现场管理的3大工具
(现场管理)现场管理的三大工具
现场管理的三大工具现场管理三大工具之一--标准化有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
现场管理常用的工具
整顿（Seiton）
总结词
将整理后的必需品进行合理摆放，以便快速取用。
详细描述
整顿是整理的延续，目的是使工作场所整洁有序。通过整顿，可以确保物品放 置的位置合理、标识清晰，方便员工快速找到所需物品，提高工作效率。
清扫（Seiso）
总结词
保持工作场所的清洁卫生，创造一个干净、整洁的工作环境 。
详细描述
照片
用于记录工作场景、设备状态等，帮助员工 了解现场情况。
04
看板管理
管理板
定义
管理板是用于 数据和图表等。
功能
管理板可以实时反映生产进度、 质量状况、安全状况等，帮助管 理者及时发现问题并采取措施。
制作
管理板的制作需要遵循简洁明了、 易于理解的原则，使用图表、表 格等形式展示数据，以便快速获 取信息。
现场管理常用的工具
目录
• 5S管理 • PDCA循环 • 目视化管理 • 看板管理 • 定置管理
01
5S管理
整理（Seiri）
总结词
将工作场所内的物品进行分类，区分 必需品和非必需品，保留必需品，清 除非必需品。
详细描述
整理是5S管理的基础，目的是腾出空 间、提高工作效率。通过整理，可以 减少工作场所的混乱，避免浪费时间 在寻找物品上，提高工作效率。
生产管理板
定义
生产管理板是用于展示生产计划、进度和结 果的工具，通常包括生产计划表、生产进度 表等。
功能
生产管理板可以帮助管理者了解生产进度、人员工 作情况、设备运行状况等，及时调整生产计划，提 高生产效率。
制作
生产管理板的制作需要与实际生产情况相结 合，根据生产计划和实际进度进行更新，确 保数据的准确性和及时性。
5S现场管理常用工具介绍
5S现场管理常用工具介绍7S管理咨询公司概述：5S现场管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是是企业中一项不过时的活动。
推行5S管理使企业现场的管理水平提高，企业形象得到改善等；企业推行5S管理常用的工具有哪些呢？5S现场管理一、现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。
其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。
现场巡视由5S管理推行组织、部门负责人或5S管理代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。
这种巡视找问题的做法在5S管理推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。
巡视找问题需要完成的工作如下：(1)、指出现场存在的问题。
(2)、对改善的方法提出指导意见。
(3)、对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。
(4)、和所在部门负责人约定改善实施时间。
(5)、监督对所指出的问题的改善实施。
二、定点拍照将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。
将用定点拍照总结的改善事例展示在5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
三、问题票活动问题票活动适用于5S管理活动的全过程。
制定活动的实施办法：明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S管理活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。
对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S管理代表和其他对5S管理有较好认识的人。
不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。
现场管理三大工具
现场管理三大工具现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
现场管理人员实用的7大工具
80%的电话是来自20%的朋友；
80%的总产量来自20%的产品；
80%的财富集中在20%的人手中；
知识浩
这启示我们：在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复杂 的工作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事情上。
知识浩
谢谢
知识浩
知识浩
知识浩
05 . 时间管理 - 重要与紧急
优先顺序=重要性*紧迫性在进行时间安排时，应权衡各种事情 的优先顺序，要学会“弹钢琴”。 对工作要有前瞻能力，防患于未然，如果总是在忙于救火，那将 使我们的工作永远处理被动之中。
知识浩
06 . 任务分解法 [WBS]
即Work Breakdown Structure， 如何进行WBS分解：目标→任务→工作→活动 WBS分解的原则： 将主体目标逐步细化分解，最底层的任务活动可直接分 派到个人去完成；每个任务原则上要求分解到不能再细 分为止。 WBS分解的方法： 至上而下与至下而上的充分沟通； 一对一个别交流； 小组讨论。
知识浩
SWOT、PDCA、6W2H、SMART、 WBS、时间管理、二八原则
知识浩
01 . SWOT分析法
意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势， 把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成 功有非常重要的意义。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ知识浩
02 . PDCA循环规则
意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、 检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日 积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每 一项工作，完善自己的人生。
知识浩
03 . 6W2H法
意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路 的条理化，杜绝盲目性。我们的汇报也应该用6W2H，能节约写 报告及看报告的时间。 What：工作的内容和达成的目标； Why：做这项工作的原因； Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人； When：在什么时间、什么时间段进行工作； Where：工作发生的地点 ； Which：哪一种方法或途径； How：用什么方法进行； How much：需要多少成本？
现场管理四大工具
