，我完成了从刻版、印刷到装裱的整个过程，最终创作出了一幅具有自己特色的版画作品。
四、实训感悟1. 版画艺术具有独特的魅力，它融合了绘画、雕刻、印刷等多种技艺，展现出了丰富的艺术表现力。
西裤制版实训报告
一、实习目的1. 熟悉西裤的款式特点和制作工艺。
2. 掌握西裤制版的基本原理和方法。
3. 提高动手能力和设计创新能力。
4. 培养团队合作精神。
二、实习时间2023年X月X日——2023年X月X日三、实习地点服装设计与工程实验室四、实习方式1. 教师讲解西裤制版的基本原理和注意事项。
2. 教师演示西裤制版的具体操作步骤。
3. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
4. 学生互相交流心得，共同探讨解决实际问题。
五、实习内容1. 西裤款式分析（1）西裤款式特点：前片两片、后片两片、装腰头、串带袢5～7根。
其中前片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后片左右省各两只，左右后开袋各一只。
（2）西裤款式图、正背面款式图、西裤结构图、西裤工艺制图、西裤排料图、西裤缝制工艺。
2. 西裤制版原理（1）了解人体体型特点，确定西裤版型。
（2）分析西裤款式特点，确定制版要点。
（3）绘制西裤排料图，合理分配面料。
（4）绘制西裤工艺制图，明确缝制工艺。
3. 西裤制版操作步骤（1）根据人体体型和款式特点，绘制西裤版型图。
（2）确定版型尺寸，绘制西裤结构图。
（3）绘制西裤排料图，合理分配面料。
（4）绘制西裤工艺制图，明确缝制工艺。
（5）根据工艺制图，进行西裤的裁剪和缝制。
六、实习总结1. 通过本次实训，我对西裤的款式特点和制作工艺有了更深入的了解。
2. 掌握了西裤制版的基本原理和方法，提高了自己的动手能力和设计创新能力。
3. 在实际操作过程中，学会了与团队成员沟通协作，培养了团队合作精神。
4. 发现自己在西裤制版过程中存在的问题，为今后的学习和实践积累了经验。
以下是对本次实训的几点建议：1. 加强理论学习，深入了解人体体型特点和服装设计原理。
2. 注重实践操作，多动手、多练习，提高自己的动手能力。
3. 积极参加各类实训活动，拓宽自己的知识面，提高综合素质。
4. 加强与团队成员的沟通协作，共同解决实际问题。
总之，本次西裤制版实训让我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
男西裤制版工艺实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，服装行业呈现出蓬勃发展的态势。
男西裤作为男士日常穿着的重要服装之一，其制版工艺的精湛程度直接影响到服装的舒适度和美观度。
为了提高自身在服装行业中的竞争力，本人参加了男西裤制版工艺实训，通过实践操作，深入了解男西裤的制版工艺，提高自己的专业素养。
二、实训目的1. 熟悉男西裤的结构特点和制版要求。
2. 掌握男西裤制版的基本方法和技巧。
3. 提高实际操作能力，培养严谨的工作态度。
4. 了解男西裤制版工艺在服装生产中的重要性。
三、实训内容1. 男西裤结构分析男西裤由前裤片、后裤片、腰头、裤腰、裤脚等部分组成。
前裤片包括左右插袋、左右正折裥；后裤片包括左右省、左右后开袋。
男西裤的结构特点主要体现在以下几个方面：（1）腰围：男西裤的腰围设计应考虑到人体腰部曲线，既要舒适，又要美观。
（2）臀围：男西裤的臀围设计应与人体臀部曲线相吻合，保证穿着舒适。
（3）裤长：男西裤的裤长设计应考虑到人体身高和穿着场合，一般分为标准裤、中裤和短裤。
（4）裤脚：男西裤的裤脚设计应简洁大方，便于行走。
