钢筋笼焊接整改措施_0
关于近期钢筋笼加工若干质量问题整改的通知12.15
主办单位：工程技术部编号：ZJ-GCJSB2-2010- 关于近期钢筋笼加工若干质量问题整改的通知各钢筋车间：根据目前持续检查情况，钢筋笼加工还存在以下诸多问题：1、钢筋原材端头缺陷部分未全部切除，车丝质量差。
2、主筋不顺直，接头处主筋轴线弯折，连接套筒过松且钢筋丝头未在套筒中央位置相互顶紧。
3、钢筋笼箍圈焊接时，焊缝长度及高度不足，焊缝不饱满连续，夹杂大量气泡或焊渣，焊缝表面有缺口、裂纹及较大金属焊瘤且主筋咬伤严重。
4、钢筋笼箍筋间距不均匀，搭接长度不足且弯钩过长。
5、声测管弯曲，接头焊接质量差且存在漏焊现象。
6、钢筋笼标识牌悬挂不全，易导致施工错误。
7、倒运至现场或车间移离加工台位的钢筋笼下面未按要求进行抄垫，导致钢筋笼挤压变形过大。
钢筋笼成品区堆叠过高，内支撑筋设置不到位。
8、钢筋笼倒运过程中存在野蛮作业，以致部分钢筋笼主筋弯曲、脱焊。
为保证加工质量，同时确保现场下放时的安全，现把相关整改要求申明如下：1、对于滚轧直螺纹接头，钢筋车丝前要先切掉原材扁头，保证钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲现象。
钢筋端部不得有局部弯曲，出现弯曲时应调直。
钢筋直螺纹连接接头车丝时,短头车丝控制在12丝。
主送: 各钢筋车间抄送: 总工、副总工、副经理、安质、调度、存主办：年月日复核：年月日主办单位：工程技术部编号：ZJ-GCJSB2-2010-2、钢筋笼焊接要严格保证焊缝质量，要求焊缝高度不小于0.3d（d为两焊接钢筋中较小直径），焊缝饱满连续。
每次焊接前要调好电流后方可批量焊接，电流不宜过大，且各车间严禁使用J422焊条。
所有加工完毕的钢筋笼其焊渣必须全部敲掉。
3、每节钢筋笼最上面一层箍圈要焊接短钢筋接头予以加强，确保钢筋笼下放对接时箍圈横担能够满足强度要求。
盘条间距严格按照设计图纸及相关事项通知控制，盘条接头需要做弯钩搭接时，搭接长度不小于30cm，弯钩直线段控制为3～5cm，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处采用铁丝绑扎结实。
钢筋电弧焊质量通病及防治措施
钢筋电弧焊质量通病及防治措施1、尺寸偏差1）．现象(1)帮条或搭接长度不足。
(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。
(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。
(4)焊缝尺寸不足或过大。
2）．原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。
3）．防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
2、焊缝成形不良1）．现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。
这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。
2）．原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合适。
3）．预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。
4）．治理方法仔细清渣后精心补焊一层。
3、焊瘤1）．现象焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。
焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。
2）．原因分析(1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。
(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
3）．防治措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。
4、咬边1）．现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。
2）．原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。
3）．防治措施选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。
操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
