d5s材料标准
关于高镍奥氏体球墨铸铁充满度的验证1C
铸造技术2009年第9期高镍奥氏体球墨铸铁饱和度和碳当量的验证程武超赵新武党波涛靳宝(西峡县内燃机进排气管有限责任公司河南西峡474500)摘要用不同的饱和度和碳当量的铁液浇注不同厚度的高镍奥氏体球墨铸铁试块，从金相组织、力学性能上对高镍奥氏体球墨铸铁的饱和度和碳当量进行了验证。
事实证明，饱和度A 超过4.9时，在不同的厚度上仍能得到球化率和力学性能合格的铸件。
当碳当量取较高值时，降低了铁液的液相线温度，熔炼温度随之下降，反过来又减少了高温熔炼带来的不利影响。
在不产生冷隔的前提下，为降低浇注温度创造了条件。
较高的碳当量有利于凝固过程的石墨化膨胀所产生的自补缩效果，可以减少缩松和缩孔缺陷。
关键词饱和度球化率力学性能缩松和缩孔中图分类号：TG143.5 文献标识码：A 文章编号：100-8365（2009）19-1097-05V erification of Austenite nodular cast ironSaturation and Carbon EquivalentCHENG Wu –chao, ZHAO Xin-wu, DANG Bo-tao, JIN Bao(Xixia Intake & Exhaust Manifold Co., Ltd, Xixia 474500 China)Abstract: Austenite nodular cast iron test block with different thickness were cast from different saturation and CE，and the saturation and CE were verified by microstructure and mechanical properties. It proves that qualified castings with different thickness in nodularity and mechanical properties are still obtained when the saturation (A) value exceeds 4.9. Adopting high value of CE can low the liquidus temperature of molten iron, which makes the melting temperature decrease, and it conversely reduces detrimental affect for high temperature melting. Under the precondition that no cold shut occurs, it creates conditions to decrease pouring temperature. Higher CE is helpful to improve the self-feeding ability of graphitizing expansion during solidification process, and to reduces casting defects, such as shrinkage and blowhole. Keywords: Saturation; Nodularity; Mechanical properties; shrinkage and blowhole 高镍奥氏体球墨铸铁是耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能较好的铸铁材料。
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
典型增压器涡壳开裂失效案例分析
典型增压器涡壳开裂失效案例分析管奇贤董碧瑾杨亚宾蔺桂成(宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司,宁波315336)摘要:涡轮增压器处在高温㊁高压和高速运转的复杂工作状态下,承受着较高的瞬态热负荷,对制造的材料㊁零部件的结构及加工技术等都有较高的要求㊂由于汽油机排气温度很高,随着不同工况的变化,涡壳通常在400~900ħ高温交变热负荷下工作[1],高温㊁快速㊁大范围的温变工况致使热应力引起的涡壳开裂成为增压器常见的失效现象㊂采用计算机辅助工程(C A E)分析计算㊁材料耐温分析㊁微观组织质量评价与台架试验边界等方法,对涡壳开裂问题进行探讨,增加在新产品开发及试制过程中处理及改善此类问题的经验,从而减少产品开发的成本,缩短开发周期,对提升发动机的可靠性及耐久性具有重要意义㊂关键词:涡轮增压器;开裂;D5S材料0前言涡轮增压技术可有效提高发动机升功率及燃油经济性,特别是有助于满足日益严格的车辆排放标准法规,从而成为了汽车技术的焦点㊂本文通过对某机型涡轮增压器涡壳开裂失效案例进行研究,对其失效机理开展分析,从而制定改进措施,并进行了效果验证㊂1涡轮增压器涡壳开裂失效现象涡轮增压器在发动机台架耐久试验过程中经常会发生涡壳开裂现象㊂在本案例中,发动机在完成400h 冷热冲击试验后,研究人员发现废气阀座附近存在贯穿裂纹,开裂情况见图1㊂研究人员通过对涡壳开裂部位断面的S E M分析,得出开裂主要原因为热应力㊂2增压器涡壳开裂失效原因分析引起汽油机涡轮增压器涡壳开裂失效的原因一般是各种因素的综合结果,但根据实际案例经验的积累,基本可分为以下4大类:(1)涡壳结构设计缺陷㊂由于安装空间和其他连接部件的限制,涡壳外形结构复杂而导致涡壳开裂[2]㊂主要表现为结构设计不合理,整体壁厚设计不均匀,局部倒角㊁圆角过小,过渡突兀等,可结合计算机辅助工程(C A E)仿真分析等手段进行分析㊂图1耐久试验后涡壳开裂(2)产品铸造㊁热处理问题㊂考量微观组织质量,主要表现为涡壳热处理不满足要求或者无热处理,无法目视的铸造缺陷(砂眼㊁气孔㊁缩松㊁缺肉等),金相组织㊁孔隙率等微观质量问题㊂(3)标定排温控制㊂涡壳在运行过程中的稳态最高排温超过了材料本身的许用限值导致开裂㊂(4)试验边界,台架悬置不合理(带来异常振动等)㊂排气系统未按照设计要求布置,未采用柔性悬挂,台架散热不佳或无散热等㊂772020 NO.6汽车与新动力All Rights Reserved.综上,本文将重点围绕这4类导致涡壳开裂的典型原因进行分析论述㊂表1 D 5S 材料力学性能表项目性能要求化学成分/%CS iM nPST iM o N iM g C rɤ2.04.0~6.00.5~1.5ɤ0.05ɤ0.01--34~36-1.5~2.5石墨球化率ȡ90%,石墨球大小为6~8级基体奥氏体,少量碳化物机械性能抗拉强度ȡ370M P a ,延伸率ȡ10%,硬度130H B ~170H B2.1 涡壳介绍涡壳的流道曲面形状和外形结构复杂,影响涡壳开裂的因素较多,诸如流道设计结构㊁流道整体壁厚㊁涡轮外壳(W /G )凸台㊁涡壳材料等㊂本文所述增压器涡壳结构与排气歧管集成,材料采用高镍铸铁材料G G G -N i S i C r 35-5-2(以下简称D 5S )㊂安全使用温度约为920ħ,实际应用瞬态工况可以允许达到950ħ,持续时间一般应小于5s㊂材料的低热膨胀系数和稳定的金相组织有着较高重要性,它决定着涡壳在使用过程中的伸长㊁收缩和弯曲变形,材料具有较高的相变温度才能获得稳定的基体组织,以减小相变引起的热裂和变形[3]㊂该材料的力学性能见表1㊂2.2 热应力分析-校核涡壳结构设计2.2.1 