板链式提升机常见故障分析与处理
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
提升机常见电气故障的快速诊断和处理方法
提升机常见限位故障的快速诊断和应急方法唐钢靳波干熄焦提升机在日常使用过程中，最常见的故障是随意停车，究其原因最常见的莫过于保护限位连锁停车和运行限位开关的失灵或误动作而停车，起保护作用的限位有：旋转编码器、重锤限位、走行往极限、走行复极限，有的还装有矢量式测距编码器参与联锁保护，这些限位在设计之初分别作了报警信息，根据报警信息可以快速的锁定故障源，从而迅速处理故障。
而对于提升机运行限位的故障判断就没那么简单，因为对于提升机来说，从下到上，从左到右，共有检测点12个：吊钩打开、焦罐盖着床、着床前减速、待机位、待机位前减速、提升塔上限前减速、提升塔上限、提升塔对中、走行往加速、走行往减速、冷却塔对中、冷却塔下限。
由于限位较多，如果一一排查，将耗费很多尽力，耽误很长的时间。
我们不妨把提升机故障时的状态分为以下几种：1）自动状态下提升（指中央自动和车上自动），提升机在勾开与待机位之间停车；2）自动状态下提升，提升机在待机位之上且未到提升上限位停车；3）自动状态下下降，提升机在提升上限之下未到待机位停车；4）自动状态下下降，提升机在待机位之下未到勾开停车；5）自动状态下提升机在冷却塔对中处不下降；6）自动状态下提升机在冷却塔对中处下降未到冷却塔下限停车；7）自动状态下提升机在冷却塔装焦完毕但不提升；8）自动状态下提升机在冷却塔提升，未到上限停车。
结合故障现象，利用梯形图进行分析。
1、自动状态下提升（指中央自动和车上自动），提升机在勾开与待机位之间停车。
通过梯形图我们可以看出，此时最有可能造成停车的关联信号有焦罐台车给提升机的动作指令，因为此时焦罐从台车脱离，晃动较大，容易造成台车上的送满罐电磁铁与地面的接受磁开关距离较大，从而导致信号丢失。
2、自动状态下提升，提升机在待机位之上且未到提升上限位停车。
通过梯形图我们可以看出，此时可能原因有：提升上限位开关误动作或损坏，提升塔对中限位信号丢失或此限位出问题。
3、自动状态下下降，提升机在提升上限之下未到待机位停车。
提升机链条跳齿故障的分析与改进
３５ １． ５ ３５ ｌ． Ｏ
３５ １． ０ ３５ １． ５
３ ５５ １． ３ ５５ １．
３５５ １． ３５０ １．
３５ １． ０ ３５ １． ０
提升机链条跳齿故障的分析与改进
周 立新 周有均 练 强
１成都建 筑材 料工 业设 计研 究院有 限公 司 ，６０５ ；２ 苏州 中材建 设有限公 司 ， １３０ ． １０ １ ． ２ ５０
ＮＥ Ｓ 型高速板链式提升机适用于提升粉状 、颗
粒状 、小块状的物料 。设计采取流入式喂料和诱导 式卸料 ，料斗采取大容量密集型布置 ，输送链条采 型的斗提机 ，其 中一 台承担生料辊压机喂料提升 ， 用 高 强 度 耐 磨 的板 式 链 条 ，因其 设 计 特 点 的独 特 另外一 台承担生料辊压机回料 的提升 ，其技术性能 。 性 ，与同类型相近结构尺寸的提升机相 比，其回料 参 数如 表 １
表１ＮＳ １０ 型提升机性 能参数表 Ｅ １０
量少 ，提升量大 ，链条 的使用寿命长 。某３２０ｔ ０ ｄ ／ 熟料 生产 线 的 生料 粉磨 系 统 中采用 了两 台Ｎ Ｅ ０ Ｓ １０ １
型
号
提升能力 （／ ） ｔ ｈ
１１０ ０ １１０ ０
头尾 轮中心距 （ ｍ）
差。此型号提升机的尾轮链齿数为１个齿 ，测量链 ２ 齿分 度 圆直 径为 １２６５ｍｍ，根据 分度 圆直 径 的计 １．
５ ９
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎｏ３ ２ １ ． ０ １
周 立 新 ，等 ：提 升机链 条 跳齿 故 障 的分 析 与改进
装备叙 槿
算公式卸 ／ ｎ（ ８／ ） ｓ １ ０ 计算得出此尾轮链齿 的节 采 取 每３００ｍ ｉ ｚ ０ ｍ长度 范 围 内测量 一组 数据 ，每条分 距ｐ １．５ｍ 为３ ４８ ｍ，此 链 轮标 准理 论 尺 寸 ３ ５ｍｍ误 别测 量１个点 ，测得两侧链条 的节距 数据如表２ １ ０ 。 差 仅 为０１ ．５ｍｍ；于是 又 对 链 条 的节 距 进行 测 量 ， 从表２ 中的测 量 数 据分 析 可 以判 定 此 提升 机 的
水泥企业提升机常见故障及处理方法
