磨床及砂轮
平面磨床砂轮修整技巧-问题平面磨床砂轮怎样修刀？
平面磨床砂轮修整技巧-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床砂轮修整技巧：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。
1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。
.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。
2、初学者磨床的砂轮应该如何修整！修整磨床砂轮的方法有两种。
一是使用磨床砂轮横向导轨上的专用修整砂轮装置对砂轮进行修整。
另一种是将砂轮修整笔架吸在电磁盘上，砂轮横向移动对砂轮进行修整。
进料量约为0、03~0、在粗修时，砂轮可以更快地移动。
砂轮整个圆周面在末端修整后，少量进给并慢速移动，完成砂轮。
完成砂轮的修整。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、平面磨床工作面修整的技巧？如果想让台面在水平和垂直方向上都达到一个公差，换一个密度大于60的普通砂轮【记得调整平衡】也不是不可能，用石修整砂轮，磁吸台面，【开启冷却水】再研磨台面。
整个台面抹平后，最后轻轻慢慢地移动刀，用小刀来回移动。
直到刀在整个台面上有少量火花，才进入。
用小刀就好了，这样就不会产生火花了。
怎么修砂轮才是最平的。
一般而言，如果床身长期不用或者工作量不重，一般不用刮磨，修的时间比较长，刮的好有很多人少，属于大修。
修好后，还是要这样修剪台面。
如果赛道真的很糟糕，那也没关系。
如果你专门磨一个产品，设置垂直限制[水平轨道一般与它关系不大。
]，然后修剪飞机，也可以暂时使用。
最后祝你成功！4、磨床砂轮如何修整，使砂轮平整？水平进刀多少次？用固定在砂轮架上的修整笔，或吸在圆盘上的修整笔修整砂轮。
粗修时，每次进给为0、精修时，每次进给为0、粗修时，砂轮可以更快地移动，可以提高效率。
精修时，砂轮移动较慢，修整后的圆周面应较光滑。
粗修时，精修直至修整砂轮的整个圆周。
修整是否到位，可以观察砂轮圆周和砂轮侧面的棱角。
数控磨床砂轮要怎么调整静平衡？
数控磨床砂轮要怎么调整静平衡？数控磨床工作的时候，经常因为砂轮的不平衡而引起震动，尤其是高速运转的砂轮，假如不想方设法清除这种情况，就会影响被磨削工件表层质量和机床的使用寿命。
因而，在磨削生产加工上对砂轮开展静平衡。
1、平衡架要调节好2、平衡轴安上砂轮放到平衡架使他自由旋转。
等慢下来用彩笔在砂轮法兰盘上面做标记上轻下重。
3、在较轻部位加平衡块，随后转动砂轮90度，假如砂轮回到表明砂轮二力不平衡，再次加平衡块（渐渐地加）。
直置砂轮前后左右转动90度都能够慢下来，稍微有点晃动没什么问题，用手迅速轻一点砂轮能够停住就可以。
为何要平砂轮?砂轮做静平衡说白了的是保障砂轮运行时保持稳定.数控磨床在磨削加工时，砂轮正在做高速运转,这时如果砂轮没做静平衡得话，就会让数控车床造成振动，使数控车床不可以安全运行。
其次,对机床的精密度，对磨削工件光滑度都有不良的影响。
所以无论是平磨或是磨床，砂轮都会进行静平衡。
如何平砂轮?1、砂轮安装前要认真仔细砂轮表层，是否存在闷缝、裂痕等缺陷。
扭紧时要慢慢扭紧，当砂轮在冷冻液下旋转时，再次对地脚螺栓扭紧。
2、砂轮经静平衡后才可以放到砂轮主轴轴承上，不然也会引起主轴轴承震动而无法得到好一点的表面粗糙面。
3、砂轮平衡方法（1）找到砂轮Ａ（2）在Ａ点同一孔径里的对应的点做一标记Ｂ（3）添加平衡块Ｃ,使Ａ、Ｂ二点部位不会改变.（4）再倒入平衡块D、E,并仍使A,B点位置不会改变,若有变化能够上下调整Ｄ、Ｅ，使Ａ、Ｂ二点恢复原位，这时砂轮上下已均衡（5）将砂轮旋转90度，如不平衡，将Ｄ、Ｅ并向Ａ或Ｂ点挪动，直至Ａ、Ｂ二点平衡才行。
（6）这般调节使砂轮在所有的方向上趋于稳定，砂轮就平衡了。
4：数控精密磨床液压控制阀数控精密磨床应用黏度为46号齿轮油。
新手机使用三个月后需拆换齿轮油，之后则每一年更换一次，与此同时须清理机油箱。
每日查验齿轮油油量，油量必须保证在低与段图中间。
油马达运行前，须明确总流量变速杆（如配置有）在关掉部位。
普通磨床砂轮的控制原理
普通磨床砂轮的控制原理
普通磨床主要由电机、主轴、砂轮、工作台、导轨、控制系统等组成。
磨床的控制原理主要如下：
1. 电机控制：磨床的电机提供动力，通过电机的启停、正反转以及调节电机转速等操作来控制磨床的工作状态。
2. 主轴控制：主轴是砂轮的运转部分，主要通过电机带动砂轮的旋转，通过控制电机的转速来控制砂轮的转速。
3. 砂轮控制：砂轮是磨削工件的主要工具，通过选择合适的砂轮材料、粒度和结构等参数来满足不同工件的要求。
4. 工作台控制：工作台是用于夹紧和定位工件的部分，通过调节工作台的高度、倾斜角度以及移动距离等参数来控制磨削过程中工件的位置。
5. 导轨控制：导轨是磨床床身和主轴间的支撑和导向装置，控制导轨的精度和润滑状态等参数可以保证磨床的定位和运动精度。
6. 控制系统：磨床的控制系统主要由电气控制柜、传感器、执行元件和人机界面等组成，通过采集和处理各个部分的信号，控制磨床的运行和磨削参数。
普通
磨床的控制系统一般采用PLC(Programmable Logic Controller)控制，可以实现自动化控制，提高磨床的工作效率和精度。
总之，普通磨床的控制原理通过电机、主轴、砂轮、工作台、导轨和控制系统等部分的协调工作，实现磨床的操作和磨削参数的控制。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类磨床砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、机械制造、汽车维修等领域。
不同的材料和加工要求需要使用不同种类的砂轮，下面就介绍一下常见的磨床砂轮种类。
1. 树脂砂轮树脂砂轮是一种使用最为广泛的磨床砂轮，它采用有机合成树脂作为粘结剂，经过高温固化而成。
