水泥混凝土桥面铺装施工方案(优秀工程方案)

水泥混凝土桥面铺装施工方案

沿江项目

一、施工准备

(一)作业条件

1.桥面系工程已完成部分现浇接缝、护栏作业并完成体系转换,具备施工作业面.

2. 施工前箱梁顶板(或防水层)已清除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持干净且无积水.钢筋网铺设完毕且保护层厚度满足规范要求.

3.完成高程测量,办完监理工程师验收手续.

4.施工用水,动力机械设备、电源做统一安排,具备施工条件.

5.根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,完成混凝土配合比试配.原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模.

(二)材质要求

1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.质量符合现行水泥标准.

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度 .砂、石质量符合现行标准.

3.水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4.外加剂：根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂.外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用.

5.掺合料：根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准.

6.钢筋网：钢筋网的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准.钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污.必要时做化学分析.

(三)施工器具

1.混凝土机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、振捣梁、塑料布等.

2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等.

3.机械：汽车吊、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等.

二、质量要求

(一)钢筋工程

1.钢筋原材料及钢筋网加工工程

质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定.

A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.

B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不得有裂皮和油污.

C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求.

D、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数.

E、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤.

表1-1

2.钢筋网工程实测项目

质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定. 表1-2

(二)混凝土工程

1.混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定. 表1-3

2.混凝土施工

质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定. 表1-4

3.桥面铺装基本要求

1）水泥混凝土桥面的基本要求同水泥混凝土路面,沥青混凝土桥面的基本要求同沥青混凝土路面.

2）桥面泄水孔进水孔的布置应有利于桥面和渗入水的排除,其数量不得少于设计要求,出水口不得使水直接桥体.

桥面铺装实测项目：

表1-5

注：①桥长不足100米者,按100米处理.

②对高速公路、一级公路上的小桥(中桥视情况)可并入路面进行评定.

复合桥面水泥混凝土铺装实测项目

表1-6

三、工艺流程

四、桥面铺装操作工艺 1、 施工放样：

施工前由测量班据里程桩号放出混凝土铺装范围(即半副桥面沿内外护栏内侧放样),直线段5米一点,圆曲线及缓和曲线段2米一点.施工时两点间带线加密,做到2米一个点,并在该点上打孔钉上钢筋头便于由技术人员测量该点高程,据该点高程计算确定混凝土标高带高度 .

2、制做槽钢标高带

在内外侧护栏根部支模,据测定的高程带线浇注与桥面铺装同标号混凝土,混凝土标高带宽15厘米,要求标高带顶面严格收浆抹平,抹平时考虑桥面横坡度 .混凝土标高带以桥面铺装设计高程确定,高差控制在±5米米之内.

3、桥面板清理：

先凿除桥面板上浮浆及松散混凝土、护栏根部外露的海绵条及松散混凝土,注意梁顶板两端负弯矩区及支点处横梁上是否存在因振捣不密实或张拉起拱而形成的中空现象,如有则必须凿毛至露出钢筋.然后用高压水枪或人工清理干净梁顶板,做到无积尘、浮浆及松散混凝土.

4、D8焊接钢筋网绑扎：

钢筋网吊运上桥后两片间搭接绑扎,搭接长度 15～20厘米(即一格半至两格网眼),待混凝土标高带强度达到20米Pa左右时,即可锚固好钢筋网片.搭接区可剪除上层钢筋网以保证网片上下混凝土保护层厚度 3～4厘米.钢筋网保护层采用同标号水泥砂浆垫块梅花型分布.伸缩缝处钢筋网据其宽度剪除.

混凝土铺装施工前用泡沫板遮挡伸缩缝并在泡沫板上覆盖以沙子至梁顶板高.铺装作业时顺延施工过伸缩缝,在浇注混凝土至初凝前用铁抹子挖出一道宽约5厘米的施工缝.

5、混凝土施工：

钢筋网绑扎锚固完毕后,在混凝土标高带上安装好可调高程的钢

管滑杆振捣梁,用铝合金大杠尺以滑杠为基准控制好混凝土高程.测量人员对中线位置,模板及标高进行复核,确认无误后即可浇注混凝土.混凝土施工前需先将桥面板洒水润湿.

预拌混凝土罐车运至施工段,泵车压入,人工将混凝土均匀摊平,严禁扬锹摊铺.振捣采用振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣密实.严格控制好混凝土的配合比,坍落度控制在10～12厘米范围.最后用木抹子3遍找平,于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实成活,拉毛至规范及设计要求深度 ,喷洒养生剂,覆膜养生.

混凝土拌和物运至浇筑地点时,应检查其工作性,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用.检查混凝土拌和物工作性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的 1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定：

1.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%.

2.单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%.

3.混凝土拌和物的坍落度 ,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次.评定时应以浇筑地点的测值为准.

4.用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2~4r/米in的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的 2/3.

6、混凝土养生：

塑料膜等保水材料严密覆盖并压紧.防止风裂.每天洒水4遍,养