冷镦钢的技术要求
冷镦钢的技术要求
冷镦钢的技术要求
冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦
成型制造各种机械标准件和紧固件。
合格的冷镦钢线材盘条必须满足以下要求。
1、化学成分
对于合金结构钢而言，O、P、S容易造成夹渣物，造成冷顶锻裂纹，所以
应以中下限为宜。
2、表面质量
冷镦钢盘条要求很严，尺寸公差为±0.15mm；不圆度≤0.10mm；表面裂纹、划痕最深≤0.07mm。
3、脱碳
冷镦钢盘条直径≤14mm，铁素体全脱碳层深度≤0.015mm，不完全脱碳层总深度≤0.10mm；直径16-24mm，铁素体全脱碳层深度≤0.02mm，不完全脱碳层总深度≤0.12mm；直径27-42mm，铁素体全脱碳层深度≤0.03mm，不完全脱碳层总深度≤0.15mm。
4、非金属夹杂
冷镦钢盘条要求B类夹杂物距表面2mm之内应不大于15μm。
B类和D类夹杂物一般控制在2级内。
5、金相组织
金相组织为铁素体+粒状珠光体。
理想的组织是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上。
6、低倍组织
冷镦钢盘条低倍不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷，对中心疏松、方框偏析不允许大于2级。
7、晶粒度
10.9级以上螺栓晶粒度在7-8级较佳，保证成品强度外，其余级别冷锻钢线材的晶粒度可控制在5-7级。
8、冷镦性能
冷镦钢盘条的断面收缩率应不小于50%、屈强比应不大于70%，同时冷加工强化系数越低越好，这样不易产生加工硬化。
冷镦工艺对金属材料的要求
冷镦工艺对金属材料的要求1、冷镦用金属材料的机械性能要求根据冷镦工艺特点，对钢材机械性能提出如下要求：1）屈服强度Re以及变形抗力尽可能低，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命；2）材料的冷变形性能要好，既材料应有较好的塑性，较低的硬度，在大的变形程度下不致引起开裂。
如冷镦高强度螺栓时，即可使用含碳量较高的碳素钢，又可使用含碳量较低的低合金钢。
如果增加含碳量，就会使硬度提高,塑性降低，使冷变形性能变坏。
但是在含碳量较低的钢中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33钢），即可显著提高钢材强度，从而满足产品的使用性能要求，同时又不损害其冷变形性能；3）材料的加工硬化敏感性能越低越好，这样不致使变形过程中的变形力太大。
材料的加工硬化敏感性可用变形抗力--应变曲线的斜率来反映。
斜率越大，则加工硬化敏感性越高。
如不锈钢0Cr18Ni9（SUS304）的曲线斜率最大。
这种材料的加工硬化敏感性就比较剧烈，随着变形程度的增加，变形抗力急剧上升。
钢材的机械性能不但表现原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指标，不但受原材料的化学成分、宏观组织、微观组织等方面的影响，还受到材料准备过程中的拉拔及各道工序之间的热处理影响。
2、化学成分的要求⑴碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
含碳量每提高0.1%，其屈服强度Re提高27.4MPa，抗拉强度Rm提高（58.8-7 8.4MPa），而伸长率A则降低4.3%,断面收缩率Z降低7. 3%。
当钢的含碳量＜0.5%、含锰量＜1.2%、断面收缩率Z =80%时，单位冷变形力P与钢材含C、Mn量之间的近似关系如下：P=1950C+500Mn+1860（MPa） (1)可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在实际工艺过程中，冷镦挤压用钢的含碳量大于0. 25%时，要求钢退火成具有最好的塑性组织——球状珠光体组织。
SWRCH22A冷镦钢检验标准
SWRCH22A冷镦钢检验标准
SWRCH22A冷镦钢盘条检验标准
SWRCH22A冷镦钢牌号属于日标（JISG3507-2005），在国标（GBT28906-2012）中牌号为ML20MnAl，按使用状态属于表面硬化型冷镦钢。
参考值：抗拉强度≤580MPa断面收缩率≥45%。
3.冷顶锻
冷镦钢热轧盘条应进行1/2普通级冷顶锻实验。
冷顶锻实验不得出现裂纹。
冷顶锻性能分为：
高级……1/4；较高级……1/3；普通级……1/2。
4.非金属夹杂物
如有需要，可由供需双方来确定。
5.低倍组织
如有需要，可由供需双方来确定。
6.表面质量
盘条表面不得有裂缝、结疤、夹杂、耳子和折叠以及影响其他使用的缺陷。
