数控加工G代码程序三维加工仿真软件开发
斯沃 数控仿真软件 操作和编程说明书
南京斯沃斯沃数控仿真软件广州数控仿真软件操作和编程说明书南京斯沃软件技术有限公司2006/07版本前言南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。
主要提供CAD/CAM、数控仿真、UG关键技术的示范、推广和应用。
面向企业的新产品开发和创新设计，提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询、二次开发服务。
根据客户要求 进行专业CAD\CAM的软件开发，以及数控系统、面板仿真的开发，提供基于UG软件的二次开发服务，指导客户利用UG软件建立企业标准化的设计流程，缩短新产品研发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计质量。
南京斯沃软件技术有限公司开发的，发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA) 数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
南京斯沃软件技术有限公司2006年7月目 录第一章 斯沃数控仿真软件概述 (1)1.1 斯沃数控仿真软件简介 (1)1.2 斯沃数控仿真软件的功能 (1)1.2.1 控制器 (1)1.2.2功能介绍 (3)第二章 斯沃数控仿真软件操作 (5)2.1 软件启动界面 (5)2.1.1 试用版启动界面 (5)2.1.2网络版启动界面 (6)2.1.3单机版启动界面 (8)2.2 工具条和菜单的配置 (8)2.3 文件管理菜单 (10)2.3.1机床参数 (11)2.3.2刀具管理 (13)2.3.3工件参数及附件 (16)2.3.4快速模拟加工 (20)2.3.5工件测量 (21)2.3.6录制参数设置 (21)2.3.7警告信息 (22)第三章GSK980T操作 (26)3.1 GSK980T机床面板操作 (26)3.2 GSK980T数控系统操作 (28)3.2.1 按键介绍 (29)3.2.2 手动操作虚拟数控车床 (31)第四章GSK980T车床编程 (47)4.1坐标系统 (47)4.2G代码命令 (49)4.2.1G代码组及含义 (49)4.2.2 G代码解释 (50)4.3辅助功能（M功能） (65)4.4例题 (66)第五章 GSK900M 操作 (70)5.1 GSK900M 机床面板操作 (70)5.2 GSK900M数控系统操作 (73)5.2.1按键介绍 (73)5.2.2手动操作虚拟数控机床 (75)第六章GSK900M车床编程 (84)6.1坐标系统 (84)6.2 G代码命令 (86)6.1.1 代码组及其含义 (86)6.2.2 G代码解释 (88)6.3 辅助功能（M功能） (102)第七章 GSK928TC操作 (107)7.1 GSK928TC 机床面板操作 (107)7.2 GSK928TC数控系统操作 (109)7.2.1 按键介绍 (109)7.2.2手动操作虚拟数控车床 (113)第八章GSK928TC车床编程 (126)8.1坐标系统 (126)8.2 G代码命令 (128)8.2.1代码组及其含义 (128)8.2.2代码解释 (129)8.3辅助功能（M功能） (155)第一章 斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
数控加工G 代码程序仿真验证软件开发
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2019年第16期·119·文章编号：2095－6835（2019）16－0119－02数控加工G 代码程序仿真验证软件开发梁子财（华中科技大学中欧清洁与可再生能源学院，湖北武汉430074）摘要：利用Qt 平台与OpenGL 库开发了一款针对数控加工G 代码程序的仿真验证软件，该软件能够根据加载的G 代码程序自动绘制加工图像，同时可以检测G 代码程序的错误并标记，方便用户提前验证G 代码的可行性，减少资源浪费，缩短开发周期。
关键词：Qt ；OpenGL ；数控加工G 代码；G 代码程序仿真验证中图分类号：C829.2文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2019.16.0511引言众所周知，数控机床作为制造业领域的工作母机，在国民生产中占据着非常重要的地位。
数控技术与传统机床技术、信息技术相结合，已然是制造工业现代化的重要基础[1]。
数控加工G 代码包含加工所需的所有信息，指导数控机床加工工作[2]。
笔者利用Qt 平台与OpenGL 库开发了一款针对数控加工G 代码程序的仿真验证软件，该软件能够根据加载的G 代码程序自动绘制加工图像，同时可以检测G 代码程序的错误并标记，方便用户提前验证G 代码的可行性，以便及时对G 代码进行调整，达到加工要求。