裂纹原因分析在试验冷热过程中,由于受到材料热胀冷缩㊁壁厚不均㊁高温蠕变㊁振动及涡壳结构等因素的影响,会形成应力集中区,随着耐久试验的推进,应力集中区会产生裂纹㊂对于涡壳铸件来说,其壁厚一般为4~5m m ㊂均匀的壁厚将有利于涡壳的良好散热,也不容易产生热应力集中的情况㊂2.2.2 分析模型图通过模拟计算,评估涡壳热应力开裂风险并给出相应改进方案,分析流程按下文所述4点开展进行[4],并根据结果进行优化㊂(1)设定边界条件(基于有限元模型)㊂涡壳温度场负荷:气体换热系数和气体温度㊁环境热对流与辐射㊁模拟中间体冷却㊂涡壳热应力负荷:温度场㊁位移约束涡壳进气法兰[5];其中气体换热系数和气体温度通过计算流体力学(C F D )计算求得㊂(2)试验工况㊂模拟计算需加入台架试验的循环工况(冷热冲击),其示意图如图2所示㊂根据试验循环工况,排温最高出现在全速全负荷时候,模拟计算涡壳前废气排温怠速425ħ,额定功率点950ħ(实测数据)进行㊂图2 试验循环工况示意图(3)温度场分布㊂根据试验工况,得出各工况点下的涡壳温度场分布,可得出高温区域范围㊂涡壳温度场分布如图3所示㊂图3 涡壳温度场分布示意塑性应变分布:得出应变分布,业内考核通常采用等效塑性应变幅值(ΔP E E Q )来评价,涡壳内外部的考核标准根据实际有所差异,一般要求外部ΔP E E Q<0.1%㊂2.3 铸件微观组织质量对开裂的影响本试验采用高镍球墨铸铁(奥氏体镍抗球墨铸铁),高镍球铁一般含镍量为13%~36%㊂镍是强力的奥氏体稳定化学元素,可扩大奥氏体的存在区间,可以使基体在室温下获得稳定奥氏体组织[6-7]㊂高镍球铁具有优异的高温组织稳定性和抗氧化能力,下文从如78汽车与新动力All Rights Reserved.下几个微观组织方面进行论述㊂2.3.1碳化物金相组织中碳化物一般以粒状或网状分布较多,粒状要优于网状㊂如果碳化物呈网状分布的话,会降低材料的塑性㊂一旦出现了裂纹,则会大幅降低其抑制裂纹扩展的能力[8]㊂同时,铸件如果未采用热处理工艺,则其碳化物分布均匀性会相对较差㊂2.3.2显微缩松(孔隙率)一般而言,显微缩松越严重,说明铸造质量越差,其机械性能也就越差㊂根据涡壳具体部位的不同,对于孔隙率的评判标准也不大相同,关键放气阀座㊁涡壳舌口等功能部位要求严格,缩松目标为不大于2%,非功能区标准应控制在5%以下㊂2.3.3球化率球化率指标有着较高重要性,详见表2标准㊂在排气系统特别是在涡轮增压器涡壳的应用上建议为2级或者更高,即球化率大于90%㊂球化率级别越高,其机械性能越好,反之越差㊂另外,对石墨的大小也有要求,一般为6~7级㊂表2各类球铁应用温度值材料牌号基体组织应用温度/ħ铁素体球铁Q T420-15铁素体,珠光体含量ɤ5%,石墨球600~650高硅球铁-铁素体,珠光体含量ɤ5%,石墨球600~750硅钼球铁H i S i M oD C I铁素体,珠光体含量ɤ5%,石墨球650~820加钒硅钼球铁-铁素体,珠光体含量ɤ5%,石墨球ɤ850高镍球铁D5S㊁D4㊁D2奥氏体基体,石墨球化级别2~3级ɤ920 2.4标定排温控制对开裂的影响根据表2可知,D5S排温最高应不超过920ħ,可允许瞬时最高排温至950ħ㊂对于大负荷工况下的汽油机排温控制而言,通常的手段是采用加浓燃油喷射㊂因此在标定策略上必须以增压器涡壳材料耐温限值来约束标定的最高排温,以本研究的高镍球墨铸铁D5S为例,最高标定稳态排温必须限制在920ħ,此时过量空气系数λʈ0.79~0.80㊂2.5试验边界条件的控制对于试验边界条件的控制(台架布置的合理性),主要是通过散热及振动来关注㊂2.5.1振动加速度㊁振幅试验人员对台架耐久发动机排气系统振动加速度及振动幅值进行测试,在所有工况下的最大振动加速度最高可达12.5G,见图4㊂相比振动加速度,其振动幅值相对较小,其幅值为0.45m m,见图5㊂图4振动加速度图5振动幅值由此可以判断,过大的振动加速度将加剧涡壳开裂失效的风险㊂在可控范围内,加速度以及振幅均是越小越好[9]㊂2.5.2散热条件台架耐久试验不同于整车道路耐久试验,其全速全负荷工况恶劣,必须在排气侧加装额外的大功率散热风扇㊂综上分析,需要对此涡壳开裂案例进行整改,以达到规避风险的目标要求㊂3锁定本案例失效的主因根据上文可知,其热应力区域与本文故障增压器792020 NO.6汽车与新动力All Rights Reserved.涡壳开裂区域相吻合,热应力是其开裂的主要原因之一,详见图6塑性应变分布㊂图6 塑性应变分布D 5S 材料的耐温上限为920ħ,此故障件耐久试验并未对排温进行严格控制,详见图7㊂最高温度情况达到了950ħ,这是导致涡壳开裂的重要原因之一㊂图7 涡壳前废气排温曲线随着,研究人员对失效故障件切片进行微观组件检测,其孔隙率㊁碳化物含量偏高,可知微观质量缺陷为开裂主因之一,详见图8㊂显微缩松显示,碳化物含量偏高,且局部成网状分布,对机械性能产生影响,抑制裂纹扩展的能力大幅下降[8],详见图9㊂在试验室台架布置中,所有紧固支架㊁支撑点㊁散热风扇均已按照设计及试验要求安装,但是根据上述图8孔隙率以及显微缩松现象图9 100倍放大条件下的碳化物分布情况振动加速度的测量,振动加速度偏高㊂鉴于试验台架无法完全与整车布置一致,且台架悬置也已经按整车要求加装橡胶垫,因此振动加速度偏大不被纳入主因㊂失效故障增压器厂家设定的振动加速度标准为小于15G ,但针对非旋转部件(涡壳㊁中间壳等)的振动限值须根据实际项目应用情况测试,结果以满足使用要求㊁无共振为导向㊂4 改进措施及效果验证研究人员在偏薄区域增加壁厚,按5m m 的厚度考量,加大根部圆角,局部增设加强筋,优化涡壳三维(3D )造型,缓解热应力,详见图10㊂研究人员考虑优化微观结构,减少孔隙率㊁显微缩松,弱化碳化物㊂图11示出了改善后的结果,其已经满足功能区不大于2%,非功能区小于5%的目标要求㊂在失效案例整改的过程中,试验人员与铸造厂家交流了铸造工艺方面的几个要点:80汽车与新动力All Rights Reserved.图10优化前后3D 模型对比图11改善后的显微缩松分布示意图(1)炉料要求干净㊁无油污,杂质含量严格控制,浇冒口要抛丸处理;(2)严格控制开浇温度;(3)增加脱氧次数,提高抗氧化性[10];台架耐久排温监测,严格控制涡轮前废气温度,温度如达到920ħ会报警,温度如达到950ħ则会自动停机㊂通过上述整改措施,在后续的400h冷热冲击耐久试验中,开裂问题得到有效解决㊂5结论本文通过对涡轮增压汽油机涡壳台架耐久后开裂(贯穿裂纹)问题进行分析,围绕结构设计㊁涡壳材料㊁材料微观组织㊁排温㊁试验边界等方面开展详细的验证工作,最终开裂问题得到有效解决,从中得到如下结论㊂(1)涡壳结构的设计必须通过有限元分析研究,优化热应力集中部位结构,缓解热应力㊂(2)涡壳微观组织必须得到监控,根据不同材料制定相应的评价标准,同一批次保留样件,供后续分析㊁对比检测使用㊂(3)排温必须在涡壳材料许用温度限制以内,如采用果不能满足,则需要更换耐温更高的材料,如采用铸钢D I N1.4837材料㊂(4)台架振动带来的影响不可避免,尽可能通过结构优化及布置方式来减缓台架振动对排气侧的影响㊂参考文献[1]王泽华,许鹤皋,蒋兴国,等.汽车增压器涡轮壳材料研究[J].内燃机,1999(1):31-35.[2]蒋德明.高等内燃机原理[M].西安:西安交通大学出版社,1993.[3]王佳华.发动机排气歧管开裂失效分析[D].上海:同济大学机械与汽车工程学院,2009.[4]李红庆.杨万里,刘国庆,等.内燃机排气歧管热应力分析[J].内燃机工程,2005,26(5):81-84.[5]谷爱国.车用涡轮增压器涡壳流场分析[D].长春:吉林大学,2007.[6]金永锡,范仲嘉.高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体材质及工艺研究[J].铸造,2005,54(5):494-500.[7]陈平昌,黄志刚,肖理明,等.高镍奥氏体球墨铸铁高温性能研究[J].华中理工大学学报,1995,23(1):104-108.[8]球墨铸铁金相检验[S].G B/T9441-2009.[9]刑素芳,王现荣,王超,等.发动机排气系统振动分析[J].河北工业大学学报,2005,34(5):109-111.[10]中国机械工程学会.铸造手册(第1卷铸铁)[M].北京:机械工业出版社,1997.812020 NO.6汽车与新动力All Rights Reserved.。
