注塑机螺杆清洗作业指导书
注塑机洗机作业指导书
接收部门日 期编 号编 制版 本 号审 核修 订 号批 准NO.作业程序1目的2适用范围3内容1.示意图注塑机洗机料饼示意图4职责5培训6操作程序 1.1 接到生产指令单、试模、试料、试色等通知单时，由生产技术员和上下模人员审阅以上资料，辨别自己所控制范围内机台有没有转模及新模所用原料与上一模具所生产使用的原料是否一致， 如不一致则应做洗机准备。
1.2 如前后生产产品所用原料属以上情况,只需处理干净炮筒内原料:a.温度相近所有原色转其它颜色；b.用料不同或相同颜色料温相同或相近，如HIPS白色转ABS白色。
2.1 前后交替两种用料属同料或不同料,不同颜色,温度相近,在洗机时用待生产用料的原色水口或与待生产用料颜色相近的水口洗机，2.2 前后两种交替用料属不同用料,不同颜色,且生产用料温度相差很大,由温度低用料转温度高的用料(两种用料注塑相差80℃以上)在洗机时先把温度设定到两种用料之间温度再迁用同样温度 且与待生产原料相近色或原色料洗机,待温度升至设定温度后,再转成待生产用料原色水口或待 生产用原料因温度高导致原料在洗料管洗机,反之由低温用料生产按以上方法执行,注意严防因 温度高导致原料在料管内碳化.如:先用PVC生产(180℃)现需PC料生产(280℃),则可边将温度设 至230℃,边用ABS料洗机,待升至230℃后,再将温度设定成280℃,最后再用PC料洗机。
3. 在洗完机转正式生产时,一定要检查是否清洗干净.然后必须重新清理料桶,方可加料生产3.1 正式生产后由注塑部先自行判断合格情况,再由注塑部提交产品给QC检测,QC检测合格签首件后 方可正式生产。
7注意事项4. 破碎的材料做好相应标识（使用注塑物料标签）1. 严格执行«注塑机操作作业指导书»2. 洗机时操作人员严禁站立射咀前方,并认真检查防护照简图·要点·程序2.4 如有微禁金属含量规定,不管什么情况下转此料生产时都必须洗机。
注塑机螺杆料筒的清洗方法
注塑机螺杆料筒的清洗方法1.清洗工具准备：（1）橡胶锤、塑料锤：用于敲打螺杆和料筒表面以松动附着物。
（2）钢丝刷、铜丝刷：用于刷洗螺杆和料筒表面的残留物，特别是焦化物。
（3）溶剂：可用酮类溶剂、酯类溶剂、溶剂油等，根据实际情况选择合适的溶剂。
（4）干燥棉纱或吹气枪：用于清洗后的螺杆和料筒进行干燥。
2.清洗步骤：（1）拆卸螺杆和料筒：先关闭注塑机的电源，拆卸螺杆和料筒。
注意安全，避免损坏螺杆和料筒。
（2）使用橡胶锤或塑料锤轻轻敲打螺杆和料筒表面，松动附着物。
（3）用钢丝刷或铜丝刷刷洗螺杆和料筒表面的残留物，注意用力要均匀，避免划伤表面。
（4）将溶剂倒入溶剂盆中，将螺杆和料筒浸泡其中，浸泡时间根据附着物的严重程度而定。
（5）取出螺杆和料筒，用刷子和溶剂彻底清洗表面，直到干净为止。
（6）用干燥棉纱或吹气枪将螺杆和料筒表面的溶剂吹干。
（7）检查螺杆和料筒表面是否还有残留物，若有，重复以上步骤清洗。
（8）清洗完毕后，将螺杆和料筒重新安装到注塑机上。
3.清洗注意事项：（1）清洗时应戴好手套、护目镜等个人防护用品，以防溶剂对身体造成伤害。
（2）清洗螺杆和料筒时应用力均匀，避免划伤表面。
（3）选择合适的溶剂根据附着物的种类和严重程度，避免使用过强的溶剂对螺杆和料筒造成损害。
（4）清洗完毕后，应检查螺杆和料筒表面是否清洗干净，以保证后续生产的质量。
（5）螺杆和料筒清洗后，应注意定期进行润滑保养，以延长其使用寿命。
综上所述，注塑机螺杆料筒的清洗方法是一个重要的维护步骤，能够保持注塑机的正常工作状态和生产质量。
在清洗过程中要注意安全，选择合适的清洗工具和溶剂，均匀用力，彻底清洗并干燥螺杆和料筒表面。
清洗完毕后，还需定期进行润滑保养，以确保螺杆和料筒的正常运行。
1 注塑机日常清扫作业指导书
1 注塑机日常清扫作业指导书1注塑机日常清扫作业指导书注塑机是一个非常复杂的机械和液压集成系统，因此注塑机的日常维护尤为重要。
为指导工人按标准操作，便于监督检查，特制定本作业指导书。
注塑机日常清扫作业指导书1.目的：规范统一作业标准，保证工作环境井然有序。
2适用范围+W:~/o1c$o&u，l#n'n9i适用xx塑胶金属制品有限公司注塑车间。
3.责任3.1注塑车间各注塑操作工负责执行。
3.2生产部注塑组长、直线主管负责监督。
4安全总则：在这三个危险区域，禁止清洁设备运行的部件。
如需清洁，必须由直线以上人员操作；4.1射出系统的炮筒,属于高温、高电压区域，操作工不可清扫；4.2操作员不得清洁前后安全门内正在运行的注塑机的任何部分；4.3运行中的注塑机，螺杆位，射胶油缸位移导柱，操作工不可清扫；4.4气动阀属于高压区，操作人员不能清洗；l4.5裸露电线、电线插座、插头，操作工不可清扫；5.操作内容：5.1用抹布擦拭注塑机前后安全门及锁模安全保护罩的灰尘；5.2用抹布擦拭吸料电机干燥筒和熔胶电机防护罩上的灰尘；5.3用抹布擦拭炮筒下方，清理射台、射座下方的残留颗粒；5.4用抹布擦拭配电箱门、电机防护罩、输水系统水管上的灰尘，将外露的模具水管摆放整齐。
5.5清理设备两板之间格林柱下方掉落的水口料，制品及五金件（包括海天，震德机油槽内物品）----必需在手动状态下，关闭马达，方可作业；5.6清理模具下收料袋内残留的喷嘴材料制品和五金件——操作前手动关闭电机；5.7用抹布擦拭工作台框架灰尘（包括座椅）物品摆放整齐，样件盒内禁止放入其它物品。
5.8用抹布擦拭原料桶和电风扇（必须关闭风扇主电源）的灰尘。
5.9用扫把清扫接物袋下、脚踏板上的物品及设备周边卫生的清扫，纸箱、原料袋，要摆放整齐。
5.10用旧抹布清理注塑机周围的水渍和油渍。
清洗螺杆作业指导书
棉布手套风枪纸板黄铜刷子清洗剂洗模料螺杆清洗剂四作业时机：
无杂质即可。
OK
五、作业内容：
5.1 分解清洗：
5.1.1
拆分螺杆：将螺杆拆下，放置到干净的纸板或者脚垫上，用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。
最后，当螺杆冷却
拆分、清洗螺杆
备注：拆卸螺杆时，应将螺杆放置在纸板或者防护垫上，以防止损坏螺杆。
5.1.2 清洗干燥烘料桶、料斗、吸料管、热风循环管、热风循环料斗
料斗
清洗料筒、过滤网
步骤2：将料斗打开，取出料斗，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净。
清洗料斗
：用通常的成形温度，为了使螺杆不后退而施加背压，一直流出直到出现清洗材的颜色为止。
：有少量天然树脂流出时，洗净就完毕了。
螺杆清洗作业指导书
1.目的：为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。
