铝型材标准gb5237-2004
5237新版与老版区别
修订后的GB 5237较2004版有很大的变化，内容将更加翔实、具体并且具有可操作性，同时还将与其他相关标准更加兼容。
1.1 范围本标准适用于热挤压法生产的未经表面处理的铝合金建筑型材。
铝合金热挤压型材不仅适用于建筑行业，而且也适用于其他行业，有许多热挤压管材也与其用途相同，因而本标准指明用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本标准。
当然建筑行业用的热挤压管和其他行业用的热挤压型材也可不参照采用本标准，而参照采用适用的GB/T4437《铝及铝合金热挤压管》和GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》等标准。
对于6463和6463A合金在建筑行业中也会用到，它们一般都是用于需要机械抛光和电化学抛光等需要光亮处理的铝合金建筑型材上，因此本标准也将6463和6463A合金纳入其中。
1.2 定义本标准采用了原GB 5237.1-2004的“基材”和“装饰面”的定义。
考虑到本标准中的“外接圆”与数学上所指的外接圆有所区别，由于型材横截面形状的复杂性，如果按数学上的定义，很多型材都无法找到外接圆。
而国内外标准中很多尺寸允许偏差都是按型材的外接圆来规定，在这些标准中“外接圆”用于特定的含义，为了利于理解标准，在本标准对“外接圆”给予定义，并采用欧盟EN12020-2中的示意图来加以说明。
1.3 牌号、状态和规格目前我国铝型材生产企业所生产的建筑铝型材的合金牌号和状态有很多种，除了6061 T4、6061 T6、6063 T5、6063 T6、6063A T5、6063A T6之外，还有6005 T5、6005 T6、6463 T5等合金牌号和状态，因此根据实际的生产情况，本标准增加了6005 T1、6005 T5、6005 T6、6060 T5、6060 T6、6463 T5、6463 T6、6463A T5、6463A T6合金牌号和状态。
建筑型材的规格是由供需双方协商确定的，并有技术图纸作规定，规格名称通常由供方统一命名或直接引用有色金属行业标准YS/T436《铝合金建筑型材图样图册》中的规格。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝合金建筑型材(GBT5237_2004)_质量标准[详]
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中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布 2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分.然而.鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后.仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等.处于开启和关闭状态时.可以见到的表面。
铝合金建筑型材第1部分 基材
中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材本部分为GB 5237的第l部分。
本部分规定的产品不能直接用于建筑物。
本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。
本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。
幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。
”本部分的附录A是规范性附录。
本部分自实施之日起，代替GB／T 5237．1—2000。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司，佛山金兰铝厂有限公司。
本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、陈世昌、陈洪再、王来定、卢继延、张贵斌、王举荣、张中兴。
铝合金建筑型材第1部分 基材
中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材本部分为GB 5237的第l部分。
本部分规定的产品不能直接用于建筑物。
本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。
本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。
幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。
”本部分的附录A是规范性附录。
本部分自实施之日起，代替GB／T 5237．1—2000。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司，佛山金兰铝厂有限公司。
本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、陈世昌、陈洪再、王来定、卢继延、张贵斌、王举荣、张中兴。
国标5237.3-2008与2004的区别