Cement production 水泥生产3 水泥企业提升机常见故障及处理方法姜正荣（江山南方水泥有限公司，浙江江山324103）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）06-0003-01 摘要：水泥企业设备包含了各类提升机，笔者将不同类型的提升机常见故障及处理方法一一列出，供大家参考；同时对各提升机共有的故障及处理方法进行了说明，并对提升机传动系统的组成表达了自身的观点。
关键词：提升机；故障；处理方法提升机是水泥企业物料输送的主要设备之一，有着广泛的应用范围。
笔者工作二十多年来，遇到了各种各样的提升机故障，按不同类型提升机故障、各提升机共有的故障进行分类，具体如下：1 不同类型提升机故障1.1环链提升机优点：能输送粘性大的物料，如煤、湿矿渣、未烘干的石煤渣等。
缺点：环链易拉长，需经常处理，增加维修工作量。
常见问题：1.1.1链钩断裂。
可能原因：头轮磨损过多，挂斗压到头轮轮缘，使整副环链的重量压在了链钩上，造成链钩断裂。
处理方法：重焊补头轮，车削到原始尺寸。
1.1.2尾轮出轨可能原因：尾轮磨损过多，有块状物卡在凹槽内；尾轮两链轮中心距与挂斗中心距不相等；两边配重不均匀。
处理方法：焊补尾轮，车削到原始尺寸；清理尾轮卡槽；调整尾轮两链轮中心距；调整配重。
1.1.3配重碰到地面可能原因：环链拉长引起配重下沉；吊装配重的钢丝绳锁扣松动。
处理方法：割短环链；拧松钢丝绳锁扣，调整配重高度，再拧紧钢丝绳锁扣。
1.2 NE板链提升机优点：使用寿命长（我公司有一台提升机已使用十多年还未更换）；应用范围广，配件价格低。
常见问题：1.2.1挂斗螺栓松动可能原因：螺栓强度不够，在使用过程中被拉长；螺栓未紧固，挂斗松动拉大螺栓孔。
处理方法：用高强度螺栓；拧紧螺母并点焊。
1.2.2挂斗破损可能的原因：使用时间较长物料冲刷或者是运输有腐蚀性的物料引起破损。
处理方法：更换或焊补挂斗。
1.2.3挂斗变形可能原因：挂斗碰壳；有大块料或角铁之类物料进入提升机卡住挂斗；提升机底部渗水引起水泥硬化积块，挂斗刮底；提升机被过量物料“压死”，强行开机。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种用于物料垂直或倾斜运输的设备，广泛应用于工业生产领域。
为了保证提升机的正常运转和延长使用寿命，必须定期进行维护和检修。
本文将介绍提升机的常见故障和维护、检修方法。
提升机的常见故障1.传动系统出现故障：在使用提升机时，可能会出现润滑不良、皮带磨损、链条断裂等故障，导致传动系统不能正常工作，从而影响提升机的运转。
2.驱动装置故障：提升机的驱动装置包括电机、减速器等，如果出现了故障，会导致提升机不能正常启动或运转，对工业生产造成不利影响。
3.超载故障：由于运输物料的重量或体积超过提升机的承载能力，可能导致提升机超载，进而出现机械故障。
4.电气故障：提升机的电气设备可能出现过载、短路、接触不良等故障，从而导致提升机不能正常工作。
提升机的维护与检修为了保证提升机的正常运转，减少故障发生，必须进行定期的维护和检修。
以下是几个重要的维护、检修方法。
定期清洗润滑1.清洗传动系统：在正常工作中，提升机的传动系统可能会积累灰尘、油渍等污垢。
因此，进行定期清洗，可以保证传动系统的正常工作。
2.润滑传动系统：传动系统中不同的部件需要不同的润滑油进行润滑。
根据不同的部件，选择合适的润滑油进行润滑。
3.清洗电气设备：电气设备可能会积累灰尘、电气绝缘材料可能会老化。
定期清洗电气设备可以延长使用寿命，避免电气故障。
定期检查机械部件1.检查皮带、链条：如发现皮带磨损或链条断裂，应及时更换。
2.检查轮组、滚筒等部件：检查轮组、滚筒等部件是否有异响、抖动等现象，如有问题要及时调整或更换。
3.检查电机、减速器：如检测到电机、减速器等驱动装置有异常，应及时排除故障。
定期检测电气设备1.检查电气接线是否牢固：检查电气接线是否牢固、接触是否正常。
2.检查电气设备是否老化：检查电气设备是否有老化现象，如发现，应及时更换。
3.检查电气设备散热是否正常：检查电气设备是否有散热不良现象，如有问题应及时修理或更换。
总结提升机在工业生产中发挥着重要作用。
提升机日常检查和常见故障及处理43页PPT
பைடு நூலகம்
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
提升机日常检查和常见故障 及处理
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
提升机故障诊断＼分析与维护
提升机故障诊断＼分析与维护摘要矿井提升机的安全稳定性、可靠性、高效性直接影响着矿井的生产能力、人员的生命安全及财产的安全。
