焊接质量整改方案doc
电焊作业专项治理方案范文
电焊作业专项治理方案范文一、项目背景电焊作业是工程建设中的常见作业环节，但由于操作不规范、安全措施不到位等问题，容易导致安全事故的发生。
为保障电焊作业的安全与质量，提高作业效率，确保工程质量，需要制定电焊作业专项治理方案。
二、治理目标1. 安全目标：遵循“安全第一、预防为主”的原则，将安全纳入电焊作业的全过程控制，确保工人人身安全。
2. 质量目标：提高电焊作业的工艺水平，确保焊缝质量达到设计要求。
3. 效率目标：提高电焊作业效率，合理利用资源，尽早完成焊接任务。
三、治理方案1. 安全管理（1）制定电焊作业安全操作规程：明确电焊作业的基本安全要求，包括人员防护、设备检查、焊接位置选择等，要求作业人员按照规程操作，杜绝安全事故的发生。
（2）培训作业人员：组织电焊作业人员进行专项培训，教授焊接技术、安全操作、应急处理等知识和技能，提高工人的操作水平和安全意识。
（3）设立安全提示标志和警示标识：在电焊作业区域设置明显的安全提示标志和警示标识，提醒作业人员注意安全并遵守相关规定。
（4）加强现场巡查与监管：设立现场巡查组，定期对电焊作业现场进行巡查，发现问题及时整改，保障作业的安全进行。
（5）建立安全档案：建立电焊作业安全档案，记录作业人员的培训情况、安全意识、事故情况等，为以后的安全管理提供参考。
2. 质量管理（1）选用优质焊材和焊接设备：确保焊接材料符合标准要求，焊接设备正常运行，提高焊缝的质量和可靠性。
（2）制定焊接工艺规程：根据不同的焊接材料和焊缝要求，制定相应的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等，保证焊接质量。
（3）严格验收焊缝质量：建立焊缝质量检查制度，对焊接作业进行验收，特别是关键部位和重要结构的焊接，进行重点检查，确保焊缝质量符合设计要求。
（4）加强质量监管：建立焊接质量抽查制度，定期对已完成的焊接作业进行抽查，发现问题及时纠正，提高焊接质量的可控性和可预测性。
3. 效率管理（1）优化作业流程：通过对作业流程的分析，优化焊接作业的流程，减少不必要的操作环节，提高作业效率。
焊接质量整改方案doc
焊接质量整改方案篇一：焊接质量保证措施焊接质量保证措施批准：审核：编制：河南第二火电建设公司工程公司焊接班年月日焊接质量保证措施1. 总则1. 1为贯彻公司质量方针，实现公司质量目标，保证焊接工艺被严格执行、焊接质量管理制度真正落实，确保焊接施工过程处于受控状态，特制定本措施。
1. 2焊接班质量管理人员、技术人员、施工人员必须严格执行本措施。
2. 质量责任2.1.焊接班班长为本班质量第一责任人，对质量问题从行政角度负全面领导责任。
2.2. 焊接班专工全面负责本班管理范围内的工程焊接技术和质量管理以及焊接人员的资格审核等工作，同时监督本班质量体系的运行情况，保证质量体系持续有效运行。
2.3. 焊接班质检员负责工程焊接质量监督检查和班级验收工作，代表焊接班行使质量监督权。
2.4. 各班班长为本班质量第一责任人，对本班的质量工作负责。
班组技术员对分管范围内的质量工作负责，对焊接质量有监督检查权，并配合质检员进行二级验收，和班长、班兼职质检员共同进行一级检查验收。
2.5. 焊接施工人员是工程质量的直接形成者，对属焊工应知应会部分或不遵守工艺纪律、不按技术交底要求施焊而出现的质量问题承担主要责任。
对其施焊的焊口出现泄漏承担质量责任。
3. 质量保证要求3.1.焊接班组织机构成立后，建立质量保证体系，以落实各级人员的质量责任，以书面形式明确各级质量管理人员的分工、职责与权限。
3.2. 贯彻公司质量保证手册及程序文件，建立质量管理的制度，并组织有关人员认真学习执行。
3.3. 焊接施工过程程序化，按照“焊接施工过程流程图”组织施工和检查验收。
3.4. 焊接技术管理程序化、标准化、微机化，按照“焊接班技术管理制度”的要求开展技术工作。
3.5. 对上级和公司、工程公司下发的或焊接班制定的与质量有关的文件认真传达，组织学习，贯彻执行，并妥善保存。
3.6. 持续开展质量教育培训活动，组织职工学习焊接专业规程、规范和标准，学习焊接理论和操作技术，不断提高全员质量意识、技术水平和管理水平。
焊接质量整改方案
焊接质量整改方案焊接质量整改方案篇1为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内。
根据车间现状，编制本方案。
一、治理依据和原则原则1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作；2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。
技术依据1、GBZ2.1-《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA4mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA2倍。
（时间加权平均容许浓度）2、GBZ159-《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》；3、GBZ/T192.1-《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》；4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996；5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围：1、GBZ2.1-《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》；2、GBZ2.2-《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。
二、CO2汽保焊焊烟危害CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。