2.范围：在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。
以上三种情况适用此指导书。
3．定义（无）4．职责（无）5．作业内容螺杆与料筒的清洗方法：按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。
5.1原料置换法：用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况：5.1.1成型中断时：在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成新塑料，对空注射5次进行原料置换。
5.1.2更换制品原料时（从A料更换B料）：5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。
比如：需要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成型温度范围为190-250℃）时。
清洗步骤;5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；5.1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空位止；A料胶头必须分开压薄在5MM以下，严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。
5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料（粉末）；5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。
5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色更换为白色时，清洗步骤：5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料水口料冲洗料筒内的A料）；5.1.2.2.3置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。
注塑机清洁操作规程百度(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑机正常、稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本清洁操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的注塑机。
三、操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
（2）准备清洁工具，如毛刷、抹布、清洁剂、水桶等。
（3）检查设备是否处于停止状态，确认安全后进行清洁。
2. 清洁步骤（1）外部清洁1）用湿抹布擦拭注塑机的外壳，去除灰尘和污渍。
2）用毛刷清洁注塑机的各个角落和缝隙，如电气箱、油路、冷却系统等。
3）检查电气箱内部，清理灰尘和杂物，确保通风良好。
（2）内部清洁1）关闭注塑机电源，拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。
2）用压缩空气吹除料筒、螺杆、模具等内部积碳和灰尘。
3）使用清洁剂和毛刷清洁料筒、螺杆等部位，去除残留物。
4）清理模具，去除残留的塑料、杂质等。
（3）冷却系统清洁1）关闭冷却水阀门，切断冷却水供应。
2）用压缩空气吹除冷却水管道、散热器等部位的灰尘和杂物。
3）检查冷却水管道，清理堵塞物，确保水流畅通。
4）打开冷却水阀门，恢复冷却水供应。
（4）油路系统清洁1）关闭油泵，切断油路。
2）用压缩空气吹除油路管道、油箱等部位的灰尘和杂物。
3）清理油滤器，去除堵塞物。
4）打开油泵，恢复油路供应。
3. 清洁注意事项（1）清洁过程中，注意不要损坏设备部件。
（2）使用清洁剂时，遵循说明书上的稀释比例，避免对设备造成损害。
（3）清洁完毕后，确保设备干燥，防止生锈。
四、清洁周期1. 外部清洁：每天进行一次。
2. 内部清洁：每周进行一次。
3. 冷却系统清洁：每月进行一次。
4. 油路系统清洁：每季度进行一次。
五、检查与验收清洁完成后，检查设备是否干净、整洁，确认无残留物。
如有异常，及时处理。
六、培训与考核对新员工进行注塑机清洁操作规程培训，考核合格后方可上岗操作。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
第2篇引言注塑机作为现代塑料加工的重要设备，其清洁工作对于保证设备正常运行、延长使用寿命以及保证产品质量具有重要意义。
注塑机螺杆清洗作业指导书
注塑机螺杆清洗作业指导书Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-注塑机螺杆清洗作业指导书一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。
并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后1、设定要生产的原料所须要的成型温度2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房3、登记所用原料、所产生的废料的重量五、重点：1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗拟定：杨松柏审核：批准：。
清洗和保养螺杆标准流程
Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.Standard Operating Procedure<SOP> Cleaning and Maintaining Injection Machine - 清洗和保养螺杆标准流程1. Purpose :Minimizing black dots defects by cleaning injection machine screw safely and maintaining itas much as best condition目的：正确的清理螺杆,使螺杆达到最佳状态,并最大程度减少黑点.2. Application :This SOP can be applied in cleaning injection machine screw用途：此用途只用来清洗注塑机螺杆.3. Injection Machine Screw :螺杆清洗时如图放置4. Operating Procedure : Screw Cleaning螺杆清洗的操作流程：4-1. Preparing equipments for cleaning – Brush, Grinder, Bronze Knife and Cleaning Cloth, etc 准备工具：刷子、打磨片、铜刀、清洁布等如图所示Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-2. Preparing equipments for safety – Face mask, Heat resistance glove, etc 防护用品：面罩、隔热手套等,如图所示4-3. Removing all remained resin in cylinder inside after operating with CF-1051/F18029 按照CF-1051/F18029标准清除料筒内部残留塑料4-4. Adjusting cylinder temperature as followings after removing all remained resin 清除所有残留后,把料筒各段温度调整至如图所示：4-5.4-6. Cleaning<pursing> with SAN resin<HR-5330> after cooling down待温度降至上表设定值后,用SAN料清洗.4-7. Starting disassembling of screw after enough cleaning在充分清理后,拆卸螺杆.4-8. Removing resin on the surface of screw as following procedure after cooling in air 待螺杆冷却后,依照下列步骤清除螺杆表面的塑料.4-9.Removing cooling downed SAN<HR-5330> resin by knocking with bronze knife 待冷却后,用铜刀去除螺杆表面的SAN料,如图所示：Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-10. Removing all remained resin with grinder as followings用铜质打磨片对螺杆表面进行抛光,如图所示：4-11. After grinding, disassembling "check-ring〞in the front of screw打磨后,拆卸螺杆三件套进行检查4-12. Burning disassembled front of screw and check-ring in the furnace at 500℃, 10mins把三件套加热至500℃,保持10分钟.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-13. Cleaning inside of barrel with stick coved by cloth用布清洗螺杆内壁；4-14. Assembling screw组装螺杆5. Maintaining injection machine :注塑机维护5-1. Maintaining injection machine as "power on’ as lower temperature during non-operating time在机器不运行时,炮筒温度尽可能降低.5-2. Recommended temperature建议设定温度如下：* It’s most important factor which is related with burning of resin inside cylinder 〔原料在高温下长时间停留在炮筒内壁是导致原料碳化的主要原因〕5-3. Screw cleaning is recommended after long-term non-operating period建议当机器长时间不运转时清理螺杆[Workplace Safety Precautions]工作区域安全防X1> Wearing safety equipments for avoiding the risk of burn by high temperatured resin<heat resistance glove, apron, etc>Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.为避免高温塑料的烫伤,在工作之前应穿戴防护用品.如：隔热手套等.2> Wearing safety goggles for protecting eyes by resin particles during removing resin on screw清理时戴防护眼镜.3> Power-off the injection machine during screw cleaning在清理时关闭机器电源.4> Power-on during assembling screw安装螺杆时打开电源.5> Starting procedure of screw assembling after checking set-value and present-value temperature在检查设定值和当前温度值后,开始按作业标准安装螺杆6> Operating should be pair work <two person in group>以两人一组完成工作.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.。
螺杆清洗法
GIENKEE世界
螺杆清洗法
前 言 注塑企业生产会用到各种不同料性.不同颜色 的原料.由于订单大多是量小而品种多的特点.这就 造成了需经常换料状况发生.由于深色料转浅色料 不易.许多企业为之投入大量经费购买各种清冼剂 从而导致生产成本费用的提高.也同时对机筒及螺 杆有不同程度的腐蚀.同时也未必起到较理想的效 果。根据各种不同种类的清冼剂的原理是在机筒中 产生材料彭涨.导致磨擦清冼的这一特点…………… 此法节料约80%。
五.开螺杆后退动作(可予设 定至该台设备的最大允许后 退位臵)
六.开螺杆后退动作到底 (可予设定至该台设备的最 大允许后退位臵)
七.设臵用一段注射压力 （较高）注射速度99%.并迅速 注射到底.（应会有爆鸣声）
八.再开螺杆后退动作将螺 杆抽到底.