盘条表面允许有深度不超过公差之半的个别划痕和麻点，以及深度不超过0.1mm的个别发纹。
7.尺寸、外形及允许偏差
尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981—2009标准相应规定（B级），直径允。
冷镦技术要求
冷镦技术要求
1. 冷镦技术要求可不能马虎呀！就比如说在制造螺丝的时候，如果冷镦的压力不够，那螺丝能牢固吗？肯定不行呀！
2. 冷镦的精度很重要啊！设想一下，要是冷镦出来的零件尺寸偏差大，能装到设备里正常使用吗？绝对不行的啦！
3. 对材料的选择也得严格呀！你想想，用了不合适的材料进行冷镦，会有好结果吗？那不是浪费功夫嘛！
4. 冷镦模具也得精心维护呀！这就好比战士手中的武器，要是模具不行了，冷镦还能顺利进行吗？
5. 操作人员的技术水平得高呀！难道随便一个人来操作冷镦就能成功？那可太天真了！
6. 冷镦的工艺参数要精准设置呀！这就像给车设定速度，不合适的话能跑得快又稳吗？
7. 冷镦过程中的质量控制可不能松啊！要是不严格把关，最后生产出一堆废品，那不悲催了呀！
我的观点结论：冷镦技术要求的每一个方面都至关重要，任何一个环节出问题都可能导致不良后果，必须要高度重视和认真对待。
SWRCH22A冷镦钢检验标准
SWRCH22A冷镦钢盘条检验标准SWRCH22A冷镦钢牌号属于日标(JIS G3507-2005)，在国标(GBT28906-2012）中牌号为ML20MnAl，按使用状态属于表面硬化型冷镦钢。
1.化学成分
表1 ML20MnAl化学成分（参考国标）
2.力学性能
盘条一般不做力学性能检验。
如有需要，可由供需双方来确定.
参考值：抗拉强度≤580 MPa 断面收缩率≥45%。
3.冷顶锻
冷镦钢热轧盘条应进行1/2普通级冷顶锻实验。
冷顶锻实验不得出现裂纹.冷顶锻性能分为：
高级……1/4；较高级……1/3；普通级……1/2。
4。
非金属夹杂物
如有需要,可由供需双方来确定。
5.低倍组织
如有需要，可由供需双方来确定。
6.表面质量
盘条表面不得有裂缝、结疤、夹杂、耳子和折叠以及影响其他使
用的缺陷.盘条表面允许有深度不超过公差之半的个别划痕和麻点，以及深度不超过0。
1mm的个别发纹。
7。
尺寸、外形及允许偏差
尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981—2009标准相应规定（B级)，直径允许偏差为±0。
25mm，不圆度要求≤0。
40。
冷镦钢轧制技术分析与生产控制
冷镦钢轧制技术分析与生产控制刘建萍（江西萍钢安源分公司生产部）1 前言萍钢公司自开发冷镦钢以来，遇到的产品质量问题主要有：产品表面冷镦开裂，材质的硬度和强度偏高。
经实践检验和研究论证表明，当冷镦钢盘条的表面产生了严重的划痕、折叠、裂纹、麻点和组织应力等质量缺陷时，冷镦容易开裂，开裂的形势表现为：有规律性的裂纹，“裂边”有时呈波浪状、裂缝颜色发黑、冷镦接触面有扩展裂纹线、裂口有时并不深入本体内部；裂纹杂乱呈黑色头发状、规律出现，偶尔会有45º角的组织应裂。
因此，搞好冷镦钢轧制技术分析与控制是提高冷镦钢合格率的重要环节之一。
2 技术分析冷镦钢轧制技术分析主要可以分为工艺方面和设备方面。
工艺方面主要从孔型优化、张力控制、料型调整等工艺操作上进行分析；设备方面主要从换辊换槽、三线两平、导卫精装等设备操作上进行分析。
2.1 孔型优化孔型系统设计是轧钢生产的基础工作，包括断面孔型设计、轧辊孔型设计和导卫孔型设计三方面工作。
轧制冷镦钢的孔型系统要满足“各道次的孔型都要有足够宽展余量，防止料型出现耳子而形成折叠等表面质量缺陷”。
因此，要选择合理的孔型系统，针对生产中各道次孔型的压下量、宽展量和延伸量实际情况，进行系统的校核。
尤其要注重校核圆孔型的宽展，圆孔型“出耳敏感性”要远远大于椭圆孔型，必要时要加大圆孔型的扩展角度等措施来优化孔型。
2.2 张力控制张力是连轧轧制中重要因素，两机架间的轧件往往受到张力影响。
机架间的张力可以增大上游轧件的变形时前滑和下游轧件变形时的后滑。
因此，机架间的张力造成两机架间轧件宽展的减少，一旦机架间的张力消失，轧件的宽展则会增大，所以形成了轧件的头尾料型宽度偏大（甚至出耳子）而中部料型宽度偏小的现象。
张力对轧件料型的均匀性是有负面影响的，在工艺操作上，要求粗中轧实行“微张力轧制”，预精轧和精轧工序实行“无张力轧制”，并且采用活套等设备来消除张力，尽量减小或消除由张力造成的轧件头尾部的耳子缺陷。
冷镦钢线材的工艺要点
冷镦钢线材的工艺要点冷镦钢线材是一种常用的金属材料，广泛应用于制造各种机械零件、紧固件和工具等领域。
下面是冷镦钢线材的工艺要点。
1. 材料选择：冷镦钢线材所使用的材料通常为低碳或中碳钢。
