压力容器定期巡检记录 (1)

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压力容器设备维护保养制度（四篇）

压力容器设备维护保养制度第一章总则第一条为了保障压力容器设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有压力容器设备的维护保养工作。

第三条维护保养工作是指对压力容器设备进行定期检查、保养和维修的工作。

第四条维护保养工作必须按照国家相关法律法规和技术标准进行，做到科学、规范、有效。

第五条本制度由本单位负责压力容器设备维护保养工作的部门统一制定。

第六条所有从事维护保养工作的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

第七条维护保养工作要做到实施记录、责任到人，确保维护保养工作的质量和效果。

第八条本制度内容有更新或修订时，必须经过相关部门批准，并及时通知到各维护保养人员。

第二章维护保养工作要求第九条压力容器设备的维护保养分为日常保养和定期保养。

第十条日常保养是指对设备进行日常的巡检，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

第十一条定期保养是指按照规定的时间和要求对设备进行维护、保养和维修。

第十二条日常保养主要包括以下内容：（一）检查设备的外观，确认设备是否存在异常情况；（二）检查设备的接口和管道，确认连接是否紧固、无渗漏；（三）清理设备周围的杂物，保持设备的通风、干燥；（四）对设备的润滑部位进行加油或换油；（五）记录日常保养工作情况，如巡检记录、维护保养记录等。

第十三条定期保养主要包括以下内容：（一）对设备进行定期的检查和清洗；（二）对设备的关键部位进行更换或修理，确保设备的正常运行；（三）检查和校准设备的测量仪表，保证测量的准确性；（四）记录定期保养工作情况，如维护保养日志、设备运行参数记录等。

第十四条维护保养工作要做到科学规划、据实维修、预防为主。

第十五条维护保养工作要注意节约能源、节约材料、保护环境。

第十六条在维护保养工作中，严禁使用不符合要求的配件和材料。

第十七条维护保养工作中，应注意操作规程的执行，确保人员的安全与设备的安全。

第十八条维护保养工作中，如发现设备存在严重安全隐患，应立即停止使用，并上报相关部门。

压力容器维修保养制度范本（二篇）

压力容器维修保养制度范本一、目的和依据为了确保压力容器的正常运行和使用安全，维护良好的工作环境，制定本制度。

本制度制定的依据包括：《压力容器安全技术监察条例》、《压力容器使用安全技术规程》等相关法律法规及国家标准。

二、适用范围本制度适用于压力容器的维修保养工作。

三、维修保养内容1. 压力容器的定期检查和维修(1) 压力容器在运行过程中，定期进行外观检查，如发现有变形、腐蚀等情况应及时报告，并进行相应的处理。

(2) 定期计划维修，包括清洗、检查、修复、更换零部件等工作，严格按照《压力容器使用安全技术规程》的要求进行操作。

(3) 维修过程中，必须由具有相应资质的工作人员进行操作，并按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。

2. 高压容器的内外清洗(1) 高压容器定期进行内、外清洗工作，清洗过程中要使用合适的清洗剂和工具，防止损坏容器表面。

(2) 清洗过程中，必须保证容器内外无残留物，避免对容器正常工作产生影响。

3. 排水系统的维护(1) 定期对排水系统进行检查和维护，确保排水系统的畅通，避免积水和堵塞情况的发生。

(2) 当发现排水系统存在问题时，必须及时进行维修和更换，确保排水系统的正常运行。

4. 压力容器的试验和检测(1) 根据压力容器的使用寿命和使用环境要求，定期进行压力容器的试验和检测工作，确保容器的安全性。

(2) 试验和检测过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，保证测试结果的准确性。

5. 相关记录和报告(1) 对压力容器的维修保养工作，必须做好相关的记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。