前言本部分第条和表中地复合膜局部膜厚要求是强制性地，其余内容是推荐性地. 《铝合金建筑型材》分为六部分：——第部分：基材——第部分：阳极氧化型材——第部分：电泳涂漆型材——第部分：粉末喷涂型材——第部分：氟碳漆喷涂型材——第部分：隔热型材本部分为地第部分. 本部分代替《铝合金建筑型材第部分：电泳涂漆型材》. 本部分参考日本《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国《建筑用铝表面阳极氧化复合膜地试验方法及性能要求技术规范》进行修订地. 本部分与地主要技术差异如下：——吸纳了《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》地内容，并对其进行了修改. ——删除了阳极氧化膜平均膜厚地要求，并将级和级阳极氧化膜地局部膜厚提高到“≥μ”. ——将级、级和级落砂试验耐磨性指标分别提高到、和. ——参照地规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求. ——增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求. ——条将“但在型材端头范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头范围内允许局部无膜”. 本部分由中国有色金属工业协会提出. 本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司. 本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司. 本部分主要起草人：卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真. 本部分所代替标准地历次版本发布情况为：——、. 铝合金建筑型材第部分:电泳涂漆型材范围本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材地要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同（或订货单）内容. 本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）复合处理地建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）. 用途和表面处理方式相同地其他铝合金加工材也可参照采用. 规范性引用文件下列文件中地条款通过本部分地引用而成为本部分地条款.凡是注日期地引用文件，其随后所有地修改单（不包括勘误地内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议地各方面研究是否可使用这些文件地最新版本.凡是不注日期地引用文件，其最新版本适用于本部分. 金属材料室温拉伸试验方法化学试剂氢氧化钠漆膜耐湿热测定法色漆和清漆涂层老化地评级方法色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过地氙弧辐射）铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法铝合金建筑型材第部分：基材铝合金建筑型材第部分：阳极氧化型材金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后地试样和试件地评级金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第部分: 阳极氧化膜铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第部分:阳极氧化复合膜铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度地测量方法第部分:测量原则涂层自然气候曝露试验方法色漆和清漆漆膜地划格试验色漆和清漆不含金属颜料地色漆漆膜地°、°和°镜面光泽地测定色漆和清漆色漆地目视比色金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下地二氧化硫腐蚀试验人造气氛腐蚀试验盐雾试验涂膜颜色地测量方法第二部分颜色测量涂膜颜色地测量方法第三部分色差计算铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜地平均耐磨性铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法（所有部分）铝及铝合金化学分析方法建筑生石灰粉术语、定义地术语和定义及以下定义适用于本部分. 装饰面装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见地表面. 局部膜厚在型材装饰面上某个面积不大于地考察面内作若干次（不少于次）膜厚测量所得地测量值地平均值. 要求产品分类合金牌号、状态和规格合金牌号、供应状态和规格应符合地规定. 阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如表所示.膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级别时，按级供货.表膜厚级别表面漆膜类型典型用途有光或哑光透明漆室外苛刻环境下使用地建筑部件室外建筑或车辆部件有光或哑光有色漆室外建筑或车辆部件标记型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、膜厚级别和本部分编号地顺序表示.标记示例如下：示例：用合金制造地，供应状态为，型材代号为、定尺长度为，表面处理方式为阳极氧化电解着古铜色加电泳涂漆处理，膜厚级别为地型材，标记为：电泳型材×古铜示例：用合金制造地，供应状态为，型材代号为、定尺长度为，表面处理方式为阳极氧化加白色电泳涂漆处理，膜厚级别为地型材，标记为：电泳型材×白化学成分、力学性能化学成分、室温力学性能应符合地规定. 尺寸偏差型材尺寸偏差（包括复合膜在内）应符合地规定. 复合膜性能颜色、色差颜色应与供需双方商定地色板基本一致，或处在供需双方商定地上、下限色标所限定地颜色范围之内.若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定. 膜厚膜厚应符合表地规定.表中地复合膜局部膜厚指标为强制性要求. 表膜厚级别膜厚μ 阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 漆膜硬度经铅笔划痕试验，、级漆膜硬度≥，级漆膜硬度≥. 漆膜附着性漆膜干附着性和湿附着性均达到级. 耐沸水性经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象. 耐磨性耐磨性采用落砂试验，落砂试验结果应符合表地规定. 