煤油裂解制烯烃
煤油裂解制取烯烃
煤油裂解制取烯烃
徐采彬;邹文军
【期刊名称】《化学教学》
【年(卷),期】1993(000)002
【摘要】二、步骤:实验开始前,先在滴液漏斗中加入20ml精制煤油;并放入裂解管的弯曲部位约5cm处。
打开冷凝水,接通电源,使电热丝呈红热状态,控制滴液速度使煤油不断滴入裂解管内,观察现象（1）,经过冷凝,将从尖嘴中逸出的气体通入KMnO<sub>4</sub>中,观察现象（2）,当气体逸出较均匀时,点燃裂解气,观察现象（3）。
切断电源,将接受器中液体倒入盛有高锰酸钾的试管中,混合振荡,观察现象（4）。
三、实验现象:
【总页数】1页(P21-21)
【作者】徐采彬;邹文军
【作者单位】[1]北京市化工学校;[2]北京市化工学校
【正文语种】中文
【中图分类】G633.8
【相关文献】
1.碳五烯烃裂解制取丙烯/乙烯热力学分析及反应性能的研究 [J], 刘俊涛;滕加伟
2.一种由煤油馏分裂解制烯烃的方法 [J],
3.生物油裂解气费托合成-烯烃齐聚耦合制取航煤组分的过程模拟及(用)分析 [J], 于点;仲兆平;李全新
4.利用生物原油裂解制取低碳烯烃的实验研究 [J], 孙津生;李天培;师明;尹红;高红
5.新浦烯烃(泰兴)有限公司建我国首个天然气裂解制取乙烯项目 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
煤油裂解实验报告
煤油裂解实验报告实验目的本实验旨在通过煤油裂解反应，了解煤油在高温条件下的分解过程以及产物的组成。
实验原理煤油裂解是一种热分解反应，通过高温将煤油分子中的化学键断裂，产生较小分子量的化合物。
这些裂解产物主要包括烷烃、烯烃和芳香烃等。
实验步骤1.准备实验设备和材料：实验设备包括搅拌釜、加热器、冷凝器、收集瓶等；实验材料包括煤油样品和催化剂。
2.将煤油样品放入搅拌釜中。
3.添加适量的催化剂，以提高煤油的裂解效率。
4.启动加热器，升温至设定的实验温度。
5.当温度达到设定值后，开始搅拌釜中的煤油样品。
6.进行反应一段时间后，关闭加热器，停止加热。
7.等待反应体系冷却至室温。
8.将收集瓶与冷凝器连接好，以收集裂解产物。
9.打开搅拌釜，将反应体系倒入收集瓶中。
10.分离收集瓶中的液体和气体产物。
11.对液体产物进行分析，包括GC-MS分析和质谱分析，以确定产物的组成。
实验结果与讨论通过GC-MS分析和质谱分析，我们得到了煤油裂解反应的产物组成。
我们发现主要的产物为烷烃、烯烃和芳香烃，其中烷烃和烯烃为裂解反应的主要产物，芳香烃为次要产物。
通过对产物组成的分析，我们可以得出以下结论：1.烷烃和烯烃是煤油裂解反应的重要产物，其生成主要依赖于化学键的断裂和重新组合。
2.芳香烃的生成可能与煤油中的芳香环结构有关。
3.催化剂的选择和使用量对煤油裂解反应的产物组成有重要影响。
4.温度是煤油裂解反应中的关键参数，适当的温度可以提高裂解效率，改变产物的组成。
5.煤油裂解反应还涉及其他因素，如反应时间、压力等，这些因素也会对产物的组成产生影响。
结论本实验通过煤油裂解实验，了解了煤油在高温条件下的分解过程以及产物的组成。
我们通过GC-MS分析和质谱分析，确定了烷烃、烯烃和芳香烃为主要产物。
这些结果对于研究煤油裂解反应的机理以及优化煤油的利用具有重要意义。
参考文献暂无参考文献。
根据全国石油制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目情况
根据全国石油制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目情况全国石油制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目是在中国石化行业中受到广泛关注的两个重要项目。
首先，全国石油制烯烃CTO项目。
该项目通过利用原油中的煤油、轻烃等碳氢化合物资源，采用催化剂技术将煤油转化为乙烯和丙烯等烯烃产品。
该项目具有以下几个重要特点。
首先，CTO项目具有丰富的原料资源。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭资源非常丰富。
CTO项目可以利用煤炭中的碳氢化合物资源，实现资源的高效利用和转化。
其次，CTO项目具有提高能源结构的重要意义。
中国的能源结构以煤炭为主，石油和天然气资源的供应相对较为紧张。
通过CTO项目，可以将煤炭转化为石油中的重要能源产品乙烯和丙烯，从而减轻对石油和天然气的依赖，实现能源结构的优化和调整。
再次，CTO项目具有绿色环保的潜力。
煤炭是一种高碳排放能源，对环境的污染较大。
而通过CTO项目，可以将煤炭中的碳氢化合物转化为石油燃料，减少煤炭的燃烧排放，实现碳减排和环境保护的目标。
然而，CTO项目也存在一些挑战和问题。
