石油工作者必备的行业知识——固控设备篇

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石油钻井固控主要设备及作用

石油钻井固控主要设备及作用

石油钻井固控主要设备及作用第一篇:石油钻井固控主要设备及作用石油钻井固控系统的主要设备及作用钻井液固控系统对钻井作业所起的的积极作用越来越大,钻井液固控系统的主要设备及作用都有哪些呢?钻井液固控系统的主要设备:钻井液的主要固控设备有:钻井液振动筛、真空除气器、旋流除砂器、除泥器、钻井液离心机等。

钻井液固控设备的净化流程大致是:井口(返出的钻井液)→钻井液振动筛→真空除气器→钻井液除砂器→除泥器→钻井液离心机→净化的钻井液返回井口1)钻井液振动筛:钻井液作为钻井液处理的第一级固控设备,作用是清除钻井液中的岩屑等其他有害固相颗粒,钻井液选用不同数目的筛网控制分理颗粒的大小,主要是大于74微米的固相颗粒。

2)旋流分离器(除砂器、除泥器):除砂器是钻井液的二级净化设备,除砂器主要是清除大于44~74微米砂粒。

除泥器主要用来对钻井液进行三级净化,除泥器主要作用于15~44微米以上的泥质固相颗粒。

也可根据钻井液的实际情况选用微型旋流器,主要用于分离2~4微米以上的泥质固相颗粒。

3)钻井液分离机:钻井液作用是控制井液中的粘土颗粒,控制钻井液的固相,去除非加重钻井液的固相含量,回收加重钻井液中的重晶石。

钻井液离心机主要作用于2~44微米的固相颗粒。

4)真空除气器:真空除气器主要是清除侵入钻井液的气体,它本不属于固控范围。

但由于气侵对于钻井液的比重、粘度性能、密度有很大的危害,因此通常情况下都会使用除气装置。

石油钻井固控设备及固控系统是将对井口返回地面的钻井液(泥浆)进行处理回收的设备及系统。

固控系统可以将由井口返回地面的(泥浆)里面的大的钻屑、重晶石及其他的大固体颗粒进行有效的分离,处理过的钻井液(泥浆)可以重复使用。

从而降低钻井的成本,并且有利于环境保护。

第二篇:石油钻井主要设备(xiexiebang推荐)石油钻井主要设备、设施及其使用安全技术要求发布时间:2010-02-07 05:35:36 查看:5次字体:【大中小】石油钻井用的钻机是一套联合机组。