Hale Waihona Puke 九.按注射键将螺杆射到底.
十.以上动作反复多次注射及后退. 一部分的原料及空气压出.由于速 度太快.其余在机筒内的原料和空 气随之互相挤压.
一.趁热先将螺杆中的颜色料射空 (如暂时不工作可用pp本色料加入 过渡.并预塑至出料停.并关电热)
二.加入较粗材料（ABS.HIPS等） 温度设定该材料的下熔点范围.开 予塑动作。
三.予塑至螺杆后退约100mm位臵 左右停.开螺杆后退动作
四.开螺杆后退动作(可予设 定至该台设备的最大允许后 退位臵)
十一.在原料和空气随之互相挤压 的同时.也同样对机筒内壁及螺杆 （包括三件套）进行磨擦和挤压. 从而起到清洗螺杆作用.
注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]
![注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9711309941ea76e59fa047c.png)
1. 目的注塑机螺杆与炮筒是注塑成型过程的核心部件,对产品的成型质量优劣起决定性的作用,如何正确使用与维护保养对螺杆与炮筒的寿命与质量是至关重要的,现就将如何对日常生产中的螺杆与炮筒进行清洗作些概要的说明。
2. 范围适用于XXXX工厂注塑部内任何规格与种类的注塑成型机。
3. 权责3.1 注塑工程师: 制定并完善此工作指引,提供技术支持。
3.2 注塑主管/经理:负责螺杆与炮筒清洗理念的强化与培训的落实。
3.3 注塑线长/领班:负责螺杆与炮筒清洗的现场安排与监督。
3.4 注塑技术员:负责螺杆与炮筒清洗的执行与汇报。
3.5 保养技术员/工程师:必要的时候对现场提供技术支援,诸如拆装螺杆等。
4. 内容4.1 机台计划原则(为更好地保护螺杆与炮筒,机台的生产安排需根据所配置螺杆的材质与结构类型不同而谨慎进行):4.1.1 普通螺杆:只能用于非玻纤/碳纤填充加强的工程塑料的生产,如D/H机等。
4.1.2 双合金或镀钛螺杆:可用于当前Perlos所有在使用塑料的生产,如Fanuc, Engel, KM,Arburg, Boy机等。
4.1.3 由于IMD/IML/ICM生产的特殊性,对螺杆与炮筒的完整性要求高而敏感,此类机台尽可能不要挪用于其它类型的注塑生产。
4.2 螺杆清洗时机与原则:4.2.1 IMD/IML/ICM透明塑料生产前要先用PP料过炮筒与热流道,随后用PMMA净化炮筒与热流道并打白版后转入生产。
4.2.2 IMD/IML/ICM透明塑料生产结束要用PP料过炮筒与热流道后才能降温下模停机。
4.2.3 IMD/IML/ICM透明塑料生产中途停机超过1小时要用PP料清洗炮筒与热流道后才能继续投入生产。
4.2.4 生产过程中出现严重的黑点/变色/杂色等异常,而又完全排除不是原料方面产生的情况下要清洗螺杆。
4.2.5在经4.2.2后仍然不能消除黑点/变色/杂色等异常的情况下,要请维修部拆螺杆进行全面的检查甚至更换损坏的部件。
注塑机清洗操作方法
基本步骤：
成型结束后
②请将入料口手工清洗干净，以免有杂质等混入
③调整成型条件：
1，计量值（溶胶位置）：10-30mm
2，机筒温度：和成型温度一样，不变
3，螺杆转速：最大值的80%
4，背压：0
5，射出压力：最大值的80%
6，射出速度：最大值的80%
④将清洗料倒入料斗，反复将清洗料射出：
（清洗料不用烘干，直接用即可）
⑤清洗料完全排除后，恢复原始成型条件，开始生产。
（数模后可立即变为良品）
参考使用量
■射出成型机
锁模力80ton150ton650ton1250ton
使用量0.3-0.6kg0.8-1.2kg3-6kg8-15kg ■挤出机
螺杆直径20mm40mm90mm150mm
使用量0.5kg 1.5kg10kg30kg 注意事项
1、可不烘干，直接使用
2、螺杆负荷力较大时，请将回转数下降
3、在规定使用温度以上作业时清洗效果会降低，而且会液化
4、用于挤出机时，清洗后请将模头取出，除去附在模头上的清洗料
5、作业过程有少量烟雾及轻微味道属正常现象，请放心使用
6、若机筒螺杆长时间未使用清洗料清洗过，建议清洗时视具体情况加大量剂。
注塑机螺杆料筒的清洗方法