如何进行合理的提升机维护，如何在故障发生前进行有效的预防，如何在发生故障时高效的排除，成为矿山安全生产中越来越突出的问题。
本文首先分析了提升机常见故障特征，然后介绍了基于小波分析的提升机故障诊断方法，最后阐述了提升机的日常维护、定期检修和计划维修要点。
关键词提升机；故障诊断；维护1提升机常见故障特征1.1提升机故障特点提升机作为一个复杂的机电系统，其运行过程中产生故障的原因和故障特征也极其复杂，因此，提升机故障具有以下特点。
1）复杂性。
矿井提升机作为煤矿设备中最复杂的系统，其控制系统中包含了高压供变电、电机调速、PLC技术、自动控制技术、单片机技术、数字电子技术等。
提升机系统设备组成的复杂性决定了其故障的复杂性。
2）层次性。
提升机系统的机构具有层次性，可以划分为主系统、子系统、部件和元件等各个层次，因此，故障的产生对应于提升机系统的不同层次。
故障的层次性为提升机的日常维护和制定诊断策略提供了方便。
3）相关性。
提升机故障的发生往往不会孤立存在，它们之间相互影响，相互依存。
一个原发故障能引发多个故障同时存在，一个故障也可能对应多种征兆。
这样征兆和故障之间的复杂关系给提升机故障诊断带来了一定困难。
1.2常见故障及信号特征齿轮箱作为传递动力的主要设备，是提升机的重要组成部分，它一旦发生故障将会造成严重后果，齿轮箱的故障大部分由齿轮、转轴和滚动轴承引发的。
1）齿轮故障及信号特点。
齿轮故障一类由制造误差和装配误差引起，例如：装配时轴线不对中、齿距偏差。
另一类是使用过程中的磨损造成，例如：齿轮断裂、齿面磨损。
齿轮发生故障时信号是调幅和调频的综合表现，其信号特征为以啮合频率为基频，并含其各阶谐波。
2）转轴故障及信号特点。
转轴故障类型主要有轴不平衡、轴弯曲、轴系不对中、转轴与周围零部件磨损和轴裂纹等。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
提升机常见故障及处理方法电阻高压
提升机常见故障及处理方法一、当提升机出现安全回路故障时会在触摸屏上的安全回路正常显示信处以文字的方式将故障叙述。
可以根据显示故障去检修相应的线路。
安全回路的故障及处理方法：1、主电源断电。
请检查主回路断路器是否跳闸,若没有跳闸请检查“GYJ”继电器是不是没有吸合。
2、过卷。
请检查矿车是否已开到过卷位置，若没有，请检查深度指示器上的过卷行程开关是不是已损或接线已断，若深度指示器上的行程开关没有问题请再查看触摸屏上的位置的数值是否已超过设置的过卷距离。
3、制动油压过高。
请检查液压站压力是否超过设定值。
若没超过则为接线已断。
4、松绳。
请检查钢丝绳是否已松下。
5、制动柜失电。
请检查制动柜的电源接触器是否吸合上，若没有吸合请查看制动柜接触器线圈回路。
6、测速断线。
请检查测速编码器是否转动。
若编码器转动则为线路故障或编码器已坏。
7、深度指示失效。
请检查深度指示器是否转动。
若转动则为深度指示编码器已坏或编码器接线故障。
信号回路故障1、制动油温过高。
请检查液压站油温是否已超过设置的最高油温值。
2、润滑油过欠压。
请检查润滑站电机是否已启动，若电机已启动再看看润滑站的压力是否达到设置的最小值或超过设置的最大值。
3、润滑油温过高。
请检查润滑油温度是否超过设置的最高温度值。
以上故障处理玩以后请将制动手柄与主令控制器置于零位按下安全回路复位按钮才能消除故障。
4、闸瓦磨损。
请检查制动器上的常闭型（D4NC）接近开关。
正常情况下接近开关的灯不亮。
若有灯亮把开关向制动器内调动直到灯不亮。
5、弹簧疲劳。
检查制动器上的常开型（D4NK）接近开关。
正常情况下接近开关的灯不亮。
若有灯亮把开关远离制动器直到灯不亮。
二、其它故障。
1、电机不运行。
请检查“ZCQ”或“FCQ”接触器是否没有吸合。
3、液压站没有压力。
请看操作台上“MA”电流表是否有电流，若有电流再看看液压站电磁阀动作是否正常，若电磁阀动作正常则为液压站有故障。
若“MA”电流表没有电流。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
提升机常见故障及处理方法
提升机常见故障及处理方法提升机就像一个勤劳的小助手，在很多场景都大显身手呢！可它也会有闹脾气的时候。
要是提升机突然不动了，那可咋办？这很可能是电源出了问题。
你想想，要是你正急着用提升机干活，它却突然罢了工，那得多让人着急上火呀！赶紧检查电源插头是不是松了，电线有没有破损。
这就好比你出门要是手机没电了，那不得赶紧找个地方充电嘛！要是提升机发出奇怪的噪音，那也得重视起来。