树脂砂轮具有强度高、抗冲击性好、耐水性能强等优点，在金属加工、钢铁制造等行业中得到广泛应用。
2. 陶瓷砂轮陶瓷砂轮是一种采用陶土与氧化铝等材料制成的高级粘结剂，具有硬度高、耐高温、抗冲击性强等特点。
它适用于对硬度较高的金属和合金进行精密加工，如钢铁切削加工、模具制造等领域。
3. 金刚石/CBN 研削轮金刚石/CBN 研削轮是一种利用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的高精度砂轮。
它具有极高的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性，适用于对硬度极高的材料进行加工，如硬质合金、陶瓷材料等。
4. 沙布轮沙布轮是一种使用棉布或纤维材料制成的磨削工具，可以用来打磨和抛光不同形状的零件。
它具有柔软性好、不易变形、使用寿命长等特点，适用于对表面要求较高的零件进行加工。
5. 针型砂轮针型砂轮是一种采用钢丝或尼龙丝等材料制成的精密加工工具，适用于对零件表面进行去毛刺、打光处理。
它具有结构紧密、不易变形、使用寿命长等特点。
6. 软黄沙轮软黄沙轮是一种采用黄铜丝或者铜线制作而成的精密加工工具，主要应用于对玻璃、陶瓷等脆性材料的加工。
它具有磨削效率高、不会对加工零件产生损伤等特点。
总之，磨床砂轮种类繁多，不同的材料和加工要求需要使用不同种类的砂轮。
正确选择和使用不同种类的砂轮可以提高加工效率和产品质量，同时也可以延长砂轮的使用寿命。
磨床砂轮事故案例
磨床砂轮事故案例
摘要：
一、磨床砂轮概述
二、磨床砂轮事故案例
三、事故原因分析
四、预防磨床砂轮事故的措施
正文：
磨床砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。
然而，由于磨床砂轮的高速旋转和砂轮材料的脆性，使用过程中容易发生事故。
以下是一起磨床砂轮事故案例。
某机械制造厂，一名操作工在磨削零件时，突然砂轮破裂，飞出的砂轮碎片击中操作工的头部，导致其死亡。
事故发生后，厂方立即组织调查组对事故进行调查。
调查发现，事故原因如下：
1.砂轮选择不当：砂轮的型号、规格与所磨削零件的材料不匹配，导致砂轮在磨削过程中承受过大的压力，从而破裂。
2.砂轮质量问题：砂轮在生产过程中存在质量缺陷，如原材料不合格、生产工艺不当等，使得砂轮在使用过程中易发生破裂。
3.操作工操作不当：操作工在磨削过程中，未严格按照操作规程进行操作，如未采取冷却措施，导致砂轮过热。
为预防磨床砂轮事故的发生，我们应采取以下措施：
1.合理选择砂轮：根据所磨削零件的材料、磨削要求等，选择合适的砂轮
型号、规格。
2.确保砂轮质量：购买正规厂家生产的合格砂轮，并定期对砂轮进行检查、更换。
3.加强操作培训：对操作工进行磨床砂轮使用知识的培训，使其掌握正确的操作方法、注意事项等。
4.严格执行操作规程：操作工应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故的发生。
教你如何快速认识磨床砂轮
教你如何快速认识磨床砂轮磨床砂轮是磨削加工中常用的工具之一，用于对工件进行精细加工和调整。
磨床砂轮的选用和使用对加工效果和加工质量有着重要影响，因此快速认识磨床砂轮是非常重要的。
下面将介绍一些关于磨床砂轮的基本知识和实用技巧，以便帮助您对磨床砂轮有更深入的了解。
1.磨床砂轮的种类和结构磨床砂轮根据其研磨材料的不同可以分为砂轮、金刚石砂轮和立邦石砂轮等。
其中，砂轮是常用的研磨工具，适用于一般材料的加工；金刚石砂轮适用于硬质材料的加工，具有较好的强度和耐磨性；立邦石砂轮适用于高速磨削和磨削硬焊接。
磨床砂轮的结构由磨粒、结合剂和孔道组成。
磨粒是砂轮的主要成分，它决定了砂轮的磨削性能。
结合剂起着将磨粒固定在一起的作用，常见的结合剂有树脂、橡胶和金属。
孔道用于排出砂轮磨削过程中产生的磨屑和冷却润滑剂。
2.磨床砂轮的标记和选择磨床砂轮上通常标有一些字母和数字，这些标记代表着砂轮的具体参数和性能。
例如，A代表砂轮的种类，B代表砂轮的结合剂，C代表砂轮的粗细，D代表砂轮的直径，E代表砂轮的厚度，F代表砂轮的孔径等。
选择合适的磨床砂轮需要考虑加工材料的硬度、形状和尺寸，以及磨削的要求和磨削方式等因素。
一般来说，较软的砂轮适用于磨削较硬的材料，而较硬的砂轮适用于磨削较软的材料。
此外，还可以根据加工材料和加工要求的不同选择不同磨粒尺寸和结合剂。
3.磨床砂轮的安装和保养安装磨床砂轮时，首先要确保砂轮和砂轮主轴的尺寸相符，砂轮安装后应该能够自由转动。
安装过程中，要注意调整砂轮的位置和压力，以避免砂轮偏心或过紧。
磨床砂轮在使用过程中会产生磨屑和残余物，会降低砂轮的磨削效果和寿命。
因此，每次磨床操作结束后应该清洁砂轮，并及时更换磨床液和冷却液。
此外，还应对砂轮进行定期的修整和修复，以保持砂轮的良好状态和加工质量。
4.磨床砂轮的使用技巧在使用磨床砂轮时，要注意以下几个方面的技巧：-控制砂轮运转速度和进给速度，避免过高或过低导致砂轮磨削效果差或加工精度低。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类
磨床砂轮是一种用于磨削金属和非金属材料的工具。
磨床砂轮的种类繁多，下面我们将介绍几种常见的砂轮。
1. 碳化硅砂轮
碳化硅砂轮是一种使用碳化硅颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、灰铸铁、铸钢、硬质合金等材料。
2. 氧化铝砂轮
氧化铝砂轮是一种使用氧化铝颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、铸铁、铝合金等材料。
3. 普通砂轮
普通砂轮是一种使用氧化铁、氧化铝等颗粒制成的砂轮。
它具有较低的硬度和强度，适用于磨削一些较软的材料，如铸铁、黄铜、铜等。
4. 超硬砂轮
超硬砂轮是一种使用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的砂轮。
它具有极高的硬度和强度，广泛应用于磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料。