2软件的总体设计数控加工G 代码程序仿真验证软件主要由图像绘制模块、G 代码显示模块和错误显示模块三部分组成，具体如图1所示。
图1数控加工G 代码程序仿真验证软件的系统结构图图像绘制模块：主要有三个功能，包括绘制坐标网格功能、绘制加工图像功能和图像操作功能。
绘制坐标网格功能实现坐标系的绘制、三维坐标轴的建立；绘制加工图像功能实现绘制G 代码的加工图像；图像操作功能实现图像的翻转、尺寸放大或者缩小、坐标平移等操作。
G 代码显示模块：主要加载显示G 代码程序文件。
数控加工技术专业学习中的G代码编程基础教程
数控加工技术专业学习中的G代码编程基础教程随着科技的不断发展，数控加工技术在现代工业中扮演着重要的角色。
而在数控加工技术中，G代码编程是一项必不可少的技能。
本文将为大家介绍数控加工技术专业学习中的G代码编程基础教程。
一、G代码的基本概念G代码是数控机床上的一种控制语言，用于指导机床进行各种加工操作。
它可以控制机床的运动、速度、刀具位置等参数，从而实现复杂的加工任务。
G代码是由字母G和后面的数字组成的，每个代码都代表着一种特定的功能。
二、G代码的分类和常用代码G代码根据功能的不同可以分为多个类别，常见的有运动控制、刀具控制、辅助功能等。
在实际应用中，我们经常会用到一些常用的G代码，比如G00、G01、G02、G03等。
1. G00：快速定位功能。
当我们需要将刀具快速移动到目标位置时，可以使用G00代码。
2. G01：直线插补功能。
当我们需要进行直线加工时，可以使用G01代码。
通过指定起点和终点的坐标，机床会按照指定的速度进行直线插补运动。
3. G02和G03：圆弧插补功能。
当我们需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03代码。
G02用于顺时针方向的圆弧插补，G03用于逆时针方向的圆弧插补。
三、G代码的编写规范在进行G代码编程时，我们需要遵循一定的规范，以确保程序的正确性和可读性。
1. 代码顺序：通常情况下，G代码的编写顺序是按照加工步骤的顺序来进行的。
比如先进行定位，再进行切削等。
2. 坐标系：在编写G代码时，我们需要明确坐标系的选择。
常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床坐标系为基准，而相对坐标系是以上一次坐标位置为基准。
3. 注释：为了方便理解和维护，我们可以在代码中添加注释。
注释可以用分号（;）或括号（()）来表示。
四、学习G代码编程的方法和技巧学习G代码编程需要一定的时间和经验积累，以下是一些学习方法和技巧，希望对大家有所帮助。
1. 学习资料：可以通过阅读相关的教材、参考书籍或在线教程来学习G代码编程。
VERICUT数控加工仿真技术
注意：导出文件 前“工作坐标系 ”的位置，应在 主轴的端面位置 。
3、在Vericut中添加X、Y、Z标签，并确定相互之间的从属关系 （1）“附属夹具” → （2）“刀具” → Z轴 X轴 → Y轴
注意：添加运动 轴之前一定要添 加数控系统
注意： 1、在UG中导出文件时，要注意X、Y、Z的位 置，是处在中心位置还是处在极限位置。 2、在NX里的建模坐标系不在机床机械原点 ，在仿真过程中我们需要超程报警，所以我 们导入的机床必须设置好机床机械原点。 （如X1020 Y510 Z410）
真实的三维实体显示效果，切削模型可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续
工序切削加工。 Vericut软件已广泛应用于航空、模具制造等行业，其最大特点是可仿真各种CNC 系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
2、Vericut软件的主要功能
机床加工仿真、碰撞检查 程序验证
4、在Vericut中运动轴的运动干涉 “配置” →“机床设定” →（碰撞检查、表、行程极限、轴优先）
（1）机床的初始状态
（2）ＸＹＺ的行程极限 （3）碰撞检查 （4）轴优先的设定
（二）、四轴数控机床的组建
在Vericut中创建四轴机床的模型与三轴 相同，均从UG NX中导出，并左图方式进
行排列导入；在安装前要注意添加控制
作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求?这样每个人
都能迅速的进行程序验证。
定义输出的文件名 定义输出的路径 定义Vericut使用的模板 工序设置 几何模型定义: 设计模型 毛坯模型 夫具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意:模型传输的依据，工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于纽件树的关系。
VERICUT数控加工仿真技术
VERICUT仿真系统在数控加工中的应用(Word可编辑版)
VERICUT仿真系统在数控加工中的应用（最新版）-Word文档，下载后可任意编辑和处理-【摘要】本文结合加工实例介绍了VERICUT仿真系统在数控加工中的应用，创建了数控磨床的实体模型及待加工毛坯模型，并输入G代码对工件进行了模拟加工，以验证其数控程序的正确性。
