安全高效矿井建设经验总结

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煤炭工业安全高效矿井建设经验总结

一、矿井概况

****************************是经晋煤重组办发[2009]33号文批复的兼并重组整合矿井,由原山西柳林聚财煤业有限责任公司等9个煤矿整合而成，主体企业为*****************。矿井于2010年11月22日开工建设，2014年4月10日通过竣工验收，现为证照齐全的生产矿井。

矿井位于山西省柳林县城北10km处的成家庄镇聚财塔村，行政区划分隶属柳林县成家庄镇管辖。井田地理坐标:东经110°49′49″－ 110°53′41″,北纬37°30′12″－37°33′01″，开采深度标高880m至510m。井田南与山西柳林凌志王家焉煤业有限公司相邻，井田边界与本井田边界相距2.5-4km。东（北部）与山西柳林凌志成家庄煤业有限公司相邻。北（西北）与山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司相邻。正西与汾西集团双柳煤矿相邻。井田正东为空白区。孟(门)-柳(林)公路从井田中间穿过，北山煤运专线通过井田，距孝柳铁路青龙站7km，南距307国道7km，交通运输条件便利。

2012年9月21日山西省国土资源厅颁发《采矿许可证》，证号

C1400002009101220041018，有效期至2036年9月21日，批准开采4号—9号煤层，矿区范围由25个拐点圈定，南北长 5.710 km，东西宽 5.211km，井田面积16.4362km2。现保有资源储量为9188万吨，可采储量3526万吨，公示生产能力150万t/a，剩余服务年限18.1a。批准开采4号—9号煤层，现批准开采5号、8号煤层。

二、矿井开采安全技术条件

1、地质构造

井田总体上呈单斜构造，地层倾角平缓，走向南北，倾向东西，倾角1°-7°，井田地质构造类型为简单。

2、煤层及顶底板

矿井可采煤层为4号、5号、8号、9号。

其中4号煤层平均厚度2.8 m，总体上煤层稳定，赋煤区可采。煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，底板大都为砂质泥岩、泥岩。各整合矿井范围均有大面积采空区。

5号煤层平均厚度0.75m，为局部可采煤层，煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩、细砂岩。

8号煤层平均厚度2.56m，总体上煤层稳定，赋煤区绝大部分可采。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

9号煤层平均厚度0.75m，属不稳定煤层，局部可采。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为中细粒砂岩。

3、水文地质

根据已批复的《资源整合地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井水文地质为复杂类型，正常涌水量为133m3/h，最大涌水量为200m3/h。

4、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据山西省煤炭工业厅2016年1月26日晋煤瓦发[2016]80号文件批复的矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为3.38m3/min，相对涌出量为1.23m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.15m3/min，相对涌出量为0.78m3/t，为瓦斯矿井。

山西省煤炭工业局综合测试中心对5号、8号煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性进行了鉴定，5号、8号煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ级，属自燃煤层，5号、8号煤尘均具有爆炸性。

三、矿井生产建设情况

矿井采用斜井开拓，共布置有五个井筒，其中主斜井装备带式输送机，担负矿井的提煤任务，作为矿井的进风井和安全出口；副斜井装备单钩串车，在5号煤层设甩车场，担负全矿井的辅助提升任务,为矿井的进风井；进风行人斜井装备架空乘人装置，担负全矿井的人员上下任务,为矿井的进风井和安全出口；东回风立井为5号煤层回风井兼做安全出口；西回风立井为8号煤层回风井兼做安全出口。

井下设一个主水平和一个辅助水平，在8号煤层设主水平，联合开采8、9号煤层，在5号煤层布置辅助水平，联合开采4、5号煤层。

辅助水平5号煤层布置有南北三条大巷，已回采50101、50102、50103

三个综采工作面，现因煤炭市场需求影响暂时不布置采掘工作面。

主水平8号煤层布置有东西三条大巷，工作面布置有一个8013综采工作面和一个80201备用综采工作面，80103综采工作面长200m，顺槽长2164m，可采长度2107m，8号煤层现布置80104运输顺槽、80105回风顺槽两个综掘工作面。

四、安全高效矿井创建经验

1、安全生产

矿井自2009年开工建设至今,未发生较大以上安全事故,生产过程中严格执行煤炭行业标准，精细管理，规范作业，安全生产形势平稳,连续7年零伤亡。根据《山西省煤矿安全煤矿质量标准化标准》考核评级办法规定，2015年11月19日由吕梁市煤炭工业局聘请相关专业工程技术人员组成专家组进行安全质量标准化验收，总得分90.07分，达省一级标准，同时报省厅进行了备案，符合安全生产高效矿井评审条件。

2、采掘机械化程度

矿井回采工作面长200m，顺槽可采长度为2107m，回采工作面采用采煤机割煤装煤，刮板、皮带运输，实现了综合机械化采煤，采煤机械化程度达100%；所有煤巷及半煤岩巷掘进工作面采用掘进机割煤装煤，刮板、皮带运输，人工清理浮煤，实现了机械化掘进，掘进机械化程度达92%，岩巷钻爆法掘进，符合安全生产高效矿井评审条件。

3、生产系统

（1）矿井设一个主水平和一个辅助水平开采全井田。矿井主水平8号煤层801采区布置1个80103综采工作面，工作面长度为200m，采高2.8m，采用一次采全高倾向长壁式采煤，全部垮落法管理顶板,配二个综掘工作面;辅助水平5号煤因煤炭市场影响暂时不布置采据工作面，采掘方法、工艺和技术装备符合《煤矿安全规程》规定。

（3）矿井8号煤层为中厚煤层,采区回采率为83%，5号煤层为薄煤层,采区回采率为87%。

矿井采掘接续正常,开拓、准备、回采煤量符合规定,各生产系统安排合理,采煤方法及采区回采率符合安全生产高效矿井评审条件。

4、经济效益

矿井自正式投产后，安全生产设施一步投资到位，运行平稳正常，无安全生产机械事故，2015年度实现利润6385万元，矿井人均年收入为8.5万元，比上年度同比增幅为13.5%，符合安全生产高效矿井评审条件。

5、信息化管理与自动化

矿井建设有安全生产信息调度平台，全矿井安全生产信息实现集中调度、监控、传输，对主要生产环节设备进行远程监控，实现了主要生产环节自动化运行，煤矿办公实现了OA电脑网上自动化，符合安全生产高效矿井评审条件。