(2) 维修保养过程中所发现的问题和隐患，必须及时进行报告，并采取相应的措施进行处理。

同时，要将问题和隐患的处理结果记录下来。

四、维修保养方法和要求1. 维修保养过程中，必须按照相关的要求进行操作，确保操作的安全性和有效性。

2. 使用的工具和设备必须符合标准，经过检测合格并定期进行维护保养。

3. 维修保养所使用的材料必须符合相关标准，保证质量和安全性。

压力容器安全技术操作规程（4篇）

压力容器安全技术操作规程压力容器是在工业生产过程中经常使用的设备之一，其具有容积小，结构强度高，运输方便等特点。

然而，由于其内部压力较高，使用过程中存在安全风险，因此需要严格遵守压力容器安全技术操作规程。

本文将以2000字的篇幅详细介绍压力容器安全技术操作规程。

一、压力容器安全技术操作规程的背景和意义压力容器是承压工作的设备，其在工业生产中广泛应用于石油化工、电力、航空航天等行业。

由于内部压力较高，一旦出现安全事故，后果将不堪设想。

高强度压力容器是由金属材料制成的，其承受压力的能力取决于材料的强度，如果超过了材料的极限强度，就会导致容器破裂。

而压力容器安全技术操作规程的制定旨在确保在使用过程中，严格控制容器的工作压力和使用条件，以保障其安全运行。

二、压力容器安全技术操作规程的主要内容1. 压力容器的选择和设计：根据使用场所和工作要求，选择适合的压力容器型号和规格，并确保其设计符合相关技术标准和规范。

2. 压力容器的安装和验收：在安装压力容器之前，应对其进行严格的验收，确保其符合设计规范，并按照相关操作规程进行安装。

安装过程中应注意容器的定位、固定和防震措施等，保证容器的稳定性和安全性。

3. 压力容器的运行和维护：在使用压力容器时，必须按照操作规程进行运行，并进行定期的检修和维护。

包括对容器压力的监测、阀门的操作、密封件的检查和更换等。

4. 压力容器的保护和防护：对于压力容器，应设置安全保护装置，如压力表、安全阀等，确保容器内压力始终在安全范围内，并及时采取相应的措施，防止容器过压或发生其他安全事故。

5. 压力容器的报警和应急措施：在发生压力容器安全事故或异常情况时，应及时启动报警装置，并立即采取相应的应急措施，如紧急排气、停止使用等，以降低事故的危害。

6. 压力容器的强度检验和定期评估：对于使用一段时间后的压力容器，应定期进行强度检验和评估，以确保其在使用过程中的安全性。

检验包括容器壁厚度的测量、焊缝的检测等。

特种设备双重预防工作规定模板

特种设备双重预防工作规定编制（双重预防管理人员）审核（双重预防单位主管负责人）批准（单位法人或主要负责人）本规定自 20XX年X月X日起执行单位（盖章）一、特种设备双重预防工作任务及责任人二、双重预防工作要求第一部分：设备类隐患排查工作内容（一）压力容器1、巡检（1）工作依据固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）（2）检查频次每日一次（3）检查表注：本记录表为通用要求，使用单位应根据设备实际运行状况增加检查内容。

2.月度检查（1）工作依据固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）（2）检查频次每月一次（3）检查表注：本记录表为通用要求，使用单位应根据设备实际运行状况增加检查内容。

3、年度检查（1）工作依据固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）（2）检查频次每年一次（3）检查报告表3报告编号：压力容器年度检查报告使用单位：容器名称：容器编号：使用证号：注册代码：检查日期：压力容器年度检查报告共2页第1页压力容器年度检查结论报告附页（二）压力管道（工业管道）1. 巡检（1）依据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则工业管道》（2）检查频次每日一次（3）检查表表4 压力管道日常巡检表注：本记录表为通用要求，使用单位应根据设备实际运行状况增加检查内容。

2. 年度检查（1）依据TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则工业管道》（2）检查频次每年一次（3）检查表见表5表5工业管道在线检验（年度检查）报告装置名称：管道名称：使用单位名称：单位内编号：检查日期：第1页共2页报告编号：第2页共2页第二部分综合类隐患排查工作内容（四）综合类1. 安全管理审查安全管理审查包括使用管理通用要求审查，专项管理要求审查。

