影响蒸汽流量计正确测量的因素和解决方法
蒸汽流量计常见的问题以及解决办法
蒸汽流量计常见的问题以及解决办法蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪表，应用于许多工业领域。
但是，由于使用环境和仪表本身的原因，蒸汽流量计会出现一些常见问题。
以下是一些常见的问题以及可能的解决方法。
一、误差大问题描述蒸汽流量计读数误差较大，导致测量结果不准确，影响生产。
可能原因1.用户未正确安装仪表。
2.仪表使用时间过长，存在磨损或损坏。
3.用户未正确进行校准或调整。
解决办法1.重新安装仪表，并按照说明书正确加装附件和硬件。
2.更换已经损坏或磨损的部分，并检查所有部件以确保没有松动或损坏的零部件。
3.使用校准设备对仪表进行校准和调整。
二、响应速度慢问题描述蒸汽流量计响应速度缓慢，可能会导致生产线上的延迟和停机时间增加。
可能原因1.仪表信号处理能力不足。
2.样品流量过快或过慢。
3.蒸汽流量计安装方式不正确。
解决办法1.更新仪表以提高信号处理能力。
2.更换样品环境或减小样品流量。
3.重新安装仪表以确保正确的安装方式。
三、阀门失灵问题描述蒸汽流量计中的阀门失去控制，导致蒸汽漏出严重。
可能原因1.阀门部分损坏或磨损。
2.阀门关闭不紧或未关闭。
3.阀门部分被蒸汽垢覆盖或堵塞。
解决办法1.更换阀门部分并修复磨损或损坏的零部件。
2.确保阀门正确关闭，清除任何杂质并正确装配阀门部分。
3.定期进行维护和清洁以避免蒸汽垢积聚和阻塞。
四、浪费能源问题描述蒸汽流量计过度消耗能源，导致生产成本增加。
可能原因1.仪表未正确设计或配置。
2.测量流量过大或过小。
3.测量单元失去灵敏度或准确性。
解决办法1.更新仪表以使其更有效率。
2.确保对于给定的流量量选择正确的流量计。
3.定期进行维护和校准使仪表保持最佳性能。
五、结垢问题描述蒸汽流量计中的管道变窄或堵塞，使得流速降低，影响测量精度。
可能原因1.流量计位置不正确，蒸汽污垢易堆积。
2.质量较差的水垢太多。
3.清洁方法不正确。
解决办法1.将流量计安装在合适数字上或管道直径较大的位置。
蒸汽流量的单位
蒸汽流量的单位蒸汽流量是指在一定时间内通过某一断面的蒸汽的质量或体积。
在工业生产中，蒸汽是一种重要的能源，广泛应用于发电、加热、干燥等方面。
蒸汽流量的准确测量对于保证生产过程的稳定和安全具有重要意义。
本文将从蒸汽流量的定义、测量方法、影响因素以及测量设备等方面进行探讨。
一、蒸汽流量的定义蒸汽流量是指单位时间内通过某一断面的蒸汽的质量或体积。
常用的单位有千克/小时、吨/小时、立方米/小时等。
蒸汽流量的准确测量是保证生产过程稳定运行的基础。
二、蒸汽流量的测量方法1.差压式流量计差压式流量计是一种常用的蒸汽流量测量装置。
它利用流体在管道中流动时产生的差压来计算流量。
常见的差压式流量计有孔板流量计、喷嘴流量计和翼片流量计等。
2.超声波流量计超声波流量计利用超声波在流体中的传播速度与流速成正比的原理来测量蒸汽流量。
它具有测量精度高、无压力损失、不受流体性质和温度影响等优点，广泛应用于工业生产中。
3.涡街流量计涡街流量计是一种基于涡轮振动原理的流量测量装置。
当蒸汽经过涡街流量计时，会产生涡街频率，通过测量涡街频率来计算流量。
涡街流量计具有测量范围广、测量精度高等优点，适用于高温、高压的蒸汽流量测量。
三、影响蒸汽流量的因素1.压力蒸汽流量与压力呈正比关系，当压力增加时，蒸汽流量也会增加。
2.温度蒸汽流量与温度呈正比关系，当温度升高时，蒸汽流量也会增加。
3.管道直径管道直径对蒸汽流量有一定的影响，一般来说，管道直径越大，蒸汽流量越大。
4.流体性质蒸汽流量还受到流体性质的影响，不同的蒸汽性质会对流量测量结果产生影响。
5.流动状态蒸汽流量的测量还受到流动状态的影响，如流速分布、流动的涡动等都会对测量结果产生影响。
四、蒸汽流量的测量设备1.差压式流量计差压式流量计是测量蒸汽流量最常用的设备之一。
它结构简单、使用方便，适用于各种压力和温度条件下的蒸汽流量测量。
2.超声波流量计超声波流量计具有非接触、无压力损失等优点，适用于高温、高压的蒸汽流量测量。
蒸汽测量中热量损失的影响因素及对策分析
蒸汽测量中热量损失的影响因素及对策分析随着生产及运维对测量精度要求日益提高，蒸汽流量测量方法及误差分析得到了越来越多的学者关注。
文章分析了蒸汽管网凝结水损失和热量损失的影响因素，并提出有效减少蒸汽管网能量损失的途径。
标签：蒸汽测量;热量损失;影响因素;对策蒸汽计量是比较复杂的一套系统，由取压装置、压力、温度与流量计四部分组成。
在工业生产中，工厂锅炉产出的过热蒸汽进入蒸汽管网，在蒸汽管网冗长与保温性能不佳时，过热蒸汽持续放热。
在这一过程中，蒸汽热量会出现一定损失，蒸汽品质会大打折扣。
因此，分析热量损失原因，并找出解决对策非常重要。
一、蒸汽供热损失主要存在问题（一）管道输送热损失以锅炉送出蒸汽为例进行计算，管径为DN200，管线沿线长度3000m，管道压力为1.2MPa，温度250℃，保温厚度100mm。
管道为室外架空安装。
（1）单位平方米绝热层外表面的热损失量计算依据为《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97。
圆筒型单层绝热结构热冷损失量应按下式计算：（1）式中：Q为以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量。
式中：-蒸汽管道外表面温度，取250℃;-地区年平均温度，取7.6℃;D1-蒸汽管道绝热层外径，取0.419m;D0-蒸汽管道外径，取0.219m;λ-保温层导热系数，取0.036W/m·℃;-绝热层外表面向周围环境的放热系数，取21.98W/m2·℃。
