常用薄膜性能数据

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常用收缩薄膜的种类、性能和用途

常用收缩薄膜的种类、性能和用途并非所有的塑料薄膜都能成为收缩薄膜，有些塑料薄膜虽经定向拉伸却没有收缩性而不能成为收缩薄膜．在现今的收缩薄膜中，用量最大的是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等薄膜，其次是聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等薄膜，还有乙烯—醋酸乙烯共聚物、三碘甲烷等新型收缩薄膜．现将几种主要的收缩薄膜的性能和用途分述如下：1、聚乙烯收缩薄膜聚乙烯收缩薄膜是所有收缩薄膜中用量最大的，这种薄膜的抗冲击强度大；无毒，热封时不产生气体，热封性能好；其强度、韧性、低温脆性均比聚氯乙烯膜和聚丙烯膜好；贮存稳定性好、规格适应性强，价格低廉．这种薄膜又分交联和非交联两种，前者收缩温度低，收缩应力大，强度高，包装效果好，但价格高；后者虽收缩应力较小，但能满足多数商品的包装需要．这种薄膜的透明度和光泽度比聚氯乙烯膜差，收缩温度也比其高20—50℃．这种薄膜的用途极广，既可以包装饼干、糕点等食品；也可包装纺织品、玻璃制品、机械零件，化工产品等；还可包装建筑材料、纸制品、木材制品等等．它特别适合于中低档产品和托盘的集装包装．2、聚氯乙烯收缩薄膜聚氯乙烯收缩薄膜的透明度高．光洁度好、挺力强、美观；收缩温度较低，且温度范围大；在烘道内加热能立即收缩，适应作业性好；气密性优于聚乙烯薄膜；收缩应力大，收缩包装效果好，封闭处清洁干净．但是，该薄膜的抗冲击强度低，低温时变脆；热封处强度会变小，且有异臭产生，造成环境污染．这种薄膜由于收缩温度低且收缩快，而被大量用于食品包装上．特别是对热较敏感的水果和蔬菜的收缩包装；它特别适合于重量较轻的小商品，如日用品、服装，以及货架商品的包装，包装后的商品既美观，又大方．3、聚丙烯收缩薄膜聚丙烯收缩薄膜的透明度、光泽度极好，可与玻璃纸并列；收缩率大，可达60—80%；耐油性、防潮性良好；薄膜强度高，收缩应力大，但是，该薄膜的热封性能差，热封强度差；收缩温度高，收缩温度的范围较窄．这种薄膜由于无毒、价格较低，所以应用广泛，既可以包装食品，又可以包装日用品、化妆品、机器零件等．为克服其热封性不好的缺点，它可以与聚乙烯复合成为复合收缩薄膜，不但改善了热封性，同时机械强度也大为增强．4、乙烯—醋酸乙烯共聚物收缩薄膜这是一种新型收缩薄膜，其主要特点是：薄膜透明度好；收缩率、收缩应力较小；热封性能好，且温度范围大；机械性能好，抗冲击强度大；收缩温度较低，一般在100℃以下；气密性比聚氯乙烯膜低。

BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数

简述BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数简述BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数：双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）具有优良的综合性能，它的机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀等等，故其应用领域十分广泛。

BOPET薄膜的表面粗糙度纯BOPET薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。

同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET薄膜之间的附着力。

为了使PET薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。

薄膜表面粗糙度的大小与添加剂（抗粘连剂）的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。

常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高岭土等。

根据BOPET薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。

随着BOPET薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大。

适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。

当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。

一般控制Ra=0.08~0.16。

BOPET薄膜表面的摩擦系数在塑料薄膜和塑料包装袋的生产中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。