（1）工作依据DB31/T1183-2019特种设备隐患排查实施指南。

压力容器定期检查记录

压力容器定期检查记录压力容器是一种用于容纳压缩气体或液体的设备，由于其内部承受着极高的压力，一旦发生故障可能会造成严重的事故。

为了确保压力容器的安全运行，定期检查就显得尤为重要。

首先，在进行定期检查之前，需要明确检查的目的。

定期检查的目的主要有两个方面：一是确保压力容器的安全使用，避免发生事故；二是评估压力容器的实际使用寿命，以便采取适当的维修和保养措施。

在进行定期检查时，需要注意以下几个方面：1.外观检查：仔细检查压力容器的外观是否出现明显的裂纹、变形、腐蚀等现象。

如果发现有异常情况，需要及时进行记录，并采取相应的维修措施。

2.内部检查：通过适当的技术手段，检查压力容器的内部是否有腐蚀、结垢、沉淀物等现象。

还需要检查容器内部的焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷，以及密封性是否良好。

3.压力测试：通过适量增加容器内部的压力，并测量压力变化情况，以评估容器的密封性能。

如果压力变化过大，可能意味着容器存在泄漏或损坏，需要及时进行修复。

4.材料评估：通过取样分析，评估容器的材料是否存在退化、老化等问题。

根据评估结果，可以采取相应的替换或加固措施，以确保容器的强度和耐用性。

5.安全阀检查：安全阀是压力容器的重要安全装置，需要保证其正常运行。

定期检查安全阀的开启压力、密封性以及操作灵敏度等指标，如果有问题需要进行维修或更换。

定期检查记录的内容包括但不限于上述几个方面。

在记录时，需要详细描述检查的过程、方法和结果，如果发现异常情况，还需要具体说明问题的性质、程度和可能的原因。

检查记录应当真实准确，并留存备查。

此外，在进行定期检查之外，还需要进行定期培训和维修保养工作。

培训工作包括对压力容器的正确使用方法、常见故障处理等方面的培训，以提高用户的安全意识和应急处置能力。

维修保养工作包括对压力容器的定期维护和保养，如加油润滑、紧固螺栓等，以延长容器的使用寿命。

总之，压力容器的定期检查是保证其安全运行的重要环节，需要对其外观、内部、压力、材料和安全阀等方面进行全方位的检查。

压力容器巡检记录

压力容器巡检记录压力容器是一种常见的工业设备，在各行各业都有广泛应用。

它们承受着高压力和高温的工作环境，具有一定的危险性。

因此，对压力容器进行定期巡检是十分必要的，以确保其安全性和可靠性。

本文将以一份压力容器巡检记录为例，详细介绍巡检的过程和所需注意的事项。

巡检日期：xxxx年xx月xx日巡检人员：xxx巡检内容：1.外观检查-检查容器表面是否有异常变形、裂纹等破损情况。

-检查容器涂层是否完整，有无腐蚀、锈蚀等现象。

-检查法兰连接处是否紧固，无泄漏。

2.内部检查-检查容器内部是否有积水、污垢等。

如有，需进行清洗。

-检查容器内壁是否有腐蚀、结垢等现象。

如有，需进行修复。

-检查容器底部是否有结焦、结垢等情况。

如有，需进行清理。

3.压力检查-检查压力表显示是否正常，是否与其他压力计一致。

-检查排放阀、安全阀是否完好，能否正常启闭。

-检查压力传感器、报警装置等是否正常工作。

4.渗漏检查-检查容器法兰连接处是否有渗漏现象。

-检查排放阀、安全阀等处是否有气体或液体泄漏。

-检查压力传感器、报警装置等是否有异常现象。

5.附加检查-检查容器支撑结构是否有异常松动、腐蚀等情况。

-检查维修记录，确保维护保养工作得到及时执行。

-检查周围环境是否存在影响容器工作的因素。

巡检结论：本次巡检中，在容器的外观检查、内部检查、压力检查、渗漏检查和附加检查等方面均未发现异常情况。

所有检查项均符合安全要求。

维修记录显示该容器在本次巡检前已经接受过维护保养工作，工作正常。

巡检建议：1.建议定期对容器进行清洗，以保持内部的清洁程度。

2.建议加强对容器涂层的检查和维护，确保其完整性。

3.建议定期对容器的支撑结构进行检查，确保其牢固性和稳定性。

4.建议定期对压力表、排放阀、安全阀等进行校验和维修，确保其正常工作。

5.建议监测周围环境的变化，确保容器工作环境无异常。

6.建议继续保持维修记录，为日后巡检和维护提供依据。

本次巡检结束。

以上是一份压力容器巡检记录的示例，巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结论和巡检建议等要素。

压力容器巡检表

7
压力容器支承（支座）完好，基础牢固可靠无缺陷，螺栓连接牢固
8
排污阀无泄漏，布局合理，排污物ห้องสมุดไป่ตู้周围环境无污染
9 压力容器无超压、超温及异常振动声响等现象
10 压力容器及附属管道无跑冒滴漏现象备注：合格请打“√”不合格请打“×”每日进行检查一次
巡检时间
巡检人
备注
压力容器定期巡检表
序号
检查内容
是否合格有无异常情况
1
压力容器本体、接口部位、焊接接头位置等部位无裂痕、变形等缺陷
2 外表面有无腐蚀，漆色是否完好
3 压力容器相邻管道有无异常震动、声响等
4 压力容器安全附件是否齐全
5
压力表指示灵敏、刻度清晰、量程合理、铅封完整并在检验周期内
6 安全阀铅封完整，并在检验周期内

单位特种设备巡检考核制度

单位特种设备巡检考核制度一、目的与适用范围1. 目的：确保特种设备的安全运行，提高设备维护和管理水平，预防和减少事故发生。

2. 适用范围：本单位所有特种设备，包括但不限于电梯、锅炉、压力容器、起重机械等。

二、组织机构与职责1. 设立特种设备安全管理委员会，负责制度的制定、修订和监督执行。

2. 安全管理委员会下设巡检小组，负责日常巡检工作的实施。

三、巡检内容与频次1. 巡检内容：包括设备的外观检查、性能测试、安全附件检查、运行记录审查等。

2. 巡检频次：至少每月进行一次全面巡检，特殊时期或根据设备使用情况可适当增加频次。

四、巡检流程1. 制定巡检计划：巡检小组根据设备使用情况和维护周期，制定月度巡检计划。

2. 实施巡检：按照计划进行巡检，记录巡检结果，并对发现的问题进行现场整改或记录后上报。

3. 问题处理：对于巡检中发现的问题，应及时采取相应措施进行整改，并跟踪整改效果。

五、考核机制1. 考核标准：根据巡检频次、巡检质量、问题整改情况等制定考核标准。

2. 考核方式：采取定期考核与不定期抽查相结合的方式，确保巡检工作的有效性。

3. 奖惩措施：对于巡检工作表现优秀的个人或团队给予奖励，对于巡检不到位或问题整改不力的进行处罚。

六、记录与档案管理1. 巡检记录：每次巡检后应填写巡检记录表，记录检查结果和整改措施。

2. 档案管理：所有巡检记录和相关文件应归档保存，以备查阅。

七、培训与宣传1. 定期对相关人员进行特种设备安全知识和操作技能的培训。

2. 加强特种设备安全知识的宣传，提高全员的安全意识。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由特种设备安全管理委员会负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应由特种设备安全管理委员会提出，经单位领导批准后实施。