表膜厚级别落砂量≥ ≥ ≥ 耐盐酸性经耐盐酸性试验后，目视检查复合膜表面，不应有气泡及其他明显变化. 耐碱性经耐碱性试验后，保护等级（）≥级. 耐砂浆性经耐砂浆性试验后，目视检查复合膜表面，应无脱落或其他明显变化. 耐溶剂性经耐溶剂性试验，铅笔硬度差值≤. 耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面不应有气泡、脱落或其他明显变化. 耐盐雾腐蚀性铜加速乙酸盐雾（）试验结果应符合表地规定. 表膜厚级别试验时间保护等级（）、≥级≥级耐湿热性复合膜经湿热试验后，其变化≤级. 耐候性加速耐候性加速耐候性按氙灯照射人工加速老化试验时间分为三个等级，见表.加速耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按Ⅱ级供货.表耐候性等级试验时间试验结果粉化程度光泽保持率变色程度Δ* Ⅳ级≥ ≤级ⅢⅡ光泽保持率为漆膜试验后地光泽值相对于其试验前地光泽值地百分比. 自然耐候性需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明. 其他需方对耐沸水性、耐磨性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供需双方可参照具体商定性能要求，并在合同中注明. 需方要求其他性能时，由供需双方参照具体商定. 外观质量涂漆前型材地外观质量应符合地有关规定.涂漆后地漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用地缺陷.但在型材端头范围内允许局部无膜. 试验方法化学成分化学成分仲裁分析按规定地方法进行. 力学性能力学性能仲裁试验按规定地方法进行，断后伸长率按中地条仲裁. 尺寸偏差尺寸偏差按规定地方法测量. 复合膜性能颜色、色差目视测定法按地规定进行检查. 仪器测定法按、地规定测定色差. 膜厚阳极氧化膜、复合膜局部膜厚地测定按中规定地测量原则，采用中地涡流测厚法或中地横断面厚度显微镜法测量局部膜厚.仲裁测定按. 漆膜局部膜厚地测定按中规定地测量原则，采用中地涡流测厚法或中地横断面厚度显微镜法测定.仲裁测定按.采用涡流测厚法时，可按下述任一顺序进行：）测出复合膜局部膜厚，然后减去按条测得地阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚. ）测出复合膜局部膜厚，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再测出阳极氧化膜局部膜厚，两者之差即为漆膜局部膜厚. 漆膜硬度按进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定. 漆膜附着性干附着性按地规定划格，划格间距为. 将粘着力大于地粘胶带)覆盖在划格地漆膜上，压紧以排去粘胶带下地空气，以垂直于漆膜表面地角度快速拉起粘胶带，然后进行评级. 湿附着性将试样按条地规定划格后，置于℃±℃符合规定地三级水中浸泡，取出并擦干试样，在内按试验并进行评级. 耐沸水性将符合规定地三级水注入烧杯至约深处，并在烧杯中放入～粒清洁地碎瓷片.在烧杯底部加热至水沸腾. 将试样悬立于沸水中煮.试样应在水面以下，但不能接触容器底部.在试验过程中保持水温不低于℃，并随时向杯中补充煮沸地符合规定地三级水，以保持水面高度不小于. 取出并擦干试样，目视检查沸水试验后地漆膜表面（试样周边部分除外）. 耐磨性按附录地规定进行落砂试验. 耐盐酸性用化学纯盐酸（ρ）和规定地三级水配成盐酸试验溶液（）.在试样地漆膜表面滴上滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在℃～℃地环境温度下放置后，用自来水洗净、晾干.目视检查试验后地漆膜表面. 耐碱性用酒精轻轻擦掉试样表面地污物，在有效面上用凡士林或石蜡把内径㎜、高㎜地玻璃(或合成树脂)环固定，并密封其外周. 用规定地氢氧化钠和规定地三级水配成浓度为地氢氧化钠试验溶液. 试样保持水平，在℃±℃地试验温度下，将氢氧化钠试验溶液注入到环高地处，用玻璃板或合成树脂板盖住.试验后，取走玻璃环，用水轻轻洗净试样，在室内放置后，在试样上画一个与环同心，直径为㎜地圆.用倍～倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况，按照评级，不同总缺陷面积地百分比相对应地等级见表中相应地规定. 耐砂浆性取规定地石灰粉和符合附录中条规定地标准砂，再加入大约符合规定地三级水混合为糊状砂浆. 将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为、厚度为地圆柱形.在℃±℃、相对湿度±地环境中放置. 去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干.目视检查漆膜表面. 耐溶剂性首先按进行铅笔硬度试验,试验结果按表面漆膜划破情况评定.在该试样未被铅笔）粘胶带或粘胶带是适合地市售产品地实例.给出这一信息是为了方便本部分地使用者，并不表示对这些产品地认可.划过地漆膜表面，放置饱浸二甲苯地棉条并保持. 取下棉条，随即将试样用自来水冲洗干净并抹干，在室温下放置，在棉条曾覆盖过地漆膜表面，按进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定. 计算前后两次铅笔硬度地差值. 耐洗涤剂性用洗涤剂（成分见表）和规定地三级水配置成浓度为地洗涤剂试验溶液.将试样置于℃±℃地洗涤剂试验溶液中，取出并擦干试样. 立即将粘着力大于地粘胶带）覆盖在漆膜表面上，压紧以排去粘胶带下地空气，以垂直于漆膜表面地角度快速拉起粘胶带，目视检查漆膜表面.表成分含量(重量) 无水焦磷酸(四)钠( ) 无水硫酸钠( ) 十二烷基磺酸钠( ) 水合硅酸钠( ) 无水碳酸钠( ) 总计耐盐雾腐蚀性按进行试验，至规定地试验时间后，按评定试验结果，不同总缺陷面积地百分比相对应地保护等级见表. 表试验后缺陷面积比例％保护等级（）试验后缺陷面积比例％保护等级（）无＞～≤ ＞～＞～＞～耐湿热性按地规定进行试验.