用以上数据带入（1）式中得：Q=64.55W/m2。
即每平方米绝热层外表面的热损失量为64.55W/m2。
（2）每米管道长度表示的热损失量：q=∏D1Q（W/m）式中：q为以每米管道长度表示的热损失量;q=∏D1Q=3.14×0.419×64.55=84.93W/m;则热电的热损失为：3000×84.63×3.6=917255kJ/h。
（3）蒸汽焓值计算从过热蒸汽表中查得：压力 1.2MPa、温度250℃蒸汽的焓值为焓值2799.4kJ/kg。
涡街蒸汽流量计的量程
涡街蒸汽流量计的量程摘要：1.涡街蒸汽流量计简介2.涡街蒸汽流量计的量程定义3.涡街蒸汽流量计的量程影响因素4.涡街蒸汽流量计的量程选择5.涡街蒸汽流量计的量程调整正文：一、涡街蒸汽流量计简介涡街蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪表，其原理是基于涡街产生的频率与流速成正比。
涡街蒸汽流量计具有测量范围广、精度高、抗干扰能力强等优点，被广泛应用于工业生产中的蒸汽流量测量。
二、涡街蒸汽流量计的量程定义涡街蒸汽流量计的量程是指该仪表能够测量的蒸汽流量范围。
通常，涡街蒸汽流量计的量程分为最小流量和最大流量。
最小流量是指仪表能够准确测量的最小流量值，而最大流量是指仪表能够测量的最大流量值。
三、涡街蒸汽流量计的量程影响因素1.涡街蒸汽流量计的测量原理：涡街蒸汽流量计的量程受其测量原理的限制。
基于涡街产生的频率与流速成正比的原理，流量计的量程会受到蒸汽流速的影响。
2.仪表的性能参数：涡街蒸汽流量计的量程还会受到仪表的性能参数，如测量精度、响应时间等的影响。
3.工况条件：实际应用中，蒸汽的物性参数、温度、压力等工况条件也会影响涡街蒸汽流量计的量程。
四、涡街蒸汽流量计的量程选择在选择涡街蒸汽流量计的量程时，需要考虑以下几点：1.确保测量范围覆盖实际工况需求：根据实际工况条件下的蒸汽流量范围，选择能够覆盖该范围的涡街蒸汽流量计。
2.考虑测量精度要求：根据生产过程中对蒸汽流量测量的精度要求，选择合适的涡街蒸汽流量计。
3.兼顾仪表的使用寿命和经济性：在满足测量要求的前提下，选择具有较长使用寿命和较低成本的涡街蒸汽流量计。
五、涡街蒸汽流量计的量程调整在实际使用过程中，可能会出现涡街蒸汽流量计的量程与实际需求不匹配的情况。
此时，可以通过以下方法进行量程调整：1.修改仪表的参数设置：根据实际需求，调整仪表的测量范围、测量精度等参数。
2.更换仪表：如果调整仪表参数后仍无法满足需求，可以考虑更换一台量程更合适的涡街蒸汽流量计。
总之，涡街蒸汽流量计的量程选择和调整是确保仪表在实际应用中能够准确测量蒸汽流量的关键。
蒸汽中严重带水对涡街流量计测量结果有哪些影响
蒸汽中严重带水对涡街流量计测量结果有哪些影响涡街流量计是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于各种液体和气体的流量测量中。
在蒸汽行业中，涡街流量计也是常用的流量测量设备。
然而，在某些情况下，蒸汽中会出现严重的带水现象，这种现象会对涡街流量计的测量结果产生负面影响。
本文将探讨蒸汽中严重带水对涡街流量计测量结果的影响。
带水对涡街流量计的影响在蒸汽中，带水是一种常见的现象，特别是在低负荷时。
带水是指水颗粒随着蒸汽流动并进入涡街流量计内部，这种现象可以引起涡街流量计的测量错误。
主要的影响包括以下几个方面：流量测量精度下降当蒸汽中的带水进入涡街流量计内部时，会对流体的流动产生影响，导致流量测量的精度下降。
带水会使蒸汽的密度和黏度发生变化，导致涡街流量计读数不准确。
同时，带水还会对涡街流量计的运动部件产生冲击作用，从而影响测量结果的稳定性。
测量范围受限由于带水对涡街流量计的影响，使得其测量范围受到限制。
通常情况下，如过多的带水进入涡街流量计内部，会导致流量计失去灵敏度，不能正常工作。
因此，在这种情况下，需要采取特殊措施，提高涡街流量计抗带水干扰的能力，以维持其正常的工作状态。
测量稳定性下降蒸汽中的带水会对涡街流量计的测量稳定性产生严重影响。
在涡街流量计的测量过程中，流体流过涡街流量计的传感器和插入体，并产生脉动流。
如果流体中带水过多，这些脉动流的幅度将随之增大，从而导致读数的抖动变大，测量结果的稳定性下降。
测量结果难以校准蒸汽中带水的存在使得涡街流量计的测量结果难以校准。
即使涡街流量计在没有带水的情况下校准，但当带水存在时，由于带水的影响，涡街流量计的测量结果仍然会出现误差。
因此，在带水环境中，需要针对涡街流量计进行特殊的校准，以保证测量结果的准确性。
针对带水影响的解决方案在蒸汽行业中，针对带水现象对涡街流量计测量结果的影响，有一些解决方案可以尝试使用：安装分离器分离器是用于将蒸汽中带水分离的设备。
在蒸汽管道上安装分离器，可以有效的减少蒸汽中带水的数量，从而降低带水对涡街流量计的影响。
蒸汽流量计量方案((含宽量程问题,蒸汽密度计算问题))
相同的，流出系数C的计算式是以大量实验所确定的数
值为依据，并以标准的形式给出。 传统的节流装置量程比较窄，主要是流出系数C、 可膨胀性系数ε等中间参数引起的。传统的节流式流 量计是将流出系数C和可膨胀性系数ε视为定值（C
和ε由专门的节流装置设计计算软件计算得到），置 入现场的流量积算仪。下图是一台孔板流出系数曲线。
会议又将骨架表的压力和温度范围放宽，并加以改进。
随着计算机技术的发展，国际水蒸汽会议认为推导一 套工业应用的水和水蒸汽性质公式很有必要，因此在 1963年（纽约）的第六届会议上成立了国际公式化委 员会（IFC），这个国际会议推出的公式是由一整套
方程式组成，用该公式计算出的数值，不论在哪一点，