2. 男西裤制版方法（1）确定款式：根据客户需求和流行趋势，确定男西裤的款式。
（2）绘制结构图：根据款式要求，绘制男西裤的结构图，包括前裤片、后裤片、腰头、裤腰、裤脚等部分的尺寸和位置。
（3）制作样板：根据结构图，制作男西裤的样板，包括前裤片、后裤片、腰头、裤腰、裤脚等部分。
（4）调整样板：根据实际穿着效果，对样板进行调整，使其更加符合人体曲线。
（5）绘制排料图：根据样板尺寸和布料幅宽，绘制男西裤的排料图。
（6）制作样品：根据排料图，制作男西裤样品，检查样衣质量。
3. 男西裤制版技巧（1）合理设计腰围：腰围设计要考虑人体腰部曲线，既要舒适，又要美观。
（2）注重臀围调整：臀围设计要与人体的臀部曲线相吻合，保证穿着舒适。
（3）合理设计裤长：根据人体身高和穿着场合，合理设计裤长。
（4）简洁大方的设计：裤脚设计要简洁大方，便于行走。
电子工作实习总结报告制作电路板7篇
电子工作实习总结报告制作电路板7篇篇1一、引言本次实习旨在通过实践操作，提高个人在电子工作领域的专业技能。
在实习过程中，我主要负责制作电路板，并从中积累了丰富的经验。
现将实习期间的所学所感总结如下，以供今后参考。
二、实习背景与目标本次实习是在某电子科技有限公司进行，该公司主要从事电子产品的研发与生产。
在实习开始之前，我对电子工作领域产生了浓厚的兴趣，并希望通过此次实习机会，能够深入了解电子工作的实际操作流程，提高自己的专业技能水平。
三、实习内容与方法1. 电路板设计：在实习过程中，我首先接触到的是电路板的设计。
通过使用专业的电路设计软件，我学习了如何根据电路原理图进行电路板的设计与布局。
在设计中，我注重保证电路的稳定性和可靠性，同时尽量减小电路板的体积和重量。
2. 材料准备与采购：在设计完成后，我需要准备所需的电子元器件和材料。
通过与供应商的沟通和协商，我学会了如何选择高质量、低成本的元器件，以确保整个电路板的质量和性能。
3. 电路板制作：在材料准备完毕后，我开始进行电路板的制作。
我利用专业的电路板制作设备，将设计好的电路图案印刷到绝缘板上，并通过腐蚀、钻孔等工艺，最终形成所需的电路板。
在制作过程中，我严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
4. 测试与调试：制作完成后，我对电路板进行了严格的测试和调试。
通过使用各种测试仪器和设备，我检查了电路板的各项性能指标，如电压、电流、功率等。
同时，我还对电路板进行了调试，以确保其能够稳定、可靠地工作。
四、实习收获与感悟通过此次实习，我不仅提高了自己的专业技能水平，还深刻认识到电子工作的严谨性和重要性。
在实习过程中，我学到了如何将理论知识与实践操作相结合，如何解决实际工作中遇到的问题。
同时，我也意识到自己在电子工作领域还有很大的提升空间，需要不断学习和探索。
此外，在实习过程中，我还学会了如何与同事和客户进行有效的沟通和协作。
这对于今后的工作发展具有重要的意义。
平版制版实训报告
一、实训目的通过本次平版制版实训，使学员掌握平版印刷的基本原理、制版工艺流程以及相关设备的使用方法，提高学员的动手操作能力和实际工作能力，为今后从事印刷行业打下坚实基础。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX印刷厂平版制版车间四、实训内容1. 平版印刷基本原理（1）平版印刷的定义：平版印刷是一种将图文印刷在平面上的印刷方式，通过将图文与空白部分在平面上形成相反的亲水性和疏水性，使图文部分吸附油墨，空白部分不吸附油墨，从而实现印刷。
（2）平版印刷的原理：平版印刷主要依靠图文与空白部分在平面上形成相反的亲水性和疏水性来实现印刷。