中华人民共和国国家标准建筑材料燃烧性能分级方法
本标准是GB 8624—88的修订版。
在技术内容上非等效采用德国标准DIN 4102—81第一部分。
本修订版与GB 8624—88相比，增设了A级复合(夹芯)材料，并根据我国具体情况，增加了对特定用途的铺地材料、窗帘幕布类纺织物、电线电缆套管类塑料材料和管道隔热保温用泡沫塑料的具体规定。
上述特定用途的材料若作为墙面或吊顶材料使用时，仍必须按本标准第4章和第5章的规定进行检验和分级。
本标准自生效之日起，原GB 8624—88即为失效。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分委员会归口。
本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。
本标准主要起草人：钱建民、马祥林、卢国建。
本标准首次发布于1988年2月。
标准全文GB 8624—1997目录主要内容和适用范围引用标准……………建筑材料燃烧性能的级别和名称…………………不燃类材料(A级)…………………可燃类材料(B级)………………对某些特定用途材料的特别规定………………对复合材料、表面涂层材料等的特别规定………………燃烧，性能分级标志………………中华人民共和国国家标准建筑材料燃烧性能分级方法代替GB 8624——881 主题内容与适用范围本标准规定了建筑材料燃烧性能的评定和分级标准。
本标准．适用于各类工业和民用建筑工程中所使用的结构材料和各种装饰装修材料。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2406—93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB／T 2408—80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB／T 4609—84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB／T 5454—85 纺织织物燃烧性能测定氧指数法GB／T 5455—85 纺织织物阻燃性能测定垂直法GB／T 5464—85 建筑材料不燃性试验方法GB／T 8332—87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB／T 8333—87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB／T 8625—88 建筑材料难燃性试验方法GB／T 8626—88 建筑材料可燃性试验方法GB／T 8627—88 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB／T 8629—88 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB／T 11785—89 铺地材料临界辐射通量的测定辐射热源法GB／T 14402—93 建筑材料燃烧热值试验方法GB／T 14403—93 建筑材料燃烧释放热量试验方法3 建筑材料燃烧性能的级别和名称建筑材料燃烧性能的级别和名称见表1。
压力管道材料及设计标准规范
压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。
(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。
(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。
(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。
4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。
(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。
是碳素结构钢的技术条件。
(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。
实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。
(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。
实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。
(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。
标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。
(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。
美国金属材料牌号表示方法简介
美国金属材料牌号表示方法简介UNS编号系统细类（一）稀土和稀土类金属和合金低熔点金属和合金E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇E68000-E68999 镥L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡UNS编号系统细类(二) 其他有色金属和合金活性和耐热金属和合金M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬R30001-R39999 钴R40001-R49999 铼R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆UNS编号系统细类(三) 贵金属和合金金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类)P00001-P00999 金P01001-P01999 铱P02001-P02999 锇P03001-P03999 钯P04001-P04999 铂P05001-P05999 铑P06001-P06999 钌P07001-P07999 银W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢W10000-W19999 锰钼低合金钢W20000-W29999 镍低合金钢W30000-W39999 奥氏体不锈钢W40000-W49999 