M7120A磨床砂轮架结构的安装与调试
《M7120平面磨床控制线路安装与调试》电子教案.
《M7120 型平面磨床电气控制线路的安装与调试》教案
能按电工作业规程，在作业完毕后清理现场。
能正确填写验收相关技术文件，完成项目验收。
1.各小组查资料
（1）通过网络与书籍查找
型平面磨床使用的元器件及其基本功能、结构和应用特点。
（2）通过网络与书籍查找
型平面磨床电气原理图
制器件的动作过程和电路的控制原理。
（3）通过网络与书籍查找识读M7120 型平面磨床绘制元件布置图和接线图的方法及步骤。
2.各小组展示自己的资料查询结果。
二、制定工作计划
1.各小组制定M7120 型平面磨床电气控制线路的安装与调试工作计划
2～3分
10 元件安装错误、损坏元器件每处2～3分
10 不按电路图接线每处扣2～3
分
10 仪表使用不正确扣2分
10 控制箱内部导线敷设不正确每根扣3～5分
5 导线敷设不正确每处扣2分。
磨床砂轮如何安装
磨床砂轮如何安装
磨床砂轮安装一般采用法兰盘安装。
安装时应注意以下几点：
装夹前应进行音响检查。
用绳子将砂轮吊起，轻击砂轮、声音应清脆，没有颤音或杂音；两个法兰盘的直径必须相等，以便砂轮不受弯曲应力而导致破裂。
法兰盘的最小直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情况下应不小于2/3。
砂轮和法兰之间必须放橡胶、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使受力均匀。
装夹后，经静平衡，砂轮应在最高转速下试转5min后才能正式使用。
磨床砂轮静平衡调整方法采用手工操作调整砂轮静平衡时，须使用平衡架，平衡心轴及平衡块，水平仪等工具。
安装磨床砂轮应注意以下几点：
1、平衡架要放水平，特别是纵向；
2、将砂轮中的冷却液甩净；
3、砂轮要紧固，法兰盘、平衡块要洗净；
4、砂轮法兰盘内锥孔与平衡心轴配合要紧密，心轴不应弯曲；
5、砂轮平衡后，平衡块应紧固；
6、平衡架最好采用刀口式，因与心轴接触面小，反应较灵敏。
以上就是关于磨床砂轮如何安装的相关知识，希望对大家有所帮助。
任务八M7120型平面磨床电气控制线路的安装与调试
学习活动 3
1.安装元器件和布线
本工作任务中元器件的安装工艺、步骤、方法及要求与前面任务基本相同。对照 前面任务中电气设备控制线路的安装步骤和工艺要求，完成安装任务。 1.电压继电器、整流桥和电磁吸盘的安装前面任务没有涉及，查阅相关资料，了解它 们的安装方法，把要点记录下来。 2.结合实际操作，回答以下问题： （1）三相电源进线如何接入控制面板？ （2）主熔断器FU1进线应接到何处？为何不能直接连到QS1的接线桩？ （3）电动机M1，M2，M3，M4等的引出线是否能与控制面板上电气元件的接线桩直接 相连？为什么？ （4）如果交流接触器KM1 ~ KM6错选了220 V线圈，会出现什么后果？ （5）从接线端子到控制按钮的走线，外部要用哪种材料进行保护？ （6）整流桥VC应如何接线？ （7）电磁吸盘YH及其RC保护装置等应如何接线？
成绩计算
综合评价等级= ( 自我评价总分+小组评价总分
+教师评价总分+加分奖励 ) 评价结果: A >=90 B >=75 C >= 60 D <60
学习活动 3
2.进行自检和互检
电路安装完毕，在断电情况下进行自检和互检，根据测试内容，填写表格。
序号 l 2 3
测试内容
用兆欧表对电动机Ml-M4进行绝 缘测试
用万用表对110V控制电路进行 断电测试
用万用表对24V控制电路进行断 电测试
自检情况记录
互检情况记录
注意：断电检查无误后， 经教师同意，通电试车，观 察电动机的运行状态，测量 相关技术参数，若存在故障 ，及时处理。电动机运行正 常无误后，标注有关控制功 能的铭牌标 签，清理工作现 场，交付验收人员检查。通 电试车过程中，若出现异常 现象，应立即停车，按照前 面任务中所学的方法步骤进 行检修。
探究M7120A型卧轴矩台平面磨床磨头装配工艺与维修方法
探究M7120A型卧轴矩台平面磨床磨头装配工艺与维修方法摘要：平面磨床的维修是机床维修技术之一。