具体来说，图文部分经过处理，使其表面亲水，而空白部分经过处理，使其表面疏水。
2. 平版制版工艺流程（1）原稿处理：将原稿进行扫描、分色、校色等处理，得到印刷所需的彩色分色图像。
（2）菲林制作：将分色图像制成菲林，菲林是平版印刷中用于传递图文信息的透明胶片。
（3）版面制作：将菲林贴在印版上，通过曝光、显影等工艺，使图文部分在印版上形成可印刷的图文。
（4）印版处理：对印版进行上墨、润版等处理，使其具备印刷条件。
（5）印刷：将处理好的印版安装在印刷机上，进行印刷。
3. 相关设备的使用方法（1）扫描仪：用于将原稿扫描成数字图像，便于后续处理。
（2）菲林机：用于将分色图像制成菲林。
（3）曝光机：用于将菲林与印版进行曝光，使图文部分在印版上形成可印刷的图文。
（4）显影机：用于将曝光后的印版进行显影，使图文部分更加清晰。
（5）印刷机：用于将处理好的印版进行印刷。
五、实训过程1. 原稿处理：在实训指导老师的带领下，学员对原稿进行扫描、分色、校色等处理，得到印刷所需的彩色分色图像。
2. 菲林制作：学员在实训指导老师的指导下，将分色图像制成菲林。
3. 版面制作：学员在实训指导老师的指导下，将菲林贴在印版上，通过曝光、显影等工艺，使图文部分在印版上形成可印刷的图文。
4. 印版处理：学员在实训指导老师的指导下，对印版进行上墨、润版等处理，使其具备印刷条件。
排版实践实训报告
一、实训背景随着信息时代的到来，排版技术在各个领域都得到了广泛的应用。
为了提高自己的排版技能，我参加了本次排版实践实训。
通过本次实训，我学习了排版的基本理论、操作技能以及排版软件的使用，提高了自己的排版水平。
二、实训目标1. 掌握排版的基本理论，了解排版设计的基本原则。
2. 熟练运用排版软件进行排版操作。
3. 培养良好的审美观和创意思维。
4. 提高自己的排版实践能力。
三、实训内容1. 排版理论知识学习（1）排版设计的基本原则：对称、对比、平衡、节奏、主次等。
（2）排版设计的基本要素：文字、图片、色彩、版式等。
（3）排版设计的发展趋势：简约、个性、互动等。
2. 排版软件操作学习（1）Photoshop：学习图片处理、色彩调整、图层运用等。
（2）InDesign：学习排版设计、文字排版、图片排版等。
（3）Word：学习文档排版、表格制作、图文混排等。
3. 实践操作（1）设计一个宣传海报：包括文字、图片、色彩等元素的排版。
（2）制作一份公司年报：包括目录、正文、图表、封面等部分的排版。
（3）设计一个个人简历：包括个人信息、教育背景、工作经历等部分的排版。
四、实训过程1. 学习阶段（1）阅读教材，了解排版的基本理论。
（2）观看教学视频，学习排版软件的操作。
2. 实践阶段（1）按照实训要求，完成宣传海报的设计。
（2）根据公司年报的格式要求，完成年报的排版。
（3）结合个人简历模板，完成个人简历的排版。
3. 反馈与改进（1）向导师请教，了解自己的不足之处。
（2）查阅资料，学习改进方法。
（3）反复修改，提高排版质量。
五、实训成果1. 完成了一幅宣传海报，达到了预期的效果。
2. 成功制作了一份公司年报，得到了领导的好评。
3. 设计了一份个人简历，提高了自己的求职竞争力。
六、实训总结通过本次排版实践实训，我深刻认识到排版设计的重要性。
以下是我对本次实训的总结：1. 排版设计需要遵循一定的原则，如对称、对比、平衡等。
印刷制版实训报告
一、实训目的本次印刷制版实训旨在通过实际操作，使学生掌握印刷制版的基本原理、工艺流程和操作技能，提高学生对印刷行业的认识，培养实际操作能力和创新意识。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX印刷厂四、实训内容1. 印刷制版的基本原理（1）印刷制版概述印刷制版是指将文字、图像等原稿通过制版工艺转移到印刷版上的过程。