首先，CTO技术的成熟度相对较低，需要面临技术攻关和工程化规模化的难题。
其次，CTO项目需要大量的投资和资金支持，对于企业的财力和资金流动性要求较高。
另外，CTO项目的产品乙烯和丙烯在市场上面临竞争较大的压力，价格波动较大。
除了CTO项目，甲醇制烯烃MTO项目也是中国石化行业的重要一环。
该项目通过将甲醇转化为乙烯和丙烯等烯烃产品，实现资源的高效利用。
MTO项目具有以下几个特点。
首先，MTO项目具有丰富的甲醇资源。
中国是世界上最大的甲醇生产和消费国，拥有丰富的甲醇资源。
MTO项目可以充分利用甲醇资源，实现甲醇的高值转化和综合利用。
其次，MTO项目具有多元化的产品结构。
甲醇可以转化为乙烯和丙烯等多种烯烃产品，具有较为广泛的市场应用前景。
MTO项目可以根据市场需求和产品结构的变化，灵活调整生产线和工艺，提高产品的市场竞争力。
煤制烯烃简介
煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚(ＤME),形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物,然后转化为低碳烯烃,烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。
聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MＴO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司(Mｏbil）,随后巴斯夫公司(ＢASF)、埃克森石油公司(Exxon）、环球石油公司（ＵOP）及海德鲁公司(Hydｒo)等相继投入开发,在很大程度上推进了MＴＯ的工业化。
1９９5年，ＵOＰ与挪威Nｏrsk H ｙｄro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置,连续运转９0天,甲醇转化率接近100%,乙烯和丙烯的碳基质量收率达到8０%。
1９98年建成投产采用ＵOＰ/Ｈydro工艺的２０万吨／年乙烯工业装置，截止2006年已实现50万吨／年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。
ＵＯP/Hyｄｒo的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C３；烯烃的产出比，可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（ＵOP)的甲醇制烯烃（MTO)/烯烃裂化(OCＰ)技术,是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Ｈoｎeywell）的装置,与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点。
重油催化裂解生产烯烃技术
重油深度加工利用技术的新进展——重油催化裂解制烯烃技术评介（提要）前言——石油与重油的深度加工利用问题一、重油加工利用技术进展二、重油催化裂解制烯烃技术综合评介1、技术开发背景2、技术特点（1）CPP技术（2）HCC技术2、技术进展情况（1）工业化进展（2）工试结果3、技术经济与社会效益分析（1）技术经济分析（2）社会效益分析三、应用前景与发展建议1、应用前景（1）对石化工业发展的意义（2）对中小炼油企业发展的意义2、发展建议重油深度加工利用技术的新进展—重油催化裂解制烯烃技术评介前言——石油及其深度加工利用问题，一直是炼油和石化工业发展的重大课题⏹石油逐渐得到人类社会的重视和利用——现代石油工业从1859年世界上真正具有工业生产意义的第一口工业石油井——美国埃德温·德雷克算起，还不足150年的历史。
石油在开初仅用来提炼灯油，其余的轻、重组份（汽油和重油）都被排弃。
十九世纪八十年代电灯的发明，使灯油市场也受到打击，但是当十九世纪末福特发明汽车后使汽油得到利用，随后，重油等其它石油炼制产品也逐渐得到了重视和利用。
⏹石油成为世界经济的发动机——二十世纪的两次世界大战，使石油成为世界经济的发动机和世界工业发展的润滑剂与促进剂；以石油为龙头所牵动工业经济的是一条不断延长的产业链—石油工业带动了整个工业的发展。
例如，廉价的石油剌激了以内燃机为动力的汽车、飞机等新兴工业产业的发展, 而这些产业的发展又带动了钢铁、冶金、橡胶、玻璃等工业的发展。
⏹石油开创了人类社会的新文明——石油工业的发展促进了以石油为原料的化学工业的发展，产生了新型的石化工业、合成材料工业、化肥工业┉等等。
这不仅使现代石化产品渗透到人类社会和生活的各个角落，也促进了农业生产的发展，大幅度提高了粮食产量，从而改善和丰富人类的生活。
百年来的世界经济发展历史表明：世界经济因石油的发展而迅速发展，也因石油的短缺而放慢脚步。