都在骨架表的允差之内。目前大多采用的水蒸汽表的
孔板和喷嘴的流出系数C曲线图
孔板C-ReD曲线
喷嘴C-ReD曲线
从图中可以看出,当雷诺数ReD≥2×105时，孔板
的流出系数C进入线性区，流出系数C方可以认为是一
个常数；当雷诺数ReD≥4×105时，喷嘴的流出系数C 进入线性区，流出系数C方可以认为是一个常数。在实 际测量中，由于流量变化而使雷诺数小于界限值的情 况时有发生，如果不进行修正，仍按计算书的C值来计
非标准节流装置
●结构创新，促进仪表技术发展（注意总结应用经 验）。
●无标准支持（呼吁有关部门加速建标准）。
●仪表须实流标定（注意：仪表用液体标定，不可 用于蒸汽计量）。 ●可用于一般场合流量计量和某些工艺控制量监测； 贸易计量必须实流标定。 ●对结构安全给予重视。
传统孔板 ①入口边缘易磨损 ②阻损大 ③易变形，一般采用非 定值 ④检定周期短（一年）
C=0.6176；平均值=0.6139，即在3×104～1×104范围
蒸汽流量计常见故障和解决方案
蒸汽流量计常见故障和解决方案蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪器。
它可以广泛应用于化工、石化、电力、钢铁、造纸、食品等制造业中的蒸汽计量和控制。
在使用过程中，可能会遇到一些故障。
下面，我们将介绍蒸汽流量计的常见故障及解决方案。
一、误差过大误差过大是蒸汽流量计的最常见问题之一。
通常，造成误差的主要原因有以下几种：1.1. 测量管道的不良状态如果测量管道内部存在乱流、漩涡以及水垢等情况，就会影响流量计的准确性。
因此，测量前需要确保管道的内部状态良好。
1.2. 测量管道的截面积不均匀如果测量管道的截面积不均匀，就会导致流量计的误差增大。
这种情况下，可以通过更换管道或者改变管道截面积分布来解决问题。
1.3. 测量管道的入口段不够长如果测量管道的入口段不够长，就会导致管道内部流动状态不稳定，从而影响流量计的准确性。
通常，入口段长度应满足10倍的管道直径。
1.4. 传感器的故障当传感器出现问题时，就会导致流量计的测量数据不准确。
这种情况下，需要及时更换传感器。
二、测量结果不稳定测量结果不稳定也是蒸汽流量计的一个常见问题。
造成这种问题的原因有以下几种：2.1. 测量管道的振动如果测量管道出现振动，就会导致测量结果不稳定。
这种情况下，可以通过安装支吊架或者防振器来解决问题。
2.2. 测量管道内部存在空气或液体如果测量管道内部存在空气或液体，就会导致流量计的测量结果不稳定。
这种情况下，可以通过安装排气阀或者排液阀来解决问题。
2.3. 传感器和变送器之间的信号传输不稳定如果传感器和变送器之间的信号传输不稳定，就会导致流量计的测量结果不稳定。
这种情况下，可以检查传感器和变送器之间的连接是否正常，或者更换信号线和接头。
三、低温环境下流量计结冰在低温环境下，蒸汽流量计可能会出现结冰的情况，从而导致流量测量不准确。
这种情况下，可以通过安装加热装置或者加热蒸汽来解决问题。
四、结论总之，蒸汽流量计在使用过程中可能会遇到各种各样的故障。
蒸汽流量计量失准的原因及解决方法
蒸汽流量计量失准的原因及解决方法【摘要】蒸汽流量计量是供热行业计量中的一项主要内容，在实际运行过程中，现场仪表运行的不准确，温压补偿方式选择的不正确，导致参与计算的蒸气密度有偏差，引起蒸汽供需双方贸易纠纷的产生。
本文从分析蒸汽流量计量出现的问题入手，结合GB17167-2022《用能能源计量器具配备和管理通则》的要求，从技术和管理方向提出蒸汽流量计量问题的解决方案，即符合通则要求的流量计量系统。
【关键词】蒸汽流量计量温压补偿流量计量系统能源消耗是所有企业必须要计入生产成本的重要项目，所以准确、合理地使用能源就成为了企业管理的重要内容。
谈到节能降耗，应首先想到能源的“计量”，只有有了准确计量，才有资格说节约了多少能源，准确的计量是提高能源管理水平的关键。
蒸汽作为重要的二次能源，在采暖、制冷、生产工艺用热中作为重要的载热工质，因此提高蒸汽的生产、输送及使用效率可以节约大量的能源。
由于蒸汽的特殊性，在计量方面存在诸多困难，长期以来一直是流量测量中的老大难问题。
2022年1月1日，国标GB17167-2022《用能单位能源计量器具配备和管理通则》正式实施，在通则的指导之下，逐步建立一套适合我国生产企业特点，具有科学性、经济性、实用性的蒸汽计量仪表的配备方案，是当前能源计量管理的紧迫课题。
1蒸汽计量中出现的问题1.1蒸汽计量过程误差原因的分析要研究蒸汽计量中出现的问题，应首先从蒸汽的特性入手。
蒸汽是比较特殊的介质，有过热和饱和两种状态。
随着工况（如温度、压力）的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，其变化情况如图1。
图1蒸汽（温/压）对照图图中的纵坐标和横坐标分别为（水）蒸汽的压力和温度值。
图中的曲线称作饱和曲线。
曲线上的点为饱和状态的蒸汽参数值，饱和曲线以上部分为过热蒸汽，以下部分为液态水。
由此图可以看出饱和蒸汽的温度和压力值是一一对应的，即当饱和蒸汽的温度或压力有其中一值确定，另一值也就可以确定了。
而过热蒸汽的温度和压力并不一一对应，在图中是在饱和曲线以上的区域。
影响蒸汽流量计正确测量的因素和解决方法
以采用温压补偿，则上述相变对测量结果无影响。
第二种情况是设计时按饱和蒸汽考虑，而且采用压力补
偿，则上述相变将带来较小的误差，即过热蒸汽温度同饱和
温度之差所对应的密度差造成的补偿误差。
第三种情况是设计时按饱和蒸汽考虑，但采用温度补
偿，则将过热蒸汽温度当作饱和温度去查密度表。一般会引
，即
可编辑ppt