【关键词】 VERICUT仿真创建模型模拟加工VERICUT是美国CGTECH公司开发的一种运行于Windows 或UNIX系统的计算机上先进的专用数控加工仿真软件，用于制造业CNC数控机床加工仿真和优化。
该软件取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率[1]。
VERICT的如下6个模块能满足工厂目前各项要求：（1）验证模块验证模块具有仿真和验证三轴铣床和两轴车床所需的所有功能。
可以再VERICUT中定义毛坯模型或者从CAD系统输入毛坯模型，还可以仿真多个同步运动的刀具。
（2）优化模块优化模块基于切削条件和需切削材料量自动修正进给率。
优化模块可以读入刀具路径文件，可以根据每部分切削材料量的不同，选中符合切削条件的指定最佳进给率。
（3）机床仿真模块机床仿真模块可帮助用户完成整个CNC机床的真实三维仿真，就如同实际生产一样，同时它还具有最精准的碰撞检测功能。
该软件会检测所有机床零件，并模拟运动得出零件间的碰撞和接近碰撞的情况。
（4）多轴模块随着零件和机加工操作变得越来越复杂，出现错误的机会也会随之增加。
设计加工工序时，用户不会拿刀具路径的精度、零件质量和机床及机械工人的安全去冒险。
多轴模块可以仿真和验证4轴和5轴铣和磨削加工的过程。
（5）自动比较模块而自动比较模块可以把一个表面、一组表面或一个实体模型的外壳与仿真加工后的零件进行比较，通过指定两实体模型的重合比较，可以容易地辨别出擦伤、碰撞或残余的材料，这是检验仿真加工件是否符合设计的一种新的手段。
（6）接口模块该软件可以从UG、CATIA、Pro/E等所有主流三维建模软件的加工模块里直接调用该软件进行仿真和优化。
ug数控加工编程教程
ug数控加工编程教程UG数控加工编程教程简介UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG NX，进行数控机床的数字程序的编制，简称CAM。
数控机床没有程序是不能运动的。
需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。
UG编程就是指数控机床的程序编制。
UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
UG CAM是整个UG系统的数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。
工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计工件的定位与夹紧。
工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。
刀具选择。
确定使用什么加工方法,设置好切削参数。
工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。
程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）◆直线控制数控机床(单轴数控)◆轮廓控制的数控机床：分为两坐标联动，2.5坐标联动，三坐标联动，四坐标联动，五坐标联动等数控机床。
五坐标联动是关键技术。
2）按伺服系统的控制类型分类◆开环控制的数控机床◆全闭环控制的数控机床◆半闭环控制的数控机床3）按工艺方法分类◆金属切削类数控机床：数控车床，数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。
◆金属成型类及特种加工类数控机床4）按功能水平分类：◆高、中、低档（亦称经济型）5）按驱动方式分类◆步进式◆直流伺服◆交流伺服（交流模拟、交流数字）6）按组成和功能◆开放式数控◆智能数控2.1.2 常用G代码的用法◆G00 快速定位N10 G0 X100 Y100◆G01 直线插补◆G02（G03）圆弧插补结果，这个情况下圆弧命令如下所列：G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.; 或者G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;◆G04 暂停G04 P1000 暂停1秒◆G17 G18 G19 平面选择圆弧在XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_圆弧在XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_圆弧在YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_◆G20 G21 公英制的选择G20；英制指令G21；公制指令详细说明G20，G21 的切换仅对直线轴有意义，对于旋转轴无意义。
Proe-NC数控加工1
