螺杆知识 1

三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系 2. 压缩比： a.压缩比=进料牙深/计量牙深 b.考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气 。 C.适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合更 加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升， 而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性 。 d.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高， 对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减 少。 e.高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料 。 f.低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。
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一.螺杆与炮筒认识
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HDPE PP PA6 PA6/6 DELRIN 鸠拉康
210℃后降温 呈 180℃操作 200~270 225~280 260~280 180~200 220~270
200~220 210~280 240~280 270~310 190~220 230~280
喷出料管 温度℃
500~1,500 400~1,000 700~1,000 600~1,500 800~1,100 400~1,000
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三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
1.细长比
a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳 定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
280~320 250~300 175~195
700~1,500
800~1,500 850~1,400 1,000~1,500
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五. 螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍
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12～16
16～18
20～24
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三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
4. 螺杆转速
螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。
a. 小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时软化 ，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力。 b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度摩擦热。 C.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便会很容易被 分解。 d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～150 rpm太 低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。 目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于0.5m/秒。
三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系 5.螺杆温度设定：
a.使滞留于料管及螺杆内之冷硬 树脂熔融以利螺杆之转动，提 供树脂获得熔融所需的一部份 热量。
b.设定比熔胶温度低5～10℃(部 份由摩擦热能提供) 喷嘴温度的调整也可用来控制 流涕、凝固(塞头)、牵丝等问 题。
塑料种类
结晶性塑料一般温度控制
料管温度℃ 喷出料管 温度℃ 射出压力Kg/cm2
射出压力 Kg/cm2
非晶性塑料一般温度控制
塑料种类 料管温度℃
PS ABS
180~240 200~230
190~260 200~240
400~1,300 800~1,500
PMMA
PC 变性PPO 硬质PVC
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180~220
260~310 240~280 165~185
200~230
1.入料段：
a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔 融，预热到熔点。
b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料 段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入 料段应长预热↑，入料段可短。 c. 结晶性料最长（如：POM、PA）；
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塑料特性选择螺杆
塑料特性 细长比
混色能力选择螺杆
混色能力 细长比
热固性
硬质PVC、高黏度PU等热 敏性 一般塑料 PC、POM等高温稳定性塑 料
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14～16
17～18 18～22 22～24
以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。
以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。 用色料在料管内混炼染色、分散 性均匀，对成品物性有较佳的保 护作用。
二.双合金螺杆
3.双金属料管： 是在普通的母材型腔上利用高温工作法,加上特殊的离心加工 工艺,在普通的母材中均匀地将一种特殊的合金材料熔化并覆 合在母材上,并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的 效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙,孔洞,不渗 水,合金层的厚度可达到1.5-2MM,硬度指标可达到HRC59-64； 4.双金属螺杆与氮化螺杆相比： A：使用寿命;双金属较氮化产品 4～6＝1 B：销售成本; 双金属较氮化产品 1.5～2＝1 C：使用工效; 双金属较氮化产品 2.5～3＝1 5.关于合金材料的介绍：（4种） A级：铁+铬+镍+硼+碳化钨 Fe+Cr+Ni+B+Cgrbide B级：铁+钴+铬+硼 Fe+Co+Cr+B C级：铁+镍+硼 Fe+Ni+B 普通一般材料 38CrMoAIA材料
三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
3. 背压：
a.增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的 塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出 收压和翘曲等问题。 b.背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。背压过 大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会 产生‘流鼻’现象。 C.背压太小，射出的成品可能会有气泡。
三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
螺杆影响塑胶制品的5个主要原因 1：长径比 2：压缩比 3：背压 4：螺杆转速 5：电加热温度设定
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1 Mpa =10 kgf/cm2
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四. 螺杆射胶功能 C. 螺杆重要几何尺寸的介绍：

螺杆直径与所要求之射出容积相关 射出容积 = 1/4π ×D2×（射出行程）×0.85 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出 率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)


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二.双合金螺杆 1.简介： 合金钢螺杆又称双金属螺杆,其主要材料是由两种不同金属 所组成的,优点是用最经济的加工,达到最高的经济效益. 2.双金属螺杆的制造工艺： 是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后, 将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母 材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效 果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不 渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种 特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到 HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。
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四. 螺杆射胶功能
b.
螺杆之重要几何尺寸：
螺杆直径
进料段
压缩段 计量段 进料牙深 计量牙深
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螺杆知识---Kevin Kan
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内容
一.螺杆与炮筒认识 二.双合金螺杆 三.注塑机螺杆与塑化品质的关系 四.螺杆射胶功能 五.螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍 七.螺杆三件套介绍 八.螺杆故障
4/1பைடு நூலகம்/2014
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四. 螺杆射胶功能
a. 射胶螺杆之功能：






加料 输送 压缩 熔化 排气 均化
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