注塑机螺杆料筒的清洗办法~清洗螺杆不愁啦！之吉白夕凡创作时间：二O二一年七月二十九日需要时,拆下螺杆,清洗并对其进行检测.有关螺杆和加热筒的裁撤程序,参阅前述.装配时,除了各类东西外,应准备的资料如下：1．4、5块木棒（直径<螺杆直径）×（长度<注塑行程）；2．4、5个木块（正方形,100毫米×100毫米×300毫米）；3．一把钳子；4．废棉布；5．一根长木棒或竹棍（直径<螺杆直径）×（长度>加热筒长度）；6．不成燃溶剂,如三氯乙烯；7．黄铜棒和黄铜刷子.被裁撤的螺杆,应放置在木块上,以防损坏螺杆.一、螺杆清洗将螺杆头拆开,如图11-6所示.1．用废棉布擦试螺杆主体,可除去大部分树脂状沉淀物；图2．用黄铜刷除去树脂的残留物,或者用一个燃烧器等加热螺杆,再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物.3．用同样办法清洗螺杆头,止逆环、推力环和混炼环,用黄铜刷清刷.4．螺杆冷却后,用不容易燃溶液擦去所有的油迹.注意清洗时,不要磨伤零件的概略；在装置螺杆头前,先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油,以避免螺纹咬死.二、料筒清洗料筒清洗,先拆下喷嘴头、料筒头如图11-7所示.1．用黄铜刷,清除粘附在料筒内概略的残留物.2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面,清洗筒体的内概略,在清洗过程中,应将清洗的废棉布作若干次改换.3．还要清洗料筒和喷嘴,特别与它们相配合的接触概略,小心将其擦伤导致树脂泄漏.图4．使料筒的温度下降到30～50℃以后,用溶剂润湿废棉布用上述方法,清洗筒体内概略.5．检测筒体的内概略,并应确保其是洁净,检查办法如图11-8所示.三、装置1．螺杆头的装置步调1: 将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操纵手柄.步调2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油.步调3：将擦洁净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有）,依次套入螺杆头.步调4：用螺杆头专用板手,套住螺杆头,反标的目的旋紧,完成塑化组件装配.2．料筒头、喷嘴的装置步调1: 用吊车吊平塑化组件,仔细擦洁净.步调2：将塑化组件缓慢的推入料筒中,螺杆头朝外.步调3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐,止口对正,用铜棒轻敲,使配合平面贴紧.步调4：拧紧料筒头螺栓,装好料筒头螺栓.步调5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油.步调6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中,使接触概略贴紧.将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值如表11-3所列,要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度抵偿的相同值.图。
注塑机螺杆的清洗方法及其步骤(沐风书屋)
注塑机螺杆的清洗为什么要用专业的洗机料呢？螺杆式注射系统是现在注塑机使用最广泛的注射方式，原料经加热熔融后在一定压力速度下通过螺杆将熔融塑料注入到磨具，也就是说螺杆会与熔融塑料有充分的接触。
螺杆是金属，工程塑料尼龙树脂，PVC这些都有一定的腐蚀性和酸性都是对螺杆有腐蚀而且是在热熔的条件下，停机后残留的高温熔融塑料会在螺杆上产生黑色物质，例如会有炭化黑点，而且还会产生酸性物质，特别是现在使用的大都是改性尼龙树脂，比如玻纤尼龙，无卤阻燃尼龙等腐蚀性更强。
还有在更换不同材料和不同颜色材料的时候，尤其是原料是黑色红色等深颜色的塑料时，防止前料对产品的影响，在换料换色时需要清洗螺杆。
为了保护螺杆以及延长螺杆使用寿命在注塑机停机时间超过十五分钟或者停机后必须要清洗螺杆。
螺旋杆清洗前清洗螺杆对注塑机使用寿命以及加工产品的质量都事关重要，那么螺杆要怎样清洗呢？拆卸清洗，这是我们生活中清洗家具等的首要方法，这种方法虽然能彻底清洗，但是在工业上是忌讳的，费时费力不说，还会加大对机械的损坏，在非不得已的情况下不会选用这种方式清洗。
换料时，前后料熔融温度相差不大且颜色不深的情况下会采用用后料清洗的方法，在两料温度相差较大或者前料颜色深时一般会采用用温度介于两者之间，透明的中间料先清洗，然后用后料清洗。
但这两种方式都需要耗费大量塑料以及时间，还可能达不到很好的清洗效果，而且清洗后的大量洗机料难处理，造成大量的浪费。
就像我们生活中用洗衣粉洗衣服，用洗洁精洗碗，那螺旋杆就没有清洗剂吗？其实是有的，清洗螺杆的清洗剂我们称之为洗机料或者洗料，洗料大都是树脂的改性或者聚酯，传统的有聚乙烯加碳酸钙，现在最新研发的加纤增强树脂。
洗料的研发给清洗螺杆、换色换料节约了人力物力以及时间成本。
洗料不仅洗得干净而且大大节约了成本。
