十大粉尘防爆措施标准版本
十大粉尘防爆措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6587In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________十大粉尘防爆措施正式样本十大粉尘防爆措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施
防止火灾和爆炸事故的发生是企业安全平稳生产的重大任务，火灾和爆炸事故不但会给企业造成重大经济损失，而且可能导致设备烧毁、人员伤亡。
电气火灾和爆炸在火灾和爆炸事故中占有很大比例，且其突发时间短、破坏性强，如果扑救不及时，将会出现严重后果。
电气火灾和爆炸是由于电气方面的原因所引起的。
电气线路和电气设备在正常运行过程中，是允许自然发热、温度升高的，但其应是有限度的。
如果电气线路或电气设备的实际温升超过其允许的最高温升时，就会影响电气线路或电气设备的正常运行，降低其绝缘性能，缩短其使用寿命。
当电气线路或电气设备发生故障时，事故电流将是正常电流的几十到上百倍，所产生高温热效应将使电气线路或电气设备的温度急剧上升，不仅会使线路或设备的绝缘性能遭到破坏，甚至还会使其绝缘层被烧毁，并引燃可燃物，导致电气火灾或爆炸事故。
电气火灾和爆炸将给企业造成不可估量的后果，但是当前，不论是发生的概率还是造成的损失，电气火灾和爆炸在火灾和爆炸中所占的比例都呈现上升趋势。
因此，对电气火灾和爆炸发生的原因及其控制措施进行研究很有必要。
1 电气火灾和爆炸发生的原因
1．1 外部自然环境
企业的各种生产生活场所中，存在着许多的易燃易爆物品，尤其是石油、化工、煤化、涂料等生产单位尤为突出。
磷可以自燃；炸药类物品接触到火源即可爆炸；可燃气体、粉尘或化纤接触火源就容易着火；罐装车辆在运输过程中容易与。
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施粉尘防爆措施是指在工业生产和使用过程中，采取一系列的措施来防止粉尘的积聚和引发爆炸。
以下是十大粉尘防爆措施：1.建立和执行粉尘防爆管理制度：明确粉尘防爆责任，制定粉尘防爆管理制度，明确工作流程和责任分配，确保防爆工作得到有效推进。
2.进行粉尘防爆风险评估：通过对现场环境、设备、工艺等进行评估，确定粉尘防爆风险等级，明确防爆措施的紧急程度和优先次序。
3.保持场所清洁和粉尘控制：定期清理工作场所，及时清理和处理粉尘积聚，确保场所的清洁，降低粉尘爆炸的风险。
4.使用防尘设备和设施：采用防尘设备和设施，如防尘罩、排风系统、清洗装置等，有效地控制粉尘的扩散和积聚，减少粉尘爆炸的可能性。
5.使用防爆设备和工具：选择合适的防爆设备和工具，使用符合防爆标准和要求的电气设备、机械设备等，以减少火花和静电的产生，避免引发粉尘爆炸。
6.对粉尘进行适当处理：对易燃粉尘进行处理，如保持湿润、稀释、包装等，防止其积聚和形成爆炸源。
7.做好通风和排气工作：设置合理的通风和排气系统，保持良好的空气流动，及时排除粉尘和可燃气体，降低粉尘防爆的风险。
8.员工培训和安全意识提高：通过组织培训和宣传活动，提高员工对粉尘防爆的认识和安全意识，加强安全行为的培养和规范。
9.定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行，及时发现并修复设备故障，预防因设备失效引发粉尘爆炸。
10.实施应急预案和演练：制定粉尘爆炸应急预案，明确危险源的紧急处理措施和人员撤离方案，定期进行演练，以应对可能发生的粉尘爆炸事故。
通过以上十大粉尘防爆措施的实施，可以有效降低粉尘爆炸的风险，保障工作场所的安全和人员的健康。
粉尘防爆标准及重要标准解读
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧 化剂的粉尘场所。
2 规范性引用文件
GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12158 防静电事故通用导则 GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 24626 耐爆炸设备 GB/T 25445 抑制爆炸系统 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
（企业安全标准化和双体系中应补充建立）
（应：强制；宜：可选择）
2 GB 15577 《粉尘防爆安全规程》
4.3 企业应根据本标准并结合自身工艺、 设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全 管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定 期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至 少检查一次，车间(或工段)应每月至少检查 一次。
2 GB 15577 《粉尘防爆安全规程》
4.4 企业应开展粉尘防爆安全教育及培训， 普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准， 使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险 程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管 理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设 备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全 技术培训，并经考试合格，方准上岗。
3.4 惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘\空气混合物失去 爆炸性的技术。