铁素体不锈钢W50000-W59999 铬低合金钢W60000-W69999 铜基合金W70000-W79999 堆焊合金W80000-W89999 镍基合金加工和铸造铜及铜合金细分状态代号状态代号名称状态代号名称状态代号名称O10 O11 025 O30 O31 O50 O60 O61 O65 O80 O81 O82 OS OS005 OS010 OS015 OS025 OS060 OS100 OS150 OS200 H50 H55 H70 铸造和退火( 均匀化) 铸态与沉淀热处理热轧与退火热挤压与退火挤压与沉淀热处理光亮退火软化退火退火拉制后退火退火到1/8 硬退火到1/4 硬退火到半硬为满足公称平均晶粒尺寸的退火公称平均晶粒尺寸0.005 公称平均晶粒尺寸0.010 公称平均晶粒尺寸0.015 公称平均晶粒尺寸0.025 公称平均晶粒尺寸0.060 公称平均晶粒尺寸0.100 公称平均晶粒尺寸0.150 公称平均晶粒尺寸0.200 挤压和拉拔轻拉、轻度冷轧弯曲H80 H85 H86 HR01 HR02 HR04 HR08 HR10 HR50 HT04 HT08 HR80 M01 M02 M04 M06 M07 M20 M30 TQ00 TQ30 TQ50 TQ75 TB00 硬态拉制中硬态拉制电线硬态拉制电线1/4 硬和消除应力半硬和消除应力硬态, 消除应力弹性, 消除应力高弹性, 消除应力拉制, 消除应力硬态, 热处理弹性, 热处理硬态拉制, 端部退火砂模铸造离心铸造压模铸造蜡模铸造连续铸造热轧热挤压淬火硬化淬火硬化与回火淬火硬化和调质退火中间淬火固溶热处理(A) TD00 TD01 TD02 TD03 TD04 TF00 TX00 TH01 TH02 TH03 TH04 WM50 WM00 WM01 WM02 WM03 WM04 WM06 WM08 WM10 WM15 WM20 WM21 WO50 固溶热处理, 冷加工至1/8 硬(1/8H) 固溶热处理, 冷加工至1/4 硬(1/4H) 固溶热处理, 冷加工至半硬(1/2H) 固溶热处理, 冷加工至3/4 硬(3/4H) 固溶热处理, 冷加工至硬态(H) 沉淀硬化(AT) 亚稳硬化1/4 硬和沉淀热处理(1/4HT) 半硬和沉淀热处理(1/2HT) 3/4 硬和沉淀热处理(3/4HT) 硬态, 沉淀热处理(HT) 由退火带材焊接由1/8 硬带材焊接由1/4 硬带材焊接由半硬带材焊接由3/4 硬带材焊接由硬态带材焊接由超硬带材焊接由弹性带材焊接由超弹性带材焊接由消除应力的退火带材焊接由1/8 硬带材焊接, 消除应力由1/4 硬带材焊接, 消除应力焊接, 光亮退火铝、镁及其合金加工产品状态代号状态代号名称状态代号名称F O H 加工状态退火状态加工硬状态W T 固溶热处理经热处理后的稳定状态，不同于F 、O 、H 状态二、美国黑色金属的牌号表示方法 1.美国（ASTM ）钢铁牌号表示方法简介 1.1 美国钢铁标准化机构简介美国有多家学会、协会从事钢铁标准化工作，涉及钢铁材料标准的标准化机构，主要有：AISI——美国钢铁学会。
国际金属材料对照表
HFS4,ERW 3,CEW 4,SAW 4
Fe 430 B
Fe 430 B FN
SM400 A;B;C
1412
St4ps;sp
AE 275 B
Fe 430 B FN
1020
A 570 Gr.40
A 572 Gr.42
1.0045
S355JR
E 36-2
4360-50 B
XC 10
040 A10
045 M10
1449 10 CS
C 10
1C10
S10 C
-
-10
F.1511
F.151.A
1010
1.0330
DC 01
St 2;St 12
TC
1449 4 CR
1449 4 CS
FeP 00
FeP 01
SPCC;CR 1
1142
-
AP 01
A 366(1012) 1008
1.0332
DD 11;StW 22
1 C
1449 4 HR;14 HR
FeP 11
SPHD;HR 1
-
15kp
AP 11
A 621 (1008)
1.0333
USt 3 (DC03G1)
USt 13
E
1449 2 CR;3 CR
FeP 02
SPCD
-
-
AP 02
A 619 (1008)
1.0334
UStW 23 (DD12G1)
Fe 510 B
-
2172
-
AE 355 B
-
1.0050
管道材料等级表详细设计
钢制法兰端和对焊端截止阀和切断止回截止阀
MSS SP-95 钢制异径短管
MSS SP-97 加强管接头
MSS SP-83 活接头
GB 50235
工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236
现场设备、工业管道焊接施工及验收规范
GB 5681
压力容器用热轧钢带
GB 8163
输送流体用无缝钢管
GB/T 9711.1 GB/T 5310 GB 3087 GB/T 14976
本规定不适用于仪表管道及设备接管的特殊设计的配对法兰、垫
片及螺柱、螺母。
引用标准
在使用本规定时，同时应执行下列标准规范和国家、行业现行的有 关标准规范的有效版本。
SH 3401
管法兰用石棉橡胶板垫片
SH 3402
管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH 3403
管法兰用金属环垫
SH 3404
管法兰用紧固件
SH 3405
2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5
配管材料
一般规定
配 管 材 料 应 符 合 国 家 标 准 (GB)或 中 石 化 总 公 司 标 准 （ SH） ， 国 家 标 准 未包括的材料可按照 ASTM 或引进国标准。 与工艺介质接触的任何零部件不能采用铜及铜合金。 有应力腐蚀倾向的管件连接不能采用承插焊连接。 应用氧气切割或热切割加工成型的管道材料或焊接结构不能采用含碳 量大于 0.23%的碳钢。 螺纹管帽仅用于放空阀和排净阀的外侧。 不推荐选用 DN32、65、及 125 规格的管子。 配管材料的选用应严格遵循《管道材料等级表》的规定，如选用的配 管材料偏离规定时，应选用与规定中相当或更好的材料。
石油裂化用无缝钢管
常用国内外材料的标准及牌号对照
一. 常用国内外紧固件材料的标准及牌号对照表<->
表<二>
二. 常用国内外压力容器用钢材材料牌号对照表1
三. 国内外常用不锈耐热钢棒牌号对照
四. 常用国内外配管用钢管材料牌号、标准对照
五. 常用国内外钢管金属材料牌号对照钢管金属材料牌号对照
六. 常用国内外合金结构钢材料牌号对照
续表合金结构钢牌号对照(二)
七. 常用国内外碳素结构钢牌号对照
八. 常用国内外锻件金属材料牌号对照
九. 常用国内外铸钢牌号对照
(a)普通铸钢棒牌号对照(一)
十一. 碳钢焊条牌号近似对照表
十二. 世界各国铬钼耐热钢焊条牌号近似对照表
各国低温钢焊条牌号近似对照表。
邵氏A、C、D硬度对照表
邵氏硬度硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度 是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A 、D 两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A 硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D 硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A 硬度计还是用邵氏D 硬度计来进行测试。