Proe-NC数控加工1简介Proe-NC数控加工（Proe-Numerical Control Machining）是一种利用计算机控制的工具，在三维建模软件Proe中进行数控加工的过程。
它可以通过预先设置的程序指令，实现自动化的加工过程，提高生产效率和制造精度。
本文档将介绍Proe-NC数控加工的基本原理和操作流程，并且演示如何使用Proe进行NC加工。
原理Proe-NC数控加工是一种自动化加工过程，通过计算机控制的方式，使机床进行自动化加工。
它的原理是通过设定的程序指令，将加工所需的三维模型转换为机床能识别的G代码指令集，然后再通过G代码指令集来控制机床的运动，完成加工过程。
Proe-NC数控加工的基本原理包括两个主要方面：1.程序编写：在Proe中进行模型的建立，将需要进行数控加工的模型转化为G代码指令集。
2.设备控制：通过G代码指令集来控制机床的运动，实现加工操作。
操作流程在进行Proe-NC数控加工之前，需要准备好以下工作：•安装Proe软件，并了解基本操作方法。
•使用Proe建模，构建需要进行数控加工的三维模型。
•了解NC加工的基本知识，包括各种加工工艺和刀具选择等。
Proe-NC数控加工的操作流程如下：1.打开Proe软件，并新建一个零件文件。
2.在零件文件中构建需要进行数控加工的三维模型。
3.对模型进行设计和修正，以满足加工需求。
4.设定加工参数，包括加工方式、刀具选择、转速等。
5.进行切削力分析，评估加工效果。
6.根据分析结果，对加工参数进行调整，优化加工效果。
7.生成G代码指令集，包括加工路径、切削速度等。
8.导出G代码文件，保存为NC程序文件。
9.将NC程序文件加载到机床的控制系统中。
10.启动机床，进行自动化数控加工。
实例演示为了更好地理解Proe-NC数控加工的操作流程，下面将通过一个实例进行演示。
1.打开Proe软件，并新建一个零件文件。
2.在零件文件中构建一个立方体模型。
数控G代码解释器和仿真模块的设计与实现
１２ ７
文 章 编 号 ：Ｏ １ ３ ９ （ ０ ２ ０ — １２ ０ ｌ０ — ９ ７ ２ １ ）１ ０ ７ － ２
Ｍ ａ ｈｉ ｅ ｙ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｎ ｒ ｓｇ
＆
Ｍａ ｆｃ ｕ ｅ ｎｕ ａ ｔ ｒ
第 １ 期 ２１ ０ ２年 １月
数ห้องสมุดไป่ตู้ Ｇ代 码 解释 器和仿 真模 块 的设 计 与 实现
ｔ ｔｅａｒｅ ｅ ｔ Ａ Ｉ ｏｅ ｅ ｔ ｏ ｔ ｌ Ａ Ｄ ，ｈｃ ｏ ｌ ｅｅ ｐ ｍ ｒ Ｇ ｃｄ ｓ ｈ ｒ ａ ｉｔｒ ｏ ｈ ｇｅｍ ｎ ＬＬｍ ｖｍ ｎ ｎｒ Ｒ Ｓ ｗ ｉ ｃ ｕｄｄ ｖ ｌ ｏｅ ｏ ｅ ａ ｏｉ ｌ ｎｅ－ Ｇ ｃ ｏＣ ｈ ｏ ｔｎ ￣ｎ
【 摘
要】 设计 了一种 Ｇ代码解释器和图形仿真于一体的数控仿真检验 系 统。 系统以Ｖ ＋ 为开 该 ｃ＋
发 工具 ， 根据 Ｇ ＬＬ运动控制 卡的协议 编辑 了 Ｇ代码 解释 器。此解释 器除 了一般 的解释和检 查的作 用 ＡＩ
外 ， 以往 解释 器开发 编译 了更 多的 Ｇ代码 ， 较 并结合 Ｏ ｅ Ｇ ｐ ｎ Ｌ技 术开发 了数控 三维仿 真加 工过程 。通过
ｐｒ ｔ ｒ ｅ ｉ ｅ ｅ ｅ ａ ｎ ｅｐｒ ｔｔｏ ｎ ｉｓ ｃ ｉ ｍｌ ｄｄｉｉｎ ａ ｔ ｒ ｅ ｄ ｍｅ ｓｏ ａ ｕ ｒｃ ｉ ｌ ｉ ｎ ｅ ｅ ｓ ｂ ｓｄ ｓｇ ｎ ｒ ｉ ｔ ｒ ｅａ ｉｎ ａ ｄ ｎ ｐｅ ｔｏ ｎ ａ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｉ ｎ ｎ ｍｅ ｉａ ｓｍｕ ａ ｏ ｌ ｏ ｌ ｌ ｔ ｐｒ ｃ ｓ ｓ ｅ ｅ ｏ ｄ ｗｉ ｏ ｅ ｓ ｗａ ｄ ｖ ｌｐｅ ｔ ＯＰＥＮＧＬ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ． ｈ ｏ ｉｇ ＯＰＥＮＧＬ ａ ｇ ａ ｈ ｃ ｅ ｅｏ ｈ ｔ ｃ ｏｏ ｙＢｙ ｃ ｏ ｓｎ ｒ ｐ ｉｓ ｄ ｖ ｌｐｍｅ ｏ ｌ ａ ｓ ｎｔｔ ｏｓ，
数控机床输入三维图直接加工程序
数控机床输入三维图直接加工程序
数控机床输入三维图可以通过以下步骤进行加工程序的编写：
1. 使用CAD软件绘制工件的三维模型。
2. 将三维模型导入CAM软件，进行刀具路径规划和加工策略的优化。
3. 根据机床的加工能力和工件要求，设置刀具、切削参数等加工参数。
4. 在CAM软件中将优化后的刀具路径转化为G代码，也就是数控机床可以识别的指令语言。
5. 将生成的G代码导入数控机床的控制器，进行加工程序的运行和控制。
6. 在数控机床上进行加工前，务必进行加工前的准备工作，如夹紧工件、装夹刀具、调整零点等。
7. 启动数控机床，执行加工程序，机床将自动完成加工过程。
8. 加工完成后，进行工件的检验和质量控制。
需要注意的是，这只是一个一般的步骤，实际操作需要根据具体的机床和软件进行调整和操作，以确保加工的准确性和安全性。
在操作过程中请严格遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