M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
且M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般都是以液压传动为主，故而机械传动相对而言比较简单。
但其装配工艺和维修方法都是需要经受大考验的。
关键词：M7120A；平面磨床；装配工艺；维修方法M7120A型卧轴矩台平面磨床磨头从装配到使用前需要做好很多准备工作，比如说对机床的精度状况进行调查和分析，并且在调查的过程中编制技术准备书，制定合理的装配方式以及维修方案。
准备工作看似简单无用，实则能直接影响到后续工作是否顺利及质量能否过关。
本文根据现实情况对M7120型卧轴矩台平面磨床磨头装配工艺与维修方法进行了探究和分析。
如有不妥，欢迎指正。
一、装配工艺1、准备工作（1）在完整的对M7120A型卧轴矩台进行安装前，应该要把所有的零件进行清点，在清点完毕后，要对其一一进行清洗，确保零件在安装前一尘不染；其后再进行修毛倒角，并在此期间检查各相配件尺寸是否符合规定以及各配件之间的配合情况。
再进行修毛倒角的过程中，一定要注意将磨头体清洗干净。
装轴瓦支承螺钉的六个M20×1.5螺孔必须要回攻，以保证各个通油孔之间保持畅通。
（2）将所有的零件进行旋转，保证他们处在平衡状态：将主轴、转子、平衡环及风扇组装好，并进行精密动平衡。
安装正常程序将铅丝镶嵌在必要的零件中。
（3）研磨前后轴瓦：磨头的主轴前后轴都会用专门的工艺主轴与轴瓦进行对研。
相关工作人员在研磨时需要让主轴作旋转和轴向移动，并在旋转和移动的过程中加入氧化鉻研磨膏。
直到六块轴瓦的接触面全部被研磨出。
随后再将后被装拆下来进行清洁。
2、装配步骤（1）当装配工艺的准备工作完成后，下一步就是进入装配工作了。
将动平衡好的主轴组件偏同一号码后拆下来，然后在主轴上装好轴向止推轴承组件，这些组件包括两个球面环、两个端面轴承、弹簧、圆销和平衡环。
6、M7120平面磨床电气控制线路的安装与调试要点
M7120平面磨床电气控制线路的安装与调试学习目标：1．能识读原理图，明确磨床专用低压电器的图形符号、文字符号、控制器件的动作过程及控制原理。
2．能识读安装图、接线图，明确安装要求，确定元器件、控制柜、电动机等安装位置，确保正确连接线路。
3．能识别和选用元器件，核查其型号与规格是否符合图纸要求，并进行检查。
4．能按图纸、工艺要求、安全规范和设备要求，安装元器件，按图接线，实现控制线路的正确连接。
5．能用仪表进行测试检查，验证电路安装的正确性，能按照安全操作规程正确通电试车。
建议课时：40课时工作情境描述：我院机电工程系有2台M7120平面磨床因线路严重老化，需要对其电气线路进行改造。
后勤处对电气自动化1067班下达了工作任务，要求在一周内完成磨床电气控制线路的安装及调试工作。
工作流程与内容：教学活动二：识读电路图教学活动三：识读接线图与勘查施工现场教学活动四：制定工作计划，列举工具和材料清单教学活动五：现场施工教学活动六：施工项目验收教学活动七：工作总结与评价学习目标：能根据“M7120型平面磨床电气控制线路的安装与调试”工作任务单，明确工时、工作内容、工艺要求，并在教师指导下进行人员分组。
学习地点：教室、车间学习课时：2课时学习过程：请阅读施工任务单，用自己的语言描述具体的工作内容。
工作任务单2010年5月10日No.0009引导问题1：机床维修原因是什么？引导问题2：维修人员应该根据哪些栏目来确认维修地点？引导问题3：维修人员从报修事项中可以了解哪些信息？引导问题4：维修项目主要起什么作用？一般由谁来填写？引导问题5：维修人员应怎样明确维修开始时间与完成时间？引导问题6：维修人员应该准备哪些材料？引导问题7：维修人员在维修结束后还应做哪些工作？应在哪些栏目填写维修记录？引导问题8：该项工作怎样才算完成了？引导问题9：该项工作完成后交给谁验收？学习拓展：将全班同学划分为6个学习小组，每组查阅资料，仔细研读欠电压继电器与电磁吸盘的结构、原理、作用，正确分析。
《M7120 型平面磨床电气控制线路的安装与调试》电子教材.