这就跟你的车子要是发出奇怪的声音，你肯定得赶紧检查检查是一个道理。
说不定是哪个零件松动了，或者是磨损严重了。
这时候就得赶紧找专业人员来检查一下，可不能掉以轻心。
要是不及时处理，小问题可能就会变成大麻烦。
在处理提升机故障的时候，安全可是第一位的。
你总不能为了快点修好提升机就不顾自己的安危吧？一定要先断电，然后再进行检查和维修。
就像你过马路得先看红绿灯一样，安全意识可不能少。
提升机的应用场景那可多了去了。
在工厂里，它可以快速地把货物运送到高处，提高生产效率。
在建筑工地上，它能把建筑材料运到楼上，省了不少人力和时间。
这就好比有了一个超级大力士，帮你轻松地完成那些重体力活。
咱来说个实际案例吧。
有个工厂的提升机突然坏了，工人们一开始都慌了神。
后来找了专业维修人员，发现是一个小零件坏了，换了个新的就好了。
要是没有及时修好，那工厂的生产可就耽误了，损失可就大了去了。
提升机的优势也很明显呀！它效率高、省力又省心。
有了它，你就不用再费劲巴拉地人工搬运重物了。
这不是给你的工作带来了很大的便利嘛！提升机虽然有时候会出点小故障，但只要我们及时处理，注意安全，它就能继续为我们服务。
提升机真的是我们工作中的好帮手，大家一定要好好爱护它。
链板机常见故障及原因分析
链板机常见故障及原因分析链板机是一种用于输送散装物料的重型设备，它具有工作效率高、运输能力大等优势。
然而，由于使用环境复杂和工作强度大，链板机也经常出现各种故障。
下面将介绍链板机常见的几种故障及其原因分析。
一、链板断链链板断链是链板机常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.链板材质质量问题：某些链板材质质量不过关，导致承载力不足，容易出现链板断裂。
2.链板放置不规范：链板在工作过程中受到较大的冲击和振动，如果链板安装不牢固或者通道不平整，容易导致链板断链。
3.链条过紧或过松：链条过紧或过松都会导致链板承受过大的力，从而造成链板的断裂现象。
解决方法：及时更换质量较好的链板，检查链板的装配是否牢固，定期检查链条的拉紧程度，确保链板的正常运行。
二、链条跑偏链条跑偏是链板机常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.链条不平衡：链条在运行过程中可能会不平衡，导致链条向一边偏移，从而引发链条跑偏。
2.链轮磨损：链轮的磨损会导致链条与链轮之间的配合不良，从而引起链条跑偏。
3.链条张力不均：链条张力不均会使得链条在运行过程中产生不均匀的力，引发链条跑偏。
解决方法：定期检查链条的平衡性，及时更换磨损严重的链轮，调整链条的张力，确保链条的正常运行。
三、链条断裂链条断裂是链板机常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.链条材质质量问题：链条材质质量低劣，无法承受重物的运输压力，容易导致链条断裂。
2.链轮磨损严重：链轮的磨损会导致链条与链轮之间的配合不良，加之长时间工作，容易引起链条断裂。
3.链条过紧或过松：链条过紧或过松都会对链条产生额外的压力，造成链条的断裂现象。
解决方法：更换质量较好的链条，定期检查链轮的磨损情况，调整链条的张力，确保链条的正常运行。
四、电机故障电机故障是链板机常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.电机线路故障：电机线路存在短路、断路等情况，导致电机无法正常工作。
2.电机过载：长时间工作或承载物料过重，导致电机过载，从而引发电机故障。
板链式输送机故障及处理方法
板链式输送机故障及处理方法一、板链脱链或板链断裂板链脱链或断裂可能是由于链条松动或链条磨损引起的。
处理方法如下：1. 检查链轮和链条的配合间隙，确保链条的紧密连接。
2. 定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条，避免断裂。
二、板链过松或过紧板链过松或过紧都会影响输送机的正常运行。
处理方法如下：1. 调整调链螺栓，使链条保持适当的松紧度，确保传动稳定。
2. 定期检查链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的链轮，避免链条过紧。
三、板链卡住或卡死板链卡住或卡死是由于链条张力不均匀或链轮间隙不当引起的。
处理方法如下：1. 调整链条的张力，保证链条均匀受力，避免卡住或卡死现象发生。
2. 检查链轮间隙是否合适，必要时进行调整，确保链条正常运行。