3.5 抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不 再参与爆炸的控爆技术。
GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》(2019-6-1实施)
国家市场监督管理总局 中国国家标谁化管理委员会
发布
— GB 15577 2018
前
言
本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照 GB/T 1.1 — 2009 给出的规则起草。 本标准代替 GB 15577 — 2007 《粉尘防爆安全规程》，与 GB 15577 — 2007 相比，主要技术变化如下：
GB 15577 — 1996 、 GB 15577 — 2007 。
I
— GB 15577 2018
粉尘防爆安全规程
1 范围
本标准规定了粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉 尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。 本标准不适用千煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.6 隔爆 explosion isolation
爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
3.7 泄爆 venting of dust explosion
围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包休的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物 和未燃物通过围包体上预先设置的薄弱部位向尤危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
全疏散通道应保持畅通，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。
5.7 粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数扯，不得设有休息室、会议室等人员密集场所，与
其他厂房、员工宿舍等应不小千 GB 50016 规定的防火安全距离。
粉尘防爆安全管理措施
粉尘防爆安全管理措施1. 引言多种工业生产过程中都会产生粉尘，而粉尘引发的爆炸事故往往带来严重的人身伤害和财产损失。
为了保障员工安全和生产环境的稳定，采取粉尘防爆安全管理措施是必要的。
2. 粉尘防爆安全管理措施2.1 粉尘管理- 定期清理工作场所，清除聚集的粉尘，并正确处理废弃物。
- 使用有效的粉尘收集和过滤系统，防止粉尘散布到工作区。
- 控制粉尘产生源，减少或替代可能产生易燃粉尘的原料。
- 存放易燃物品或粉尘的区域应进行适当标识，并设置防火设施。
2.2 电气设备安全- 使用符合防爆安全要求的电气设备和工具，确保其防爆性能。
- 定期检查和维护电气设备，确保其正常工作和防爆功能的有效性。
- 建立电气设备使用和维护的规范，并对员工进行相关培训。
2.3 防火措施- 安装与粉尘防爆相适应的防火设备，如自动灭火系统、防火墙等。
- 建立火灾应急预案，包括灭火器、紧急疏散指示标识等。
- 定期进行火灾演练，提高员工的应急反应和火灾处理能力。
2.4 员工培训和意识提升- 为员工提供粉尘防爆安全培训，使其了解防爆措施的重要性和正确使用方法。
- 定期组织安全知识宣传活动，提高员工的安全意识和行为。
- 建立员工举报机制，鼓励员工主动发现和报告潜在的安全隐患。
3. 结论粉尘防爆安全管理措施的实施是保障员工安全和生产环境稳定的重要保证。
通过合理的粉尘管理、电气设备安全、防火措施和员工培训，可以有效预防粉尘引发的爆炸事故的发生。
我们应该高度重视粉尘防爆安全管理，并不断完善和优化相关措施，以确保工作场所的安全和稳定。
几种有效的粉尘防爆措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2031In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________几种有效的粉尘防爆措施正式样本几种有效的粉尘防爆措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
粉尘防爆措施
粉尘防爆措施
粉尘爆炸风险辨识评估和管控：企业应定期辨识粉尘爆炸危险因素，评估风险并制定相应的管控措施。
除尘系统：应设置独立的除尘系统，防止粉尘积聚，采用负压方式除尘，并安装火花探测熄灭装置。
防爆电气设备：在粉尘爆炸危险场所使用符合防爆标准的电气设备，防止电气火花引发爆炸。
通风和清理：保持良好的通风，定期清理作业场所和设备设施上的粉尘，防止粉尘积聚。
防静电措施：采取防静电措施，如接地、使用防静电工具等，防止静电引发爆炸。
安全教育和培训：对从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培训，使其了解作业场所的爆炸风险和应急措施。
应急预案和演练：制定粉尘爆炸事故应急救援预案，并定期组织演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
几种有效的粉尘防爆措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2031 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX几种有效的粉尘防爆措施标准版本几种有效的粉尘防爆措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
9种有效的粉尘防爆措施