5. 磨削切削砂轮
磨削切削砂轮是一种用于磨削和切削的多功能砂轮。
它既可以进行表面磨削，又可以进行切削和开槽等操作，广泛应用于汽车零部件、航空零部件、机械零部件等制造领域。
6. 异形砂轮
异形砂轮是一种根据不同需求和加工要求而设计的砂轮。
它可以根据加工对象的形状和尺寸进行定制，广泛应用于汽车轮毂、发动机缸盖、曲轴等复杂零部件的加工中。
7. 内圆砂轮
内圆砂轮是一种用于磨削内圆表面的砂轮。
它可以磨削出各种复杂的内圆形状，广泛应用于轴承、齿轮、轴等零部件的加工中。
不同种类的磨床砂轮具有不同的特点和应用范围。
在选择磨床砂轮时，需要根据加工对象的材料和形状来选择合适的砂轮，以获得最佳的加工效果。
磨床砂轮规格和型号和用途
磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。
磨床砂轮的规格和型号决定了其适用于不同种类工件和加工要求的能力。
在下面的回答中，我将详细介绍磨床砂轮的规格和型号，以及它们的主要用途。
一、磨床砂轮规格磨床砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径来标识。
例如，一个规格为400mm×40mm×203mm的砂轮，表示直径为400mm，厚度为40mm，孔径为203mm。
以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。
通常直径可从20mm 到1500mm不等，常见的规格包括100mm、150mm、200mm、250mm等。
2. 厚度：砂轮的厚度决定了其能够达到的加工深度和加工效率。
厚度一般从4mm到150mm不等，常见规格有20mm、25mm、30mm等。
3. 孔径：砂轮的孔径决定了其安装于磨床主轴上的尺寸。
孔径的常见规格包括20mm、25mm、32mm、50mm等。
二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。
以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。
2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。
3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。
4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。
5. E型砂轮：具有较好的自锋磨削性能，适用于高硬度材料和超精密磨削。
6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。
三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用磨床是一种机械加工设备，广泛应用于各个行业的零件加工中。
而砂轮则是磨床上使用的磨削工具，其选择与应用直接影响着加工效果和加工质量。
本文将从砂轮的材质、结构、粒度等方面进行详细讲解。
1.砂轮的材质砂轮的材质通常有氧化铝砂轮、碳化硅砂轮和金刚石砂轮三种。
氧化铝砂轮适用于磨削普通钢、铸铁等材料，碳化硅砂轮适用于磨削硬化钢、高速钢等材料，金刚石砂轮适用于磨削硬质合金、陶瓷等材料。
2.砂轮的结构砂轮的结构包括砂轮结合剂和砂轮孔型。
砂轮结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等。
不同的结合剂适用于不同的磨削工件和磨削过程。
砂轮孔型有平面砂轮、弯曲砂轮和碗状砂轮等。
不同的砂轮孔型适用于不同的磨削形状和工件。
3.砂轮的粒度砂轮的粒度是指砂轮中磨料的粗细程度。
粒度越细，表面质量越高；粒度越粗，磨削效率越高。
根据加工要求，选择合适的砂轮粒度可以提高加工效率和加工质量。
（1）对于精加工要求高的工件，选择粒度较细、结合剂硬度较高的砂轮，可提高磨削精度和表面质量。
（2）对于加工硬质材料的工件，选择碳化硅砂轮和金刚石砂轮，可提高耐磨性和磨削效率。
（3）对于加工高温合金材料的工件，选择能承受高温的砂轮，可提高磨削寿命和稳定性。
（4）对于薄壁工件和形状复杂的工件，选择柔软的砂轮结合剂和碗状砂轮，可避免加工过程中的振动和变形。
（5）在磨削过程中，要合理选择磨削参数和润滑方式，避免过高的磨削温度和过大的砂轮磨损。
总之，砂轮的选择与应用是机械加工过程中必不可少的一环。
通过合理选择砂轮的材质、结构和粒度，结合实际加工要求，可以提高加工效率和加工质量，降低加工成本，达到更好的加工效果。
因此，在使用砂轮进行机械加工时，必须对砂轮的选择与应用有一定的了解和认识。
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
砂轮磨床砂轮粒度的选择 如何选择砂轮粒度
砂轮磨床砂轮粒度的选择如何选择砂轮粒度引言砂轮是砂轮磨床的主要磨削工具，砂轮粒度的选择直接影响到磨削效果和加工质量。
本文将介绍如何选择适合的砂轮粒度，以达到理想的磨削效果。
砂轮粒度的定义砂轮粒度是指砂轮上磨料颗粒的尺寸。
一般用目数表示，目数越小代表颗粒尺寸越大，目数越大代表颗粒越细。
砂轮粒度的选择原则1. 粗磨与精磨- 粗磨一般选用较大颗粒的砂轮，能够快速去除工件表面的残余材料。
- 精磨需要使用较细的砂轮，以获得更光滑的表面。
2. 材料的选择- 对于硬质材料，一般选用较细的砂轮，以提高磨削效率和加工精度。
- 对于软质材料，可选择较大颗粒的砂轮，以避免过度磨削。
3. 磨削任务- 对于需要去除较多材料的磨削任务，一般选用较大颗粒的砂轮。
- 对于需要较高加工精度的磨削任务，需要使用较细的砂轮。
4. 切割效果- 选择较大颗粒的砂轮可以获得更快的切割速度。
- 选择较细的砂轮可以获得更光滑的切割表面。
5. 机床的功率- 机床功率越大，能够承受较大颗粒的砂轮磨削负荷。
砂轮粒度的选择方法1. 参考经验值- 可参考经验值表，根据磨削任务的要求和材料的特性选择适当的砂轮粒度。