低碳钢具有良好的可加工性和焊接性能，适用于制造强度要求不高的零件；中碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制造要求较高的紧固件。
2. 热处理：冷镦钢线材在制造过程中需要经过热处理，以使材料具有合适的硬度和强度。
常见的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火等。
退火可以消除材料内部的应力和晶界碳化物，改善加工性能；正火可提高材料的强度和硬度；淬火可以使材料达到最大硬度并增加强度；回火可消除淬火后的材料内部应力，提高材料的韧性。
3. 冷拉：冷拉是冷镦钢线材制造过程中的重要工艺环节。
通过冷拉可以使材料的直径变细，并在拉伸过程中改变材料的晶粒结构和力学性能。
冷拉操作时需要控制材料的温度和拉伸速度，以确保拉伸过程中材料的变形均匀和不产生裂纹。
4. 弯曲：冷镦钢线材在制造过程中可能需要进行弯曲操作，以满足零件的设计要求。
弯曲工艺需要根据所使用的材料的强度和韧性，确定适当的弯曲半径和角度，以避免材料的破裂或变形。
5. 加工精度控制：冷镦钢线材的加工精度对于零件的装配和使用性能有着重要影响。
在制造过程中，需要控制每个环节的加工尺寸和几何形状，以确保零件的尺寸和形状精度符合设计要求。
6. 表面处理：冷镦钢线材在制造完成后，通常需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能和外观质量。
表面处理工艺包括酸洗、电镀、镀锌和涂装等。
不同的表面处理方法适用于不同的工艺要求和使用环境。
7. 检测和质量控制：冷镦钢线材制造过程中需要进行各种检测和质量控制措施，以确保产品的质量稳定和合格。
常见的检测方法包括尺寸测量、力学性能测试、化学成分分析和金相组织观察等。
综上所述，冷镦钢线材的工艺要点包括材料选择、热处理、冷拉、弯曲、加工精度控制、表面处理以及检测和质量控制等。
这些要点在冷镦钢线材的制造过程中起着重要的作用，能够确保产品的质量和性能达到设计和使用要求。
各国冷镦钢标准对照
各国冷镦钢标准对照全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：各国冷镦钢标准对照冷镦钢是一种常用的金属材料，广泛用于机械制造领域。
在不同国家和地区，冷镦钢的标准也各有不同。
下面我们就来对比一下各国冷镦钢的标准。
1. 中国标准：中国国家标准GB/T 699-1999《普通碳素结构钢》是对于冷镦钢的主要标准，其中包括不同牌号的冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
GB/T 699-1999中规定的冷镦钢牌号有Q195、Q215、Q235等。
3. 欧洲标准：欧洲标准化委员会（CEN）制定了EN 10263-2标准，该标准适用于冷镦钢以及其他冷加工用的钢材。
EN 10263-2中规定了不同冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
4. 日本标准：日本标准JIS G 3507制定了冷镦钢的标准，主要包括SWRCH6A、SWRCH12A等不同牌号的冷镦钢。
JIS G 3507中规定了冷镦钢的化学成分、力学性能等要求。
通过以上对比可以看出，不同国家和地区对于冷镦钢的标准有所不同，但总体上都注重了冷镦钢的化学成分和力学性能等关键指标。
在实际使用中，需要根据不同国家和地区的标准要求选择合适的冷镦钢材料，以确保产品的质量和性能。
希望本文对大家了解各国冷镦钢标准有所帮助。
第二篇示例：一、中国标准1. GB/T 3077-1999《合金结构钢技术条件》2. GB/T 699-1999《普通碳素结构钢技术条件》3. GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》4. GB/T 1220-2007《不锈钢棒》二、美国标准1. ASTM A108-13《冷加工无缝钢棒标准规范》2. ASTM A29 / A29M-20《普通要求的钢材和合金钢产品的标准规范》3. ASTM A304-16《不锈钢和热加工合金棒材标准规范》4. ASTM A510/A510M-18《通用要求的冷加工高碳合金钢线标准规范》三、德国标准1. DIN EN ISO 683-17 2014《热轧和锻造钢材中高碳非合金钢、低碳合金钢和合金钢的质量要求》2. DIN EN 10083-3:2006《热轧技术要求的结构用钢》3. DIN 17100-1980《结构钢半成品技术条件》4. DIN 17200-1991《高碳钢棒棒瓦技术条件》四、日本标准1. JIS G 3507-1:2005《钢线棒相对于强度的冷镦股螺纹钢》2. JIS G 4051-2009《碳钢芯条》3. JIS G 4311-1991《不锈钢钢棒》4. JIS G 4319-1991《不锈钢钢线》以上是对一些主要国家的冷镦钢标准进行的对照，每个国家都有自己的冷镦钢标准，其中可能存在一些差异，但总体上都遵循国际标准，以确保产品的质量和安全性。