索菲亚家居股份有限公司9种有效的粉尘防爆措施1.仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施
粉尘防爆是指对于一些粉尘密集的场所，防止其在运输、存储、加工等过程中产生火灾和爆炸的措施。
以下是十大粉尘防爆措施：
1. 定期清洁：定期清洗设备、工具和地面，以确保积聚的粉尘
数量不会形成可燃物质，从而降低爆炸的风险。
2. 防止静电：静电是引起火灾的关键原因之一，因此应使用带
有接地装置的工具和设备，以及使用防静电防护服和防静电鞋。
3. 通风系统：对于需要使用粉尘的场所，必须安装有效的通风
设备，以确保室内空气流通，并保持室内压力正常。
4. 正确的储存与运输：应注意储存和运输的温度、湿度和通风
条件，确保粉尘不会面临过多的压力和积聚达到爆炸点。
5. 训练员工：确保员工具有现代防爆技能，培养合适的安全意识，以便在必要的时候采取正确的措施来避免火灾和爆炸。
6. 防火设施：在最可能发生火灾和爆炸的区域中，应设立防火
器材，如自动化灭火设备等。
7. 防护设备：在涉及到粉尘操作的区域，应配备合适的防护装置，例如面罩、安全眼镜和手套等。
8. 转移设备：应该有合适的转移设备，以避免拆卸和组装过程
中形成积聚粉尘的区域。
9. 明确的警告标识：在统计数据表明可能存在粉尘爆炸危险的区域应尽可能的提醒工作人员注意，并进行必要的人员限制等灾难类考量。
10. 完备的应急预案：必须有完备的应急预案，并经常进行演练，以确保在紧急情况下能够快速、有效地处理。
粉尘防爆措施
粉尘防爆措施1. 简介在一些特定的行业，如化工、矿山和金属加工，粉尘的积累可能导致爆炸和火灾的发生。
为了确保工作场所的安全，采取适当的粉尘防爆措施至关重要。
本文将介绍一些常见的粉尘防爆措施，帮助企业减少火灾和爆炸的风险。
2. 粉尘防爆措施2.1. 粉尘控制粉尘的控制是防止爆炸的首要步骤。
以下是一些常见的粉尘控制措施：•保持清洁：定期清理工作区域，包括地板、设备和通风系统。
使用吸尘器或湿拖将粉尘清理干净，避免粉尘积累。
•防止扬尘：采取措施防止粉尘扬散，例如加装粉尘抑制器、封闭传送带和容器。
•排风通风：安装适当的通风系统，确保室内空气流通，并将粉尘排出室外。
•预防跌落：防止从高处的设备或储存区域掉落物体，减少粉尘扬散。
2.2. 火源控制除了粉尘控制，火源控制也是防爆措施的关键部分。
以下是一些常见的火源控制措施：•静电控制：使用静电消除器、接地装置和防静电设备，防止静电引起的火灾。
•火焰控制：使用火焰控制设备，如火焰探测器、灭火器和喷淋系统，在火灾发生时及时进行控制和灭火。
•电气设备：使用符合防爆标准的电气设备，减少电火花的产生。
•热源控制：确保热源与易燃粉尘的安全距离，避免产生引燃源。
2.3. 员工培训培训员工关于粉尘防爆措施的重要性和实施方法非常重要。
以下是一些建议的培训措施：•知识普及：向员工提供关于粉尘爆炸的基础知识，介绍常见的防爆措施和应急措施。
•操作规程：制定并培训员工遵守操作规程，包括正确使用设备、清洁工作区域和报告风险。
•应急演练：定期组织火灾应急演练，确保员工了解如何正确地应对紧急情况。
3. 检查和维护粉尘防爆措施的有效性需要定期的检查和维护。
以下是一些建议的检查和维护措施：•定期检查设备：检查通风系统、清洁设备和防尘措施的运行情况，及时修复和更换损坏的部件。
•检查火源控制设备：检查火焰探测器、灭火器和喷淋系统的工作状态，确保其正常运行。
•员工反馈：鼓励员工报告任何可能导致粉尘积累和火灾的问题，及时处理并采取措施。
十大防爆常用措施
十大防爆常用措施1、基本措施（1）控制可燃物：∙存放有易燃易爆危险物质的库房，应采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；∙降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；∙凡是性质能相互作用的物品，分开存放。
（2）隔绝空气：隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存于干水中，二硫化碳用水封闭存放等。
（3）清除着火源：清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。
2、明火控制∙控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自然发热、电火花、静电火花等；∙禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；∙因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；∙清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。
动火施工人员必须持证上岗。
3、摩擦和撞击控制∙在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清除附着的可燃污垢；∙在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止相互撞击，不能抛掷，以免产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋子。
∙装卸、搬运时，轻装轻卸，防震动、撞击摩擦、重压和倾倒。
4、自然发热控制油抹布、油棉纱等易引起火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。
5、电火花控制库区内使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电气设备及其配线应选择防爆型。
6、静电火花控制可能有些朋友觉得静电是小事，并不放在心上。