数控加工技术学习中的常用软件介绍
数控加工技术学习中的常用软件介绍数控加工技术是现代制造业中的重要环节，它的发展与数控加工软件密不可分。
在数控加工技术学习中，常用的软件有CAD、CAM和CNC编程软件等。
本文将逐一介绍这些软件的基本概念和功能。
CAD（计算机辅助设计）软件是数控加工技术学习中的基础，它主要用于产品的设计和绘图。
CAD软件通过计算机模拟实际产品的形状和结构，使得设计师可以在计算机上进行产品的设计和修改。
CAD软件具有图形绘制、尺寸标注、三维建模等功能，可以大大提高设计效率和准确性。
常见的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks和CATIA等。
学习CAD软件可以帮助学生掌握产品设计的基本原理和方法，为后续的数控加工提供良好的基础。
CAM（计算机辅助制造）软件是数控加工技术学习中的关键，它主要用于将产品设计转化为加工工艺。
CAM软件可以根据CAD软件生成的产品模型，确定加工路径、刀具路径和加工参数，生成数控加工程序。
CAM软件具有自动化程度高、加工效率高和加工精度高等特点，可以大大提高数控加工的效率和质量。
常见的CAM软件有Mastercam、PowerMill和EdgeCAM等。
学习CAM软件可以帮助学生掌握数控加工的工艺规划和加工路径的生成，为实际加工操作提供技术支持。
CNC编程软件是数控加工技术学习中的核心，它主要用于编写数控加工程序。
CNC编程软件可以根据CAM软件生成的加工路径和加工参数，编写数控加工程序，并将其下载到数控机床中执行。
CNC编程软件具有语法严谨、指令丰富和编程灵活等特点，可以实现各种复杂的加工操作。
常见的CNC编程软件有G代码编程软件和M代码编程软件等。
学习CNC编程软件可以帮助学生掌握数控加工的编程原理和方法，为实际加工操作提供技术支持。
除了以上提到的常用软件，还有一些辅助软件在数控加工技术学习中也起到了重要的作用。
比如，仿真软件可以模拟数控加工过程，帮助学生了解加工过程中的各种情况和问题；优化软件可以对加工路径和刀具路径进行优化，提高加工效率和质量；检测软件可以对加工结果进行检测和分析，帮助学生找出问题并进行改进。
基于UGNXISV的数控加工仿真
基于UGNX/IS&V的数控加工仿真设计总说明中国的制造业面临着巨大的机遇和严峻的挑战。
机床工业是装备制造业的核心，关系国家的经济命脉和安全。
虚拟机床是虚拟制造技术的热点研究课题之一。
以数控加工仿真为主要内容的虚拟机床技术可以在计算机上解决实际加工中遇到的各种问题，提高编程速度，缩短开发周期，降低生产成本，提高产品质量，并得到了广泛的实际应用。
因此本文通过运用CAD/CAM软件UG和UG IS&V模块，针对VS1575型三轴立式数控铣床进行了虚拟机床技术的研究。
本文通过查阅大量文献资料，系统研究了虚拟机床技术的产生、研究内容、研究现状及应用前景。
并通过察看说明书等资料和实际动手操作，全面了解了VS1575型三轴立式数控铣床的结构、功能、主要参数及数控系统。
同时深入学习了CAD/CAM软件UG的各个模块，重点学习了其中的建模、加工及后处理模块，对IS&V模块进行了全面的学习。
以上是虚拟机床技术研究的前期工作。
本文利用软件UG的CAD模块建立了数控机床、被加工零件及毛坯的参数模型，同时在CAM模块中完成了数控编程工作，并运用后处理模块生成了可被机床直接执行的G代码;在调入由UG输出的机床及被加工零件的STL模型和数控代码的基础上，本文运用后处理构造器进一步创建了数控系统文件和刀具文件，实现了数控加工过程仿真，并进行了刀具轨迹优化和加工质量检验，实现了完全的虚拟加工过程，保证了数控程序的正确性。
IS&V 是UG 软件中一个功能强大用于数控机床集成仿真和验证的专用模块。
介绍了该模块的结构组成及工作原理, 并在IS&V 环境下建立了一台三轴数控铣床的仿真模型。
在该模型的基础上分别对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真, 预见和评估其加工过程中可能出现的问题并加以解决, 最终提高企业的生产效率并使其获得" 首试成功" 的加工制造。
目前多数三轴数控机床仿真系统，一般只提供二维的动画仿真，而且仿真系统的几何造型功能十分有限，零件和机床模型需要在其他CAD 软件中进行建模，然后导人数控仿真系统。
数控铣床实现3D曲面加工编程流程解析
数控铣床实现3D曲面加工编程流程解析在数控铣床上实现3D曲面加工编程，需要遵循以下步骤：1.分析3D曲面模型首先需要分析3D曲面模型的特点和复杂程度，确定加工方案和工艺参数。
观察曲面的形状、大小、刀具的切削角度和切削深度、机床的加工范围等，制定合理的加工工艺。
2.选择合适的编程软件选择合适的编程软件，如Mastercam、SolidWorks CAM、CATIA等。
这些软件都提供了强大的3D曲面加工编程功能，可以根据加工需求生成高质量的数控程序。
3.建立3D曲面模型加工文件在编程软件中建立3D曲面模型加工文件，并进行相关参数设置。