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e=（ρ2–ρ2′）/ρ2′
=（3.4364–2.6928）/2.6928=27.6%
在本例中，如果采用压力补偿，则根据 P2=0.42MPa 的
信号查饱和蒸汽密度表，应得到ρ2˝=2.7697Kg/m3，则压力
补偿时产生的误差为
e=（ρ2–ρ2˝）/ρ2′
过热蒸汽在经过长距离输送后，往往会因为热量损失温
度降低而脱离过热状态，进入饱和状态，甚至部分蒸汽冷凝
变成水滴而出现相变。这些水滴对流量测量结果究竟有多大
影响，下面举例说明。
有一常用压力为 1.0MPa 的过热蒸汽，其流量为qm，假设
经长距离输送后有10%qm 冷凝成水滴，令其为qmL,而保持汽态
的部分为qms，从定义知，此时湿蒸汽的干度为
6
应用举例 一
一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽压力为0．
5 MPa下工作，而实际的运行压力为0．4MPa。通过查
过热蒸汽密度表得知：在相同的温度（290℃）下压力
为0．5 MPa的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，压力为0．
4MPa的蒸汽密度为1．5554Kg/m3。
注：以上压力是指绝对压力，如果不告知，下面所
β——节流件孔径与管道内径d/D
ρ——节流件装置上游取压口处的流体密度Kg/m3
蒸汽流量计常见故障和解决方案
蒸汽流量计常见故障和解决方案蒸汽流量计作为工业生产中的重要仪器装置，主要用于测量工业上的气体或液体等流体的质量或体积流量。
在使用过程中，蒸汽流量计也容易出现一些故障问题，影响生产效率和质量。
本文将针对常见的故障进行分析和解决方案的介绍。
故障一：零点不稳由于蒸汽流量计是基于热效应原理测量的流量信号，因此在初始状态下要保持零点的稳定比较困难。
如果零点不稳，会导致误差增大。
解决方案1.进行封闭和注入量测试，清理管路和计量传感器，使其保持正常工作状态。
2.检查流量计的安装情况，如果安装不当，应重新安装。
故障二：测量不准测量不准是蒸汽流量计出现的另一种常见故障，这也是使用蒸汽流量计时需要重点关注的问题。
解决方案1.检查管路中是否有气体或杂质，必要时需要清理管路。
2.检查测量传感器和电缆状态，如果出现损坏或老化，需要及时更换。
3.检查流量计的灵敏度是否正确。
如果不准确，可以进行常温校准。
故障三：仪表显示不清蒸汽流量计显示不清，甚至根本不能显示的情况时常出现，这需要及时进行维护处理。
解决方案1.检查仪表的接线是否正确，必要时需要重新安装并接线。
2.清洗仪表开关和按钮等部分，确保仪表正常运行。
故障四：温度控制失效随着使用时间的延长，蒸汽流量计的温度控制也容易出现失效现象，影响仪表的正常工作。
解决方案1.检查仪表的温度控制部件是否正常，如失效或损坏需要及时更换。
2.清洗仪表的温度传感器，确保其正常工作。
故障五：流量计动态不平稳流量计动态不平稳也是蒸汽流量计常见的故障之一，这会影响测量精度。
解决方案1.仔细检查流量计的安装位置和管路状态，确保流量计安装在管路上。
2.检查流量计传感器是否敏感，调整使其稳定且准确。
总结以上就是蒸汽流量计常见故障的解决方案，当出现此类问题时，应该及时进行维修处理，以确保蒸汽流量计正常运行，减少不必要的影响和损失。
提高电厂供热蒸汽流量测量准确性的措施分析
提高电厂供热蒸汽流量测量准确性的措施分析电厂供热蒸汽流量的准确测量对于电厂的运行和效益具有重要意义。
为了提高供热蒸汽流量的测量准确性，可以采取以下措施：1. 定期进行仪表校准：对于流量计等关键设备，定期进行校准是确保测量准确性的基本措施。
校准应由专业机构进行，并按照国家标准进行。
校准的频率应根据设备的使用情况和厂内测量质量要求进行确定。
2. 安装冗余测量设备：在关键位置上安装备用的流量计设备，以备系统出现故障或需要维修时使用。
冗余设备的安装可以提高测量的可靠性和准确性。
3. 提高仪表维护管理水平：加强对测量设备的维护管理，定期检查清洁设备，保证仪表的正常运行。
维护管理工作应建立相应的制度和措施，并落实到位。
4. 加强现场操作培训：对电厂操作人员进行流量计使用和维护的培训，提高其对仪表的操作技能和安全意识，减少人为因素对测量的影响。
5. 安装满足要求的流量计：选用适合电厂供热蒸汽流量测量要求的流量计，并确保其性能和精度符合要求。
在选用流量计时应结合实际情况，并进行充分的技术论证和试验验证。
6. 加强数据监测和分析：建立健全的数据监测系统，进行实时数据采集和监测。
对采集到的数据进行分析，发现异常情况和问题，并及时采取措施进行调整和修正。
7. 定期维修更换老化设备：对于老化、使用年限较长的流量计设备，应定期检修维护，或者及时更换，以确保仪表的测量准确性。
8. 加强与供热蒸汽测量相关单位的沟通合作：与电厂供热蒸汽测量相关的单位（如供能公司、监测部门等）进行沟通和合作，共同制定和执行相关规章制度，提高测量准确性。
通过定期校准仪表、安装冗余设备、加强维护管理、开展操作培训、选用适合的流量计、加强数据监测和分析、定期维修更换设备以及加强与相关单位的沟通合作等措施，可以提高电厂供热蒸汽流量测量的准确性。
这些措施需要综合考虑电厂的具体情况，并制定相应的实施计划和操作标准。
蒸汽流量的准确计量方法
蒸汽流量的准确计量方法对蒸汽流量的准确计量，能够看出蒸汽运用过程中对蒸汽的用量和能源利用的效率，也是进行工艺过程的分析控制与费用控制的关键部分。
但就目前使用者来讲，认为安装高质量的流量计即可得到准确的结果，然而实际过程中，影响蒸汽正确计量的因素很多，不仅有流量仪自身的质量问题和敏感条件，而且还包括安装中存在的量程比不足、蒸汽干湿度影响、密度补偿存在缺陷等问题均会影响流量仪的计量结果。