现场管理四大工具现场管理工具之一—5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造的安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\”S\”开关而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\”小事\”）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\”人人积极参与，事事遵守标准\”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一：看板管理（上)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用.“目标分解展示板"目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图.制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下:第一、综合目标设定：进行对比后选定课题,确定综合目标.综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大第二、目标展开：按TP(综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度,对策实施难易度，成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开.（表2）所示是具体展开方式选定第三：对策选定：对策检讨、选定,树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止,企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果.为了预防上述这样的问题，提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。
车间现场工具管理制度
一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。
三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。
2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。
3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。
四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。
2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。
3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。
4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。
五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。
2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。
3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。
4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。
5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。
六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。
2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。
3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。
4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。
3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
精益生产现场管理和改善
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
现场改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击
全数检查
●
品质保证体制
多能工化
IE
19
工A业C5TSI工ON→程POW与TPERM改善IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
工业工程（Industrial Engineering）
• 为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。
、快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
6
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革
QC（集体）
主题：品质
创意功夫（个人）
现场管理的三大工具
现场管理的三大工具在企业的生产运营中，现场管理是至关重要的环节。
有效的现场管理能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本，并提升员工的工作满意度和企业的竞争力。
而在现场管理中，有三大工具被广泛应用，它们分别是标准化、目视管理和 5S 管理。
一、标准化标准化是现场管理的基础工具。
它是指将企业的各项操作、流程、规范等制定成统一的标准，并要求所有员工严格按照标准执行。
标准化的重要性不言而喻。
首先，它能够确保产品和服务的质量一致性。
无论在何时何地，按照标准进行生产和服务，都能得到相同的结果，从而满足客户的期望，提高客户满意度。
其次，标准化有助于提高生产效率。
明确的操作标准能够减少员工的摸索和犹豫时间，使工作更加流畅和高效。
再者，标准化有利于员工的培训和技能提升。
新员工可以快速通过学习标准掌握工作方法，老员工也能依据标准不断改进和优化自己的工作。
那么，如何实现标准化呢？第一步是制定标准。
这需要对工作进行深入的分析和研究，结合实际情况和最佳实践，确定合理的操作流程、工艺参数、质量标准等。
标准的制定要充分考虑到可行性和可操作性，不能过于复杂或难以执行。
第二步是培训员工。
让员工理解和掌握标准是执行的前提。
通过培训，使员工清楚知道为什么要这样做，以及如何做才能符合标准。
第三步是监督执行。
在工作过程中，要对员工的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正不符合标准的行为。
第四步是持续改进。
标准不是一成不变的，随着技术的进步、市场的变化和企业的发展，要不断对标准进行评估和更新，使其始终保持有效性和先进性。
二、目视管理目视管理是一种通过视觉手段来进行管理的方法。
它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理的优点众多。
其一，它能够迅速传递信息。
通过看板、标识、信号灯等直观的方式，员工可以在第一时间获取所需的信息，无需繁琐的询问和查找。
其二，它能够提高透明度。
工作的进展、质量状况、设备状态等一目了然，便于管理者及时发现问题和异常，也便于员工之间的相互监督和协作。
生产车间现场管理方法及常用的三大工具
⽣产车间现场管理⽅法及常⽤的三⼤⼯具在⽣产车间现场管理中最核⼼的管理⽅法是6S管理。
6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
是其他现场管理的⼀个基础，做好了6S管理，不仅能收获⼀个整洁的⼯作现场，更重要的是⽣产现场有序、各种浪费降到最低，员⼯的素质也得到了改善。
通过6S管理建⽴标准化⼿册，结合华天谋车间⽬视化设计，打造氛围良好，持续改善的现场效果。
如何做好⽣产车间6s现场管理⼯作？华天谋6s管理专家整理⽣产车间现场管理三⼤⼯具及常⽤⽅法供⼤家参考。
⼀、⽣产车间现场管理1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 .车间做到奖罚分明，帐⽬齐全，分配公开、公正。