九、制度修订记录1. 修订日期：____年____月____日2. 修订内容：______3. 修订人：______（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况和法律法规要求进行调整和完善。

压力容器年度检验总结(3篇)

第1篇一、前言为确保压力容器安全稳定运行，保障企业生产安全，根据《特种设备安全法》和《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规，我公司于近日对在用压力容器进行了年度检验。

现将检验工作总结如下：一、检验内容本次年度检验主要对在用压力容器的以下方面进行了全面检查：1. 设备铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；2. 压力容器本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；3. 外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；4. 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；5. 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；6. 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；7. 支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；8. 排放（疏水、排污）装置是否完好；9. 运行期间是否有超压、超温、超量等现象；10. 罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；11. 安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；12. 快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求；13. 安全附件的检验，包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。

二、检验结果1. 所有在用压力容器均符合相关法律法规要求，设备状况良好；2. 部分设备存在轻微缺陷，已现场整改或制定整改计划，确保设备安全运行；3. 安全附件均完好，运行参数符合要求。

三、整改措施针对本次年度检验中发现的问题，我们将采取以下措施：1. 对存在轻微缺陷的设备，立即进行整改，确保设备安全运行；2. 加强日常巡查，及时发现并处理设备隐患；3. 对存在安全隐患的设备，及时上报上级领导，制定整改计划，确保整改到位；4. 定期开展压力容器安全培训，提高员工安全意识。

四、总结通过本次年度检验，我们进一步掌握了在用压力容器的安全状况，提高了设备安全管理水平。

在今后的工作中，我们将继续加强压力容器安全管理，确保企业生产安全。

压力容器的使用管理（4篇）

压力容器的使用管理压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。

它们能够储存或输送气体、液体或其他物质，在工业生产中发挥重要作用。

然而，由于其高压和高危性特点，压力容器的使用管理尤为重要。

本文将从以下几个方面探讨压力容器的使用管理。

一、合格评定对于压力容器的使用管理，首先要确保其合格评定。

合格评定的过程包括设计、制造、安装、检验等多个环节。

在设计和制造阶段，必须遵循相关的标准和规范，确保压力容器的结构和工艺符合要求。

安装过程中，必须严格按照操作规程进行，保证安装质量。

二、定期检验定期检验是压力容器使用管理的重要环节。

根据国家相关法规和标准，压力容器必须定期进行检验，以确保其安全可靠。

常见的检验方法包括外观检查、泄漏检测、厚度测量、材质分析等。

检验报告的生成和记录非常重要，对于发现问题及时进行修复和替换。

三、维护保养压力容器的维护保养是使用管理的核心内容。

定期进行维护保养可以保持压力容器的正常运行，延长使用寿命。

维护保养工作包括清洁、润滑、紧固等。

另外，还要定期检查和更换密封件、安全阀、压力表等易损件，确保其工作正常。

四、安全操作在使用压力容器时，必须严格遵守操作规程，确保安全操作。

操作人员必须经过相应的培训和考核，了解压力容器的特点和安全规定。

操作时，要按照正常程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。

特别是在危险环境中操作时，要增加防护措施，确保安全。

五、事故应急处理压力容器使用过程中可能出现事故，因此建立完善的事故应急处理措施非常重要。

首先，要建立应急预案，明确各级人员的职责和任务。

其次，要定期进行应急演练，提高应急处理的能力和水平。

另外，还要及时记录事故发生的原因和处理过程，总结经验教训，改进管理措施。

六、追溯管理追溯管理是压力容器使用管理的重要环节。

通过对压力容器的记录和追溯，可以了解其使用情况和维护保养情况。

建立完善的记录系统，及时记录压力容器的运行参数、维护情况和检验报告等。

在需要时，可以通过追溯系统找出问题所在，做出相应处理。

压力容器巡检记录

压力容器巡检记录日期：____年___月___日地点：______巡检人员：______压力容器编号：______压力容器名称：______压力容器材料：______压力容器使用压力：______巡检内容：1.外部检查：检查压力容器外观是否有渗漏、裂纹、破损或变形等异常情况。