试验温度℃±℃. 耐候性加速耐候性按中方法地规定进行氙灯加速耐候试验.按测量光泽值，按评定粉化程度和变色程度. 自然耐候性按地规定进行试验. 注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定地地点棗佛罗里达比较接近地是海南省琼海大气腐蚀试验站. 其他其他性能地检验按规定地方法或供需双方商定地方法进行. 外观质量外观检验应在漫射日光)下，按进行.人工照明时地照度要求在以上，光源为）指日出后和日落前地日光. 标准光源.背景要求无光泽地黑色、灰色，不能用彩色背景. 检验规则检查和验收型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或订货合同）地规定，并填写质量证明书. 需方可对收到地型材按本部分地规定进行检验，如检验结果与本部分（或订货合同）地规定不符，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决.属于外观质量及尺寸偏差地异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能地异议，可在收到型材之日起三个月内提出.如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行. 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格和膜厚级别地型材组成，批重不限. 检验项目每批型材出厂前均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、复合膜局部厚度、漆膜硬度、漆膜附着力以及外观质量地检查.其他性能一般不检验（但供方每三年至少检验一次），但供方应保证这些性能符合本部分地要求.需方要求对这些性能进行检验时，须在合同中注明. 取样型材取样应符合表地规定.表检验项目取样规定要求地章条号试验方法地章条号化学成分、力学性能、尺寸偏差按地规定，，，颜色、色差、外观质量逐根检查膜厚按表取样漆膜硬度、附着性、耐沸水性、耐磨性、耐盐酸性、耐碱性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性和耐候性每批取根型材检验项目，在漆膜固化并放置以后，从每根型材上切取个试样. ，，，，，，，，，，，，，，，，，，其他按或供需双方商定检验结果地判定化学成分不合格时，判该批不合格. 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材（包括原检验不合格型材）中重取双倍数量地试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格.若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格. 尺寸偏差不合格时，判该批不合格.但允许逐根检验，合格者交货. 涂层地颜色、色差或外观质量不合格时，判该件不合格. 膜厚不合格数超出表中允许地不合格品数上限时，判该批不合格.但允许供方逐根检验，合格者交货. 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格. 表单位为根批量范围随机取样数不合格品数上限全部以上标志、包装、运输、贮存在检验合格地型材上应有如下内容地标签（或合格证）：）供方名称和地址；）供方质检部门地检印；）合金牌号和状态；）产品名称和规格；）膜厚级别、颜色；）生产日期或批号；）本部分编号；）生产许可证编号和标识. 型材地包装箱标志应符合地规定. 型材应成捆用纸包装，其装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护. 型材地运输和贮存应符合地规定. 每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：）供方名称；）产品名称和规格；）合金牌号和状态；）膜厚级别、颜色和耐候性等级；）批号或生产日期；）重量或件数；）本部分编号；）各项分析检验结果和供方质检部门检印；）生产许可证地编号；) 出厂日期（或包装日期）. 合同（或订货单）内容订购本部分所列型材地合同（或订货单）应包括下列内容：）产品名称；）合金牌号；）供应状态；）产品规格；）尺寸允许偏差精度等级；）膜厚级别、颜色和耐候性等级；）重量或件数；）本部分编号；）其他要求.。
铝合金建筑型材T质量标准修订稿
铝合金建筑型材T质量标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
铝合金建筑型材GBT质量标准
铝合金建筑型材（ＧＢＴ-)－质量标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ中华人民共和国国家标准(GB／T5237－2004)铝合金建筑型材200４－1１-01发布2005-０3－01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分:基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第４部分:粉末喷涂型材——第５部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分:基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6０61、6０６3和606３A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GＢ/T 3１90 变形铝及铝合金化学成分ＧB/T 3１99 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T ４３30 金属维氏硬度试验GB／T ６987（所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T847８铝合金门GB/T 8４7９铝合金窗GＢ／T 16８6５变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 1７4３2 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T ６7 LＤ30、ＬD31铝合金挤压用圆铸锭YＳ／T４20 铝合金韦氏硬度试验方法YS/T43６铝合金建筑型材图样图册3 定义3．１基材ｕntｒｅａｔeｄprｏfiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
