塑料薄膜的表面性能及其常规处理
电晕法处理塑料薄膜表面
电晕法处理塑料薄膜表面
由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，结晶度高，化学性能稳定，因此，该薄膜材料的印刷适性较差，对油墨的附着力不理想。
此外，薄膜中的助剂(爽滑剂、增塑剂等)不断地向表面迁移析出，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的印刷牢度，因此，在印刷之前一般都要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜表面化学结构，提高薄膜的表面张力，从而达到提高和改善聚乙烯薄膜印刷适性的目的，提高对油墨的粘附力，以保证生产的顺利进行。
国内目前在工业上应用的塑料薄膜表面处理技术是电晕法，但该方法的局限性很大，对许多大宗用途不适用。
等离子体表面改性技术已被列入国家“863”计划，但至今未有技术性突破，主要原因是该技术要求的高真空度使其很难成为大宗工业产品的表面改性技术对解决现有薄膜制品及生产中存在的问题．最近北京化工大学开发出了以表面光接枝为主要技术特征的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。
由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调节，直至达到完全亲水。
当然，也可以对薄膜的两面同时进行处理，得到对称改性产品．。
塑料薄膜的质量标准及检验方法
塑料薄膜的质量标准及检验方法塑料薄膜是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。
为了保证塑料薄膜的质量和安全性，需要制定相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍塑料薄膜的质量标准及检验方法。
塑料薄膜的质量标准可以从以下几个方面来制定：1. 物理性能：塑料薄膜的物理性能对包装效果和使用寿命有着重要影响。
物理性能包括薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。
根据不同的应用领域和要求，可以制定相应的物理性能要求，如拉伸强度大于一定数值、断裂伸长率大于一定数值等。
2. 包装性能：塑料薄膜作为包装材料，需要具备一定的包装性能，如防水、保鲜、抗氧化等性能。
可以制定对于这些性能的测试要求，如防水性能要求塑料薄膜在一定的水压下不渗漏。
3. 安全性和环保性：塑料薄膜的安全和环保性越来越受到重视。
可以制定对于塑料薄膜中有害物质的限制要求，如重金属含量要求低于一定数值，限制某些有害添加剂的使用等。
塑料薄膜的质量检验方法主要有以下几种：1. 外观检验：通过目视观察检查塑料薄膜表面有无破损、污染、起皱等问题。
可以根据需要制定外观检验标准。
2. 厚度测量：测量塑料薄膜的厚度，可使用微米计或厚度测量仪进行。
3. 拉伸强度和断裂伸长率测试：使用拉伸试验仪进行拉伸试验，测量塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，从而评估其物理强度。
4. 热收缩率测试：使用热收缩率测试仪进行测试，测量塑料薄膜在热收缩情况下的收缩率。
5. 防水性能测试：通过将一定压力下的水注入塑料薄膜中，观察是否有渗漏情况，根据需求制定相应的测试方法和标准。
6. 有害物质含量检测：使用各种化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等，测定塑料薄膜中有害物质的含量。
总之，塑料薄膜的质量标准和检验方法是确保产品质量、保证使用安全的重要手段。
在制定质量标准时，需要参考相关国家和行业标准，根据应用领域的需求进行制定。
在进行质量检验时，应使用合适的测试仪器和方法，确保测试结果准确可靠。
BOPET薄膜性能简述及对后期加工的影响
BOPET薄膜性能简述及对后期加工的影响一、厚度厚度表现为薄膜的平整度，平整度偏差严重的会导致起皱现象。
厚度平整度差会对后期印刷、镀铝复合等加工工序造成严重的影响。
如：印刷套色不准，缺印少印等；镀铝方面会造成镀空等。
二、表面性能（表面润湿张力、摩擦系数）2.1促使液体表面收缩的力叫做表面张力，是分子力的一种表现，对薄膜而言通常称润湿张力。
表面润湿张力的大小直接影响后期印刷油墨及镀铝铝层的附着牢度。
电晕值通常控制在50—60达因之间，太低则导致油墨、铝层等附着不牢、脱落等。
太高则容易造成弱界层等。
2.2摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，摩擦系数的大小影响到薄膜的收卷及使用性能，是薄膜开口性的量化评定指标，也是机器运行速度、张力调节和薄膜运行中磨损的参考依据之一，一般控制在0.4左右。
2.2.1薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系，在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。
也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有利于提高它们之间的粘合力。
如果薄膜摩擦系数较高会对镀铝产生阻隔作用，降低薄膜镀铝性能。
2.2.2摩擦系数过高则表面粗糙度低，表面就非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。
同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET薄膜之间的附着力。
2.2.3摩擦系数过低则表面粗糙度高，表面就非常粗糙，可能会造成油墨分子或铝分子不能填满薄膜表面的凹点而影响两者之间的结合力，严重时会导致分层，或出现针孔漏白等问题。