因此，经济学界有一种观点：二十世纪是石油世纪。
煤制油
煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲一、煤制油项目1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。
通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。
2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。
煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界上并没有正在商业运行中的工业化装置。
位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。
但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产，技术还是不成熟。
国外煤直接液化技术二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之一。
第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。
目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。
典型的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。
国内煤直接液化技术我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。
20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。
1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。
2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。
2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。
聚合物合成原理简述石油裂解烯烃的工艺流程
聚合物合成原理简述石油裂解烯烃的工艺流程
石油裂解是一种重要的工业化学反应过程，被广泛应用于合成聚合物的原料生产中。
其中，裂解烯烃是合成聚合物的重要中间体，具有丰富的应用前景。
本文将简要介绍石油裂解烯烃的工艺流程。
石油裂解烯烃的工艺流程包括原料准备、裂解反应、产品分离和精馏等步骤。
首先，原料准备阶段需要选用优质的石油馏分作为裂解反应的原料。
一般选择轻质石油馏分，如石脑油、轻矿油等，这些原料富含碳氢化合物，是裂解反应的理想原料。
在裂解反应阶段，原料首先被加热至一定温度，然后通过催化剂或热裂解的方式进行反应。
裂解反应是在高温和高压条件下进行的，通过碳-碳键的断裂，将较长的碳链烃分子裂解成烯烃和其他短链烃。
这些烯烃是合成聚合物的重要中间体，可以进一步聚合形成高分子聚合物。
接下来是产品分离阶段，裂解反应生成的混合气体需要进行分离和纯化。
通过冷却和凝固，可以将不同碳数的烯烃和其他烃类分离开来。
分离得到的烯烃产品可以用于合成聚合物，提供丰富的碳源和结构基元。
最后是产品精馏阶段，通过精馏过程将烯烃等组分进行进一步分离和提纯。
精馏可以根据不同组分的沸点差异进行分离，得到高纯度的烯烃产品。
这些产品可以进一步用于聚合反应，生产出各种类型的聚合物，满足不同领域的需求。
总的来说，石油裂解烯烃的工艺流程是一个复杂但高效的化学反应过程，为合成聚合物提供了重要的原料基础。
通过石油裂解技术，可以实现烯烃的高效合成和利用，推动合成聚合物领域的发展和创新。
1。
关于煤化工中煤制烯烃、煤制油生产工艺过程中余热利用情况的汇报
图 4 煤炭直接液化示意图
C、天然气制氢
天然气制氢需要消耗高品位的蒸汽，其制气原理如下：
原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应，
CH4+H2O= CO+3H2-Q (1)
CO+H2O=CO2+H2+Q
(2)
第一个反应需要吸收大量的热量，后一个反应放出微量热量。
D、煤制氢
图 5 为煤制氢系统流程图：
图 3 神华集团煤直接液化示范工程工艺流程 煤为什么能够加氢成为油
煤与石油有着许多相同点，如都是由古植物经过漫长的和复杂的生物化学、 物理化学和地球化学作用转变而成；都是以 C、H、N、S、O 等元素组成，C 和 H 为主。但是煤中氢/炭（H/C）原子比例较石油低，煤中比例约为 0.3～1.0，而 石油中高达 1.8。这是因为煤以芳香烃为主，而石油则以正构烷烃为主。因此， 可以通过将煤加氢制成油。在煤制油过程中，煤在一定温度和压力下，大分子 结构裂解成自由基，自由基在活性氢存在的条件下与氢发生反应，生成 H/C 比 比较高的小分子。将初步制成的油经过提质加工脱出 S、N、O 等杂质原子，生 成符合规格的成品油。在煤液化过程中还可以脱除煤中的矿物质。图 3 为神华 集团煤直接液化示范工程工艺流程。整个工艺流程由以下主要部分构成，简介 如下： A、热力发电厂