任务六 M7120平面磨床电气控制线路的安装与调试很多，根据用途不同分为内圆磨床、外圆磨床、平面磨床、无心磨床以及球面磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等专用机床。
在实际机械加工当中，经常要用平面磨床进行加工。
平面磨床根据最大加工尺寸的大小可以分为，M7120型、M7130型。
日常的工作实践当中，对于从事电气技术工作者，经常要进行磨床电气线路的安装、元器件的维修及更换、其它电气故障的维修等。
因此掌握磨床的结构、运行形式以及对电力拖动的控制要求M7120型平面磨床进行分析。
, 明确工作任务要求。
2. 能正确识读电气原理图, 绘制安装图、接线图, 明确M7120 型平面磨床电气控制线路的控制过程及工作原理。
3. 能按图纸、工艺要求、安全规范等正确安装元器件、完成接线。
4. 能正确使用仪表检测电路安装的正确性, 按照安全操作规程完成通电试车。
5. 能正确标注有关控制功能的铭牌标签，施工后能按照管理规定清理施工现场。
学习情境一 M7120型平面磨床的认识, 明确工作任务要求。
2. 能正确识读电气原理图, 绘制安装图、接线图, 明确M7120 型平面磨床电气6-1-1所示，M7120型平面磨床是平面磨床中使用较为广泛的一种机床，该磨床操作方便，磨削精度和光洁度都比较高，适用于磨削精度零件和各种工具，并可以作镜面磨削。
其外形如图6-1-1a 所示。
a）b）c）M7120卧轴矩台式平面磨床 MS810卧轴矩台数显手动平面磨床 MD250卧轴电动平面磨床图6-1-1 常用平面磨床一、型号意义M 7 1 20磨床工作台的工作面宽为200mm平面卧轴矩台式二、主要结构及运动形式M7120平面磨床是卧轴矩形工作台式结构如图6-1-2所示，它由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。
它的主要运动是砂轮的快速旋转，辅助运动是工作台的纵向往复运动和砂轮架的横向以及垂直进给运动。
工作台每完成一次纵向往复运动，砂轮架横向进给一次，从而能连续地加工整个平面。
磨具安装与调试方案
磨具安装与调试方案前言磨具是用于加工工件表面的一种辅助工具，其正确安装和调试是保证加工质量和效率的重要保障。
本文将介绍磨具的安装与调试方案，帮助读者了解磨具安装与调试的基本步骤和注意事项。
磨具安装磨具的安装是磨具使用的第一步，正确的安装方案能够保证磨具的稳定性和加工质量。
下面介绍磨具安装的基本步骤。
步骤一：准备工具在开始安装磨具前，需要准备一些工具，包括扳手、卡钳、螺丝刀等。
步骤二：安装磨具主体将磨具主体安装到机床主轴上，通过螺栓等固定设备连接，保证磨具不会产生松动和晃动。
步骤三：安装磨具附属部件安装磨具附属部件，如磨轮、磨头等，需要注意定位和方向的正确性。
根据需要，适当调整磨具的位置和方向，确保加工效果和工件精度。
步骤五：检查磨具安装质量检查磨具安装质量，包括磨具的稳定性、固定是否牢固等，确保安装质量符合要求。
磨具调试磨具调试是磨具使用第二步，通过合理的调试能够进一步提高加工精度和效率，下面介绍磨具调试的基本步骤。
步骤一：确定加工工艺参数根据工件材料和加工要求，确定磨具加工的各项工艺参数，如磨削速度、深度、进给量等。
步骤二：进行初始调试根据工艺参数，进行初始调试，对磨具的位置、方向、加工精度等进行初步调整。
步骤三：进行细致调试通过加工试制品，进一步调整磨具的各项参数，优化磨具的加工效果和工件精度。
检查调试质量，包括磨具加工效果、工件精度、加工质量等，确保符合要求。
注意事项•磨具的安装和调试必须按照正确的顺序进行，保证每个步骤的准确性和完整性。
•磨具必须与机床主轴连接牢固，防止磨具出现松动和晃动等情况。
•对于多轴联动的磨具，需要分别安装和调试每个轴，确保各轴之间的协同作用和加工精度。
•磨具的安装和调试需要有专业技术人员指导，否则可能会导致安全事故和加工质量问题。
结语磨具是现代工业制造中必不可少的辅助工具，其正确的安装和调试是保证加工质量和效率的重要保障。
通过本文的介绍，相信读者已经对磨具安装和调试有了更加深入的了解和认识，希望对读者在实际工作中有所帮助。
磨具安装与调试方案
磨具安装与调试方案摘要磨具是在工业生产中经常使用的重要设备，磨具对产品的加工质量有着至关重要的影响。
本文将介绍磨具的安装与调试方案，帮助读者了解如何正确安装和调试磨具，提高产品的加工质量。
安装前的准备1. 磨具的检查在安装之前，需要对磨具进行仔细的检查，以确保其完好无损并符合安装要求。
检查的内容包括但不限于以下几个方面：•磨具的包装是否完好。