对影响因素进行合理分析，有利于解决实际中的计量误差问题。
1 蒸汽流量准确计量的影响因素1.1 受蒸汽干湿度的影响在目前使用的测量流量的仪器中，都是依据蒸汽的密度和通过的体积进行质量计算，计算中并没有考虑蒸汽的湿度影响，一般假定为完全干燥的蒸汽。
但在实际过程中，系统内的蒸汽并不一定是完全干燥的状态，若蒸汽中存在一定的湿度，则测出的数据会产生一定的误差，影响蒸汽流量计算的准确性。
1.2 量程比出现不足的问题量程比的含义为在流量计的测定范围内，测定的最大与最小流量的比值。
由于量程比是针对工程实际的流速而产生，因此，在蒸汽管道内为了防止高流速对系统的冲击和震动，要设置一定的最大流速，各个系统允许通过的蒸汽最大流速是一致的，但通过的最小流速却因使用的计量仪而有所不同，为了避免量程比过小的情况，可以对多个仪器进行连接使用，或者在选择计量仪时考虑采用较大量程比的仪器。
1.3 对蒸汽使用的密度补偿存在较大误差对于实际工程中的蒸汽流量的计算，需要考虑蒸汽的温度和压力两个方面的因素，而且要推算出密度补偿方程。
由于使用的流量计对密度的影响变化不同，因此，对于不同的流量仪要具体设置补偿的计算方法。
例如，差压流量计进行流量质量计算时，其流量仪的形状以及密度和差压的平方根均与流量质量相关。
（1）在各个流量计中会出现补偿精准度上的异同，对于不同的计量器对精度的要求是不相同的，如果对传感器和温度设置相同的精度，那么产生的温度和压力都会有一定的误差，而温度产生的误差影响要更大于压力误差。
气体质量流量计的故障处理方法
气体质量流量计的故障处理方法气体质量流量计是一种用于测量气体流量的仪器，常用于各种工业流程中。
然而，在使用过程中，气体质量流量计可能会出现各种故障，影响其准确性和稳定性。
本文将介绍几种常见的气体质量流量计故障，并提供相应的故障处理方法。
1.测量不准确当气体质量流量计的测量结果与实际值相差较大时，可能存在以下问题：-气体温度或压力变化导致测量不准确。
解决方法是使用气体质量流量计配备的温度和压力传感器对测量结果进行修正。
-气体流动异常引起测量不准确。
检查管道是否存在堵塞或泄漏等问题，清除堵塞物，修复泄漏部位。
-气体质量流量计零点漂移。
进行零点校准，根据厂家提供的校准方法进行调整。
2.显示异常当气体质量流量计显示数值异常时，常见的故障可能有：-液晶显示屏损坏或接触不良。
检查液晶显示屏是否完整，接插件是否松动。
如发现问题，更换损坏的显示屏或重新插紧接插件。
-控制电路损坏。
检查电路元件是否存在问题，如电容、二极管、接线是否正常。
如发现问题，更换损坏元件或重新焊接接线。
3.通信故障如果气体质量流量计无法与计算机或其他设备进行通信，可能存在以下问题：-通信线路故障。
检查通信线路是否插好，是否存在损坏和钢筋混凝土遮蔽等问题。
如存在问题，更换或修复通信线路。
-通信协议设置错误。
检查气体质量流量计与计算机或其他设备的通信协议设置是否匹配。
如不匹配，进行设置调整。
4.泄露问题-气体管道连接不牢固。
检查气体管道连接是否松动，重新拧紧螺母。
-气体管道存在泄漏。
使用泄漏检测仪器对气体管道进行检测，找出泄漏部位，修复泄漏点。
5.气体流动异常当气体质量流量计测得的流量明显异常时，可能存在以下问题：-气体管道堵塞。
检查管道是否有异物或沉积物，如有，清除堵塞物。
-气体流速过高或过低。
检查气体流速是否超过流量计的允许范围。
如超过范围，增大或减小气体管道直径，调整管道布局，以降低或增加气体流速。
综上所述，气体质量流量计的故障处理方法主要包括测量不准确、显示异常、通信故障、泄露问题和气体流动异常。
蒸汽流量的准确计量
蒸汽流量的准确计量蒸汽流量的计量一直是蒸汽应用的重要内容之一，使用蒸汽流量计的主要目的包括：1)监测能源的使用效率；2)改进工艺制程的控制；3)计量蒸汽用量，进行内部或外部的计费。
目前，在国内关于蒸汽测量方面存在不少误区，很多用户往往认为购买了高品质的流量计就可以得到准确的计量结果。
而蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其精确测量的因素较多。
因此经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。
影响蒸汽流量准确计量的因素主要有以下几方面：1）实际蒸汽流量低于流量计的可精确计量的最小流量（量程比不足）；2）流量计上下游安装的直管段不足（存在流动扰动）；3）蒸汽的密度补偿不正确（测温测压不准）；4）蒸汽中含水（未作干度补偿）；5）现场存在振动和干扰（涡街流量计）；6）差压传送误差（差压式流量计）等等。
下面具体讨论一下影响蒸汽计量的实际问题：1．量程比不足量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的最大流量和最小流量之比。
但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的最大允许速度为35m/s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。
而不同的流量计允许的最低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的最低蒸汽流速为2.8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计（Gilflo ILVA流量计的最低允许流速为0.6m/s，最大量程比可达100：1）或选择多个流量计并联。