三、力学性能（拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量）3.1拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力，表示在单位截面上所承受的最大拉力，体现为薄膜的耐撕裂程度。
拉伸强度过低则在后期收卷过程中承受不了收卷的张力导致拉断等现象，一般要求达到200Mpa以上。
eva塑料薄膜表面处理方法
EVA塑料薄膜表面处理方法一、引言EVA塑料薄膜因其优异的柔韧性、透明度、阻隔性能等特点，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
然而，未经处理的EVA塑料薄膜表面张力较低，容易受到污染和划伤，限制了其应用范围。
为了提高EVA塑料薄膜的表面性能，需要进行表面处理。
本篇文档将介绍十种常见的EVA塑料薄膜表面处理方法。
二、化学处理法化学处理法是通过化学反应改变EVA塑料薄膜表面的极性，提高其表面能。
常用的化学处理剂包括有机硅、有机钛等。
经过化学处理，EVA塑料薄膜的表面张力显著提高，可与其他材料更好地粘合。
三、紫外线处理法紫外线处理法是利用紫外线辐射引发EVA塑料薄膜表面的自由基反应，形成活性表面。
通过紫外线处理，EVA塑料薄膜的表面张力得到提高，同时增强了其耐候性和耐紫外线性能。
四、火焰处理法火焰处理法是通过火焰直接对EVA塑料薄膜表面进行热处理，使其表面发生热氧化反应。
经过火焰处理，EVA塑料薄膜表面的极性得到改善，表面能提高，有利于与其他材料的粘合。
五、表面涂层法表面涂层法是在EVA塑料薄膜表面涂覆一层高分子涂层，以提高其表面性能。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸等。
通过表面涂层法，EVA塑料薄膜的表面性能得到显著改善，可满足不同应用需求。
六、机械加工法机械加工法是通过机械手段对EVA塑料薄膜表面进行磨削、刻蚀等处理，以改善其表面粗糙度、增加表面活性。
常用的机械加工方法包括砂纸打磨、滚轮碾压等。
经过机械加工，EVA塑料薄膜的粘合性能和印刷性能得到提高。
七、等离子处理法等离子处理法利用等离子体对EVA塑料薄膜表面进行轰击和激活，使其表面发生物理和化学变化，从而提高表面能。
等离子处理具有速度快、无污染等特点，可广泛应用于EVA塑料薄膜的表面处理。
八、湿式处理法湿式处理法是将EVA塑料薄膜浸入特定的溶液中，通过化学反应改善其表面性能。
常用的湿式处理剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
经过湿式处理，EVA塑料薄膜的表面张力提高，可与其他材料更好地粘合。
塑料薄膜有什么性质和用途
塑料薄膜有什么性质和用途塑料薄膜是一种薄而柔软的塑料材料，通常被用于包装、保护和遮盖等应用中。
它具有许多特点和性质，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，塑料薄膜具有出色的透明性。
由于其高透光性，塑料薄膜可以保持包装物清晰可见，从而使消费者可以直观地了解其中的内容。
这对于商户来说是非常有利的，因为透明度有助于吸引消费者的注意和兴趣。
其次，塑料薄膜具有很好的柔韧性。
它可以根据需要轻松弯曲和折叠，这使得它非常适合用于不同形状和尺寸的包装。
这个优势使得塑料薄膜可以灵活地应用于许多不同的产品，并保护其不受损坏或变形。
此外，塑料薄膜还具有优异的阻隔性能。
不同种类的薄膜可以提供不同程度的氧气、水蒸汽和气体阻隔效果。
这对于保护产品免受空气、水分和其它污染物的侵害非常重要。
塑料薄膜的阻隔性能可以帮助延长产品的保质期，并确保产品在运输和储存过程中的优良品质。
另外，塑料薄膜还具有一定的抗拉强度和耐磨性。
它们可以有效地抵御外界的压力和摩擦，确保包装物不受损坏。
这给生产商和消费者带来了很大的便利，因为它能确保产品在供应链中的安全性和完整性。
除了这些主要特性外，塑料薄膜还有许多其他优势。
例如，它具有较低的成本，相对较轻的重量，易于处理和回收等。
这些特点使得塑料薄膜成为一种经济实惠、高效和环保的包装材料。
塑料薄膜的用途非常广泛，适用于各种领域和行业。
以下是其中一些常见的用途：1. 食品包装：塑料薄膜广泛用于食品包装，如饼干、糖果、蔬菜、水果等。
它可以保持食品的新鲜度和质量，并延长其保质期。
2. 饮料包装：塑料薄膜可以用于包装各种饮料，如软饮料、果汁、水等。
它可以保护饮料免受外界的污染和损害。
3. 医疗器械包装：塑料薄膜在医疗器械包装中起着重要作用，可以提供良好的阻隔性能和抗菌性能，确保医疗器械的干净和安全。
4. 农业覆盖：塑料薄膜可以用于覆盖农田，保护作物免受恶劣天气和害虫的影响。
5. 日用品包装：塑料薄膜适用于包装各种日常用品，如洗发水、沐浴露、牙膏等。
塑料薄膜知识点总结
塑料薄膜知识点总结一、塑料薄膜的特性1. 轻便灵活：塑料薄膜具有很高的柔韧性和可塑性，可以轻松地用于包装、覆盖和装饰等领域。
2. 耐腐蚀：塑料薄膜具有很好的抗化学腐蚀性能，可以保护包装物品不受外界的侵蚀。
3. 透明度好：塑料薄膜透明度好，可以有效展示包装物品的外观和内部情况，增加商品的吸引力。
4. 防潮保鲜：塑料薄膜具有很好的防潮性能，可以有效保鲜食品，延长其保质期。
5. 可印刷性：塑料薄膜表面平整，可以进行印刷，美化包装，增加宣传效果。
二、塑料薄膜的生产工艺1. 原料准备：塑料薄膜的主要原料为聚乙烯、聚丙烯等塑料颗粒，经过一系列的加工处理制成薄膜。
2. 挤出成型：通过挤出机将塑料颗粒加热熔融，然后通过模头挤出，形成塑料薄膜。
3. 拉伸和压延：经过挤出成型后的塑料薄膜需要经过拉伸和压延工艺，使其更加平整、均匀。
4. 冷却固化：经过拉伸和压延后的塑料薄膜需要进行冷却固化，使其形状稳定。
5. 检验包装：对生产好的塑料薄膜进行质量检验，符合标准要求后进行包装。