描述石油裂解制备烯烃的生产工艺流程
描述石油裂解制备烯烃的生产工艺流程There are various production processes used in the petrochemical industry for the production of olefins through petroleum cracking. In this article, we will explore one such process known as catalytic cracking.在石化行业中，有多种生产工艺用于通过石油裂解制备烯烃。
本文将探讨其中一种被称为催化裂解的工艺。
Catalytic cracking is a widely adopted method that utilizes a catalyst to break down larger hydrocarbon molecules into smaller, more valuable olefinic compounds. The process involves heating a mixture of hydrocarbons under high temperatures and pressures in the presence of a catalyst.催化裂解是一种广泛采用的方法，它利用催化剂将较大的碳氢化合物分解成更小、更有价值的烯烃化合物。
该过程涉及在催化剂存在下，在高温高压条件下加热碳氢混合物。
The first step in this process is the vaporization of the feedstock, which typically consists of heavy hydrocarbonssuch as gas oils or residues from crude oil distillation. The feedstock is preheated and then sent to the reactor where it comes into contact with the catalyst.这个过程的第一步是原料的蒸发。
浅谈我国煤制烯烃技术发展现状与趋势
浅谈我国煤制烯烃技术发展现状与趋势摘要：煤制烯烃是指以煤为原料，经过气化、净化、合成、分离和产品精制等工序生产出一系列的低碳烯烃产品，如乙烯、丙烯等。
煤制烯烃技术是我国重要的煤化工技术之一，目前已有多套成熟的技术产业化运行，其产品质量达到国际先进水平。
近年来，随着石油资源的紧缺，我国加大了对煤制烯烃技术的研究与开发力度，推动了煤制烯烃产业的发展。
本篇文章主要对煤制烯烃技术进行了介绍，分析我国煤制烯烃技术发展现状，探究我国煤制烯烃技术发展趋势，以供相关人员学习参考。
关键词：煤制烯烃技术；发展现状；趋势；探究一、煤制烯烃技术概述煤制烯烃的生产原料有石油和天然气，但目前国内生产甲醇和乙烯的主要原料是煤炭，故以煤炭为原料生产烯烃是煤制烯烃的主要途径，煤制烯烃技术可以分为传统技术和现代技术两大类。
传统技术主要包括：以石油焦为原料的直接法和间接法，以煤炭为原料的直接法，以煤为原料的间接法，以煤及生物质为原料的直接法等。
现代技术主要包括：煤气化和甲醇合成的新工艺、石油裂解和乙烯合成的新工艺、合成气直接制烯烃新工艺、甲醇制烯烃新工艺等。
煤炭制烯烃的生产过程主要包括三个阶段：第一阶段是煤液化；第二阶段是煤制油；第三阶段是煤制甲醇。
其中，第三个阶段又包括两种方法：一种是以煤炭为原料的煤制油和煤制天然气，一种是以石油焦为原料的煤制油和煤制天然气。
煤制油、煤制气都是以煤炭为原料，所以属于煤化工范畴，但二者又有本质区别。
煤化工可以分为两个主要发展方向：一是煤化工与石油化工相结合，形成化工产业集群；二是煤化工与新能源相结合，形成新能源产业集群。
煤制油、煤制气等传统技术发展相对成熟，而合成气制烯烃等新兴技术则有了较快发展。
从长远看，合成气制烯烃、甲醇制烯烃等新兴技术将成为未来煤化工发展的重要方向[1]。
二、我国煤制烯烃技术发展现状我国煤制烯烃技术经过近几十年的发展，在工艺技术、工程建设、催化剂及助剂等方面取得了一系列成果。
目前，我国煤制烯烃技术主要有4种工艺路线，分别是以煤为原料直接合成甲醇制烯烃、甲醇和二甲醚合成的直接法和二甲醚合成的间接法以及以煤制油为原料合成甲醇制烯烃。
现代煤化工六大产业——煤制烯烃 煤制乙二醇 煤制乙醇 煤制油 煤制天然气 甲醇