冷镦材料与热处理方法
冷镦材料与热处理方法一、冷镦工艺对金属材料的要求1、冷镦用金属材料的机械性能要求根据冷镦工艺特点，对钢材机械性能提出如下要求：1）屈服强度Re以及变形抗力尽可能低，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命；2）材料的冷变形性能要好，既材料应有较好的塑性，较低的硬度，在大的变形程度下不致引起开裂。
如冷镦高强度螺栓时，即可使用含碳量较高的碳素钢，又可使用含碳量较低的低合金钢。
如果增加含碳量，就会使硬度提高,塑性降低，使冷变形性能变坏。
但是在含碳量较低的钢中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33钢），即可显著提高钢材强度，从而满足产品的使用性能要求，同时又不损害其冷变形性能；3）材料的加工硬化敏感性能越低越好，这样不致使变形过程中的变形力太大。
材料的加工硬化敏感性可用变形抗力--应变曲线的斜率来反映。
斜率越大，则加工硬化敏感性越高。
如不锈钢0Cr18Ni9（SUS304）的曲线斜率最大。
这种材料的加工硬化敏感性就比较剧烈，随着变形程度的增加，变形抗力急剧上升。
钢材的机械性能不但表现原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指标，不但受原材料的化学成分、宏观组织、微观组织等方面的影响，还受到材料准备过程中的拉拔及各道工序之间的热处理影响。
2、化学成分的要求⑴碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
含碳量每提高0.1%，其屈服强度Re提高27.4MPa，抗拉强度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸长率A则降低4.3%,断面收缩率Z降低7.3%。
当钢的含碳量＜0.5%、含锰量＜1.2%、断面收缩率Z=80%时，单位冷变形力P与钢材含C、Mn量之间的近似关系如下：P=1950C+500Mn+1860（MPa） (1)可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在实际工艺过程中，冷镦挤压用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢退火成具有最好的塑性组织——球状珠光体组织。
BQB517-2003冷镦钢盘条
宝山钢铁股份有限公司企业标准Q/BQB 517-2003冷镦钢盘条代替 Q/BQB 517-19981 范围本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件及汽车、电气机械零件用的冷镦钢无扭控冷热轧盘条。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 233 金属顶锻试验方法GB/T 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定法GB/T 13298 金属显微组织检验方法YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法Q/BQB 500 盘条包装、标志及质量证明书的一般规定Q/BQB 501盘条尺寸、外形、重量及允许偏差JIS G3507:1991 冷顶锻用碳素钢盘条JIS G4105:1979 铬钼合金钢钢材3 尺寸、外形、重量及允许偏差盘条尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 501的规定。
4 技术要求4.1牌号及化学成分宝山钢铁股份有限公司2003-06-04发布 2003-12-15实施4.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。
4.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
4.1.3根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
BTGC003-2011 冷镦用优质碳素结构钢和合金钢 热轧盘条供货技术条件_B[1]