•磨具的脚垫是否平整。
•磨具的各个部件是否齐全，并与配件清单相符。
•磨具的外观是否有磨损或变形。
2. 磨具安装场地的准备在安装磨具之前，需要选择安装场地。
需要保证场地的平整度和稳定性，同时需要提供充足的电源和通风设备，以保证磨具的正常运转。
磨具的安装1. 磨具的定位安装磨具之前，需要根据磨具的尺寸和在生产线中的位置，选择合适的定位，限制磨具的活动范围。
2. 磨具的固定在磨具的定位完成后，需要进行固定。
具体的方式包括：•磨具底座的膨胀螺栓固定。
•磨具底座与地面的焊接固定。
•磨具底座与生产线的固定。
3. 磨具的调平完成固定后，需要调整磨具的水平度。
具体的调整方法包括：•使用水平仪调整磨具底座的水平度。
•调整磨具上的拨轮，使磨具达到水平状态。
磨具的调试在完成安装后，需要进行磨具的调试，以确保其正常运转和产品加工质量。
调试的过程需要注意以下几个方面：1. 磨具的电气连接调试前需要检查磨具的电气连接是否正确，并接通电源。
在进行调试的过程中，需要观察磨具的各个部位是否正常工作。
2. 磨具的负载测试在电气连接完成后，需要进行磨具的负载测试。
具体测试方法包括：•加载标准工件进行测试。
•测试进料、出料、旋转速度等设备参数。
•检查磨具的温度、噪音等指标。
3. 磨具的调整在进行负载测试时，需要根据测试的结果进行调整。
具体的调整内容包括：•调整磨削力和刃磨力的大小，以达到最佳磨削效果。
•调整砂轮的磨损和砂粒的选择，使砂轮的磨损均匀并达到理想的磨削效果。
•根据加工的工件材料和表面要求，调整附件安装和机床参数。
M7130平面磨床操作规程
M7130平面磨床操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方能独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3．操作者必须严格遵守采用设备的“五项纪律”和保护设备的“四项建议”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5．严苛按照“设备杀菌图表”规定展开助威，努力做到“五定”（定点、定时、定量、定质、的定人）。
注油后将油杯（池）的盖子砌不好。
6．严禁超规范、超负荷使用设备。
7．停车八小时以上再开动设备时，首先空运转五分钟，确认润滑系统畅通及各部运转正常后，再开始工作。
8．工作中注意防止冷却液混入油压系统内。
9．合理选用砂轮和磨削用量。
10．更改崭新砂轮时必须严苛检查，并经静平衡试验，存有特定规定时必须展开动平衡或Vergt试验。
11．安装砂轮时，内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2毫米纸板，紧固螺钉用力均匀，严禁使用补充工具和敲打。
12．严禁在设备上堆满工具、附件和杂物，更严禁在设备上敲击和校直工件。
13．连续工作一周后冷却箱的磨屑必须清洗一次。
14．合理调整各部位行程，撞块定位正确，防止碰撞和高速运行冲击。
15．砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液。
16．砂轮搓颏时应当采用修整器修整，严禁私自采用。
17．砂轮紧邻工件时不许用机动切削，砂轮未返回工件前不许停放。
18．装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。
19．电磁盘的整流器，应在通电五分钟以后使用；并必须检查工件吸附牢固后再磨削。
20．电磁盘溶解较低和底面积较小工件时，必须另加适度高度的靠板，避免工件马路边导致事故。
21．严禁操作者离开或托人代管开动着的设备。
22．设备出现事故时，严禁自行拆除，应当维持现场，立即报告车间或机动组。
23．下班前须将各手柄置于非工作位置，并切断电源。
24．下班前15分钟，必须停车清扫设备，清扫部位按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
磨床砂轮平衡架及砂轮平衡调整方法
磨床砂轮平衡架及砂轮平衡调整方法一：摡述砂轮平衡支架砂轮平衡架是磨床必须配备的附件，用它可以静平衡砂轮，以达到正确使用砂轮的目的，是检查帮轮组织均匀性和几何形状正确性的手段之一，是保证用户磨削质量的关键。
加水平仪还可以检测精密工件的静平衡。
二：制作工艺砂轮平衡架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。
三：规格<砂轮平衡架规格、特殊规格可以定做。