一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。

在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。

薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。

在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。

pva膜热收缩率

pva膜热收缩率引言PVA膜，即聚乙烯醇膜，是一种常用的功能性薄膜材料。

在许多工业领域，PVA膜被广泛应用，其中一个关键性能指标就是热收缩率。

本文将深入探讨PVA膜热收缩率的性质、影响因素以及测量方法。

热收缩率的概念热收缩率是指材料在受热后尺寸发生变化的程度。

对于PVA膜而言，热收缩率可以用来评估其热稳定性和形状记忆性能。

因此，准确测量PVA膜的热收缩率是非常重要的。

影响热收缩率的因素PVA膜热收缩率受多种因素影响，包括材料的化学成分、加工工艺以及温度等。

下面将详细介绍这些因素对热收缩率的影响。

1. 化学成分PVA膜的化学成分对其热收缩率有着重要影响。

通常情况下，PVA膜中乙烯醇单体的含量越高，热收缩率也越高。

此外，添加剂的种类和含量，如塑化剂、增塑剂等，也会对热收缩率造成影响。

2. 加工工艺PVA膜的加工工艺对热收缩率同样起着关键作用。

加工方法、温度和压力等参数都会对膜的热收缩性能产生影响。

不同的加工工艺可能导致不同的热收缩率。

3. 温度温度是影响PVA膜热收缩率的最主要因素。

一般来说，随着温度的升高，PVA膜的热收缩率也会增加。

这是因为高温可以激活聚合物链的运动，导致膜的尺寸收缩。

测量方法准确测量PVA膜的热收缩率是评估其性能的关键。

下面将介绍常用的PVA膜热收缩率测量方法。

1. 热收缩试验仪热收缩试验仪是目前最常用的测量PVA膜热收缩率的装置之一。

通过在控制温度条件下加热PVA膜样品，并记录其尺寸变化，可以得到准确的热收缩率数据。

2. 光学显微镜观察法光学显微镜观察法是一种间接测量热收缩率的方法。

通过将PVA膜样品放置在显微镜下，并观察其尺寸变化，可以初步评估热收缩率。

3. 图像处理方法图像处理方法是一种利用计算机软件对PVA膜样品的图像进行分析，从而间接测量热收缩率的方法。

通过对图像中的像素进行测量和计算，可以得到相对准确的热收缩率数据。

结论本文详细探讨了PVA膜热收缩率的性质、影响因素以及测量方法。

常用材料阻隔性能

常用材料阻隔性能KPET/ CPP 2.22 6.9 最好BOPP/CPP2.77 480 无保香功能PET/ CPP 3.59 97 明显泄露PET/ AL/ PA/ PE 0.18-0.220.4-0.45 12PET/38PP 18.11 113.52 12 PET/33PP 22.08 109.92 25OPP/25CPP7.76 783.0720OPP/20CPP10.41 774.96OPP/VMCPP1.04OPP/ 珠光膜715.89 PET/ 珠光膜96.95 PA/EVOH-F/PP/PE 0.845 PP/ EVOH-F/ 1.671PPPE/ EVOH-F/0.873 PE一、常用材料的阻隔性能表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较薄膜类型BOPP20umBOPET12umLDPE70umBOPA15umPT 24um未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡阻水性 9 3.635 4.5 7 1.5 210 11 非常大9阻氧性1200 8.560 ＜5 200＜5 20 ＜5 10-10002.5阻氮性600 5 20 ＜5 100＜5 15 ＜5 -- --阻CO2 性3200 10500 50 120300 200 50 -- -- 表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比涂层厚度（um）阻湿汽性能g/㎡·24h·38℃90%RH阻氧气性能C㎡/㎡·24h·1atm22℃1.5 5.0 22.13.0 3.6 8.54.5 2.4 4.5表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较项目OPP PET PA前后前后前后水分透过率g/㎡·24h·3 8℃90% 4.7-7.04.7-6.235 4.5372-40311氧气透过率c㎡/㎡·25℃40%常压2000 12.4-7.8115 40.3 5表4：三种材料的阻隔数据聚合物湿度氧气透过率 23℃C㎡·um/㎡·24h·kPa 透氧率变化阻水（湿、潮）性能PVA 0% 0.039 ---- 非常差PVA 95% 97 增大2487倍非常差EVOH(70%VOH ) 0% 0.066 ----非常差EVOH(70%VOH ) 95%12 增大182倍非常差PA-6 0% 5.8 ----差PA-6 95% 19 3.3倍差PVDC(90%VDC ) 0% 0.97 ----非常好PVDC(90%VDC ) 95%0.97 无变化非常好表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）镀层厚度水蒸汽透过率g/㎡·24h·40℃·100%RH氧气透过率C㎡/㎡·24h·atm12umPET25umCPP25umLDPE12umPET25umCPP25umLDPE0.22.1 1.3 2.2 45 61 2000.40.6 0.6 0.7 17 35 340.60.3 0.3 0.6 6 18 121.0.3 0.3 0.3 3 12 10表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比项目水分透过率g/㎡·24h·38℃90%氧气透过率c㎡/㎡·24h·25℃40%常压PVDC25u 1.55-4.65 7.7-26.5PVA25u≥50 ＜0.2（湿度大时透过量增大）KOP 0.8-4.7 1.2-6.4BOPP 4.7-6.2 1705CPP 7.8-10 1300-6433 BOPET 20.2 78BOPA 372-403 40.3LDPE 18.6 3375-13200 HDPE 4.7-10 512-3275表7：常用中高阻透性塑料的透过系数项目氧气透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPaCO2透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPa水分透过率g·mm/24h·㎡·mPaEVOH（乙烯29%）0.1 1.5 20-25EVOH（乙烯38%）0.4 6 40-70 PVDC共聚物0.5-4 1.2 0.2-6 PAN共聚物8 16 50PEN 12-22 50 5-9 MXD6 2-5 28 15-30 PET 49-90 180 18-30 表8：常用薄膜的阻隔性能项22uKO15uKPE20uBOP12uPE30uCP目P T P T P 透水性g/㎡·d3.5 5 9.0 354.0透氧性C㎡/㎡·d12 7 1200 110 800保香性(48h ) 无香味泄露最好无保香功能明显泄露无保香功能表9：液奶包装膜阻隔性能对比项目三层共挤五层共挤三层共挤/涂PVDC透氧量c㎡/㎡·24h·0.1mPa～20002～3 2～5透CO2量c㎡/㎡·24h·0.1mPa ～12000～200 ～200表10：常用材料阻隔性能比较性能从优到劣比照阻氧气性AL、MA-PVDC→EVOH→PVDC→PA→PET→PP→PE阻水汽性MA-PVDC→AL→PP→PE→PET→EVOH→PA气味阻隔性MA-PVDC→AL→PET→PA→EVOH→PP→PE耐化学性MA-PVDC→PVDC→EVOH→PET→PA→PP →HDPE→LLDPE→LDPE→EVA保护性MA-PVDC→AL→EVOH→PVDC→PA→PET →PP→PE表11：各种薄膜的保香性（单位：天）项目厚度（um）香草精天芥菜薄荷樟脑PE 20 0 0 0 0 PVDC 20 1 1 1 3K-玻璃纸26 9 8 108 92 防潮玻璃24 31 52 163 164纸普通玻璃纸21 65 71 153 78 PVA膜20 100 107 160 165表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较项目PVA 玻璃纸 PVC PET透过率（%） 60-66 58-66 48-58 54-58发射率（%） 81.5 60.5 79.5 22 表13：各种膜的耐油性项目PVAPTPVC PE PP EVOHPVDCPETPA油透过时间（h）∞∞50-1015-40（良）3.5∞良良∞。

BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数

BOPET薄膜的表面粗糙度纯BOPET薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。

薄膜表面粗糙度的大小与添加剂（抗粘连剂）的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。

常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高岭土等。

根据BOPET薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。

随着BOPET薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大。

适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。

一般控制Ra=0.08~0.16。

BOPET薄膜表面的摩擦系数在塑料薄膜和塑料包装袋的生产中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。

在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。

薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。

在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。

常用材料阻隔性能

常用材料阻隔性能
阻隔性定义：一定厚度（1㎜）的塑料制品，在一定的压力（1mPa）、一定的温度（23℃）、一定的湿度，单位时间（24h）、单位面积（1㎡）内透过小分子物质的体积或重量。

阻隔性聚合物：国际上将O2透过率小于3.8cm3·mm/24h·m2·mPa的聚合物称为阻隔性聚合物。

一、常用复合膜的阻隔性能
二、常用材料的阻隔性能
表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较
表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比
表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较
表4：三种材料的阻隔数据
表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）
表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比
表7：常用中高阻透性塑料的透过系数
表8：常用薄膜的阻隔性能
表9：液奶包装膜阻隔性能对比
表10：常用材料阻隔性能比较
表11：各种薄膜的保香性（单位：天）
表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较
表13：各种膜的耐油性
（范文素材和资料部分来自网络，供参考。