5、电弧烧伤钢筋表面1）．现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。
钢筋整改方案
钢筋整改方案1. 背景介绍在建筑结构中，钢筋是一种重要的构造材料，用来增强混凝土的强度和抗拉能力。
然而，在施工过程中，可能会出现钢筋安装不规范、存在质量问题或者存在安全隐患的情况。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性，必须及时发现并整改这些问题。
2. 钢筋整改流程2.1 发现问题钢筋整改的第一步是发现问题。
这可以通过定期进行质量检查和安全检查来实现。
检查人员应仔细观察钢筋安装情况，检查其位置、间距、连接点等是否符合相关标准要求。
如果发现存在问题，应立即记录并通知相关责任人。
2.2 制定整改方案一旦问题被发现，需要制定钢筋整改方案。
整改方案应明确具体的整改措施、责任人和时间节点。
整改措施可能包括钢筋重新安装、更换损坏的钢筋、加固连接点等。
2.3 实施整改在整改方案制定完成后，责任人应立即组织实施整改工作。
整改过程需要严格按照方案要求进行，确保每一步都符合相关标准和规范。
同时，需要保持与监理单位和设计单位的沟通，确保整改工作的顺利进行。
2.4 检查验收整改完成后，需要进行检查验收工作。
验收人员应对整改后的钢筋进行全面检查，确保整改工作符合要求。
如果存在仍然存在问题，需要及时进行再次整改，直到问题完全解决为止。
3. 整改责任3.1 监理单位责任监理单位在施工阶段负责对工程质量进行监管，对钢筋质量存在问题的，应及时发现并通知施工单位进行整改。
监理单位还应对整改的情况进行跟踪和验收。
3.2 施工单位责任施工单位负责具体的钢筋安装和整改工作。
施工单位应严格按照设计图纸和相关要求进行施工，确保钢筋质量符合标准。
一旦发现存在问题，施工单位应立即进行整改并报告监理单位。
3.3 设计单位责任设计单位应在设计阶段对钢筋进行合理设计，并将设计方案详细传达给施工单位。
设计单位应确保设计方案符合相关标准和规范，减少钢筋安装质量问题的发生。
4. 检查与监控为了预防和及时发现钢筋问题，需要进行定期的检查与监控工作。
监理单位和施工单位应制定检查计划，并按照计划进行检查。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施提要：进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显着不正常的，应有化学成份检验报告自钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量预锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修正电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头F、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；⑵、钢筋机械性能复试报告；⑶、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显着不正常的，应有化学成份检验报告。
⑷、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
自。
钢筋结构焊接问题整改方案设计
钢结构焊接整改方案目录一、加强钢结构厂家的管理二、现场问题的整改三、预防措施四、安全及文明施工注意事项根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。
对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。
现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
对此，我司做出如下管理措施：一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二）开工前的安全技术培训：1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。
2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。
（三）焊接材料：1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。
2、进厂材料应按批号建立入库台账。
3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
（四）焊接作业条件：1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
2、按图纸要求加工坡口。
拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。
3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。
5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。
每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。
6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。
8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
（五）焊接操作工艺1、严格执行钢结构焊接规，以满足设计图纸要求。
钢结构焊接整改方案
钢结构焊接整改方案这钢结构焊接，说起来也是一门技术活，讲究的是精准、高效、安全。
咱们今天要说的这个整改方案，可就是关乎到这些关键因素。
行了，别的不说，咱们直接进入主题。
一、项目背景这个项目，可是咱们公司近年来接手的一项大工程。
工程体量大，结构复杂，焊接要求高，涉及到整个建筑的安全。
但是，在最近的检查中发现，部分焊接质量不过关，存在安全隐患。
所以，咱们必须得整改。
二、问题分析1.焊接不规范：有的焊接缝隙太大，有的焊接深度不够，这都可能导致结构不稳。
2.焊缝缺陷：焊缝内部有气泡、裂纹等缺陷，这可是直接影响焊接质量的大问题。
3.焊接材料不合格：有的焊接材料不符合标准，这可是安全隐患的源头。
4.操作人员技能不足：部分焊接操作人员技能水平不高，对焊接工艺掌握不够，这也是导致焊接质量不过关的原因之一。
三、整改措施1.严格规范焊接操作：我们要对焊接操作进行严格规范，确保每一个焊接步骤都符合要求。
这包括焊接缝隙的大小、焊接深度等。
2.提高焊接材料质量：选用符合国家标准的焊接材料，从源头上确保焊接质量。
3.强化焊缝检测：对焊接后的焊缝进行严格检测，发现缺陷及时整改。
这可是关键的一步，不能马虎。
4.提升操作人员技能：加强操作人员的培训，提高他们的焊接技能水平。
这不仅是提高焊接质量的关键，也是保障工程安全的重要措施。
四、具体实施步骤1.成立整改小组：由项目经理、技术负责人、质量管理人员组成，负责整改工作的具体实施。
2.制定整改计划：根据问题分析，制定具体的整改措施和时间表。
3.整改实施：按照整改计划，对焊接质量进行整改，确保每一个环节都符合要求。
4.验收与评估：整改完成后，进行验收与评估，确保整改效果达到预期。
五、预期效果1.焊接质量得到明显提升：通过整改，焊接质量将得到明显提升，确保工程安全。
2.操作人员技能水平提高：整改过程中，操作人员的焊接技能水平将得到提高，为今后的工程提供保障。
3.整改经验得到积累：通过这次整改，我们将积累丰富的整改经验，为今后的焊接工程提供借鉴。
钢管焊接整改方案范文
钢管焊接整改方案范文一、问题概述在某工程项目的施工过程中，发现部分钢管焊接存在焊缝质量不合格、焊接工艺不规范等问题，存在一定的安全隐患。
为确保工程施工安全和工程质量，需要对钢管焊接问题进行整改。
二、整改措施1.加强焊工培训及聘用管理，确保所有焊工具备合格证书和持证焊工才能进行焊接作业。
同时，对新增岗位的焊工，要进行岗前培训和考核，确保其掌握基本的焊接知识和操作技能。
2.加强对焊材及焊接设备的采购管理，确保采购的材料和设备质量符合国家标准或行业标准，避免采购到假冒伪劣产品。
3.优化焊接工艺参数，确保焊接过程中温度、速度、焊缝宽度等参数控制到位。
同时要加强一线作业质量管理，做到焊接前检查、中检查、尾检查，确保焊接质量符合标准。
4.加强人员安全意识培训，要求焊接作业人员必须戴防护眼镜和口罩，确保人员自身安全。
5.成立专项整改工作小组，落实整改责任人。
对已施工的钢管焊接部位进行检查并记录，对不合格的部位将组织相关单位进行重修，并进行复验。
三、整改期限根据工程进度，整改期限为一个月，即自整改方案制定之日起一个月内完成整改工作。
四、评估标准针对钢管焊接问题整改情况，将采取以下标准进行评估：1.焊缝成型是否符合标准，未发现裂纹、凹凸等现象。
2.焊接位置是否符合要求，未发现偏位等问题。
3.焊接参数是否规范，焊接速度、温度、压力等参数是否符合标准，焊缝宽度是否合适。
4.焊接过程是否符合要求，焊工使用的设备和材料是否符合标准，焊接时是否戴防护器具，是否按照有关规定实施现场管理，工具、设备等是否存放到位。
五、整改效果通过以上措施，对钢管焊接问题整改后，可以保证施工安全，进一步提高工程质量，提高企业的信誉度和口碑，为企业的可持续发展打下坚实基础。
关于桩基钢筋笼制作质量“规范化”及报验程序“正常化”
关于桩基钢筋笼制作质量“规范化”及报验程序“正常化”的专题会议纪要针对近期现场钢筋笼制作存在的质量问题得不到及时有效的整改及钢筋笼未经验收便擅自运输至现场使用等问题日益突出，特召开本次专题会议。