一般直径大于>125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。
因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。
一般情况下，只需作静平衡，但在高速磨削速度大于>50m/s和高速度磨削时，必须进行动平衡。
平衡时将砂轮装在平衡心轴上，然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。
平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。
如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。
轮平衡支架的使用方法及步骤松开并取下法兰盘上的条螺钉。
向上取出可动法兰把砂轮从固定法兰上拆下。
清理固定法兰面，用油石除去法兰和砂轮接触面的磕伤和修蚀。
顺时针方向松开平衡块的螺钉，并把三个平衡砂轮块从法兰盘的沟槽中取出用油石清理法兰盘和新砂轮的接触面，除去伤和锈蚀。
清扫砂轮内侧把砂轮装到固定法兰上。
清理可动法兰盘。
用油石清理法兰盘和新砂轮的接触面，除去磕伤和锈蚀把可动法兰装到固定法兰上条螺钉使用的定力矩搬手，在对角线上相互拧紧条螺钉。
清理法兰盘的锥孔，穿上平衡心轴。
看着平衡架的水平调整三条螺钉，调平平衡把平衡心轴放到平衡架上。
当砂轮有不平衡量时，停止时重的地在下面。
这个时候用粉笔在法兰盘的上侧做一标记。
平面磨床结构
平面磨床的结构
平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。
）
（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：
图液压传动
1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；
4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
M7120A磨床砂轮架结构的安装与调试word精品文档4页
M7120A磨床砂轮架结构的安装与调试在机械加工过程中,平面磨削是经常应用的方法,主要是在各种平面磨床上进行。
磨床因构造不同,磨削方法也不一样。
根据磨削时砂轮工作表面的不同,可分为以下两种方式:一是圆周磨削:用砂轮的圆周面来磨削平面。
二是端面磨削:用砂轮的端面来磨削平面。
进行平面磨削时,所使用机床设备的好坏,工装夹具的合理性和刚性、操作方法等都会直接影响到加工精度。
机床各运动部件的精度是加工质量的保证,现就M7120A型卧轴矩台平面磨床砂轮架的安装调试谈一点自己粗浅的看法。
一、M7120A型卧轴矩台平面磨床砂轮架的修理工艺对砂轮架的修理,主要是恢复主轴的装配精度和工作精度,因而对主轴、轴瓦的修理工作是修理的主要内容。
进行旧主轴、旧轴瓦修复时,要计算好最大的修磨量,以保证修磨后主轴热处理层不被完全磨去。
确保修磨后的主轴有足够的刚度。
旧轴瓦修复前,应将轴瓦、球面、支承螺钉配对编号,并记下其原来的装配位置,轴瓦的刮削量在保证触点数的同时,应尽量少。
采用新轴、新轴瓦时,要仔细检查轴瓦是否有碰伤、拉毛等现象,如有碰伤、毛刺应仔细刮去。
装配前,还应保证轴瓦的接触面积。
砂轮架主轴动平衡:由于平面磨床主轴的转速很高,长度又长,稍有不平衡就会产生振动,直接影响磨削质量,所以主轴必须在装入电动机转子和风扇后在动平衡机上进行动平衡实验,要求动平衡精度不低于级。
砂轮架轴瓦的修刮工艺。
修刮轴瓦时,应在事先准备好的假轴上对轴瓦进行粗刮削,假轴的直径可以比真轴的直径小0.005mm,把接触点子先刮出来,点子要均匀(15～18点/25×25mm),再在主轴上进行精刮。
此时,轴瓦在油楔大端一侧应刮低一些,以便形成油楔。
精刮轴瓦的接触点数刮到要求后(一般为18～22点/25×25mm),才能进行主轴的装配。
二、M7120A型卧轴距台平面磨床砂轮架的装配工艺砂轮架装配的质量是保证和决定砂轮架工作及运转精度的重要环节,因此,装配时应认真仔细地做好每一项工作。
mm7120a磨床说明书
mm7120a磨床说明书MM7120A磨床是一种常用于磨削和抛光金属工件的机械设备。
本说明书将详细介绍该设备的组成、使用方法、维护保养和注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地操作磨床。
一、组成MM7120A磨床主要由以下部件组成：1.床身：床身是支撑整个磨床的主要部件，它具有足够的强度和刚性。