进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。
一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。
这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
气体保护焊有害气体的危害CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要________于二氧化碳在电弧高温下的分解。
一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。
焊缝缺陷整改实施方案
焊缝缺陷整改实施方案一、背景介绍。
焊接是制造业中常见的一种工艺，而焊缝缺陷是在焊接过程中难免出现的问题。
焊缝缺陷不仅会影响焊接质量，还可能导致安全隐患，因此需要及时进行整改。
二、整改目标。
1. 提高焊接质量，确保焊缝无缺陷；2. 降低焊接成本，减少重复修补；3. 提升生产效率，保证生产进度。
三、整改措施。
1. 加强焊接工艺控制，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接参数准确；2. 严格执行焊接操作规程，操作人员需经过专业培训并持证上岗；3. 加强焊接设备维护保养，确保设备处于良好状态；4. 强化质量监控，建立焊接质量检查制度，对焊缝进行全面检测；5. 加强人员管理，建立责任制度，对于焊接质量问题进行追责；6. 加强沟通协作，形成整体合力，共同完成焊缝缺陷整改工作。
四、实施步骤。
1. 制定整改计划，明确整改目标、责任人和时间节点；2. 开展培训，对焊接操作人员进行技术培训和安全教育；3. 完善工艺规程，根据实际情况对焊接工艺进行调整和优化；4. 落实设备维护保养措施，确保设备正常运转；5. 开展焊缝质量检查，对存在缺陷的焊缝进行修补或重焊；6. 加强沟通协作，形成整体合力，共同完成焊缝缺陷整改工作。
五、整改效果评估。
1. 对整改后的焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷；2. 比对整改前后的焊接成本和生产效率，评估整改效果；3. 汇总整改过程中的经验和教训，为今后的焊接工作提供参考。
六、总结。
通过以上整改措施的实施，焊缝缺陷得到了有效的整改，焊接质量得到了提升，焊接成本得到了控制，生产效率得到了保证。
整改工作的顺利开展离不开全体员工的共同努力和配合，也为今后的工作积累了宝贵经验。
以上就是本次焊缝缺陷整改实施方案的全部内容，希望能够得到大家的认可和支持，也希望在今后的工作中能够继续发扬团结合作的精神，共同为企业的发展贡献力量。
焊接工程整改方案范文
焊接工程整改方案范文一、整改背景由于焊接工程是制造工艺的重要环节，其质量直接关系到工件的安全和可靠性。
然而，在实际生产中，我们发现焊接工程存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 焊接接头质量不稳定：由于焊接操作人员技术水平参差不齐，导致焊接接头质量无法保证。
2. 焊缝质量不过关：由于设备老化或操作不当，焊缝质量出现裂纹、夹杂等缺陷。
3. 焊接变形过大：由于焊接参数设置不合理或者缺乏有效的焊接变形控制措施，导致焊接变形过大，影响产品的装配和使用。
4. 焊接安全隐患：由于操作不当或缺乏有效的安全措施，存在着焊接安全隐患，可能导致事故发生。
为了解决上述问题，我们制定了以下整改方案，以确保焊接工程的质量和安全。
二、整改目标1. 提高焊接接头质量稳定性，确保焊接接头质量符合相关标准和要求。
2. 提高焊缝质量，减少焊缝缺陷，确保焊接质量可靠。
3. 控制焊接变形，降低焊接变形对产品装配和使用的影响。
4. 消除焊接安全隐患，确保焊接过程安全可靠。
三、整改措施1. 提高焊接操作人员的技术水平为了提高焊接操作人员的技术水平，我们将采取以下措施：（1）组织焊接技术培训，提高焊接操作人员的专业知识和操作技能。
（2）制定并执行严格的工艺操作规程，规范焊接操作流程，确保焊接接头质量的稳定性。
2. 更新焊接设备和工具为了提高焊接设备和工具的质量和性能，我们将采取以下措施：（1）更新老化的焊接设备，采购先进、高效的焊接设备，确保焊缝质量可靠。
（2）定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
3. 强化焊接质量监控为了强化焊接质量的监控，我们将采取以下措施：（1）建立完善的焊接质量监控体系，对焊接接头和焊缝进行定期抽检，确保其质量和可靠性。
（2）使用先进的检测设备和技术，对焊接接头和焊缝进行全面和深入的检测，及时发现和排除质量缺陷。
4. 加强焊接变形控制为了加强焊接变形的控制，我们将采取以下措施：（1）优化焊接参数设置，确保焊接变形在可接受范围内。
钢结构焊接整改方案
钢结构焊接整改方案这钢结构焊接，说起来也是一门技术活，讲究的是精准、高效、安全。
咱们今天要说的这个整改方案，可就是关乎到这些关键因素。
行了，别的不说，咱们直接进入主题。
一、项目背景这个项目，可是咱们公司近年来接手的一项大工程。
工程体量大，结构复杂，焊接要求高，涉及到整个建筑的安全。
但是，在最近的检查中发现，部分焊接质量不过关，存在安全隐患。
所以，咱们必须得整改。
二、问题分析1.焊接不规范：有的焊接缝隙太大，有的焊接深度不够，这都可能导致结构不稳。
2.焊缝缺陷：焊缝内部有气泡、裂纹等缺陷，这可是直接影响焊接质量的大问题。
3.焊接材料不合格：有的焊接材料不符合标准，这可是安全隐患的源头。
4.操作人员技能不足：部分焊接操作人员技能水平不高，对焊接工艺掌握不够，这也是导致焊接质量不过关的原因之一。
三、整改措施1.严格规范焊接操作：我们要对焊接操作进行严格规范，确保每一个焊接步骤都符合要求。
这包括焊接缝隙的大小、焊接深度等。
2.提高焊接材料质量：选用符合国家标准的焊接材料，从源头上确保焊接质量。