固控设备技术要点

固控设备技术要点

固控设备技术要点固控设备(SCADA)是一种用于监控和控制工业过程的系统,由一系列硬件和软件组成。

它用于各种行业,如电力、水处理、石油和天然气等。

1.数据采集和存储:固控系统需要从各种传感器、仪表和设备中采集数据,并存储在中央控制服务器或数据库中。

这些数据可以包括温度、压力、流量等各种参数。

数据采集和存储技术需要高效可靠,以确保数据准确性和及时性。

2.数据通信和传输:固控系统需要将采集到的数据传输到中央服务器或远程终端。

数据传输可以使用各种通信协议和网络,如以太网、串行通信、无线通信等。

数据传输技术需要具备高速、稳定和安全性,以确保数据不会丢失或被篡改。

3.远程监控和控制:固控系统需要提供远程监控和控制功能,以便操作人员可以通过远程终端对工业过程进行监视和控制。

这需要开发用户友好的界面,可以实时显示各种参数和状态,并提供操作控制功能。

远程监控和控制技术需要高效、稳定和安全地传输命令和控制信号。

4.安全性和防护:固控系统需要具备高度的安全性和防护措施,以保护系统免受未经授权的访问、破坏和攻击。

这可以通过使用防火墙、入侵检测系统、身份验证和加密等技术来实现。

安全性和防护技术需要定期更新和升级,以应对不断变化的安全威胁。

5.软件开发和集成:固控系统的软件开发和集成是关键的技术要点。

软件需要满足复杂的功能需求,并与各种硬件和设备进行集成。

这需要开发人员具备深厚的软件开发和系统集成经验,以确保系统的可靠性和稳定性。

6.故障诊断和维护:固控系统需要具备故障诊断和维护功能,以及实时监控和报警功能。

这可以通过使用自动故障检测和诊断算法、定期维护和保养计划等技术来实现。

故障诊断和维护技术需要快速准确地识别和解决故障,以最大程度地减少系统的停机时间和生产损失。

7.可靠性和可用性:固控系统需要具备高度的可靠性和可用性,以确保工业过程的稳定运行。

这可以通过使用备份和冗余的硬件设备、连续监测和故障恢复机制等技术来实现。

可靠性和可用性技术需要对系统进行全面的可靠性分析和故障模拟,以识别和解决系统中的潜在问题。

固控设备基础知识

固控设备基础知识

固控设备基础知识目录一、固控设备的定义与分类 (2)1.1 固控设备的定义 (3)1.2 固控设备的分类 (4)1.2.1 根据使用场合分类 (5)1.2.2 根据工作原理分类 (6)二、固控设备的性能参数 (7)2.1 控制精度 (8)2.2 稳定性 (9)2.3 耐久性 (10)2.4 扩展性 (11)三、固控设备的选购与安装 (13)3.1 选购固控设备的原则 (14)3.2 安装固控设备的步骤 (15)四、固控设备的操作与维护 (16)4.1 设备的操作方法 (18)4.2 设备的日常维护 (19)4.3 设备的故障排除 (20)五、固控设备的应用领域 (21)5.1 石油化工行业 (22)5.2 矿产开发行业 (25)5.3 建筑工程行业 (26)5.4 环保工程行业 (27)六、固控设备的发展趋势与创新 (28)6.1 发展趋势 (30)6.2 创新方向 (31)一、固控设备的定义与分类即固体控制设备的简称,主要用于固体物料的生产、加工、处理及存储过程中的控制与管理。

其目的是确保固体物料的质量稳定、提高生产效率、降低生产成本并保障生产安全。

固控设备是指用于固体物料处理流程中的一系列设备,包括用于破碎、筛分、混合、输送、储存等环节的设备。

这些设备通过自动化控制和智能化管理,实现对固体物料处理过程的精确控制。

固控设备种类繁多,根据其功能和应用领域的不同,主要可分为以下几类:破碎设备:用于将大块固体物料破碎成所需粒度的设备,如破碎机、碎煤机等。

筛分设备:用于将固体物料按粒度进行分级筛选的设备,如振动筛、滚筒筛等。

混合设备:用于将两种或多种固体物料混合均匀的设备,如搅拌机、拌料机等。

输送设备:用于固体物料在不同工序间的输送,如皮带输送机、螺旋输送机等。

在实际应用中,这些固控设备可以根据具体需要进行组合和配置,形成完整的固体物料处理系统。

通过对这些设备的合理配置和使用,可以实现固体物料处理过程的自动化、智能化,提高生产效率,降低生产成本,为企业创造更大的价值。

固控设备原理结构及常见故障

固控设备原理结构及常见故障
转。
03 固控设备结构
CHAPTER
主要部件构成及功能
除砂器
去除钻井液中的砂 粒,保持钻井液清 洁。
增粘剂添加器
添加增粘剂,增加 钻井液的粘度和切 力。
搅拌器
搅拌钻井液,使其 均匀混合,防止沉 淀和分离。
除气器
去除钻井液中的气 体,防止气侵和气 塞。
降滤失剂添加器
添加降滤失剂,减 少钻井液的滤失量 。
利用吸附原理,使钻井液中的泥浆在 吸附介质表面被吸附,从而实现固相 和液相的分离。
离心机
利用离心原理,使钻井液在高速旋转 过程中产生离心力,将固相颗粒从钻 井液中分离出来。
结构组成概述
01
振动筛主要由筛箱、激 振器、减震器等组成;
02
除砂器主要由进料口、 旋流器、沉砂口等组成 ;
03
除泥器主要由吸附介质 、进料口、出料口等组 成;
方法四
测试法:通过逐一断开设备各部分进行测试,判 断故障部位及原因。
预防性维护建议
清洁保养:定期清理设备表面灰尘及 污垢,保持设备清洁。
建立维护档案:对每次维护和检查的 情况进行记录,方便追踪设备的运行 状态和及时发现潜在问题。
建议一
建议二
建议三
建议四
定期检查:定期对设备进行全面检查 ,包括电线、插头、开关等易损件。
多功能化
开发具备多种功能的固控 设备,满足不同行业和复 杂工况的需求,提高设备 的附加值和市场竞争力。
06 固控设备操作规范与安全
CHAPTER
操作规程控设备之前,应先检查设备的外观、紧 固件和连接线等是否正常,确保设备处于良好的 工作状态。
严格按照操作步骤进行
分类
固控设备主要包括振动筛、除砂器、 除泥器、离心机等,根据其功能和用 途的不同,可以分为不同类型。