确保容器表面清洁，无污物积聚。

2.阀门检查：检查压力容器上的各个阀门是否操作灵活，无卡滞或泄漏现象。

3.过压保护装置：检查压力容器的安全阀和爆破片是否完好并有效。

确认安全阀和爆破片的额定压力是否符合要求。

4.清洗设备：检查压力容器的清洗设备是否正常运转，接头和管线是否有渗漏或堵塞现象。

5.液位检测：检查液态压力容器的液位传感器和指示器是否正常工作。

确认液位是否正常。

6.检漏测试：使用合适的检漏仪器对压力容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

7.定期检验：检查压力容器的定期检验记录，确认是否按时进行了必要的检验和维修工作。

8.管道和阀门：检查与压力容器相连的管道和阀门是否有松动、漏气或异常震动等问题。

巡检记录：时间：____：____至____：____巡检情况：-外部检查：压力容器外观无明显渗漏、裂纹、破损或变形，表面清洁无污物积聚。

-阀门检查：各个阀门操作灵活，无卡滞或泄漏现象。

-过压保护装置：安全阀和爆破片完好有效，额定压力符合要求。

-清洗设备：清洗设备正常运转，接头和管线无渗漏或堵塞现象。

-液位检测：液态压力容器的液位传感器和指示器正常工作，液位正常。

-检漏测试：进行了泄漏测试，未发现泄漏现象。

-定期检验：定期检验记录表明已按时进行了必要的检验和维修工作。

-管道和阀门：与压力容器相连的管道和阀门无松动、漏气或异常震动等问题。

处理情况：巡检中发现的问题及处理情况记录如下：日期问题描述处理情况总结：本次巡检发现的问题得到及时处理，压力容器运行状态良好，符合正常使用要求。

根据巡检结果，将按照规定的周期继续进行巡检工作，确保压力容器的安全运行。

压力容器定检方案

压力容器定检方案压力容器是一种储存和输送压缩气体或液体的设备，常用于工业生产过程中。

由于长时间使用和不可避免的磨损，压力容器需要进行定期检查和维护，以确保其工作正常，并防止可能的事故和损失发生。

压力容器的定检方案可以分为以下几个部分：1.定期检查计划：根据压力容器的使用情况和要求，制定定期检查计划，以确保压力容器能够在规定时间内进行检查和维护。

一般来说，压力容器的定期检查可以分为日常巡检、定期检验和定期检修。

2.日常巡检：操作人员对压力容器进行日常的巡查，主要是检查压力容器的外观、安全阀的工作状态、压力表的显示情况等。

同时还要定期检查并记录压力容器的温度、压力和液位等相关参数。

3.定期检验：定期检验是指对压力容器进行全面的检查和评估，以确保其结构的完整性和安全性。

一般来说，定期检验应包括以下内容：-材料检查：检查压力容器的材料是否符合要求，是否存在磨损、腐蚀等问题。

-接口检查：检查压力容器的接口是否紧固，无泄漏现象。

-压力测试：对压力容器进行压力测试，以检查其耐压性能是否符合要求。

-磨损检查：检查压力容器内壁的磨损情况，特别是与气体或液体接触的部位。

-清洗和除垢：对压力容器进行清洗和除垢，以去除积存物，保持内部清洁。

-定期校准：对压力容器的压力表和温度计进行定期校准，以保证其准确度。

4.定期检修：定期检修是指对压力容器进行全面维护和修复，以保证其正常运行。

一般来说，定期检修应包括以下内容：-分解和清洗：将压力容器进行分解，清洗和除垢，以去除积存物，并检查部件的磨损情况。

-修复和更换：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换，以确保其正常运行。

-装配和测试：将修复或更换后的部件重新装配到压力容器中，并进行测试和调试，以确保其正常工作。

5.记录和报告：对压力容器的检查和维护过程进行详细记录，并编制相应的报告。

在记录中要包括检查的日期、内容和结果，维修和更换的部件，以及后续的安全措施和建议。

压力容器的定检方案是确保压力容器安全运行的重要措施，只有通过定期检查和维护，才能及时发现和解决潜在问题，保障生产工艺的稳定和安全。

压力容器安全技术操作规程范文(三篇)