3.强化焊缝检测：对焊接后的焊缝进行严格检测，发现缺陷及时整改。
这可是关键的一步，不能马虎。
4.提升操作人员技能：加强操作人员的培训，提高他们的焊接技能水平。
这不仅是提高焊接质量的关键，也是保障工程安全的重要措施。
四、具体实施步骤1.成立整改小组：由项目经理、技术负责人、质量管理人员组成，负责整改工作的具体实施。
2.制定整改计划：根据问题分析，制定具体的整改措施和时间表。
3.整改实施：按照整改计划，对焊接质量进行整改，确保每一个环节都符合要求。
4.验收与评估：整改完成后，进行验收与评估，确保整改效果达到预期。
五、预期效果1.焊接质量得到明显提升：通过整改，焊接质量将得到明显提升，确保工程安全。
2.操作人员技能水平提高：整改过程中，操作人员的焊接技能水平将得到提高，为今后的工程提供保障。
3.整改经验得到积累：通过这次整改，我们将积累丰富的整改经验，为今后的焊接工程提供借鉴。
钢管焊接整改方案范文
钢管焊接整改方案范文一、问题概述在某工程项目的施工过程中，发现部分钢管焊接存在焊缝质量不合格、焊接工艺不规范等问题，存在一定的安全隐患。
为确保工程施工安全和工程质量，需要对钢管焊接问题进行整改。
二、整改措施1.加强焊工培训及聘用管理，确保所有焊工具备合格证书和持证焊工才能进行焊接作业。
同时，对新增岗位的焊工，要进行岗前培训和考核，确保其掌握基本的焊接知识和操作技能。
2.加强对焊材及焊接设备的采购管理，确保采购的材料和设备质量符合国家标准或行业标准，避免采购到假冒伪劣产品。
3.优化焊接工艺参数，确保焊接过程中温度、速度、焊缝宽度等参数控制到位。
同时要加强一线作业质量管理，做到焊接前检查、中检查、尾检查，确保焊接质量符合标准。
4.加强人员安全意识培训，要求焊接作业人员必须戴防护眼镜和口罩，确保人员自身安全。
5.成立专项整改工作小组，落实整改责任人。
对已施工的钢管焊接部位进行检查并记录，对不合格的部位将组织相关单位进行重修，并进行复验。
三、整改期限根据工程进度，整改期限为一个月，即自整改方案制定之日起一个月内完成整改工作。
四、评估标准针对钢管焊接问题整改情况，将采取以下标准进行评估：1.焊缝成型是否符合标准，未发现裂纹、凹凸等现象。
2.焊接位置是否符合要求，未发现偏位等问题。
3.焊接参数是否规范，焊接速度、温度、压力等参数是否符合标准，焊缝宽度是否合适。
4.焊接过程是否符合要求，焊工使用的设备和材料是否符合标准，焊接时是否戴防护器具，是否按照有关规定实施现场管理，工具、设备等是否存放到位。
五、整改效果通过以上措施，对钢管焊接问题整改后，可以保证施工安全，进一步提高工程质量，提高企业的信誉度和口碑，为企业的可持续发展打下坚实基础。
焊接质量整改报告
焊接质量整改报告篇一：工程质量问题整改报告人防工程质量检查整改报告致：工程质量监督管理中心：20年12月6日贵单位在对我公司正在施工的市地块拆迁安置小区标段1#-5#楼地下室筏板及部分人防设施进行检查。
并且对部分质量问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于20年12月6日整改完毕。
1、人防地下室底板厚度不足，应加设马蹬。
整改情况：派专人对整个地下室面层进行整改，按照图纸要求放置马蹬。
2、人防区底板拉结筋应绑扎牢固。
整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的拉结筋进行绑扎。
3、人防口部放爆地漏应预埋到位。
整改情况：按照人防图纸设计要求、型号预埋好。
4、外墙止水钢板将筋割断，应焊接加固。
整改情况：我项目部派专门的电焊工对割除部位的钢筋进行双面焊接加固。
5：活置式人防门下槛应按规定设置插筋，开口筋，水平筋，人防洞斜向加强筋位置应调整到门洞角上。
（扩散室岩板活门洞口）整改情况：全部按照规范要求整改完毕。
以上整改工作均已完成，并经过了建设单位、监理公司检查。
请贵站予以复查。
施工单位：监理单位：建设单位：建工股份有限公司地块拆迁安置小区标段项目部20年12月6日工程质量安全整改报告致：市建设工程质量安全监督站：20年12月6日贵单位在对我公司正在施工的市地块拆迁安置小区标段1#-5#楼地下室筏板及部分在建设施进行检查。
并且对部分质量及安全问题提出了整改意见，根据整改内容，我公司已于20年12月6日整改完毕。
1、暗梁设置位置与剪力墙位置不符，应处理。
整改情况：安排专人对整个地下室暗梁进行检查，按照图纸要求施工。
对不符合规定的地方进行了翻工处理。
2、电梯井竖筋钢筋位置不符合要求，应处理。
整改情况：安排钢筋班组对未绑扎到位的钢筋进行重新绑扎。
3、迎水面保护层厚度不符合要求，集水井、排水沟保护层未垫。
整改情况：按照设计垫块厚度及要求、重新垫好。
4、临时用电不符合要求，应处理。
整改情况：我项目部派专门的安全员、电工、对整个施工现场进行前面检查，对不符合要求的电箱、接头进行了重新连接。
焊接质量提升方案
焊接质量提升方案船舶建造以船体焊接为基础，并贯穿所有造船阶段，船体焊接质量直接反映船舶建造过程质量及船舶整体质量。
现阶段我司船舶焊接质量未能达到预期水平，结合当前新要求、新规范的实施，形势极为严峻。
因此，公司各部门需有条不紊、密切配合，建立并完善各类焊工、焊接设备、焊接材料等管理规范，加强生产现场巡查力度，以促进焊接水平的迅速提升。
现对影响公司焊接质量因素进行分析，制定焊接质量提升计划，并拟定以下方案，详情如下:一、公司焊接质量现状及分析1.焊工质量意识偏低公司船舶焊接作业基本由外来劳务工完成，其工程质量是否合格自身无法判定。
他们仅为完成老板安排的工作而工作，由毫无质量意识的施工工人所完成的工作，其工程质量从过程至结果都令人担忧。
由此，提高焊工质量意识。
首先从劳务公司领导干部着手，树立其质量第一的工作态度，明确质量促进生产的思想，并将此思路感染至每个岗位、阶层；其次劳务公司质量管理人员不能兼管质量，必须专职于质量，及时与品保部检验员沟通交流，充分了解公司质量形势及要求，并传达至劳务公司员工，解决质量指令仅停留在劳务公司管理层的问题；最后，通过培训及其他方式对劳务工灌输质量意识。