四、板链轴承故障板链轴承故障可能是由于润滑不良或轴承老化引起的。
处理方法如下：1. 定期对板链轴承进行润滑，确保润滑油的充足和正常流动。
2. 定期更换老化的轴承，避免因轴承故障导致的输送机停机。
五、电机故障电机故障可能是由于电源异常或线路松动引起的。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压和频率符合要求。
2. 检查输送机的电机线路是否松动，必要时进行紧固。
六、输送物料堵塞输送物料堵塞是由于物料过大或物料堆积引起的。
处理方法如下：1. 避免输送过大的物料，及时清理物料堆积。
2. 定期检查输送机的出料口和进料口，确保物料畅通无阻。
板链式输送机故障的处理方法包括调整链条的松紧度，更换磨损严重的链条和链轮，保证链条的均匀受力，及时润滑轴承，检查电源和线路的正常情况，避免输送物料的堵塞等。
只有对板链式输送机的故障及时处理，才能保证其正常运行，提高生产效率。
提升机电控的常见故障及处理
提升机电控的常见故障及处理在工业生产和采矿行业中，提升机扮演着重要的角色，负责运输各种物品。
提升机电控系统是提升机的核心部分，负责控制提升机的运行和停止。
然而，由于其特殊工作环境和复杂的机械结构，提升机电控系统也很容易出现故障。
本文将讨论提升机电控系统常见的故障现象及其处理方法。
1. 故障现象1.1. 安全继电器故障提升机的安全继电器是控制电机启停的关键部件，一旦安全继电器出现故障，电机就会无法正常启停，导致提升机停机。
常见的安全继电器故障有以下几种：•安全继电器吸合不良。
•安全继电器触点间隙过大。
•安全继电器触点接触不良。
1.2. 电脑控制系统故障提升机电脑控制系统是整个提升机的“大脑”，它不仅控制着提升机的启停、升降和转动等功能，还负责监测提升机的运行状态，保证提升机的安全性。
常见的电脑控制系统故障有以下几种：•控制器芯片损坏。
•驱动器板坏死。
•与上位机通信故障。
1.3. 电机故障提升机电机是提升机动力系统的关键部件，它的健康状态直接影响到提升机的性能。
常见的电机故障有以下几种：•电机绕组烧毁。
•电机轴承损坏。
•电机接线不良。
2. 故障处理2.1. 安全继电器故障处理针对安全继电器故障，我们可以采取以下几种处理方法：•更换安全继电器。
•调整安全继电器触点间隙。
•清洗安全继电器触点。
2.2. 电脑控制系统故障处理针对电脑控制系统故障，我们可以采取以下几种处理方法：•更换控制器芯片。
•更换驱动器板。
•检查电脑控制系统和上位机之间的通信连接。
2.3. 电机故障处理针对电机故障，我们可以采取以下几种处理方法：•更换电机绕组。
•更换电机轴承。
•调整电机接线。
3. 维护保养为了减少提升机电控的故障，我们还需要定期进行维护保养工作。
以下是常见的维护保养措施：•定期检查安全继电器的吸合状况及触点间隙。
•定期检查电脑控制系统的工作状态。
•定期清洗电机和附件的风扇及散热器。
•定期更换电机油。
总结提升机电控系统是提升机的核心部分，也是最容易出现故障的部件。
板链式提升机常见故障分析与处理
板链式提升机常见故障分析与处理摘要:本文介绍了板链式提升机在生产使用过程中常见的链板断裂、脱落等现象,提出了链板、链条生产及装配工艺改进的措施。
关键词:板链式提升机断裂分析处理板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,无功功率损耗少,噪声低,寿命长,板链斗式提升机正在逐步替代环链式提升机,广泛应用于各工业国家。
板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。
适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送。
斗式提升机生产过程中,常出现链板脱落卡壳及断裂现象,根据笔者近几年的生产及工作经验,经分析原因,并进行多次试验,着重从以下几个方面对板式提升机做了技术改进及调整。
1 改进加工制作及装配工艺针对我公司水泥磨配用750mm×31.35m斗式提升机,其额定输送能力360t/h,输送链为双列板链。
试生产期间,斗式提升机常出现链板脱落、断裂、卡壳现象。
经过现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。
开口销与销轴同步转动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。
同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。