钻井液固控系统

钻井液固控系统

加重剂
加重剂是一种密度较大的物质,加入钻井液中可以增加钻 井液的密度,提高对井壁的支撑力,防止井壁坍塌。
降滤失剂
降滤失剂是一种能够降低钻井液滤失量的物质,加入钻井 液中可以减少钻井液在钻井过程中的滤失量,保持钻井液 性能稳定。
防塌剂
防塌剂是一种能够防止井壁坍塌的物质,加入钻井液中可 以减少对井壁的侵蚀和破坏,保持井壁稳定。
钻井液固控系统面临的挑战
01
技术更新换代
随着钻井技术的不断进步和应用需求的不断提高,钻井液固控系统需要
不断进行技术更新和升级。这需要不断投入研发力量,加强技术创新和
产品升级,以满足市场和客户的不断变化的需求。
02
成本控制与市场竞争
钻井液固控系统的成本直接影响到钻井工程的总成本。如何在保证系统
性能和质量的前提下,降低系统成本,提高市场竞争力,是钻井液固控
钻井液固控系统
• 引言 • 钻井液固控系统组成 • 钻井液固控系统工作原理 • 钻井液固控系统应用 • 钻井液固控系统发展趋势与挑战
01
引言
目的和背景
钻井液固控系统是石油钻井工程中用于控制钻屑和钻井液固相含量的重要设备。
随着钻井技术的不断发展,钻井液固控系统的应用越来越广泛,对于提高钻井效率、 降低钻井成本、保障钻井安全具有重要意义。
系统面临的重要挑战。
03
复杂工况适应能力
钻井液固控系统在面对不同地质条件、气候环境和工作压力等复杂工况
时,需要具备较高的适应能力。如何提高系统的稳定性和可靠性,降低
故障率,是钻井液固控系统面临的重要挑战之一。
未来研究方向与展望
新材料与新技术的应用
随着新材料和新技术的不断发展,未来钻井液固控系统将进一步探索和应用新型材料、节能技术和智能控制技术等, 以提高系统的性能、环保性和智能化水平。

石油工作者必备的行业知识(2)

石油工作者必备的行业知识(2)

石油工作者必备的行业知识(2)五.钻头的合理使用75.什么叫钻柱中和点?答:钻柱的总重量减去给钻头加压所用的那部分钻柱的重量,而形成一个即不受拉又不受压的位置,就叫钻柱的中和点。

76.国产钻头上常打有HMPX的标记,这是什么意思?答:这4个字母为拼音字母,H表示滑动轴承,M表示轴承为密封式,P表示喷射水眼,X表示镶齿钻头。

77.从钻头的形状来讲,钻头可分为哪几类?答:分为4大类:牙轮钻头,刮刀钻头,PDC钻头和取心钻头。

78.以休斯公司的“J”型为例,,,6"钻头的合理钻压应是多少千牛?答:为240~260千牛,为180~210千牛,6"为60~80千牛。

79."J"型钻头钻进时,如何确定合理转速?答:1如果钻压大,钻速应当减低一些;2如果钻压轻钻速可以适当提高一些;3如果井深,钻速应当减低一些;4如果井浅,钻速可以适当提高一些;5在易斜地层,钻速应当提高一些。