2.焊工技能水平焊接作业是在工作中逐步熟练到成熟的过程，需积累大量的经验。
公司大多数焊工从培训考证至取得证书，仅仅只是开始，有证书不代表所施焊焊缝质量合格。
今年3月，培训工厂全力展开焊工培训考证工作，截止3月底焊工持证率已达到90%左右，但在其中，大多数焊工为今年刚入司员工，有些甚至为学徒工，刚刚步入焊接行业，通过短时间的培训、学习和练习，为期不过半月，考取了焊工证书，立即上船进行焊接作业，而事实上这些焊工在船上复杂的环境作业，虽然有焊工资质，但不能保证焊缝是否合格，船上正式作业只是新焊工培训的另一个场所。
要保证焊接质量，焊工考证只是迈出了第一步，接下来我们应该制定措施，掌握每位焊工信息、合理分配新老焊工的工作区域、严格控制焊工施焊范围、避免经验丰富的焊工流失等焊工管理工作。
电焊开裂整改方案
电焊开裂整改方案前言电焊是一种常见的金属加工方法，可以用于在金属构件上进行连接、修补和加固等。
然而，在电焊过程中，由于材质、工艺和操作等各种因素的影响，有时会发生焊缝开裂的问题，给工件的强度、密封性和耐腐蚀性等方面带来严重的影响。
为了应对这一问题，本篇文档将介绍电焊开裂的原因和相关的整改方案。
开裂原因电焊开裂是一种复杂的物理过程，其原因也很多。
根据焊缝开裂的位置和性质的不同，可以将其分为各种类型，如冷裂纵裂、热裂横裂、热裂纵裂等。
下面列举几种常见的开裂原因：•残余应力：焊接时，由于温度变化和焊接压力的作用，容易产生残余应力，如果未经充分处理就开始使用，则易引起焊缝的开裂;•焊接材料选择不合理、质量差：焊接材料的选择和质量直接影响焊接的质量和成果，若质量差或选择材料不合理，则容易出现焊缝开裂现象。
•焊接工艺不好：焊接工艺的掌握程度,也对焊缝开裂有影响，操作不规范，热量过度或不足都会导致焊接开裂。
整改方案考虑到焊接开裂产生的原因很多，针对性的整改方案也会有很多，下面列举几种常见和实用的整改方案：1. 严格控制操作规程焊接工作一定要按照操作规程进行，实现“三看，四验，五控制”（看材料看工具看操作位置，验质量和尺寸，控制温度和热量等）,确保焊接质量的稳定和控制。
2. 质量管理与控制加强钢材的入库检验，对于质量不好的焊接材料，立即停用。
每一批焊接材料均要有入库单、出库单进行信息监控，对于不合格产品及时进行淘汰。
同时，对焊缝进行全面、严格的检验，并建立检测档案，做到每炉焊接成果都有质量记录。
3. 合适的焊接材料的使用使用合适质量又合适规格的物料，一方面保证了施工的安全稳定，另一方面，使得进行焊接时浪费的材料减少,避免需要不合理的加工处理。
采用可靠的品牌物料，这种材料具有更好的性能和更佳的合金配方，由于使用可靠性更强,按钮更长。
4. 严格控制焊接工艺确保焊接温度合适，势充分，保证其熔化，可将材料焊在一起，减少了孔洞，坚决停止还手一些不合理的焊接工艺，例如“拼接熔化”，坚决避免出现加热过程不均相关问题。
焊缝整改方案
焊缝整改方案背景焊接是制造过程中必不可少的工艺之一，但焊接产生的焊缝质量直接影响着整个工程的质量和使用寿命。
如果焊缝质量不合格，将会对结构安全产生严重的影响。
因此，对焊缝质量进行整改和改进是至关重要的。
焊缝问题及原因在焊接加工过程中，焊缝出现了一些问题，主要包括以下几种：1. 气孔气孔是焊接过程中常见的问题之一，产生的主要原因是焊材、母材、气体护盖等材料或工艺参数的问题。
如焊接中未清除气体护盖下的氧化物、脏物等，或者焊接参数不合适（如电流过低、气体流量过少等），都会导致气孔的出现。
2. 焊缝未熔透焊缝未熔透的主要原因是焊头温度不够、焊接速度过快等。
这样的焊缝容易出现脆性断裂、疲劳裂纹等问题，对结构稳定性产生不利影响。
3. 焊缝尺寸不符合标准焊缝尺寸不符合标准的主要原因是焊接操作人员质量不佳，操作技术不过关，无法掌握焊接过程中的关键时间点和关键参数。
因此，焊缝尺寸不符合标准，会对结构强度产生影响。
焊缝整改方案为了解决以上问题，提高焊缝质量，制定以下整改方案：1. 根据焊材、母材等材料和焊接参数要求选择合适的焊接工艺。
在焊接过程中，选择合适的焊接工艺是保证焊缝质量的关键。
可以根据具体的焊接要求，选择合适的焊材、母材以及焊接参数等要素，保证焊接质量。
2. 对焊接工艺进行系统培训和考核。
为了保证焊接工艺能够被正确应用，可以对相关的操作人员进行系统培训和考核，以保证焊接工艺的正确性和质量性。
3. 借助焊接监控设备和技术手段来实现焊接过程的实时监控和控制。
在焊接过程中，通过使用焊接监控设备和技术手段，可以实现焊接过程的实时监控和控制，及时发现和解决焊缝问题，保证焊接质量。
4. 实施完整的焊接控制计划。
为了保证焊接操作的可持续性和可控性，在焊接过程中应制定完整的焊接控制计划，明确每个环节的责任和要求，保证焊缝质量的稳定性。
焊接工程整改方案
焊接工程整改方案1. 背景焊接作为一种常见的连接工艺，在许多工程行业中都得到了广泛应用。
但在焊接工程中，由于操作不规范、设备不良、工艺技术不到位等原因，常常存在焊接质量不达标，影响工程质量，加大安全事故隐患等问题。
因此，本文介绍了一些常见的焊接工程整改方案，以提高焊接工程质量和安全性。
2. 整改方案2.1. 前置准备在进行焊接工程前，需要做好以下前置准备工作：•安全检查：确保焊接区域没有易燃、易爆等危险物品；•设备检查：检查焊接设备的电源、接地、线缆和气源等是否正常；•物料检查：检查焊接材料的规格、质量和过期时间等是否符合要求；•操作者检查：确保焊工持有合法的操作证书，并对相关操作规程做好严格培训。
2.2. 焊接工艺•焊接工艺应选用适合的焊接方法，根据焊接材料的不同选择相应的焊接电极；•按照工艺规程，正确连接电源及气源，进行试焊，确认焊接质量符合要求；•方案负责人可以规定焊接工艺符合相关国家标准，并对焊接参数进行监督。
2.3. 焊接材料•建议使用质量较好的焊接材料，确保焊缝的强度、密封性和可靠性；•需要使用专业生产商提供的设备和材料，且保证其符合相关国家标准；•保证焊接材料符合工程建设相关要求。