2. 试验和验证- 在实际磨削过程中进行试验，根据磨削效果进行调整和验证。
3. 咨询专家- 如果对砂轮粒度的选择不确定，可以咨询专家或砂轮供应商，获得专业建议。
结论砂轮粒度的选择是磨削加工中的重要环节，需要根据磨削任务的要求、材料的特性和机床的功率综合考虑。
通过参考经验值、试验验证和咨询专家，选择适当的砂轮粒度，可以获得理想的磨削效果和加工质量。
以上是关于砂轮磨床砂轮粒度的选择的简要介绍，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] 李明. 砂轮粒度对磨削加工表面粗糙度的影响[J]. 机械科学与技术, 2018, 37(4): 435-438.[2] 张强. 金属磨削与研磨技术[M]. 机械工业出版社, 2016.。
磨床砂轮硬度等级及代号【大全】
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。
由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。
磨削是零件精加工的主要方法之一。
砂轮的硬度分14个等级.砂轮硬度分级与代号：代号：A B C D E F 硬度等级：超软（大级、小级）代号：G 硬度等级：软1代号：H 硬度等级：软2代号：J 硬度等级：软3代号：K 硬度等级：中软1代号：L 硬度等级：中软2代号：M 硬度等级：中1代号：N 硬度等级：中2代号：P 硬度等级：中硬1代号：Q 硬度等级：中硬2代号：R 硬度等级：中硬3代号：S 硬度等级：硬1代号：T 硬度等级：硬2代号：Y 硬度等级：超硬砂轮磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬度用软硬表示，砂轮的硬度不同于磨粒的硬度砂轮选用的时候，要注意硬度适当，如果太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，会产生大量热量，烧伤工件；砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。
[选择砂轮硬度的原则]1.工件越硬，砂轮越软。
2.砂轮与工件接触面越大，砂轮选择越软。
3.精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
4.砂轮硬度选择与粒度大小的关系：粒度越大的砂轮，为避免砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的砂轮。
5.工件材料：磨有色金属、橡胶、树脂等较软材料时，应选用较软的砂轮。
砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra 值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
磨床砂轮 选型技术参数
磨床砂轮选型技术参数磨床砂轮是一种用于磨削金属工件的切削工具，广泛应用于制造业中的精密磨削加工过程中。
选型磨床砂轮时，需要考虑一些关键的技术参数，以确保所选择的砂轮能够满足具体工件的加工要求。
下面将详细介绍磨床砂轮的选型技术参数。
1.形状和尺寸磨床砂轮的形状和尺寸是选择砂轮的首要考虑因素之一。
常见的砂轮形状包括平盘砂轮、碗形砂轮、圆柱砂轮、圆锥砂轮等。
砂轮的尺寸通常由外径、内径和厚度决定。
选择砂轮尺寸时，需要根据工件的尺寸、形状和加工要求进行合理的计算和选择。
2.结构和硬度砂轮的结构和硬度对磨削效果和使用寿命具有重要影响。
结构可以分为开孔砂轮和密闭砂轮两种类型。
开孔砂轮通常用于对散热要求较高的磨削工艺，而密闭砂轮则适用于对磨削精度要求较高的工艺。
硬度可以分为软砂轮和硬砂轮两种类型。
软砂轮适用于对工件材料要求不高的磨削工艺，而硬砂轮适用于对工件材料要求较高的磨削工艺。
根据具体工件的材料和加工要求，选择合适的砂轮结构和硬度以获得最佳的磨削效果。
3.砂粒尺寸和密度砂轮的砂粒尺寸和密度是影响磨削效果和表面质量的重要因素。
砂粒尺寸主要由砂轮的砂粒编号表示，通常分为粗砂、中砂和细砂。
粗砂适用于磨削速度快、切削力较大的粗加工工艺，细砂适用于磨削精度高、表面质量要求较高的精加工工艺。
砂轮的砂粒密度表示砂粒在砂轮中的分布情况，砂粒密度越大，砂轮的切削效率和磨削精度越高。
选择合适的砂粒尺寸和密度可以提高工件的加工效率和加工质量。
4.结合剂类型和含量砂轮的结合剂类型和含量对砂轮的抗磨性和耐热性有重要影响。
结合剂主要分为陶瓷结合剂、树脂结合剂和金属结合剂三种类型。
陶瓷结合剂适用于高温加工工艺，树脂结合剂适用于一般加工工艺，金属结合剂适用于重切削和高速磨削工艺。
结合剂的含量越高，砂轮的刚性越好，但对砂轮的切削能力和散热能力也会产生一定影响。
根据具体加工要求，选择适合的结合剂类型和含量可以提高砂轮的使用寿命和加工质量。
5.转速和冷却液砂轮的转速和冷却液是磨床砂轮选型中需要考虑的技术参数。
磨床砂轮如何调节动平衡【干货技巧】
砂轮做静平衡的目地是保证砂轮运转时保持平衡. 磨床在磨削加工时，砂轮在做高速旋转,这时如果砂轮没有做静平衡的话，就会使机床产生震动，使机床不能平稳运行。
再者,对机床的精度，对磨削工件的光洁度都会有不利的影响。
所以不管是平面磨床还是外圆磨床，砂轮都要进行静平衡。
平面磨床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。
因此，在磨削加工中必须对砂轮进行动平衡调节。
国际上通用的办法就是砂轮线上动平衡，砂轮动平衡仪，已高精度、高效率、易操作受到操作业者的好评。
几种砂轮线上动平衡方法介绍给大家。
步骤：1、先把平衡砂轮的平衡架用水平仪进行水平平衡，然后把新的砂轮装在砂轮的安装套上，安装套的孔里穿上平衡砂轮专用的轴，将装上要平衡的砂轮的轴架在砂轮平衡架上；2、将砂轮安装套侧面安装的平衡块全部取下，然后等待砂轮自己能够停止转动停下来，在砂轮的最高点用粉笔或者任意其它的东西做一个记号。
3、重新把砂轮轻轻转动一下，然后再等待砂轮再次静止的停下来，看看最高点或者最低点是否还是原先的那个点。