那就大错特错了！静电最严重的可以导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害，进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行检测报警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。
7、其他火源控制∙避免日光直射，配置相应降温措施；∙室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源；∙库区内严禁烟火；∙禁止使用可能产生火花的搬运工具；严禁使用不防爆的手机。
粉尘防爆措施与排放规范
CHAPTER 03
粉尘防爆与排放的法律法规
国内相关法律法规
《中华人民共和国大气污染防治法》
规定了企业事业单位和其他生产经营者在生产经营活动中产生恶臭气体的禁止性 行为，包括未按照规定采取措施防止、减少恶臭气体排放以及未按照规定设置大 气污染物排放口等。
《粉尘防爆安全规程》
规定了粉尘防爆的通用安全要求，包括粉尘爆炸危险场所的认定、粉尘爆炸危险 场所的作业人员的培训和资格要求、粉尘爆炸危险场所的作业人员的劳动防护用 品要求等。
企业应重视粉尘防爆与 排放工作，加强日常管 理和维护，确保设备正 常运行。
02
定期进行粉尘浓度检测 和评估，及时发现和消 除安全隐患。
03
加强员工安全培训和教 育，提高员工的安全意 识和应急处理能力。
04
建立完善的粉尘防爆与 排放管理制度和操作规 程，确保各项措施落到 实处。
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粉尘防爆措施与排放规 范
汇报人：可编辑
2024-01-01
CONTENTS 目录
• 粉尘防爆措施 • 粉尘排放规范 • 粉尘防爆与排放的法律法规 • 粉尘防爆与排放的案例分析
CHAPTER 01
粉尘防爆措施
预防粉尘爆炸的措施测粉尘浓度，当浓度超标时自 动报警并启动相应处理措施。
CHAPTER 02
粉尘排放规范
粉尘排放标准
颗粒物排放标准
根据不同行业和地区，制定相应 的颗粒物排放标准，限制粉尘的 排放浓度、排放速率和排放量。
无组织排放监控
要求企业安装粉尘无组织排放监 控设施，对粉尘排放进行实时监 测和记录，确保达标排放。
粉尘排放控制技术
除尘技术
采用高效除尘器，如袋式除尘器、电 除尘器等，对粉尘进行收集和处理， 降低排放浓度。
十大粉尘防爆措施示范文本
十大粉尘防爆措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月十大粉尘防爆措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
粉尘防爆安全知识及预防措施
汇报人：
目录
PART One
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PART Two
粉尘防爆安全知识
PART Three
粉尘防爆预防措施
PART Four
应急处理措施
PART Five
预防措施的落实和 监督
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粉尘防：指可燃性粉尘在空气中达到一定浓度时，遇火源迅速燃烧，产生的高温高 压气体与空气混合，形成爆炸性混合物
制定操作规程： 针对不同岗位 和工种，制定 相应的操作规 程，规范员工
行为
加强培训教育： 对员工进行粉 尘防爆安全知 识培训，提高 员工的安全意 识和操作技能
建立检查制度： 定期对各项措 施的落实情况 进行检查，及 时发现和解决
问题
建立奖惩制度： 对在粉尘防爆 工作中表现突 出的员工进行 表彰和奖励， 对违反规定的 员工进行惩罚
及时总结经验教训
定期对粉尘防爆工作进行总结和评估 及时发现和解决存在的问题和隐患 推广和应用成功的经验和做法 加强监督和检查，确保措施得到有效落实
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汇报人：
加强监督检查力度
定期开展粉尘防爆专项检查 对存在安全隐患的企业进行整改和处罚 加强与相关部门的沟通和协作，形成监管合力 建立长效机制，确保预防措施得到有效落实
建立奖惩机制
奖励机制：对在粉尘防爆工作中表现优秀的员工给予物质和精神奖励 惩罚机制：对违反粉尘防爆规定的员工进行惩罚，包括罚款、警告、降职等 监督机制：建立监督机制，确保奖惩机制的公正性和有效性 培训机制：加强员工对粉尘防爆规定的培训，提高员工的安全意识和操作技能
加强员工培训：对员工进行粉尘防爆安全知识培训，提高员工的安全意识 和操作技能，确保员工能够正确应对粉尘爆炸事故。
粉尘防爆型号标准
粉尘防爆型号标准
粉尘防爆型号标准通常指的是用于评估和认证粉尘环境下设备安全性能的国际标准。
以下是一些常见的粉尘防爆型号标准：
1. IEC 60079-0: 这是一个通用标准，定义了粉尘环境下的电气设备的基本要求和测试方法。
2. IEC 60079-31: 该标准针对非电气设备，如机械、仪器和其他非电器设备，给出了在粉尘环境中使用的特殊要求。
3. IEC 61241-0: 这个标准与工业过程控制系统相关，涵盖了粉尘环境下的电子设备和仪表的设计、安装和维护要求。
4. NFPA 652: 美国国家消防协会（NFPA）发布的这个标准是粉尘防爆的综合性指南，适用于各种行业的粉尘处理和控制。
5. EN 1127-1: 欧洲标准化组织（CEN）发布的这个标准提供了粉尘爆炸危险评估和管理方面的指导，以确保在粉尘环境中使用的设备符合安全要求。
这些标准都致力于提供粉尘环境下设备的安全性能要求和测试方法，
以防止粉尘爆炸和其他危险情况的发生。
使用符合这些标准的设备可以保证工作场所的安全，并遵守相关法规和法律要求。
十大粉尘防爆措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________十大粉尘防爆措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5418-49 十大粉尘防爆措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
