发电机组气体置换安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4550

（解决方案范本系列）

发电机组气体置换安全技

术措施详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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发电机组气体置换安全技术措施详

细版

提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1 发电机充排氢说明：

发电机充氢、排氢采用置换方法。当发电机内是空气（氢气），禁止直接向机内充入氢气（或空气），以避免机内形成具有爆炸浓度的空-氢混合气体。为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换，系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机，驱赶发电机内的空气（氢气），然后再用氢气（空气）驱赶中间气体，使发电机内在气体置换过程中，空气、氢气不直接接触。

2 发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作：

2.1 首先在发电机氢气系统泄压后，应用二氧化碳置换出发电机内的氢气，当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时，再用空气置换发电机内的二氧化碳，当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%（或监测氧气含量不小于20%）时，空气置换完毕。置换过程中应注意，在置换各个阶段的末期，要对发电机氢气各系统死角进行排污，以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。

3 作业条件

3.1氢气纯度仪、湿度仪、油水探测器、防爆压力开关均能正常使用。

3.2氢密封油系统能正常投用，氢、油差压阀，空、氢侧压力平衡阀整定结束。

3.3现场照明、通风、通讯、消防设施齐全，道

路畅通。

3.4准备足够的CO2瓶大约63-65瓶。

3.5压缩空气系统应投用。

4 作业措施

4.1 CO2置换空气

4.1.1将CO2瓶连接至气体控制站汇流排上。

4.1.2检查气体阀门状态，排尽检漏仪积存液体。

4.1.3投入密封油系统、氢水油系统工况监测柜。

4.1.4开启纯度风扇、排气门，充气门、CO2瓶门。

4.1.5调节进气调节器和排气门，缓慢向发电机内充入CO2气，维持机内压力在0.02~0.05Mpa。

4.1.6用热水喷淋CO2瓶并观察进气管不结露为

宜。在充气过程中通知值长联系化检人员检查。

4.1.7当CO2瓶充完大约25～30瓶左右，从发电机上部取样分析，当纯度达到98%进行排死角操作，大约时间是8～10分钟.

4.1.8当CO2纯度达到100%时，启动循环风机（通知运行人员），启动10分钟后停运循环风机。测量CO2 纯度达到98%时，移至H2 管道通过管道充H2 管排2-3分钟让管内充满CO2。关闭系统上进气、排气各隔离门，CO2置换空气操作结束。

4.2 H2置换CO2

4.2.1开始充氢时联系运行人员操作开门。

4.2.2开启纯度风扇、CO2排放门。

4.2.3打开进气门开始充氢，调整CO2排放门，使机内压力不超过0.02~0.04Mpa。

4.2.4当发电机充氢耗氢量是发电机容量3倍时,

大约2个小时左右取样分析，氢气含量在95%以上时对发电机死角进行排气，用测量仪器测试8-10分钟。

4.2.5测量氢气含量98%-99%则氢气置换完成。关闭CO2排放门。

4.2.6所有排气门关闭，打开进气门进行氢气升压，当机内气体压力达到0.31MPa时关闭进气门，使机内氢压维持0.31MPa。

检查密封油等系统运行是否正常，维持氢油压差0.02～0.084MPa，充氢结束。

4.3排氢操作

关闭进气门，隔离氢气源，打开CO2进气门和H2排放门，置换步骤同上。CO2置换H2后，采取同样方法用压缩空气置换CO2。

4.4氢气干燥器、油分离器等系统检查，视仪表

监测情况投用。

5 安全注意事项

5.1氢气瓶存放、运输要小心、谨慎，远离明火，保持立放。

5.2充氢区域禁止明火，要有明显的禁火标志，用围栏隔开；如需动用，要办理动火工作票。

5.3现场要有良好通风，废气排至室外。

5.4应准备足够的干粉灭火器。

5.5工作人员应认真负责，按时巡检系统及各处仪表，如有异常及时汇报。

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