如果还是原先的那个点的话，就给最高点的配合块的安装槽里，装一个平衡块。
4、再次重新转动砂轮，看看砂轮在安装了平衡块后，哪一个点又是新的最高点；然后再加第二个平衡块，轻轻的转动砂轮，直到砂轮可以停留在任意的地方时，砂轮就算平衡完毕了。
在平衡砂轮时，砂轮不要转的劲太大，以免砂轮转出砂轮平衡架。
另外，砂轮在平衡完后，为了谨慎起见，可以把平衡好的砂轮的两边的轴转个180º，再看看砂轮是否还是停留在任意的地方，的如果同样是能够停留在任意的地方的话，那么，就说明砂轮是平衡的很好的了。
数控的应该自带动的平衡仪,静平衡要做两次才行,建议你用动平衡仪直接调整平衡块,就行了,利用杠杆原理那边轻往那边移动的平衡块,静平衡的话,如果砂轮比较大的,应该转动12个对称方向静止不动就行了可以按照以下方法进行平衡:1.把要选择好的砂轮装在法兰盘上,拧紧螺钉后放在平衡架上；2.找出砂轮偏重点M:砂轮在平衡架上最后停下来的最低点就是偏重点M；3.找出M点的对称点N点. 将2个平衡块分别放在N点的两侧并同时向难点移动；4.将砂轮转动90度使M.N处于一条水平线上,然后微调2个平衡块,使砂轮达到平衡；5 再将砂轮转动180度, 再微调2个平衡块,使砂轮达到平衡. 这时M.N方位上砂轮已经平衡；6 按照同样方法在其它方位进行平衡。
(完整版)工具磨床用砂轮的分类及性能介绍
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍
一、工具磨床砂轮介绍
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
二、砂轮的分类方式
砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
三、砂轮的组成及选用
（ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料
注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸。
磨床砂轮事故案例
磨床砂轮事故案例【原创版】目录一、引言二、磨床砂轮事故案例概述三、事故原因分析四、事故教训及预防措施五、结论正文一、引言随着工业生产的快速发展，机械加工行业在我国国民经济中的地位日益重要，安全生产也成为了行业不可忽视的问题。
在众多的机械加工事故中，磨床砂轮事故是较为常见的一种。
本文将以一则磨床砂轮事故案例为例，分析事故原因，总结事故教训，并提出相应的预防措施。
二、磨床砂轮事故案例概述某机械加工厂，一名操作工在操作磨床进行砂轮磨削时，突然砂轮断裂，飞出的碎片击中操作工，造成其死亡。
经过调查，事故发生的原因包括：砂轮质量问题、操作工未按规程操作、磨床维护不到位等。
三、事故原因分析1.砂轮质量问题：经过调查，事故中使用的砂轮存在质量问题，其强度和耐磨性均不符合标准要求。
在磨削过程中，由于砂轮质量不佳，承受不了巨大的磨削力，导致砂轮断裂。
2.操作工未按规程操作：事故中，操作工在磨削过程中，未按规程要求进行操作，未对砂轮进行足够的冷却，导致砂轮温度过高，加剧了砂轮的磨损和断裂。
3.磨床维护不到位：经查，事故发生前，磨床已使用多年，但未进行足够的维护和检修。
磨床的主轴箱、砂轮轴等部件存在磨损和故障，未能及时发现和排除。
四、事故教训及预防措施1.严格选购砂轮：选购砂轮时，应选择正规厂家生产的、符合国家标准的砂轮，避免使用质量不合格的砂轮。
2.加强操作工培训：对操作工进行专门的安全培训，使其了解磨床砂轮的操作规程和安全注意事项，提高安全意识。
3.定期检修磨床：对磨床进行定期的维护和检修，确保设备运行正常，及时发现并排除设备故障。
4.落实安全管理制度：企业应建立健全安全管理制度，加强对生产现场的安全管理，确保安全生产。
五、结论通过以上分析，我们可以看出，磨床砂轮事故是由于多方面原因导致的。
磨床及砂轮
1 670r/min；
头架主轴转速（共6级）
25 r/min、50 r/min、80 r/min、
112 r/min、 160 r/min、224 r/min；
内圆砂轮转速（共两种）
10 000r/min、15 000r/min；
工作台纵向移动速度（液压无级调速）0.05～m/min
机床外形尺寸：长度（三种规格） 3 200 mm、4 200 mm、5 200mm；
宽度 1800～1500mm；
高度 1420mm；
机床质量（三种规格）
3 200kg、4 530kg、5 800kg。
4．机床的机械传动系统 M1432A型万能外圆磨床的工作运动，是由机械和液压 联合传动的。 图9.4是机床的传动系统图。
（1）外圆磨削砂轮的传动链——砂轮主轴的运动是由 砂轮架电动机（1440r/min，4kW）经4根V形皮带直接传 动的。
图9.8 头架M1432A
（4）尾座——尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的 顶尖（后顶尖），与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，使 工件实现准确定位。某些外圆磨床的尾架可在横向作微量位 移调整，以便精确地控制工件的锥度。
中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧工件 （见图9.9），以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自 动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。顶 紧力的大小可以调节。利用手把9转动丝杠11，使螺母10左 右移动（螺母10由于受销子8的限制，不能转动），改变弹 簧2的压缩量，便可调整顶尖对工件的预紧力。
3．机床主要技术性能
M1432A型万能外圆磨床的主要技术性能如下：
外圆磨削直径
φ8～φ320mm；
最大外圆磨削长度（共有三种规格） 1 000mm、1 500mm、2 000mm；
磨床砂轮的安全要求