2.4. 焊接设备•焊接设备应选用质量较好的焊接设备，设备必须符合相关国家标准，避免征用低价劣质设备；•需要采用组合焊接设备，确定焊接质量和速度；•在气体保护下，采用火焰或火花放电进行预热。
2.5. 焊接操作人员•进行焊接操作前，必须使操作者熟悉焊接规范标准和操作技巧，并配备相应培训；•指定责任人对操作人员进行安全培训，培养其安全意识和安全操作规程。
3. 结论通过采用上述的整改方案，可以提高焊接工程的质量和安全性，减少安全事故的发生率，并保障工程质量，更好地服务于生产建设。
焊接质量提升方案
焊接质量提升方案船舶建造以船体焊接为基础，并贯穿所有造船阶段，船体焊接质量直接反映船舶建造过程质量及船舶整体质量。
现阶段我司船舶焊接质量未能达到预期水平，结合当前新要求、新规范的实施，形势极为严峻。
因此，公司各部门需有条不紊、密切配合，建立并完善各类焊工、焊接设备、焊接材料等管理规范，加强生产现场巡查力度，以促进焊接水平的迅速提升。
现对影响公司焊接质量因素进行分析，制定焊接质量提升计划，并拟定以下方案，详情如下:一、公司焊接质量现状及分析1.焊工质量意识偏低公司船舶焊接作业基本由外来劳务工完成，其工程质量是否合格自身无法判定。
他们仅为完成老板安排的工作而工作，由毫无质量意识的施工工人所完成的工作，其工程质量从过程至结果都令人担忧。
由此，提高焊工质量意识。
首先从劳务公司领导干部着手，树立其质量第一的工作态度，明确质量促进生产的思想，并将此思路感染至每个岗位、阶层；其次劳务公司质量管理人员不能兼管质量，必须专职于质量，及时与品保部检验员沟通交流，充分了解公司质量形势及要求，并传达至劳务公司员工，解决质量指令仅停留在劳务公司管理层的问题；最后，通过培训及其他方式对劳务工灌输质量意识。
2.焊工技能水平焊接作业是在工作中逐步熟练到成熟的过程，需积累大量的经验。
公司大多数焊工从培训考证至取得证书，仅仅只是开始，有证书不代表所施焊焊缝质量合格。
今年3月，培训工厂全力展开焊工培训考证工作，截止3月底焊工持证率已达到90%左右，但在其中，大多数焊工为今年刚入司员工，有些甚至为学徒工，刚刚步入焊接行业，通过短时间的培训、学习和练习，为期不过半月，考取了焊工证书，立即上船进行焊接作业，而事实上这些焊工在船上复杂的环境作业，虽然有焊工资质，但不能保证焊缝是否合格，船上正式作业只是新焊工培训的另一个场所。
要保证焊接质量，焊工考证只是迈出了第一步，接下来我们应该制定措施，掌握每位焊工信息、合理分配新老焊工的工作区域、严格控制焊工施焊范围、避免经验丰富的焊工流失等焊工管理工作。
钢结构焊接质量问题整改方案
钢结构焊接质量问题整改方案1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊钢结构焊接那些事儿。
焊接质量不合格，听起来就让人心里打鼓。
谁也不想看到一栋大楼，外表光鲜亮丽，结果里边的焊缝像豆腐渣一样。
为了让我们的项目顺利进行，咱们得有个整改方案，保证焊接质量像长安街上的路灯一样亮堂堂的。
2. 焊接质量问题的根源2.1 设备问题首先，咱们得看看设备。
就像咱们开车一样，车子不好使，那可真是“马虎大意”，这不，焊接机也有可能出问题。
老旧的设备就像年迈的老奶奶，干起活儿来慢半拍，焊接效果自然不理想。
换句话说，得投资升级我们的设备，给它换个“新衣服”，让它焕发青春。
2.2 操作不当再来，操作人员的技能水平也是一大关键。
你想，假如焊工的手艺跟小学生的美术水平差不多，那可真是“画虎不成反类犬”。
所以，得加强培训，给他们打打基础，手把手教，让他们熟练掌握焊接的每一个步骤，做到心中有数，手中有招。
3. 整改方案3.1 设备升级那么，整改方案的第一步就是设备升级。
咱们得花点心思，买点新设备，别让那些“老古董”继续“为祸”工地。
新设备不仅焊接速度快，质量也稳，简直就像开了外挂。
再者，别忘了定期维护，确保它们永远处于最佳状态，像小朋友的玩具一样，随时准备出战。
3.2 操作培训第二步是强化培训。
要让焊工们明白焊接的每一步，像讲故事一样生动。
咱可以组织一些培训课程，邀请经验丰富的老师傅来传授经验，教他们如何判断焊缝的质量、如何选择合适的焊接材料，等等。
培训不仅要有理论知识，更得多动手，实践是最好的老师，做到“熟能生巧”，焊接时才能游刃有余。
3.3 质量检查当然，整改还得有检查。
就像做饭一样，最后要尝一尝，确认味道是否合适。
焊接完成后，咱们得设立专门的质量检查小组，确保每一个焊缝都符合标准。
要做到“细节决定成败”，绝不能心急火燎，草草了事，给后续埋下隐患。
定期进行抽检，把问题扼杀在摇篮里，确保工程的整体质量。
3.4 建立反馈机制最后，咱们得建立一个反馈机制。
电焊作业整治工作方案范本（3篇）
电焊作业整治工作方案范本为严厉打击全镇违章违规电焊作业行为，进一步规范我镇电焊作业，消除安全隐患，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，确保企业生产安全和社会稳定，决定在全镇范围内开展电焊作业专项整治，现制定活动方案如下：一、指导思想深入贯彻落实国发文件精神，以科学发展观为指导，以落实“安全生产年”各项工作为主线，坚持“政府牵头、属地管理、条块结合、上下联动、依法整治、消除隐患、保障安全”的原则，多措并举、强化基础、加强监管，促进全镇电焊作业安全形势总体稳定好转，实现安全发展、和谐发展。
二、___领导为加强___领导，推动我镇电焊作业专项整治工作再上新水平。
现结合我镇实际，成立电焊作业专项整治领导小组。
专项整治领导小组下设办公室，办公地点设在镇安全办，同志任办公室主任。
三、整治重点1、生产经营单位安全生产管理规章制度、动火证制度、应急预案、金属焊接切割操作规程是否健全、完善。
2、生产经营单位是否按国家规定对金属焊接切割作业人员进行安全生产教育和培训。
3、生产经营单位是否按国家规定为从业人员配备相应的劳动防护用品。
4、生产经营单位安全生产管理制度贯彻执行情况，特别是作业人员在工作过程中存在违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”现象处理情况。