组件铝型材检验标准规范
组件铝型材检验标准规范1.范围本标准规定了太阳能电池组件的系列铝型材的检验标准和通用规范.适用于品质部及生产部的来料进货检验和生产过程检验。
2.规范性引用文件GB 5237.1-2004《铝合金建筑型材第1部分：基材》3.铝合金边框主要作用a)保护玻璃边缘。
b)铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能。
c)大大提高了组件整体的机械强度，便于组件的安装，运输。
4.检验要求5.检验方法5.1外形尺寸按各种型材的图纸要求检验。
5.2材料型材材料牌号为6063T5由供应商定期提供材质报告。
用硬度计在一根型材内表面均测试3~5个点的硬度,取平均值为测试硬度。
5.3氧化膜厚度（无损检验法）测量面积：指探头或影响读书的面积。
局部厚度：在考察面积内作若干次单一测量所得厚度的平均值。
平均厚度：局部厚度的平均值。
φ外接圆直径用涡流测厚仪在考察面积内的若干不同位置对膜厚进行单一测量，取平均值作为局部厚度。
5.4型材弯曲度/扭拧度a)将铝型材放置在平台上，用游标卡尺测量其弯曲处（与平台有间隙处）的最大高度h 值。
b)用于组件长边框的铝型材，需测量两个平面的弯曲度。
c)弯曲度公差要求如下表所示，φ为外接圆直径，如右图，可以通过计算求得（L 表示长度，n 表示壁厚，h 表示弯曲度）。
5.5外观质量正常视力，在自然散射光条件下，不使用放大器，被检型材放在距观察者眼睛0.5m 处，进行长达10秒的观察。
5.5.1 型材表面应平整，不允许有起皮，裂纹、腐蚀、沉缄、凸点、气泡等缺陷存在；5.5.2型材表面不存在氧化不良，如局部明显色差、麻点； 5.5.3型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在。
a)对于面积性的缺陷，如压坑、磨损、没有深度的面积≤5 m ㎡,有深度≤0.2mm 的面积小于2平方毫米。
b)对于长条形的缺陷，如拉伤、划伤、擦伤的程度；c)宽度：装饰面≤0.1mm,非装饰面≤0.2mm 装饰面，长度及允许数量见下表： 对于装饰面：对于非装饰面：注：型材表面每米各种划伤总和＜45mm5.5.4型材端头允许有因深加工产生的局部变形，其纵向长度不允许超过5mm.以上各项缺项不允许相对集中，总计装饰面不允许超过4个/米，非装饰面不允许超过6个/米。
GB5237
GB5237-2004宣贯资料
GB5237.1-2004铝合金建筑型材 第1部分：基材
GB5237.1-2004铝合金建筑型材 第1部分:基材
一.标准名称 GB5237.1-2004《铝合金建筑型材 第1部分 基材》 铝合金型材是指用铝合金材料通过一定的压力加工 方法和热处理制度得的具有一定形状和力学性能的 型材，如这种铝合金型材专为建筑行业应用的，则 叫铝合金建筑型材。 铝合金建筑型材主要应用于建筑外围护，也可应用 于建筑物的一些结构上。故需要在这种材料上根据 不同的设计和防护进行多种多样的表面处理。
5.1.1牌号、状态 合金牌号－6063
状态－T5
T5－由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态
5.3化学成分 6061、6063、6063A型材的化学成分应符合 GB/T3190的规定。 本条是强制性条款 GB/T3190中规定6063其化学成分如下表：
化学成分 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 单个 合计 其它 Al
5.4.1.5门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.20mm。 外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合 GB/T8478、GB/T8479的规定。幕墙用铝合金型材最 小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准 的规定。 本条是强制性条款。 本条有三层意思： 1.门窗型材最小公称壁厚应不小于1.20mm这里指 的门窗型材是指除建筑物上用作外门、外窗和除防火 窗、防火门等特种门窗之外的门窗型材。 由于此门窗型材其壁厚尺寸是公称尺寸，则此公 称尺寸允许有偏差。
GB5237-2004宣贯资料
GB5237.3-2004铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材
GB5237.3-2004铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材
铝合金建筑型材GBT：质量标准
铝合金建筑型材G B T：质量标准Revised at 2 pm on December 25, 2020.中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
【免费下载】铝型材标准gb5237
——GB／T 5237—1985、GB／T 5237 一 1993(未经表面处理的型材部分)、GB/T 5237．1—2000。
1 范围
本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用 6061、6063 和 6063A 铝合金热挤压型材。
外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局 部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白. 尺寸检验同上.