压力容器安全技术操作规程范文一、目的和适用范围为了保障员工的安全和生产设备的安全运行，确保生产过程中不发生压力容器的突发事故，制定本操作规程。

本规程适用于公司内所有使用和操作压力容器的员工，包括但不限于压力容器的搬运、安装、操作、维护、检修等工作人员。

二、安全责任和要求1. 公司安全管理部门对压力容器的安全管理负主要责任，相关部门提供配合和支持。

2. 项目部对压力容器的具体操作工作负主要责任，并聘请专业人员进行必要的技术指导和培训。

3. 员工必须按照本规程的要求进行操作，并配戴相关的安全防护装备。

4. 管理部门负责对压力容器进行定期检查和维护，并及时处理发现的问题。

5. 压力容器的操作人员必须具备相应的操作资格证书，并按照规定进行培训和考核。

三、压力容器的安装和操作1. 压力容器的安装必须按照相关的规范和标准进行，并经过专业人员的验收。

2. 压力容器的操作人员必须了解其工作原理和使用方法，并按照操作手册进行操作。

3. 压力容器操作前必须检查其设备完好性和安全阀的正常工作情况。

4. 压力容器操作时必须保持周围环境的整洁和安全，禁止有易燃、易爆物品存在。

四、压力容器的维护和检修1. 压力容器的维护必须定期进行，包括清洗、检查和润滑等工作，并及时记录维护情况。

2. 压力容器的检修必须由具备相应资质的专业人员进行，并按照相关的规范和标准进行。

3. 压力容器检修时必须降低压力和排空，确保安全操作。

五、应急措施和事故处理1. 压力容器操作人员必须掌握相应的事故处理知识和技能，并按照应急预案进行处理。

2. 发生压力容器事故时，必须立即报告相关部门，并采取必要措施进行紧急处理。

3. 压力容器事故处理结束后，必须进行事故分析，并及时整改和汇报。

六、安全培训和教育1. 对新员工必须进行相应的安全培训和教育，包括压力容器的安全操作和事故处理。

2. 对压力容器操作员必须定期进行安全培训和考核，确保其操作能力和安全意识。

玉门炼化总厂巡检制度实施细则

玉门炼化总厂巡检制度实施细则玉门炼化总厂机动部第一部分静设备一、检查类型及周期1、锅炉压力容器、压力管道的全面检验检验周期：根据国家、行业相关规程要求，由专业检验单位根据检验后的安全状况等级确定，一般为3－6年。

检验人员：由取得相应检验资质的专业检验单位完成。

2、锅炉压力容器、压力管道的年度检查和在线检验检查周期：根据国家、行业相关规程要求，每年至少一次。

装置应将在用的锅炉、压力容器、压力管道总数按月进行分解检查，避免集中检查，确保每台设备或每条管道一年内至少检查一次。

检查人员：由取得特种设备作业证书的专业人员，即装置设备管理人员完成，也可委托具备相应检验资质的专业检验单位完成，但须经机动部审批。

3、装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的定期检查检查周期：静设备的包机包区必须与员工的岗位日常巡检、操作相结合，承包检查的项目、内容、标准作为日常巡检内容的补充。

装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的检查周期，可根据以下规定制定（以下检查周期的规定是最低要求，各使用单位可根据使用年限，介质的性质，劣化速率，重要程度或对生产、安全、环保的影响程度，历次检查结果，以及运行状况的不同适当予以增加），但最终确定下来的检查周期应固定，检查时间应相对明确，检查时间间隔尽量平均，要求实现台历化。

（1）周检：——加热炉、工业锅炉、废热锅炉、带病运行或监控运行的设备，其它相对重要的设备；——设备及管道上的带压处理和采取临时措施的部位以及其它要害部位。

（2）月检：——反应器、换热器、储罐（压力容器和常压储罐）、塔器等设备；——GC1级、GC2级管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；——安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、液位计等安全附件。

（3）季检：——其它类静设备、停用、闲置或备用设备；——GC3级管道及其它管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；——基础、结构件及建筑物。

压力容器操作工实操题库

压力容器操作工实操试题(考试时间90分钟）本试题评分规则:满分100分，填空、判断题共55分，论述题共45分。

评分时，填空题、判断题每错1题扣0。

5分；论述题依据答题情况打分。

姓名:一、填空题1、日常巡检中，主要检查压力储罐的压力、温度、液位等参数.2、压力容器工作压力、介质温度采取各种措施仍不能使之下降，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门.3、压力容器上的安全附件、和连锁不得随意拆除。

4、压力容器平稳操作是指缓慢的加压和卸压，以及运行期间保持载荷的相对稳定.5、空气压缩机在正常情况下停车，要降压停车。

6、空压机长期停用时，应做好防锈及油封维护保养工作。

7、设备管理人员对容器的使用、维护、检验和和管理进行全面监督。

8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

9、阀门的开关方向一般是左开右关 .10、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变型、泄漏等缺陷危及安全。

采取各种措施仍不能使之下降,有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。

11、有突然超压或瞬间分解的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜)，,安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施.导爆筒口应朝12、进入压力容器进行设备检修时，必须办理进入设备作业票。