三、塑料薄膜的应用领域1. 包装：塑料薄膜广泛应用于商品包装领域，如食品包装、化妆品包装、医药包装等。
2. 农业：塑料薄膜可以用于农业覆盖膜、温室大棚膜、果蔬保鲜膜等，提高农产品产量和质量。
3. 医疗：塑料薄膜可以用于医用手术衣、一次性医疗制品包装等，保障医疗卫生安全。
4. 建筑：塑料薄膜可以用于建筑隔离膜、防水膜、保温膜等，提高建筑材料的使用性能。
5. 电子：塑料薄膜可以用于电子产品包装、绝缘材料等，保护电子产品的安全性。
四、塑料薄膜的环保问题1. 可降解性：传统的塑料薄膜在自然环境中分解需要数百年，对环境造成严重污染。
2. 循环利用：塑料薄膜可以通过回收再生利用的方式，减少对自然资源的消耗，降低环境压力。
3. 生产工艺：采用绿色环保的生产工艺，减少废气废水的排放，降低环境污染。
4. 替代品研发：研发符合环保要求的替代品，如可降解塑料薄膜、环保包装材料等。
塑料薄膜的表面特性及影响因素
殊的印刷方法来适应 。一般来说 ， 塑料薄膜在印 刷或者复合之前都必 须经过表 面处 理以提 高其
表 面张力 ， 才能 够顺 利地 进行 印刷 和 复合 。
［ 葛饶 民．商品包装与 消费心理Ⅱ．２０（ ８ 】 】 ０３ ） ６
［ 何 巧红． 产品 包装 与 包装 营销 策略 Ⅱ． 包装 工 ９ ］ ］
程 。
１ ０
关 键词： 整合包 装设计 服务包 系 竖 装 统工
【国：能装品技卟中新装 程 共 生关 系 】 高 包产与术．国包， 外 性 Ⅱ中 】
［２ １】肖彦 ． 以 创 意 产 业视 角 看 包装 设 计 Ｕ． 包 装 工 ］ 程 ，０ ７ ２）７ —１３ ２０ （ １２ ７
［ 张 均 富 ， 丽 ． 基 于 Ｖ ｇ ｅ 的绿 色 包装 设 计 评 ３ 】 梁 ａｕ 集 价 方 法 Ⅱ． 包装 工 程 ，０７ ２） １ — １ 】 ２ ０ （ １０ １２
就必须提高其表 面 自由能 。根据 目前 的工艺要 求， 应达 到 ３８ ．Ｘ１－ ／ ．—４０ ０２ ｍ才行 。 Ｎ
为 了使 印刷 油 墨 和 复合 用 胶 黏剂 在 塑 料 薄 膜 表 面具有 良好 的润 湿性 和黏 合性 ， 求 薄膜 的 要 表 面 张力应 达 到一 定 的标 准 ， 否则 就会 影 响 油 墨
一
般情 况 下 ， 墨 和胶 黏剂 在 塑料 薄 膜表 面 的吸 油
附 和 黏 合 主 要 是 靠 两 者 分 子 间 的 作 用力 来 实现
的， 两者分子间作用力非常弱 ， 所以 ， 油墨和胶黏
塑料薄膜材料的性能简介
塑料薄膜材料的性能简介塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在此，我们对目前行业内应用最为广泛的几种塑料薄膜包装材料进行简单的介绍。
常用的几种塑料薄膜包装材料1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向，所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
其主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成，流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮，其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，即其表面为非极性，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，因此，在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
塑料薄膜性能测试方法
塑料薄膜性能测试方法在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。
人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。
如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。
我们应优先选择那些科学、简便、丈量误差小的方法。
优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB ／T标准等等。
笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。
规格、外观塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。
有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有题目直接影响商品销售。
而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和本钱上找到最优化的指标。
因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定GB ／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械丈量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械丈量法》。
适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法丈量即接触法，丈量结果是指材料在两个丈量平面间测得的结果。
丈量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。
该方法不适用于压花材料的测试。
2.长度、宽度GB／T 6673－2 001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。