总之,钻速最高不要超过120转每分,通常在40~80转每分范围内调整为好。

80.PDC钻头下井之前有哪几点最主要的注意事项?答:1地层岩性与钻头齿型是否匹配;2井底是否干净无金属落物;3井下情况是否良好;4钻井液性能是否良好;5下井钻具是否完好无损;6地面动力及循环设备能否长时间连续运转;7固控设备是否完好。

81.,,6"PDC钻头的最佳钻压是多少千牛?答:为80~120千牛,为80~100千牛,6"为40~80千牛。

82.PDC钻头的工作特点及优点是什么?答:(1)轻钻压;(2)高钻速(3)大排量(4)进尺快(5)扭距小(6)井眼直(7)井径规则(8)电测顺利(9)井下复杂情况少(10)成本低(11)产量高83.钻头起出后,出现断齿都有哪些原因?答:(1)牙齿形状与地层岩性不匹配,锛断(2)井底不干净有金属落物(3)操作不合理,溜钻,顿钻或钻压太大(4)装卸或下井不小心磕坏(5)牙齿本身质量差。

84.钻头起出后,出现调齿都有哪些原因?答:(1)排量太大或含砂太高冲蚀了胎体,造成了牙齿脱落(2)镶嵌质量差。

固控设备技术要点概要ppt

固控设备技术要点概要ppt

工作效率。
设备购买流程与付款方式
设备购买流程
通常包括选型、询价、谈判、签订合同、支付预付款、设备发货、到货验收、支 付尾款等步骤。
付款方式
根据合同约定,通常采用预付款和尾款结算的方式,具体比例和方式根据实际情 况和合同约定而定。
设备到货与安装调试
到货验收
收到设备后,需要对设备进行验收,包括检查设备的外观、 数量、型号等是否符合要求,以及是否有损坏或质量问题。
设备应用案例与分析
1 2 3
应用案例1
某石油企业使用固控设备对采出的原油进行分 离和筛选,实现了对不同原油品类的准确分类 和高效输送。
应用案例2
某制药企业采用固控设备对药物原料进行混合 和制粒,生产出的药物具有更稳定的药效和更 好的质量一致性。
分析
固控设备在各个行业中的应用具有广泛性和多 样性,对于企业提高生产效率和产品质量具有 重要意义。
设备与其他设备的比较与选型
比较
固控设备与其他设备如搅拌、研磨、压榨等有所不同,其主要特点是能够实 现固体物料的处理、筛选和混合等功能。
选型
根据生产工艺和物料性质的不同,选择适合的固控设备型号和规格至关重要 。需要考虑的因素包括生产能力、物料粒度、物料粘度、设备材质等。
04
设备维护与保养
设备日常维护与保养方法
设备结构特点与优势
紧凑设计
高效率
设备结构紧凑,占地面积小,易于安装和维 护。
采用高效的搅拌系统和输送系统,能够提高 生产效率和处理能力。
可靠性
适应性
设备结构简单,操作稳定,能够保证长期稳 定运行。
设备可以适应不同的固体和液体材料处理要 求,具有广泛的适用性。
设备材料与性能参数

钻井固控设备及其发展

钻井固控设备及其发展

钻井固控设备及其发展钻井固控设备主要包括钻井液循环系统、钻井液处理设备、压裂设备、除砂设备、泥浆泵、剖泥器等。

这些设备的功能主要是维持井口的正常压力,清除井底的岩屑和废浆,防止井口喷出或溢出等事故的发生,保障井壁的稳定和钻头的正常作业。

近年来,随着海洋石油勘探和深水钻井的不断发展,钻井固控设备的技术水平和使用要求也在不断提高。

例如,高压泵、高效除砂器、自动化控制系统等高新技术的应用,使得钻井固控设备在深水、超深水钻井作业中表现出更高的稳定性和可靠性,大大提高了钻井作业的效率和安全性。

此外,环保和节能也成为钻井固控设备发展的新趋势。

利用循环利用的钻井液、减少排放对环境的影响,以及采用节能型设备和技术,都成为了钻井固控设备不容忽视的发展方向。

总的来说,钻井固控设备作为石油勘探和开采过程中的关键装备,其发展方向将会是高新技术的应用、深水钻井的适应性和环保节能的要求。

随着石油产业的不断发展,相信钻井固控设备在未来会有更广阔的应用前景。

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以下是接着您之前要求的内容:另外,钻井固控设备的发展也将受到数字化技术的影响。