2．上下游直管段不足对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。
如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。
流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。
上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整。
最简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计，如斯派莎克的ILVA流量计（上游6D，下游3D）。
影响蒸汽流量计量准确性的主要因素有哪些
影响蒸汽流量计量准确性的主要因素有哪些蒸汽流量计广泛应用在各种领域中，在冶金行业生产过程中，离不开各种能源介质的消耗，同时也就离不开各种能源介质的流量计量，蒸汽流量计计量的准确与否也是企业安全生产的重要环节。
目前冶金行业较为常见的蒸汽流量计为超声波流量计、巴类流量计、涡街流量计、孔板流量计。
蒸汽在测量方法上与其它流体的测量存在一定的差异。
通过相关研究，在日常的测量中影响蒸汽流量计量准确性的主要因素包括以下几个方面。
1、蒸汽流量计量程比不足量程比是流量计在给定精度和再现性范围内可测量的最大流量和最小流量之间的比值。
为了防止大流量的冲击和振动，蒸汽管道系统应设置一定的最大流量。
蒸汽系统的最高允许速度一般为35m/s，较高的流量会引起系统腐蚀和噪声。
2、管道上下游直管段不足对于传统的涡街流量计或孔板流量计，前后直管段的安装要求分别为20D和5D。
计量设备不得安装过高或过低。
如果前后长度不够长，很可能内部气流无法形成稳定的压力源。
有些地方有漩涡或混流。
在这些地方，气流的方向是不稳定的，因为它是在一个拐点或由一个凸起的障碍物阻塞。
3、流量计对蒸汽密度补偿不正确为了正确计量蒸汽流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。
在蒸汽流动过程中，许多因素都会发生变化，因此要注意总压和内部温度的变化。
根据计量设备性能的不同，对密度的要求和影响也不同。
计算时应调整间隙，否则误差范围大。
目前最常用的方法是靠人的经验来判断。
需要注意一方面是计量设备误差，不可避免。
而人为操作不到位也是原因之一。
4、蒸汽自身干度的影响在蒸汽计量时，在蒸汽的测量过程中，一般设定的计算状态是一种理想状态，与实际的测量状态存在一定的偏差。
例如，在测量过程中，将气体的湿度假定为零，然而实际测量中的气体的湿度绝不可能为零。
这就导致在实际的测量过程中往往测定的数值偏低。
但是，目前所采用的蒸汽流量计大多为容积式流量计。
因此，在数据的测量中会存在一定的误差，从而影响蒸汽流量计量的准确性，因此干度的测量是蒸汽流量计量中应该增加的数据之一。
蒸汽流量计的三大注意要求
蒸汽流量计的三大注意要求蒸汽在工业生产中作为一种常见的能源，对于蒸汽的测量和管道输送的控制具有重要意义。
蒸汽流量计是用于测量流动的蒸汽量的一种仪器，如果不能正确使用或安装及时维护，将会使生产造成很大困扰。
在使用过程中，需要注意以下三个方面。
1.正确的安装方式正确的安装方式是蒸汽流量计正常运行的基础。
首先选择安装的位置，应该尽可能远离供热源和其他热源，避免非蒸汽热量影响测量精度。
安装时应该保证蒸汽流量计的进口和出口与管道一致，避免管道的扭曲变形导致测量的不准确。
另外，还要注意安装方向，保证流向与标定的流量方向一致。
此外，蒸汽流量计在安装前需严格检查，确保各个零件完好，且在安装过程中要认真仔细，保证安装稳定可靠。
2.准确的校准方法蒸汽流量计在使用前，如果不能进行准确的校准，将会导致测量的不准确，进而影响生产的正常运作。
在校准过程中，需要使用准确的校准设备，根据不同的蒸汽流量计型号，选用不同的校准方法，确保测量的准确性。
在进行校准时，需要按照标准流量进行校准，根据测量的误差进行调整。
在调整过程中还需要注意各个零件的耐久性和材质的选择，不同材质的零件耐磨性有所差别，需要根据不同的使用环境和流体特性进行选择。
3.及时的维护保养蒸汽流量计在长时间使用后，会出现一定程度的磨损和老化，如果不能及时的维护保养，将导致蒸汽流量计的准确性下降，进而影响生产的正常运作。
在日常使用中，需要定期清洗清理蒸汽流量计，避免灰尘和污垢积聚。
在维护保养过程中还需要仔细观察蒸汽流量计的各个部件，包括传感器、电路、阀门等是否正常工作，是否存在损坏或老化现象，应及时进行更换或修理。
综上所述，蒸汽流量计在使用过程中需要注意正确的安装方式、准确的校准方法和及时的维护保养。
只有这样才能确保蒸汽流量计的准确性和稳定性，为工业生产提供更加可靠的流量控制与监测。
用涡街流量计测量蒸汽流量注意事项及工作原理
用涡街流量计测量蒸汽流量注意事项及工作原理用涡街流量计测量蒸汽流量注意事项1、密度补偿问题：虽然涡街流量计测得的体积流量不受温度压力的影响，但实际应有中蒸汽的流量是用质量来计量的，因此必需通过温度压力补偿得到蒸汽的密度。
有些公司生产的涡街流量仪表，例如LUGB智能型涡街流量计，可显示温度和压力测量值，智能仪表已将温度压力对应的密度表置入内存中，通过智能仪表CPU查询，查得密度，换算后求出质量流量。
智能型涡街流量计的使用，比差压式流量计简单牢靠，投入费用和维护费用低，优越性很明显，是大家都乐于接受的方法。
假如所接受的涡街流量计没有温压补偿功能，有两种处理方法，其一是在涡街流量仪表参数设置项设置好蒸汽的密度，由涡街流量表得出质量流量，如E+H的涡街流量计，在参数设置项中设置蒸汽的密度，流量仪表得到质量流量；缺点是密度并非实测值，造成测量误差。
假如工况稳定，又熟知其工况下的密度，对测量的要求又不高，这不失为一种简便可行的方法。