一会议主题：1现场钢筋笼制作存在的质量问题如何得到及时有效的整改；2明确钢筋笼未验收便擅自运输至现场的责任人及处罚措施。
二近期各钢筋加工场制作桩基钢筋笼存在的问题：1部分钢筋笼骨架偏小，主筋间距不均匀；2部分钢筋笼主筋锚固长度不足；3部分钢筋笼箍筋加密区不足4m，箍筋加密区、非加密区间距偏大，钢筋笼两端箍筋未收头；4部分钢筋笼加劲箍与主筋焊接不牢固，漏焊、焊缝不饱满；5部分钢筋笼防雷跨焊双面焊焊缝及加劲箍焊接焊缝长度不足，焊渣未及时清理；6部分钢筋笼焊接烧伤主筋、加劲箍严重，尤其4#钢筋加工区最为突出（附图）；7部分钢筋笼主筋直螺纹套筒连接接头错位，主筋不顺直；8部分钢筋直螺纹套丝长度不足，螺纹不饱满，主筋未紧固到位，相互顶紧；9部分钢筋笼保护层偏小，保护层焊接不牢固，烧伤主筋，保护层间距偏大；10 部分钢筋笼箍筋漏扎，加劲箍间距偏大等。
监理工程师于2011年7月10日上午对各钢筋加工场制作桩机钢筋笼质量进行全面检查，发现各钢筋加工场钢筋烧伤特别严重，尤其是4#钢筋加工场及其严重，部分主筋截面已烧伤三分之二。
此问题前期4#钢筋加工场也已多次发生，监理工程师现场验收时立即口头要求钢筋班组进行整改，但至今未引起钢筋班组及建研地基的高度重视，导致现场各钢筋加工场制作钢筋笼主筋、加劲箍都出现不同程度的烧伤的问题出现，而且有趋于严重的趋势。
针对此问题我部已下发监理工程师通知单005，要求4#钢筋加工场立即停工，更换焊工，焊工必须经过正规培训持证上岗，且此批钢筋笼做报废处理，2011年07月10日下午建研地基已调配挖掘机对4#钢筋加工场问题钢筋笼进行了报废，并要求建研地基留下影像资料下发各钢筋班组以示警示。
上述问题成因主要有以下几点：1建研地基技术交底不到位或不及时，监理工程师验收时，多次发现钢筋班组班组长对桩基钢筋笼制作基本数据竟不知情，报验钢筋笼个数、长度、有无防雷一概不知；2钢筋班组老板及班组长对钢筋笼制作质量未引起高度重视，监理工程师验收时，多次发现钢筋班组老板及班组长不佩戴安全帽、穿着短裤等，你们的言行举止反映了你们对钢筋笼制作质量和对本项目重要性的重视程度，反映了你们的管理水平，同时也反映了你们钢筋班组的整体素质；3钢筋班组整改不及时，可以说就是在“糊”，监理工程师验收时提出的问题半个小时都未发现有人整改，即使有人整改，监理工程师与建研地基质检员刚迈步离开验收下一个钢筋加工场成品钢筋笼时，工人也立即离开，钢筋班组长也未督促落实问题整改情况，待复验时仍是第一次验收时存在的问题；4有的问题从开工到现在一直存在，得不到及时有效整改，比如钢筋焊接质量问题，每次验收重复提出，焊工技术可见一斑；钢筋班组未对存在问题逐条逐项进行整改处理，导致问题越来越多，出现失控状态；5建研地基质检部未督促落实钢筋班组整改，对存在的问题一直没有处理意见和有效控制手段，钢筋主控项目存在的很多问题未及时发现就将予以验收；6钢筋班组劳动力满足不了桩基施工进度要求，未合理组织施工，部分加工场白天无人施工，夜间也无人加班，加工制作桩机钢筋笼只图一个“快”字，根本不重视加工制作质量。
钢筋笼移位处理措施(经典)
孔桩钢筋笼移位整改措施一、孔桩钢筋笼移位的质量事故过程简述3月3日晚9#楼6单元37#孔桩填芯砼施工过程中，由于钢筋笼没有固定牢固，至使钢筋笼变形移位，当时无钢筋工值班护筋，值班工长疏忽也没有检查到位。
二、孔桩钢筋笼移位的原因分析2.1钢筋笼制作的质量不符合要求，主筋与镙旋筋有漏扎（必须满扎）、主筋与加劲箍有漏焊现象（必须满焊）；2.2钢筋笼和就位安装不稳，没有固定牢固（钢筋笼的位置及垂直度较正符合规范后，特别要对上口位置的钢筋固定好）；2.3孔桩填芯砼浇筑过程中无钢筋工值班护筋；2.4孔桩填芯砼浇筑过程中施工管理人员对质量意识的淡薄、疏忽；三、移位孔桩钢筋笼的处理措施3.1将孔桩填芯砼凿除至钢筋移位的起始点（凿除砼过程中要注意对钢筋的保护），并将凿除的砼清理干净；3.2较正钢筋笼的钢筋，按规范要求重新进行绑扎；3.3凿除高度砼用C30砼（高1个等级标号砼）重新浇筑；3.4加强对所有班组人员、管理人员进行质量意识教育和技术交底的专题会；3.5对钢筋班组、事故相关管理人员进行罚款处理；四、总结质量事故的后果不只是经济的损失，更使项目部和公司的名声受到严重影响，项目部管理人员深刻的意识到质量是企业的生命，是企业发展的根本条件，对质量工作的管理要落实到人、责任到人，经总结我司将尽快完善如下的工作；4.1健全质量管理组织机构质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。