可复制、编制，期待你的好评与关注）。

常用材料阻隔性能

阻隔性聚合物：国际上将O2透过率小于3.8cm3·mm/24h·m2·mPa 的聚合物称为阻隔性聚合物。

离型膜的性能与用途

离型膜的性能与用途PET离型膜是热转印常用到的一种材料,底材是PET,经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜.常规厚度从12um至100um.有冷热撕和光哑面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性.PET离型膜：又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜,这种转移膜的特点是拉伸强度高,热稳定性好、热收缩率低,表面平整光洁、剥离性好,可多次反复使用.离型膜性能：1、没有迁移现象,消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险；2、离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小；3、基膜具有优异的机械强度和化学性能；4、在极端条件天气下有很高的稳定性,在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右,在1个小时内可以达到180℃左右；5、较长的保存限期；6、背胶类离型PET以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性,并可根据要求控制离型力,耐热性能良好.离型膜有不同的厚度可供客户需要选择,一般应用厚度: 12UM/ 19UM/ 25UM/ 30UM/ 36UM/ 38UM/ 50UM/ 75UM/ 100UM. 产品有轻、中、重离型之分,不同离型力适用于贴合不同粘性的胶带或薄膜用途:PET薄膜用于IT电子、半导体、家电制造、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显示器屏保PET、薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、拼版片基、不干胶底纸、涂胶、涂硅、应用于各种离型、粘接、膜、硅化学、氟化学、无纺纤维、表面处理、光学、微结构表面、精密涂层、电机垫片、电缆带、仪表面板、电容绝缘、家具剥膜、窗口胶片等行业不同材质的离型膜的具体用途HDPE低压聚乙烯单面离型膜：用于封缄胶带防水卷材等.LDPE高压聚乙烯单面隔离膜：用于自粘性防水卷材、防腐材料、卫生护理用品等,有白色、灰色等不同颜色.抗晒膜: HDPE银色涂布膜防水卷材面膜,具有优异的防晒降温效果,屋面施工性能极好 .红/绿色PE双面离型膜：用于泡棉胶带.PET拉伸聚酯单双面离型膜：用于广告喷绘材料背胶保护、反光材料背胶保护、防水卷材等.PET氟塑离型膜 :广泛应用于硅胶系胶带复合；PET绿色高温胶带上覆上PET氟塑离型膜具有良好的离型效果；模切冲型等用途.关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类、基材的种类不同而有所不同,一般包括：制胶、涂布、干燥、卷取、分切、包装等工艺.所谓的保护膜、胶粘剂的涂布工艺就是指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺过程.为了生产高质量的保护膜产品,除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外,最重要的就是设计最恰当涂布工艺以及相应的设备.设计原则不仅在于保证胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变,而且还要获得较高的涂布操作速度,以及绝对的安全可靠性.生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机,并决定涂布机操作的各种工艺参数.保护膜胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为最重要性能,根据粘度随切变速度的依赖性,流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种,而按照粘度切变时间的变化情况,流体又有牛顿流体,触变体和流变体之分,胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大,在涂布操作中就越容易出现种种质量问题,尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时,由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加,必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开,因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层,还常常会因力过大而拉断基材,甚至损坏刮刀,当胶粘剂呈现触变性能时,涂布时胶层的流平性就很差,因而也很难得到平整光滑的胶粘层.溶剂型压敏胶当粘度较小时,其流变特性接近牛顿流体粘度较大时一般表现为假塑体和流变体的性能,再加上胶液的粘度也可以很容易的根据需要用溶剂来调节.因此,溶剂型胶粘剂的涂布技术一般比较容易掌握.保护膜塑胶公司使用的就是沉吟剂型胶粘剂,因此产品质量相对来讲是比其它粘合剂生产出来的质量要高.对交联型的沉吟剂胶粘剂来讲,如果涂布前聚合物已出现部分交联,将会给涂布操作带来很大的困难,交联严重时,胶液中会出现凝胶颗粒甚至小块,使生产无法进行.乳液型压敏胶的涂布性能比较复杂,因而它的涂布技术并不容易掌握,涂布过程中往往会出现各种问题.保护膜胶粘剂的干燥工艺就是指将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程.由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间,在保护膜的生产过程中,干燥通常是最慢的一步.干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量.溶剂型胶粘剂的干燥主要是一个热量不断从空气传入胶粘剂层而溶剂不断从胶层内部向表面扩散,在表面气化后又向空气中扩散的热质传递过程.在整个干燥过程中,干燥速度即溶剂的挥发速度是变化的.干燥速度与干燥时间的变化如图所示：胶粘剂一经涂布,在未成入干燥机烘箱之前,溶剂很快就会挥发,由于挥发吸热使胶层的表面温度降低,因而挥发速度也下降,这就是图中干燥曲线的AB段.当保护膜进入烧伤相后,溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充,在热量达到平衡时,胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定.这就是曲线的BC段.随着胶层中溶剂浓度的降低,当扩散速度小于挥发速度时,溶剂的挥发速度就开始下降.此时,因外部传导来的热量超过溶剂挥发所吸收的热量,胶层表面温度则开始上升,这就是曲线CD部分.当胶层的表面温度上升到接近烘箱的温度后,干燥速度完全受到溶剂在胶层中扩散速度的制约而越来越小,这就是曲线的DE部分,这一部分花去了整个干燥过程的绝大部分时间.因此,加速干燥过程,就必须设法缩短DE部分的时间,而最关键的问题就是如何提高溶剂在胶层中的扩散速度. 提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度.但温度过高往往容易使胶层起泡,也会增加火灾的危险性.通常是将烘箱的温度分成若干个区域：第一个区域的温度较低一些,可以延长恒速干燥的时间,后面几个区域的温度逐步升高,就可适当增加后期的干燥速度.此外,在胶液中加入部分高沸点溶剂或液体增塑剂也是提高溶剂扩散速度的有效方法.