现代煤化工六大产业——煤制烯烃+煤制乙二醇+煤制乙醇+煤制油+煤制天然气+甲醇现代煤化工是指以煤为原料，采用新型、先进的化学加工技术，使煤转化为气体、液体或中间产品的过程，主要包括以煤气化、液化为龙头生产合成天然气、合成油、化工产品等的能源化工产业。
具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域，不包括传统煤化工产业。
从国家政策定位来看，发展现代煤化工是我国长期的发展战略。
目前国家也正在一定管控下积极推进。
现代煤化工主要指:煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃等五大产品。
2016年中国的原油进口依存度已经达到了65%，2017年达到了近70%，发展现代煤化工是中国实现石油替代的必然选择。
中国对石油替代的煤化工产品定位主要是燃料和大宗石化产品，技术特征为甲醇、合成气催化转化的低碳催化过程。
煤制烯烃就是生产乙烯和丙烯再加工成聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、EVA和乙丙橡胶等下游衍生物。
但目前已经投产、在建和拟建项目的下游产品主要为聚乙烯和聚丙烯，因此本报告的主要研究对象也为这两种产品。
经过2010年以来煤制烯烃示范项目的运行，甲醇制烯烃技术已经得到成功验证。
煤制聚烯烃项目上马热情高涨，截止到2017年底，煤/甲醇制聚烯烃的能力达到了1106万吨，按照目前在建项目计算，2020年前该路线能力将达到1522万吨。
面对煤制烯烃的迅猛发展以及2014年下半年以来油价从100美元/桶以上快速下跌至2017年的主流45-55美元/桶。
煤制烯烃目前生存现状以及未来的发展前景如何，成为行业关注的焦点。
煤制乙二醇在2009年初被列入国家石化产业调整和振兴规划。
煤制乙二醇的竞争对手不仅包括国内的一体化石化企业，也包括中东地区以低价乙烷或者石脑油生产乙二醇的企业。
2016年中国乙二醇进口量757万吨进口依存度达60%，2017年乙二醇进口达到875万吨。
其中，2016年一般贸易方式进口为487万吨，2017年进口贸易方式为617万吨，也就是国内货源能够替代的进口空间。
煤焦油深加工
煤焦油深加工简介煤焦油是煤炭在高温热解过程中产生的一种液体副产品。
煤焦油中拥有多种有机化合物，其中包括芳香烃、脂类、酚类和杂原子化合物等。
煤焦油是一种重要的化工原料，可以通过深加工得到各种高值化合物，如沥青、染料、粘合剂、添加剂等。
煤焦油深加工是提高煤焦油附加值的关键步骤，本文将介绍煤焦油深加工的过程和一些常见的深加工产品。
煤焦油深加工的过程煤焦油深加工的过程通常包括以下几个步骤：1.分离和净化：煤焦油中含有杂质和不同成分的化合物，需要通过分离和净化将其纯化。
常用的方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。
2.分馏：经过净化的煤焦油可以通过分馏得到不同的组分。
根据煤焦油的沸点不同，可以分离得到沥青、燃料油、重油等。
3.脱硫：脱硫是煤焦油深加工的重要环节之一。
由于煤焦油中含有硫化合物，而硫化合物对环境和设备都有一定的腐蚀作用，需要通过脱硫将其去除。
4.裂解：裂解是将煤焦油中的大分子化合物分解成小分子化合物的过程。
通过裂解可以得到更多的各种化合物，如芳香烃、酚类等。
5.聚合：聚合是将煤焦油中的单体化合物聚合成高分子化合物的过程。
聚合可以得到各种高分子化合物，如塑料、橡胶等。
煤焦油深加工的产品煤焦油深加工可以得到多种高值化合物，以下是一些常见的深加工产品：1.沥青：通过分馏得到的煤焦油可以得到沥青。
沥青是一种黑色的胶状物质，常用于道路修补和建筑防水。
2.染料：煤焦油中的芳香烃可以通过裂解得到，可以用于制造染料，如香料和颜料等。
3.粘合剂：煤焦油中的烯烃可以通过聚合得到，可以用于制造粘合剂，如胶水和胶带等。
4.添加剂：煤焦油中的酚类化合物可以通过裂解和聚合得到，可以用作燃料和润滑油的添加剂。
总结：煤焦油深加工是提高煤焦油附加值的重要手段，通过分离、净化、分馏、脱硫、裂解和聚合等过程，可以得到多种高值化合物，如沥青、染料、粘合剂和添加剂等。
煤焦油深加工有利于煤焦油的资源化利用和环境保护，也为多个行业提供了重要的原料和产品。
化学工艺煤油热裂解制烯烃
实验原理
工艺条件影响– 工艺条件影响–压力
• 裂解反应是体积增大的反应，减压有利于反应的进 裂解反应是体积增大的反应，
Laboratorial Education Center of Chemical Process Qingdao University of Science & Technology
实验数据处理