施工质量管理体系图4.2质量管理、责任的工作落实到位项目经理是该项目的总负责人，对整个工程质量的组织、安排、管理负责；项目生产经理是该项目的生产负责人，对整个工程的生产、质量管理负责；项目技术负责人对整个工程的技术工作、质量技术管理负责；施工员对现场所管辖区域的工程质量管理负直接责任；其它工种的项目管理人员对本职工作的质量管理负直接责任；施工班组对本职工作的产品质量负直接责任；4.3现场质量检查实行“三检”制度和奖罚制度“三检“制度：实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
钢筋保护层施工的几个改进措施
钢筋保护层整改措施根据质检站及项目办下发的关于控制钢筋保护层的相关文件要求，实测墩柱7-1保护层合格率为44.4%，墩柱7-1为50%，墩柱6-1为41.7%，墩柱6-0为61.1%，为保证后续工程保护层合格率满足质检站及项目办要求，现进行原因分析及制定整改措施。
1 钢筋保护层不合格的原因分析1.1桩基及桩基钢筋笼的偏位一般情况下墩柱都是建立在桩基础之上的结构物，要保证墩柱的准确施工就必须先保证桩基桩位及钢筋笼定位的准确性。
保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。
在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。
其次由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，桩基桩位要求在桥涵施工规范上是50mm，而墩柱保护层厚度为±5mm，这就意味着墩柱钢筋笼安装位置必须控制在±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。
1.2钢筋加工安装原因1、作为钢筋笼定型措施的加强钢筋，其尺寸小于或大于设计值，加强箍筋在焊接过程中支撑不牢固，钢筋受热导致箍圈变形呈椭圆状；2、钢筋笼加工时，加强钢筋与主筋纵向不垂直，导致钢筋笼横截面变形1.3钢筋笼吊装原因1、钢筋笼在吊装过程中，与地面或其他结构物碰撞造成钢筋笼变形。
2、墩柱钢筋笼在与桩基钢筋笼吊装对接时，没有精确对中导致墩柱钢筋笼发生偏斜；1.4钢筋笼保护层垫块原因1、钢筋保护层垫块绑扎的间距过大，且与墩柱模板的贴合情况不佳。
2、钢筋保护层垫块强度不够，立模后容易变形。
1.5混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如入模方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振动棒插入位置不当容易导致钢筋偏位。
钢结构焊接质量问题整改方案
钢结构焊接质量问题整改方案1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊钢结构焊接那些事儿。
焊接质量不合格，听起来就让人心里打鼓。
谁也不想看到一栋大楼，外表光鲜亮丽，结果里边的焊缝像豆腐渣一样。
为了让我们的项目顺利进行，咱们得有个整改方案，保证焊接质量像长安街上的路灯一样亮堂堂的。
2. 焊接质量问题的根源2.1 设备问题首先，咱们得看看设备。
就像咱们开车一样，车子不好使，那可真是“马虎大意”，这不，焊接机也有可能出问题。
老旧的设备就像年迈的老奶奶，干起活儿来慢半拍，焊接效果自然不理想。
换句话说，得投资升级我们的设备，给它换个“新衣服”，让它焕发青春。
2.2 操作不当再来，操作人员的技能水平也是一大关键。
你想，假如焊工的手艺跟小学生的美术水平差不多，那可真是“画虎不成反类犬”。
所以，得加强培训，给他们打打基础，手把手教，让他们熟练掌握焊接的每一个步骤，做到心中有数，手中有招。
3. 整改方案3.1 设备升级那么，整改方案的第一步就是设备升级。
咱们得花点心思，买点新设备，别让那些“老古董”继续“为祸”工地。
新设备不仅焊接速度快，质量也稳，简直就像开了外挂。
再者，别忘了定期维护，确保它们永远处于最佳状态，像小朋友的玩具一样，随时准备出战。
3.2 操作培训第二步是强化培训。
要让焊工们明白焊接的每一步，像讲故事一样生动。
咱可以组织一些培训课程，邀请经验丰富的老师傅来传授经验，教他们如何判断焊缝的质量、如何选择合适的焊接材料，等等。
培训不仅要有理论知识，更得多动手，实践是最好的老师，做到“熟能生巧”，焊接时才能游刃有余。
3.3 质量检查当然，整改还得有检查。
就像做饭一样，最后要尝一尝，确认味道是否合适。
焊接完成后，咱们得设立专门的质量检查小组，确保每一个焊缝都符合标准。
要做到“细节决定成败”，绝不能心急火燎，草草了事，给后续埋下隐患。
定期进行抽检，把问题扼杀在摇篮里，确保工程的整体质量。
3.4 建立反馈机制最后，咱们得建立一个反馈机制。
钢筋工程质量缺陷整改方案
钢筋工程质量缺陷整改方案一、质量缺陷整改方案的背景在钢筋工程中，质量问题是一个非常严重的问题。
由于钢筋工程质量缺陷导致的事故，给人民生命财产安全带来了巨大的威胁。
因此，钢筋工程质量缺陷的整改方案显得尤为重要。