21区粉尘防爆的标准
21区粉尘防爆的标准
21区粉尘防爆的标准是指粉尘爆炸危险场所相关设备和防护
措施的安全要求。
具体标准可能因国家和地区而异，以下为国际上常用的一些标准：
1. IEC 60079-0：粉尘爆炸防护标准的总则。
2. IEC 60079-14：粉尘危险场所的电气安装规范。
3. IEC 61241-0：粉尘危险场所的非电气设备防护标准的总则。
4. IEC 61241-10：粉尘危险场所中非电气设备的防护与维护要求。
5. NFPA 652：美国国家防火协会颁布的粉尘防爆标准，适用
于粉尘危险场所的基本要求。
6. UL 913：美国国家安全公认标准机构（UL）的标准，适用
于粉尘危险场所的电气设备。
这些标准提供了粉尘防爆设备和防护系统的设计、安装、使用和维护的指导，包括了防火安全要求、防爆电气设备的特性和性能、粉尘防护系统的设计和可靠性要求等内容。
使用这些标准可以确保在粉尘危险场所中使用的设备和系统具有适当的安全性能，从而减少粉尘爆炸的风险。
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十大粉尘防爆措施标准
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1.仓储结构设计方面的防爆措施
在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于
30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施
原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的
发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、
也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
5.清除积尘防止爆炸。
防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。
清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。
不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危
险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。
6.泄爆、抑爆与隔爆措施
对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。
另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。
在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。
抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。
目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。
隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。
隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。
7.消防措施
储运生产环境要配备相应的消防设施。
在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。
2）不易用水灭火。
水
易和热及燃烧的发生反应，产生易爆混合物，同时水会使膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。
8.加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质
对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。
对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。
要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。
9要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机
理、危害，储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。
加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。
动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。
确认没有残留火星或过热物后，方可离开。
10.清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。
消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。
根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。
不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆
措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。
这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。
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