在生产过程中一般干燥时间是通过改变车速来调节和控制.将经过干燥的保护膜卷取成卷,并进行裁切,就可得到各种规格的保护膜产品了.关于保护膜的选择及使用,通常应根据被保护的产品来选择.目前,PVC塑料型材选用以BOPP和PE为基材的保护膜均可,但铝合金、不锈钢、铝塑板选用PE保护膜较好.选用了合适的保护膜后,在使用时应注意,最好使用贴膜机.保护膜塑胶公司生产的保护膜是溶剂型压敏胶系列,所以,使用时要加一定的压力,使保护膜贴覆达到最佳效果.关于保护膜粘度的问题,主要是在配胶上,另一方面在用户选用保护膜上,保护膜生产的保护膜对保护产品的表面选择范围大.一般认为,一次性购买与常期使用应区别开来,对长期使用的客户,应到厂家看一看,比较一下产品质量,对有特殊要求的客户应将需要保护的材料送到生产厂家,先作试验,进行检测,才能根据其保护的材料,进行配胶,这样才能保证产品质量.关于保护膜使用后有型材发生变色的现象,其主要原因是在于型材原料中某种化学物质含量过高,化学稳定性差及反应不充分,如型材变黑或变红,说明型材原料中含铁或含锌量过高,应检查原料是否合格,避免造成不必要的损失.不同材质的保护膜的分类与应用PE保护膜的产品特点PE保护膜以特殊聚乙烯PE塑料薄膜为基材,一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂,再经过几种特殊助剂加工而成.性质柔软,粘着性能好,容易粘贴,容易剥离,剥离无残胶.PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护原有的光洁亮泽的表面,从而提高产品的质量及市场竞争力. PE保护膜应用领域如下：不锈钢板,铝板,铝合金型材,塑钢型材及门窗,铝塑板,氟碳板,镜面板,夹心彩钢板,防火板,饰面板,有机玻璃板,PS,PE,PVC板阳光板聚碳酸酯板,防盗门,标牌,镀膜玻璃,高档家具,高档工艺品,电器柜,地板,家用电器外壳,仪器仪表,等各种领域需要保护的产品表面都可使用.粘度用途：微粘：PET板、光面PVC面板、有机玻璃、光亮吊顶板、光面塑胶板、亮面吊顶板低粘：玻璃、镜面不锈钢板、陶瓷、光亮涂层铝塑板、汽车中粘：亮面涂层铝塑板、磨砂不锈钢板、半亮涂层吊顶板、半亮涂层铝塑板、石材、家具高粘：适用于塑铝板氟碳板及难粘型材表面保护,UPVC塑钢门窗型材、较粗涂层铝塑板、塑钢型材、粗面涂层铝塑板、粗面吊顶板特高粘：适用于较难粘板材表面保护,磨砂表面,银镜,铝镜等可以根据客户的要求设计版样印刷包装保护膜按材质分类有如下种类：PE保护膜种类：PE静电保护膜、PE高温保护膜.厚度：；颜色：透明、乳白色、蓝色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；PET保护膜种类：PET单层保护膜、PET双层保护膜,PET三层保护膜.厚度：；颜色：透明、全透明、金色、灰色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；OPP保护膜种类：厚度：；颜色：透明、全透明、金色、灰色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；PVC保护膜种类：1、木纹板系列：木质音箱保护、聚脂家具、PVC贴面板的表面保护；2、鞋材鞋底：PVC、TPR鞋底、橡胶大底、美耐底等各式鞋底表面保护；3、线路板：明兰保护膜、电路板/线路板、电子制品、金手指/静电膜；4、警示线路：棕色免刀、红白/黄黑色警示/标志胶带、工场/仓库分介线用.离型膜工艺常见问题以及应对分析关于模切使用PET离型膜,经常会遇到以下几个问题：1、胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪的声响.2、反剥离,该剥离的材料没有剥离.3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离.4、离型膜表面很油,感觉离型层很容易脱落.5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘.针对上述几个问题,一般有如下原因：1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果.2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多.致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜.其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化.3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题.4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好.但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落.这些都可以通过检测来判定.5、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外,化学方面的处理才是永久的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大.要求比较严格的,可以选择抗静电涂布的离型膜.几种功能PE薄膜在软包行业中的应用在软包装行业中,PE膜是最常见同时又是最关键的复合材料之一,它决定了包装袋的很多特殊功能.本文主要介绍了几种功能PE膜的特点及应用.米袋膜PE米袋膜主要应用于5～20KG的粮食包装,该类包装需要耐穿刺、高承重、抽真空,通常以PET、尼龙、PE膜等复合制成,具有密封性好、不易破包的优点,有利于延长内容物保质期.米袋膜VS普通米袋膜1.复合强度、韧性、抗穿刺性的检测数据均高于普通米袋膜30%以上.2.优异的低温热封性,提高包装效率.3.在低温环境下亦能保持卓越的物理性能.4.高于标准吹膜水平的透明度和光泽度.牙膏膜牙膏软管通常由纯铝、PE牙膏膜复合而成,而PE牙膏膜决定了牙膏管的强度、挺度、密封性,是生产牙膏管的关键材料.液体重包膜液体重包膜应用于各类高端日用品、化妆品的液体包装,该类包装通常由PET、尼龙、PE复合而成,具有耐寒、高强度、抗穿刺、密封性好等优点,已成为高端日化用品软包装的首选,尤其在高端洗衣液包装上表现卓越.液体重包膜VS普通液体膜1. 具有优异的耐油、耐酸碱性.2. 优异的热粘、热封强度及抗污染热封性,防止漏包.3. 优异的韧性及耐穿刺性,实现米任意方向跌落3次无爆袋、漏液现象3KG以内.易撕膜PE易撕膜广泛应用于各类食品、药品、化妆品包装,该类包装通常由OPP哑光、PET、纯铝、PE复合构成.众多知名面膜、高端安全套均采用此类包装,由于此类包装具有遮光、防潮、气密、阻隔等优异性能,因此用户体验和使用便利性极佳.易撕膜VS普通易撕膜1. 较低的撕裂强度,纵横向撕开呈直线,无锯齿无分层.2. 较低的正己烷析出,满足食品药品的卫生性能.3. 较低的起封温度,适合高速自动包装.冷拉伸套管膜冷拉伸套管膜主要用于家电、化工产品、建材等包装.相对于传统的瓦楞纸包装具有环保、安全、能耗少、成本低等优点.这种包装在欧美发达国家已经得到广泛应用,目前国内市场正处于稳步增长阶段.冷拉伸套管膜通过套袋机将其四个角拉开,由上至下套进被保护的包装物,可实现全程自动化包装.冷拉伸套管膜VS普通套管膜1. 优异的快速回弹力和高夹持力确保负载稳定.2. 优异的透明度,利于内容物条码扫描和商品展示.3. 高、低温环境下均能保持卓越性能.4. 优异的韧性、抗穿刺及耐撕裂性.微晶点保护膜微晶点膜主要用于精密电子原件的表面保护,该产品对生产加工环境要求非常严格,要在GMP无尘车间生产,以保证薄膜的洁净度,其次要严格控制透明度、晶点、热收缩率等各项理化指标以确保品质稳定.微晶点膜VS普通保护膜1. 超高的洁净度.2. 较低的晶点.3. 稳定的上胶附着力.4. 良好的抗静电性,防止静电损伤.电子零部件.。