在此背景下，我们将制定一份钢筋工程质量缺陷整改方案，以全面提高钢筋工程的质量，并确保人民生命财产的安全。
二、质量缺陷整改的必要性1. 构建安全生产环境，确保施工质量作为一项重要的基础建设工程，钢筋工程的质量直接关系到人民生命财产的安全。
质量缺陷的存在将给人民生命财产安全带来极大的隐患。
因此，质量缺陷整改是确保施工质量，构建安全生产环境的必要措施。
2. 提高工程质量，增强工程的耐久性除了影响安全外，质量缺陷还会影响工程的使用寿命和耐久性。
质量缺陷整改方案的实施将大大提高工程的质量，增强工程的耐久性，从而降低维护保养成本，提高工程的使用效益。
3. 保障施工单位的合法权益质量缺陷整改将有效保障施工单位的合法权益，提高施工单位的信誉度和品牌形象，增强竞争力，推动行业健康发展。
4. 促进产业升级，提高工程质量质量缺陷整改将推动产业升级，提高工程的质量，实现经济效益和社会效益的双赢。
三、质量缺陷整改的原则1. 依法依规整改工作必须严格遵守国家法律法规和相关标准，确保整改工作合法合规。
2. 问题导向整改工作应当明确问题导向，全面彻底解决工程中存在的质量缺陷问题。
3. 理性决策整改工作要科学合理，充分考虑经济效益和社会效益。
4. 因地制宜整改工作应根据实际情况因地制宜，采取合适的措施，确保整改工作顺利进行。
5. 全员参与整改工作要全员参与，形成合力，确保整改工作取得实质性成效。
四、质量缺陷整改的步骤1. 质量缺陷排查首先要对钢筋工程的质量缺陷进行全面排查，明确存在的问题，确定整改的方向和重点。
2. 制定整改方案在质量缺陷排查的基础上，制定整改方案，明确整改的目标和具体措施，确定整改的时间节点和责任人。
3. 落实整改措施按照整改方案，落实整改措施，确保整改工作有序开展，全面彻底解决质量缺陷问题。
(华业)钢筋笼制作程序与质量通病防治措施
大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨/年乙烯装置A标段桩基础工程桩基础工程工程桩钢筋笼制作程序与质量通病防治措施文件编号：20011-QAC-HLJHY-008施工单位（工程项目）名称（公章）版本日期发布原因编制审核批准EPC钢筋笼加工制作程序控制安排鉴于目前施工现场内钢筋笼加工制作、运输到吊装就位过程中存在的问题，经过业主、监理、总承包单位及分包单位对此问题召开专题会议后。
引起了我公司的高度重视，经组织相关人员研究。
决定采取抓点带面的方式彻底解决存在的各项问题，即按照施工工序层层控制，落实到人！发现问题不过夜，当天出现问题当天解决。
钢筋加工我公司采用流水作业方式，即每道工序定岗定人，绝不混淆，这样即加强了工作人操作的熟练性也便于分清责任，具体措施如下：1、材料进场控制：原材料进场后核对钢筋号牌与合格证所标示的炉号、厂家是否一致，二次检验合格前，绝不应用到工程中。
2、下料程序控制：在钢筋加工过程中严把下料关，实行模具化作业。
即在现场设定固定尺寸模具，以保证下料长度的准确、统一。
下料组设定一名组长，由其负责下料工序。
3、钢筋制作工序：3.1、主筋搭接工序：在马腿弯制作环节制作专用模具，保证弯曲角度、长度统一。
3.2、钢筋连接工序：钢筋连接采用双面搭接焊，焊接长度必须大于5倍的钢筋直径，即焊口的有效长度不得少于90mm，焊口要均匀饱满，避免夹渣。
焊口周围药渣要清理干净，设专人在焊接作业完成后清理药皮。
检验工作做到每个焊口均要检验，不漏验，不合格的直接返工。
3.3、加强筋制作：制作加强圈专用模具，使用钢筋弯曲机直接制作，设定专人；3.4、加强圈焊接：加强箍筋虽然速与构造筋，但我们按照受力筋来处理，要求焊口的有效长度、焊口的饱满度并做到现场检验率100%。
3.5、外螺旋箍筋制作：外螺旋箍筋在制作过程中先进行调直并使用专用模具来缠制，加工过程中调节弯曲机与调直机的工作频率使之一致，这样就可以做到螺旋筋外观光滑平整。
钢筋施工中常见质量问题的排查与改进方法
钢筋施工中常见质量问题的排查与改进方法在建筑工程中，钢筋是重要的构件之一，它承担着加固和支撑结构的作用。
然而，由于施工过程中的一些因素，常常会出现一些钢筋施工质量问题。
本文将提出一些常见质量问题的排查和改进方法，以促进钢筋施工工艺的改进和提高工程质量。
一、钢筋材料的选择在钢筋施工中，材料的选用是至关重要的。
首先，要确保钢筋的品质符合国家标准，并且能够满足工程设计的要求。
其次，要注意对钢筋的贮存和保护，避免钢筋遭受腐蚀或受潮等情况。
在检查钢筋材料时，可以通过弯曲试验、冷弯试验等方法来判断其质量。
二、钢筋的加工和预埋长度在施工中，钢筋的加工和预埋长度也是容易出现问题的地方。
首先，要注意钢筋的准确加工，尺寸要符合设计要求，并且在加工过程中要避免出现切割过深或变形的情况。
其次，在预埋过程中，要确保钢筋的预埋长度符合设计要求，并且与混凝土的浇筑过程相匹配，避免出现预埋不够或预埋过多的情况。
三、钢筋的布置钢筋的布置是决定工程质量的关键因素之一。