完整记录实验数据并填入如下两表中, 完整记录实验数据并填入如下两表中,将多个数据点 裂解结果进行比较找出适宜的裂解条件。 裂解结果进行比较找出适宜的裂解条件。 根据实验测得数据，按下列要求写出实验报告： 根据实验测得数据，按下列要求写出实验报告： 1、实验目的与实验流程步骤 、 2、实验数据及数据处理 、 3、实验结果及讨论 、
Laboratorial Education Center of Chemical Process Qingdao University of Science & Technology
Laboratorial Education Center of Chemical Process Qingdao University of Science & Technology
760
780
800
பைடு நூலகம்
实验数据处理
水油比/v/v 水油比 原料 水/ml 煤油/ml 煤油 裂解气/L 裂解气 产物 焦油质量/g 焦油质量 KOH吸收 吸收/ml 吸收 气体 分析 H2SO4吸收/ml 吸收 硫酸汞吸收/ml 硫酸汞吸收 乙烯质量收率/% 乙烯质量收率
煤制烯烃的主要工艺流程
煤制烯烃的主要工艺流程煤制烯烃是一种将煤作为原料，通过热解和气化等工艺，制取乙烯、丙烯等烯烃的过程。
下面将介绍煤制烯烃的主要工艺流程。
首先是前处理，其目的是将煤原料进行破碎和筛分，以使得煤颗粒的大小适于热解和气化过程。
此外，还可以进行一些表面处理，如脱灰、脱硫、脱氮等，以降低煤中的杂质含量，提高后续工艺的效益。
前处理可以采用机械破碎、水介质破碎、磨矿等方法进行。
煤热解是将煤原料在高温的条件下进行热解，产生热解气、焦炭等产品。
煤热解可以采用煤直接液化、煤间接液化、固体热解等不同的方法进行。
其中，煤直接液化是将煤原料与溶剂一同进入高温高压反应器中，并加热至高温，使煤原料发生热裂变反应，形成液态产物。
煤间接液化是将煤原料先进行干馏和气化，生成煤气，然后将煤气与溶剂一同进入高温高压反应器中进行反应。
固体热解是将煤原料在高温条件下进行干馏，产生焦炭和热解气。
气化是将煤原料在高温高压条件下，与氧气、蒸汽等反应生成合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为制取烯烃的原料。
煤气化可以采用顶空气化、流化床气化、床式气化等不同的方法进行。
其中，顶空气化是将煤原料从上部加入到气化炉中，通过高温反应生成合成气；流化床气化是将煤原料与气化剂在流化床中进行接触反应；床式气化是将煤原料放在固定床上，通过气化剂在床层中的渗透和反应产生合成气。
气化反应需要控制温度、压力和气体组成等参数，以获得合适的合成气质量。
裂解是将合成气在催化剂的作用下发生裂解反应，生成烯烃产品。
裂解可以采用催化裂解和非催化裂解两种方法进行。
催化裂解是在催化剂的作用下，将合成气中的一氧化碳和氢气裂解成低碳烯烃，如乙烯、丙烯等。
非催化裂解是在高温高压条件下，将合成气中的一氧化碳和氢气进行裂解，生成烯烃。
裂解反应需要调控温度、压力和反应时间等参数，以控制烯烃的产率和选择性。
在煤制烯烃的工艺过程中，需要注意控制反应的温度、压力、气体流速等参数，以及选择合适的催化剂和催化剂的载体等。
石油裂解制备烯烃的生产工艺流程
石油裂解制备烯烃的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!石油裂解制备烯烃的生产工艺流程石油裂解是一种重要的烯烃生产工艺，通过将石油等碳氢化合物在高温下分解，产生烯烃等有机化合物。
燃料油烯烃的工艺流程
燃料油烯烃的工艺流程
《燃料油烯烃的工艺流程》
燃料油烯烃是一种重要的石油化工产品，广泛应用于汽车、船舶、航空等交通工具的燃料中。
其生产工艺主要包括裂解、分馏、脱硫和催化加氢等步骤。
首先，燃料油烯烃的生产通常从石油烃的裂解开始。
这一步骤主要是将重质的石油原料通过加热和加压等手段进行热裂解，将长链烃分子裂解成较短的烃烷和烯烃。
裂解后，得到的混合气体需要经过分馏过程，通过不同沸点的烃类分离出烯烃。
接下来，分离出来的烯烃需要经过脱硫处理，以去除其中的硫化物和其它杂质。
这可以通过加入氢气并在催化剂的作用下，使硫化物和氢气发生化学反应生成硫化氢。
然后通过吸收或转化的方法将硫化氢去除，从而提高产品的纯度。
最后，经过脱硫的烯烃需要进行催化加氢反应，以降低其不饱和度。
加氢反应通过在高压、高温和合适的催化剂存在下，使烯烃中的双键和环烷烃转化为饱和的直链烃。
这样可以提高燃料油的抗氧化性能和稳定性，减少其在使用过程中产生的沉积和结焦问题。
通过上述工艺流程，可以生产出符合燃料标准的燃料油烯烃产品，满足不同交通工具的燃料需求。
同时，这一工艺流程也可以根据不同原料和产品要求进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
高中烯烃知识点总结
高中烯烃知识点总结一、烯烃的结构特点烯烃分子中含有碳碳双键，这种双键结构赋予了烯烃独特的化学性质。