铝合金建筑型材国家标准 GB 5237.1-2004 第 1 部分 基材
中华人民共和国国家标准 GB 5237.1-2004
基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
装饰面 exposed surfaces
装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可
以见到的表面。
4 订购单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订购单(或合同)应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号、状态；
;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨
后重新氧化带来的长条纹。
5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于 4μm。
5.2.7 化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能.
5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:
GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
铝合金工艺
一．铝合金型材相关工艺(基材) 1．熔炼温度：720-760度，铸造温度：710-730度2．均匀化处理工艺参数：560±10度，时间：4-6小时，出炉后强制冷却，冷却速度控制在100-200度/min,3．挤压及淬火1．挤压温度：450-480度，用分流模组合时采用上限温度，用平模时采用下限温度；挤压速度：实心型材为20-60m/min,空心型材9-20m/min；挤压系数：30-150为宜，30-70最佳，淬火：为了使模子出口处的型材快速冷却到室温，将在淬火温度下固溶于基体金属中的强化相硅化镁保留在基体内。
（6063合金采用风冷淬火，6061合金采用水冷淬火）2．6063合金型材拉伸量为0.5%-1.5%4.造成铝合金型材典型缺陷及产生原因:1.弯曲.扭拧.波浪:由于模孔的设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适和未安装导路;挤压在拉直过程中型材拉伸量过大。
2.汽泡及起皮:由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大,挤压筒和挤压垫粘有油污.水分等;锭坯表面有气孔.砂眼.油污且锭坯表面过于粗糙; 挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因。
3．挤压裂纹：由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快，锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速度差过大等原因。
4．成层：由于锭坯表面有油污.灰尘.锭坯,表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭坯本身有分层.气泡等原因。
5．缩尾：由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切尾长度太短；挤压终了时突然提高挤压速度等原因。
6．挤压横纹：由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当，挤压机运行不平衡等原因。
二:坯料壁厚控制1:光身料按图纸公差控制2:喷涂料:涂层膜厚壁厚控制一涂 +20UM 一0.02MM二涂 +30UM 一0.03MM三涂 +40UM 一0.04MM四涂 +65UM 一0.07MM3:喷粉料: +40/120UM -0.07MM4:氧化料:碱蚀银白 +0.05MM 4.5#古铜 +0.05MM3.0#古铜+0.03MM 5.0#古铜+0.03MM机抛银白+0.02M 电解抛光+0.00MM光面银白+0.02MM 注:(一)表示在坯料基础减去涂层厚度. (十)表示在坯料基础加上碱蚀厚度.三:表面质量控制及要求1: 光身料 :装饰面无手感.2:氧化银白:装饰面无手感,无明显线纹.3: 光面料: 装饰面线纹均匀,表面光滑.4:氧化古铜: 装饰面线纹均匀,表面光滑.5: 机抛料:装饰面线纹均匀,表面光滑.,必须试机抛有无起骨/起坑现象.6:电解抛光:装饰面线纹均匀,表面光滑.7:喷涂一涂:装饰面无手感,注意试喷有无起骨/起坑.8:氟碳喷涂:装饰面无手感,表面平直.9:喷粉一涂:装饰面无手感,表面平直.10:一至九点非装饰面无严重拉伤为合格.如客户有特殊要求按客户要求执行.喷涂/喷粉/机抛料特别注意起骨/起坑.喷涂喷粉料特别注意挤压毛刺！四:配套控制及要求1:光身料:能压入但不能脱落.2:氧化料:能压如但不能自由滑动.3:喷涂/喷粉/木纹料:能压入不脱落,保整能自由滑动.4:如客户有特殊要求按客户要求生产.五:各国角度公差：1:GB5237.1-2004 : 普精±2度高精±1度超高±0.5度2:美国(AA): S≥5MM±2度 5/20MM±1.5度≥20MM±1度3:BS1474-1987（英国）S≥1.6MM±2度1.6/5.0MM±1.5度≥5.0MM±1度4:AS/NZS1866.1997 （澳洲）±2度5:JIS4100 (日本) ：普精±2度特殊±1度六．表面处理型材的相关标准和表面要求：1．一涂分为丙稀酸和聚脂漆：丙稀酸：平均膜厚≥20um,局部膜厚≥17um聚脂漆：平均膜厚≥25um,局部膜厚≥20um2．平均膜厚：喷漆型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。
国标5237.3-2008与2004的区别
第3部分:电泳涂漆型材GB5237.3 2008前言本部分第4.4.4条和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材本部分为GB 5237的第3部分。
本部分代替GB 5237.3-2004《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。
本部分参考日本JIS H 8602-1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国AAMA612-2002《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。