13、压力容器检修前应进行隔绝、转换、清洗、吹扫。

14、安全阀用在受压设备,容器或管路上,作为超压保护装置。

15、安全阀的检修周期为一年一检，检修内容为动态检查和解体检查。

调压后应进行铅封.无铅封及无校验期标识的安全阀不得使用。

1.05~1.1倍的工作压力；当工作16、安全阀的起跳压力在工作压力p≥0.6MPa时,应为_1。

2～1。

25倍的工作压力。

压力户<0.6MPa时，应为40,安全阀起跳压力0.58；废气回收罐的工作温度40，安全17、机前缓冲罐的工作温度1。

58。

阀起跳压力18、一般说来，爆炸中引起压力急剧升高的原因可分为物理原因和化学原因两种。

压力容器、压力管道定期检查记录

特种设备定期检查记录（压力容器）
设备名称
设备编号
使用场所
安全员
复查部门
安全总监
日
期
年月日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
环境
场地内无阻碍操作的障碍物
卫生保持清洁
高温物体距离压力容器保持一定安全距离
2
主要零部件
安全阀无过期、无失效，完好运行
压力表无过期、无破损，巡检制度是否健全且符合当前实际情况。
各类应急预案是否齐全。
日常管理
各类警示牌悬挂安全、牢固，并且醒目。
点巡检人员是否按照巡检路线进行巡检。
巡检人员在巡检过程中是否按照规定进行劳保穿戴。
操作人员是否取持证上岗。
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
检查结果
1
设备设施
管道支架基础剪刀撑足否有开焊、断裂、锈蚀。
压力管道是否存在管托位移、基础下陷歪斜、管网水泥支架破损。
压力管道保温铁皮、保温棉是否完好。
压力管道色环是否清晰完好、醒目。
管道介质走向用箭头标示、是否清晰完好、醒目。
管道、法兰、阀门有无漏气现象。
压力管道阀门的安装位置应易于操作、检修和检査。
弯头、接头连接可靠
容器本体固定稳当，无倾斜
容器无泄漏
人孔、端头封盖头无泄漏
表面无油污、灰尘
容器母体无损伤
3
外部辅助件
容器出口管道无堵塞
进出口阀件完好
容器防腐完好
容器支架可靠
容器进出口处与其他部件连接可靠
排水排污装置运行稳定
4
操作防护设备

压力容器巡回检查制度范文(3篇)

压力容器巡回检查制度范文一、目的本制度的目的是确保压力容器的安全运行，预防意外事故的发生，保护员工的生命财产安全。

二、适用范围本制度适用于本单位内所有压力容器的巡回检查工作。

三、职责分工1. 管理部门负责制定压力容器巡回检查计划，并确保计划的执行；2. 巡检人员负责按照计划对压力容器进行巡回检查，及时发现并上报问题；3. 维修部门负责对发现的问题进行修理和维护。

四、巡回检查内容1. 外观检查：巡检人员应仔细观察压力容器的外观，检查是否有明显的腐蚀、磨损或变形等问题；2. 泄漏检查：巡检人员应检查压力容器的连接部位是否有泄漏现象，如发现泄漏应及时报告并采取措施进行修理；3. 过压检查：巡检人员应检查压力容器的压力是否在正常范围内，如发现超过额定压力应及时报告并采取措施；4. 安全阀检查：巡检人员应检查安全阀的工作状态，确保安全阀有效可靠；5. 附件检查：巡检人员应检查压力容器附件的安装是否牢固，是否正常工作。

五、巡回检查频次根据压力容器使用频率和重要程度，制定相应的巡回检查频次，并严格执行。

六、巡回检查记录1. 巡检人员应将巡回检查的结果详细记录，并在每次巡检后填写巡检记录表；2. 巡检记录应包括巡检时间、巡检地点、巡检人员、巡检内容、发现的问题及处理结果等信息。

七、问题处理1. 巡检人员发现问题后应及时报告相关部门进行处理，并记录处理结果；2. 维修部门应按照问题的严重程度和紧急程度，制定相应的修理计划，并及时进行修理和维护；3. 维修部门应对修理和维护的过程进行记录，并在完成后填写维修记录表。

八、整改措施1. 巡检人员应根据发现的问题，提出相应的整改措施，并及时落实；2. 管理部门应对整改措施的落实情况进行检查和监督，并记录整改情况。

九、培训与宣传1. 管理部门应定期组织压力容器巡回检查培训，并确保巡检人员掌握巡检技能；2. 管理部门应通过多种形式对压力容器巡回检查的重要性进行宣传，提高员工对巡检工作的重视程度。