试运行时间不足720h,链条销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.02～0.08mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量4.5mm,其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27～30,单节距最大伸长8.5mm,节距变化引起提升机尾轮下降95mm,头部链轮齿厚磨损8mm。
(1)原因分析:销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。
间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。
(2)处理方法:通过优化结构,强化加工制作工艺,保证零件的加工装配精度。
板链式输送机故障及处理方法
板链式输送机故障及处理方法板链式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业的物料输送中。
然而，在使用过程中，板链式输送机也会出现故障，影响正常的生产工作。
本文将介绍板链式输送机常见的故障及处理方法，帮助用户更好地解决问题。
一、板链式输送机故障及处理方法1. 链条磨损链条磨损是板链式输送机常见的故障之一，主要是因为长时间的物料摩擦和链条自身的磨损。
当链条磨损严重时，会导致链条松动、跑偏、卡住等问题。
处理方法：及时更换链条，定期检查和润滑链条，减少物料的摩擦和冲击。
2. 导轨磨损导轨也是板链式输送机常见的故障之一，主要是因为长时间的使用和物料的冲击，导致导轨磨损严重。
当导轨磨损严重时，会导致板链跑偏、卡住等问题。
处理方法：及时更换导轨，增加导轨的厚度和硬度，减少物料的冲击。
3. 电机故障电机是板链式输送机的重要组成部分，当电机故障时，会导致输送机无法正常工作或者工作不稳定。
处理方法：定期检查电机的运行状态和电气连接，及时更换电机故障的零部件。
4. 减速器故障减速器也是板链式输送机重要的组成部分，当减速器故障时，会导致输送机无法正常工作或者工作不稳定。
处理方法：定期检查减速器的运行状态和润滑情况，及时更换减速器故障的零部件。
5. 皮带磨损皮带是板链式输送机的重要组成部分，当皮带磨损严重时，会导致输送机无法正常工作或者工作不稳定。
处理方法：定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带。
6. 传动链轮故障传动链轮也是板链式输送机的重要组成部分，当传动链轮故障时，会导致输送机无法正常工作或者工作不稳定。
处理方法：定期检查传动链轮的运行状态和润滑情况，及时更换故障的传动链轮。
二、小结在使用板链式输送机的过程中，我们应该注意定期检查和维护设备，减少物料的冲击和摩擦，及时更换磨损和故障的零部件。
只有这样，才能保证输送机的正常运行，提高生产效率。
NE板链斗式提升机常见故障的原因分析及排除措施
NE板链斗式提升机常见故障的原因分析及排除措施a提升机反料（原因：底部有物料堆积；料斗填装过多；卸料不尽；接料板磨损。
处理：调整供料量；调整更换接料板）;
b配重跳（原因：滑板活动不灵活、配重轻、板链损坏。
处理：调整滑板及配重，检查更换损坏板链）;
c上下轴承温度高（原因：润滑油脂不足；润滑脂脏污；安装不良；轴承损坏。
处理：补足润滑脂；清洗轴承，换注新润滑脂；重新检查，调整找正；更换轴承。
）
d料斗严重变形或刮坏（原因：料斗连接螺栓松动或脱落；下链轮链条掉道；牵引件磨损严重，过分伸长；底部落入非运输异物。
处理：检查紧固料斗联接螺栓；清除该链条故障；调整牵引件长度；清除底部积料和异物；更换变形料斗。
）;
e上链轮发生链条打滑跳链（原因：上链轴主轴不水平；关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。
处理：调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；更换磨损的链条和链轮。
）;
f下链轮发生链条打滑跳链（原因：牵引件张紧程度过于松驰；两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；底部物料堆积过多。
处理：调整张紧装置；调整两链条长度，使之一致；清除积料，调整供料量。
）；
g链条跑偏（原因：1.提升机安装不良A壳体不平直度过大；B头、尾轮不对中；C头、尾轮轴偏斜2.壳体受热变形较大3.张紧装置张紧程度不同，尾轮轴有偏斜。