身为清洗料，首先自身是不能对螺杆有腐蚀，以聚乙烯、聚苯酯等为主要材料的洗料酸性不强，腐蚀性小，对金属不构成损害；其次要能彻底除掉螺杆上的前料和前料留下的炭化黑色物质，洗料的熔融温度要比前料高，这样才能将残留的前料融化清除；最后要保证自己全身而退，不残留在螺杆上，洗料自身不能和原料一样发生炭化。
注塑机螺杆清理更换安装作业指导
公司螺桿更換、清理、安裝作業指導持有部門﹕文件編號制定日期頁數螺桿更換、清理、安裝作業指導1/4 1.目的明确螺桿拆、換、清理、安裝的操作步驟.2.适用范圍适用于成型全体設保人員.3.內容3.1 把料管溫度升至適當溫度. (依停机時生產材質所需溫度)3.2加上清料管料(如PP料),再把料管內所有料射空(含PP料).3.3螺桿松退至最后.3.4 把開模位置及模厚位置調至最大(机台上模具需拆下).3.5 拆掉射座上蓋及射出防護罩.3.6 關掉總電源.3.7 拆下射嘴及法蘭上的發熱圈和感溫線.3.8 用內六角扳手拆下螺桿尾部螺絲,使螺桿与馬達分開,(如圖1,圖2).圖1 擰下固定的螺絲圖2 螺桿與馬達分開3.9 取下螺桿尾部的兩個卡環,拿出法蘭,(如圖3,圖4, 圖5).圖3 拆兩個卡環圖4 取出法蘭圖5 法蘭取下後日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.02/43.10 拆下螺絲及其法蘭的螺絲,并拿下. (如圖6,圖7, 圖8)圖6 拆射嘴圖7擰下法蘭螺絲圖8 取下法蘭3.11用450㎜的活動扳手扳住螺桿尾部,用專用扳手扳下螺桿頭(注意:螺桿頭為左旋螺紋.) 如圖9,圖10,圖11.圖9 扳住螺桿尾部圖10 扳下螺桿頭圖11 取下螺桿頭組3.12 取出整根螺桿,如圖12.圖123.13 如更換新的螺桿組件,直接更換即可.日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.03/43.14 如清理螺桿組件,用刀片輕輕把螺桿組件清理即可(含射嘴法蘭). 如圖13, 圖14, 圖15.圖13 清理螺桿圖14 清理射嘴法蘭圖15 清理螺桿頭組3.15 裝上螺桿頭,注意,螺紋上一定要上耐高溫防熱油膏, 如圖16.圖163.16 把整根螺桿放于料管內,如圖17.圖173.17 清理法蘭与料管的兩個接触面,如圖18, 圖19.圖18 清理法蘭接触面圖19 清理料管接触面日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.04/43.18 裝上法蘭,固定法蘭的螺絲前端也要上防熱油,并上緊時需對角上,(如圖20, 圖21).圖20 塗上防熱油膏圖21 對角緊擰法蘭螺絲3.19 裝上射嘴法蘭上的發熱圈、感溫線及射出防護罩.3.20 螺桿尾部裝上鍵,法蘭兩個卡環及与馬達連接上,蓋上射座蓋子.(如圖22, 圖23, 圖24, 圖25)圖22裝上鍵圖23裝上法蘭圖24裝上兩個半圓圖25擰上螺絲3.21 整理机台.日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.0。
注塑机作业指导书 (2)
. 1、目的：为了规范开机作业程序，避免机器与模具造成人身安全伤害，特制定了以下指导.2、适用范围：适用于通茂注塑车间所有注塑机操作，严格按照作业规范操作.3、注塑机操作中存在安全隐患之处：3.1机械传动部位引起压伤；3.2电路部位漏电及断路引起击伤；3.3上、下模时引起的砸伤；3.4炮筒与油管引起的烫伤.4、作业准备：4.1准备水口钳子与刀具、手套、风枪等作业工具，服从领班与上级的安排.4.2检查工作台面与机器周边的5S，工作台面不可摆放与工作无关的东西，及时清理工作台面与机器周边环境.5、作业程序：5.1作业员必须培训持证上岗，没经领班(含以上级)同意或现场指导，禁止私自调试机台;5.2作业员必须严格按照《注塑件加工工艺规程》执行；5.3生产前先检查水道和油路及电路是否畅通；5.4检查安全装置、机台保险杆、安全挡板、前后安全门、紧急停止开关、料管防护罩等是否正常；5.5检查加料筒是否螺丝牢固无松动，确定加料筒牢固后方可加料烘烤，烘烤时间和温度参照《注塑件加工工艺规程》设定；5.5上、下模前先检查吊钩、吊环螺牙是否损坏及链条是否牢固。
吊环螺牙必须扭进模具螺孔8圈（或以上），方可用吊起模具上、下模；5.6启动机台电源马达按键和电热按键；检查电热升温是不正常；5.7启动熔胶按键，然后按下射出键，仔细观察射出的胶料有无杂质和异色等，直至螺杆清洗干净；5.8检查模具滑块、顶针、行位是否正常；5.9去除模具防锈油和污垢，按《注塑工艺参数设定表》要求设定机台参数；5.10作业员认真了解品质要求，严格按照品质要求:30分钟自检一次，保质、保量完成各项任务；5.11在拿取产品时，一定要打开安全门；5.12确定取出产品的同时，观察模具型腔无杂质(物)，才能关安全门。