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ML18MnAl
11
(新标准)
0.15～ 0.60～ ≤ 0.20 0.90 0.10
SWRCH 18A
12
SWRCH 19A
0.15～ 0.70～ 0.20 1.00
≤ 0.10
13
ML20Al
0.18～ 0.30～ ≤
SWRCH 20A
0.23 0.60
0.10
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
供货技术条件审批单
BTGC003 -2011
冷镦用优质碳素结构钢和合金结构钢热轧盘条 供货技术条件(B)
拟稿
审定
会审
陈振芳 张淑平
林俊 2011.6.27
批准
实施日期
胡俊辉 2011.6.27
供货技术条件
编号
宝山钢铁股份 冷镦用优质碳素结构钢和合金结构
有限公司 钢热轧盘条供货技术条件（B） BTGC003-2011
-
SCM445
41
1541
0.37～ 1.35～ 0.10～ 0.42 1.65 0.30
≤ 0.030
≤ 0.030
42
4140 AISI4140
0.38～ 0.75～ 0.10～ 0.43 1.00 0.30
≤ 0.030
≤ 0.80～ 0.15～ 0.030 1.10 0.25
注：1）Alt 表示钢中的全铝量； 2）“ML”是“铆螺”汉语拼音的第一个字母，表示冷镦钢热轧盘条。
盘条以热轧状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，盘条也可以退火或其他热处 理状态交货。 4.4 冷顶锻
盘条应进行冷顶锻试验。冷顶锻试验不得出现裂纹。根据试样冷顶锻后与冷顶锻前的高 度之比，钢材的冷顶锻性能分为：
BQB 517-2003冷镦钢盘条
3 尺寸、外形、重量及允许偏差 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 501 的规定。
4 技术要求 4.1 牌号及化学成分
宝山钢铁股份有限公司 2003-06-04 发布
2003-12-15 实施
5－25
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Q/BQB 517－2003
4.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表 1 的规定。
4.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
4.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
表1
脱氧
化学成分 ％
牌号
方式
C
Si
Mn
P
S
其他
SWRCH6A A
ML15Al ML35
A 0.12～0.19 ≤0.07 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.030 G 0.32～0.38 0.05～0.20 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.030
Alt≥0.02 －
注：
1 ML20MnTiB、ML15Al、ML35 为 GB/T 6478 中的牌号；SCM435 为 JIS G4105 中的牌号；SWRCH6A～SWRCH22A、
7
非金属夹杂
2
不同根盘条
GB/T 10561
8
尺寸
逐盘
Q/BQB 501
千分尺、游标卡尺
9
表面
逐盘
—
目测
5.2 氧化铁皮检验方法 取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧
冷镦钢123
冷镦钢，又称铆螺钢或冷顶锻钢，是利用金属的塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢。
冷镦钢产品广泛用于制造螺栓、螺母、螺钉等各类紧固件；另一重要用途是制造冷挤压零部件和各种冷镦成形的零配件，该用途是随着汽车工业发展起来的，逐步扩大到电器、照相机、纺织器材、冷冻机等领域。
国内外冷镦钢生产概况1 国内冷镦钢我国冷镦钢的标准化工作起步较晚，尚未形成完整体系，冷镦钢用国家标准仅有3个：GB/T6478—2001《冷镦和冷挤压用钢》，GB/T4232—1993《冷顶锻用不锈钢丝》和GB/T595 3—1999《冷镦钢丝》。
冷镦用钢的实物质量尚不能完全满足标准件行业要求，在一定程度上依赖进口。
据海关统计，我国每年进口的紧固件在12～13万t。