随着人工智能、大数据和物联网等技术的不断成熟,钻井固控设备将面临着数字化升级的趋势,从传统的手动操作向自动化和智能化方向迈进。

通过实时数据采集和分析,智能控制系统将能够对钻井过程进行更精准的监测和控制,提高作业效率和安全性。

在海洋石油勘探领域,钻井固控设备的发展也将更加注重适应深水和极端环境的需求。

例如,针对深水钻井所需要的高压、高温、耐腐蚀设备的研发和应用将更为重要。

深水和超深水钻井的作业环境更加复杂,对钻井固控设备的性能和可靠性提出了更高的要求,因此在环境适应性方面也将成为未来钻井固控设备发展的重点。

同时,环保和节能也将成为钻井固控设备发展的新方向。

石油勘探和开采过程中会产生大量的废水和废液,对环境造成不小的影响。

因此,未来钻井固控设备的发展将更加注重资源的有效利用和废弃物的处理,从而减轻钻井活动对环境的负面影响。

钻井队固控设备的使用规定及注意事项

钻井队固控设备的使用规定及注意事项

钻井队固控设备的使用规定及注意事项第一篇:钻井队固控设备的使用规定及注意事项钻井队固控设备的使用规定及注意事项1.正常钻进及期间用好振动筛、除砂器、除泥器、离心机四级净化设备,及时清除钻井液中的有害固相,劣质固相。

在钻头进尺较慢或无进尺长时间情况下,由于钻井液固相较低,除泥器除不出泥跑泥浆时,可暂停一段时间。

钻井液密度在符合分段性能的下限时,应将离心机暂停。

至于除泥器的使用应视具体情况定。

搅拌机无特殊情况,使用率应为本100%,除砂器使用率90%以上。

2.除砂泵、除泥泵、加重泵、剪切泵、灌注泵、供浆泵每累计48小时保养一次,及时注入黄油,决不能漏保,以防止轴承烧坏。

离心机每24小时保养轴承一次,搅拌机油箱及其它使用机油的设备应按时检查,及时添加或按质更换。

除气器每运转24小时保养一次,检查真空泵润滑情况。

3.配电房内通往泥浆罐各个大型电机的供电闸及按钮应熟悉路径和操作,以防止应急时不致出差。

应知通往泥浆罐搅拌机备用插座,控制电路,照明电路的供电闸。

防爆插头、插座卸开后及时旋上塑料防护罩,防止脏物进入,影响拔插效果。

4.各种电机启动前,需按各操作规程,用手攀动转轴灵活后,确认各种闸门符合开关程序,方能启动电机。

电机启动后,判断声音是否正常,运转过程中定时摸、听,判断其是否过热或带病工作。

5.药品到井后,合理摆放,整齐排列,上盖下垫,点好数量,交接清楚。

配制胶液时注意要均匀,防止起球,加干剂时应从加重泵漏斗或剪切泵漏斗处,按循环周时间均匀加入,防止起球堵水眼或影响泵上水效果。

6.坐岗房内始终保持清洁,各类工具及用件摆放有序,测量仪器干净整齐。

交接班时交好工具及各种重要丝堵;上一班工作內容的遗留问题和下一步的工作。

钻进中及时测量钻井液性能并注意井深和地层分层的变化,按照设计性能要求,提出维护和处理方案合理建议。

进入油层前100米,加强坐岗,注意密度变化和槽面显示,做好液面标记,出现问题,及时汇报。

上班期间不得脱岗、离岗、睡岗,吃饭时,替换人到位方能离开。

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固控设备46.目前钻井施工中都用了哪些主要固控设备?答:主要有七种:1振动筛;2除砂器;3除泥器;4清洁器;5离心机;6塑料球回收器;7搅拌机。