一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A 硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D 硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx ，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx 说明其硬度相对较高。
补充:邵氏的单位不够全面:1.A 型的单位表达是:HA2.D 型单位表达就是:HD邵氏A 、C 、D 硬度对照表邵氏硬度 D邵氏硬度 C 邵氏硬度 A 聚合物种类 90硬塑8683中等硬度塑胶 807774706595 60 93 98 软塑5589 96 5080 94 4270 90 3865 86 橡胶3557 85 3050 80 2543 75 2036 70 1527 60 1221 50 1018 40 815 30 6.511 20 48 10HA 和HD 的原理是一样的，都是在标准条件一将标准的压针压入标准试样的表面，考察压入的深度来衡量试样的硬度。
各国材料对照表
0.6015 0.6017 0.6017 0.6020 0.6022 0.6025 0.6027 0.6027 0.6030 0.6032 0.6032 0.6035 0.6037 0.6037 0.6040 0.6652 0.6655 0.6656 0.6660 0.6661 0.6676 0.6680 0.7033 0.7040 0.7043 0.7050
SS330 STKM12A
1.0028 1.0032 1.0034
STPY41
1.0035 1.0035 1.0035
SM41A,SS34
1.0036 1.0036
See details Fe360B S235JR See details S235JRG2 S235JRH USt42.2 Fe42B1 See details S275JR S355JR S320GP E295 St50.2 St50.1 USt34.1 RSt34.1 E335GC St60.2 St60 E360 St70.2 USt42.1 S355GP P245NB P235S S235JO S235JOC See details S235J2G3 S235J2G4 S235J2G3C S235J2G4C S235JRC QSt37.3 St37.3 E24U RRSt37.2 E24-3 E360SP BS1 SG255 A70-2 A60.2 SM570 A50.2 SS490 RSt42.2 St44.2 E28.2 E36.2 SM400 SM50YA E26.2 SS41A St37.2 E24-2 E24.2 E24-2NE STKM2A SN400A
See details See details See details ASt35 DC03 DC03 P195GH RSD9 DX52D+AS DX52D+Z DX52D+Z DX52D+ZA DX52D+ZA H220BD DC04Cu H180BD DX53D DX53D+AS DX53D+Z DX53D+ZA DX53D+ZA S225NL S180G1T H220PD TSt35N RRSt23 DX54D+Z TH57 TH61 TH65 T57 T61 T65 T70 DD14 DC01EK DC01EK DC04EK DC04EK EK4 EK2 3CT EME EME EMES EMES SPCD SPCD SPCD GES SGDC2 ST05ZA TTSt35 USt28 TU42BT St05Z AS-ES GES FES SGCD3 SA1D SGCD1 SZACD2 St14Cu3 St03ZA St03Z GE FE AS-TC SA1C SGCC SZACD1 SZACD1 RRSt13 UHI A37FP E E SPCD SPCE
钢管公称直径、外径、壁厚和理论重量表
钢管公称直径、外径、壁厚和理论重量表(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除依据《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）第节管径中有关规定：1、水煤气输送钢管（镀锌和非镀锌）、铸铁管等管材，管径标注为DN（mm）；2、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径标注为外径Dx 壁厚；3、钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管等管材，管径标注为d；4、塑料管材，管径宜按产品标准的方法标注；当设计用DN标注管径时，应有DN与相应产品规格对照表。
塑料管管径按产品标准的方法标注一般以外径表示，如UPUC管标注为de，HDPE管标注为De。
1. 总则本标准规定了石油化工企业用DN10-DN2000的碳钢素钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管及焊接钢管的尺寸系列。
本标准适用于石油化工企业中的一般钢制管道。
本标准不适用于仪表用管道。
本标准代替《钢管的公称直径、外径和壁厚》（BA3-4-1-92）。
2. 引用标准GB8163 输送液体用无缝钢管GB9948 石油裂化用无缝钢管GB6479 化肥设备用高压无缝钢管GB5130 高压锅炉用无缝钢管GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T3091 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092 低压流体输送用焊接钢管GB/T14980 低压流体输送用大直径电焊钢管SY/T5037 普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管SH3405 石油化工企业钢管尺寸系列GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB3531 低温压力容器用低合金厚钢板技术条件GB5681 压力容器用热轧钢带GB711 优质碳结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢板GB3280 不锈钢冷轧钢板GB/T4237 不锈钢热轧钢板GB4238 耐热钢板中国石油化工总公司标准SH3045-96《石油化工企业钢管尺寸系列》已颁布代替SHJ405-89并开始实施.。
国标和德标金属材料对照表