常用材料阻隔性能

常用材料阻隔性能公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
常用材料阻隔性能
阻隔性定义：一定厚度（1㎜）的塑料制品，在一定的压力
（1mPa）、一定的温度（23℃）、一定的湿度，单位时间（24h）、单位面积（1㎡）内透过小分子物质的体积或重量。

阻隔性聚合物：国际上将O2透过率小于·mm/24h·m2·mPa的聚合物称为阻隔性聚合物。

一、常用复合膜的阻隔性能
二、常用材料的阻隔性能
表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较
表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比
表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较
表4：三种材料的阻隔数据
表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约）
表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比
表7：常用中高阻透性塑料的透过系数
表8：常用薄膜的阻隔性能
表9：液奶包装膜阻隔性能对比
表10：常用材料阻隔性能比较
表11：各种薄膜的保香性（单位：天）
表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较
表13：各种膜的耐油性。

热收缩膜常识

PE按密度分为：LDPE（低密度聚乙烯，密度：0.92）；MDPE（中密度聚乙烯，密度：0.94）；HDPE（高密度聚乙烯，密度：0.95）；LLDPE（线性低密度聚乙烯，密度：0.92）；PE的共同特性：都具有透明性、光泽性，但透明度较差；耐油、耐酸、耐碱性、耐化学药品性很好；具有一定的耐寒、耐热性能；具热封性能，而且热封强度高，一般用作复合材料热封层；价格比较便宜；熔点：125--130℃适温：–20--115℃2. CPP（未拉伸聚丙烯）包装薄膜特性：光泽性优良，无色透明，但透明度比OPP稍差；强度与挺度好，但比OPP差、比PE好；具热封性能，但比PE稍差，常用作复合材料热封层；防潮性比同厚度PE好；普通CPP不耐高温，另有蒸煮型耐高温的----RCPP；密度：0.92熔点：135--165℃适应温度：0--120℃，在低于0℃时，材料变得很脆，因此，在较冷的地区不适宜用CPP作里层材料，否则很容易爆袋，可选用PE或RCPP；3. VMCPP（镀铝未拉伸聚丙烯）在CPP表层蒸镀一层铝，兼有CPP与AL的性能性能：隔绝性好，但比AL差；耐刺扎性比AL好；常用厚度：25um、30um；与CPP一样具热封性能；因镀铝层易受水、酸、碱、氯的腐蚀，使用时需要特别注意；可用在粗糙面摩擦来辨别镀铝层面；密度：0.984. OPP（双向拉伸聚丙烯）特性：无色高度透明；抗拉伸强度、冲击强度、挺度优异；固常用作印刷材料，不作复合材料；耐热性、耐寒性优良；隔绝水蒸汽性能好；隔氧性较差；（与PET相反）无热封性能，不能作复合材料使用；常用厚度：20----50um；用途：广泛用于食品、纤维、工业材料、饼干、点心等的包装材料；密度：0.92熔点：165℃，与PET相比（264℃），OPP耐温较低，不适宜作自动包装机材料；适温：–40--120℃；5. KOP(涂层双向拉伸聚丙烯)包装薄膜分为单面涂层、双面涂层，是OPP表面涂了一层聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层）特性：K涂层具热封性能，但因厚度有限（1—2um），所以热封强度很低；K涂层是一种高阻隔性的材料，具优异的隔氧性和隔水蒸气性；有良好的耐油性、阻止气味透过性；印刷时通常印在K涂层，如果印在OPP层，则复合及制袋时易损坏K涂层，导致包装漏气等现象；KOP只用于印刷材料，不作复合材料使用；双面涂层阻隔性更高；用途：常用于包装肉制品、月饼、鱼等蛋白质、脂肪含量高的食品；辨认涂层方法：a.颜色，折叠多层后呈棕黄色，b.环己酮，在KOP表面涂少量环己酮，过30—60秒后用手触摸，感觉有黏性或带丝状现象，而这一面就是K面；密度：0.999熔点：165℃，与PET相比（264℃），OPP耐温较低，不适宜作自动包装机材料；适温：–40--120℃；14pof收缩膜编辑POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（pp）作为内、外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。