印刷制版是印刷行业的重要环节，其质量直接影响印刷效果。
（2）印刷制版原理印刷制版的基本原理是利用油水不相容的原理，使油墨在印刷版上吸附，而纸张上的非印刷部分则不吸附油墨。
2. 印刷制版工艺流程（1）原稿准备原稿准备是印刷制版的第一步，包括原稿的选择、整理和数字化处理。
（2）分色分色是将原稿分为红、黄、蓝、黑四色，分别制作出印刷版。
（3）制版制版是将分色后的图像转移到印刷版上，常用的制版方法有胶版印刷、丝网印刷、凹版印刷等。
（4）印刷版检查印刷版检查是确保印刷版质量的重要环节，包括印刷版的尺寸、图文、网点等。
（5）印刷版上机印刷版上机是指将印刷版安装到印刷机上，准备印刷。
3. 实训操作（1）原稿准备实训中，我们首先学习了如何选择合适的原稿，并对原稿进行数字化处理。
（2）分色接着，我们学习了如何进行分色，并实际操作了分色设备。
（3）制版在制版环节，我们学习了胶版印刷的制版方法，并实际操作了制版设备。
（4）印刷版检查印刷版检查是确保印刷版质量的关键，我们通过目测和仪器检测，确保印刷版质量符合要求。
（5）印刷版上机最后，我们将印刷版安装到印刷机上，进行实际印刷操作。
五、实训心得1. 印刷制版是一个复杂而精细的工艺过程，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
2. 在实训过程中，我们学会了如何正确选择原稿、进行分色、制版和印刷版检查，提高了自己的实际操作能力。
3. 通过实训，我们对印刷行业有了更深入的了解，认识到印刷制版在印刷行业中的重要性。
4. 实训过程中，我们遇到了许多困难，但通过团结协作、互相学习，最终克服了困难，完成了实训任务。
印刷加工工艺实训报告
一、摘要本次印刷加工工艺实训，旨在通过实际操作，深入了解印刷加工工艺的各个环节，提高对印刷技术的认识。
在实训过程中，我亲身体验了印刷加工的各个环节，包括原稿处理、制版、印刷、装订等，对印刷工艺有了更加直观和深刻的理解。
二、实训目的1. 了解印刷加工工艺的基本流程和操作方法；2. 掌握印刷设备的使用和维护；3. 提高对印刷质量的把控能力；4. 培养团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 原稿处理在实训过程中，我学习了原稿处理的基本流程，包括原稿的检查、分色、拼版等。
通过实际操作，我了解到原稿质量对印刷质量的影响，以及如何正确处理原稿，以确保印刷效果。
2. 制版制版是印刷工艺中至关重要的环节。
在实训中，我学习了制版的基本原理和操作方法，包括胶片制作、显影、定影等。
通过实践，我掌握了制版设备的操作技巧，提高了制版质量。
3. 印刷印刷是印刷工艺的核心环节。
在实训中，我学习了各种印刷方式，如胶版印刷、丝网印刷、凹版印刷等。
通过实际操作，我掌握了印刷设备的操作技巧，了解了印刷过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 装订装订是印刷工艺的最后一道工序。
在实训中，我学习了各种装订方式，如骑马钉、胶装、精装等。
通过实际操作，我掌握了装订设备的操作技巧，了解了装订过程中可能出现的问题及解决方法。
四、实训心得1. 印刷工艺是一个复杂的过程，涉及多个环节。
在实训过程中，我深刻体会到各个环节之间的紧密联系，以及任何一个环节的疏忽都可能影响最终印刷质量。
2. 印刷设备的使用和维护至关重要。
在实训中，我学习了印刷设备的操作技巧，了解了设备的维护方法，提高了对设备的操作和维护能力。
3. 团队协作和沟通能力在印刷工艺中尤为重要。