5、生产经营单位金属焊接切割作业人员是否持有效特种作业操作证，是否存在无证上岗现象。
6、生产经营单位金属焊接切割作业场所安全生产条件是否符合相关法律法规要求，安全生产防护设施是否完备。
7、生产经营单位切割焊接使用的氧气、乙炔等气体来源是否合法，气瓶安全使用期限是否有效。
8、现场作业人员是否了解发生火灾时的应急处理知识。
9、从事电焊作业的社会自然人的排查、清理、培训等。
四、工作目标通过整治，达到“四个落实”，即落实企业安全生产主体责任，落实各项安全生产管理规定，落实隐患排查治理制度，落实电焊作业安全生产措施。
达到安全管理、规范作业，消除不安全因素，有效防范和减少电焊作业引发生产安全事故。
电焊质量整改方案和整改措施
电焊质量整改方案和整改措施
电焊质量整改方案和整改措施可以如下：
方案一：完善操作规程和技术要求
1. 对电焊操作进行规范，制定电焊操作规程，明确各项操作步骤和要求。
2. 提高操作人员的技术水平，进行培训和考核，确保操作人员具备良好的焊接技术。
方案二：加强设备管理和维护
1. 定期对电焊设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
2. 加强设备的使用管理，严格遵守设备使用规定，防止设备的不当使用导致焊接质量问题。
方案三：确保材料质量
1. 对焊接所使用的材料进行质检，确保材料的质量合格。
2. 对材料的存储和保管进行规范管理，避免材料受潮、变形等问题对焊接质量造成影响。
方案四：加强质量控制和检测
1. 进行焊缝的质量控制，制定焊缝检测标准和指导书，进行焊缝的检测和评价。
2. 对焊接过程进行实时监控，及时发现和解决焊接质量问题。
方案五：加强质量意识和培训
1. 提高全员的质量意识，加强对焊接质量重要性的宣传和教育，
增强员工的责任感和主动性。
2. 定期进行质量培训，提高员工的质量管理能力和焊接技术水平。
整改措施包括但不限于：
1. 编制相关的操作规程和技术要求文件，确保操作规范。
2. 定期开展设备检查和维护工作，保证设备的正常运转。
3. 建立质量检测体系，对焊接材料和焊缝进行检测和评价。
4. 加强员工的质量培训，提升员工的质量意识和技术能力。
5. 设立质量监控措施，及时发现和解决焊接质量问题。
6. 加强材料的管理和质检工作，确保材料质量合格。
7. 定期对整改方案进行评估和改进，持续提高焊接质量。
钢筋笼焊接质量整改措施
钢筋笼焊接质量整改措施引言钢筋笼是建筑工程中常用的一种构造元件，常见于混凝土结构的预制件和钢筋混凝土构造中。
钢筋笼的质量直接影响着结构的安全性和使用寿命。
然而，在实际施工中，钢筋笼焊接存在质量问题的情况时有发生。
为了确保钢筋笼的焊接质量，需要采取一系列的整改措施。
本文将探讨钢筋笼焊接质量问题的原因和解决方案。
钢筋笼焊接质量问题的原因1. 焊工技术不熟练钢筋笼的焊接需要技术熟练的焊工进行操作，但在实际施工中，有些焊工的焊接技术并不熟练，导致焊接质量不达标。
例如，焊接时焊缝未能充分熔合，造成焊接强度不够，容易发生焊缝的裂纹及断裂。
2. 选材不当钢筋笼的焊接材料应选择适宜的焊接材质，以确保焊接质量。
然而，在一些施工现场，由于材料采购不严格，使用了劣质的焊接材料，这会导致焊接接头的强度不足，易产生更换的现象。
3. 焊接参数设置不合理在钢筋笼的焊接过程中，合理的焊接参数设置对焊接质量起着重要的作用。
但是，在一些施工现场，焊接工艺规程没有得到充分的重视，焊接参数随意设置，导致焊接接头强度不够，易产生裂纹。
钢筋笼焊接质量整改措施以上列举了导致钢筋笼焊接质量问题的几个主要原因，针对这些问题，我们可以采取以下整改措施来提升焊接质量。
1. 加强焊工培训针对焊工技术不熟练的问题，施工单位应加强焊工的培训，提高其焊接技术水平。
培训内容可以包括焊接工艺规程的学习和实际操作技巧的训练等。
2. 严格选择材料施工单位应严格选择焊接材料，确保材料的质量达到标准要求。
对于焊接材料的供应商，需要进行严格的评估和选择，以确保其产品质量可靠。
3. 合理设置焊接参数施工现场需要专业的焊接工程师根据焊接材料的性质和要求，合理设置焊接参数。
焊接参数设置应遵循相关的焊接工艺规程，并根据实际情况进行调整。
同时，要加强对焊接工艺规程的宣传和培训，提高施工人员对焊接工艺规程的重视程度。
4. 加强工艺管理施工单位需要建立健全的焊接工艺管理制度，严格执行焊接工艺规程。
焊接与切割作业专项整治工作方案
焊接与切割作业专项整治工作方案焊接与切割作业专项整治工作方案一、背景介绍焊接与切割作业是工程建设、制造业以及日常维修中常见的工艺。
然而，由于焊接与切割作业涉及到高温、明火、射线等安全隐患，其操作需要高度的注意和规范，以确保操作人员的安全以及作业质量。
然而，目前国内焊接与切割作业的安全意识尚不够高，操作规范存在缺失，安全事故频发。
为此，我们应制定焊接与切割作业专项整治工作方案，全面提升安全意识，推行规范作业，降低安全风险。
二、整治目标1. 提高焊接与切割作业的规范性和安全性水平，确保操作人员安全。
2. 降低焊接与切割作业事故发生率，减少人员伤亡和财产损失。
3. 加强对焊接与切割设备及作业环境的监管，减少潜在的安全隐患。
三、工作措施1. 制定相关法规和规章制度：建立焊接与切割作业的管理制度，明确操作流程和安全规范。
对违规操作者进行严厉处罚，以倒逼规范作业。
2. 安全培训和教育：针对焊接与切割作业人员开展安全培训和教育，传达安全意识，强化操作规范，提高应急处突能力。
3. 安全设施建设：设立明确的作业区域，配置符合标准的防护设施，确保操作场所安全。
安装通风设备来排除有害气体，设置明确的禁区，提供防护装备等。
4. 设备维护和检修：定期对焊接与切割设备进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠性。
5. 安全督查和监管：加强对焊接与切割作业的监管，建立巡查检查制度，对不符合要求的单位进行整改。