随着紧固件工业的迅猛发展，新钢种不断地开发和引进，对外的出口日益增多，汽车、石油、机械各行业的技术进步，对配套的紧固件提出许多新要求，不但是形式尺寸上的，而且是性能与可靠性上的，实际上是对紧固件材料提出更高的要求。
我国紧固件行业发生了较大的变化，具体表现：(1)采用国外钢种牌号如10B22M，10B2 5LHC，MNB123H等，主要是出口订单上规定要使用的牌号；(2)同一牌号的钢种衍生出多个交货状态的品种，如SWRCH35K，有免退火、正火、退火+磷化交货，满足不同用户的需求；(3)大量采用合金、低合金钢种，以适合耐高温、耐高压、耐腐蚀的要求，如SNB5-7，SNB1 6(JIS4107—94)，SNB21-24(JIS4108)；(4)采用抗延时断裂用钢生产的钢结构用螺栓抗拉强度超过1200MPa。
2 国外冷镦钢国外采用HNDS2制造12.9级螺栓(代替SCM440)，延时破断有明显改进，采用45CrNiM oTi在1500MPa级别使用，其性能优于回火马氏体高强度螺栓，贝氏体钢很少见到有(晶界)碳化物析出，避免了穿晶破坏而发生的延时断裂。
国外发达国家冷镦钢产业已基本形成规模，重点是根据用户的要求改善冷镦钢材料的质量性能，而产量无太大变化。
钢筋冷镦机安全操作规程技术交底
钢筋冷镦机安全操作规程技术交底第一部分：钢筋冷镦机的结构和工作原理介绍（200字）第二部分：钢筋冷镦机的安全操作规程（600字）1.操作前检查：每次操作前，应认真检查钢筋冷镦机是否正常运转，各部位是否齐全、紧固，润滑油是否充足；2.工作环境安全：操作员工作区域周围必须没有其他人员或异物，作业场地地面应平整，无明显障碍物；3.个人防护措施：操作员必须穿戴好符合要求的工作服、工作鞋，必要时要戴好安全帽、手套、护目镜等；4.镦刀安全操作：在钢筋冷镦加工时，不得将手伸入镦刀轴内部，以免发生安全事故。
如需调整镦刀，必须在机器停止运转后，并确保机器电源已切断的情况下进行；5.钢筋送料安全操作：在进料过程中，不得随意放松对钢筋的控制，以免发生钢筋突然伸展，造成危险。
必须牢牢控制钢筋，确保它稳定进入镦刀轴；6.急停按钮使用：在发生突发情况时，操作员要迅速按下急停按钮，切断电源，确保安全；7.维护保养：每次使用结束后，要对设备进行清洁和维护保养，定期检查设备的各个部位和润滑油的使用情况；8.安全培训：必须定期组织操作员进行安全培训，加强他们的安全意识，合理使用和维护设备。
第三部分：事故案例和应急措施介绍（400字）1.突然停电：当发生突然停电时，操作人员应立即切断电源，停止设备运转，保持冷静，不得随意开启设备；2.镦刀卡住：如果镦刀在工作过程中卡住，操作员必须切断电源，等待设备停止运转后进行检查和处理；3.机器故障：如发现钢筋冷镦机存在故障，操作人员应立即报告上级，并进行相应的维修或更换设备；第四部分：工作条件和责任划分（200字）1.工作条件：为了保证操作员的安全，工作现场应保持清洁整洁，必要时要设置警示标志。
操作员应定期进行体检，确保身体健康；2.责任划分：设备操作由专人负责，该人员负责设备安全生产，定期进行设备检查和维护保养。
以上是钢筋冷镦机安全操作规程技术交底的内容，操作员必须按照规程执行，确保工作安全。
冷镦用不锈钢标准
冷镦用不锈钢标准冷镦用不锈钢标准主要涉及不锈钢的牌号、规格、技术要求、试验方法等方面。
在我国，工信部于2024年2月1日实施了18项新制定或修订的黑色冶金行业标准，其中包括《汽车紧固件用冷镦钢盘条》等不锈钢相关标准。
《汽车紧固件用冷镦钢盘条》标准（编号：YB/T 6106-2023）规定了汽车紧固件用冷镦钢盘条的术语和定义、订货内容、分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
该标准适用于公称直径为5mm～42mm的汽车紧固件用冷镦钢盘条。
另外，在工信部发布的7项不锈钢标准中，还包括了《不锈钢彩色涂层钢板及钢带》、《装饰用不锈钢冷轧钢板及钢带》、《大直径奥氏体不锈钢无缝钢管》、《城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管》、《铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢冷轧钢板和钢带》、《铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢热轧钢板和钢带》、《流体输送用不锈钢波纹管及管件》等标准。
这些标准的实施对于规范不锈钢产品的设计、生产、检验和应用具有重要意义，有助于提高产品质量，确保工程安全和环境保护。
总体来说，冷镦用不锈钢标准主要关注以下几个方面：1. 牌号和规格：规定了不锈钢的牌号、规格及其表示方法，以便于生产和采购过程中对不锈钢的选材进行正确识别。