在实训过程中，我与团队成员密切配合，共同完成了各项任务，体会到了团队协作的重要性。
4. 印刷工艺对细节的要求极高。
在实训中，我认识到印刷过程中每一个细节都直接影响到最终印刷质量，因此必须注重细节，精益求精。
五、总结通过本次印刷加工工艺实训，我对印刷工艺有了更加直观和深刻的认识。
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jiu jiang universitypcb制版实训报告专业：电子信息工程技术班级： b1111 学号： 21111060120 学生姓名：指导教师：实习时间： 2012-11-12至2012-11-16 实训地点：电子信息实验楼pcb制版实训一、实习的意义、目的及作用与要求 1．目的：（1）了解pcb设计的流程，掌握pcb设计的一般设计方法。
(2)锻炼理论与实践相结合的能力。
(3)提高实际动手操作能力。
(4)学习团队合作，相互学习的方法。
2．要求：(1)遵守实习纪律，注意实习安全。
(2)按时、按要求完成各项子任务。
(3)及时进行总结，书写实习报告。
(4)每人必须做一快pcb板。
3、意义：(1)提高自身能力，完成学习任务。
(2)掌握一种cad软件的使用。
(3)了解前沿技术。
(4)就业的方向之一。
二、pcb制版的历程1．绘制原理图2．新建原理图库3．新建元件库封装4. 导入元件封装库及网络列表5.pcb元件布局6.pcb布线7.打印pcb图8.制作电路板三、元件库的设计1．原理图元件库的制作；1）打开新建原理图元件库文件*.lib 2）新建原理图元件a、放置引脚，圆点是对外的端口。
b、画元件外形。
c、修改引脚属性。
[名称][引脚数（必须从1开始并且连续）] 隐藏引脚及其他信息3）修改元件描叙默认类型、标示、元件封装4）、重命名并保存设计。
若还需要新建其他元件，可以\工具 \新建元件a、独立元件b、复合元件含子元件5）设计中遇到的问题，怎么方法解决的制作原理图元件库比较简单，因此在制作过程中没有出现什么问题。
但是在制作过程中应特别注意，在放置引脚，圆点是对外的端口，并且注意修改引脚数应从1开始。
6）设计的原理图元件库截图图1 lib.2/.4元件库图2 lib.2/.4元件库2.元件封装库的制作；1)打开新建的元件封装库。
2)添加焊盘、调整焊盘的位置、修改焊盘的属性。
焊盘可置于任意层利用标尺或坐标工具定位焊盘焊盘命名必须与原理图元件number相同3)画元件外形必须在top overlayer 层操作4)设置参考点编辑/设置参考点5)重命名、存盘。
6）设计中遇到的问题，怎么方法解决的a、在元件封装库的制作过程中，对焊盘的左右距离没有按标准调好，后来问了同学，就把距离按标准调和。
b、在做完元件封装库的制作之后，对文件进行了重命名，可是忘记了进行保存，后老师检查之后才发现这个问题。
c、应注意焊盘的间距与实物引脚间距相同，内部标号与原理图标号一致，保证实际引脚与原理图引脚对应。
7）设计的元件封装库截图图1 rb.2/.4封装图2 rb.2/.4封装注：电解电容参数：外径：160mil，焊盘间距：90mil 焊盘外径：52mil，孔：28mil 按键开关参数：长：320mil，宽：250mil线宽：10mi，中间圆直径、水平：250mil，垂直：175mil 焊盘大小，外径：78mil，孔：78mil四、原理图的绘制1）、添加原理图元件库。
\design explorer 99 se\library\sch miscellaneous devices.ddbprotel dos schematic libraries.ddb 2)、摆放元件从元件库选择元件查找元件3)元件调整x,y,space拖动删除多余元件4)连接电路篇二：pcb制版实训报告班级：应电0931姓名： ***学号： **号课程：pcb制板实训教师: 宋晓虹、谢海明2010年下期第十五周1时间：一、实验名称：pcb制版实训二、实验设备：打印机、钻孔机、曝光机、洗网机、抛光机、显影机、脱膜机、腐蚀机、烘干机、裁板器、丝网、刮刀等。