这些参数包括加工面的范围、刀具路径、切削速度、进给速度等。
在设置过程中，要充分考虑加工效率和加工精度。
4.确定刀具路径根据加工需求和机床类型，选择合适的刀具和切削参数，确定刀具路径。
刀具路径的好坏直接影响到加工质量和效率，需要进行充分的模拟和优化。
5.后处理程序将刀具路径文件通过后处理器转化为适用于数控机床的G代码程序。
后处理器可以根据不同的数控系统和机床类型进行选择和配置。
6.传输程序到数控机床将生成的G代码程序通过电脑或专用的数控传输设备传输到数控机床中。
在传输过程中要保证程序的正确性和安全性。
7.开始加工程序传输完成后，启动数控机床开始加工。
在加工过程中，要进行实时监控和调整，确保加工质量和精度符合要求。
总之，实现3D曲面加工需要在编程软件中建立3D曲面模型加工文件，确定刀具路径和后处理程序等方面进行充分准备和优化。
同时，在加工过程中需要进行实时监控和调整，确保加工质量和精度符合要求。
基于UG的数控编程及加工自动化的研究
基于UG的数控编程及加工自动化的研究一、本文概述随着现代制造业的快速发展，数控编程及加工自动化已成为提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的重要手段。
UG（Unigraphics N）作为一款功能强大的三维CAD/CAM/CAE集成软件，广泛应用于航空、汽车、模具等制造领域，其数控编程及加工自动化功能更是受到了广大制造业企业的青睐。
本文旨在探讨基于UG的数控编程及加工自动化的相关技术与应用，以期为提高我国制造业的自动化水平和核心竞争力提供参考和借鉴。
本文将首先介绍UG软件在数控编程及加工自动化方面的基本功能和特点，然后重点分析基于UG的数控编程技术，包括数控编程的基本流程、刀具路径的生成与优化、后处理技术等。
还将探讨UG在加工自动化方面的应用，如自动化夹具设计、加工过程仿真与优化等。
本文将结合具体案例，分析基于UG的数控编程及加工自动化在实际生产中的应用效果，并总结其优势和不足，为未来的研究和发展提供方向。
通过本文的研究，我们期望能够更深入地理解基于UG的数控编程及加工自动化的技术原理和应用方法，为推动我国制造业的转型升级和创新发展提供有力支持。
二、UG数控编程基础UG（Unigraphics N）是一款功能强大的工程设计软件，广泛应用于机械设计、数控编程、仿真分析等领域。
在数控编程及加工自动化方面，UG提供了全面的解决方案，能够显著提升编程效率和加工质量。
UG数控编程是指利用UG软件进行数控加工程序的编制，通过定义刀具路径、切削参数、机床运动等，生成可以直接被数控机床执行的G代码。
数控编程的核心是确保刀具按照预定的轨迹进行切削，实现零件的精确加工。
刀具路径生成：根据加工要求和零件几何特征，生成相应的刀具路径。
UG提供了多种刀具路径生成策略，如粗加工、半精加工、精加工等。
切削参数设定：设定切削速度、进给率、切削深度等参数，以满足加工质量和效率的要求。
后处理与代码输出：将生成的刀具路径转换为G代码，并输出到数控机床进行加工。
1、G代码生成及仿真软件
文中提到的两个软件都安装在公共机。
1、ArtCAM 可以将AutoCAD绘制的图形转换成.nc文件（G代码文件）
第一步：打开.dxf文件（将AutoCAD绘制的文件保存成.dxf格式），导入文件之后，点确认。
【注意，.dxf文件名不能有汉字，文件位置的路径里也不能有汉字，并且版本不能太高，最好2008版本之前的。
】
第二步：二维刀具路径，选择刀具轮廓加工
第三步：轮廓加工哪一侧，选择“内侧”（也可以选“外侧”，系统默认是铣刀，刀具中心点的位置不同）
第四步，选中轮廓，在点选取，
第五步，在弹出的对话框中选择自己的刀具（需要自己根据需要设置）
第六步，点击左侧最下方的，点“现在”
第七步，在工具栏，点“刀具路径”，选择“保存刀具路径为”
点一下中间的黑色箭头
点保存，完成
2、CIMCO Edit v7.0 软件可以对G代码进行仿真第一步，打开—导入.txt文件
第二步，仿真—窗口文件仿真
TOOL选项中，勾选“显示刀具”，可以实现刀具的显示与隐藏。
数控加工名词解释
数控加工名词解释数控加工是一种高精度的机械加工方式,通过电脑数控系统来控制加工过程,可以实现自动化加工和高精度加工。
在数控加工中,加工程序是由计算机程序编写而成的,通过数控系统输入到加工机床上,从而实现对工件的加工。
数控加工的名词解释如下:1. 数控系统(G代码):数控系统是一种计算机控制系统,用于输入、处理、输出和控制机械加工工艺的计算机辅助设备。
数控系统通常由数控软件、数控硬件和接口等组成。
2. 加工中心(机床):加工中心是一种高精度的机械加工设备,用于加工工件。
加工中心通常具有多个加工区域,可以加工不同形状的工件。
3. 刀具(刀具半径):刀具是指用于加工的切削工具,其半径是指刀具的切削范围。
4. 工件(工件材料):工件是指被加工的机械零件,其材料种类包括金属、非金属和复合材料等。
5. 加工精度:加工精度是指加工后的工件表面精度和表面质量。
加工精度越高,工件表面越精细,可以用于制造更高精度的机械零件。