还有一种方法是将涡街流量计测出的体积流量，和在同一管道上测得的温度、压力输入到DCS 集散掌控系统、系统，由计算机进行处理，得出质量流量。
工艺操作人员在操作站上看到的是蒸汽的质量流量。
假如选购新的仪表尽量接受具有自动温压补偿功能的涡街流量计，假如利用现有涡街流量计测蒸汽的质量流量，上述两种方法未尝不可。
2、涡街流量计也有直管段的要求，一般为前10D，后5D，D为管道直径。
3、涡街流量计尽量安装在阔别振动源和强电磁干扰的地方，如无法避开振动，必需接受减震装置，削减管道振动对涡街流量计的影响。
4、蒸汽计量仪表不能安装在整套管路最低处，防止冷凝液的积存，造成测量误差。
5、蒸汽干度的问题。
测量蒸汽流量常认为蒸汽为完全干燥。
但是，蒸汽并非完全干燥，总带有确定水分，假如不考虑蒸汽干度的影响，测出的流量会有误差。
涡街流量计应当具有设置蒸汽干度的功能。
但在实际工况确定蒸汽的干度也很困难。
可以接受的方法就是提高蒸汽流量计入口处的蒸汽品质，实行保温措施，保证蒸汽的过热度，则能改进涡街流量计的测量精度。
如何保证蒸汽流量的准确计量
如何保证蒸汽流量的准确计量蒸汽是工业中常用的能源之一，在生产过程中，准确计量蒸汽流量对于工艺控制、节能减排以及成本控制非常重要。
本文将从蒸汽流量的测量原理、测量仪器的选择、安装与校验以及维护保养等方面，探讨如何保证蒸汽流量的准确计量。
一、蒸汽流量的测量原理蒸汽流量测量的原理基本上可以分为两种，即差压测量法和速度测量法。
差压测量法是基于伯努利定律的原理，通过测量流经流量计的蒸汽产生的压力差来计算流量。
常见的差压流量计有孔板流量计、平板流量计和喇叭嘴流量计等。
速度测量法则是通过测量蒸汽速度来计算流量。
常见的速度流量计包括涡街流量计、质量流量计和超声波流量计等。
二、测量仪器的选择在选择蒸汽流量计时，需要根据测量要求和实际应用场景综合考虑，包括流量计的类型、精度等指标。
1.流量计类型选择差压流量计在蒸汽流量测量中应用较为广泛，可以根据实际需求选择合适的差压流量计类型。
孔板流量计相对简单、成本较低，适用于一般的蒸汽流量测量。
如果需要更高精度的测量，可以选择性能更稳定、准确性更高的喇叭嘴流量计或者平板流量计。
对于一些特殊的应用场景，如高温高压的蒸汽流量测量，可以考虑使用涡街流量计或者超声波流量计等速度流量计。
2.测量仪表的精度选择合适的测量仪表精度，可以确保测量的准确性。
通常，选择测量仪表时要考虑到流量范围、精度和稳定性等方面的要求，并参考相关的标准和规范进行选择。
三、安装与校验正确的安装与校验是保证蒸汽流量计准确计量的重要环节。
1.安装位置安装位置应选择在蒸汽流向直管段的稳定部位，避免有阀门、弯头等对流体流动产生干扰。
一般在流体进入流量计前安装一段直管道，以增加流体的稳定性。
2.安装与密封安装时要保证仪表与管道之间的连接紧固可靠，采用合适的密封材料以防止蒸汽泄漏。
同时，要确保仪表的安装位置水平。
对于差压流量计，孔板的安装角度要根据实际使用情况进行调整。
3.校验安装完毕后，需要进行校验以验证仪表的准确性。
通常可利用实验设备进行标定，或者根据标准气体进行校验。
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e＝[ρsp／ρact一1]×100％
其中：e——基于真实流量的误差，％
ρsp——指定压力温度下的蒸汽密度，Kg/m3 ρact——实际工况下的蒸汽密度，Kg/m3
影响蒸汽流量计正确测量的因素及解决 方法
2012年5月
2020/2/25
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公司流量计简介
我公司蒸汽流量计有：孔板流量计，喷嘴流 量计，涡街流量计，弯管流量计等。蒸汽的计量 不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量 中影响其精确测量的因素较多，同时在国内关于 蒸汽测量方面也存在不少误区。影响正确测量蒸 汽流量的因素很多，下面我们分析一下影响正确 测量蒸汽流量的因素及处理方法。
能大的量程比。但涉及量程比时我们还要注意，因为量程比是居
于现实的流动速度上，通过查资料发现对于蒸汽系统一般的最大
允许速度为35m／s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。
比如标准孔板、标准喷嘴、弯管等流量计流速超过量程时由于变
送器的量程限制流量不增加，仍显示为最大量程。涡街流量计流
速超过量程时，由于噪音的影响，发现有的涡街流量计量程不但
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应用举例 三
一个涡街蒸汽流量计指定在过热蒸汽压力为0．5
MPa下工作，而实际的运行压力为0．4MPa。通过查过
热蒸汽密度表得知：在相同的温度下（290℃）压力为
0．5 MPa的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，压力为0．4MPa
的蒸汽密度为1．5554Kg/m3。
其测量误差为：
其测量误差为：
e＝[√1.9495／√2.1081一1]×100％＝－3．8％
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再如涡街流量计：
涡街流量计质量流量公式： qm ＝（3600f／K）•ρ f——频率（Hz） K——仪表系数 涡街流量计的测量探头信号输出只和流速有关，而和介质 的密度、压力、温度无关。即对于给定的流动速度，1MPa 和0．5MPa的蒸汽，或300℃和200℃的蒸汽，对同一个涡街