三、实验目的：加强对印刷电路板设计与制版工艺课程的理解，熟悉cam350软件和create-dcm v3.1软件的使用；了解pcb板的相关制作工艺和流程，以及熟悉其涉及到的相关设备的使用。
四、实验内容与步骤：1、根据超声波测距电路，使用create-dcm v3.1软件进行钻孔设置，将pcb板进行打孔。
22、将pcb板通过抛光机抛光，然后进行烘干。
3、将之前做好的超声波测距电路的gerber文件中的底层信号层、底层阻焊层、顶层丝印层，另外需要加上边框（禁止布线层），导入cam350软件中，用打印机打印出来。
4、等pcb板烘干后，用刮刀在板子信号层上均匀的刷兰油，再进行烘干。
5、将底层信号层的底片对准pcb板，用透明胶粘好，然后用曝光机进行曝光15秒。
6、用显影机进行显影。
此时，白色部分被曝光，黑色部分未曝光，再进行显影时，曝光部分不能被显影液洗去，未曝光部分被显影液洗 3 去。
7、然后用腐蚀机进行腐蚀，将裸露的部分用腐蚀液腐蚀掉，就只剩导线部分。
8、将pcb板洗净，再将pcb板放入脱膜机进行脱膜。
9、然后将pcb板洗干净进行抛光，再烘干。
10、将pcb板刷上绿油，然后放在黑暗处一段时间，再进行烘干。
11、然后把阻焊层底片对准钻孔用透明胶粘好，再进行曝光90秒。
12、再将pcb板进行显影。
13、显影后将pcb洗净，进行抛光，然后再烘干。
14、再对pcb板的顶层丝印层刷白油，再pcb板烘干。
15、将丝印层底片对准pcb板用透明胶粘贴好。
16、把pcb板放在曝光机中进行曝光150秒。
17、将pcb板烘干后，放入显影机进行显影。
18、取出pcb板进行洗净，烘干。
19、裁板。
使用裁板器对pcb除。
五、心得体会：板多余的部分进行适当的裁 4 近一天的实训已经结束了，我们的pcb板业成功的完成了，真的很不容易啊。
虽然对于我们而言，做了很久，站了很久，但是当看到我们完美的pcb板后，还是很欣慰的，毕竟我们成功了。
在制版的过程中也让我们学到了很多，了解来了很多。
下面就说下我在这个实训过程中的一些感想和体会.在进行打孔前，要把pcb板固定好来，让它紧贴被贴面，不要让它浮着了。
然后要选好钻孔的原点，要不然打孔时会打得太靠边就不好了。
还有就是钻头要尽量靠近板面，要不然打不穿就麻烦了，那就又要进行手工钻孔，好麻烦的，而且还没那么好了。
而我们由于之前没有把安装孔给打好，所以又进行了次手工打孔。
在打孔时，一定要对准焊盘后再钻。
在进行抛光时，一定要抛光干净，要不然会影响后续的操作。
在烘干时一定要烘干，否则会影响底片的粘贴，继而影响后续工作。
当有油墨沾在手上时，要及时将它洗干净。
在进行pcb板腐蚀的过程中，一定要小心。
因为腐蚀液腐蚀性很强，要带上好的橡胶手套（有的橡胶手套烂了）进行操作，当从腐蚀机中取出pcb板后，要迅速托起板到水龙头旁进行冲洗。
若有腐蚀液掉在地面，要立刻用拖把拖干净，以免腐蚀地板。
还有就是那个腐蚀液气味刺激性非常强，所以，在放入和取出pcb板时一定要快，避免长时间接触腐蚀机内散发出来的气体。
在进行底片粘贴时，一定要与钻孔对准，否则会影响电路的导通和元件的焊接。
如果底片的某些地方的黑色部分被破坏了，或是没有印出来，可以用黑色彩笔将其勾画 5篇三：pcb制版实训报告天水师范学院物理与信息科学学院pcb制板实训报告篇四：制版学习报告制版与打样技术为了更好地有计划地学习包装薄膜的知识，我制订了一份为期三个月的学习计划，排程上将铜版知识和计料方法放在前边是为了更快地熟悉本职工作，后边则是对本职工作的拓展。