国标和德标金属材料对照表国标和德标金属材料对照表最佳答案1.紧固件对照件序号中国德国1 GB65-85 ISO12072 GB5782-86 ISO4014GB5783-86 3 GB5782-86 ISO4017GB5783-86 4 GB6170-86 ISO4032 5 GB2510-81 ISO4379 6 GB827-86 ISO8746 7 GB879-86 ISO8752 8 GB91-86 DIN949 GB95-85 DIN12510 JB/ZQ4349-86 DIN422 11 GB853-88 DIN434 12 GB894.1-86 DIN471 13GB893.1-86 DIN472 14 JB/ZQ4446-86 DIN906 15 JB/ZQ4444-86 DIN908 16 GB70-85 DIN91217 GB78-85 DIN91418 GB5782-86 DIN931 19 GB6184-86 DIN980 20 GB812-88 DIN981 21GB11263-89 DIN1025 22 GB707-85 DIN1026 23 GB9787-88 DIN1028 24 GB9788-88 DIN1029 25 GB2510-81 DIN1850 26 GB8163-87 DIN2448 27 GB4141.29-84DIN6336 28 GB1096-79 DIN6885 29 GB2673-86 DIN7991 30 GB93-87 DIN7980 JB/ZQ4340-97 SN77831 JB/ZQ4454-86 DIN7603 32 GB7277-87 DIN31211 33 GB10603-89 DIN82101 34 GB704-88 EN10029 35 GB119-86 SN53036 GB/T1230 SN80837 膨胀螺栓 SN845 38 GB858-88 DIN540639 GB70-85 ISO476240 GB71-85 ISO743441 GB91-86 ISO123442 GB825-88 DIN58043 JB/ZQ4444-86 SN8692.材料对照件(1)有色铸件序号中国材料德国材料 1 ZCuSn10Pb11 GZ-CuPb10Sn 2 ZCuAL10Fe3 G-Cu AL10NiZQAL9-4-4-2 3 CuZn8或ZQAL9-4 GZ-Cu Sn12Ni 4 ZCuSn10Pb1 GC-Cu Sn12 ZQSn10-55 ZQSn6-6-3 GZ-Cu Sn7ZnPbZQSn10-56 ZQSn10-5 HCuSn86.13/8-27ZHAL63-6-3-2 G-Cu Zn35AL1G-Cu Zn34AL2GZ-Cu Zn35AL1GZ-Cu Zn34AL28 紫铜垫 Nebar 9 L4 ALMg3F2310 H62或H63 MS63 11 耐油橡胶 NP815 12 MC尼龙 PA6(2)不锈钢序号中国材料德国材料 1 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi189 2 0Cr19Ni9 X5CrNi1893 2Cr13 X20Cr134 1Cr13 X10Cr135 0Cr17Ni7AL X7NiAL177(3)铸铁序号中国材料德国材料1 HT100 GG-102 HT150 GG-153 HT200 GG-204 HT250 GG-25 5 HT300 GG-306 HT350 GG-35(4)球铁序号中国材料德国材料1 QT100-18 GGG-402 QT450-10 GGG-453 QT500-7 GGG-504 QT600-3 GGG-605 QT700-7 GGG-706 QT800-2 GGG-80(5)合金结构钢序号中国材料德国材料1 35SiMn 30Mo5V2 42CrMo 42CrMo4V42MnMoV3 50CrMo 50CrMo4V4 34CrNiMo 34CrNiMo6V 37SiMn2MoV5 34CrNi3Mo 30CrNiMo8V 30CrMn2MoB6 34CrNi3Mo30CrMoV9V25Cr2MoV32CrMnMo7 20CrMnTi 16MnCr58 20CrMnTi 15CrNi69 35SiMn 30Mn5V10 40CrNi 40CrNi611 40CrNiMoA 36NiCrMo412 20CrMo5 20CrMnMo13 20CrMnTi 20MnCr514 65Mn FSt55Si7(6)碳素结构钢序号中国材料德国材料1 Q215 RSt34-2 2 Q215 USt34-23 Q235或20 RSt37-24 Q235 USt37-2 5 25或20 St44-26 16M St52-27 35 St50-2 E295 E293 St50 St50-2SH8 45 St60-2 E335 9 55 St70-2 E360 10 20 St33或St35 11 20 St35.8或St35.4NBK或St35 12 45 St50KG E335 13 45 St45K C45K 14 20 C22N(正火)15 35 C35N(正火)16 45 C45N(正火)17 55 C60N(正火)18 45 C45V(调质)19 42CrMo C45V(调质)20 Q235 S235JRG221 16Mn或35 S335J2G2或S335J2G3 22 65Mn PStS5Si723 20 E295GC24 Q235 St37 25 35 St50或St50-2SH 26 42CrMo CK45V 27 16Mn St52-3(7)弹簧钢序号中国材料德国材料1 65 CK672 85 CK853 55Si2Mn 55Si74 60Si2Mn 66Si75 50CrVA 50CrV46 65Mn FSt55Si7(8)合金工具钢序号中国材料德国材料1 9SiCr 90CrSi52 Cr2 100Cr63 4CrW2Si 35WCrV74 6CrW2Si 60WCrV75 4Cr5MoSiV1 X40CrMoV516 3Cr2W8V X30WCrV937(9)铸钢序号中国材料德国材料1 ZG200-400 GS-252 ZG230-450 GS-38.33 ZG230-450 GS-454 ZG270-500 GS-52.35 ZG310-570 GS-60.3或GS-606 ZG20SiMn GS-C25N(正火)7 ZG20SiMn GS-20Mn5V(调质)8 ZG35SiMn GS-35Mn5V(调质)9 ZG35CrMo GS-25CrMo4V(调质) 10 ZG35CrMo GS-42CrMo4V(调质)1.4301——0Cr18Ni91.5415——1Cr18Ni91.0038——Q2351.4401——0Cr17Ni12Mo21.4571——0Cr18Ni12Mo2TiAMPCO18——ZQAL9—4 1. 8715___60Si2Mn HGW2082——PFCC1 E295GC+C——35 自己去对照把。
国内外常用材料对照表