常用塑料薄膜种类及印刷性质

常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。

首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。

再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。

另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。

PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。

（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。

印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。

双向拉伸聚丙烯BOPP。

系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。

PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。

(包装材料方面比较多)PVA 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。

除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。

水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。

物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。

PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。

其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。

E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。

因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。

PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。

BOPP胶带产品参数

BOPP是”Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，bopp胶带封箱胶带，透明封箱胶带，印字胶带，彩色封箱胶带，包装胶带即双向拉伸聚丙烯薄膜。
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它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下
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性能单位典型数值拉伸强度 MD MPa ≥130 TD ≥220 断裂伸长率 MD % ≤180 TD ≤65 热收缩率 MD % ≤4 TD ≤2.5
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摩擦系数 Static ≤0.7 Kinematics ≤0.7 雾度 12-30μm % ≤1.5 31-60μm ≤2.5 光泽度 % ≥85 润湿张力 mN/m ≥38 透湿量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2
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东莞市方恩电子材料科技有限公司是油胶、硅胶胶带出口产品生产商，有强大的新产品定制能力。
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公司产品主要销往欧美国家，主营产品包括PET 聚酯薄膜胶带、PE聚乙烯泡棉胶带、亚克力泡棉胶带、BOPP聚丙烯胶带、PI聚酰亚胺胶带、 PVC基材双面胶带、棉纸胶带、布基胶带等。
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同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
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常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。各种薄膜的性能参数和主要用途如下：
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pe膜抗静电数据参数