烯烃的双键结构使其具有较强的反应活性，易于发生加成反应和聚合反应。
由于烯烃分子中含有不饱和键，因此烯烃可以发生加成反应、氢化反应、卤代反应、酸碱反应等多种化学反应。
二、烯烃的制备方法1.裂解法：将高分子烃类化合物如石油、煤焦油等经加热裂解，在裂解产物中产生烯烃。
2.脱氢法：用氢化铝或氧化铬等催化剂将醇、醚等化合物进行脱氢反应，生成烯烃。
3.脱羧法：将羧酸类化合物在碱的作用下脱去羧基，生成烯烃。
4.添加剂法：将烷烃和醇类化合物在存在酸或碱催化剂的条件下进行脱氢反应，生成烯烃。
5.环化法：将环状化合物中的环裂开生成烯烃。
以上是常见的几种制备烯烃的方法，其中裂解法是目前工业上最常用的制备烯烃的方法。
三、烯烃的理化性质1. 烯烃的密度：烯烃的密度轻，比空气轻。
密度范围在0.65~0.75g/cm3。
2. 烯烃的沸点：烯烃的沸点通常较低，乙烯的沸点为-104℃，丙烯的沸点为-47℃。
3. 烯烃的燃烧性质：烯烃具有较高的燃烧热值，可以作为重要的燃料。
4. 烯烃的化学稳定性：烯烃具有良好的化学稳定性，但不饱和度较高，易于发生加成反应。
以上是烯烃的一些理化性质，这些性质对于烯烃的应用和研究具有重要意义。
四、烯烃的应用领域1. 燃料领域：烯烃是重要的燃料原料，可以用于制备乙烯、丙烯等烯烃类燃料。
目前，烯烃已经成为了工业生产中的重要燃料原料。
2. 化工领域：烯烃可以用于制备聚乙烯、聚丙烯等重要的聚合物，这些聚合物在塑料制品、合成纤维、涂料、胶粘剂等方面有着广泛的应用。
3. 医药领域：烯烃可以用于制备医药中的有机化合物，具有重要的生物活性，可用于制药工业。
4. 农药领域：烯烃可以用于制备各种农药原料，对农业生产有着重要的作用。
以上是烯烃在不同领域中的应用，可见烯烃在工业生产、生活和医药领域都有着广泛的应用前景。
五、烯烃的反应特点1. 加成反应：烯烃中的双键易于发生加成反应，如加氢、卤代反应等。
实验二十一煤油热裂解制烯烃
实验二十一煤油热裂解制烯烃一．实验目的1．学习小型管式裂解炉操作控制及实验方法。
2．学会索取数据，进行物料衡算及数据处理。
3．了解掌握裂解气的分析测试方法。
二．实验原理煤油是含9~15个碳原子的饱和烃，在高温下不稳定，极易发生碳—碳键断裂的裂解反应，生成低分子量的烷烃、烯烃、氢和二氧化碳等，其主要成分含甲烷、氢、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯及二氧化碳、焦油、焦碳等。
三．实验装置（见图21-1）图21-1煤油裂解制烯烃工艺流程示意图1—煤油计量管；2—煤油计量泵；3—水计量管；4—水计量泵；5—裂解炉；6—汽液分离器；7—冷凝器；8—洗气瓶；9—湿式气体流量计；10、11—热电偶。
四．操作步骤1.检查实验装置，注意各接口密闭联接，加入煤油及蒸馏水。
2.打开放空阀，将尾气管通到室外。
3.开冷却水，开启总电源和加热电源，设定反应器温度为750℃4.当反应器温度升至450℃时，加入蒸馏水，并校正好流量为0.5ml/min。
5.当反应器温度升至750℃时，加入煤油并校正好流量为0.5ml/min。
6.控制反应器温度为760℃，待温度稳定后接好球胆，取样。
取样前需同时记录水、煤油、气体流量计的初读数，放尽汽液分离器中的物料，取样时间为20～30min,取样后记录水、煤油、气体流量计的末读数，用烧杯放出汽液分离器中的焦油和水，用天平进行称量，得到焦油质量。
7.控制反应器温度为780℃，再次取样。
8.停止加热，继续加蒸馏水，待炉温降至400℃以下时，停止加蒸馏水，停冷凝水，进行裂解气分析。
五．裂解气的分析采用气相色谱法。
色谱条件：载气氢气，流速为50毫升/分；柱温：室温（25℃）；热导池：桥电流200～250mA;进样量：0.15毫升。
六．数据记录和处理大气压：P0=室温：煤油密度： =0.83g/ml。
裂解气平均分子量：__M=44自行设计表格记录煤油和水加入量、焦油、裂解气量，并计算乙烯收率对实验结果进行分析讨论。
气相色谱法研究实验室煤油热裂解制丙烯工艺
气相色谱法研究实验室煤油热裂解制丙烯工艺李考学;于光松;任仰;李建【摘要】将气相色谱法用于分析实验室煤油热裂解制丙烯实验中,建立了裂解产物中丙烯的定性及定量方法,实现了该实验教学中分析手段的绿色化改进.通过考察温度、水/油比及投料速度对丙烯产率的影响,结果表明在实验室条件下制备丙烯的最优化条件为:温度680℃,水/油比1,投料速度0.5 mL/min,丙烯产率最高达26.06％.【期刊名称】《潍坊学院学报》【年(卷),期】2015(015)006【总页数】4页(P24-27)【关键词】煤油;热裂解;丙烯;气相色谱法【作者】李考学;于光松;任仰;李建【作者单位】潍坊学院,山东潍坊261061;潍坊学院,山东潍坊261061;潍坊学院,山东潍坊261061;潍坊学院,山东潍坊261061【正文语种】中文【中图分类】TE624.3丙烯是三大合成材料的基本原料，近年来，随着石油化工的快速发展，市场对于丙烯年需求的增长率已超过乙烯［1-2］，目前，文献报道的丙烯的制备方法主要有烃类蒸汽裂解、催化裂化、丙烷和丁烯歧化、低碳烯烃裂解等［3-4］。