该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准丈量方法。
塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操纵拉力也会造成材料的尺寸变化。
丈量用具的精度不同，也会造成丈量结果的差异。
因此在丈量中必须留意每个细节，以求丈量的结果接近真值。
标准中规定了卷材在丈量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行丈量。
3.外观塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。
塑料薄膜表面处理的方法
薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後 果是：1 有可能产生油墨印刷的反粘现象；2 在 镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶 层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节
好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两 端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电 晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径 向跳动要求小於 0.05 毫米，目的是保证塑料薄
我们是在他身上 温芳委的凌霄花唯有依赖着他才能生存
膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免 发生反面电晕的现象。
0c13f7ca 代办收入证明
我们是在他身上 温芳委的凌霄花唯有依赖着他才能生存
化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜 的湿张力提高到 38 达因/厘米；可使聚酯薄膜的 表面湿张力达到 52-56 达因/厘米以上。电晕处 理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上
的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因 素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处 理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与 电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、 化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常 采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理 是：通过在金属电极与电晕处理辊（一般为耐高
温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊）之间施加高频、 高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形 成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。 在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活
工程塑料的表面处理与性能提升
工程塑料的表面处理与性能提升工程塑料作为一种具有广泛应用的高性能材料，其表面处理对于提升其性能至关重要。
本文将探讨工程塑料表面处理的方法以及其对材料性能的提升作用。
工程塑料表面处理的方法多种多样，常见的包括化学处理、物理处理和机械处理等。
化学处理是一种通过表面活性剂、溶剂或化学反应等方式改变工程塑料表面性质的方法。
例如，表面活性剂可以降低工程塑料表面的表面张力，提高其表面润湿性，从而改善润滑性能和降低摩擦系数。
物理处理则是通过研磨、切割或打磨等方法对工程塑料表面进行加工，使其表面粗糙度增加，提高其亲合力和粘接强度。
机械处理是一种通过高速旋转、挤压或拉伸等方式对工程塑料进行变形以改变其表面形貌和结构的方法。
化学处理在工程塑料表面处理中扮演着重要的角色。
例如，在聚四氟乙烯（PTFE）表面处理中，常用的方法是在其表面涂覆一层活性炭或二氧化硅等物质，以增加其表面能，从而提高其抗沾污性和降低摩擦系数。
此外，氮化硅和氮化碳等化学薄膜的涂覆也可以改善工程塑料表面的硬度和耐磨性。
另外，针对某些工程塑料具有吸湿性的特点，可以通过化学处理的方式进行抗潮湿处理，以减少湿度对材料性能的影响。
物理处理也是一种常见的工程塑料表面处理方法。
研磨和打磨是常用的物理处理方法之一，通过磨料颗粒的切割和冲击作用，可以使工程塑料表面粗糙度增加，提高其表面能和润湿性。
除此之外，也可以通过切削或打磨工程塑料的表面，以减少材料的缺陷和平滑表面，从而提高其粘接力和耐磨性。
机械处理在工程塑料表面处理中也有一定的应用。
例如，在聚酰亚胺（PI）等高性能工程塑料处理中，常采用高速旋转的方式将材料塑性变形，以减少其内部应力和改善其表面形貌。
同时，也可以通过挤压或拉伸等方式对材料进行加工，以调整其结晶形态和加固效应，提高其抗拉强度和耐候性。
工程塑料表面处理的目的是为了提高其性能，特别是在特殊工况下的使用性能。
例如，在食品加工领域对材料的洁净性和耐磨性要求较高，因此对工程塑料表面进行特殊处理，以减少细菌附着和摩擦磨损。
工程塑料在线讨论塑料薄膜表面处理及鉴定方法
工程塑料在线讨论塑料薄膜表面处理及鉴定方法
塑料薄膜表面处理方法：塑料薄膜表面处理最常用的是电晕处理。