6. 编程(编程内容):编程是指编写数控加工程序,包括G代码、C代码、M代码等。
编程内容包括加工路径、切削参数、刀具半径等。
7. 模拟(模拟内容):模拟是指通过模拟程序来测试数控加工过程,包括模拟加工路径、模拟切削过程等。
8. 仿真(仿真内容):仿真是指通过仿真程序来模拟数控加工过程,包括模拟加工路径、模拟切削过程等。
仿真可以帮助加工中心厂商优化加工过程,提高生产效率和加工精度。
数控加工是一种高精度的机械加工方式,能够实现自动化加工和高精度加工,可以应用于制造各种高精度的机械零件。
随着数控技术的不断发展,数控加工的应用范围和领域不断扩大。
基于Qt的数控加工G代码程序编辑器开发
Software Development •软件开发Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 39【关键词】Qt 编辑器 数控加工G 代码 G 代码程序译码1 引言众所周知，数控机床作为制造业领域的工作母机，它在国民生产中占据着非常高的地位。
一个国家的数控机床市场生产产量的大小、质量水平的高低，是衡量其制造业水平、科技发展水平和经济发展水平的重要指标。
数控G 代码是机床加工零件的依据，因此G 代码的编写质量直接影响着机床加工质量。
数控加工G 代码蕴含着零件加工的几何形状、尺寸、工艺要求等繁杂信息，无论是手动编程还是自动编程，都容易出现意料之外的错误。
如果忽略这些错误，轻者造成使加工失败，造成材料浪费，重则损坏机床，造成人员伤亡。
因此数控加工G 代码必须经过验证才可进行实际生产。
笔者利用Qt 平台开发了一款针对数控加工G 代码程序的专用编辑器，该编辑器能够读取已有G 代码程序进行编辑或者新建G 代码程序，同时编辑器内嵌G 代码程序译码模块可以检测G 代码程序的错误并标记，方便用户对数控加工G 代码进行编辑，从而减少技术人员的工作量与提高G 代码程序的准确性。
2 软件的总体设计数控加工G 代码程序专用编辑器主要由操作模块和译码模块两部分组成，如图1所示。
通过操作模块和译码模块的有机组合与协作，从而实现对数控加工G 代码的编辑与校验。
操作模块：操作模块主要有两个功能:显示功能和操作功能。
显示功能实现G 代码的显示、行号显示、命令符与数字的对比显示；操作功能则是满足用户对G 代码的复制、粘贴、剪切等常用编辑操作。
译码模块；译码模块主要有两个功能：解析程序数据和分析程序错误。
解析程序数据功能实现对加工G 代码的内容解析，将命令符与数据分别提取出来；分析程序功能则是对G 代码进行词法语法分析，并定位错误，提示基于Qt 的数控加工G 代码程序编辑器开发文/梁子财用户进行修正。
UG编程中的G代码和M代码解读
UG编程中的G代码和M代码解读UG软件是一套非常强大且广泛应用于工业制造领域的三维CAD/CAM软件，它的编程模块可以实现高效的数控加工。
在UG编程中，G代码和M代码是非常重要的部分，它们分别代表着加工的运动和辅助功能。
本文将对UG编程中的G代码和M代码进行详细的解读，以便读者更好地理解和应用。
I. G代码的解读G代码是NC程序中控制加工运动轨迹与速度的重要指令。
UG编程中，G代码的格式如下：Gn Xn Yn Zn En Fn其中，Gn表示G代码的功能编号，Xn、Yn、Zn表示加工路径的坐标位置，En表示切削进给速度，Fn表示进给速度的修正值。
1. 常用的G代码功能在UG编程中，常用的G代码功能包括：- G00：快速定位，表示以最高速度移动到指定位置，无切削。
- G01：线性插补，表示以指定速度在两个坐标位置之间直线插补。
- G02/G03：圆弧插补，表示以指定速度在两个坐标位置之间进行圆弧插补运动，分别表示顺时针和逆时针方向。
- G90：绝对坐标，表示以工件坐标系为参考，所有的坐标指令都是基于工件坐标系进行定义。
- G91：相对坐标，表示以当前位置为参考，所有的坐标指令都是相对于当前位置进行定义。
2. G代码的应用示例下面以一个简单的铣削加工程序为例，来说明G代码的应用：```N10 G90N20 G01 X10 Y10 F200N30 G02 X20 Y10 I10 J0N40 G01 X20 Y20N50 G03 X10 Y20 I-10 J0N60 M30```在上述程序中，首先通过G90指令设置绝对坐标模式，然后用G01指令在X10、Y10位置以F200的速度进行线性插补。
接着使用G02指令以X20、Y10为圆心，I10、J0为半径进行顺时针圆弧插补，描绘一个180度的弧。
再次使用G01指令移动到X20、Y20位置，最后通过G03指令以X10、Y20为圆心，I-10、J0为半径进行逆时针圆弧插补，描绘一个90度的弧。
斯沃数控仿真程序实例
斯沃数控仿真程序实例一、介绍斯沃数控仿真程序斯沃数控仿真程序是一种用于模拟数控加工过程的软件，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。
斯沃数控仿真程序具有高度的灵活性和可扩展性，可以模拟各种不同类型和品牌的机床，并支持多种编程语言和标准。