pe膜抗静电数据参数PE膜抗静电数据参数一、引言PE膜是一种常见的塑料薄膜材料，具有防潮、防尘、防静电等特性。

本文将重点介绍PE膜的抗静电数据参数，包括表面电阻、体积电阻和电放电时间。

二、表面电阻表面电阻是指PE膜表面单位面积内电阻的大小，通常以欧姆/□(欧姆/方)为单位。

PE膜的表面电阻范围较广，一般为10^6-10^12欧姆/□。

表面电阻越小，说明PE膜具有更好的抗静电性能。

在一些对静电敏感的应用中，要求PE膜的表面电阻尽可能小，以确保静电的安全释放。

三、体积电阻体积电阻是指PE膜内部单位体积内电阻的大小，也以欧姆/□(欧姆/方)为单位。

PE膜的体积电阻一般在10^6-10^12欧姆/□之间。

与表面电阻类似，体积电阻越小，说明PE膜具有更好的抗静电性能。

体积电阻主要影响PE膜在电场作用下的导电性能，一般要求体积电阻足够大，以避免电流通过PE膜的情况发生。

四、电放电时间电放电时间是指PE膜在受到静电充电后，释放电荷所需的时间。

电放电时间一般以毫秒(ms)为单位，通常要求PE膜的电放电时间尽可能短。

较短的电放电时间可以有效地避免静电对周围环境或设备的干扰和损害。

PE膜的电放电时间受到多种因素的影响，包括材料的电导率、厚度、温度等。

五、应用领域PE膜的抗静电性能广泛应用于多个领域。

在电子行业中，PE膜常用于电子元器件的包装，以保护元器件免受静电损害。

在医疗领域，PE膜可用于制作一次性防静电手套，以确保手术过程中的静电安全。

此外，PE膜还常用于半导体、光伏、光学等领域，以满足对静电的严格要求。

六、未来发展趋势随着科技的发展和应用需求的不断增加，对PE膜抗静电性能的要求也会不断提高。

未来，人们对PE膜抗静电数据参数的要求可能会更加严格，包括表面电阻和体积电阻的进一步降低，电放电时间的缩短等。

同时，也会有更多的领域开始应用具有更好抗静电性能的PE 膜材料，以满足不同领域对静电的需求。

七、结论PE膜的抗静电数据参数包括表面电阻、体积电阻和电放电时间。

CPP薄膜的性能与检测CPP薄膜检测方法

CPP薄膜的性能与检测CPP薄膜检测方法CPP薄膜是聚丙烯薄膜（Cast Polypropylene Film）的简称，是一种广泛应用于包装行业的塑料薄膜。

与其他塑料薄膜相比，CPP薄膜具有优异的性能，如优良的柔韧性、耐撕裂性、耐温性、气体阻隔性、透明度等。

为了确保CPP薄膜的质量，需要进行相应的检测。

1.物理性能：CPP薄膜的物理性能包括拉伸强度、抗撕裂性、耐冲击性等。

常见的检测方法包括拉伸试验、撕裂试验、冲击试验等。

拉伸试验可以评估薄膜的强度和延展性，撕裂试验可以评估薄膜的耐撕裂性。

冲击试验则可以评估薄膜的耐冲击性。

2.热性能：CPP薄膜的热性能包括熔点、热收缩率等。

熔点是指薄膜在受热时开始软化的温度，热收缩率是指薄膜在受热时变形收缩的程度。

常见的检测方法包括熔点测试、热收缩率测试等。

3.气体阻隔性：CPP薄膜的气体阻隔性是指其对气体的渗透性能。

常见的检测方法包括气体渗透性测试，可以通过测量气体在单位时间内通过薄膜的量来评估薄膜的气体阻隔性。

4.透明度：CPP薄膜的透明度是指薄膜对光线的透过程度。

常见的检测方法包括透光率测试、透射率测试等，可以通过测量光线透过薄膜后的亮度来评估薄膜的透明度。

以上是CPP薄膜性能与检测的主要内容，下面将介绍一种常用的CPP 薄膜检测方法，拉伸试验。

拉伸试验是评估CPP薄膜拉伸性能的重要方法。

其步骤如下：1.准备试样：根据标准要求，切割符合规格的薄膜试样，通常为长方形形状。

试样的长度和宽度要保证测试的准确性。

2.安装试样：将试样夹在拉伸试验机的夹具中，保持试样的长度和宽度的方向与试验机的加载方向一致。

3.设置试验参数：根据标准要求或实际需要，设置拉伸试验机的试验速度、试验温度等参数。

4.进行拉伸试验：启动试验机，开始进行拉伸试验。

试验机会在设定的速度下对试样进行拉伸，同时测量试样的拉伸力和伸长率。

5.记录结果：在试验过程中，记录试样在不同拉伸力下的伸长率，并画出应力-应变曲线。

BOPET基础知识

BOPET薄膜基础知识与应用一．主要内容（一）BOPET薄膜性能介绍（二）薄膜性能对后加工的影响★BOPET薄膜性能介绍1. 外观质量1.1巡检项：此项应由当班班长根据拉伸工巡回检查记录及自查情况如实填写，并尽可能用数据描述外观质量，如记录缺陷的位置、数量等信息。

1.2抽检项：此项为半成品检验员对截取的大卷膜表层样进行抽检自查，并如实填写检查情况，对发现的外观质量缺陷用数据描述出来。

2 物化性能2.1厚度•厚度是薄膜最基本的品质指标之一，厚度的均匀性直接影响到薄膜的外观形象以及内在性能，因此必须严加控制这一指标。

其判定标准有以下几项：（1）平均厚度：指整卷膜厚度的算术平均值，通常称为实际厚度，亦通常与标称厚度有一定的偏差。

（2）标准偏差：用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。

（3）厚度公差：是指整卷膜的最大和最小厚度值与平均厚度的正负差值。

2.2 光学性能2.2.1 雾度是薄膜的光学指标之一，是表征薄膜的清晰透明或混浊的程度，是透过薄膜而偏离入射光方向的散射光通量与投射光通量的百分比。

雾度的影响因素很多，主要有薄膜配方、工艺参数等。

2.2.2 透光率透光率是指透过薄膜的光通量与入射到薄膜表面上的光通量的百分比。

2.2.3 光泽度光泽度用来表示薄膜表面平整、光亮的程度。

光泽度可通过对光线的反射能力来测定。

当薄膜表面光滑平整时，对光线的镜面反射能力强，光泽度就高；当薄膜表面从微观上看表现比较粗糙时，光线对镜面反射能力弱，光泽度就低。

常规PET膜主要测试45°折射角。

一般角度越小测试值越大。

2.2.4 光学性能的影响因素•原辅料（大有光切片、母料切片）•（1）控制原辅料的结晶度•（2）控制母料开口剂的折光指数、粒径、形状等。

•工艺条件•（1）控制拉伸定向后薄膜的结晶度（工艺参数）。

•（2）控制开口剂的用量，以低量有效为原则，保证薄膜收/放卷顺利、薄膜间不粘连2.3 热学性能2.3.1 热收缩率•热收缩率是表征薄膜在受热情况下的尺寸稳定性，也即薄膜受热变形的程度，亦可反映薄膜的耐温性能。

常用材料阻隔性能

常用材料阻隔性能
阻隔性定义：一定厚度（1㎜）的塑料制品，在一定的压力（1mPa）、一定的温度（23℃）、一定的湿度，单位时间（24h）、单位面积（1㎡）透过小分子物质的体积或重量。

阻隔性聚合物：国际上将O2透过率小于3.8cm3·mm/24h·m2·mPa 的聚合物称为阻隔性聚合物。