47.除泥器与清洁器在结构上有什么不同?答:清洁器的旋流漏斗下边装有一块能振动的细目筛布,而除泥器下边没有。

48.目前所用的除砂器、除泥器,清洁器的正常工作压力一般都是多少个兆帕?答:一般都不低于0.3兆帕。

49.离心机有哪些主要作用?答:主要作用有:1清除钻井液中细微的固有时体颗粒;2降低钻井液密度;3 配合污水处理器处理污水。

50.在使用含有纤维的堵漏材料时,对固控设备会有什么影响?怎么处理?答:把含有纤维的堵漏材料混入钻井液后,振动筛会跑钻井液或把堵漏材料筛出来。

处理办法是采用大孔筛布,或停止使用振动筛。

51.有时候振动筛上的砂子不下行,反而往上跑,这是什么原因?怎么处理?答:主要是更换发电机或更换电源开关时,将三相线接反,致使马达倒转,因此砂子往上跑。

处理方法只要把三根电源线中的任意两根调换一下,接起来即可。

52.振动筛筛布上的木数是怎么测量计算的?答:测量计算方法是以每英寸的长度有多少个孔即为多少目的筛布。

53.动筛有时候会发生跑钻井液的故障。

这是什么原因?怎么处理?答:跑钻井液的主要原因是:1钻井液排量大于振动筛的负荷2钻井液粘度高,筛布目数细漏不下去3堵漏时钻井液中混入了大量的纤维物质,影响钻井液下漏4起钻停止循环后没及时把筛布洗干净,钻井液干了把筛布糊死5皮带松了或停电6电压偏低马达转速不够,振动力不足。

处理方法:1当钻井液排量较大的时候,应当两个或三个振动筛同时使用2钻井液粘度高时,应当用目数少孔大的筛布3进行堵漏时,根据具体情况可以考虑不用振动筛;4每次停止循环后应及时把振动筛布洗净;5经常检查保养,调整皮带松紧适当;6停电之前应当及时通知场地工妥善处理;7保证电压稳定,马达转速正常。

54.除砂器、除泥器的旋流漏斗会被堵死是什么原因?应当怎样预防?答:主要原因是振动筛使用不合理或筛布损坏,其次是除砂泵和除泥泵的上水管没装滤网,大颗粒岩屑进入旋流漏斗而堵死。

因此,在使用固控设备时,一定要保证安装位置合理,筛布完好,在砂泵和除泥泵的上水管处装上滤网。

55.引起钻井液搅拌机损坏都有哪些主要原因?答:钻井液密度高、粘度高、搅拌机功率低,超负荷使用;不能坚持连续运转,钻井液长时间静止后启动,造成过载;不能坚持及时保养润滑;安装不合理,无护罩或无风扇运转;三根线有时断一根,没及时发现,造成烧马达;固定状况不好,螺丝松动,或固定螺丝不全,振动大而损坏。

56.目前现场上通用的离心机主要有哪几种型号?答:主要有三种:一种是414型,另一种是518型,还有一种上海化工机械厂制造的LW355×860—N型。

57.目前现场上通用的离心机是什么驱动方式?电功率是多少?答:主要是双电机驱动。

414和518型的驱动电机一大一小,功率是18+6=24kW,LW355×860—N型的驱动电机功率是18.5+5.5=24kW。

4搬迁与安装58.井队搬迁之前查看路情都包括哪些内容?答:1查看路面宽度是否具备大型车辆通行,特别是对开时的错车宽度;2查看桥梁的安全负荷是否足够;3查看沿路电线高度是否能使大型车辆通过;4如公路通过村庄,庄内直角弯道能否使超长件通过;5路旁有无影响大型车辆通行歪倒或歪斜的大树;6有无需要埋放渠洞管的地方;7春秋季节要注意查看路面翻浆情况;8如井场在稻田内,要问清楚农民何时灌水,路面是否有被水浸的可能。

59.井队搬迁之前查看井场井位都包括哪些内容?答:1井场是否处在低洼位置,是否具备排水条件;2井场范围内有无需要迁走的坟包和树木;3井架基础及重型设备基础是否牢固合格;4井场面积是否够用;5水井或水源是否已经解决;6规划设备如何摆放。

60.井队搬迁做车辆计划,都有哪些注意事项要考虑?答:超重件用车;超长件用车;超宽件用车;超高件用车;防震件用车;普通件用车;管材拖车;大型吊车;拖拉机和推土机;送水送饭联系住宿通讯用车;总计用车数量。