国内外常用材料对照表中国、美国、日本、德国常用相当材料对照表（仅供参考）材料中国 (GB 、 JB)美国（ ASTM 、 ASME ）日本（ JIS）德国（ DIN ）类别牌号标准号牌号标准号牌号标准号牌号数字表示法标准号碳GB912SA36ASTM SS400JIS G3101St37-2 1.0037DIN17100素Q235-B,C GB3274SA283GrC ASTM Rst37-2 1.0038DIN17100纲RsT37-3 1.0116DIN17100SA285GrC ASTM SGV410JIS G3101HⅡ 1.0425DIN17155 20R GB6654SA516Gr60ASTM SB410JIS G3106Rst42 1.0498DIN17100 SA515Gr60ASTM SPV235JIS G3115SA516Gr70ASTM SPV355JIS G311519Mn6 1.0473DIN17155 16MnR GB6654SA662GrC ASTM16MnDRGB3531SA516Gr70ASTM SLA325A JIS G3126TTST35N(-40 ℃ )09MnNiDR SA662GRC ASTM SLA325B JIS G3126TTST41V 1.0437SEW680(-70 ℃ )GB3531SA738ASTM压力容器SA737GrC ASTM15MnVR GB6654用钢SA612ASTM12-1SA387SCMV2-1JIS G410913CrMo44 1.7335DIN17155 15GrMoR GB665412-2SA387SCMV2-2JIS G410911-1SA387SCMV3-1JIS G410914GrMoR GB665411-2SA387SCMV3-2JIS G410922-1SA387SCMV4-1JIS G410910CrMo910 1.7380DIN17155 12Gr2Mo122-2SA387SCMV4-2JIS G41095-1SA387SCMV6-1JIS G41091Gr5Mo5-2SA387SCMV6-2JIS G41090Cr13GB4237410S SA240SUS410S JIS G4304X6Cr13 1.4000DIN17440SUS410S JIS G4305X15Cr13 1.4024DIN17440 1Cr13GB4237410SA240SUS410JIS G4305X10Cr13 1.1006DIN17440 0Cr13Al GB4237405SA240SUS405JIS G4305304SA240SUS304JIS G4305X5CrNi1810 1.4301DIN17440 0Cr18Ni9GB4237304H SA2400Cr18Ni10Ti GB4237321SA240SUS321JIS G4305X6CrNiTi1810 1.4541DIN17440不锈1Cr18Ni9Ti321H钢板00Cr19Ni10GB4237304L SA240SUS304L JIS G4305X2CrNi1911 1.4305DIN17440316SA240SUS316JIS G4305X5CrNiMo17122 1.4401DIN17440 0Cr17Ni12Mo2GB4237316H SA240X5CrNiMo17122 1.4401DIN17440316L SA240SUS316L JIS G4305X2CrNiMo17132 1.4404DIN17440 00Cr17Ni14Mo2GB4237X2CrNiMo18143 1.4435DIN17440 0Cr18Ni12Mo2TiGB4237316Ti SA240X6CrNiMoTi17122 1.4571DIN17440 0Cr19Ni13Mo3GB4237317SA240SUS317JIS G430500Cr19Ni13Mo3GB4237317L SA240SUS317L JIS G4305类别不锈钢板钢管牌号标准号牌号标准号牌号标准号牌号数字表示法标准号00Cr18Ni15Mo3Si2GB4237UNS31500ASTM DP1W-Nr1.4417 1Cr18Ni9GB4237302A240SUS302JIS G43050Cr25Ni20GB4237310S A240SUS310S JIS G4305X12CrNi2521 1.4845VDEh470-76GB8163SA53ASTM STPG370JIS G3454St37.0 1.0254DIN1629 10GB3087STS370JIS G3455St37.4 1.0255DIN1630GB9948SA106ASTM STPT370JIS G3456St35.8 1.0305DIN17175 10GB6497SA161ASTM STB340JIS G3461St37.8 1.0315DIN17177SA179ASTM20GB9948SA106GrB ASTM STPT410JIS G3454St35.8 1.0405DIN17175 20G GB6479STB410JIS G3461St42.8 1.0498DIN17177 20G GB5310GB8163SA53ASTM STPG410JIS G3454St44 1.0256DIN1626 20GB3087SA524ASTM STS410JIS G3455St44.4 1.0257DIN1628 GB6479STS480JIS G3455St52.4 1.0581DIN1628 16MnSt52.4 1.0581DIN1630 12CrMoGB6479A213T2ASTM STBA20JIS G3462GB6479STPA20JIS G3458GB5310A213T12ASTM STBA22JIS G346213CrMo44 1.7335DIN17175 15CrMo GB6479A335P12ASTM STFA22JIS G3467GB9948A369F12ASTM STPA22JIS G3458GB5310T22SA199SYBA24JIS G346210CrMo910 1.738DIN17175 12Cr2Mo GB6479T22SA213STFA24JIS G3467T22SA200STPA24JIS G3458GB6479T5SA199STBA25JIS G34621Cr5Mo GB9948T5SA213STFA25JIS G3467T5SA200STPA25JIS G3458GB6479SA333Gr3ASTM STPL380JIS G346016Mn(-40℃ )(-46℃ )STBL380JIS G3464(-50 ℃ )SA333Gr3ASTM STPL450JIS G346010Ni14 1.5637DIN17173 09MnD(-101 ℃ )STBL450JIS G34640Cr13GB/T14976TP410SA268SUS410TB JIS G3463X10Cr13 1.4006DIN17456 GB13296TP304L SA213SUS304LTP JIS G3459X2CrNi1911 1.4306DN17456 00Cr19Ni10GB/T14976TP304L SA312SUS304LTB JIS G3463X2CrNi1911 1.4306DN17458TP304L SA249GB13296X6CrNiMoTi17122 1.4571DN17456 0Cr18Ni12Mo2TiGB/T14976X6CrNiMoTi17122 1.4571DN17458类别钢管锻件牌号标准号牌号标准号牌号标准号牌号数字表示法标准号GB13296TP304SUS304LTP JIS G3459X5CrNi1810 1.4301DIN17456GB/T14976TP304H SUS304HTP JIS G3459X5CrNi1810 1.4301DIN17458TP304SUS304LTB JIS G34630Cr18Ni9SUS304HTBTP304H JIS G3463TP304SUS304TF JIS G3467TP304H SUS304HTF JIS G3467GB13296TP316L SA213SUS316LTP JIS G3459X2CrNiMo17132 1.4404DIN17456GB/T14976TP316L SA271SUS316LTB JIS G3463X2CrNiMo18143 