磨床砂轮的安全要求磨床砂轮是工业生产中常见的磨削工具之一，但由于其高速旋转的特性，磨床砂轮的使用安全性非常重要。
此文将介绍磨床砂轮的安全要求，以确保操作者的安全。
砂轮的选择在选择砂轮时，需要根据工件的材质、磨削方式和要求的磨削精度等方面来选择合适的砂轮型号。
同时，还需要确保选择的砂轮符合以下规定：•砂轮必须符合国家或地方法规标准要求，如GB/T2485-1996，GB567.1-88等标准。
•砂轮芯材应选用高强度材料，如钢、铸铁等。
•砂轮表面应平整光滑，且不能有裂纹、缺口等缺陷。
砂轮安装在砂轮安装时，需要注意以下事项：•确保安装于砂轮机中的砂轮内孔与主轴套筒内孔配合良好。
•砂轮安装时应使用专用砂轮扳手拧紧，不得使用螺丝刀或榔头等工具。
•砂轮安装时应根据砂轮规格和主轴转速要求选择合适的砂轮垫和平衡垫。
砂轮使用在使用砂轮时，需要注意以下要求：•磨削操作者应佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护装备，以避免磨床砂轮产生的细小砂尘和铁屑对人体的伤害。
•砂轮转速应符合砂轮规格和主轴转速要求，在正常操作转速范围内进行磨削。
•在磨削过程中，禁止过度使用力量，不能过度挤压砂轮或对旋转的砂轮进行侧向施力，以避免砂轮爆裂或产生台阶等问题。
•定期检查砂轮磨损情况，避免使用磨损严重的砂轮。
砂轮维护管理为了保障砂轮的正常使用寿命和节约成本，需要按规定进行定期检查和维修，包括：•定期对砂轮进行清理，避免积尘过多，防止砂轮散热不良，导致砂轮易热裂。
清理时应使用专门的工具，如砂轮吹气枪等。
•定期检查砂轮的平衡性，并进行砂轮轮毂、表面的磨削、修整，并测量磨削后的砂轮直径、平面度、垂直度等参数。
•定期更换磨削液，以避免因磨削液污染或变质造成砂轮表面质量不佳。
总结磨床砂轮作为工业生产中常见的磨削工具，其操作安全性非常重要。
因此，在使用磨床砂轮时，必须符合砂轮的选择、安装、使用和维护管理方面的要求，以确保操作者的安全。
磨床砂轮平衡标准f2.5
磨床砂轮平衡标准f2.5
磨床砂轮平衡标准F2.5是指磨床砂轮在运转时所需满足的平衡
要求。
F2.5代表了磨床砂轮的平衡等级，通常用于描述磨床砂轮的
平衡精度。
在实际应用中，F2.5表示磨床砂轮的平衡等级为2.5，
这意味着磨床砂轮在运转时允许的不平衡量为2.5克毫米。
磨床砂轮的平衡标准对于加工精度和安全性都有重要影响。
平
衡标准F2.5要求磨床砂轮在高速旋转时能够保持较高的平衡精度，
以确保加工件的表面质量和加工精度。
如果磨床砂轮的平衡不达标，将会导致加工件表面粗糙度增加，甚至影响加工精度，从而影响加
工质量和加工效率。
为了满足平衡标准F2.5，磨床砂轮需要经过精密的平衡处理。
通常采用动平衡机对磨床砂轮进行动态平衡，通过在特定位置添加
补偿质量，使得磨床砂轮在高速旋转时能够达到平衡要求。
此外，
还需要定期检查和校正磨床砂轮的平衡状态，确保其在使用过程中
始终满足平衡标准F2.5的要求。
总之，磨床砂轮平衡标准F2.5是对磨床砂轮平衡精度的要求，
对于保证加工质量和安全生产具有重要意义。
制造商和使用者都应
严格遵守这一标准，确保磨床砂轮在使用过程中始终保持良好的平衡状态。
平面磨床的定位规则及砂轮的选择
平面磨床的定位规定及砂轮的选择平面磨床的床身基本都是采纳双V型的导轨设计，工作台上的导轨面涂有可以让机床愈不怕磨的聚四氟乙烯。
机床的拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给都是由直流电动机驱动工作。
工作台纵向运动是由叶片油泵驱动工作。
可以无级调速并且采纳开式液压系统。
磨床由于整体采纳龙门式工作原理，全部它运行稳定，性能，操作便利，性较不错，在进行切割工作时具有高刚性、精度不错的优点特点，在掌控这块采纳了简易的数控系统掌控，可以对进给驱动器进行故障保护，确定机器稳定操作。
平面磨床重要用于磨销各种零件的平面，磨床的砂轮主轴有卧轴和立轴之分，安装工件的工作台有矩形工作台两种。
依据砂轮主轴位置和工作台形状的不同，一般平面磨床重要有卧轴矩台平面磨床、立轴矩态平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴圆台平面磨床四种类型。
平面磨床的构成中较为重要的几个部分我们来探讨下：1、平面磨床的定位规定：机床应放在何方位，怎么样的设备才是理想的。
据了解，应当在大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及摆布水平在0.04/1000mm以内（设备变频器的需求需愈高）。
2、平面磨床砂轮的选择：所选砂轮须能接受周转速2000m/min以上，由于假如转速过低，就会简单残留上痕迹，可是转速过高，则砂轮的价格要高出很多，别的要特别留意一点的是严禁止运用有破损之砂轮。
假如有条件的话，还能在新砂轮装上后去做一下法兰需要做平衡。
3、平面磨床主轴：设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。
4、平面磨床液压设备：平面磨床运用粘度为46号液压油，新机在运用三个月后需替换液压油，今后则每年替换一次，一起须清洗油箱。
5、平面磨床光滑设备：光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油；每日承认油箱（池）油量，确定在下线以上；每周查看导轨油路是不是通畅，避开导轨失油；建议每三个月油箱清洗一次；润滑脂按规定定时加注。
6、平面磨床摆布机构：禁止在作业台运动时调整摆布行程。
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9.1.2磨床的分类