具体内容如下：①、11月第二周：制版与打样技术；②、11月第三、四周：排版设计及计料方法；③、12月第一周：油墨、溶剂和胶水的特性与配比；④、12月第二、三周：薄膜概述及各薄膜型号的市场功能；⑤、12月第四周：凹版印刷常见质量问题解答；⑥、1月第一、二周：彩稿概述及设计软件photoshop cs；⑦、1月第三、四周：包装印刷设备及其pro-e三维设计概述；制版的任务是将制作好的图文页面转移到印刷版上，供上机印刷使用。
根据印刷原理的不同分为凹版、凸版、平版和网版四种，柔性版的版面图文也是凸起的，所以将其归到凸版类中讲述。
因凹版应用范围最广，因此下面将主要对凹版制版进行相对详细的描述。
打样是印刷过程中必不可少的工序，起承上启下的作用。
对上道印刷工序而言，打样可用来检查印前工序对图文信息处理的正确性，主要包括图像的阶调层次、色彩的分色、黑版的生成、版式的正确性、文字的错漏等。
对后道印刷工序而言，打样样张是进入后道工序的通行证，只有用户在样张/色样上签字之后，方可进入印刷工序进行大批量印刷。
一、四类制版方法介绍1、凹版制版1.1、印刷原理凹版印刷版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
在印刷时，先在版面的所有部分着墨，然后利用刮刀沿空白部分表面将油墨挂掉，再通过压力作用，将下凹的网穴中的油墨直接转移到承印物的表面。
凹版印刷主要用于塑料软包装行业，还可用于纸张类（薄纸）印刷。
凹版能够真实反映原稿的层次。
其制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性优良，印出的图文非常清晰。
1.2、凹版制版分类凹版的制作从大的方面分为两类：一类是腐蚀凹版，按其工艺不同又可细分为直接涂布法凹版制版、影写版凹版制版、布兰美凹版制版、激光烧蚀凹版制版和激光蚀刻凹版制版。
另一类是雕刻凹版，分为无胶片雕刻凹版和有胶片雕刻凹版两种方法。
1.3、铜版结构凹版印刷使用的滚筒由基础钢辊（铁芯）、镍层、铜层和铬层组成。
制作工艺是在钢辊的基础上采用电镀的方式将其他镀层镀到钢辊的表面。
其中，钢辊是整个滚筒的基础和载体；镍层是结合层，能使铜层和钢辊之间牢固地结合在一起，不至于在制版、印刷的过程中脱落；铜层是滚筒中重要的部分，所有的腐蚀或操作都是在铜层中进行的；铬层是保护层，由于金属钢材质较软，而印刷滚筒在印刷的过程中要经受不锈钢刮刀的刮磨，只有足够的硬度才能保证印版滚筒耐印力的要求，所以，为提高铜版耐磨性，在完成制版之后，要在整个滚筒的表面镀一层金属铬。
1.4、制版工艺1.4.1、直接涂布法凹版制版直接涂布法腐蚀凹版制作工艺所使用的感光胶是预制感光高分子树脂，经过感光后发生交联反应，成为在特定显影中不可溶解的物质，而未感光的部位可溶解在显影液中，露出铜层，在经腐蚀作业，露出铜层的部位可使铜层下凹，成为图文部分，而未露出铜层的部分受到高分子聚合物的保护，因而不受腐蚀，成为非图文部分。
这种凹版的制作应使用阳图加网底片，在滚筒上通过网点的大小表现层次。
其制作工艺流程：（1）、感光胶涂布：涂布感光胶，是在精加工后的铜辊表面上附着一层感光树脂。
涂布完毕后晾干，即可用于滚筒曝光。
（2）、滚筒曝光：滚筒经曝光后，见光部分的感光胶发生交联反应，生成抗腐蚀性保护膜。
而未见光部分经显影被洗掉，成为即将腐蚀的部位。
（3）、滚筒显影：滚筒曝光后，用40℃的温水冲洗胶膜表面，同时用棉花轻轻擦拭。
经过显影，未曝光部分的感光胶溶解，暴露出铜层，而曝光部位的感光胶因交联硬化而不溶于水，仍保留在滚筒上。