3 .严格现场管理，要做到⽣产任务过硬、技术质量过硬、管理⼯作过硬、劳动纪律过硬、思想⼯作过硬。
4 .经常不定期开展内部⼯艺、纪律产品质量⾃检⾃纠⼯作。
5 .积极参加技术培训，⼤⼒开展岗位练兵，努⼒达到岗位技能要求。
6 .认真填写各项记录、⼯票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
⼆、车间现场管理常⽤的三⼤⼯具1、标准化所谓标准化，就是将企业⾥有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成⽂字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，⽽后依标准付诸⾏动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理⽔平的2⼤轮⼦。
改善创新是使企业管理⽔平不断提升的驱动⼒，⽽标准化则是防⽌企业管理⽔平下滑的制动⼒。
没有标准化，企业不可能维持在较⾼的管理⽔平。
2、⽬视管理⽬视管理是利⽤形象直观⽽⼜⾊彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场⽣产活动，达到提⾼劳动⽣产率的⼀种管理⼿段，也是⼀种利⽤视觉来进⾏管理的科学⽅法。
所以⽬视管理是⼀种以公开化和视觉显⽰为特征的管理⽅式。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的⾮常有效且直观的⼿段，尤其是优秀的现场管理必不可少的⼯具之⼀ ,管理看板是管理可视化的⼀种表现形式，即对数据、情报等的状况⼀⽬了然地表现，主要是对于管理项⽬、特别是情报进⾏的透明化管理活动。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
现场管理工具应用措施
现场管理工具应用措施1. 引言现场管理工具是一种帮助企业实现现场生产或施工管理的工具。
通过使用现场管理工具，企业可以提高生产效率、确保质量、保证安全，并实现现场作业的可追溯性和高效性。
本文将介绍现场管理工具的应用措施，以及其在生产、施工等现场作业中的重要性。
2. 现场管理工具的种类现场管理工具根据不同的场景和需求，可以分为多种类型。
以下是几种常见的现场管理工具：2.1. 任务管理工具任务管理工具帮助企业进行任务分配、跟踪和监控。
它可以帮助管理人员将任务分配给相关人员，并实时监控任务的进度和完成情况。
通过任务管理工具，管理人员可以及时调整资源，确保任务的顺利进行。
2.2. 资源管理工具资源管理工具包括设备管理和人员管理两个方面。
通过设备管理工具，企业可以对现场使用的设备进行统一管理，包括设备的租赁、维修和报废等。
人员管理工具则可以帮助企业管理现场人员的信息、考勤和培训等，确保现场作业的人员配备和素质。
2.3. 安全管理工具安全管理工具是保障现场安全的重要工具。
它可以帮助企业建立安全管理制度，包括事故预防、应急救援和安全培训等方面。
安全管理工具可以实现安全监测、风险评估和安全报告等功能，从而提高现场作业的安全性。
2.4. 质量管理工具质量管理工具可以帮助企业进行现场质量控制和质量改进。
它可以帮助企业建立质量管理体系，并监控现场作业中的问题和不良情况。
质量管理工具还可以记录现场作业的质量数据，并进行分析和统计，以便及时发现问题并采取措施。
3. 现场管理工具的应用措施3.1. 建立合理的管理流程在使用现场管理工具之前，企业需要建立合理的管理流程。
首先，明确现场作业的流程和要求，确定各个环节的责任人和时间节点。
然后，根据实际情况选择合适的现场管理工具，并进行培训和推广，确保全体员工都能正确使用和理解现场管理工具。
3.2. 数据的采集和记录现场管理工具需要收集大量的数据，以便进行分析和决策。
因此，企业需要建立健全的数据采集和记录机制。
生产车间现场管理方法及三大工具
生产车间现场管理方法及三大工具
一些生产车间的现场管理方法及三大工具可以包括以下内容：
一、生产车间现场管理方法：
1. 5S管理：5S是一种工作场所管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过实施5S管理，可以使生产车间的现场整洁、有序，提高工作效率和质量。
2.进度管理：生产车间的进度管理是通过设立生产计划、跟踪生产进度、控制生产过程等方法来保证产品按时交付客户。
3.质量管理：质量管理是通过建立质量标准、进行质量检查和监控、分析质量问题原因等方法来提高产品质量，避免不合格品的产生。
二、生产车间现场管理的三大工具：
1. Kaizen（改善）：Kaizen是一种持续改进的管理方法。
通过员工参与和团队合作，确定问题、找出原因并提出改进方案，从而不断改善生产车间的工作流程和效率。
2. Kanban（看板）：Kanban是一种通过视觉管理的方法，用于控制生产和物流过程。
通过设置看板，可以清楚地了解每个工序的工作内容、工期和进度，方便进行任务分配和生产控制。
3.PDCA循环（计划、执行、检查、纠正）：PDCA循环是一种系统的问题解决方法。
根据问题的特点和原因，制定解决方案并实施，然后进行检查和评估，确定是否达到预期效果，如果不符合要求，则进行纠正和改进。
在生产车间实施这些现场管理方法和工具，可以提高工作效率，减少浪费和错误，提高产品质量，降低生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
标准化、目视管理和管理看板
规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具：规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
规范化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。
规范化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析，你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
规范必须是面对目标的，即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微M。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。
3．准确。
现场管理的3大工具
现场管理的3大工具现场管理的三大工具现场管理是指在具体的工程项目或生产过程中，对现场进行组织、协调、管理和控制的过程。
为了提高工作效率和质量，现场管理需要借助一些工具来帮助实现目标。
本文将介绍现场管理领域中常用的三大工具，包括问题解决工具、质量管理工具和进度管理工具。
一、问题解决工具问题解决工具是用于分析和解决现场问题的方法和工具，可以帮助管理者和员工更好地找到问题，并找到解决问题的方法。
以下是一些常用的问题解决工具：1. 鱼骨图（也称为因果图或Ishikawa图）：鱼骨图是一种图形化工具，用于帮助理解问题的根本原因。
它将问题分为不同的因素，例如人员、方法、机器、材料、测量等，并将其细分为更具体的子因素。
通过分析每个因素，可以找到问题的源头并制定相应的解决措施。
2. 5W1H法：5W1H法是通过回答以下问题来帮助解决问题：What （是什么问题）、Why（为什么出现问题）、When（何时出现问题）、Where（问题出现的地点）、Who（谁受到问题影响）、How（如何解决问题）。
通过明确这些问题，可以更好地定位和解决问题。
3. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）的循环过程。
通过不断地计划、执行、检查和改进，可以逐步解决问题并改进现场管理。
二、质量管理工具质量管理工具是用于监控和提高现场工作质量的工具。