1.4435DIN17456 0Cr17Ni14Mo2 TP316L SA249X2CrNiMoTi17132 1.4404DIN17458X2CrNiMoTi18143 1.4435DIN17458 0Cr18Ni10Ti GB13296TP321SA213SUS321TP JIS G3459X6CrNi1810 1.4541DIN17456 1Cr18Ni9Ti GB/T14976TP321H SA213SUS321HTP JIS G3459X6CrNi1810 1.4541DIN17458 TP321SA271SUS321TB JIS G3463TP321H SA271SUS321HTP JIS G3463TP321SA312SUS321TF JIS G3467TP321H SA312SUS321HTF JIS G3467Gr1SA266SFVC1JIS G3202C22.3/Rst37-2 1.0427DIN17200 20JB4726Gr60SA181Gr4SA266SFVC2B JIS G320216Mn JB4726Gr1A SA508Gr1A SA541Gr2SA266SFVC2A JIS G3202C35.CK35 1.0501DIN17200Gr70SA28135JB4726Gr1SA508Gr1SA541SA105ASTM16MnD JB4727GrLF2SA350SFL2JIS G320510Ni3MoVD JB4727Gr4B SA508SFVD3JIS G3204Gr7B SA541F12SA182SFVAF12JIS G320313CrMo44 1.7335DIN17175 15CrMo JB4726F12SA33612CrMo1JB4726F22SA182SFVAF22B JIS G3203F22SA336JIS G32031Cr5Mo JB4726F5SA182SFVAF5A JIS G3203F5SA336SFVAF5B JIS G3203SFVAF5C JIS G3203SFVAF5D JIS G32030Cr13JB4728F6a1~4 级SA182SUSF410A-D JIS G3214F6SA336中国、美国、日本、德国常用相当材料对照表（仅供参考）材料中国 (GB 、 JB)美国（ ASTM 、 ASME ）日本（ JIS）德国（ DIN ）类别牌号标准号牌号标准号牌号标准号牌号数字表示法标准号F304SA182SUSF304JIS G3214F304H SA182SUSF304H JIS G32140Cr18Ni9JB4728F304SA336F304H SA336F304L SA182SUSF304L JIS G3214锻件00Cr19Ni10JB4728F304L SA336F316SA182SUS316JIS G3214F316H SA182F316H JIS G32140Cr17Ni12Mo2JB4728F316SA336F316H SA336F316L SA182SUSF316L JIS G3214X2CrNiMo17132 1.4404 00Cr17Ni14Mo2JB4728F316L SA336材料中国 (GB 、 JB)美国（ ASTM 、 ASME ）日本（ JIS）德国（ DIN ）类别牌号标准号螺栓螺栓螺母螺栓螺母螺栓螺母Q235GB700SA307B SA194Gr1SS400 5.635CrMoA GB3077SA193B7SA194Gr2H SNB7S45C24CrMi5CK35紧固件0Cr19Ni9GB1220SA193B8SA194Gr80Cr17Ni12Mo2GB1220SA193B8M SA194Gr8M X6CrNiMoTi171220Cr18Ni10Ti GB1220SA193B8T SA194Gr8T。
d5s镍含量
d5s镍含量
D5S镍含量是指镍合金中的D5S元素所占的比例。
镍合金是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、能源等领域，其中D5S镍合金具有优良的性能和广泛的应用前景。
D5S镍合金具有高温强度、耐腐蚀性和热稳定性等优点，因此被广泛应用于高温环境下的零件制造。
例如，在航空发动机中，D5S镍合金可以用于制造涡轮叶片、燃烧室壁板等关键部件，以提高发动机的工作效率和可靠性。
在化工领域，D5S镍合金可以用于制造耐蚀设备，如反应釜、换热器等。
由于其优异的耐腐蚀性能，D5S镍合金可以在恶劣的化学环境下长期使用，提高了设备的使用寿命和安全性。
D5S镍合金还被广泛应用于能源行业。
在核能领域，D5S镍合金可以用于制造核反应堆中的结构材料，如反应堆压力容器。
其耐高温、抗辐射等性能使得D5S镍合金成为核能领域的理想材料之一。
总的来说，D5S镍含量对于镍合金的性能和应用具有重要影响。
合理控制D5S镍含量，可以使镍合金具备更好的强度、耐腐蚀性和热稳定性。
在不同领域的应用中，D5S镍合金发挥着重要作用，为现代工业的发展做出了重要贡献。
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d5s材料标准
D5S材料是一种高强度、高韧性、高耐热性的工程塑料，被广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天等领域。
这种材料具有优异的机械性能、电气性能、耐热性能和尺寸稳定性，能够满足各种复杂和高要求的应用场景。
以下是D5S材料的详细说明：
1.化学成分
D5S材料是一种聚碳酸酯（PC）合金材料，其中含有5%的玻璃纤维（GF）增强剂。
这种材料具有高强度、高刚性和高耐热性，同时也具有良好的抗冲击性和耐化学腐蚀性。
2.物理性能
D5S材料的物理性能指标包括密度、吸水率、收缩率、硬度、拉伸强度、弯曲强度等。
这些指标可以用来评估材料的性能和质量。
3.机械性能
D5S材料的机械性能指标包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、压缩强度等。
这些指标可以用来评估材料在不同应用场景下的承载能力和耐久性。
4.电气性能
D5S材料的电气性能指标包括绝缘电阻、介质常数、介质损失角正切值等。
这些指标可以用来评估材料的电性能和绝缘性能。
5.耐热性能
D5S材料的耐热性能指标包括热变形温度、维卡软化点等。
这些指标可以用来评估材料在不同温度下的稳定性和使用安全性。
6.加工性能
D5S材料的加工性能指标包括熔融指数、加工温度、注射压力等。
这些指标可以用来评估材料的加工流动性和充模能力。
在使用D5S材料时，需要注意以下几点：
1.适用范围
D5S材料适用于各种需要高强度、高韧性、高耐热性的应用场景，如汽车零部件、电子电器外壳、航空航天结构件等。
同时，由于其优异的机械性能和电气性能，也适用于制作精密零部件和结构件。
2.使用条件
在使用D5S材料时，需要确保加工温度和注射压力适宜，避免材料出现分解、变色等问题。
同时，在加工过程中要避免长时间停留或停滞，以免材料出现应力集中或变形等问题。
此外，在使用过程中也需要避免接触高温或明火等危险因素。
3.注意事项
在使用D5S材料时，需要注意以下几点：
（1）在设计和制造过程中要考虑到材料的收缩率和变形等问题，以确保制品的尺寸精度和稳定性；
（2）在选择材料时要考虑到其适用温度范围和耐候性等特性；
（3）在加工过程中要控制好温度、压力等参数，避免出现气泡、银纹等问题；
（4）在使用过程中要定期检查材料的力学性能和电学性能等指标是否符合要求。