为了适应磨削各种表面、工件形状和生产批量的要求， 磨床的种类很多，主要类型有： 1）外圆磨床。主要用于磨削外回转表面；它包括万 能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 2）内圆磨床。主要用于磨削内回转表面；它包括普通 内圆磨床、无心内圆磨床、行星式内圆磨床等。 3）平面及端面磨床。用于磨削各种平面；它包括卧 轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、 立轴圆台平面磨床等。 4）工具磨床。主要用于磨削各种工具，如样板、卡 板等；它包括工具曲线磨床、卡板磨床、钻头沟槽磨床、 丝锥沟槽磨床等。 5）刀具刃具磨床。主要用于刃磨各种刀具；它包括 万能工具磨床、车刀刃磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。
弹簧2的压缩量，便可调整顶尖对工件的预紧力。
尾座套筒1在装卸工件时的退回动作，可手动也可液动。
图9.9 M1432A型 万能外圆磨床尾座
（5）横向进给机构——横向进给机构用于实现砂轮
架的周期或连续横向工作进给，调整位移和快速进退，以
确定砂轮和工件的相对位置，控制被磨削工件的直径尺寸。 横向进给机构的工作进给有手动的，也有自动的，调 整位移一般用手动，而定距离的快速进退通常都采用液压 传动。图9.10是可作自动周期进给的横向进给机构。
9.2.4端面外圆磨床 端面外圆磨床的主要特点在于，砂轮主轴轴线与头、 尾架项尖中心连线倾斜一定角度。砂轮架沿斜向进给且砂 轮装在主轴右端，以避免砂轮架和尾架、工件相碰。
9.2.5 无心外圆磨床
在无心磨床 上加工工件，不用 顶尖定心和支承， 而由工件的被磨削 外圆面本身作定位 面。如图9.12所示， 工件2放在磨削砂 轮1和导轮3之间， 由托板4支承进行 磨削。
1）手动进给。
2）周期自动进给。 3）定程磨削及其调整。 4）快速进退。
9.2.2 普通外圆磨床 普通外圆磨床的结构与万能外圆磨床基本相同，所不 同的是其头架主轴直接固定在体壳上不能回转，工件只能 支承在顶尖上磨削；另外，磨床的头架和砂轮架不能绕垂 直轴线调整角度位置，也没有内磨装置。故工艺范围较窄， 只能磨削外圆柱面、锥度不大的外圆锥面和台肩端面。但 由于主要部件的结构层次少，刚性好，可采用较大的磨削 用量，故生产率较高。 9.2.3半自动宽砂轮外圆磨床 半自动宽砂轮外圆磨床的结构与普通外圆磨床类似， 但具有更好的结构刚性和大得多的砂轮电动机功率。此机 床加工时，工作台不作纵向往复运动（可纵向调整位置)， 机床采用宽度很大的砂轮，砂轮架作连续的横向切入进给 （切入磨法）。
9.3 其他磨床 9.3.1 内圆磨床 内圆磨床用于 磨削各种圆柱孔 （通孔、盲孔、 阶梯孔和断续表 面的孔等）和圆 锥孔，其磨削方 法有下列几种： 1．普通内圆 磨削（见图 9.14a） 2．无心内圆磨 削（见图9.14b） 3．行星内圆 磨削（见图 9.14c)
内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆 磨床、行星式内圆磨床和坐标磨床等。（见图9.15）。
9.1 概 述
9.2 9.3 9.4 9.5
外圆磨床 其他磨床 磨削砂轮及其选用 磨削加工的发展趋势
8.1 概 述
用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）为工 具进行切削加工的机床，统称为磨床。 9.1.1磨床的用途 磨床用途十分广泛，它可以加工各种表面，如内、 外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面以及 各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等。 磨床主要应用于零件表面的精加工，尤其是淬硬 的钢件和高硬度特殊材料的精加工。一般条件下，精 度等级可达到IT5～IT6，表面粗糙度可达Ra0.32～ 1.25μm。目前也有少数用于粗加工的高效磨床。
顶尖（后顶尖），与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，
使工件实现准确定位。某些外圆磨床的尾架可在横向作微 量位移调整，以便精确地控制工件的锥度。
中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧工件
（见图9.9），以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自 动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。 顶紧力的大小可以调节。利用手把9转动丝杠11，使螺母10 左右移动（螺母10由于受销子8的限制，不能转动），改变
（2）内圆磨具及其支架 图9.6为内圆磨具装配图。图9.7是内圆磨具的支架。 内圆磨具装在支架的孔中，图9.7所表示的为工作位 置，如果不工作时翻向上方，如图9.3所示的位置。
（3）头架 图9.8所示为M1432A型万能外圆磨床的头架结构。
图9.8 头架M1432A
（4）尾座——尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的
9.4.2 砂轮的形状、尺寸和标志
常用的砂轮形状、代号和用途见表9.2 （GB/T2484—94）。
表
（
9.2 GB/T2484—94
）
砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、 尺寸、磨料、粒度号、组织号、结合剂和允许的最高线 速度。例如：
9.4.3 超硬性能的砂轮
1．人造金刚石砂轮 如图9.20所示为金刚石砂轮的构造，它由磨料层、过渡 层和基体三部分组成。磨料层由人造金刚石磨粒与结合剂组 成，厚度约为1.5～5mm，起磨削作用。过渡层不含人在金刚 石，单由结合剂组 成，其作用是使磨 料层与基体牢固地 结合在一起，并使 磨料层能全部达到 使用。基体起支承 磨削层的作用，并 通过它将砂轮紧固 在磨床主轴上。基 体常用铝、钢、铜 或胶木等制造。
9.4 磨削砂轮及其选用 9.4.1砂轮及其组成要素 砂轮是用结合剂将磨粒固结成一定形状的多孔体（图 9.19）。要了解砂轮的切削性能，必须研究砂轮的各组成要素。