床身上设有用于固定工作台和磨削头的导轨，以确保其精确定位和运动。
2.工作台：工作台是用于固定和夹持工件的部件，通常可以在X、Y、Z方向上进行微调。
工作台上设有刻度尺，可以方便地调节工件位置。
工作台还可以进行旋转运动，以便磨削各种角度的工件。
3.磨削头：磨削头是用于执行磨削工作的部件。
它通常由电动机驱动，同时具有磨削轮和进给机构。
根据工件的材料和加工要求，可以选择不同类型和规格的磨削轮。
4.控制系统：控制系统用于控制和监控磨床的运行状态。
它通常由电气控制柜、操作面板和显示屏组成。
控制系统具有开机、关机、调节磨削参数、检测工件尺寸等功能。
二、使用方法1.接通电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入插座，再打开电源开关。
2.调整工作台：根据工件的尺寸和要求，使用手轮或微调装置调整工作台的位置。
根据工件形状的不同，可以选择合适的夹具夹持工件。
3.调节磨削参数：根据工件材料和要求，选择合适的磨削轮，并进行装配。
通过操作面板上的控制按钮或旋钮，调节磨削轮的转速、进给速度和工作台的移动方向。
4.启动磨削：确认所有工作准备就绪后，按下操作面板上的启动按钮，磨削头开始工作。
同时，可以观察显示屏上的运行状态和工件尺寸，以确保磨削过程正常进行。
5.检查工件：磨削完成后，停止磨床的运行，关闭电源开关。
取出工件，并使用测量工具检查加工尺寸和表面质量，确保符合要求。
三、维护保养1.定期清洁：定期对磨床进行清洁，清除磨削产生的金属屑和灰尘，以保持设备的良好工作状态。
可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理。
2.润滑油添加：定期检查和添加磨床各部位的润滑油，保证润滑系统的正常运行。
磨具安装与调试方案
磨具安装与调试方案引言磨具是机械加工中非常重要的设备之一，它具有高效、精确、稳定等特点。
磨具的正确安装和调试对于机械加工的精度和效率都有很大的影响。
本文档将提供一份磨具安装和调试方案，以帮助读者正确地安装和使用磨具。
磨具的安装前置条件在进行磨具的安装前，需要确保以下条件已达到：1.磨床和精密磨头已经安装好，并且满足使用规范。
2.磨具的各个部分已经清洗干净，并且没有损坏和松动的地方。
步骤按照以下步骤来正确地安装磨具：1.将磨具的底座放置在工作台上，并使用螺钉固定。
2.安装磨具的支架和滑块。
首先将支架放在底座上，然后将滑块插入支架内，最后使用螺丝固定。
3.将磨具底部的挡板安装到支架上，并固定。
4.安装磨具的磨头。
将磨头插入磨具内，然后使用螺母紧固。
磨具的调试前置条件在进行磨具的调试前，需要确保以下条件已达到：1.磨具已经正确安装。
2.磨床已经调整好。
步骤按照以下步骤来正确地调试磨具：1.对磨具进行初步调整。
在开始调试前，需要将磨头的位置移动到刀架的下方，并将砂轮头调整到同一平面上。
2.调整磨具的切割深度。
根据所需的切割深度，使用螺钉调节磨头的高度，直到满足要求。
3.调整磨头的正中位置。
使用针标制作一个孔，在工作台上固定。
然后使用针对磨头中心的要求，在砂轮头上标记出一个点。
安装指示器，然后移动磨头，使其与砂轮头的中心对准。
4.进行精確调整。
通过使用指示器来精确调整磨头的位置，使其与砂轮头的轮缘相重叠，并在整个磨削过程中保持一致性。
总结通过本文档中提供的磨具安装和调试方案，读者可以正确地安装和调试磨具，从而提高机械加工的精度和效率。
在使用磨具前，一定要仔细检查其各个部分是否安装正确并且没有松动的地方。
在磨具调试的过程中，一定要保持耐心和精确，严格按照上述步骤操作，以获得良好的磨削效果。
磨具安装与调试方案
磨具安装与调试方案磨具是生产加工过程中必不可少的工具，在使用之前需要进行安装和调试，在保证生产效率和产品质量的同时，也需要保障操作者的安全。
本文将介绍磨具的安装与调试方案，以指导操作者正确使用磨具，发挥磨具的最佳作用。
1. 磨具安装磨具的安装需要根据不同的规格和型号进行，一般包括以下步骤：步骤一：检查磨具配件在进行磨具安装之前，需要先检查磨具的各个配件是否齐全，完好无损。
包括磨盘、磨轮、磨床、磨床电机、刀架、定位台等配件。
如果有任何损坏或缺失的情况，需要及时更换或补充。
步骤二：安装磨具支架将磨具支架放在磨床平台上，根据磨具和磨床的规格和尺寸进行调整和固定。
确保磨具支架与磨床平台紧密贴合，不会出现晃动和松动的情况。
步骤三：安装磨具组件根据磨具的不同型号和规格，选择不同的磨具组件进行安装。