关了安全门，如发现顶针未退回，马上打开安全门，立即通知领班(含以上级)处理。
如人为压坏模具要追究当事人责任;5.13生产过程中发现模具或机器有漏水、漏油等现象立即通知领班或领班来处理；5.14为了保证产品质量，生产中短暂停机15s以上须废弃三啤产品，三啤后看有无缺胶、烧焦等，如有继续废弃。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的安全运行和提高生产效率，作业人员需要掌握正确的操作方法和注意事项。
本文将详细介绍注塑机的作业指导，包括准备工作、操作流程、故障处理、保养维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 清洁注塑机：在操作注塑机之前，必须确保机器的清洁。
首先，关闭注塑机的电源，并断开电源插头。
然后，用清洁剂和软布擦拭机器的外部表面，确保没有灰尘和污垢。
接下来，打开机器的外罩，清理注射器、模具和螺杆等内部部件，确保没有残留物。
1.2 检查辅助设备：注塑机的正常运行离不开辅助设备的支持，如冷却水系统、气源系统等。
在作业之前，需要检查这些辅助设备是否正常工作。
检查冷却水系统的水温、水压是否在正常范围内，检查气源系统的气压是否稳定。
1.3 准备原材料：根据产品的要求，准备好所需的原材料。
确保原材料的质量和数量符合要求，并进行必要的检验和测试。
同时，清理和准备好原材料的存放区域，确保无杂质和污染。
二、操作流程：2.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的电源。
检查电源是否正常连接，并确保电流稳定。
根据产品要求，设置好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
2.2 装载原材料：将准备好的原材料装载到注塑机的料斗中。
注意避免杂质和污染物的混入，确保原材料的纯净度。
根据产品要求，设置好原材料的进料速度和温度。
2.3 开始注塑：确认注塑机的所有参数设置正确后，按下启动按钮，开始注塑过程。
观察注塑机的运行状态，确保注射速度和压力的稳定。
同时，注意观察产品的成型情况，及时调整参数以达到产品的要求。
三、故障处理：3.1 常见故障：在注塑机的作业过程中，可能会遇到一些常见的故障，如温度过高、压力不稳定、注射速度过慢等。
作业人员需要熟悉这些故障的原因和处理方法。
例如，温度过高可能是由于冷却系统故障或者温度设置不当，可以检查冷却系统和重新设置温度。
无锡积泰科技注塑机螺杆清理更换安装作业指导
无锡积泰科技有限公司螺杆更换、清理、安装作业指导受控状态﹕ 受控非受控持有部门﹕设备维修部文件编号核准审核作成文件版次 1.0 陈奎玉陈学彬许朋正发行日期文件编号制定日期页数螺杆更换、清理、安装作业指导1/4 1.目的明确螺杆拆、换、清理、安装的操作步骤.2.适用范围适用于成型全体设保人员.3.内容3.1 把料管温度升至适当温度. (依停机时生产材质所需温度)3.2加上清料管料(如PP料),再把料管内所有料射空(含PP料).3.3螺杆松退至最后.3.4 把开模位置及模厚位置调至最大(机台上模具需拆下).3.5 拆掉射座上盖及射出防护罩.3.6 关掉总电源.3.7 拆下射嘴及法兰上的发热圈和感温线.3.8 用内六角扳手拆下螺杆尾部螺丝,使螺杆与马达分开,(如图1,图2).图1 拧下固定的螺丝图2 螺杆与马达分开3.9 取下螺杆尾部的两个卡环,拿出法兰,(如图3,图4, 图5).图3 拆两个卡环图4 取出法兰图5 法兰取下后日期内容版次承认日期内容版次承认核准审核作成新订 1.0文件编号制定日期页数螺杆更换、清理、安装作业指导2/43.10 拆下螺丝及其法兰的螺丝,并拿下. (如图6,图7, 图8)图6 拆射嘴图7拧下法兰螺丝图8 取下法兰3.11用450㎜的活动扳手扳住螺杆尾部,用专用扳手扳下螺杆头(注意:螺杆头为左旋螺纹.) 如图9,图10,图11.图9 扳住螺杆尾部图10 扳下螺杆头图11 取下螺杆头组3.12 取出整根螺杆,如图12.图123.13 如更换新的螺杆组件,直接更换即可.日期内容版次承认日期内容版次承认核准审核作成新订 1.0文件编号制定日期页数螺杆更换、清理、安装作业指导3/43.14 如清理螺杆组件,用刀片轻轻把螺杆组件清理即可(含射嘴法兰). 如图13, 图14, 图15.图13 清理螺杆图14 清理射嘴法兰图15 清理螺杆头组3.15 装上螺杆头,注意,螺纹上一定要上耐高温防热油膏, 如图16.图163.16 把整根螺杆放于料管内,如图17.