电晕放电处理又称电子冲击、电火花处理，采用高频高压或中频高压对塑料薄膜表面进行处理。
电晕处理装置中包括一个高压交流电机，输出变压器和两个电极。
电晕处理时，将要处理的薄膜连续地送进两个电极之间，由于高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧，使薄膜表面受到氧化处理。
臭氧是一种强氧化剂，可以使薄膜表面氧化，在活性点生成极性基团，使分子极性增大，表面张力提高，对油墨产生很强的亲和力、吸引力，增加油墨的印刷牢度。
当薄膜通过高压电场时，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击，在其表面产生密集的凹凸不平的微纹，使其表面粗化，有利于对油墨的吸附作用，从而适应印刷的需要。
电晕处理方法是塑料表面处理的最常用的方法。
塑料薄膜表面处理效果的鉴定方法：工程塑料技术论坛建议要想知道塑料薄膜经过处理后效果怎样，先放置一段时间后观察其表面张力是否会有变化，再确定是否进行鉴定。
①配制测试液：将甲酰胺和乙二醇单乙醚按所规定的比例配制，并将配好的各种比例的测试液分别装入瓶中备用。
②测定方法：用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测试液，在薄膜上涂约6.4516*10-4m²的面积2S，若不发生水纹状收缩，说明该薄膜已达到需要的表面张力。
如果发生水纹状收缩，则说明该薄膜达不到需要的表面张力，这时可以用低于此挡的张力测试液进行测试，直至测试液发生水纹状收缩为止，前一挡的测试液张力数即是该薄膜的表面张力。
一般聚乙烯薄膜印前的表面张力应为38-40mN/m，聚丙烯薄膜印刷前的表面张力应大于38mN/m。
对塑料薄膜进行表面处理很重要!
对塑料薄膜进行表面处理很重要！导LEAD语塑料薄膜的表面特性对于印刷和复合有直接的影响，因此，在印刷、复合开始前，一般需要对塑料薄膜进行表面处理。
1、分子结构的非极性一般情况下，油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。
大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团，临界表面张力小，惰性较强，是典型的非极性高分子材料，油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差，两者分子间作用力非常弱。
2、塑料薄膜的表面能塑料薄膜的表面能通常是很低的，如聚乙烯的临界表面张力只有3.1×10－2N/m，聚丙烯的临界表面张力只有3.4×10－2N/m，表面能低，不容易被油墨或者胶黏剂所润湿，因此，必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力，以保证油墨或胶黏剂在其表面上得到充分的润湿。
3、塑料薄膜的结晶度许多塑料薄膜不仅表面光滑，而且结晶度高，分子处于热力学的稳定态，具有稳定的化学性能，油墨或胶黏剂分子很难在其表面产生扩散作用，从而使油墨、胶黏剂等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。
4、弱表面层在加工聚烯烃等薄膜过程中，为了使薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能，往往要加入一定量的助剂，如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等。
这些助剂极易析出，并向表面迁移并形成油污，使薄膜表面形成强度很低的弱表面层，由于弱表面层的内聚强度要比主体的内聚强度低得多，会对印刷和复合工艺产生不利影响。
5、塑料薄膜表面的清洁度如果环境卫生条件比较差，空气洁净度低，则塑料薄膜的表面极易吸附空气中的灰尘、油脂等物质，而这些吸附物会妨碍油墨和胶黏剂跟薄膜表面相互接触，影响它们在塑料薄膜表面的润湿，因此，对薄膜表面的清洁度一定要加以重视。
上述这些因素对于印刷油墨的附着牢度、复合薄膜的黏结强度等都有很大的影响，因此，在印刷或复合之前，一般都要对塑料薄膜进行表面处理。
塑料薄膜PPT精品课件
（3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。
二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度 的溶液，然后以一定的速度流布在连续的 支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除 溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流 延薄膜。
2. PP薄膜：
（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：
b. 用途：
❖ 在食品、药品、香烟、 纺织品等包装中代替玻璃 纸，价低；回弹性大，不 可做糖果的扭结包装。 ❖ 复合薄膜基材。 ❖ 热收缩膜，强度高，广 泛用于食品、百货等物品 的热收缩包装。
BOPP 封箱 带
BOPP 热封 膜
三. 主要 塑料薄膜的性能及应用
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
POF热收缩膜
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
热风循环型PE热收缩包装机
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、 收缩膜、保鲜膜）生产系统
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
• 逐次拉伸示意图：
二. 塑料薄膜的成型方法
（3）适用品种： PP、P型方法
3. 拉伸法：
➢ 分类：
拉伸薄膜