一般情况下，需要通过调整磨具组件的高度、角度和位置等参数，以适应不同的加工需求。
注意在安装过程中，需要严格按照磨具和磨床的使用说明和参数进行操作，确保安全可靠。
步骤四：连接电源和控制系统将磨床电机和磨具的控制系统进行连接和调试。
在连接过程中，需要注意电源电压和电流的稳定性，以免出现电路短路或电机过载的情况。
在连接完成后，需要进行控制系统的测试和调试，确保磨具能够正常启动和工作。
2. 磨具调试磨具的调试是确保磨具工作稳定、加工精度高的关键环节。
磨具调试的过程涉及到多种参数和因素，需要操作者具备一定的技术和经验，以确保调试的有效性和安全性。
步骤一：檢查磨具组件在磨具调试之前，需要仔细检查磨具各个组件的安装情况，包括磨盘、磨轮、磨床、刀架等，确保它们的位置和角度符合调试要求。
另外，还需要检查磨具和磨床等设备的油液、润滑和冷却系统，确保它们的工作正常。
步骤二：调整磨具高度和位置根据加工要求和磨具组件的特性，调整磨具的高度和位置。
通过调整磨具下降速度和加工速度等参数，保证磨具能够准确地定位和加工，确保加工品质和精度。
步骤三：测试和调整磨盘角度磨盘角度的调整对于整个磨具的精度和效率都有着重要的影响。
砂轮在磨床上使用安装、平衡与修整技术
砂轮在磨床上使用安装、平衡与修整技术1.砂轮的安装在磨床上安装砂轮应特别注意。
由于砂轮在高速旋转条件下工作，使用前应认真检查，不允许有裂纹。
安装必需牢靠，并应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故。
砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间，不能过紧，否则磨削时受热膨胀，易将砂轮胀裂，也不能过松，否则砂轮简单发生偏心，失去平衡，以致引起振动。
一般搭配间隙为0.1～0.8mm，高速砂轮间隙要小些。
用法兰盘装夹砂轮时，两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外径的1/3。
在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，使压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则砂轮会分裂。
注意紧固螺纹的旋向，应与砂轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，这样砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。
2.砂轮的平衡一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，彩响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂.引起不平衡的原困重要是砂轮各密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。
因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。
一况下，只需作静平衡，但在高速蘑削（速度大于50m/s）和高构度磨削时，必需进行动平衡.下图为砂轮静平衡装置.平衡时将砂轮装在平衡心轴上\\然后把装好心轴的砂轮平放到平衡架的平衡导轨上，砂轮会作来回摇摆，直至摇摆停止。
平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。
假如砂轮不平衡，则其较重总是转到下面.这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。
平衡好的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的砂轮肯定禁止使用.安装时砂轮和法兰之间应垫上0.51册册的弹性垫板：两法兰的直径必需相等，其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰间应有肯定间隙，以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。
平衡砂轮的方法：在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块，通过调整平衡块的位置使砂轮重心与它的回转轴线重合。
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M7120A 磨床砂轮架结构的安装与调试