处理：1.检直安装质量;2.矫正壳体;3.重新调节尾轮。
）;
h链条销轴拉断（原因：1.底部结料料斗卡死；2.链条磨损严重；3.满载起动或突然过量加料。
处理：1.定时清除物料；
2.更换磨损换链条；
3.人工排料后均匀加料。
）。
提升机常见故障分析及排除方法
常见故障分析及排除方法1. 高压开关柜：分闸线圈FQ烧毁或者合闸机构不能正常工作：原因在于线圈长期通电，由于线圈电流很大，线圈过热烧毁。
现场检修人员应该经常检查一下换向柜和高压柜门开关常闭点是否在关门以后是否可靠断开，操作台上高压分闸按钮是否可靠断开，低压室内SJ继电器是否吸合，合闸机构的辅助开点FK在合闸以后是否断开。
如果检修时请仔细查看图纸，绝对不能让线圈带电时间过长。
2. 高压换向柜：（1）司机拉动主令手把，当拉至换向位置以后，主控柜内空气开关跳闸，多为高压换向接触器自身所带的一体整流桥击穿所至；（2）司机拉动主令手把到换向位置以后，正反接触器没能正常吸合，如果换向回路控制线均正常的话，立刻把主令控制手把拉回零位，检查一体整流桥是否损坏，防止其部分击穿，如果主令不拉回零位，而整流桥部分击穿的话，在换向回路的1.5平方控制线（特别是主控柜）将会严重烧毁，修复相当麻烦。
（3）司机拉动主令手把到换向位置或者司机脚踏动力制动投入以后，换向柜内接触器出现打枪现象（接触器吸合断开再吸合断开）：原因多在于ZC、FC、DZC、DZCO的辅助常开点不能可靠自保引起的，另外也可能是由于机械连锁的顶杆过长，整流桥部分击穿引起的。
接触器在出厂前均做过出厂实验，用户在现场不应修改。
3. 转子柜常见问题主要是接触器所带整流桥二极管被击穿，哪一级接触器整流桥被击穿后当它一吸合，主控柜的空气开关就会由于短路引起跳闸，其辅助触点不能可靠闭合或者断开的问题。
其次是接触器真空管内结点由于电流过大而出现粘住而引发短路，导致电机电流过大，这些问题君较为明显，现场维修人员如果具有较长工作经验解决这些问题并不是难事。
接触器为外购元件，本身很少出现问题，现场主要需注意接线。
本公司生产的控制柜均在公司做过出厂通电试验，质量可靠，现场出现问题多是由于电压过高或者柜体之间的连线问题，望现场人员多加细心。
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板链式提升机常见故障分析与处理
摘要:本文介绍了板链式提升机在生产使用过程中常见的链板断裂、脱落等现象,提出了链板、链条生产及装配工艺改进的措施。
关键词:板链式提升机断裂分析处理
板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,无功功率损耗少,噪声低,寿命长,板链斗式提升机正在逐步替代环链式提升机,广泛应用于各工业国家。
板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。
适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送。
斗式提升机生产过程中,常出现链板脱落卡壳及断裂现象,根据笔者近几年的生产及工作经验,经分析原因,并进行多次试验,着重从以下几个方面对板式提升机做了技术改进及调整。
1 改进加工制作及装配工艺
针对我公司水泥磨配用750mm×31.35m斗式提升机,其额定输送能力360t/h,输送链为双列板链。
试生产期间,斗式提升机常出现链板脱落、断裂、卡壳现象。
经过现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。
开口销与销轴同步转动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。
同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。
试运行时间不足720h,链条销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.02～0.08mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量4.5mm,其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27～30,单节距最大伸长8.5mm,节距变化引起提升机尾轮下降95mm,头部链轮齿厚磨损8mm。