61.设备已拆卸完,准备搬迁前还有哪些细小的工作要考虑?答:装车、卸车的大小绳套是否足够;设备装车后捆绑设备的绳索及铁丝是否已备好;超高设备的押车人员是否已经备好挑电线用的长杆;如进行长途搬迁,是否已解决了饮水、吃饭、住宿问题;注意天气预报,做好防雨防寒工作。

62.如果井场较小,搬迁时都有什么注意事项?答:由于井场较小,搬迁时要注意车辆进入井场的先后次序,以防止车辆堵塞。

钻台、机房、泵房设备先进先卸,大件先进先卸。

摆放在井场周围的材料房及其他小件应当后进井场,后卸车。

总的原则就是做到车辆能进能出,不能堵塞。

63.井架绷绳坑内的地锚绳套应该露出地面多长为好?粗细如何确定?答:以正反扣拉紧螺丝能钩住为好,尽可能短些,最长不能大于20厘米。

粗细应大于或等于绷绳的尺寸。

64.以45、50、60钻机为例,井架绷绳坑距离井口多远为好?答:45米至50米为好。

65.以45、50、60钻机为例,为甩钻具或小型设备,在大门前挖的绷绳坑应当距离井口多远为好?答:45米~50米.为好。

66.A型井架在安装二层平台时要注意什么?答:要注意高度是否合理。

如果使用12米单根安装高度应当是22~22.5米,使用9米单根安装高度应当是26.5~27米。

67.A型井架在起升之前都要进行哪些安全检查?答:井架底座本身连接销子;与机房底座连接销子;井架上的全部销子;各种连接销子是否都已穿了保险销钉;各种销子安装时是否都涂了黄油;井架上的各种绳索是否都已经固定牢靠;井架上的所有螺丝是否都已上紧;起井架大绳穿法是否正确,固定是否牢靠;游动系统是否都已保养;游动滑车与天车上的大绳穿法是否正确,长度是否足够;井架保险销(或千斤顶)是否灵活好用;机房紧急停车(或自动停车)装置是否可靠;钻台上的脚踏油门是否好用;钻台上的刹车系统是否灵活可靠;井架及天车上的各种杂物是否都已清理干净;井架大腿的平衡千斤顶,必须调整到最高位置。

68.空气包有哪些作用?充什么气最好?充多少压力为好?答:作用:使钻井泵上水均匀稳定;减轻高压管线跳动,延长管线寿命;延长泵压表寿命;延长钻井泵配件使用时间。

因为氮气可压缩性最大,所以充氮气最好。

充气压力是打压泵压的三分之一为好,如打钻泵压是20兆帕,充气压力就是6~7兆帕。

69.立管闸门前后焊丝堵都有哪些作用?答:1方便灌泥浆;2处理井下复杂情况,与固井车相接可以进行高压混油或打重泥浆;3处理粘吸卡钻,与固井车相接往井内打原油或是解卡剂;4填井打水泥塞;5钻头水眼堵,接一根管线通到钻井液池,与节流管汇配合进行反顶;6如果水龙带或水龙头出了故障,又无法起钻时,可以关立管闸门,用备用管线与井口相接,以保持循环。

70.安装低压钻井液管线或供水管线有哪些主要注意事项?答:1尽可能保持主管线的内径一致;2各部位所装控制闸门的通孔直径也要与管线内径一致,如闸门内径小,管线粗,就失去了用粗管线的优越性;3冬季要注意防冻保温;4注意防车辆轧坏或压断。

71.安装循环罐有哪些注意事项?答:1罐与罐之间的高度要适当,以免发生有的罐太低钻井液已漫出,而另一些罐还没有装满;2管线连接要合理,要保证在发生复杂情况时,任何一个泵都能保持循环或加重压井;3钻井液罐上边的循环槽入口所对的方向,要尽可能避开钻井泵的上水管线吸口,以免在罐内产生局部循环,其他部分形成沉淀。