1．磨料 磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。一般天然磨料 含杂质多，质地不匀。天然金刚石虽好，但价格昂贵，故 目前主要使用人造磨料。常用人造磨料有棕刚玉（A）、 白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）、黑碳化硅（C）、绿碳 化硅（GC）、人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼 （CBN）。其性能与适用范围见表9-1。 2．粒度 粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法：对于 用筛选法来区分的较大的磨粒（制砂轮用），以每英寸筛 网长度上筛孔的数目来表示。如46# 粒度表示磨粒刚能通 过每英寸46格的筛网。所以粒度号愈大，磨粒的实际尺 寸愈小。对于用显微镜测量来区分的微细磨粒（微粉，供 超精磨和研磨用），以其最大尺寸（单位为μm）前类零件上的一种表面， 如曲轴磨床、凸轮铀磨床、花键轴磨床、球轴承磨床、 活塞环磨床、螺纹磨床、导轨磨床、中心孔磨床等。 7）其他磨床。其他磨床如珩磨机、研磨机、抛光机、 超精加工机床、砂轮机等。 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有 以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为 切削工具的精磨磨床等。
金刚石砂轮的标记（GB/T6409.1—94）举例如下：
2．立方氮化硼砂轮
立方氮化硼砂轮的结构与人造金刚石砂轮相似，立方氮 化硼只有一薄层。立方氮化硼磨粒非常锋利又非常硬，其寿 命为刚玉磨粒的100倍。立方氮化硼砂轮用来磨削超硬的、 高韧性的、难加工钢材，如高钒高速钢、耐热合金等。立方 氮化硼砂轮特别适合高速磨削和超高速磨削，但需采用经改 制的特殊水剂切削液而不能采用普通的水剂切削液。
9.2 外圆磨床
9.2.1 M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床是应用最普遍的外圆磨床， 主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面，还可磨削阶梯 轴轴肩及端面和简单的成形回转体表面等。
1．典型加工方法和运动 图9.1为在万能外圆磨床上磨削几种典型表面的意图。
图9.2是机床的几种典型加工示意图。 （1）磨外圆 如图9.2 a所示 ；（2）磨长圆锥面 如图 9.2b所示；（3）切入法磨外圆锥面 如图9.2c所示 ；（4） 磨内锥孔 如图9.2d所示。
3．结合剂 把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。结合剂的性 能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。 此外，它对磨削温度和磨削表面质量也有一定的影响。 4．硬度 磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度称为 硬度。砂轮的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度。砂 轮硬就是磨粒固结得牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒 固结得不太牢，容易脱落。砂轮的硬度对磨削生产率和 磨削表面质量都有很大影响。如果砂轮太硬，不易脱落， 磨削效率很低，工件表面粗糙易烧伤。砂轮太软，太易 脱落，砂轮损耗大，形状不易保持，影响工件质量。
第9章 磨床及砂轮
【学习目标】本章简单介绍磨床的用途、分类，重点
讲解M1432A型万能外圆磨床的工艺范围及运动、主要组 成部件及结构、主要技术性能、机械传动系统等，简要介 绍普通外圆磨床、半自动宽砂轮外圆磨床、无心外圆磨床、 端面外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等，另外讲解磨削砂 轮及其选用，最后简单介绍磨削加工的发展趋势。
传动路线表达式为：
横向手动进给分粗进给和细进给。 5．机床主要部件的结构 （1）砂轮架——砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、 传动装置与滑鞍等组成。 图9.5所示的砂轮架中，砂轮主轴5的前、后支承均采 用“短三瓦”动压滑动轴承。
图9.5所示
的砂轮架中， 砂轮主轴5的 前、后支承 均采用“短 三瓦”动压 滑动轴承。
5．组织 组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例。 根据磨粒在砂轮中占有的体积百分数，砂轮可分为0~14 组织号。组织号从小到大，磨料率从大到小，气孔率由 小到大。组织号大，砂轮不易堵塞，切削液和空气容易 带入磨削区域，可降低磨削温度，减少工件变形和烧伤， 也可提高磨削效率。
表9.1列出了砂轮的五个组成要素、代号、性能和适 用范围，供选用砂轮时参考。
4．机床的机械传动系统 M1432A型万能外圆磨床的工作运动，是由机械和液压 联合传动的。 图9.4是机床的传动系统图。
（1）外圆磨削砂轮的传动链——砂轮主轴的运动是由 砂轮架电动机（1440r/min，4kW）经4根V形皮带直接传 动的。 （2）头架拨盘（带动工件）的传动链——拨盘的运动 是由双速电动机（700/1350r/min，0.55/1.1kW）驱动，经 V形带塔轮及两级V形带传动，使头架的拨盘或卡盘带动工 件，实现圆周运动。 （3）内圆磨具的传动链——内圆磨削砂轮主轴是由 内圆砂轮电动机（2840r/min， 1.1kW）经平带直接传动。 更换平带等轮可使内圆砂轮主轴得到两种转速。 （4）工作台的手动驱动——调整机床及磨削阶梯轴的 台阶时，工作台还可由手轮A驱动。 （5）滑鞍及砂轮架的横向进给运动——横、纵向进 给运动可摇动手轮B来实现，也可由进给液压缸的柱塞G驱 动，实现周期的自动进给。