四、成果评估1. 安全事故发生率下降：通过整治工作方案的实施，期望焊接与切割作业的安全事故发生率能够大幅度降低，实现从源头上预防安全事故。
2. 规范化作业得到普及：全面推广焊接与切割作业的规范化操作，确保每个作业人员都遵守安全规范，不懈怠忽。
3. 安全文化建设成效显著：人们的安全意识得到提升，对焊接与切割作业的安全问题有了更加清晰的认识，形成了良好的安全文化氛围。
个人观点和理解焊接与切割作业是一项高风险的工艺，因此安全管理至关重要。
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焊接质量整改方案篇一：焊接质量保证措施焊接质量保证措施批准：审核：编制：河南第二火电建设公司工程公司焊接班年月日焊接质量保证措施1. 总则1. 1为贯彻公司质量方针，实现公司质量目标，保证焊接工艺被严格执行、焊接质量管理制度真正落实，确保焊接施工过程处于受控状态，特制定本措施。
1. 2焊接班质量管理人员、技术人员、施工人员必须严格执行本措施。
2. 质量责任2.1.焊接班班长为本班质量第一责任人，对质量问题从行政角度负全面领导责任。
2.2. 焊接班专工全面负责本班管理范围内的工程焊接技术和质量管理以及焊接人员的资格审核等工作，同时监督本班质量体系的运行情况，保证质量体系持续有效运行。
2.3. 焊接班质检员负责工程焊接质量监督检查和班级验收工作，代表焊接班行使质量监督权。
2.4. 各班班长为本班质量第一责任人，对本班的质量工作负责。
班组技术员对分管范围内的质量工作负责，对焊接质量有监督检查权，并配合质检员进行二级验收，和班长、班兼职质检员共同进行一级检查验收。
2.5. 焊接施工人员是工程质量的直接形成者，对属焊工应知应会部分或不遵守工艺纪律、不按技术交底要求施焊而出现的质量问题承担主要责任。
对其施焊的焊口出现泄漏承担质量责任。
3. 质量保证要求3.1.焊接班组织机构成立后，建立质量保证体系，以落实各级人员的质量责任，以书面形式明确各级质量管理人员的分工、职责与权限。
3.2. 贯彻公司质量保证手册及程序文件，建立质量管理的制度，并组织有关人员认真学习执行。
3.3. 焊接施工过程程序化，按照“焊接施工过程流程图”组织施工和检查验收。
3.4. 焊接技术管理程序化、标准化、微机化，按照“焊接班技术管理制度”的要求开展技术工作。
3.5. 对上级和公司、工程公司下发的或焊接班制定的与质量有关的文件认真传达，组织学习，贯彻执行，并妥善保存。
3.6. 持续开展质量教育培训活动，组织职工学习焊接专业规程、规范和标准，学习焊接理论和操作技术，不断提高全员质量意识、技术水平和管理水平。
3.7. 严格质量监督，保证施工工艺的执行，及时发现并消除焊接质量通病。
严格质量检查验收，发现并消除超标焊接缺陷。
3.8. 中低压管道焊接质量视同高压管道焊口。
4. 焊接人员要求4.1.技术人员要恪守岗位职责，遵守焊接技术管理制度。
4.2. 焊接质检员要恪守岗位职责，参与作业指导书等技术措施的审核，对违章操作应及时制止并报告。
注重质量监督资料的积累和总结，掌握焊工的技术状况，对虽有相应资格但已不能胜任重要部件焊接的焊工，有权向班长提出降级使用。
4.3. 焊工必须持证上岗，从事受监部件，承压管道、承重钢结构等焊接的焊工，必须根据《焊工技术考核规程（DL/T679-1999）》质量检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》考核合格，并只能担任其合格项目范围内的焊接工作，严禁无证焊接（包括点焊）或担任超越其合格项目的焊接工作。
4.4. 参加受热面管子焊接的焊工，上岗前必须经过模拟练习，焊接两个试样，经外观检查和折断面检查全部合格，才能上岗作业。
4.5. 从事受监部件焊口焊接的焊工，当日一次合格率低于80%者，须下岗练习，待合格后重新上岗。
对焊口一次合格率连续3日均低于85%者，停止该焊工从事该项目焊接作业。
4.6. 对焊接质量一贯低劣、严重违反工艺纪律，造成严重焊接质量事故，或给公司和焊接班带来严重不良影响的焊工，停止其焊接施工的资格。
4.7. 焊工上岗前要接受技术交底，未经交底不得上岗。
焊工接受交底时，要弄清焊接部件名称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等内容，方可上岗施焊。
4.8. 焊工对钳工的装配或对口质量进行检查验收，不合格不得进行点焊。
4.9. 焊口（缝）外观质量不合格不得进行无损检验。
4.10. 焊工必须严格执行焊接施工工艺纪律。
5. 质量检查验收要求5.1.实行焊接质量三级检查验收制度，自检与专检相结合。
5.2. 坚持日常质量监督检查制度，质检员每天将管理范围内的施工场所巡视一至两遍，深入实际监督技术措施的实施，记录检查情况，对发现的违反工艺纪律的行为（如焊后清渣不净或不清渣、不自检或不认真自检、不处理焊接缺陷、焊后不打钢印、不按技术交底要求施焊或未经技术交底施焊、无证施焊或超越其合格项目施焊等）或焊接质量不合格的焊口（焊缝），以“焊接质量整改通知单”的形式通知到施工班组，限期整改合格，并保存反馈和复检结果。
施工班组在接到整改通知单后，应及时安排处理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或无正当理由拖延整改时间。
5.3. 施工过程中焊工应对自己所焊的焊缝及时清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，并消除超标缺陷。
对承压管道和受监部件焊口，要在焊口附近打上焊工钢印代号。
钢印应打在便于检查、识别的位置，水平固定位焊口打在各自焊缝的立焊与平焊位之间（上爬坡处），垂直固定位或倾斜固定位焊口打在焊缝上边缘各自焊缝两接头的中间。
当班完成的焊缝当班完成自检、打钢印代号工作，并填写好自检记录，交班长送对复检。
焊工自检表的填写要字迹清楚、工整，内容正确无误。
5.4. 对质检员根据班提交的焊工自检记录，按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版》规定和标准进行复检。