在进行钢筋布置时，要严格按照设计图纸中的要求进行，保证钢筋的位置和间距等参数的准确性。
同时，要注意钢筋与结构的连接方式，确保钢筋能够有效地承担荷载并与混凝土紧密结合。
在施工过程中，可以使用激光仪器等辅助工具来进行定位和检测，提高布置的准确性和稳定性。
四、钢筋的焊接和连接焊接和连接是钢筋施工中常见的工艺步骤。
在进行焊接时，要使用符合标准要求的焊接材料和工艺，确保焊接强度和焊缝的质量。
在进行连接时，要注意连接件的选择和使用，确保连接的牢固性和稳定性。
此外，还要对焊接和连接进行质量检测，如超声波探伤等，确保其质量符合要求。
五、钢筋的锚固和固定钢筋的锚固和固定是保证工程质量的重要环节。
在进行锚固和固定时，要注意选用合适的固定件和固定方式，确保钢筋与结构的连接牢固可靠。
同时，要对锚固和固定进行抗拉强度和抗剪强度的计算和检验，以确保施工过程中不会出现钢筋的松动或脱落现象。
六、钢筋的混凝土保护在钢筋施工中，混凝土保护是提高工程质量的重要环节。
钢筋笼焊接整改措施_0
钢筋笼焊接整改措施
篇一：钢
筋笼焊接问题
通知
由于钢筋笼焊接工人技术不到位，数次违规，施工单位多次教导无效，监理单位出具2份整改通知单后，经考虑特予以辞退。
以下是焊接工当下的问题：
1.钢筋笼烧制焊接长度不达标、钢筋笼螺旋筋间距过大、加劲圈间距过大。
2.焊接偷工减料，焊接部位强度低，搭接过短
3.经常上班时间不在现场，钢筋笼焊接出错找不到责任人。
希望各方注重进度的同时，关注质量问题，为共创安全，规范的华府一号做出努力。
20XX年3月16日
篇二：钢筋笼技术整改通知交底(2)
技术整改通知交底记录
篇三：钢筋笼整改说明
钢筋笼整改说明
致：安徽泉盛化工有限公司
我公司施工的主框架和尿素塔人工挖孔桩工程，34根桩的钢筋笼存
在一定缺陷，现我公司已整改完毕，整改情况如下：
1、钢筋笼间距已按设计图纸（加密区@100、非加密区
@200）整改完成。
2、主筋按规范（单面搭接焊10d）焊接，并满焊，清除掉焊渣。
请业主验收，我公司将进行下一道工序。
安徽水文地质工程地质公司20XX年7月14日。
建筑工程钢筋整改方案
建筑工程钢筋整改方案一、前言建筑工程中，钢筋起着非常重要的作用，它是混凝土结构中的骨架，承担着承重和抗震的重要作用。
然而，在施工过程中，由于各种原因，钢筋的安装质量可能存在一定的问题，如位置偏差、错位、损坏等。
因此，对于存在问题的钢筋进行整改是非常必要的。
本文将围绕建筑工程钢筋整改方案展开阐述，针对存在的问题提出相应的整改措施，以确保建筑工程的质量和安全。
二、问题分析在建筑工程中，钢筋的安装质量问题主要包括以下几个方面：1. 位置偏差：钢筋的实际位置与设计位置存在一定的偏差，可能导致结构强度和稳定性的下降；2. 错位：在施工过程中，由于操作不当或者其他原因，钢筋的错位现象比较常见，影响整体结构的受力性能；3. 损伤：在搬运、安装或者其他操作过程中，钢筋可能会出现一定程度的损伤，降低了其承载能力。
这些问题的存在对建筑工程的质量和安全构成了一定的威胁，故有必要对存在问题的钢筋进行整改。
三、整改方案1. 位置偏差整改方案位置偏差是指钢筋的实际位置与设计位置存在一定的偏差，可能导致结构强度和稳定性的下降。
对于位置偏差的整改，主要包括以下几个方面的措施：1.1 测量确认：首先需要对存在偏差的钢筋进行精确的测量，并确认其偏差量；1.2 调整位置：根据测量结果，对偏差较大的钢筋进行重新定位和调整，确保其符合设计要求；1.3 固定接头：对于调整后的钢筋，需要重新进行固定接头，确保其在使用过程中不会出现位置偏移。
2. 错位整改方案错位是指在施工过程中，由于操作不当或者其他原因，钢筋的错位现象比较常见，影响整体结构的受力性能。
对于错位的整改，主要包括以下几个方面的措施：2.1 拆除重装：对于严重错位的钢筋，需要拆除重新进行安装，确保其位置准确无误；2.2 补强加固：对于轻微的错位情况，可以采取补强加固的方式进行整改，提高其受力性能；2.3 提高管理水平：在整改的同时，需要对施工人员进行相关的技术培训，提高其操作水平和施工质量。
钢筋笼焊接质量整改措施
钢筋笼焊接质量整改措施引言钢筋笼是建筑工程中常用的一种构造元件，常见于混凝土结构的预制件和钢筋混凝土构造中。
钢筋笼的质量直接影响着结构的安全性和使用寿命。
然而，在实际施工中，钢筋笼焊接存在质量问题的情况时有发生。
为了确保钢筋笼的焊接质量，需要采取一系列的整改措施。
本文将探讨钢筋笼焊接质量问题的原因和解决方案。
钢筋笼焊接质量问题的原因1. 焊工技术不熟练钢筋笼的焊接需要技术熟练的焊工进行操作，但在实际施工中，有些焊工的焊接技术并不熟练，导致焊接质量不达标。
例如，焊接时焊缝未能充分熔合，造成焊接强度不够，容易发生焊缝的裂纹及断裂。
2. 选材不当钢筋笼的焊接材料应选择适宜的焊接材质，以确保焊接质量。