二、斯沃数控仿真程序实例下面将以一个简单的实例来介绍如何使用斯沃数控仿真程序进行虚拟加工。
1. 准备工作首先需要准备好以下材料：- 一份CAD图纸或者CAM文件- 一台支持G代码的数控机床模型- 斯沃数控仿真软件2. 导入CAD图纸或CAM文件将CAD图纸或CAM文件导入到斯沃数控仿真软件中，并根据需要进行调整和编辑。
可以在软件中添加切削工具、夹具、原料等元素，并设置加工路径、切削参数等参数。
3. 配置机床模型选择适当的机床模型，并根据需要进行配置。
可以设置机床的尺寸、速度、加速度等参数，以及加工过程中的各种控制信号。
4. 生成G代码在软件中生成G代码，并将其保存到本地文件中。
可以根据需要进行调整和优化，以确保加工过程的准确性和效率。
5. 加载G代码将生成的G代码加载到机床模型中，并启动仿真。
可以在软件中观察加工过程的实时模拟，并进行必要的调整和优化。
6. 分析结果根据仿真结果进行分析，评估加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。
可以通过修改切削参数、调整加工路径等方式来改进方案，以达到更好的效果。
三、总结斯沃数控仿真程序是一种非常有用的工具，它可以帮助用户在计算机上进行虚拟加工，以验证加工方案的可行性和效率，并发现潜在的问题。
使用斯沃数控仿真程序需要准备好CAD图纸或CAM文件、机床模型和斯沃数控仿真软件，并按照一定步骤进行操作。
通过分析仿真结果，可以改进加工方案并提高效率。
1、G代码生成及仿真软件
文中提到的两个软件都安装在公共机。
1、ArtCAM 可以将AutoCAD绘制的图形转换成.nc文件（G代码文件）
第一步：打开.dxf文件（将AutoCAD绘制的文件保存成.dxf格式），导入文件之后，点确认。
【注意，.dxf文件名不能有汉字，文件位置的路径里也不能有汉字，并且版本不能太高，最好2008版本之前的。
】
第二步：二维刀具路径，选择刀具轮廓加工
第三步：轮廓加工哪一侧，选择“内侧”（也可以选“外侧”，系统默认是铣刀，刀具中心点的位置不同）
第四步，选中轮廓，在点选取，
第五步，在弹出的对话框中选择自己的刀具（需要自己根据需要设置）
第六步，点击左侧最下方的，点“现在”
第七步，在工具栏，点“刀具路径”，选择“保存刀具路径为”
点一下中间的黑色箭头
点保存，完成
2、CIMCO Edit v7.0 软件可以对G代码进行仿真第一步，打开—导入.txt文件
第二步，仿真—窗口文件仿真
TOOL选项中，勾选“显示刀具”，可以实现刀具的显示与隐藏。
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图１ Ｇ代码程序三维加工仿真软件的系统结构图
三维建模模块主要有4个功能版块：绘制坐标网格功能、加工图像与刀具建模功能、加工仿真动画建模功能以及图像操作功能。
绘制坐标网格功能实现坐标系的绘制、三维坐标轴的建立；工图像与刀具建模功能实现绘制
(1993—)，男，福建泉州人，硕士研究生在读。
研究方向：生产物流系统仿真优化研究。
图２ 数控加工Ｇ代码程序仿真验证软件的界面
图３ 图像绘制模块实现流程
当软件启动时，首先对GLWidget（绘图窗体）进行初始化设置，完成绘图准备工作。
之后，绘制坐标网格和三维坐标轴以及刀具三维模型建模。
完成这些操作后即可进入绘图等待阶段。
当有G代码程序文件加载后，系统对
行译码并将图像数据传给绘图模块进行绘图。
如果用户对图
图４ 软件运行效果
2.1 动态加工仿真
动态加工仿真功能实现刀具模型沿着加工图形的轨迹移动，从而实现数控加工仿真。
实现的功能原理是：绘制刀具三维模型是以某个坐标（X，Y，Z）为底尖点，平行Z轴方
图５ 刀具三维模型
G代码译码模块提供刀具的移动坐标，三维图形绘制模块只需在每次绘制刀具三维模型时实时更新刀具的底尖点坐标_lfCurPos，然后调用DrawTool（lfCurPos）函数就可以实现刀具沿轨迹移动的动画效果。
图６ 刀具移动变色轨迹示意
本部分的实现原理是：定义三个长度为500的坐标一维数组和三个长度为500的颜色一维数组来分别存储X,Y,Z坐标值以及颜色值（G00指令时为绿色，G01、G02和G03指令时是黄色），具体定义代码：
GLdouble toolMove_x[500];
GLdouble toolMove_y[500];
GLdouble toolMove_z[500];
图７ 译码工作流程
Qt平台与OpenGL库开发了一款针对数控加代码程序的三维加工仿真软件，该软件能够根据加载的代码程序提取加工图像点位信息并绘制加工图像并且可以模拟刀具的加工，同时可以检测G代码程序的错误并列出错误信息，方便用户提前验证G代码的可行性。
通过应用该软件，技术人员即使没有试加工也能验证G代码的加工效果，从而能减少资源浪费与缩短开发周期。
参考文献
叶文海,陈琳,等.特种复合加工中心数控系代码编译器设计[J].组合机床与自动化加工技术
赵先锋,史红艳,等.基于OpenGL
[J].现代机械,2018,204(2):19-23.
虚拟数控车削加工误差建模技术研究
,2011(4):35-36.。