5.5. 根据工程完成情况，组织质量检查人员、技术人员、施工人员开展联合检查验收、质量评比工作。
应分阶段（地面组合、安装、各节点检查前），分项目进行检查验收、质量评比。
验收工作应及时、细致，检查的范围要广。
受热面管子焊口一排一验收，大径管焊口一道口一验收。
5.6. 对级检查验收后，初步评定焊接接头进行三级检查验收工作，共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
对质检科提出的整改要求，对质检员积极落实整改，并及时反馈整改结果。
6.焊接材料整改要求6.1.建立并严格遵守焊接材料管理制度，对焊接的入库、保管、烘干、发放、回收、使用作出规定并认真执行。
6.2焊材入库、保管、烘干、发放、回收有据可查，焊材质量证明文件妥善保存。
6.3记录焊条库房每天的温湿度，温度不低于5℃，相对湿度值不大于60%，焊条库采取排气扇通风、干燥剂吸湿或除湿机措施，保证焊条库房温湿度符合要求。
6.4从事受监焊口或重要部件焊接时，必须使用焊条保温筒，并保持保温筒内的温度在100-150℃。
6.5焊工将当天剩余的焊条、丝和焊条（丝）头，交回焊材库，不得将用剩的焊条、焊丝放置在电焊机集装箱、焊工休息室、班组工具房、施工场所等地点。
6.6焊工领取焊接材料时，必须持班长或技术人员签发的焊材发放任务单，并核对所焊部件的材质和焊材牌号。
焊材发放任务单上不得同时签发两种或两种以上材质的焊接材料，以防错领错用。
6.7焊工氩弧焊接使用的氩气必须有合格标签，标明氩气纯度。
焊工发现氩气不纯影响焊接质量时，停止焊接，更换氩气。
7.焊接设备、工器具管理要求7.1.焊接班所有焊接设备均有综合班专人管理，并建立管理制度。
7.2.进行受监焊口焊接时宜用双线，以避免多人同时焊接时出现焊接电流互串现象，影响电焊机使用寿命和焊接质量。
7.3.在调节焊接电流比较困难的场合，使用遥控器调节焊接电流。
7.4.焊工焊接承压管道焊口时，必须携带下列工具：扁铲、钢丝刷、笔式手电筒等，以清除干净飞溅、焊渣，检查打底焊缝质量。
7.5.电焊线接头不得裸露，电焊钳绝缘良好，焊接时有防止电弧击伤管子的措施。
8.技术管理8.1建立并严格执行技术管理制度。
8.2焊接专业施工组织设计、作业指导书、焊接工程一览表等施工技术文件应及早编制，并经审核批准。
8.3.应组织技术人员进行图纸会审，对需要设计变更的地方，及时向工程公司技术管理部门提出书面建议。
8.4技术人员应熟悉施工图纸，经常深入实际，解决出现的技术问题检查工艺措施的执行情况，做好施工记录。
8.5技术人员要每日统计焊口合格率，掌握施焊焊工的技术状况，对合格率达不到规定要求或不适合从事该项目焊接的焊工，提醒或通知班长。
对无损探伤不合格的焊口，应分析原因，指定对策，按照既定的返修工艺进行返修。
焊口返修原则是，谁的焊口谁返修。
焊工的返修口未处理完，班里不得安排该焊工从事其他工作，或准其休假。
8.6.及时形成焊接施工技术资料，技术资料应齐全、规范，字迹工整清晰，符合规程规范和标准要求，符合有关文件规定，并妥善保管。
8.7.努力做到焊接技术管理程序化、标准化、微机化，不断提高技术管理水平。
8.8.焊接班应建立一套质量管理和施工所必须的有效版本的规程规范和标准，应保存好与上级或公司、工程公司下发的与质量有关的文件，技术人员、质量管理人员应持有《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-XX及《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）。
9.焊接施工环境要求9.1.六级以上大风天气停止焊接作业，大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接施工。
9.2.焊接措施所需要的脚手架不完善、或存在严重影响焊接质量的人为障碍时，焊工有权拒绝施工。
9.3.焊接时，必须有可靠的防风设施。
9.4.氩弧焊打底焊接时，管子内部不得有穿堂风。
9.5.夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时，焊接施工场所必须有足够的照明，否则焊工有权停止焊接工作。
9.6.焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢—20℃。
低合金钢、普通低合金钢：—10℃。
中、高合金钢：0℃10.奖罚措施10.1实行焊接质量与其奖金收入、年终评先等挂钩的制度，奖优罚劣。
10.2对在劳动竞赛中焊接质量优良，成绩突出的焊工，给予精神和物质奖励。
对在质量评比中焊接质量受到好评的焊工及工作尽职尽责、成绩显著的质量管理人员、技术人员、经焊接班讨论通过，可酌情上报给予奖励。
10.3对发现重大焊接质量隐患，并及时报告和采取补救措施者，报请质检科给予奖励。
10.4对违反焊接施工工艺要求和工艺纪律、不按技术交底要求施工的焊工（如焊后不清理缝或清理不及时、不干净者；需焊前预热而不预热即施焊或预热温度偏低仍继续施焊者；合金大径厚壁管焊接时随意中断焊接者；焊后不自检或自检不认真者，不及时填写自检记录或填写自检记录不认真者；受监焊口焊接时不用保温筒或保温筒但不插电使用等）处以一定的罚款。
10.5对无视焊接质量检查人员、技术人员意见，拒不接受监督者，质检科研究处理。
10.6所有罚款均从责任人当月工资或奖金中扣除，作为质检科质量基金，罚款一旦扣除，不予退还。
11.附则11.1本措施解释权归工程公司焊接班。
11.2本措施自下发之日起生效。
篇二：焊接车间质量大整顿活动方案焊接车间车间质量大整顿活动方案根据冲压件公司《司质36号》文件精神，本单位着手查找生产中可能产生的质量问题，认真清理自查并制定纠正、预防措施，现将本次活动计划安排如下：一、质量整顿活动的目的进一步提高员工质量意识以及设备、工装维护的自觉性，严格贯彻执行产品工艺要求，加强落实产品质量责任，解决重复出现的质量问题，努力提高公司质量管理水平和实物质量。