然而，在一些施工现场，由于材料采购不严格，使用了劣质的焊接材料，这会导致焊接接头的强度不足，易产生更换的现象。
3. 焊接参数设置不合理在钢筋笼的焊接过程中，合理的焊接参数设置对焊接质量起着重要的作用。
但是，在一些施工现场，焊接工艺规程没有得到充分的重视，焊接参数随意设置，导致焊接接头强度不够，易产生裂纹。
钢筋笼焊接质量整改措施以上列举了导致钢筋笼焊接质量问题的几个主要原因，针对这些问题，我们可以采取以下整改措施来提升焊接质量。
1. 加强焊工培训针对焊工技术不熟练的问题，施工单位应加强焊工的培训，提高其焊接技术水平。
培训内容可以包括焊接工艺规程的学习和实际操作技巧的训练等。
2. 严格选择材料施工单位应严格选择焊接材料，确保材料的质量达到标准要求。
对于焊接材料的供应商，需要进行严格的评估和选择，以确保其产品质量可靠。
3. 合理设置焊接参数施工现场需要专业的焊接工程师根据焊接材料的性质和要求，合理设置焊接参数。
焊接参数设置应遵循相关的焊接工艺规程，并根据实际情况进行调整。
同时，要加强对焊接工艺规程的宣传和培训，提高施工人员对焊接工艺规程的重视程度。
4. 加强工艺管理施工单位需要建立健全的焊接工艺管理制度，严格执行焊接工艺规程。
钢结构焊接问题整改方案设计
实用文档钢结构焊接一、加强钢结构厂家的管理二、现场问题的整改三、预防措施四、安全及文明施工注意事项根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。
对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。
现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
对此，我司做出如下管理措施：一、加强钢结构厂家的管理（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二）开工前的安全技术培训：1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。
2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。
（三）焊接材料：1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。
2、进厂材料应按批号建立入库台账。
3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
（四）焊接作业条件：1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
2、按图纸要求加工坡口。
拼接采用“X”形坡口，四面采用“ K”形坡口。
3、焊缝点固：按照每间隔400mn焊接50mn进行点固。
4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。
每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。
6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。
&焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
（五）焊接操作工艺1、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
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钢筋笼焊接整改措施
篇一：钢
筋笼焊接问题
通知
由于钢筋笼焊接工人技术不到位，数次违规，施工单位多次教导无效，监理单位出具2份整改通知单后，经考虑特予以辞退。
以下是焊接工当下的问题：
1.钢筋笼烧制焊接长度不达标、钢筋笼螺旋筋间距过大、加劲圈间距过大。
2.焊接偷工减料，焊接部位强度低，搭接过短
3.经常上班时间不在现场，钢筋笼焊接出错找不到责任人。
希望各方注重进度的同时，关注质量问题，为共创安全，规范的华府一号做出努力。
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技术整改通知交底记录
篇三：钢筋笼整改说明
钢筋笼整改说明
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我公司施工的主框架和尿素塔人工挖孔桩工程，34根桩的钢筋笼存
在一定缺陷，现我公司已整改完毕，整改情况如下：
1、钢筋笼间距已按设计图纸（加密区@100、非加密区
@200）整改完成。
2、主筋按规范（单面搭接焊10d）焊接，并满焊，清除掉焊渣。
请业主验收，我公司将进行下一道工序。
安徽水文地质工程地质公司20XX年7月14日。