问题一：我公司所用的蒸汽流量计有哪几种？
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一、蒸汽流量的变化对测量的影响
公司内的用汽负荷比较稳定，热用户、生产用汽单位的用汽，
由于用汽的时间性、生产任务、人为因素等原因的用汽量我们可
能无法知道或变化很大，流量计必须能够测量从极端的低负荷至
最大负荷的整个范围。因此流量计在可能的流动工况下具有尽可
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问题二：如何消除蒸汽流量的变化对测量的影响？
二、蒸汽压力和和温度变化引起的密度变化
在理想情况下，蒸汽的压力能保持绝对的恒定。然而， 在现实世界中，由于蒸汽系统负荷的变化、系统的压力降， 炉、机运行参数的变化，热网热用户用汽量大小等原因都会 引起压力的变化，有时这种变化是很大的，在输送蒸汽的过 程中即使在压力不变，由于蒸汽管道的对外散热，也要损失 掉一部分热量，从而引起温度的变化，导致蒸汽密度发生了 变化。
e＝(1.9498／1.5554一1)×100％＝+25．3％
再如：一个涡街蒸汽流量计指定在过热蒸汽温度为
290℃下工作，而实际的运行温度为250℃。通过查过热
蒸汽密度表得知：在相同压力（0．5 MPa）下温度为
290℃的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，温度为250℃的蒸汽
密度为2．1081Kg/m3。
注：以上压力是指绝对压力，如果不告知，下面所 说的压力均为绝对压力。
其测量误差为：
e＝[√1.9495／√1.5554一1]×100％＝+11．9％
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应用举例二
一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽温度 为290℃工作，而实际的运行温度为250℃。通过查 过热蒸汽密度表得知：在相同压力下（0．5 MPa） 温度为290℃的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，温度为 250℃的蒸汽密度为2．1081Kg/m3。
如孔板流量计：孔板和差压变送器输出的是差压信号。 其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方 根有关。其质量流量公式是
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其中：qm——流体质量流量Kg/s d——节流件孔径 c——流体流出系数 β——节流件孔径与管道内径d/D ρ——节流件装置上游取压口处的流体密度Kg/m3 ε——流束膨胀系数 Δp——节流装置上下游取压口的压力之差
不增加，反而减少。而不同的流量计允许的最低流速是不同的，
根据流量测量原理，大部分流量计有小信号切除的功能，因此对
于流量变化比较大的系统，很容易造成在低流量(低流速)时有些流
量计无法正确计量或不能计量的事实。仪表的选型时要尽可能选
择流量量程比大的流量计，避免在测量小流量时不正确或流量“
丢失”现象，但具体如何选择还要根据具体情况而定。
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孔板和差压变送器输出的差压信号只和流体流速 有关，而和介质的密度、压力、温度无关。即对于给 定的流动速度，1MPa和0．5MPa的蒸汽，或300℃和 200℃的蒸汽，对同一个孔板和差压变送器其输出信 号是相同的。因此，对于一个孔板式蒸汽流量计如果 指定在某压力或温度下工作，而实际运行于不同的压 力和温度，即在一定的差压下，因温度和压力变化引 起的误差可用以下方法简单计算：
其中：e——基于真实流量的误差，％
ρsp——指定压力温度下的蒸汽密度，Kg/m3
2020/2/25ρact——实际工况下的蒸汽密度，Kg/m3
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应用举例 一
一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽压力为 0．5 MPa下工作，而实际的运行压力为0．4MPa。通过 查过热蒸汽密度表得知：在相同的温度（290℃）下压 力为0．5 MPa的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，压力为 0．4MPa的蒸汽密度为1．5554Kg/m3。
其测量误差为：
e＝2020(/12/2.59498／2.1081一1)×100％＝－7．5％
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三、蒸汽干度对于饱和蒸汽的影响
目前，用于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计。 首先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度(固定密度或根据温 度、压力补偿)计算质量流量，也就是假定蒸汽为完全干燥。 但是，蒸汽并非完全干燥，这几乎适用于所有的情况，特别是 目前国内产生的蒸汽品质不同，蒸汽输送管道没有有效的凝结 水排放。因此通过以上方法测得的蒸汽质量不尽正确。如果不 考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。