实验室制备丙烯主要采用煤油蒸汽热裂解的方法，实验目的是使学生学习小型管式裂解炉的操作控制及实验方法并掌握裂解气的分析测试方法。
煤油裂解气的成分比较复杂，主要成分含甲烷、氢气、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、戊烯及二氧化碳等［5-6］。
分析测定裂解气中烯烃的传统实验室方法为奥式气体容量法，但此方法存在误差大，速度慢及分析过程中所采用的吸收液对环境造成污染等诸多问题［7-8］。
近年来，气相色谱法由于精度高、速度快、清洁环保的优点而在诸多领域中得以应用［9-12］。
鉴于此，我们将气相色谱法引入到煤油裂解制丙烯实验中，对分析方法进行了绿色化改进，并通过考察影响丙烯产率的主要因素，优化出实验室煤油裂解制丙烯的最佳工艺条件。
1 实验部分1.1 仪器与试剂GC1100 气相色谱仪（北京普析），LJ-06型煤油裂解制烯烃实验装置（青岛科技大学化工实验中心），煤油（市售），蒸馏水（自制），丙烯标准气体：大连大特气体有限公司。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图煤油裂解制烯烃工艺流程示意图
1—煤油计量管；2—煤油计量泵；3—水计量管；4—水计量泵；5—裂解炉；6—汽液分离器；7—冷凝器；8—洗气瓶；9—湿式气体流量计；10、11—热电偶。
四．操作步骤
1.检查实验装置，注意各接口密闭联接，加入煤油及蒸馏水。
2.打开放空阀，将尾气管通到室外。
3.开冷却水，开启总电源和加热电源，设定反应器温度为750℃
（4）最后用硫酸汞吸收乙烯，方法同上。
（5）分析完成后，排出气体分析器内气体。
注意每次读数时量气管液面应与平衡瓶液面一致。
六．数据记录和处理
大气压：P0=室温：
煤油密度： =0.83g/ml。裂解气平均分子量： =44g/m3
自行设计表格记录煤油和水加入量、焦油、裂解气量，并计算乙烯收率对实验结果进行分析讨论。
（3）硫酸汞溶液：吸收乙烯（可以吸收所有不饱和化合物）。
2．操作方法
（1）排出吸收瓶和量气管中的气体，接入内装气体样品的球胆，吸入一定体积的裂解气后关闭进气口，读取量气管读数。
（2）先用KOH吸收CO2，以多次反复吸收后读数不变为准，记录不变时量气管读数。
（3）然后用87%的硫酸吸收除乙烯外的不饱和化合物，也以多次吸收后读数不变为准，并记录量气管读数。
7.控制反应器温度为780℃，再次取样。
8.停止加热，继续加蒸馏水，待炉温降至400℃以下时，停止加蒸馏水，停冷凝水，进行裂解气分析。
五．裂解气的分析
煤油热裂解产物的分析——奥氏气体容量法（QF1902型分体分析器）
1．吸收剂
（1）20%KOH水溶液：吸收CO2。
（2）87%硫酸：吸收不饱和化合物（乙烯除外）。
实验二 煤油热裂解制烯烃
一．实验目的
1．学习小型管式裂解炉操作控制及实验方法。
2．学会索取数据，进行物料衡算及数据处理。
3．了解掌握裂解气的分析测试方法。
二．实验原理
煤油是含9~15个碳原子的饱和烃，在高温下不稳定，极易发生碳—碳键断裂的裂解反应，生成低分子量的烷烃、烯烃、氢和二氧化碳等，其主要成分含甲烷、氢、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯及二氧化碳、焦油、焦碳等。
4.当反应器温度升至450℃时，加入蒸馏水，并校正好流量为0.5ml/min。
5.当反应器温度升至750℃时，加入煤油并校正好流量为0.5ml/min。
6.控制反应器温度为760℃，待温度稳定后接好球胆，取样。取样前需同时记录水、煤油、气体流量计的初读数，放尽汽液分离器中的物料，取样时间为20～30min,取样后记录水、煤油、气体流量计的末读数，用烧杯放出汽液分离器中的焦油和水，用天平进行称量，得到焦油质量。
八、思考题
1.用于烃类热裂解的原料有哪些？
2.烃类热裂解的目的？烃类热裂解的温度范围？
3.裂解过程加入水蒸气的目的？
4.温度对乙烯收率的影响？
5.油水比对乙烯收率的影响？
6.分析物料平衡数据，指出损失在何处？
物料平衡记录表
进料量
出料量
原
料
油
起始刻度
气
体
量
流量计始读数
停止加料刻度
流量计终读数
进料体积
气体体积
原料油比重
0.83
平均分子量
=44
进料质量
气体质量
蒸
馏
水
起始刻度
液体量
焦油重
停止加料刻度
水重
进料体积
计算：
乙烯收率=裂解气乙烯的分率×总气体量/原料油进料量
பைடு நூலகம்裂解气体按理想气体计算
七.结果讨论
物料平衡情况、乙烯收率与温度的关系等