双向拉伸
单向拉伸
平膜法
泡管法
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法： （1）双向拉伸平膜法： ➢ 同时拉伸法（一步法） ➢ 逐次拉伸法（两步法）
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
塑料加工中的表面处理和涂装
塑料加工中的表面处理和涂装塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各种领域，如汽车、家电、电子、医疗等。
然而，塑料材料本身存在着表面附着力差、易受环境因素影响等问题，对于一些应用场合特别要求表面性能的产品而言，这些问题显得尤为突出。
为了解决这些问题，塑料加工中的表面处理和涂装就变得至关重要。
一、表面处理方法1. 喷砂喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将细小的研磨颗粒喷射到工件表面，从而去除表面氧化皮和污染物、增加表面粗糙度。
这种方法可以有效改善塑料表面附着力，使其具有更好的涂装性能。
但是，喷砂过程中会产生大量粉尘，对环境造成影响，且不适用于一些特殊形状的工件。
2. 电子束处理电子束处理是通过电子束轰击工件表面，将表面材料激活，增加表面能，提高其附着力，从而达到处理表面的目的。
这种方法操作简单，处理速度快，不会产生粉尘和化学残留物，因此适用性较广。
但是，该方法成本较高，对设备要求较高，且处理过程中会产生大量热量，对工件造成热应力。
3. 等离子处理等离子处理是在高频交变电场作用下，使工件表面逐渐消耗，形成气体等离子体，加速表面化学反应，从而达到表面处理的目的。
该方法可以有效改善塑料表面附着力，使其具有更好的涂装性能，且可适用于各种形状的工件。
但是，该方法操作复杂，设备成本较高，且处理速度较慢。
二、涂装方法1. 喷涂喷涂是目前最常见的涂装方法之一，它通过压缩空气将涂料以喷雾形式喷射到工件表面，形成均匀的涂层。
喷涂方法处理速度快，具有强大的覆盖能力，适用于各种形状的工件，且成本较低。
但是，喷涂过程中会产生较大的气溶胶和挥发性有机物（VOCs），对环境造成一定的污染，同时喷涂涂层存在着容易起皮、易脱落等问题。
2. 浸涂浸涂是将工件浸泡在涂料中，使其表面均匀吸附涂料，然后在空气中晾干。
这种方法可以获得较为均匀的涂层厚度，且也适用于各种形状的工件。
但是，浸涂技术对涂料的稀释比例和浸涂时间有一定要求，浸涂过程中容易产生滴落、流挂、分层等问题，同时容易产生挥发性有机物污染。
塑料薄膜基本知识
塑料薄膜基本知识塑料薄膜基本知识塑料薄膜是一种常用的包装材料，它具有轻巧、耐磨、防水等优良特性，广泛应用于食品、医药、日化等行业。
本文将就塑料薄膜的基本知识进行详细介绍。
一、塑料薄膜的分类1.按用途分类：按用途，可分为食品包装用膜、工业包装用膜、医用包装用膜、农用包装用膜、建筑保护用膜等。
2.按材质分类：按材质，可分为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚乙烯醇膜等。
3.按生产方式分类：按生产方式，可分为吹塑薄膜、挤塑薄膜、复合薄膜等。
二、塑料薄膜的性能指标1.外观质量：包括透明度、平整度、无色点、无瑕疵等。
2.物理机械性能：包括强度、拉伸率、撕裂强度、抗刺破性、热封性等。
3.化学性质：包括抗氧化性、抗紫外线、抗静电、耐久性等。
4.安全卫生性能：包括无毒无味、无异味、不污染食品等。
三、塑料薄膜的应用1.食品包装：塑料薄膜广泛应用于食品包装领域，如薯片包装、豆制品包装、肉类包装等。
2.药品包装：医用包装薄膜用于制备药瓶、药盒，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等优点。
3.日化用品包装：洗发水、沐浴露等日化用品多采用塑料薄膜包装，具有防水、易清洗等特点。
4.文化用品包装：如书籍、音像制品等包装，以透明塑料膜为主，具有纸张包装难以达到的防水性能。
5.基础设施建设：塑料薄膜具有隔水、防水、隔离、防草等保护作用，应用于地基防渗、塑料温室大棚、水池防渗等领域。
四、塑料薄膜的环保问题随着环境保护意识的增强，塑料薄膜的环保问题也日益受到关注。
塑料薄膜在制造、使用和处理的过程中都有可能造成环境污染。
因此，产业协会和政府相关部门应引导生产企业加强环保意识，推广生产环保型塑料薄膜，并加强塑料薄膜回收、利用。
总之，塑料薄膜是一种非常重要的包装材料，具有广泛的应用前景，但同时也需要引起人们的环保意识。
希望在未来的发展中，生产企业和政府部门共同努力，推广更加环保的塑料薄膜，共同创造一个更加美好的生活环境。
塑料薄膜性能检测塑料薄膜检测指标
塑料薄膜性能检测塑料薄膜检测指标塑料薄膜是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。
在生产和使用过程中，对塑料薄膜的性能进行检测，可以确保其质量和安全性。
塑料薄膜的检测指标主要包括物理性能、机械性能、热性能等方面。
下面将详细介绍这些指标。
物理性能是评价塑料薄膜质量的重要指标之一、主要包括密度、透明度、光泽度和色差等指标。
密度是指单位体积的质量，影响塑料薄膜的重量和厚度。
透明度是指光线穿透薄膜的程度，直接影响产品外观和品质。
光泽度是表面反射光的程度，与薄膜的光滑度和清洁度有关。
色差是指薄膜颜色的均匀性和变化程度，对于特定颜色要求较高的产品，颜色误差应控制在一定范围内。
机械性能是评价塑料薄膜强度和耐久性的重要指标。
主要包括拉伸、撕裂、耐刺穿、耐磨损等指标。
拉伸强度是指薄膜在拉伸的情况下能承受的最大应力，是衡量薄膜强度的重要参数。
撕裂强度是指薄膜在撕裂的情况下所需的最大力量，反映薄膜的耐撕裂性能。
耐刺穿性指标用来评估薄膜抵抗尖锐物体刺穿的能力。
耐磨损性能是指薄膜与其他表面摩擦时的耐磨性能，与薄膜的表面硬度和抗刮性有关。