在机械加工过程中,平面磨削是经常应用的方法,主要是在各种平面磨床上进行。
磨床因构造不同,磨削方法也不样。
根据磨削时砂轮工作表面的不同,可分为以下两种方式:
是圆周磨削:用砂轮的圆周面来磨削平面。
是端面磨削:用砂轮的端面来磨削平面。
进行平面磨削时,所使用机床设备的好坏,工装夹具的合
理性和刚性、操作方法等都会直接影响到加工精度。
机床各运动部件的精度是加工质量的保证,现就M7120A 型卧轴矩台平面磨床砂轮架的安装调试谈一点自己粗浅的看法。
、M7120A 型卧轴矩台平面磨床砂轮架的修理工艺
对砂轮架的修理,主要是恢复主轴的装配精度和工作精度,因而对主轴、轴瓦的修理工作是修理的主要内容。
进行旧主轴、旧轴瓦修复时,要计算好最大的修磨量,以保证修磨后主轴热处理层不被完全磨去。
确保修磨后的主轴有足够的刚度。
旧轴瓦修复前,应将轴瓦、球面、支承螺钉配对编号,并记下其原来的装配位置,轴瓦的刮削量在保证触点数的同时
应尽量少。
拉毛采用新轴、新轴瓦时,要仔细检查轴瓦是否有碰伤、
等现象,如有碰伤、毛刺应仔细刮去。
装配前,还应保证轴瓦
的接触面积。
砂轮架主轴动平衡:由于平面磨床主轴的转速很高,长度
又长,稍有不平衡就会产生振动,直接影响磨削质量,所以主轴必须在装入电动机转子和风扇后在动平衡机上进行动平衡实验,要求动平衡精度不低于级。
砂轮架轴瓦的修刮工艺。
修刮轴瓦时,应在事先准备好的
假轴上对轴瓦进行粗刮削,假轴的直径可以比真轴的直径小
0.005mm,把接触点子先刮出来，点子要均匀(15〜18点125 X
25mm),再在主轴上进行精刮。
此时，轴瓦在油楔大端一侧应刮
低一些,以便形成油楔。
精刮轴瓦的接触点数刮到要求后( 般为18〜22点/25 X 25mm),才能进行主轴的装配。
二、M7120A型卧轴距台平面磨床砂轮架的装配工艺
砂轮架装配的质量是保证和决定砂轮架工作及运转精
度的重要环节,因此,装配时应认真仔细地做好每一项工作。
1.装配前的准备工作(1)仔细清洗砂轮架所有零部件,特别
是主轴、轴瓦、密封
圈、止推轴承、体壳孔等重要零部件。
清洗各个进出油孔
轴瓦支承处的螺孔要重新攻一次螺纹,以清除螺纹孔中的污
物、碎铁屑等。
（2）主轴、轴瓦、轴承精度的复检,以确认主轴及轴瓦等
各
部件无误后再进行装配。
2.装上止推轴承
注意不要漏装轴承内部的弹簧,各弹簧的弹性要一致,装
左端的压紧螺钉。
之后,把主轴装入体壳内装配位置,用定位螺钉将止推轴
承位置固定。
装上前后两只密封环,注意回油孔必须置于上方
拧入定位螺钉,然后装入前后6 块轴瓦及球面支承螺钉。
注意
装入位置应与原来的位置一致,轴瓦上的箭头方向应与主轴
的实际转向一致。
以上工作确认无误后,装前后定心工艺套,
定心工艺套与体壳孔和主轴的配合间隙是（0.04〜0.05mm）,
间隙越小定心精度越高。
主轴与轴瓦间隙的调整过程如下:轴瓦由球面支承螺钉,
紧固螺母组成。
球头螺钉起控制间隙的作用。
螺母起锁紧作用。
调整间隙时,借助于两定心工艺套的作用,此时主轴已基
本上位于体壳的中心位置,只要将球头螺钉拧入,使轴瓦轻轻
贴紧主轴（以用手转不动主轴为限）,将前后支承的下方4 块轴瓦的球面螺钉用十字扳手紧固,拧紧锁紧螺母,此时,定心工艺
套应旋转自如,并能随意退出。
为获得所需要的间隙,可将磁
性表座吸在体壳上、百分表搭在前轴颈上,调整前轴承最上端
球面支承螺钉可获得所需要的间隙（一般为0.03〜0.05mm
之间）。
轴承间隙的测量应借助经研磨后的一圆柱形验棒来完成
将圆柱验棒插入后轴承上部的工艺孔内,将百分表搭在验棒
顶部,此时调整后轴承球面螺钉,可获得所需间隙（一般为0.04〜0.06mm）,此项工作完成后,装上前后法兰盘（端盖），用塞
尺检验圆周各处间隙应均匀。
装上其他零部件及润滑油管。
3.试运转
启动润滑油泵,待回油管回油正常后启动低速点动,观察
主轴是否运转方向正确,有无其它噪音。
确认无误后,用低速
空运转2h,后用高速运转2h,检查温升是否正常，并检查主轴回转精度。
砂轮架试运转时操作人员不得离开现场,应仔细观察砂
轮架的工作动态,如有异常或温升过快,漏油等现象,应立即停车检查。
如需要应重新调整。
三、M7120A 型卧轴距台平面磨床使用应注意问题
是开机前首先检查润滑系统工作是否正常。
必须调整
好换向撞块的位置,以免发生事故。
必须仔细检查工件的装夹是否正确,紧固是否可靠。
二是经常清洗过滤器,以确保润滑油的清洁。
三是仔细检查防护罩是否牢固可靠,以防万一砂轮破裂
碎片飞出伤人。
（作者单位:山东省聊城市高级技工学校）。