(1)原因分析:销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。
间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。
(2)处理方法:通过优化结构,强化加工制作工艺,保证零件的加工装配精度。
1、对内外链板冲孔分三道工序:首先是粗冲,将链板半成品放进相应的底盘模具里,用粗冲头(其尺寸要比对应的最终链板孔尺寸小1mm)同时冲出两孔;2、然后更换底盘模具,同时将粗冲头更换为精冲头,将初次冲孔的链板半成品放进相应的底板模具里,从另一面对粗冲过的孔进行精冲(两孔同时冲出)。
最后对链板进行抛丸处
理及热处理,这样链板加工成型;3、链条的组装:内链板和套筒的配合为过渡紧配合,滚子和套筒为滑动配合,首先将它们装配成内链节。
销轴和内链节为滑动配合,外链板或者龟板和销轴为过渡紧配合,将内链节和销轴与外链板(或龟板)装配成单节链条。
具体工艺为:先将滚子装配于套筒上,再于压力机上将内链板压入套筒内或者用锺子均匀将内链板打入套筒内,然后将销轴装入装配好的内链节的销轴孔内,最后将外链板(或龟板)于压力机上压入销轴内或者用锺子均匀打入销轴内。
最后将销钉插入销轴的两侧,单节链条装配完成。
并且采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10～0.15mm),解决了销轴与外链板的相对转动问题,改进后的链条主要参数见表1,链结构见图1,双板链与料斗的连接见图(图略)。
2 优化选材,提高抗疲劳性能
板链式提升机输送磨琢性强的水泥物料时,坚硬的物料微粒易进入套筒与销轴间,形成磨粒磨损,磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式,疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。
我公司在NE100型板链式提升机产品设计初期,由于选材不当(链板、销轴材质选用45#钢),试车不足100小时,多数链板断裂,严重影响整机运行。
由于45#钢表面硬度较低,不耐磨,在交变应力载荷作用下,销轴及链板表面易发生疲劳损伤并最终发生疲劳断裂。
因此链板各部件的选材尤为重要。
结合理论及实践,对于板链式提升机选材:套筒:材质选用40Cr;销轴:材质选用20CrMnMo;滚子:材质选用40Cr;内外链板:材质选用40Mn或65Mn;尤其内外链板的选材,可直接采用成型板材(带钢),一次成型,避免剪板后的毛刺、飞边及弯曲等情况的存在。
3 优化热处理工艺,提高链板各部件耐磨性能
板链式提升机各零件的表面硬度是影响链板耐磨性的主要因素。
由于斗式提升机输送链销轴表面硬度不足,耐磨性差,而造成短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要原因。
因此必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。
应严格遵照热处理工艺条件操作:套筒:材质40Cr,需淬火处理HRC50～54;销轴:材质20CrMnMo,需经渗碳淬火HRC58～62,渗层深度1.5～2mm;滚子:材质40Cr,需淬火处理HRC48～52;内外链板:材质65Mn,须采用冲孔,正火(HB280～320)和挤孔工艺;工件最后经过滚光发蓝处理;针对工件淬火后产生裂纹的情况,首先应从原材料入手进行分析, 如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹;其次应及时安排一道“二次回火”工序,用以及时消除内部组织应力,避免因淬火残余应力过大而导致工件裂纹的产生;淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故,故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。
4 应用效果
全面采取上述改进后的加工工艺后,改进后的新链条,经装机使用,已生产水泥37万t,且正常运转,检测单节距无明显变化,也未出现销轴转动、异常磨损和链板断裂、脱落现象,整机工作运行平稳,保证了正常生产。
参考文献
[1]吕晓霞,彭彦宏,陆有.链板失效分析.热加工工艺,2010,(06).
[2] 张融南,叶斌,金昌,陈金贤.链板淬火过程应力集中问题的有限元分析.机械工程师,Mechanical Engineer,2007,(04).
[3]龙志红.对NE150斗提机的故障分析及改进措施.硫磷设计与粉体工程,2007,(04).。