钢筋焊接整改回复单

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主厂房一区电渣压力焊质量分析报告
一． 事件经过 厂 区 主 厂 房 结 构 形 式 为 钢 筋 砼 结 构 ，承 台 基 础 、基 础 梁 上 部 框 架 柱 都 需 钢 筋 对 接 ，都 采 用 电 渣 压 力 焊 的 连 接 方 式 ；本 次 电 渣 压 力 焊 质 量 事 件 发 生 在 主 厂 房 1-3 轴 初 步 区 域 ； 由 于 屠 宰 车 间 打 桩 施 工 进 度 缓 慢 ，严 重 影 响 我 单 位 正 常 施 工 工 期 ，本 年 度 我 公 司 要 求 项 目 部 主 厂 房 必 须 框 架 柱 封 顶 ，我 项 目 部 为 达 到 工 期 要 求 ，在 钢 筋 连 接 单 个 项 目 上 ，过 急 的 赶 工 施 工 ，在 钢 筋 焊 接 上 ， 在 11 月 8 号 进 行 电 渣 压 力 焊 初 步 检 测 中 ，  2 0 、  22、  25 钢 筋 在 受 力 情 况 下 发 生 脆 性 断 裂 。 二． 检测结论分析 本次检测结果： 直 径 为 2 0 mm 的 检 测 报 告 见 下 表 ：
试件编号 标准 1 2 3 直径 mm 20 18 17 18 抗拉强度 Mpa 540 520 525 530 断裂位置 —— —— 焊缝之外 焊缝之外 焊缝之外 断裂特征 —— —— 脆性断裂 脆性断裂 脆性断裂 弯芯直径 弯曲角度 试件编号 1 2 3 （ 表 ： 1） 5d 90° 弯曲结论 完好 完好 完好
（  22、  25 的 结 果 同 样 ） 根 据 检 测 结 果 分 析 ，钢 筋 在 直 径 、抗 拉 强 度 和 弯 曲 上 达 到 要求，钢筋是在受力下，钢筋发生脆性断裂。 三． 质量原因分析 施工中发生质量问题，本单位针对施工现场情况分析：
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1、 电 压 不 稳 的 影 响 本工地在施工中由于超大功率的 2 台打桩机和 2 台塔吊同 时工作，影响焊工在钢筋焊接时，面临着电压问题。 焊接参数表
（ 表 ： 2）
钢筋直径 （mm） mm） 20 22 25 焊接电流 （ A） 300～350 350～400 400～450 35～45 22～27 焊接电压（ 焊接电压（V） 电弧过程 电流过程 通电时间（ 通电时间（s） 电弧过程 17 18 21 电流过程 5 6 6
根据上表说明电压可以直接影响钢筋的焊接质量。 2、 电 焊 工 因 素 电 焊 工 在 操 作 上 的 疏 忽 大 意 ，采 用 小 功 率 的 电 焊 机 ，用 低 功 率 的 焊 机 进 行 焊 接 时 没 有 掌 握 好 焊 接 时 间 ，造 成 焊 接 部 位 受 热碳化，使钢筋材料在受力的情况下，发生脆性断裂。 四． 事件整改措施 整改措施如下几点： 1、切 除 1-3 轴 所 有 框 架 柱 中 焊 接 位 置 ，用 新 的 焊 工 班 子 重 新 焊 接 。 电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。 3、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用。 4、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相 适应

。 6、熟悉图纸。 7、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 8、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、 熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 9、将熔渣清理干净。
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10、电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径 选定。
工艺流程： 工艺流程： 检查设备、 电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋 →安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施 焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
五． 经验总结 1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗 证。作业人员必须持证上岗。 2.在正式焊接前， 每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢 筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 3.焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 4.应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的 时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。 5.派遣项目管理人员在施工现在跟踪指导专业。
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