锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程

1、操作者应遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。且持证上岗。

2、锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。

3、循环流化床锅炉升火前，必须作一次全面的外部检查：

3.1检查各压力表是否干净清晰，刻盘上应划红线指出工作压力；水位计应在使用状态，水阀和汽阀应开启，放水阀应关闭。

3.2检查所有人孔门、检查门、防爆门、灰门等是否完好，检查后应完全关闭；检查各部分炉墙，堵塞所有漏缝；检查炉膛烟风道中是否有杂物及遗留工具；

3.3检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤装置（包括破碎、筛选）、水泵等辅机的电机和电器元件接头是否牢固，减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足，各连接部位及连接螺栓是否有松动，如有应予以拧紧焊实。检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤后；检查破碎机腔内有无异物；

4、启动给煤系统设备后，检查是否有振动和异常响声，给料位置是否正确，排料是否正常。

5、运行过程中仔细检查给水系统配套设备及管道是否有泄漏，给予的必须是软水。

6、停炉前，必须向燃烧室停止供给燃料，正常停炉后的4小时内，应紧闭炉门和烟道挡板等，以免锅炉因急剧冷却而造成损坏。

7、如锅炉为长时间停炉：

7.1必须清除锅筒、联箱和水管内壁的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后，全部排出锅炉本体内的水；

7.2用截板把锅炉机组与锅炉房其它的蒸汽、给水及排污管道隔开；

7.3在锅筒与联箱内用器皿装入干燥剂（生石或硅胶），然后加以密封，使干燥剂在锅炉停置期间吸收内部凝结的潮气，以保持锅炉内部干燥，避免腐蚀。

8、循环流化床锅炉正常运行时：

8.1炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。

8.2必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。

8.3给煤机内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。

8.4煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。

8.5当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。

8.6若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

8.7发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

8.8煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。

8.9发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。

8.10当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。

8.11应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带下列弊病：a、炉排容易过热而可能损坏；b、炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；c、炉排长销发生弯曲；

8.12运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解

除故障后方可继续运行。

9、锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物；注意室内照明，对水位表、压力表尤其应有良好的照明，使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常；

10、交接班：

10.1交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

10.2交班的司炉工要做到：

10.2.1锅炉蒸汽压力和水位正常；

10.2.2炉膛内燃烧稳定；

10.2.3各机械设备运转正常；

10.2.4锅炉各附件（包括：管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；

10.2.5锅炉房清洁整齐，灯光明亮；

10.3、交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。

11、司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。