本部分与GB 5237.3?004的主要技术差异如下：——吸纳了YS/T 459-2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》的内容，并对其进行了修改。
——删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将A级和B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到“≥9μm”。
——将A级、B级和S级落砂试验耐磨性指标分别提高到3300g、3000g 和2400g。
——参照AAMA 612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。
——增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。
——4.5条将“但在型材端头80mm范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头80mm范围内允许局部无膜”。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。
本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。
本部分主要起草人：卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 5237.3-2000、GB 5237.3-2004。
铝型材硬度检测方法
铝型材硬度的检测方法铝型材硬度一般用韦氏硬度计检测。
国家标准GB5237-2004规定6063铝型材硬度应大于8HW，6061铝型材硬度应大于10HW。
中国有色金属标准YB/T420-2000规定了铝型材韦氏硬度检测方法。
用于铝型材检测的W－20型韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，用于快速方便地测量铝型材、管材、板材的硬度。
特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。
本仪器已通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。
许可证编号：辽制01030012。
W－20型韦氏硬度计是中国有色金属行业标准YS/T420－2000认可的两种仪器之一，该仪器已应用于国内大多数铝型材厂和许多门窗幕墙企业、铝型材使用单位及工程质检技术监督部门。
用途1. 确定铝型材有无热处理，检查热处理效果，判定铝型材力学性能是否合格。
2. 确定铝型材是否为不适当的合金加工而成，判定铝型材合金成分是否合格。
3. 测量不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。
4. 用于铝型材生产检验、验收检验和质量监督检验。
主要特点1.体积小，重量轻，可单手操作，便于携带。
2.能测量多种铝型材外形。
3.操作简单，操作技能对读数无影响。
4.读数方便，可方便地换算成其它硬度值。
测量范围主要用于测量铝型材和铝合金材料，也可测量铜合金材料。
其测量范围相当于：铝型材：24～110HRE铜合金：60～90 HRF隔热铝型材随着居住环境高档化，新型隔热保温铝型材由国外传到国内。
各铝型材生产企业纷纷引进国外隔热断桥穿条设备，国内从事铝型材加工设备的企业也开发出隔热断桥穿条设备。
都希望把新型隔热保温铝型材推人市场。
隔热铝型材的生产成本比普通铝型材的高，增加了贯穿氧化、喷涂、穿条等工序。
通过穿条断桥连接，可以将氧化银白色料与彩色喷涂料，砂面料与着色料相连接；增加铝型材的装饰感未来铝型材的五个发展方向据有关专家预测，未来铝型材将向五个方面发展：1、磨砂面铝型材。
建筑铝型材GBT5237
建筑铝型材国家标准GBT5237-2004产品的牌号、状态应符合表1的规定。
表15．1．2 规格建筑型材的横截面规格应符合YS／T 436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。
5．1．3 标记示例产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格(由型材的代号与定尺长度两部分组成)和标准号的顺序表示。
标记示例如下：用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6 000 mm的外窗用铝型材，标记为：外窗型材G063-TS 421001X6 000 GB 5237．1——20045．2 铸锭质量挤压型材所用的铸锭质量应符合YS／T 67 关于“均匀化状态”铸锭的规定。
5．3 化学成分6061、6063、6063A型材的化学成分应符合GB／T 3190 的规定。
5．4 尺寸允许偏差5．4．1 型材的横截面尺寸允许偏差5．4．1．1 型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表2、表3、表4的规定。
表2、表3、表4的使用说明见附录A。
5．4．1．2 型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用6063、6063A 铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。
5．4．1．3 尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。
5．4．1．4 横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。
5．4．1．5 门、窗型材最小公称壁厚应不小于1．20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。
幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。
5．4．1．6 经供需双方商定、可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，其允许偏差应在合同或图样中注明。
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铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材本部分为GB 5237的第l部分。
本部分规定的产品不能直接用于建筑物。
本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。
本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。
幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。
”本部分的附录A是规范性附录。
本部分自实施之日起，代替GB／T 5237．1—2000。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T 5237—1985、GB／T 5237一1993(未经表面处理的型材部分)、GB/T 5237．1—2000。
1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
4 订购单(或合同)内容订购本标准所列材料的订购单(或合同)应包括下列内容：a) 产品名称；b) 牌号、状态；c) 规格；d) 尺寸允许偏差精度等级；e) 本标准编号；f) 其他特殊要求。
5 要求5．1 产品分类5．1．1 牌号、状态产品的牌号、状态应符合表1的规定。
表15．1．2 规格建筑型材的横截面规格应符合YS／T 436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。
5．1．3 标记示例产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格(由型材的代号与定尺长度两部分组成)和标准号的顺序表示。
标记示例如下：用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6 000 mm的外窗用铝型材，标记为：外窗型材G063-TS 421001X6 000 GB 5237．1——20045．2 铸锭质量挤压型材所用的铸锭质量应符合YS／T 67 关于“均匀化状态”铸锭的规定。
5．3 化学成分6061、6063、6063A型材的化学成分应符合GB／T 3190 的规定。
5．4 尺寸允许偏差5．4．1 型材的横截面尺寸允许偏差5．4．1．1 型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表2、表3、表4的规定。
表2、表3、表4的使用说明见附录A。
5．4．1．2 型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用6063、6063A铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。
5．4．1．3 尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。
5．4．1．4 横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。
5．4．1．5 门、窗型材最小公称壁厚应不小于1．20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合G B／T 8478、GB／T 8479的规定。
幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。
5．4．1．6 经供需双方商定、可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，其允许偏差应在合同或图样中注明。
表2表3表45．4．2 型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合表5的规定，并在图样或合同中注明，未注明时6061合金按普精级执行，6063、60 63A合金按高精级执行。
表55．4．3 平面间隙把直尺横放在型材平面上，如图1所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表6的规定。
未注明级别时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。
表65．4．4 型材的曲面间隙将标准样板紧贴在型材的曲面上，如图2所示。
型材曲面与标准样板之间的间隙为每25 mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25 mm的部分按25 mm计算。
当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。
要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。
检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
5．4．5 型材的弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙(h1)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值(h s)，如图3所示。
图中L为定尺长度。
型材的弯曲度应符合表7的规定。
弯曲度的精度等级要在合同中注明、未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
表75．4．6 型材的扭拧度扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N ，如图4所示。
从N 值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。
公称长度小于等于6 m 的型材，应符合表8规定。
大干6 m 时．双方协商。
扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
表8例：要求高精级扭拧度的型材，外接圆直径为120 mm ，宽度为80mm,在1 m 长度上测得的N 值为2 mm ，弯曲值为1 mm ，则扭拧值为1 mm ，型材每毫米宽扭拧值为l ／81＝U ．012 3，查表8，允许扭拧值为0．0l7，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。
5．4．7 圆角半径允许偏差型材圆角如图5所示。
需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表9的规定。
表95．4．8 型材长度允许偏差5．4．8．1 型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等6 m 时，允许偏差为+15 mm ：长度大于6 m 时，允许偏差双方协商确定。
5．4．8．2 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20 mm 需要加锯口余量时，应在合同中注明。
5．4．8．3 不定尺型材的交货长度为1 m 一6 m 。