图173.17 清理法兰与料管的两个接触面,如图18, 图19.图18 清理法兰接触面图19 清理料管接触面日期内容版次承认日期内容版次承认核准审核作成新订 1.0文件编号螺杆更换、清理、安装作业指导制定日期页数4/43.18 装上法兰,固定法兰的螺丝前端也要上防热油,并上紧时需对角上,(如图20, 图21).图20 涂上防热油膏图21 对角紧拧法兰螺丝3.19 装上射嘴法兰上的发热圈、感温线及射出防护罩.3.20 螺杆尾部装上键,法兰两个卡环及与马达连接上,盖上射座盖子.(如图22, 图23, 图24, 图25)图22装上键图23装上法兰图24装上两个半圆图25拧上螺丝3.21 整理机台.日期内容版次承认日期内容版次承认核准审核作成新订 1.0。
清洗螺杆作业指导书
清洗螺杆作业指导书一、目的为了确保螺杆的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本清洗螺杆作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要清洗的螺杆，包括注塑机螺杆、挤出机螺杆等。
三、清洗前的准备工作1、工具准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。
专用的螺杆拆卸工具（如适用）。
清洗溶剂（根据螺杆的材质和污垢类型选择合适的溶剂，如煤油、柴油、清洗剂等）。
干净的抹布、刷子、刮刀等清洁工具。
2、安全防护准备操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
在清洗现场设置警示标识，防止无关人员进入。
3、设备停机按照设备操作规程，将相关设备停机，并切断电源。
4、拆卸螺杆根据设备的结构和说明书，小心地拆卸螺杆，注意保护螺杆和设备的零部件，避免损坏。
四、清洗步骤1、初步清理使用干净的抹布擦拭螺杆表面的灰尘和杂物。
用刮刀或刷子去除附着在螺杆上的大块污垢。
2、浸泡清洗将拆卸下来的螺杆放入装有清洗溶剂的容器中，浸泡一段时间（根据污垢的严重程度，浸泡时间一般为 1-2 小时）。
3、刷洗浸泡后，使用刷子或钢丝刷仔细刷洗螺杆的螺纹和表面，去除顽固的污垢。
特别注意螺纹的根部和转角处，确保清洗彻底。
4、冲洗用清水冲洗螺杆，去除残留的清洗溶剂和污垢。
5、干燥将清洗后的螺杆放在通风良好的地方自然干燥，或者使用压缩空气吹干。
6、检查与修复仔细检查螺杆的表面和螺纹，查看是否有磨损、腐蚀或损坏的部位。
如发现有损坏的部位，应及时进行修复或更换。
五、清洗后的安装与调试1、安装螺杆按照拆卸的相反顺序，将清洗好的螺杆安装回设备中，确保安装牢固，各零部件连接正常。
2、调试设备设备安装完成后，接通电源，进行调试。
检查螺杆的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
检查设备的生产性能是否恢复正常。
六、注意事项1、清洗溶剂的选择应根据螺杆的材质和污垢的性质来确定，避免使用对螺杆有腐蚀作用的溶剂。
2、在清洗过程中，应注意防火、防爆，避免清洗溶剂接触明火。
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注塑机螺杆清洗作业指导书
一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：
1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：
1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。
并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后
1、设定要生产的原料所须要的成型温度
2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房
3、登记所用原料、所产生的废料的重量
五、重点：
1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：
1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)
2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大
3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度
4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗
拟定：杨松柏审核：批准：。