72.游动滑车与天车上的大绳主要有哪两种穿法?有什么不同?答:一种是顺穿,另一种是花穿。

顺穿法是从天车或游车的一端开始,依次穿到另一边,最后快绳头是从天车靠边儿的一个滑轮引向滚筒。

花穿法是从天车或游车的靠外边的轮子开始,依次向中间穿,最后快绳头是从天车中间的一个滑轮上引到滚筒上。

73.以45、60、70钻机为例,当吊环上挂上吊卡,将吊卡放到转盘面上,这时滚筒上的大绳应缠几圈为好?答:如滚筒带有排绳槽,缠11~13圈为好,如滚筒上无排绳槽,第一层应当缠满,第二层再缠3~5圈。

74.怎样进行吨公里滑大绳和倒大绳?答:根据滚筒直径、钻具重量和大绳尺寸,经几次起下钻后,大绳受拉伸负荷达到了一定的吨公里数,就应当卸开死绳固定器上的卡子,往游动系统上滑动3~5米,然后再卡死,目的是使滚筒上的大绳错开每次起升开始的那个受力点。

滑动四至五次之后,滚筒上的大绳已受压、磨损较严重,这时又达到了一个较大的吨公里数,因此就应当把这段大绳倒掉,一般每次倒掉的长度为20~25米。

答:可以掉换岩心爪或在岩心爪与内筒之间加垫子,必要时应当更换内筒。

在一般情况下,都不要在取心钻头与外筒之间加垫圈,或尽可能少加。

因为加垫子之后,会降低钻头与外筒之间的上紧强度,下井后稍不小心就会造成掉钻头事故。

处理:如地面正常,应立即用低速平稳起钻,旋绳卸扣,详细检查钻具,同时注意防卡,遇卡时尽可能不要猛提猛放猛刹车。

117.钻进中转盘不转了是什么原因?如何处理?答:原因:1转盘链条或传动链条断了;2转盘离合器爆了或气路出现问题;3转盘坏了;4转盘万向轴断了;5突然井塌卡住钻具,造成离合器打滑或把柴油机蹩熄火。

处理:首先逐项检查地面设备,同时注意上提下放活动钻具;如果是井下钻具被卡,应设法将钻具活动开,调整处理钻井液,使井下恢复正常。

如活动不开,也要保证循环,以便采取其他措施处理。

118.钻进中传动链条断了,应当怎么处理?答:1保证循环钻井液;2井浅时可用人力“推磨”活动钻具;3井深时将钻具下放到底,使其弯曲与井壁成点接触,以防止粘卡;4如已下入技术套管,则把裸眼井段的那部分压弯即可;5尽快组织抢接链条,然后提起钻具,起钻,检查钻具和钻头是否有压伤。

119.钻进时水龙带缠方钻杆是什么原因?怎么处理?答:原因:1水龙头冲管盘根过紧;2水龙头缺油轴承烧坏;3方钻杆弯曲而启动钻盘又过猛;4水龙带上有多余的绳头,随风摆动。

处理:1先打开大钩锁销,用人拉开;2如打不开锁销,可用大钳拉转方钻杆;3必要时可卸掉水龙带;4平时注意防止上述情况发生,一旦发生处理时要特别注意安全,以防止倒转蹩劲伤人。

120.钻进中方钻杆断了,应当如何处理?答:1鱼头在钻盘以下时,应立即找一个内捞矛,接上一个单根捞出落鱼。

如无内捞矛用公锥也可,用大钳或转盘造扣,尽快提出钻具;2如接一个单根打滑不易造扣时,可接一个立柱;如果鱼头在钻盘面以上,先用钢丝绳把方钻杆绑好用电葫芦或气葫芦提住,再用转盘倒开方钻杆,将鱼头提出井口,然后下一个单根对上扣,起钻检查钻具和钻头。

121.钻进中方余还有2~3米高时,方钻杆就开始摆动,这是什么原因?如何处理?答:原因:1主要是井口、转盘和天车的中心不在同一条直线上;2方钻杆上部发生弯曲。

处理:1重新校正天车,使井口、转盘和天车的中心成一条直线;2轻微摆动时可降低钻速,严重时应换方钻杆;3表层套管固完后,注意井口安装质量。

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