2. 技术要求：明确了不锈钢的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等技术指标，以确保产品具有所需的使用性能。
3. 试验方法：规定了不锈钢的试验方法，包括化学分析、机械性能试验、耐腐蚀试验等，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
4. 检验规则：明确了不锈钢产品的检验程序、检验项目和检验标准，以确保产品的合格率。
5. 包装、标志和质量证明书：规定了不锈钢产品的包装、标志和质量证明书的要求，便于产品流通和应用过程中的识别和管理。
6. 应用领域：针对不同不锈钢产品的应用领域，如汽车紧固件、建筑装饰、流体输送等，制定了相应的标准和规范，以确保产品在特定领域的安全可靠应用。
35K钢冷镦钢工艺操作规程控制要点
35K冷镦钢工艺操作规程控制要点1工艺流程铁水预处理脱S（视铁水[S]含量）→转炉→LF炉→方坯连铸机2化学成份3温度控制℃（35K液相线温度1502℃）各工序温度控制℃（拉速1.8~2.0m/min情况下）3.1中包温度1540℃≥T≥1520℃3.2中包拒浇温度：≥1560℃；3.3钢包使用前必须测包底温度，正常测温值必须≥800℃，异常温度钢包钢水温度修正如下（在标准值的中上限基础上）：A、钢包测温≤800℃，≥600℃，测温值比正常要求值每降低100℃，对应钢水氩站、LF离站温度上调4℃。
B、钢包测温≤600℃，测温值比正常要求值每降低100℃，对应钢水氩站离站温度、LF离站各上调5℃。
3.4新钢包、返修钢包第一炉氩站、LF离站温度上调10℃，再加上3.3温度补偿。
3.5钢包在精炼炉精炼时间大于80分钟，则不考虑3.3温度补偿。
3.6调度可根据现场实际情况进行±5℃的调节4钢包准备包沿长度≤300mm；透气砖清理干净，保证钢包透气性，管路不漏气；上水口清理干净，没有杂物，灌引流砂前翻净钢包渣；钢包保持红热、周转状态。
5铁水预处理工序当铁水[S]≤0.050%可直接入转炉冶炼；当铁水[S]＞0.050%进行预脱S处理，目标[S]≤0.030%，扒渣干净。
6转炉工序6.1装入量总装入量140±5吨，铁水装入量125±5吨，废钢15±5吨。
废钢：其中生铁块3～5T，国内废钢8～13T,轧废1~3T,内部废钢1.5～2T。
生铁块：使用S≤0.070%的低硫生铁块。
6.2造渣方式石灰分批次加入，首次2/3；前期配加150~200萤石。
化渣料以萤石、调温以球团矿；渣料与操位合理配合，冶炼过程要做到前期渣早化，中期渣不“返干”，后期渣化透且流动性好，以终点C、P、S全部命中为控制目标。
6.3底吹模式转炉吹炼9min后采用底吹氩，钢包采用全程底吹氩6.4终点控制终渣碱度2.5～3.0，（MgO）含量10～13%；一倒[C]≥0.15%、温度≥1650℃终点[C]≥0.08%、[S]≤0.035%、[P]≤0.015%；出钢时间5～7min；挡渣棒和泥塞双步挡渣，回[P]量≤0.003%（氩站[P]与LF炉最后一个样的差值），控制渣层厚度≤100mm。
冷镦钢热处理标准
冷镦钢热处理标准
一、均热处理
1. 目的：均热处理是冷镦钢热处理的第一步，主要目的是为了消除钢材内部的应力，提高钢材的塑性和韧性，以利于后续的冷镦加工。
2. 温度范围：根据具体的钢种和规格，选择适当的加热温度，一般在900℃-1100℃之间。
3. 加热时间：根据钢材的厚度和规格，确定适当的加热时间，以保证钢材充分加热。
4. 加热方式：采用炉内加热或连续式加热炉进行加热。
5. 冷却方式：出炉后采用空冷或喷雾冷却，以控制钢材的冷却速度。
二、水淬（或油淬）
1. 目的：水淬（或油淬）是冷镦钢热处理的第二步，主要目的是为了获得高强度、高硬度的马氏体组织，提高钢材的力学性能。
2. 冷却介质：根据具体的钢种和规格，选择适当的冷却介质，可以是水或油。
3. 冷却温度：根据具体的钢种和规格，确定适当的冷却温度，以保证钢材充分冷却。
4. 冷却时间：根据钢材的厚度和规格，确定适当的冷却时间，以保证钢材充分冷却。
5. 淬火介质：选择淬火油、硝盐溶液、水等作为淬火介质。
6. 回火：淬火后及时进行回火处理，以消除内应力和提高韧性。
三、马氏体回火处理
1. 目的：马氏体回火处理是冷镦钢热处理的第三步，主要目的是为了获得高强度、高韧性、高硬度的回火马氏体组织，进一步提高钢材的力学性能。
2. 回火温度：根据具体的钢种和规格，选择适当的回火温度，一般在400℃-600℃之间。
3. 回火时间：根据钢材的厚度和规格，确定适当的回火时间，以保证钢材充分回火。
4. 冷却方式：回火后采用空冷或喷雾冷却，以控制钢材的冷却速度。