压力容器隐患排查治理制度范文（三篇）

压力容器隐患排查治理制度范文压力容器是一种在工业生产中常见的设备，它能够储存和承受高压气体或液体。

然而，由于其特殊的运行环境和高压条件，压力容器也容易出现隐患，如泄露、爆炸等。

为了确保生产安全和员工身体安全，企业需要建立完善的压力容器隐患排查治理制度。

以下是一份范本，供参考：一、制度目的本制度的主要目的是规范压力容器的安全管理工作，确保生产过程中对压力容器进行全面排查，及时发现和处理隐患，减少安全事故的发生。

二、适用范围本制度适用于企业所有使用和管理压力容器的部门和人员。

三、制度内容1. 隐患排查责任分工（1）企业负责人要重视压力容器安全，指定专人负责压力容器的隐患排查工作。

（2）压力容器隐患排查工作应由企业安全、生产和设备部门共同负责，明确各自的职责和任务。

2. 隐患排查的频次和方法（1）对于重要的压力容器，应按照规定的频次进行定期排查，并记录排查结果。

排查频次应根据容器的重要性、使用环境、使用时间等因素来确定。

（2）隐患排查可以采取人工巡检、设备监控和无损检测等方法，根据实际情况选择合适的方法。

3. 隐患排查的内容（1）压力容器的外观检查，包括容器壁厚度、焊缝状态、漏气点等。

（2）压力容器周边设备、管道和阀门的状态检查，包括节点连接是否牢固、阀门是否密封等。

（3）压力容器的压力、温度、流量等参数的监测。

（4）压力容器的防腐、维护和保养情况的检查。

4. 隐患排查结果处理（1）对于排查出的隐患，应及时采取措施进行处理，确保隐患得到解决。

（2）对于无法立即解决的隐患，应制定相应的处理方案，并按计划进行整改。

（3）隐患处理完成后，需要进行复查，确保问题彻底解决。

5. 隐患排查记录（1）对于每一次隐患排查，都需要做好详细的记录，包括排查时间、人员、内容、结果等。

（2）排查记录需要妥善保存，供后续的复查和隐患追溯使用。

6. 异常情况处理（1）对于发生异常情况的压力容器，如泄漏、爆炸等，需要立即采取应急措施，保护人员和财产安全。

压力容器安全检查制度(5篇)

压力容器安全检查制度压力容器使用单位每月至少一次对在用压力容器进行自行安全检查，包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表。

安全检查的主要内容：1、各种规章制度是否健全；是否得到了有效执行；尤其是各级岗位的安全责任是否落实；操作人员和管理人员是否持证上岗；各种记录是否齐全、完整、真实；有无违反规章制度和纪律情况；2、压力容器的工作压力，工作温度是否在规定的范围内，安全附件和保护装置、仪表灵敏可靠，无泄漏现象，是否按规定进行了校验、检定；快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求；3、设备是否完好，压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等，有无安全隐患；4、容器外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔是否畅通，检漏孔、信号孔有无漏液、漏气；排放(疏水、排污)装置是否完好；5、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；6、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；7、正常运行的特种设备是否按照要求在定期检验有效期内。

8、在用压力容器按照技术规范全面检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向特检机构提出全面检验的要求。

9、压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。

10、安全检查要有记录，以便备查。

11、对违反《压力容器安全技术监察规程》与《特种设备安全监察条例》规定的行为，有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察有关部门举报。

压力容器安全检查制度（2）是为了保障压力容器的安全使用而制定的一套规章制度和程序。

1. 定期检查：制定定期检查计划，对所有压力容器进行定期检查，包括外观检查、内部结构检查、密封性检查等。

2. 检查记录：对每次检查进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。

压力容器运行期间的安全检查（2篇）

压力容器运行期间的安全检查压力容器是一种用来贮存气体或液体的设备，其内部承受着高压力，因此在运行期间需要进行安全检查，以确保其正常运行并防止发生意外事故。

本文将讨论压力容器运行期间的安全检查内容和方法。

一、外观检查外观检查是对压力容器外部进行检查，目的是检查容器是否出现变形、腐蚀、泄漏等现象。

具体检查内容包括：1. 检查容器外壳是否有裂纹或变形情况，特别是焊接部位是否出现断裂。

2. 检查容器外壳是否有腐蚀或锈蚀痕迹，特别是焊缝附近是否有腐蚀现象。

3. 检查容器上的法兰连接是否紧固，是否有泄漏迹象。

4. 检查容器上的安全阀、压力表、温度计等附件是否完好，是否能正常工作。

二、内部检查内部检查是对压力容器内部进行检查，目的是检查容器内部是否有腐蚀、沉积物或其他异物。

具体检查方法包括：1. 使用内窥镜或摄像机进入容器内部，观察容器内部情况。

2. 检查容器内部是否有腐蚀或锈蚀痕迹，特别是焊缝附近是否有腐蚀现象。

3. 检查容器内部是否有沉积物或其他异物，特别是容器底部是否有沉积物积聚。

4. 检查容器内部的涂层是否完好，是否有剥落或脱落现象。

三、压力检测压力检测是对压力容器内部压力进行检测，目的是确保容器能够承受设计压力，并确保容器内部压力不超过安全范围。

具体检测方法包括：1. 使用压力表或压力传感器对容器内部压力进行实时监测。

2. 定期对容器内部进行压力试验，检测容器的耐压性能。

常用的压力试验方法有水压试验和气体压力试验。

四、安全阀检测安全阀是一种用来保护压力容器的安全装置，当容器内部压力超过安全范围时，安全阀会自动开启，释放部分压力，以保护容器免受超压的损害。

因此，安全阀的检测非常重要。

具体检测方法包括：1. 检查安全阀的连接是否紧固可靠，无泄漏情况。

2. 检查安全阀的弹簧是否正常，是否有变形或劣化现象。

3. 进行定期的安全阀启闭压力测试，检测安全阀的启闭压力是否符合要求。

五、温度检测温度是影响压力容器安全的重要因素之一，过高或过低的温度都可能导致容器内部压力异常。