通过使用这些工具，可以更好地管理和改进产品和服务的质量。
以下是一些常用的质量管理工具：1. 流程图（或流程图）：流程图是将一个过程可视化的方法，通过绘制不同的流程和步骤，可以清晰地展现整个过程，并找到潜在的问题和改进点。
2. 直方图：直方图是用于显示连续变量分布的统计图表。
通过绘制不同范围的条形来显示不同的数据频率，可以更好地理解数据的分布情况，并找到质量问题的原因。
3. 散点图：散点图是用于显示两个变量之间关系的图表。
通过对两个变量的数值进行比较和分析，可以判断它们之间是否存在相关性，并找出可能造成质量问题的因素。
现场管理的三大工具
目录
一、生产现场标准化（目的） 二、可视管理（手段） 三、管理看板（方法）
工具一：生产现场标准化
1、生产现场标准范围 2、标准八大作用 3、现场管理标准 4、作业标准
1、生产现场标准范围 1.1 管理标准 包含对人、机、料、法、测量管理所需的工
作说明书、制度、程序，是现场干部的工作方式。 1.2 作业标准 包含员工实践QCD（品质、交期、成本）所
1.8 防止错误再发生及变异最小化的方法。
管理阶层的任务是要对每一个流程的主要控 制点予以确认、定义及标准化，而且要经常确 认这些控制点在受控状态下。
3、现场管理标准化 3.1 建立现场管理标准化的途径
标准化的现场
5S管理 可视管理 看板管理 员工参予 员工满意 公司政策
3.2 现场管理标准化应用实例： 3.2.1 可视化管理
①首先确保生产用材料及零件数量准确； ②材料及零件的质量稳定性（可靠性）； ③作业中使用的机械工装是否可靠，明确操 作方法； ④明确作业条件及方法步骤； ⑤设定标准时间及测量基准； ⑥出现不良及欠品时的处理方法； ⑦明确品质检查的责任人与频率。
4.3 作业标准的样式 作业标准因企业、产品、用途、目的不同而
有很多样式，但无论怎样它都要使作业者在经过 适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品 质及效率。为此作业标准内需要有以下项目。
①产品简图（或照片） ②标准时间； ③作业顺序与步骤； ④安全注意事项；
⑤作业内容的重点及注意事项； ⑥质量检查的频率与责任人； ⑦需达到的品质基准。
工具二：可视管理
例1：“为什么可视管理是有效的？” （1）有个试验可说明这个问题。把记住的
1.2 接触事实 可视管理的第二个原则就是要使作业人员及 督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可 视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事 是否在控制状态之下。
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现场管理的3大工具01 . 现场管理三大工具之一：标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
4．数量化—具体。
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5．现实。
标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。
下面是某企业的《空气压缩机操作规程》：操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
定期检查显示屏上的读数和信息。
检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
6．修订。
标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准：内容难，或难以执行定义的任务；当产品的质量水平已经改变时；当发现问题及改变步骤时；当部件或材料已经改变时；当机器工具或仪器已经改变时；当工作程序已经改变时；当方法、工具或机器已经改变时；当要适应外部因素改变时；当法律和规章已经改变时；标准（ISO等）已经改变。
02 . 现场管理三大工具之二：目视管理目视管理目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
高效率的管理方法管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。
对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理的应用案例与实施办法目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
我们先举几个简单的事例：交通用的红绿灯红灯停、绿灯行饮水机，红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。
例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。
而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。
这样只要看颜色插线，又快又准。
又快又准既效率高、不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。
以人为本的工作方法笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。
我再问有没有出现过错开或错关的情况。
回答是偶尔有。
这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。
该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。
在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。
纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。
高效率的管理方法对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。
“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：①初级水准：有表示，能明白现在的状态②中级水准：谁都能判断良否③高级水准：管理方法（异常处置等）都列明在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。
以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。
目视管理的实施方法目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。
如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。
目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。
在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。
但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。
因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。
03 . 现场管理三大工具之三：管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
表2所示是具体展开方式选定的事例。
★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。