不锈钢冷镦工艺的润滑要求
不锈钢冷镦工艺的润滑要求
不锈钢冷镦工艺中的润滑要求包括以下几个方面：
1. 保证润滑剂的高温性能：冷镦过程中会产生高温，一般要求润滑剂能够在高温下保持稳定性，不发生分解和蒸发，以确保良好的润滑效果。
2. 减少磨损和腐蚀：不锈钢冷镦过程中，金属表面之间发生大量的摩擦和挤压，容易导致磨损和腐蚀。
润滑剂应具有良好的抗磨损和抗腐蚀性能，减少金属表面的接触磨损和氧化腐蚀。
3. 降低摩擦系数：润滑剂应具有良好的润滑性能，能够在金属表面形成一层均匀的润滑膜，减少金属表面之间的摩擦系数，降低能量损耗，提高冷镦的效率。
4. 便于清洗和回收：润滑剂在冷镦过程中会产生一定的浪费和污染，所以需要选择易于清洗和回收的润滑剂，以降低生产成本和环境污染。
5. 符合环境安全要求：润滑剂应符合国家相关的环境安全标准，不含有有害物质，不会对生产环境和操作人员造成伤害。
冷墩钢技术协议
冷墩钢技术协议《冷墩钢技术协议》一、协议背景鉴于我国钢铁工业的快速发展，对高性能冷墩钢的需求日益增长，为提高冷墩钢产品的质量，确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就冷墩钢技术事宜达成如下协议：二、协议内容1. 产品标准（1）产品应符合GB/T 6478-2015《冷墩钢》标准规定的要求。
（2）乙方应提供产品质保书，质保书应包括产品化学成分、力学性能、尺寸公差等内容。
2. 技术要求（1）化学成分：冷墩钢的化学成分应满足以下要求：元素含量范围（%）C 0.20-0.40Si 0.15-0.35Mn 0.50-0.80P ≤0.030S ≤0.030Cr 0.80-1.10Ni 0.30-0.60（2）力学性能：冷墩钢的力学性能应满足以下要求：抗拉强度Rm（MPa）：≥800屈服强度Rp0.2（MPa）：≥600断后伸长率A（%）：≥12冲击功AKV（J）：≥34（3）尺寸公差：冷墩钢的尺寸公差应符合GB/T 6170-2015《冷墩钢棒材》的规定。
3. 生产工艺乙方应采用以下生产工艺：（1）炼钢：电弧炉+炉外精炼+真空处理。
（2）轧制：热轧+冷轧。
（3）酸洗：采用盐酸酸洗，确保表面质量。
（4）冷墩：采用冷墩工艺，保证产品性能。
4. 检验与验收（1）甲方应按照本协议约定的技术要求对乙方提供的冷墩钢进行检验。
（2）甲方应在收到货物后30天内，对货物进行验收。
（3）如甲方对货物质量有异议，应在验收合格后15天内向乙方提出书面异议，并提供相关证据。
（4）乙方应在接到甲方异议后15天内，对异议进行处理，直至甲方满意。
三、违约责任1. 乙方未按约定提供合格产品，应承担违约责任，向甲方支付违约金，违约金计算方式为：合同总价×10%。
2. 甲方未按约定支付货款，应承担违约责任，向乙方支付违约金，违约金计算方式为：合同总价×10%。
四、争议解决1. 本协议在履行过程中发生的争议，双方应友好协商解决。
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冷镦钢的技术要求
冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦
成型制造各种机械标准件和紧固件。
合格的冷镦钢线材盘条必须满足以下要求。
1、化学成分
对于合金结构钢而言，O、P、S容易造成夹渣物，造成冷顶锻裂纹，所以
应以中下限为宜。
2、表面质量
冷镦钢盘条要求很严，尺寸公差为±0.15mm；不圆度≤0.10mm；表面裂纹、划痕最深≤0.07mm。
3、脱碳
冷镦钢盘条直径≤14mm，铁素体全脱碳层深度≤0.015mm，不完全脱碳层总深度≤0.10mm；直径16-24mm，铁素体全脱碳层深度≤0.02mm，不完全脱碳层总深度≤0.12mm；直径27-42mm，铁素体全脱碳层深度≤0.03mm，不完全脱碳层总深度≤0.15mm。
4、非金属夹杂
冷镦钢盘条要求B类夹杂物距表面2mm之内应不大于15μm。
B类和D类夹杂物一般控制在2级内。
5、金相组织
金相组织为铁素体+粒状珠光体。
理想的组织是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上。
6、低倍组织
冷镦钢盘条低倍不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷，对中心疏松、方框偏析不允许大于2级。
7、晶粒度
10.9级以上螺栓晶粒度在7-8级较佳，保证成品强度外，其余级别冷锻钢线材的晶粒度可控制在5-7级。
8、冷镦性能
冷镦钢盘条的断面收缩率应不小于50%、屈强比应不大于70%，同时冷加工强化系数越低越好，这样不易产生加工硬化。