热性能是评价塑料薄膜耐高温和耐低温性能的重要指标。
主要包括热收缩率、熔点、热导率等指标。
热收缩率是指薄膜在高温下收缩的百分比，影响薄膜包装的紧密度和尺寸稳定性。
熔点是指薄膜的熔化温度，与薄膜的成分和加工工艺有关。
热导率是指薄膜传导热的能力，与薄膜的导热性能和热传递效率有关。
另外，还有一些其他指标也可以用于塑料薄膜的性能检测，例如抗静电性能、耐油性能、耐水性能、气体透性等。
抗静电性能是指薄膜的抗静电能力，能够避免静电对产品的损害。
耐油性能是指薄膜对油脂的耐受能力，对于与油脂接触的包装产品有重要的应用价值。
耐水性能是指薄膜对水分的阻隔能力，对于湿度敏感的产品具有重要的作用。
气体透性是指薄膜对气体透过的速率和程度，对于保鲜和包装产品的气体环境控制有重要的意义。
综上所述，塑料薄膜的检测指标主要包括物理性能、机械性能、热性能等方面。
浅析BOPP薄膜的表面处理
浅析BOPP薄膜的表面处理河北保定宝来塑料包装材料有限公司BOPP薄膜有“包装皇后”的美称，具有质轻、透明、防潮、透气性低、力学强度高等优点，被广泛用于包装、复合等领域。
Bopp薄膜在印刷、复合、涂层等操作时，其表面张力往往需要38达因以上，但由于聚丙烯属于非极性聚合物，表面张力值相对偏低，因此BOPP薄膜生产时需要进行表面处理，以提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，满足使用要求。
BOPP薄膜常用的表面处理方式有两种：一种是电晕处理，另一种是火焰处理。
由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此薄膜生产厂家基本上都采用这一方式。
1.表面润湿张力的测定BOPP薄膜的表面张力即润湿张力一般采用涂液法检测。
将乙二醇乙醚(表面张力30mN／m)和甲酰胺(表面张力57mN／m)混合，可得到表面张力30~57mN ／m的一系列测试液。
测试时，预先估计出薄膜的表面张力值，然后用脱脂棉将测试液涂抹在薄膜表面，涂抹要在0.5秒内完成。
如果涂抹的液膜长时间保持2秒以上不破裂，则用表面张力高的测试液再次测试；如果液膜在2s内破裂成许多小液滴，则改用表面张力较小的测试液测试。
测试液的配方见下表。
2.电晕处理2.1电晕处理的原理在处理装置上施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。
空气电离后产生的各种低温等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，断裂时产生的自由基与等离子发生氧化、交联反应，使薄膜表面产生极性基团，增大表面粗糙度。
在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。
臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。
另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性。
2.2电晕处理系统的结构电晕处理系统包括电晕辊及压辊、电极极板、排风系统、电气控制部分等组成。
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塑料薄膜的表面性能及其常规处理
塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。
塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。
它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。
因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
（本文已收录入《塑料薄膜行业终极参考资料宝典》）
塑料薄膜的表面张力
塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。
多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。
理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。
聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。
但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。
同时，高能量电火花冲击薄膜表面。
在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。
通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。
电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於
电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。
当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。
这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空
气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。
反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨
印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。
防止薄膜反
面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。
另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求
小於0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反
面电晕的现象。
电晕处理有时效的问题，特别是在高温高湿的夏季，塑料薄膜电晕处理後的表面湿张力衰减比较严重。
因此，塑料薄膜在电晕处理後最好能及时进行印刷或镀铝。
如果塑料薄膜在电晕处理後放置时间过长，表面湿张力将会逐渐下降，甚至由於印刷面与非印刷面的表面湿张力趋於一样，印刷的薄膜面卷取後很容易发生油墨被反粘到非印刷面上，即所谓的“反粘”现象。
为了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷时要彻底乾燥油墨；另一方面要保证印刷面有足够的表面湿张力，使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好。
涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径。
所谓涂层法，是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。
对BOPET薄膜
来说，涂布的工艺是：在纵拉机(MDO)与横拉机(TDO)之间，配有一台在线涂布机，经过
纵向拉伸的PET薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布，随後进入TDO进行横向拉伸，在横拉机中高分子溶液的溶剂被乾燥挥发後便在PET薄膜表面留下一层所涂布的高分子聚合物。
实验表明，在BOPET薄膜表面涂上改性聚酯涂层後，可使薄膜表面湿张力增
加到56MN/m以上。
而且，涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减，而且耐水、耐溶剂性优良。
塑料薄膜的表面粗糙度
塑料薄膜的表面一般非常光滑，但光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。
同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也很不利。
因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与塑料薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和塑料薄膜之间的附着力。
为了使塑料薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加薄膜与其它物质的黏结力，通常采用在树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使其在成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。
薄膜表
面粗糙度的大小与添加剂(抗粘连剂)的种类、添加剂的添加量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。
常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、Al2O3、MgO、BaSO4、高岭土等，需要根据薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。
随着薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的磨擦系数μs下降，表面粗糙度增大。
恰当的表面粗糙度和摩擦系数，有利於印刷、镀铝表面粗糙度是指薄膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。
表面粗糙度(以前称为表面光洁度)用Ra、Rz、Rt来表徵。
Ra(轮廓平均算术偏差)：在测定长度内，被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值；Rz(不平度平均高度)：在测定长度内，轮廓线上5个最高峰与5个最低峰之间的平均值；Rt(从峰到谷的高度)：在测定长度内，轮廓线上最大的峰谷值(从峰到谷的高度)。
适当的表面粗糙度有利於油墨印刷和真空镀铝。
但是，粗糙度过大可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导致油墨或镀铝
层与薄膜脱离分层。
一般控制为Ra=0.08~0.16。
塑料薄膜表面的摩擦系数
在塑料薄膜和塑料包装袋的生产过程中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。
一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。
在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。
薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成线性关系。
在一定范围内，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。
也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利於增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有
利於提高它们之间的粘合力。
一般要求摩擦系数在0.4左右。
摩擦系数的大小同样也是通过使用添加剂来进行调节的。
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